左支座加工工艺和镗80孔夹具设计【卧式镗孔】【含CAD图纸和文档】

左支座加工工艺和镗80孔夹具设计【卧式镗孔】【含CAD图纸和文档】,卧式镗孔,含CAD图纸和文档,支座,加工,工艺,以及,80,夹具,设计,卧式,镗孔,cad,图纸,文档 外文翻译资料机电一体化技术及其应用研究1 机电一体化技术发展机电一体化是机械、微、控制、机、信息处理等多学科的交叉融合，其发展和进步有赖于相关技术的进步与发展，其主要发展方向有数字化、智能化、模块化、化、人性化、微型化、集成化、带源化和绿色化。1.1 数字化微控制器及其发展奠定了机电产品数字化的基础，如不断发展的数控机床和机器人；而计算机网络的迅速崛起，为数字化设计与制造铺平了道路，如虚拟设计、计算机集成制造等。数字化要求机电一体化产品的软件具有高可靠性、易操作性、可维护性、自诊断能力以及友好人机界面。数字化的实现将便于远程操作、诊断和修复。1.2 智能化即要求机电产品有一定的智能,使它具有类似人的逻辑思考、判断推理、自主决策等能力。例如在CNC数控机床上增加人机对话功能，设置智能I/O接口和智能工艺数据库，会给使用、操作和维护带来极大的方便。随着模糊控制、神经网络、灰色、小波理论、混沌与分岔等人工智能技术的进步与发展，为机电一体化技术发展开辟了广阔天地。 1.3 模块化由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多，研制和开发具有标准机械接口、动力接口、环境接口的机电一体化产品单元模块是一项复杂而有前途的工作。如研制具有集减速、变频调速电机一体的动力驱动单元；具有视觉、图像处理、识别和测距等功能的电机一体控制单元等。这样，在产品开发设计时，可以利用这些标准模块化单元迅速开发出新的产品。1.4 网络化由于网络的普及，基于网络的各种远程控制和监视技术方兴未艾。而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品，现场总线和局域网技术使家用电器网络化成为可能，利用家庭网络把各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机集成家用电器系统，使人们在家里可充分享受各种高技术带来的好处，因此，机电一体化产品无疑应朝网络化方向发展。1.5 人性化机电一体化产品的最终使用对象是人，如何给机电一体化产品赋予人的智能、情感和人性显得愈来愈重要，机电一体化产品除了完善的性能外，还要求在色彩、造型等方面与环境相协调，使用这些产品，对人来说还是一种享受，如家用机器人的最高境界就是人机一体化。1.6 微型化微型化是精细加工技术发展的必然，也是提高效率的需要。微机电系统(Micro Electronic Mechanical Systems，简称MEMS)是指可批量制作的，集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路，直至接口、通信和电源等于一体的微型器件或系统。自1986年美国斯坦福大学研制出第一个医用微探针，1988年美国加州大学Berkeley分校研制出第一个微电机以来，国内外在MEMS工艺、材料以及微观机理方面取得了很大进展，开发出各种MEMS器件和系统，如各种微型传感器（压力传感器、微加速度计、微触觉传感器），各种微构件（微膜、微粱、微探针、微连杆、微齿轮、微轴承、微泵、微弹簧以及微机器人等）。 1.7 集成化集成化既包含各种技术的相互渗透、相互融合和各种产品不同结构的优化与复合，又包含在生产过程中同时处理加工、装配、检测、管理等多种工序。为了实现多品种、小批量生产的自动化与高效率，应使系统具有更广泛的柔性。首先可将系统分解为若干层次，使系统功能分散，并使各部分协调而又安全地运转，然后再通过软、硬件将各个层次有机地联系起来，使其性能最优、功能最强。1.8 带源化是指机电一体化产品自身带有能源，如太阳能电池、燃料电池和大容量电池。由于在许多场合无法使用电能，因而对于运动的机电一体化产品，自带动力源具有独特的好处。带源化是机电一体化产品的发展方向之一。1.9 绿色化技术的发展给人们的生活带来巨大变化，在物质丰富的同时也带来资源减少、生态环境恶化的后果。所以，人们呼唤保护环境，回归，实现可持续发展，绿色产品概念在这种呼声中应运而生。绿色产品是指低能耗、低材耗、低污染、舒适、协调而可再生利用的产品。在其设计、制造、使用和销毁时应符合环保和人类健康的要求，机电一体化产品的绿色化主要是指在其使用时不污染生态环境，产品寿命结束时，产品可分解和再生利用。2 机电一体化技术在钢铁中应用 在钢铁企业中，机电一体化系统是以微处理机为核心，把微机、工控机、数据通讯、显示装置、仪表等技术有机的结合起来，采用组装合并方式，为实现工程大系统的综合一体化创造有力条件，增强系统控制精度、质量和可靠性。机电一体化技术在钢铁企业中主要应用于以下几个方面：2.1 智能化控制技术(IC)由于钢铁具有大型化、高速化和连续化的特点，传统的控制技术遇到了难以克服的困难，因此非常有必要采用智能控制技术。智能控制技术主要包括专家系统、模糊控制和神经等，智能控制技术广泛于钢铁的产品设计、生产、控制、设备与产品质量诊断等各个方面，如高炉控制系统、电炉和连铸车间、轧钢系统、炼钢连铸轧钢综合调度系统、冷连轧等。2.2 分布式控制系统(CS)分布式控制系统采用一台中央机指挥若干台面向控制的现场测控计算机和智能控制单元。分布式控制系统可以是两级的、三级的或更多级的。利用计算机对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制。随着测控技术的，分布式控制系统的功能越来越多。不仅可以实现生产过程控制，而且还可以实现在线最优化、生产过程实时调度、生产计划统计管理功能，成为一种测、控、管一体化的综合系统。CS具有特点控制功能多样化、操作简便、系统可以扩展、维护方便、可靠性高等特点。CS是监视集中控制分散，故障面小，而且系统具有连锁保护功能，采用了系统故障人工手动控制操作措施，使系统可靠性高。分布式控制系统与集中型控制系统相比，其功能更强，具有更高的安全性。是当前大型机电一体化系统的主要潮流。 2.3 开放式控制系统(OCS)开放控制系统(Open Control System)是计算机技术发展所引出的新的结构体系概念。“开放”意味着对一种标准的信息交换规程的共识和支持，按此标准设计的系统，可以实现不同厂家产品的兼容和互换，且资源共享。开放控制系统通过工业通信网络使各种控制设备、管理计算机互联，实现控制与经营、管理、决策的集成，通过现场总线使现场仪表与控制室的控制设备互联，实现测量与控制一体化。2.4 计算机集成制造系统(CIMS)钢铁企业的CIMS是将人与生产经营、生产管理以及过程控制连成一体，用以实现从原料进厂，生产加工到产品发货的整个生产过程全局和过程一体化控制。目前钢铁企业已基本实现了过程自动化，但这种“自动化孤岛”式的单机自动化缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理，难以适应钢铁生产的要求。未来钢铁企业竞争的焦点是多品种、小批量生产，质优价廉，及时交货。