KST1002换挡拨叉的铣10C11左端面夹具设计及加工工艺规程装备含三维及4张CAD图

KST1002换挡拨叉的铣10C11左端面夹具设计及加工工艺规程装备含三维及4张CAD图,kst1002,换挡,10,c11,端面,夹具,设计,加工,工艺,规程,装备,设备,三维,cad 顺通助学中心工作室= 温馨提示： 充值后即可下载设计源文件全套，提前祝购买设计的朋友顺利完成此次设计任务. 需要其他设计请联系QQ:1459919609或者QQ：1969043202咨询！ 用得好介绍你的朋友都过来！= 此课题为本工作室精心挑选整理的设计参考资料，成品课题的仅供参考学习之用，请知悉！ 所购买成品的参考设计图纸依所发截图预览为准，购买前请核对好再确认无误后确定购买，由于设计为电子数据文档具有很强的复制性，属于虚拟服务交易不可逆，所有设计类宝贝不可 ， 成设计仅提供参考作用 不提供不 服务 示确认购买此图纸无误 ，仅作为参考 用，不 或者 误的 可 不需要本 任 的 服务 KST1002换挡拨叉的加工工艺及铣10C11左端面夹具设计摘要论述KST1002换挡拨叉的加工工艺及铣10C11左端面夹具设计，研究零件机械加工工艺规程的设计问题，介绍工艺规程的组成、制定路线等。说明零件的机械加工工艺结构性，结合生产主要从零件分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序内容的确定等几个方面详细的讲述了换挡拨叉零件工艺过程设计以及工艺编制中应注意的问题，以及如何才能达到最理想的表面质量和经济效益。针对设计给定的题目，设计铣10C11左端面专用铣床夹具。夹具设计包括：设计出对零件进行定位，夹紧，还有引导的各个元件。在这里尤其要注意的是，夹具在定位零部件的时候，会产生误差，这个误差要在的合理控制范围以内，要充分了解夹具的优缺点，以便改进。关键词：KST1002、换挡拨叉、加工工艺、10C11左端面、铣床夹具AbstractThe processing technology of KST1002 shifting fork and the design of the clamp for milling 10C11 left end face are discussed. The design problems of the machining process regulations for parts are studied. The composition of the process regulations and the formulation of the route are introduced. This paper illustrates the technological structure of the mechanical processing of the parts. Combining with the production, this paper describes in detail the technological process design of the shifting fork parts and the problems that should be paid attention to in the technological process design and the technological preparation, and how to achieve the most ideal surface from the aspects of the parts analysis, the selection of the blank, the drafting of the technological route and the determination of the working procedure contents. Quality and economic benefits.In view of the design of a given topic, design milling 10C11 left end milling machine fixture. Fixture design includes: positioning, clamping, and guiding components. In particular, it should be noted that the fixture in the positioning of parts, there will be errors, this error should be within a reasonable control range, to fully understand the advantages and disadvantages of the fixture, in order to improve.Key words: KST1002, shift fork, processing technology, 10C11 left end face, milling fixtureI目 录摘要IAbstractII1 引言12 零件分析及毛坯的选择22.1 零件的作用22.2 零件分析32.2.1组成表面32.2.2技术要求32.2.3形位公差32.3 毛坯的选择42.3.1选择毛坯的原则42.3.2零件毛坯的选择及制造方法43 拟定工艺路线63.1 定位基准的选择63.1.1粗基准的选择63.1.2精基准的选择63.2 加工工艺路线选择、比较与确定73.3 加工设备、夹具、刀具及量具的选择84 加工余量、切削用量及切削时间的确定114.1 加工余量的确定114.2 切削用量及切削时间的确定135 铣10C11左端面专用夹具设计305.1 确定定位方案、定位元件305.1.1确定定位方案305.1.2确定定位元件305.2 确定夹紧方案、夹紧元件315.2.1确定夹紧方案315.2.2确定夹紧元件315.3 确定夹具体315.4 确定导向装置325.5 铣削力计算325.6 夹紧力的计算335.7 定位误差分析34结论35致谢36参考文献37II1 引言机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消耗品的产业，国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低在很大程度上取决于它所采用装备的性能和质量。