军嶂村三期征地拆迁安置房基础砼浇筑施工方案

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1、军嶂村三期征地拆迁安置房工程基础砼浇筑施工方案一、工程概况1.1 本工程基础底板（施工缝顶以下）砼强度等级均为C30，1.2 基础底板下桩芯混凝土强度等级为C35。1.3地下室底板抗渗等级S6，地下砼外墙、底板、顶板、水池及后浇带均采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其中底板膨胀率0.02%，地下室外墙、水池侧壁和露天顶板0.03%，后浇带0.035%。1.4 地下室底板垫层为150mm厚的C15砼。1.5 本工程地下室底板厚度主楼下为550mm,主楼之间为400mm.1.6 本工程地下室及夹层结构形式为框架结构体系，基础为筏板基础抗拔桩。1.7 本工程的砼均采用商品砼。二、编制依据2.1建筑工程施

2、工质量验收统一标准 GB 50300-20012.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20022.3块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ 224-912.4混凝土结构设计规范GB 500102.5 军嶂村三期征地拆迁安置房工程地下室施工图纸2.6 军嶂村三期征地拆迁安置房工程地质勘察报告2.7住宅工程质量通病控制标准三、工艺流程钢筋模板预埋件验收 场内运输与布料场外运输预拌混凝土测温元件或测温孔布置其他准备工作完成 下段施工拆模测温、养护表面处理混凝土浇筑四、施工准备4.1砼采用商品砼，强度等级C30，抗渗等级为S6。混凝土搅拌站应具有相应的资质。混凝土应按要求制作，水泥、砂、

3、石以及掺入料、外加剂等原材料应有质保资料，并应满足规范要求，严禁使用安定性不合要求的水泥。4.2对混凝土的水灰比、坍落度、强度、抗渗性等必须严格按设计要求和规范进行。对掺有外加剂及抗裂纤维的必须由专人监督其质量、数量和投料计量。4.3 混凝土的初凝时间应控制在68小时之间，终凝时间应在初凝后23小时。4.4混凝土浇筑采用汽车泵，浇筑工具主要有以下几种：泵车、混凝土泵及钢、软泵管、流动电箱、插入式（平板式）振动器、抹平机、小型水泵、空压机、温度计和测温埋件。4.5 各种机械设备均应在浇筑前进行检查和试运转，运转正常后方可投入使用，同时应配有专职技工，随时检修确保浇筑顺利。4.6 混凝土浇筑班组应

4、具有多年类似工程的施工浇筑经验，并应在施工前接受项目部安全员的安全交底，确保施工安全无事故。五、施工过程5.1 混凝土浇筑与振捣的一般要求：5.1.1 商品混凝土出料管口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度如超过2m以上时必须采取措施，用串桶或溜管等。 5.1.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 5.1.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层内5cm，

5、以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 5.1.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 5.1.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.2 柱的混凝土浇筑： 5.2.1柱浇筑前底部应先填以56cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大

6、于50cm，振捣棒不应触动钢筋和预埋件。除柱浇灌机器振捣外，柱下方要有人敲打模板，使振捣充分均匀。5.2.2 柱子混凝土应一次性浇筑完毕。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，才可继续浇筑。 5.2.3 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.3 梁、板混凝土浇筑：5.3.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 5.3.2 和板连成整体高度且大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应

7、慢些，梁底充分振实后再下第二层料，并用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振捣密实后再次下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。5.3.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 5.3.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5.3.5 施工缝位置地下室外墙与地下车库顶板相连部位留设施工缝。 5.3.6 为防止钢筋被踏乱或负筋下弯，要

8、求浇筑时应搭设便道。便道马凳可用20钢筋制作高度可为200300mm，并用脚手板或钢管及竹片铺设。5.4楼梯混凝土浇筑： 5.4.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。5.5 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，根据设计要求在两周内对混凝土进行充分保水养护。新浇筑完的楼层砼，在未达到1.2Mpa时，不应上料及操作施工。六、大体积砼的测温、控温6.1 温控指标国内大体积砼的主要温控指标为砼内部温差（中心与表面下100mm处）不大于20；砼内外温差不超过25；砼降温速度不大于1.5/d。本工