为了提高生产率、节能降耗、减少人员及现有库存，加速资金周转，实现生产、经营、管理整体优化，关键就是加强管理，获取必须的效益，提高了企业的竞争力。美国、日本等一些大型钢铁企业在20世纪80年代已广泛实现CIMS化。2.5 现场总线技术(BT)现场总线技术(ie Bus Technology)是连接设置在现场的仪表与设置在控制室内的控制设备之间的数字式、双向、多站通信链路。采用现场总线技术取代现行的信号传输技术(如420mA，C直流传输)就能使更多的信息在智能化现场仪表装置与更高一级的控制系统之间在共同的通信媒体上进行双向传送。通过现场总线连接可省去66%或更多的现场信号连接导线。现场总线的引入导致CS的变革和新一代围绕开放自动化系统的现场总线化仪表，如智能变送器、智能执行器、现场总线化检测仪表、现场总线化PLC(Programmable Logic Controller)和现场就地控制站等的发展。 2.6 交流传动技术传动技术在钢铁工业中起作至关重要的作用。随着电力技术和微电子技术的发展，交流调速技术的发展非常迅速。由于交流传动的优越性，电气传动技术在不久的将来由交流传动全面取代直流传动，数字技术的发展，使复杂的矢量控制技术实用化得以实现，交流调速系统的调速性能已达到和超过直流调速水平。现在无论大容量电机或中小容量电机都可以使用同步电机或异步电机实现可逆平滑调速。交流传动系统在轧钢生产中一出现就受到用户的欢迎，应用不断扩大。 4机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 14 页产品名称左支座零（部）件名称左支座第 1 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工01粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液jiaju专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗铣80H9孔小端端面铣夹具，量具，铣刀327.610.80.82115min15min2粗铣80H9孔大端端面铣夹具，量具，铣刀327.610.80.82115min15min编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 14 页产品名称左支座零（部）件名称左支座第 2 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工02粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T611夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液jiaju专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗镗80H9内孔到77W18Cr4V高速钢樘刀，游标卡尺238.9300.52115min15min编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 14 页产品名称左支座零（部）件名称左支座第 3页车 间工序号工序名称材料牌号机加工03精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液jiaju专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1精铣80H9孔大端端面铣夹具，量具，铣刀95150.25310.66min编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 14 页产品名称左支座零（部）件名称左支座第 4 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工04精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T611夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液jiaju专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1精镗80H9内孔到79.9镗夹具，量具， YG8硬质合金镗刀95150.25310.66min2倒角245YG8硬质合金镗刀95150.25310.66min编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 14 页产品名称左支座零（部）件名称左支座第5 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工05钻削孔锪孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z535夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液jiaju专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻削4-13的通孔钻夹具，量具，13的高速钢钻头5002.820.16125min2锪沉头孔4-20钻夹具，量具，13的高速钢钻头5002.820.16125min编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 14 页产品名称左支座零（部）件名称左支座第 6页车 间工序号工序名称材料牌号机加工06钻孔、锪孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z535夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液jiaju专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻21mm的通孔钻夹具，量具，高速钢钻头95150.25310.66min2锪24.7mm的沉头孔钻夹具，量具，高速钢锪孔钻95150.25310.66min3锪38mm的沉头孔钻夹具，量具，高速钢锪孔钻编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 14 页产品名称左支座零（部）件名称左支座第 7 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工07锪削孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z306020夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液jiaju专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1锪削43得沉头孔钻夹具，丝锥，高速钢锪孔钻250180.423.010.64min编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 