所以机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。经过建国40多年的发展，机械工业已成为我国工业中产品门类比较齐全，具有相当规模和一定技术基础的支柱产业之一。改革开放以来，机械工业引进了大量的国外先进技术，目前这些技术已大批量投入生产，加上国内自行研究开发的结果，使机械产品的结构正向着合理化方向发展，对市场的适应能力也明显增强。通过对引进技术的消化吸收，又计划的推进了企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术机械产品的性能及企业的经济效益都发生了显著的变化，我国机械工业综合技术水平有了较大幅度的提高，一批先进的生产技术在生产中得到应用和普及，约有近10%的企业进入了高技术企业的行列，60%以上的企业建立了专门的技术开发机构，此外科技体制改革不断深化，绝大多数研究院、所已进入经济建设主战场，正发挥越来越大的作用。按照传统的专业划分，机械制造工艺学的研究范畴是零件的机械加工和装配的工艺过程。很长时间以来，机械加工工艺最广泛采用的方法是切削加工和磨削加工，即按照一定的顺序，采用硬度比工件高的切削刀具实现机械加工。改革开放以来，机械工业充分利用国内外的技术资源，进行技术改造，依靠科技进步，已经取得了长足的发展。但与世界先进水平相比，我国的机械制造业的产品在功能、质量等方面还有较大的差距，产品构成落后，精度保持性差、科研开发能力较薄弱、人员技术素质还跟不上现代机械制造业飞速发展的需要。因此，我国机械制造业必须不断增强技术力量，培养高水平的人才和提高现有人员的素质，学习和引进国外先进科学技术，使我国的机械制造工业早日赶上世界先进水平。372 零件分析及毛坯的选择2.1 零件的作用换挡拨叉脚卡在双联齿轮中的轴中，变速操作机构通过换挡拨叉头部的操纵槽带动换挡拨叉与轴一起在变速箱中滑动，换挡拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动，就可实现变速功能，从而实现变速器变速。该零件属于特殊形状零件，但复杂程度一般。由于换挡拨叉在工作时表面承受一定的压力，因此，要求有一定的强度和韧度。具体结构详见下图2-1所示：图2-1 换挡拨叉零件图2.2 零件分析2.2.1组成表面1、30、R11、R35组成的圆弧表面及两端面；2、19H8，12H8，5H12圆柱孔所在表面及端面；3、R40、R60、R10、R55、R49组成的圆弧表面及两端面；4、尺寸90、10C11组成的前后左右四端面；5、尺寸19、12、3015、15.7组成的表面及端面。2.2.2技术要求1、尺寸19所在上端面，其表面粗糙度公差为6.3um；2、尺寸15.7所在上端面，其表面粗糙度公差为6.3um；3、3015所在斜面，其表面粗糙度公差为6.3um；4、尺寸36所在左右两端面，其表面粗糙度公差为12.5um；5、尺寸10C11所在左右两端面，其表面粗糙度公差为3.2um；6、19H8圆柱孔，其表面粗糙度公差为1.6um；7、10上端面，其表面粗糙度公差为12.5um；8、12H8圆柱孔，其表面粗糙度公差为3.2um；9、尺寸90所在左右两端面，其表面粗糙度公差为6.3um；10、其余未注表面粗糙度公差的表面，均采用不去除材料的方法获得。11、去尖角毛刺；12、铸造抽模角不大于2；13、未注明的铸造圆角R（1-3）mm；14、高频淬火硬度HR（50-55）；15、零件的材料为45钢；16、尺寸10C11所在左右两端面，尺寸90所在左端面。均需进行高频淬火。2.2.3形位公差1、5H12圆柱孔所在轴线相对于19H8圆柱孔所在轴线的位置度公差为0.05；2、尺寸10C11所在左端面相对于19H8圆柱孔所在轴线的垂直度公差为0.10；2.3 毛坯的选择2.3.1选择毛坯的原则1、零件的材料和其力学性能当零件材料为铸铁和青铜时采用铸件；零件材料为钢材时、形状不复杂而力学性能要求较高时采用锻件；力学性能要求不高时采用帮料。2、零件的结构形状和尺寸大型零件一般用自由锻或砂型铸造件，中型零件可用模锻件或特种铸件；阶梯轴零件各个台阶直径相差不大时用帮料，相差较大时用锻件。3、生产类型在大批量生产时应采用较多专用的设备和工具制造毛坯，如金属模机器造型的铸件、模锻或精密锻造的毛坯；在单件小批生产中一般采用通用设备和工具制造毛坯，如自由锻件、木模砂型铸件，也可以使用焊接的方法制作大件毛坯。4、车间的生产能力应结合车间的生产能力合理的选择毛坯。5、充分注意应用新工艺、新技术、新材料由该零件的工作环境，生产批量及材料等各个方面考虑，选择砂型铸造的方法获得。2.3.2零件毛坯的选择及制造方法通过资料显示能够发现，该45钢材料的铸造性能比较的好，流动性比较的大，同时还拥有良好的加工性能和焊接性能。本次设计的换挡拨叉其材料选择45，具体结构见图2-2毛坯图。图2-2 换挡拨叉毛坯图3 拟定工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准分粗基准和精基准两种：3.1.1粗基准的选择在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证加工表面有足够的加工余量，以及保证不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图样的设计要求，其选择原则有：1、重要表面余量均匀原则必须首先保证工件重要表面具有较小而均匀的加工余量，应该选择该表面作为粗基准。2、工件表面间相互位置要求原则必须保证工件上不加工表面与加工表面的相互位置要求，应该以不加工表面作为粗基准。