9、程即按以上要求进行控制。6.2 测温孔的布置1#、2#楼每楼布置4个测温孔，3#、6#楼每楼布置6个测温孔，采用物理温度计进行测量，具体布置点的位置可参见附图，且测温点应在现场挂编号标志。6.3 测温要求测温由专人负责，测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保湿养护措施后为止，同时不少于14d以上。自测温部位的砼浇筑完毕后的24小时内每2小时测温一次，2472小时内每3个小时测温一次，以后每6小时测温一次，直到砼内外温差小于20，并且是处于降温的趋势，才可停止测温。每次测温值要及时报告、分析，内外温差超过23时，要及时报警，采用调整覆盖层等办法，确保温差控制在25以内。测温要做详细的记录并整理绘制温度

10、曲线图，并随时反馈变化情况。七、大体积砼浇捣的施工组织7.1 前期准备 钢筋、模板及预埋件都顺利通过监理验收，待总监理工程师批准砼浇筑申请后才能进行浇捣。 项目经理负责组织一个大体积砼浇捣领导小组和施工生产班子，做到统一指挥，统一调度，统一施工。对参战的全体管理人员，实行岗位责任制做到职责明确。 商品砼供应单位也要相应组织一个领导小组和生产班子，做好技术、材料、交通、指挥、协调等方面的准备工作。 检查砼供应商的备料情况，并适当抽查商品砼厂所备料的质量情况。 查找泵车大臂浇筑困难部位，并进行标识。 对施工作业人员进行书面和现场技术交底，并且内部浇筑程序已签署。 清理模板、钢筋内的杂物。 检查模板

11、加固情况。 掌握天气动向，随时了解天气情况，以避免大雨或暴雨中浇筑，并做好防雨物资配备。 事先与供电、供水部门取得联系，做好各方面安排。 准备好养护设施。 对安全设施进行检查。施工用电利用已接到基坑边的供电箱，不能乱拉乱拖电线，也不能乱接乱插电箱，施工前要进行专项安全交底。 大门口要有人专门负责指挥车辆进出，进出车辆应进行冲洗。 每号楼的砼浇捣都安排一台汽车泵。具体的浇捣顺序根据每号楼的实际现场情况进行布置，但每次浇捣必须一次性连续浇完。浇筑流程见附图八、砼浇筑质量保证措施8.1 底板厚度有550mm、400mm三种，按设计图纸的要求，下料时利用自然流淌形式成斜坡，采用斜向分层进行，示意图见附

12、图。8.2 砼浇捣时每皮下料高度要控制在50CM以内，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用3台50的插入式振机进行砼振捣，同时还要有多个插入式振动机、小直径振动棒作为备用。在浇筑基础底部砼时，操作人员应将振动棒下到基坑底部进行振捣，在振捣上一层砼时，应插入下一层砼5CM左右，以消除两层间的接缝，同时振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。振捣时间应为砼表面不再起泡为宜，振点密度应不大于5060cm。电梯坑、集水井底部，应在模板底留设口子进行振捣，防止日后由于欠振而渗水。8.3 砼表面要做到“三压三平“，减少收缩裂缝。8.4 混凝土的泌水宜采用抽水器抽吸或在侧模上开设泌水孔排除。8.5 砼表面标高

13、的控制在浇筑前利用短钢筋采用电焊接在上层钢筋或支架上，做好标高的基准点，间距约23M，复测至准确值，初凝前应复测平整标高，低于标高应及时找平。8.6 砼的养护为严格控制大体积砼的内外温差，确保砼的施工质量，养护是一项十分重要的工作。砼养护主要是保温、保湿养护。在砼浇捣整平、压紧、压实后，稍有强度时，根据气温就应覆盖塑料薄膜麻袋。一般在砼浇筑完毕后12h内对砼加以覆盖并保温、保湿养护。在其期间，严禁任意掀开保温材料。8.7 试块制作及坍落度测试 为保证砼施工的质量，指定专人检查砼坍落度，从第三车开始必须对其进行坍落度检测，开始每隔23车砼做一次测试，以后随机抽查，如发现问题应加大检测次数，并及时