14 页产品名称左支座零（部）件名称左支座第 8 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工08钻孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z535夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液jiaju专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻削M8-7H的螺纹底孔钻夹具，高速钢钻头250180.423.010.64min编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 14 页产品名称左支座零（部）件名称左支座第9页车 间工序号工序名称材料牌号机加工09铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液jiaju专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1铣削尺寸为5mm的纵向槽铣夹具，量具，高速钢锯齿铣刀95150.25310.66min编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 14 页产品名称左支座零（部）件名称左支座第 10 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工10铰削孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z308025夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液jiaju专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1精铰铰削24.7的沉头孔到25H7()钻夹具， YG6硬质合金铣刀250180.423.010.64min编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 14 页产品名称左支座零（部）件名称左支座第 11页车 间工序号工序名称材料牌号机加工11钻削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床Z525B夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液jiaju专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助01钻削M10-7H得螺纹底孔铣夹具，9.2的高速钢钻头250180.423.010.64min编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 14 页产品名称左支座零（部）件名称左支座第12页车 间工序号工序名称材料牌号机加工12铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液jiaju专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1铣削尺寸为5mm的纵向槽铣夹具，量具，高速钢锯齿铣刀95150.25310.66min编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 14 页产品名称左支座零（部）件名称左支座第 13 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工13攻螺纹HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z515夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液jiaju专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助01攻螺纹M87H钻夹具， M8的YG6硬质合金丝锥250180.423.010.64min02攻螺纹M10-7H钻夹具， M8的YG6硬质合金丝锥250180.423.010.64min编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 14 页产品名称左支座零（部）件名称左支座第 14页车 间工序号工序名称材料牌号机加工14珩磨孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式珩磨机床M4120夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液jiaju专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1珩磨80H10的内孔磨夹具， 1A8 504103D100B75石油磨条250180.423.010.64min编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零（部）件图号第 1 页产品名称左支座零（部）件名称左支座共 2 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸140140106每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铣削粗铣80孔的大端端面和小端端面机加X52K YG6硬质合金铣刀和专用夹具 2镗削粗镗80内孔到77mm机加X620W18Cr4V高速钢刀和专用夹具 3铣削精铣80孔的大端面机加X52KYG6硬质合金铣刀和专用夹具 4镗削精镗80内孔到79.9mm机加T611YG8硬质合金镗刀和专用夹具 5钻削钻削4-13mm的通孔，锪沉头螺栓孔4-20mm机加Z535（立式）13的高速钢钻头、20高速钢锪孔钻和夹具 6钻削钻削21mm的通孔，锪孔24.7，锪铰38mm的沉头螺栓孔机加Z30802521的高速钢钻头、24.7、38的高速钢锪孔钻和专用夹具 7钻削锪削沉头螺栓孔43mm机加Z306020（）43的高速钢锪孔钻和专用夹具 8钻削钻削M8-7H的螺纹底孔机加Z5357.2的高速钢钻头和专用夹具编制 （日期）审核 （日期）会签 （日期）处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零（部）件图号第 2 页产品名称左支座零（部）件名称左支座共 2 