3、余量足够原则如果零件上各个表面均需加工，则以加工余量最小的表面作为粗基准。4、定位可靠原则作为粗基准的表面，应该选用比较可靠、平整光洁的表面，以确保定位准确，夹紧可靠。5、不重复使用原则粗基准的定位精度低，在同一尺寸方向上只允许使用一次，不能重复使用，否则定位误差太大。本零件选尺寸36所在的右端面为粗基准。3.1.2精基准的选择在选择精基准时，考虑的重点是如何减少误差，保证加工精度和安装方便。精基准的选择原则有：1、基准重合原则应该尽可能选用零件的设计基准作为定位基准，以免产生基准不重合误差。 2、基准统一原则应该尽可能选用统一的精基准定位加工各个表面，以保证各个表面之间的相互位置精度。3、自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而且均匀，应该选择加工表面本身作为精基准。4、互为基准原则有些相互位置精度要求较高的表面，可采用互为基准反复加工的方法保证。本零件选19H8内孔为粗基准。3.2 加工工艺路线选择、比较与确定机械零件一般都是由一些简单的几何表面组合而成的，而每一个表面达到同样质量要求的加工方法可以由很多种，因此，在选择各个表面的加工方法时，要综合考虑各方面工艺因素的影响。2套具体加工工艺路线如下：加工工艺路线方案1：工序1：铣削尺寸33左端面；工序2：铣削尺寸36右端面；工序3：铣削尺寸90左右端面；工序4：铣削尺寸10C11左端面；工序5：铣削尺寸10C11右端面；工序6：铣削尺寸19上端面；工序7：铣削尺寸15.7上端面；工序8：铣削3015斜面；工序9：铣削10上端面；工序10：钻削19H8圆柱孔；工序11：钻削12H8圆柱孔；工序12：钻削5H12圆柱孔；工序13：倒角。加工工艺路线方案2：工序1：铣削尺寸33左端面；工序2：铣削尺寸36右端面；工序3：铣削尺寸90左右端面；工序4：钻削19H8圆柱孔；工序5：钻削12H8圆柱孔；工序6：铣削尺寸10C11左端面；工序7：铣削尺寸10C11右端面；工序8：铣削尺寸19上端面；工序9：铣削尺寸15.7上端面；工序10：铣削3015斜面；工序11：铣削10上端面；工序12：钻削5H12圆柱孔；工序13：倒角。加工工艺路线的分析与确定：方案1采用工序集中加工的圆柱，先对其零件进行铣削加工，而后对零件进行钻削加工，这样做的好处是节省零件的加工时间，还能够保证零件的加工精度。适合大批量生产。方案2线对其零件的大面进行铣削加工而后对零件19H8圆柱孔、12H8圆柱孔进行加工，此时加工者2个孔的原因是为了下面的加工提供比较好的定位基准，但其缺点是工序加工较为分散，不适合大批量生产。通过上面对2中加工工艺路线的比较与分析，决定选择方案1。3.3 加工设备、夹具、刀具及量具的选择在进行下面的相关加工和检测工具之前，首先要明确生产类型为批量生产。为了更好的加工出各表面、端面及内孔，保证尺寸的同时保证零件的粗糙度。在对待加工加工之前，需要对使用的机床、采用的刀具、量具和夹具进行相应选择。工序1：铣削尺寸33左端面；将选用X6132卧式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序2：铣削尺寸36右端面；将选用X6132卧式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序3：铣削尺寸90左右端面；将选用X6132卧式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序4：铣削尺寸10C11左端面；将选用X6132卧式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序5：铣削尺寸10C11右端面；将选用X6132卧式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序6：铣削尺寸19上端面；将选用X6132卧式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序7：铣削尺寸15.7上端面；将选用X6132卧式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序8：铣削3015斜面；将选用X6132卧式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序9：铣削10上端面；将选用X6132卧式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序10：钻削19H8圆柱孔；选用Z525立式钻床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为麻花钻、扩孔钻、铰孔钻，测量的工具为游标卡尺。工序11：钻削12H8圆柱孔；选用Z525立式钻床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为麻花钻、扩孔钻、铰孔钻，测量的工具为游标卡尺。工序12：钻削5H12圆柱孔；选用Z525立式钻床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为麻花钻、扩孔钻、铰孔钻，测量的工具为游标卡尺。工序13：倒角。4 加工余量、切削用量及切削时间的确定4.1 加工余量的确定工序1：铣削尺寸33左端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为3mm。工序2：铣削尺寸36右端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为3mm。工序3：铣削尺寸90左右端面；工步1：粗铣尺寸90左右端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为2.5mm。