钢筋施工常见通病及防治措施

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1、钢筋施工常见通病及防治措施钢筋工程属隐蔽工程，其原材料的质量、加工工艺、焊接、绑扎和安装质量的好坏都直接影响到钢筋砼结构的强度、承载能力、抗震能力等性能，以致于影响到工程结构的使用安全和寿命。在钢筋工程施工中，不规范的操作、粗放的管理、不合格的原材料等原因造成的缺陷都会危害结构，造成质量隐患甚至是安全事故。因此必须采取严格规范的措施，精细准确的管理和操作，确保工程结构的质量，现就常见的几种违规行为和作法，谈谈应对措施，供大家探讨。一、进场钢筋手续不全、无标牌、无出厂合格证和试验报告： 由于各方面的原因，钢筋在运输和储存过程中标牌损坏或失落，造成进场的钢筋型号和性质不明了。不同品种的钢筋混合堆放

2、，不利于材料的正确使用。另外若钢筋无出厂合格证和试验报告，则其质量是否合格得不到基本保证，无形中埋下质量隐患。措施：钢筋应有出厂合格证和试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有相应标志。在材料进场使用前，应对每批钢筋按规定频率进行抽检，并细查外观质量，根据不同的钢种、等级、牌号、规格、生产厂家，必须做到分批验收，分别堆存，不得混堆，且应设立材料标志牌，明确标示相应的信息：如数量、等级、规格、进场日期、使用范围等。在运输过程中要避免污染、散捆、弯折等。尽量进库存放，露天堆放应分类分品种垫高堆存，并妥善加以遮盖。使用中应取存有序，不得胡乱拉用，以免造成二次污染和缺损。二、对钢筋的外观质量不进行详细检查，

3、使污染、锈蚀钢筋进入工程：污染是钢筋锈蚀的必然结果。钢筋锈蚀直径变小，锈蚀钢筋特别是带有颗粒状或片状老锈的钢筋，用在砼中会使体积膨胀，并影响砼的握裹力，造成的后果不言而喻。当钢筋外观质量有明显缺陷时，包括裂纹、结疤、分层、麻面、表面油污、粘附泥沙或有机械损伤，造成钢筋截面减小，冷拉钢筋的局部缩径等，都会影响到钢筋的使用性能和强度，严重时会造成钢筋砼构件断裂的质量事故。措施：钢筋进场时应加强外观检查，要求表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。已形成颗粒、凹坑、鳞片状的老锈钢筋，不得使用在工程上。三、对钢筋粘附的泥沙、油污不作清理：钢筋表面污渍不作清理，很容易导致钢筋锈蚀，不单对其力学性能造成一定

4、影响，而且造成钢筋局部截面减小，直接影响其强度，同时污染钢筋周围的砼，严重影响砼对钢筋的握裹力，埋下质量隐患。措施：严格管理措施。货到卸车前先要准备好堆放场地和支垫物。不容许将成捆钢筋堆放在泥地或沙堆上。使用过程中严防造成污染。如发现钢筋已被污染时一定要先清理后使用，不允许不清先用或成型后再清。有严重者应做废弃处理。加强保管环节管理，一定要按规定去做，以免影响结构使用寿命。四、盘圆钢筋未调直或调直时施加应力过大：不调直或调直不当的钢筋应用到工程上无法及时参与结构的受力，从而影响整体结构的受力性能，造成质量隐患。采用冷拉调直时，如果不正确控制冷拉率，施加应力过大，将使钢筋过度拉伸，冷拉率超过极限

5、值，对结构非常不利。措施：冷拉前必须先检验钢筋必须是合格品种，并根据其材质情况由试验结果确定合适的控制应力和冷拉率。根据规范规定，冷拉率的大小应以能将钢筋调直，并去掉锈皮为宜，不必也不宜过多提高冷拉率。对于级钢筋冷拉率以不超过屈服点为宜，按有关规范要求不大于2%，HRB335、HRB400、HRB500的钢筋调直冷拉率不宜大于1%。拉直后取样做试验，保证其强度符合设计规范要求。五、钢筋工（焊工）无证操作：钢筋施工中焊接是关键工序。操作技术直接体现在焊接质量上。钢筋砼结构的钢筋接头焊接质量出了问题，结构本身就隐藏了较严重的质量后患。我们目前的钢筋焊接全部用人工操作，所以不经培训考试无合格证的民工