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸140140106每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工时准终单件 9 铣削铣削尺寸为5mm的纵槽机加X61W高速钢锯齿铣刀和专用夹具 10铰削铰削25H7()的沉头孔机加Z30802524.7的YG6铰刀和专用夹具 11钻削钻削M10-H7的螺纹底孔机加Z51509.2的高速钢钻头和专用夹具 12铣削铣削尺寸为5mm的横槽机加X62K高速钢锯齿铣刀和专用夹具13钻削攻螺纹M10-H7和M8-H7机加Z5150M8、M10的YG6硬质合金丝锥和专用夹具14磨削珩磨80H9()的内圆机加M42101A8 504103D100B75石油磨条和专用夹具15检查终检编制 （日期）审核 （日期）会签 （日期）处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学院毕业设计课 题：左支座加工工艺及夹具设计专 题：专 业： 机械制造及自动化学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 摘 要本设计专用夹具的设计左支座零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。关键词：左支座类零件；工艺；夹具；ABSTRACTFoundation design of cylinder parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.Key words: cylinder parts; technology; fixture;III目 录摘 要IIABSTRACTIII第一章 加工工艺规程设计11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.1.2 零件的工艺分析11.2加工的问题和设计所采取措施21.2.1 孔和平面的加工顺序21.2.2 孔系加工方案选择21.3 左支座加工定位基准的选择31.3.1 粗基准的选择31.3.2 精基准的选择31.4 左支座加工主要工序安排31.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定51.6确定切削用量及基本工时（机动时间）61.7 时间定额计算及生产安排16第二章 镗孔夹具设计202.1 研究原始质料202.2 定位、夹紧方案的选择202.3切削力及夹紧力的计算202.4 误差分析与计算212.5 夹具体的设计222.6 夹具设计及操作的简要说明22总 结23参考文献25致 谢2625第一章 加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是左支座。左支座零件的加工质量，零件的加工质量，并确保组件正确安装。因此，左支座的加工质量影响装配运动精度，影响性能和寿命。1.1.2 零件的工艺分析由左支座零件图可知。左支座是一个壳体零件，别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下：由左支座零件图可知。现分析如下：主要加工表面有以下5个主要加工表面;1.端面 通过粗铣精铣达到1.6精度要求2.内圆 粗镗、半粗镗、精镗达到6.3的精度要求3.内表面 先粗铣后精铣的3.2的精度要求4.底面 通过粗铣直接使底面精度达到12.55. 凸台端面 在凸台端面使其达到12.5的精度要求1.2加工的问题和设计所采取措施由以上分析可知。左支座零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证孔精度比较容易一些。因此，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。1.2.1 孔和平面的加工顺序左支座类加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔，第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而孔加工提供前提，也有利于保护刀具。1.2.2 孔系加工方案选择通过左支座的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。根据基左支座部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。（1）镗套加工在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。镗模提高系统抗振动、刚度。同时加工几个工件的过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难，镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。（2）用坐标镗方法在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。随着坐标镗削的方法，需要左支座孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。1.3 左支座加工定位基准的选择1.3.1 粗基准的选择基准的选择应满足下列要求：（1）保证每个重要支持均匀的加工余量；（2）保证零件和管壁有一定的差距。了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。1.3.2 精基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。1.4 左支座加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。根据以上分析过程，现将左支座加工工艺路线确定如下：工艺路线一：1铣削粗铣80孔的大端端面和小端端面2镗削粗镗80内孔到77mm3铣削精铣80孔的大端面4镗削精镗80内孔到79.9mm5钻削钻削4-13mm的通孔，锪沉头螺栓孔4-20mm6钻削钻削21mm的通孔，锪孔24.7，锪铰38mm的沉头螺栓孔7钻削锪削沉头螺栓孔43mm8钻削钻削M8-7H的螺纹底孔9 铣削铣削尺寸为5 mm的纵槽10铰削铰削25H7( )的沉头孔11钻削钻削M10-H7的螺纹底孔12铣削铣削尺寸为5 mm的横槽13钻削攻螺纹M10-H7和M8-H714磨削珩磨80H9( )的内圆15检查终检工艺路线二：1铣削粗铣80孔的大端端面和小端端面2镗削粗镗80内孔到77mm3铣削精铣80孔的大端面4镗削精镗80内孔到79.9mm5钻削钻削4-13mm的通孔，锪沉头螺栓孔4-20mm6钻削钻削21mm的通孔，锪孔24.7，锪铰38mm的沉头螺栓孔7钻削锪削沉头螺栓孔43mm8钻削钻削M8-7H的螺纹底孔9 铣削铣削尺寸为5 mm的纵槽10铰削铰削25H7( )的沉头孔11钻削钻削M10-H7的螺纹底孔12铣削铣削尺寸为5 mm的横槽13钻削攻螺纹M10-H7和M8-H714磨削珩磨80H9( )的内圆15检查终检根据加工要求和提高效率时间等因素综合选择方案一：1铣削粗铣80孔的大端端面和小端端面2镗削粗镗80内孔到77mm3铣削精铣80孔的大端面4镗削精镗80内孔到79.9mm5钻削钻削4-13mm的通孔，锪沉头螺栓孔4-20mm6钻削钻削21mm的通孔，锪孔24.7，锪铰38mm的沉头螺栓孔7钻削锪削沉头螺栓孔43mm8钻削钻削M8-7H的螺纹底孔9 铣削铣削尺寸为5 mm的纵槽10铰削铰削25H7( )的沉头孔11钻削钻削M10-H7的螺纹底孔12铣削铣削尺寸为5 mm的横槽13钻削攻螺纹M10-H7和M8-H714磨削珩磨80H9( )的内圆15检查终检1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定“左支座”零件材料采用灰铸铁制造。