工步2：半精铣尺寸90左右端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为0.5mm。工序4：铣削尺寸10C11左端面；工步1：粗铣尺寸10C11左端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为1.5mm。工步2：半精铣尺寸10C11左端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为1mm。工步3：精铣尺寸10C11左端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为0.5mm。工序5：铣削尺寸10C11右端面；工步1：粗铣尺寸10C11右端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为1.5mm。工步2：半精铣尺寸10C11右端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为1mm。工步3：精铣尺寸10C11右端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为0.5mm。工序6：铣削尺寸19上端面；工步1：粗铣尺寸19上端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为2.5mm。工步2：半精铣尺寸19上端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为0.5mm。工序7：铣削尺寸15.7上端面；工步1：粗铣尺寸15.7上端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为2.5mm。工步2：半精铣尺寸15.7上端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为0.5mm。工序8：铣削3015斜面；工步1：粗铣3015斜面；依据相关加工资料，决定其加工余量为2.5mm。工步2：半精铣3015斜面；依据相关加工资料，决定其加工余量为0.5mm。工序9：铣削10上端面；工序10：钻削19H8圆柱孔；工步1：钻削19H8圆柱孔底孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为2.5mm。工步2：扩削19H8圆柱孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为6.9mm。工步3：铰削19H8圆柱孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为0.1mm。工序11：钻削12H8圆柱孔；工步1：钻削12H8圆柱孔底孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为2.5mm。工步2：扩削12H8圆柱孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为3.4mm。工步3：铰削12H8圆柱孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为0.1mm。工序12：钻削5H12圆柱孔；工步1：钻削5H12圆柱孔底孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为1.5mm。工步2：扩削5H12圆柱孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为1.4mm。工步3：铰削5H12圆柱孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为0.1mm。工序13：倒角。4.2 切削用量及切削时间的确定工序1：铣削尺寸33左端面；（1）切削深度3mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=53，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序2：铣削尺寸36右端面；（1）切削深度3mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=53，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序3：铣削尺寸90左右端面；工步1：粗铣尺寸90左右端面；（1）切削深度2.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=23，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣尺寸90左右端面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=23，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序4：铣削尺寸10C11左端面；工步1：粗铣尺寸10C11左端面；（1）切削深度1.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=23，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣尺寸10C11左端面；（1）切削深度1mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=23，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步3：精铣尺寸10C11左端面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.3mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=100m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=23，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序5：铣削尺寸10C11右端面；工步1：粗铣尺寸10C11右端面；（1）切削深度1.