轴承座工序卡

公司 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 3 铣底平面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66× 104 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X 52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 端面专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/切削速度(m/进给量 (mm/r) 背吃刀量给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣底平面 专用夹具装夹 ，三面刃圆盘铣刀 248 1 2 精铣底平面 装用同上 300 1 排图 排校 底图号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 公司 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 4 钻 9， 13孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66× 104 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/切削速度(m/进给量 (mm/r) 背吃刀量给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 9 专用夹具装夹 ，直柄麻花钻 630 19 1 2 锪 13 专用夹具装夹 ,硬质合金带导柱直柄平底锪钻 630 19 1 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 公司 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 5 铣主视图上 平面及轴承孔左右侧面42坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66× 104 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式机床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/切削速度(m/进给量 (mm/r) 背吃刀量给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣 专用夹具装夹 硬质合金铣刀 255 100 0 098 2 1 2 精铣 装夹同上 300 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 公司 机械加工工序卡片 产品型 号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 6 刨退刀槽 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66× 104 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 牛头刨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步 内容 工艺设备 主轴转速(r/切削速度(m/进给量 (mm/r) 背吃刀量给次数 工步工时 机动 辅助 1 刨退刀槽 专用夹具装夹 自制宽度为 1600 2 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处 数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 公司 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 7 铣四侧面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66× 104 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式机床 61 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专 用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 1 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/切削速度(mm/s) 进给量 (mm/r) 背吃刀量给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣轴承孔两侧边 专用夹具装夹 硬质合金刀 255 100 2 精铣轴承孔两侧边 装用同上 300 排图 3 粗铣轴承孔前后边 装用同上 255 100 4 精铣轴承孔前后边 装用同上 300 08 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 公司 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 8 钻，铰 8孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66× 104 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/切削速度(m/s) 进给量 (mm/r) 背吃刀量给次数 工步工时 机动 辅 助 1 钻 8孔 专用夹具装夹 直柄麻花钻 500 14 铰 8孔 专用夹具装夹 硬质合金铰刀 400 11 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 公司 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 9 钻 6油孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66× 104 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/切削速度(m/s) 进给量 (mm/r) 背吃刀量给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 6油 孔 专用夹具装夹，高速钢麻花钻 500 14 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 公司 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 10 钻 4油孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66× 104 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/切削速度(m/s) 进给量 (mm/r) 背吃刀量给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 4油 孔 专用夹具装夹，硬质合金铰刀 500 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日 期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 公司 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 11 扩 30孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66× 104 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/切削速度(m/s) 进给量 (mm/r) 背吃刀量给次数 工步工时 机动 辅助 1 扩 30孔 专用夹具装夹，硬质合金锥柄扩孔钻 50 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 公司 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 12 扩钻至 29. 7 粗 铰至 铰至 30 车 35 至尺寸 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66× 04 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 采用弯板式专用夹具装夹工件 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/切削速度(m/进给量 (mm/r) 背吃刀量给次数 工步工时 机动 辅助 1 扩钻至 用弯板式专用夹具装夹工件，硬质 合金钢扩孔钻 92 10 粗铰至 质合金铰刀 200 12 排图 精铰至 30 硬质合金铰刀 200 14 车 35孔至尺寸 硬质合金镗刀 1120 80 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 共 1 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 1 页 材料牌号 坯 种类 铸件 毛坯外 形尺寸 66× 04毛坯 件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 单件 准终 1 时效处理 时效处理 2 清洗 ，检查 铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷 工件用专用夹具装夹 3 粗铣 精铣 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸 30X 52K 专用夹具装夹 ，三面刃圆盘铣刀 钻 9孔 锪 13孔 钻 9孔 ，锪 13的沉头孔，保证孔深 8臂钻床用夹具装夹 ，直柄麻花钻 硬质合金带导柱直柄平底锪钻 粗铣两直角边 精铣两直角边 以已加工表面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上平面及轴承孔左右侧面 42式机床件用专用夹具装夹 刨 2 1刨 2 1，照顾底面厚度 15头刨床用夹具， 采用自制宽度为 1 粗铣轴承孔两侧边 精铣轴承孔两侧边 粗铣轴承孔前后边 精铣轴承孔前后边 夹 42底面找正，铣四侧面，保证尺寸 38式机床用夹具装夹工件，硬质合金刀 钻 8销孔 铰 8销孔 钻 8销孔 ，保证孔的尺寸及公差 摇臂钻床用夹具装夹，直柄麻花钻（ d= 图 9 钻 6的油孔 钻 6的 油孔 保证孔深 20 摇臂钻床用夹具装夹，高速钢麻花钻 0 钻 4的油孔 钻 4的油孔 ，保证与 6的油孔相通 用夹具装夹，硬质合金刀 校 11 扩孔至 28 以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻 30，用夹具装夹工件 35 孔 ，保证 30中心至上平面距离 152 扩钻至 29. 7 粗 铰至 铰至 30 车 35至尺寸 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧，采 用弯板式专用夹具装夹工件车 30， 35孔，倒角 1× 45°保证 30 中心至上平面距离15及 30的表面粗糙度 3025 3025 用弯板式专用夹具装夹工件 图号 13 去毛刺 去毛刺 14 涂漆防锈， 总检入库 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件 签字 日期