材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生产，铸造毛坯。（1）底面的加工余量。根据要求，面加工分粗、精铣加工余量如下：粗铣：参照工艺手册第1卷。其余量值规定，现取。精铣：参照手册，余量值。（3）螺孔毛坯实心，不冲孔（4）端面加工余量。端面分粗铣、精铣加工。各余量如下：粗铣：参照工艺手册，其余量规定，取。（5）螺孔加工余量毛坯实心，不冲孔。1.6确定切削用量及基本工时（机动时间）工序1 无切削加工，无需计算工序2 无切削加工，无需计算1.工序一切削用量及基本时间的确定（1）切削用量 本工序为粗铣下端面，所选刀具为镶齿套式面铣刀。铣刀直径D=160mm，宽L=45mm，齿数为16。根据p196表5-143选择铣刀的基本形状。由于加工材料的硬度在190-240Mpa范围内，故选前角010，后角016（周齿），08（端齿）。已知铣削宽度=140mm ，粗铣削深度=2.1mm，半精铣=1.0mm。机床选用X61型铣床。 确定进给量 由p152表5-74得X61型铣床的功率为4kw，工艺系统刚性为中等，镶齿面铣刀加工铸铁，由p197表5-144得，每齿进给量=0.15-0.30mm/z，取为0.2mm/z选择刀具磨顿标准及耐用度 由p199表5-48得，用镶齿面铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm，铣刀直径D=160mm，由p200表5-149得耐用度T=180min确定切削速度和工作台每分钟的进给量 由p32表2-17公式 v计算粗铣：Cv=31，qv=0.25，Xv=0.1，Yv=0.4，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=180min，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，=140mm，D=160mm，z=16，kv=1.0，代入求得v=11.87m/minn=26.84r/min由p153表5-75X61型卧式铣床主轴转速表，选择n=65 r/min，则实际切削速度v=0.20mm/s，工作台每分钟进给量为=0.2*16*65=208mm/min，由由p153表5-76X61型卧式铣床工作台进给量表，选择=205 mm/min，则实际每齿进给量=0.20mm/z计算半精铣：ap=1.0 同理得 实际切削速度v=0.20mm/s实际每齿进给量=0.20mm/z校验机床效率由p34表2-18公式铣削时的功率为Pc= ，FcCf=58，Xf=1.0，Yf=0.8，Uf=0.9，Wf=0，qf=0.9，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，=140mm，D=160mm，z=16，n=65 r/min，kfc=1，代入求得Fc=476.9N，Pc=0.095kwX61型铣床的功率为4kw，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为=0.2mm/z，=205 mm/min，n=65 r/min，v=0.20m/s。（2）基本时间由p40表2-28得基本时间为t，l=140mm，=140mm，D=160mm，l=43，l2=2，=205 mm/min，代入求得Tj=0.902min=54s同理，半精铣时间Tj=54s2.工序二切削用量及基本时间的确定本工序为粗镗及半精镗上端面孔80H9（1）粗镗切削用量粗镗时所选刀具为镶焊硬质合金的双刃镗刀。由机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），P表4.3-63镗刀材料为W18Cr4V，d16mm，B16mm,H16mm,L200mm,l80mm,K60。机床选用T611卧式镗床。确定粗镗进给量查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），P表2.4-66镗刀时的进给量及切削速度，可得进给量f0.350.75mmr，切削速度v0.20.4ms。参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），P表3.1-42卧式镗床主轴进给量，取进给量f0.75mmr，切削速度v0.3 ms18 mmin。确定粗镗切削速度和工作台每分钟的进给量主轴的转速n 73.49 rmin查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），P表3.1-41卧式镗床的主轴转速，可得与73.49 rmin相近的转速有80 rmin，取80 rmin。则实际切削速度:v19.59 mmin（2）粗镗基本时间由p39表2-26得t，；=78-76.1=1.9，l=100mm，mm；。代入求得l1=3.6，t11.92 min（3）半精镗切削用量参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），P表4.3-63镗刀，可以选择B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,45。刀具材料为YG8。机床仍然选用T611卧式镗床。确定半精镗时进给量查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），P表2.4-66镗刀及切削速度，可得：进给量f0.250.35 mmr，切削速度v2.5 ms。参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），P表3.1-42卧式镗床主轴进给量，取进给量f0.35 mmr。确定半精镗切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速：n600.9 rmin查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），P表3.1-41卧式镗床主轴转速，可得与600.9rmin相近的转速有600 rmin则实际切削速度：v=149.78mmin（4）半精镗基本时间由p39表2-26得t，；l100mm，mm；。