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=23，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣尺寸10C11右端面；（1）切削深度1mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=23，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步3：精铣尺寸10C11右端面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.3mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=100m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=23，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序6：铣削尺寸19上端面；工步1：粗铣尺寸19上端面；（1）切削深度2.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=36，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣尺寸19上端面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=36，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序7：铣削尺寸15.7上端面；工步1：粗铣尺寸15.7上端面；（1）切削深度2.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=12，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣尺寸15.7上端面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=12，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序8：铣削3015斜面；工步1：粗铣3015斜面；（1）切削深度2.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=7，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣3015斜面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=7，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序9：铣削10上端面；（1）切削深度3mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为45钢，查询手册，取=80m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=10，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序10：钻削19H8圆柱孔；工步1：钻削19H8圆柱孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=36，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：扩削19H8圆柱孔；（1）采用的扩孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=36，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步3：铰削19H8圆柱孔；（1）采用的铰孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=36，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序11：钻削12H8圆柱孔；工步1：钻削12H8圆柱孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=36，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：扩削12H8圆柱孔；（1）采用的扩孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=36，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步3：铰削12H8圆柱孔；（1）采用的铰孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=36，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序12：钻削5H12圆柱孔；工步1：钻削5H12圆柱孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=26，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：扩削5H12圆柱孔；（1）采用的扩孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=26，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步3：铰削5H12圆柱孔；（1）采用的铰孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=26，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序13：倒角。