14、向现场供应商负责人和我项目部指挥人员反映。超出允许误差的30mm，应退回处理。 对抗压、抗渗、同条件试块的制作，依据GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范。抗渗试块对于同一工程、同一标号的留置试块不应少于一组,本次砼浇筑每栋楼底板均一次性浇筑，方量较大。8.8 防雨措施 施工员应关注天气变化情况，避免雨天浇砼影响质量。如不可避免，则应采取防雨布暂时遮盖，待雨后浇筑时，应根据砂石含水量重新调整用水量。九、控制底板砼裂缝的技术措施9.1 大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化时大量的热量积聚，在短期的时间内得不到充分的释放，从而导致砼内外温差很大，产生温度应力，当此应力

15、超过一定的时候，砼内部结构就可能受到破坏。故施工过程中应采取下列有效措施来降低砼内外温差及收缩现象。9.2 对商品砼质量的控制 充分利用砼的后期强度。对基础来说，一般其荷载不会很快达到其使用强度，为了降低水泥水化时所产生的热量，可掺加适量的粉煤灰和其它减水缓凝剂（具体可事先与商品砼公司联系），这样既可以减少水泥用量，又可以减慢水泥的水化热产生的速度。 粗骨料要选择级配较好的碎石，严格控制骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，砂含泥量控制在2%以下。请混凝土公司选用水化热低的矿渣水泥。 底板砼的坍落度应控制在120mm。 砼的外加剂：抗裂纤维、抗裂外加剂、粉煤灰等应由专人监督其质量、数量和投料

16、计量。9.3 对砼入模时温度的控制 降低砼生产时的温度。要求商品砼厂家采取措施，尽可能使砼的原材料温度降低。 如在白天施工，尽可能缩短商品砼搅拌车的运输时间，以减少其在太阳下的曝晒时间。 在保证质量的前提下，尽可能减少同一振动点砼振捣时间，以减少振捣机具动能转化为热能的可能性。9.4 对砼外表面温度的控制 选用传热速度慢的模板体系，我方准备采用塑面胶合木模板。 切实做好砼的保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼的徐变特性，减少温度应力。 保温措施可采用保温材料。保温材料边幅之间搭接宽度不少于20CM，做到密盖严封。保温材料的厚度根据温度变化的情况增减。 及时保持砼外表面的湿润，尤其是底板外侧拆模后

17、，以加快砼外表面砼的水化热产生的速度，使之不至于与砼中心部位产生较大的落差，从而控制温度裂缝的发生和发展。十、质量标准10.1 混凝土原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。10.2 混凝土外加剂必须符合质量要求和配比标准。10.3 大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。10.4 混凝土的含碱量应符合规范要求。10.5 混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝麻面等缺陷，埋件位置应正确。表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。10.6现浇框架混凝土允许偏差如下：现浇框架混凝土允许偏差 允许偏差 (mm)单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查层 高105全 高30303柱、墙

18、、梁截面尺寸+8 -55尺量检查每 层555柱、墙垂直度全 高H/1000且不大于20（15）H/1000且不大于30（10）括号内为项目部要求5表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移1515井筒长、宽对中心线+25-0+25-0筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30十一、职业健康、安全环保措施11.1必须坚决贯彻执行有关安全生产的规定、规程 。11.2 对现场施工班组必须进行安全技术交底，增强班组安全意识和自觉性。11.3 车辆进出工地，应由专人负责指挥。1

19、1.4 所有机械设备均需设漏电保护，机电设备按规定试运转，夜间施工须加强照明，所有的电器设备、灯具必须经常检查，并由专业电工拉接设置，确保安全用电。11.5 基坑周围设围护栏杆。11.6振动器操作人员应着绝缘靴和手套。11.7浇筑中应注意的安全措施：1）泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小距离不小于8m。2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁用布料杆作起重使用。3）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面0.5-1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。4）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，防止堵管和爆管。11.8 高温季节施工时，应备足防暑物品，如仁丹、十滴水、冷大麦茶等，并对操作的人员实行轮换作业，防止由于高温中暑。11.9 环保措施1）禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。2）使用低噪音振动器。3）夜间使用聚光灯照射施工点，严禁朝向居民住宅区，以防对环境造成光污染。4）汽车出场需经冲洗，泵车停靠点残余的砼应及时清理并冲洗干净，冲洗水沉清再用或排出。5） 道路洒水保持湿润，避免负扬尘。