代入求得l11.5mm；，t20.507 min（5）精镗切削用量参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），P表4.3-63镗刀，可以选择B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,45。刀具材料为YG8。机床仍然选用T611卧式镗床。确定精镗时进给量查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），P表2.4-66镗刀及切削速度，可得：进给量f0.250.35 mmr，切削速度v2.5 ms。参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），P表3.1-42卧式镗床主轴进给量，取进给量f0.35 mmr。确定精镗切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速：n597.1 rmin查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），P表3.1-41卧式镗床主轴转速，可得与597.1rmin相近的转速有600 rmin则实际切削速度：v=150.72mmin（6）精镗基本时间由p39表2-26得t，；l100mm，mm；。代入求得l10.5mm；，t20.502 min（7）所以本工序基本时间为t= t1+ t2+ t3=2.929min3.工序三切削用量及基本时间的确定（1）切削用量以下端面和孔80H9以及孔13粗铣孔43、孔21粗铣，半精铣孔38，粗铣及精铣孔25H7() 确定进给量 机床不变，采用直柄立铣刀d=21mm ，L=38，L=104mm， D1=20，齿数=6由p152表5-74得X61型铣床的功率为4kw，工艺系统刚性为中等，直柄铣刀加工铸铁，由p198表5-145得，每齿进给量=0.20-0.12mm/z，取为0.20mm/z选择刀具磨顿标准及耐用度 由p199表5-148得，用直柄立铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，铣刀直径D=21mm，由p200表5-149得耐用度T=60min确定切削速度和工作台每分钟的进给量 由p32表2-17公式 vCv=21.5，qv=0.45，Xv=0.1，Yv=0.5，Uv=0.5，Pv=0.1，m=0.33，T=60min，ap=80，fz=0.20mm/z ，=21mm，D1=20mm，z=6，kv=1.0，代入求得v=13.1m/minn=208r/min由p153表5-75X61型卧式铣床主轴转速表，选择n=210 r/min，则实际切削速度v=12.9mm/s，工作台每分钟进给量为=0.2*6*210=252mm/min，由由p153表5-76X61型卧式铣床工作台进给量表，选择=250 mm/min，则实际每齿进给量=0.2mm/z校验机床效率由p34表2-18公式铣削时的功率为Pc= ，FcCf=650，Xf=1.0，Yf=0.72，Uf=0.86，Wf=0，qf=0.86，ap=80，fz=0.2m/z ，=21mm，D=20mm，z=6，n=210 r/min，kfc=1，代入求得Fc=26800N，Pc=3.45kwX61型铣床的功率为4kw，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为=0.2mm/z，=250 mm/min，n=210 r/min，v=0.12.9mm/s。（2）基本时间由p40表2-28得基本时间为t，l=38mm， D=20mm，l=9，l2=2，=250 mm/min，代入求得Tj=1.96min=118s同上查表读图，将数据代入相关公式得到粗铣孔43切削用量为=0.2mm/z，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。Tj=1s粗铣孔38切削用量为=0.2mm/z=85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。Tj=43s半精铣孔38切削用量为=0.2mm/z=85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。Tj=43s粗铣孔25H7()切削用量为=0.2mm/z=105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。Tj=72s精铣孔25H7()切削用量为=0.2mm/z=105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。Tj=72s（3）总基本时间Tj=118+1+43*2+73*2=349s4.工序四切削用量及基本时间的确定（1） 切削用量 本工序为钻孔,刀具选用高速钢复合钻头,直径d=13;钻4个通孔. 确定进给量.由于孔径和深度均很小,宜采用手动进给. 选择钻头磨钝标准及耐用度.根据表5-130,钻头后刀面最大磨损量为0.8mm;耐用度T=60min.确定切削速度v.由表5-132,HT200的硬度得其加工性属6类.根据5-127,暂定进给量f=0.36mm./r.由表5-132,可查表得v=14m/min,n=242r/min.根据Z525立式钻床选择主轴实际转速为250r/min(2)基本时间 钻4个13mm深20mm的通孔,基本时间约为35s切削用量 本工序为钻孔,刀具选用带导柱直柄平底锪孔,直径dd1=2011;钻4个20mm孔. 确定进给量.由于孔径和深度均很小,宜采用手动进给. 选择钻头磨钝标准及耐用度.根据表5-130,钻头后刀面最大磨损量为0.9mm;耐用度T=60min.确定切削速度v.根据5-140,暂定进给量f=0.36mm./r.由表v=12m/min,n=191r/min.根据Z525立式钻床选择主轴实际转速为185r/min（2） 基本时间 钻4个20mm深13mm的通孔,基本时间约为130s5.