5 铣10C11左端面专用夹具设计本章将对铣削10C11左端面铣床夹具进行设计。本次设计的夹具将被使用在X6132卧式铣床上。具体设计如下：5.1 确定定位方案、定位元件5.1.1确定定位方案利用尺寸36所在右端面进行定位（右端面和定位夹紧座左端面接触）限制三个方向的自由度。考虑到零件外形特殊，在两处尺寸10C11叉角处各采用一个支承螺钉，对工件进行辅助支承。利用尺寸90所在左端面进行定位（左端面和定位块左端面接触）限制2个方向的自由度。利用R49所在圆弧进行定位，在其圆弧端面处插入工件定位销，限制1个自由度；实现了零件完全定位。其余零件定位方案的确定：均采用的“一面两销”的定位方案。5.1.2确定定位元件1、换挡拨叉定位元件：采用的是定位夹紧座、定位块、工件定位销。2、其他零件定位元件的选择：均采用定位销。具体构造见图5-1。图5-1 铣床专用夹具定位装置5.2 确定夹紧方案、夹紧元件5.2.1确定夹紧方案本次夹具设计是要对10C11左端面进行铣削加工。利用定位夹紧座、夹紧盘固定板、夹紧盘、方头螺栓对工件进行夹紧。利用工件定位销、夹紧板、六角螺母对工件进行辅助夹紧。其余零件夹紧方案确定：在对角线方向上采用内六角螺栓对其进行夹紧。5.2.2确定夹紧元件1、换挡拨叉夹紧元件的确定：定位夹紧座、夹紧盘固定板、夹紧盘、方头螺栓、工件定位销、夹紧板、六角螺母。2、其他零件夹紧元件的选择：2个内六角螺栓。5.3 确定夹具体通过资料的查阅，能够知道夹具体毛坯有：铸造夹具体、焊接夹具体、锻造夹具体、型材夹具体。在本次设计中采用铸造夹具体，材料采用灰铸铁（HT200）。HT200指的是最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁，是较高强度铸铁，基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性、减振性均较好，铸造性能也较好。具体构造见图5-2：图5-2 铣床专用夹具夹具体5.4 确定导向装置在夹具的左端，采用对刀块，作为本夹具设计的导向装置。5.5 铣削力计算刀具：高速钢端面铣刀；机床：X6132卧式铣床由所列公式 得查切削手册得其中：修正系数，z=24，。代入上式，可得 F=785.4N因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5；为加工性质系数1.1为刀具钝化系数1.1； 为断续切削系数1.1所以5.6 夹紧力的计算。其中：为基本安全系数，取1.5；为加工性质系数，取1.1；为刀具钝化系数，取1.1；为继续切削系数，取1.1；为夹紧力稳定系数，取1.3；为手动夹紧手柄位置系数，取1.0。所以=2.6实际夹紧力应为：。其中及为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，（见机床夹具设计手册）所以取螺栓预紧力。选M8粗牙螺纹螺栓，材料为45#钢。则，小于45#钢的许用拉应力，故可用M8螺纹连接来夹紧工件。5.7 定位误差分析夹具的主要定位元件为两平面和一定位销，孔与销间隙配合。本夹具是用来在卧式铣床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为：Td=Dmax-Dmin=-0.080+0.170=0.09mm。本次设计的夹具加工10C11左端面，分成3步进行加工，粗铣、半精铣精铣。另外通过图纸上面能够看出，该表面的表面粗糙度公差为3.2um。本次夹具设计其加工精度误差肯定是能够满足要求。结论经过完成课程设计，将课堂上的知识和实际的知识有了一次很好的融合，不仅加深了所学习的专业知识，还在实践中得到了运用，尤其是分析零件、编制零件的加工工艺路线上，我比较的费时费力，从这一点也能够看出我在这方面知识的缺乏。另外当我对每一个工序进行计算，特别是确定切削用量、切削速度和进给量上面，我有了深刻的了解。在这次的设计过程中，我查看了大量的设计方法和制造方面的书籍，当我还是不明白的时候，我就请教老师或者和同学在一起交流。在图纸的绘制上面我运用了CAD软件。通过和该软件的接触，不仅使我更加熟练的使用这个软件，同时，我还熟悉了其他的一些办公软件。当然，这个设计肯定有不足的地方，毕竟是进行的理论上的设计，能否在实际的生产活动中得到运用，还是个未知数。除了考虑可行性以外，还要考虑这个制造的成本。致谢在完成本次设计的时候，最需要感谢的人就是指导老师，他不光人和蔼可亲而且为人比较的谦虚、学识和知识比较渊博、处事方面比较的严谨，他是学习的榜样和行动的指南。平时的指导老师就比较的辛苦，但是他每周都能够抽出时间来帮助解决设计中存在的问题和设计中存在的疑问。这这里，我要向我的老师表示我心里面最崇高的敬意和感谢，感谢我的同组同学，为我在设计的过程中提供的任何的帮助，可以这样讲没有你们的帮助，就没有本次设计的成功。谢谢你们。最后，因为这篇设计做的时间上比较的急、设计内容和构思上比较的粗糙，还请大家帮我修改。感谢！参考文献1 上海市金属切削技术协会，金属切削手册M，上海科学技术出版社，20052 黄如林，刘新佳，汪群 切削加工简明实用手册M，化学工业出版社，20053 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计M，重庆：重庆大学出版社，1995。4 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