6、就无法保证焊接质量。从检查中发现有钢筋构件的焊接，犹如烛泪一般，乱流一起连起码的焊缝要求都达不到。焊完工件后不除焊渣倒成了正常的“职业习惯”；手边连应有的常备工具除渣小锤都没有。看焊缝外表粘满焊渣，敲击后凹凸不平，焊点互不衔接，起弧点常常将主筋灼蚀得坑坑凹凹。措施：按规范要求：凡是从事焊接的人员必须持有考试合格的上岗证件，且只限本人使用。焊工证只在允许操作的项目范围内进行钢筋焊接，证件二年有效，之后要复试，持证人生产中三个月内出现两批次不合格时取消资格。从规定中我们可以看出，之所以如此严格，因关系到“百年大计”的关键工序。六、焊条型号与钢筋规格种类不匹配：焊条型号不同，其材质性能也不尽相同。焊

7、工在没有了解材质性能的情况下，随意选择焊条型号，导致其与钢筋种类不相匹配，无法保证接头的焊接质量。时常可以发现主结构设计规定使用“5”字头焊条，但不少情况下焊工自行改用“4”字头焊条，由于其操作技术的原因，盲目从“好用”出发随意改用焊条。措施：应该从源头上堵漏，从焊条的出库领用中按设计图的要求发料，要求焊工努力提高操作水平，积极掌握焊接知识，熟练掌握各种焊接技能。七、使用受潮焊条：由于各种原因使焊条受潮。焊条受潮后使药皮变质，使用该种焊条，会因湿度大而造成焊接熔池中的气体来不及逸出而被裹在焊缝中形成气孔，使焊接质量大打折扣，力学性能远达不到设计要求。措施：各环节采取切实的防潮防变质措施，雨天不

8、焊接，平时保持焊接区内环境干燥清洁，若环境湿度太大，焊条受潮使用前应在烘箱内烘焙后再使用。八、钢筋搭接焊未按同轴焊接：由于焊接端没有进行预弯，两根钢筋搭接在一起，中心线不同轴，钢筋接头处出现次弯矩带来偏心应力，并且箍筋与受力筋贴不紧，影响结构的受力性能及抗震性能。措施：切实根据规范要求，钢筋搭接焊时焊接端钢筋适量预弯一定角度（搭接长度范围），要求两相接钢筋的轴线在一条直线上，轴线的偏差要求是0.1d,且不得大于2mm。上述要求旨在消除接头处的弯矩作用，保证结构的受力性能及抗震要求。多次检查中发现：钢筋搭接长度够长，但往往是焊缝不够长，接头的长度不只是钢筋搭接而要求焊缝实际长度，否则就失去了单面

9、焊10d，双面焊5d的真实意义。钢筋焊接完成，对焊接接头焊缝应逐条检查，要求：1、焊缝饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣，钢筋表面无烧伤、咬肉等缺陷；2、接头处两钢筋轴线偏差不大于0.1d,同时不大于2 mm；3、接头处折弯不大于4；4、焊缝突出钢筋表面的高度大于等于4 mm。如查出不合格者，则采取切除重焊或补强焊接直至符合要求。九、不重视垫块的作用，垫块安装、绑扎方法不当，位置不准确，致使砼保护层不符合设计要求：安装垫块的目的为使钢筋骨架与模板之间形成一定的距离，保证砼保护层的厚度。如果垫块尺寸太小，厚度不够，或支垫数量太少，支垫安装或绑扎不牢等均可能造成砼保护层厚度不均，甚至造成震捣过程骨架移位

10、，钢筋靠墙（模板、孔壁）甚至露筋。如果砼保护层厚度不够，必然会削弱砼与钢筋共同工作的握裹力，钢筋将无法充分发挥其承受能力，构件承受荷载后，钢筋与砼之间产生滑移，承载能力明显降低，且易形成构件表面裂缝。没有足够厚的保护层，钢筋表面的氧化膜遭到破坏，进而受到氧气和水的作用生锈，久而久之，体积膨胀，构件表面将出现顺钢筋的纵向裂缝，随时间的推移，构件表面露出锈斑，承受荷载能力大打折扣，致使整体工程寿命受到影响。措施:正确选择垫块。据笔者体会：像桥梁立柱、墩台、梁板、盖板、墙式防撞栏等构件外观质量要求高，选用适当形状的塑料垫块。塑料垫块形状各异，适用于各种构件不同厚度的保护层，由于塑料垫块的形状多样，根