工序五切削用量及基本时间的确定（1）切削用量以下端面和孔80H9粗铣垂直缝槽5 、水平缝槽5 、内孔80H9边缘2*45倒角 确定进给量 机床不变，采用锯片铣刀d=160mm ，L=6， D=32，齿数=32由p152表5-74得X61型铣床的功率为4kw，工艺系统刚性为中等，锯齿铣刀加工铸铁，由p198表5-145得，每齿进给量=0.03-0.02mm/z，取为0.03mm/z选择刀具磨顿标准及耐用度 由p199表5-148得，用锯齿铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.2mm，铣刀直径D=160mm，由p200表5-149得耐用度T=150min确定切削速度和工作台每分钟的进给量 由p32表2-17公式 vCv=24.4，qv=0.25，Xv=0.2，Yv=0.2，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=160min，ap=55.5，fz=0.03mm/z ，=70mm，D=160mm，z=32，kv=1.0，代入求得v=2.37mm/minn=4.7r/min由p153表5-75X61型卧式铣床主轴转速表，选择n=65 r/min，则实际切削速度v=0.54mm/s，工作台每分钟进给量为=0.03*32*65=62.4mm/min，由由p153表5-76X61型卧式铣床工作台进给量表，选择=65 mm/min，则实际每齿进给量=0.03mm/z校验机床效率由p34表2-18公式铣削时的功率为Pc= ，FcCf=30，Xf=1.0，Yf=0.65，Uf=0.83，Wf=0，qf=0.83，ap=55.5，fz=0.03m/z ，=70mm，D=160mm，z=32，n=65 r/min，kfc=1，代入求得Fc=1278.2N，Pc=0.69kwX61型铣床的功率为4kw，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为=0.03mm/z，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.54mm/s。（2）基本时间由p40表2-28得基本时间为t，l=70mm， D=160mm，l=10，l2=2，=65 mm/min，代入求得Tj=1.26min=76s同上查表读图，将数据代入相关公式得到 粗铣水平缝槽5 切削用量为=0.03mm/z，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。Tj=1.37min=82s6.工序六切削用量及基本时间的确定（1）切削用量本工序为钻孔，刀具选用莫氏锥柄麻花钻，直径d=10，钻2个孔，使用切削液，机床选Z525型立式钻床 确定进给量由于孔径和深度均很少，宜采用手动进给 选择钻头磨顿标准及耐用度由p190表5-130，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm，耐用度为T=35min 确定切削速度v由p191表5-133暂定f=0.95mm/r，v=6.5mm/min确定切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速：n207 rmin由P148表5-65得与207rmin相近的转速有195rmin和272rmin，取195 rmin。则实际切削速度：v=6.123mmin（2）基本时间t，；l=20mm，mm；。代入求得l1=4.5mm，t0.156 min钻两个10mm深16.5mm的孔，T=2 t=19s（3）钻螺纹M10-7H深18孔基本时间本工序钻内螺纹M10-7H孔深18，所用钻头直径8.5mm，同上得n=243rmin，取272 rmin则实际切削速度：v=7.26mmint，；l=20mm，mm；。代入求得l1=3.5mm，t0.106 min（4）钻螺纹M8-7H孔基本时间本工序钻内螺纹M8-7H孔，所用钻头直径6.7mm，同上得n=309rmin，取272 rmin则实际切削速度：v=5.72mmint，；l=20mm，mm；。代入求得l1=3mm，t0.104 min（5）本工序总基本时间t=0.156+0.106+0.104=0.366 min=22s7.工序七切削用量及基本时间的确定使用钳工台，利用磨具制造工经验估计所需时间为t30 min8.工序八终检基本时间的确定经验估计所需时间为t30 min1.7 时间定额计算及生产安排设年产量是10万件。一年有250个工作日。一个日产量420。一天工作时间的计算8个小时，每部分的生产时间不应超过1.14min。机械加工单（在上述生产类型）时间定额：大规模生产）大规模生产：参照工艺手册（生产类型：中批以上）时间计算公式： （大量生产时）因此大批量单件时间计算： 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。 布置场所地、休息时间占操作时间的百分比值工序1：粗、精铣底面机动时间：辅助时间：参照工艺手册，取工步辅助时间。在加工过程中装卸短暂，所以取装时间。则：根据工艺手册，单间时间定额： 工序2：钻底面孔机动时间：辅助时间：参照工艺手册，取工步辅助时间。装卸短暂所以取装时间。则：根据工艺手册单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序3：粗铣凸台机动时间：辅助时间：参照工艺手册，取工步辅助时间。加工过程中装卸短暂，所以取装时间。则：根据工艺手册，单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序4：钻侧面孔机动时间：辅助时间：参照工艺手册，取工步辅助时间。由于生产线上装时间很短，所以取装时间。则：根据工艺手册，单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序5：粗铣端面机动时间：辅助时间：参照工艺手册，取工步辅助时间。则：根据工艺手册，单间时间定额： 一台机床即能满足生产要求。工序6：铣前后端面机动时间：辅助时间：参照工艺手册，取工步辅助时间。所以取装时间。则：根据工艺手册，单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序9：粗镗支承孔机动时间：辅助时间：参照工艺手册取工步辅助时间。所以取装时间。则：根据工艺手册，单间时间定额： 即能满足生产要求工序11：精镗支承孔机动时间：辅助时间：参照工艺手册取工步辅助时间。装卸短所以取装时间。则：根据工艺手册，单间时间定额： 即能满足生产要求工序12：端面螺纹孔攻丝机动时间：辅助时间：参照钻孔辅助时间，取装卸辅助时间，工步辅助时间。则：参照钻孔值，取单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序14：精铣端面机动时间：辅助时间：参照工艺手册，取工步辅助时间。由于在加工过程中装卸短暂，取装卸时间。则：根据工艺手册，单间时间定额： 即能满足生产要求工序15：精铣侧面机动时间：辅助时间：参照工艺手册，取工步辅助时间。所以取装时间。则：根据工艺手册，单间时间定额： 即能满足生产要求工序17：底面螺纹孔攻丝机动时间：辅助时间：取装卸辅助时间，工步辅助时间。则：参照钻孔值，取单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。第二章 镗孔夹具设计2.1 研究原始质料利用本夹具主要用来加工镗孔要满足粗糙度要求还要保证技术和尺寸要求。2.2 定位、夹紧方案的选择由零件图可知：在对孔进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，底面孔进行了钻、铰加工。2.3切削力及夹紧力的计算镗刀材料：（硬质合金镗刀）刀具的几何参数： 由参考文献5查表可得：圆周切削分力公式： 式中 即：同理：径向切削分力公式 ： 式中参数： 即：轴向切削分力公式 ： 式中参数： 即：根据切削力，夹紧力的影响因素，在夹紧不利状态过程，该夹紧力的计算应该根据机械平衡原理来设计。 