11、据支垫钢筋的直径不同，只要选择合适，支垫时垫块可牢固的卡住钢筋不受震捣影响，它与模板间是多点支撑，砼外观不露痕迹，不影响砼构件外观。假如是地下工程，承台、桩、连续墙之类，可用砂浆垫块。1、砂浆垫块宜用42.5普通水泥按比例配砂制作；2、要求垫块的厚度要正确，在厚度小于20 mm时垫块平面尺寸30*30 mm，厚度大于20 mm时平面尺寸宜为50*50 mm，竖向使用的垫块，还应带有扎丝。1.5 m以下的桩用弓形耳筋作保护层支垫，1.8 m以上大桩用砂浆滚轮作保护层支垫，滚轮半径按要求保护层厚度，中心有孔，用12-14 mm的光圆钢筋作轴，横向焊接在骨架外侧，骨架外围六或四等分交错排列安装。3、

12、垫块的间距不少于每平方一个，以垫块间的钢筋不下垂为准，宜支垫在纵横筋交叉处。4、垫块应支稳扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、砖块等用来支垫。5、浇注前应仔细检查垫块支垫情况，浇注中应注意保护垫块，保证保护层的设计厚度。6、设计图一般都给出了保护层厚度，支垫时不但要注意不可过薄，也要注意不可使砼保护层过厚，尤其是在受弯构件中要特别注意。钢筋砼保护层的厚度一般：预应力砼梁板侧面、顶面35 mm ，底面50mm，柱、墩台受力钢筋侧面25mm。十、预埋件（钢筋）不按设计制作、预埋，预埋后不做防锈处理：砼预制构件等处的预埋钢筋其重要性是不言而喻的。如预制梁板的铰缝、边板的墙式防撞栏、桥头搭板、桥台梁板防

13、滑销钉及伸缩缝等，由于施工工艺段落的不同，当上道工序完成要求在结构的某处预留或预埋设定形状的预埋钢筋（件）。它们的形状几何尺寸，用材品种规格数量、埋置位置、图纸上均有非常具体的要求。但这也是常常被忽略的环节应该引起重视。有时候发现空心板铰缝预埋筋缺少，桥梁边板防撞栏预埋钢筋不预埋，伸缩缝弓形锚固筋缺少或改为7字形，桥面钢筋网板7字形连接筋胡乱插置，间距过稀、过密或用材不对等等，这不仅给后续工序带来了许多麻烦，而且对保证施工质量也相当不利。措施：必须按图纸要求制作和安装预埋件，加强工序检查验收，严格执行“上道工序未检验合格，不许进入下道工序”的规定。对于下道工序进入砼的预埋钢筋刷水泥浆作防锈处理

14、，对于下道工序不进入砼的预埋件涂漆防锈。十一、钢筋间距不符合设计或规范要求根据设计图纸，钢筋都有规定的间距，如果在实际施工中由于加工方法不当或施工误差造成的钢筋间距不符合设计和规范要求，则会影响到整个结构的受力状况，有可能会造成由于局部承载力不足而产生质量事故。措施：施工中严把施工工艺关，提高施工工人的责任心，在施工中随时监测验收，保证钢筋间距符合要求，改进工艺方法：如柱体骨架可制成带内槽的模架一次成型。箍筋可在通长纵筋上划线，按线控制，预制梁板可在台座上划线按记号绑扎钢筋等，这类方法可有效保证钢筋间距和根数，并可相应提高工效。十二、钢筋骨架及骨架片安装起吊点位置不合理钢筋骨架和骨架片制作完成

15、后应具有一定的刚度和稳定度，但如果在存放、搬运、吊装过程中方法不当特别是起吊点不合理，极易造成骨架变形，或在砼浇注时松扣脱落，导致钢筋变形，变形的骨架难以纠正或无法纠正，如桥立柱、灌注桩钢筋笼变形，将出现局部弯曲处靠墙，保护层得不到保证甚至造成露筋的后果。措施：吊装钢筋骨架合理选择吊点：对于较短的骨架可设在两端1/4处，对较长骨架可采用四点吊，吊点设在两端1/6和2/6处。吊架宜将整个骨架兜起起吊或将吊钩勾住附加短钢筋起吊，四点吊起吊较长骨架时可使用横梁吊。桩、柱圆长形竖向安装骨架可用两点法吊装，即吊车主钩用人字绳吊住笼头部，吊车副钩钩住腰部，同时起吊离地，之后主钩加速起吊，副钩随之徐徐放松，直至骨架直立。对于大直径桩的粗大钢筋笼，还要用工字钢横担分绳吊笼头，起吊中横担，吊绳等吊具一定要仔细计算其负荷，要有足够的安全系数以保证吊装安全。