即：安全系数K可按下式计算有：式中：为各种因素的安全系数， 所以有： 产生的夹紧力（当螺旋夹紧时）如下公式：式中参数： 其中： 螺旋夹紧力：该夹具采用螺旋夹紧机构，原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 通过计算所需夹紧力不是很大，结构简单，操作方便，采用螺旋夹紧机构。2.4 误差分析与计算本夹具定位位置在一个平面和2个定位销， 由5和6可得：1 定位误差： 当短圆柱销以任意边接触时 当短圆柱销以固定边接触时 通过分析可得： 因此，当短圆柱销以任意边接触时 2 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上分析论述，所设计的夹具能达到零件加工要求。2.5 夹具体的设计夹具体是夹具的基本组成部分，为了满足加工要求，特定的文件夹应该有足够的刚度和强度，以及更好的结构的过程。由于铸造工艺性好，几乎没有零件的尺寸，形状，同时限制重量和结构的复杂性，良好的减振器，抗压能力好，因此铸造选择材料HT200铸件后，时效处理， 以消除应力。 2.6 夹具设计及操作的简要说明如前所述，中心销定位工件，为了提高生产效率，在分析和方案比较仔细，手动夹紧（螺旋夹紧机构）。 这种夹持机构具有结构简单的优点，夹紧可靠，通用性强，广泛应用于机床。总 结本课题是左支座的加工工艺及夹具设计，主要是确定的工艺设计的工艺路线，确定加工和切削参数，基本工时，本设计的零件工艺路线是正确合理的，定位和夹紧的夹紧机构可实现定位和夹紧的目的，可以保证工件的加工精度。在很多问题的设计过程中，假设出现不合理工艺路线，甚无法保证夹具设计的准确性。在夹具设计中，由于定位基准的选择不合理，出现了定位或不定位零件加工精度无法保证。在夹紧机构由于尺寸的选择，如不合理，但没有达到夹紧的目的，也可能是由于位置的夹紧力和工件表面的作用所产生的营业额不合理。然而，在老师的细心指导的悉心指导下，经过三个月的努力，这些问题都一一解决方案。在这一过程中，加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解，提高了综合专业知识的能力，我的专业知识，进一步提高技能，为以后从事专业技术工作。然而，在老师的细心指导的悉心指导下，经过三个月的努力，这些问题都一一解决方案。在这一过程中，加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解，提高了综合专业知识的能力，我的专业知识，进一步提高技能，为以后从事专业技术工作。通过这次的毕业设计，我深深地感受到，做任何事都必须有耐心，细心。有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。但一想到老师教得比平时多，病人，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为一些小错误，让人触目惊心的事故，我不能不提醒自己，要形成一个高度负责的好习惯，一丝不苟。发现自己的知识真的很差，他们的能力，用学到的知识是不够的，几年来学习很多课程，今天才知道自己和不使用。想到这里，我真的有点不耐烦。主要是确定的工艺设计的工艺路线，确定加工和切削参数，基本工时，本设计的零件工艺路线是正确合理的，定位和夹紧的夹紧机构可实现定位和夹紧的目的，可以保证工件的加工精度。在很多问题的设计过程中，假设出现不合理工艺路线，甚无法保证夹具设计的准确性。在夹具设计中，由于定位基准的选择不合理，出现了定位或不定位零件加工精度无法保证。在夹紧机构由于尺寸的选择，如不合理，但没有达到夹紧的目的，也可能是由于位置的夹紧力和工件表面的作用所产生的营业额不合理。然而，在老师的细心指导的悉心指导下，经过三个月的努力，这些问题都一一解决方案。在这一过程中，加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解，提高了综合专业知识的能力，我的专业知识，进一步提高技能，为以后从事专业技术工作。然而，在老师的细心指导的悉心指导下，经过三个月的努力，这些问题都一一解决方案。在这一过程中，加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解，提高了综合专业知识的能力，我的专业知识，进一步提高技能，为以后从事专业技术工作。通过这次的毕业设计，我深深地感受到，做任何事都必须有耐心，细心。有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。但一想到老师教得比平时多，病人，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为一些小错误，让人触目惊心的事故，我不能不提醒自己，要形成一个高度负责的好习惯，一丝不苟。发现自己的知识真的很差，他们的能力，用学到的知识是不够的，几年来学习很多课程，今天才知道自己和不使用。想到这里，我真的有点不耐烦。参考文献1 机床夹具设计手册 燕山大学 洛阳工学院 长春汽车工业高等专科学校 编 上海科学技 术出版社 2000.2 机床夹具设计手册 王光斗 上海科学技术出版社，2002.3 机械设计 王宁侠 时其昌 西安电子科技大学出版社2008.4 机械制造基础周桂莲 付平 西安电子科技大学出版社2009.5 机械加工余量与公差手册 冯贤智 中国标准出版社1994.6 机械制造工艺学 郭宗莲 中国建材工业出版社出版，1997.7 机械零件切削加工工艺与技术标准使用手册 冯道 安徽文化音像2003.8 机械制造工艺设计简明手册 李益民主编 机械工业出版社出版 1983.9 切削用量简明手册 艾兴、肖诗刚主编 机械工业出版社出版 1994.10 夹具工程师手册 刘文剑 黑龙江科学技术出版社 2002.11 k.Lee,Principles of CAD/CAM/CAE Systems,Addison Wesley,1999.12 胡红舟等, Mechanical Eegineering CAD/CAM, 北京：机械工业出版社致 谢本课题是在XX老师指导下完成，非常感谢XX老师的耐心指导帮助。毕业设计是大学知识，相关的专业知识的综合运用，是知识在实践中的应用。通过本次毕业设计，使我的专业知识得到巩固和提高在原来的基础上，就离不开老师和同学的帮助。设计的分析是在老师的指导下完成的，在分析过程中，老师给了我很大的鼓励，在设计和分析使我觉得更多的设计思路，提高的学习能力，和讨论的问题的分析，有一个更清楚的了解，使我受益不浅。因为临近毕业的时间，许多本来应该了解到的地方都没有时间去仔细调查的来源，如控制，协调电网的理解，选择求解器，它使我明白大学只是一个大致的方向，和距离太远，离实际应用。但我认为，方向是最重要的，因为方向，将用最少的精力去做事情，这项工作后，我的生命。因为在实际生产生活中，从事的工作是千差万别的，只有找到自己最喜欢的，最有前途的工作，个人有更高的热情，但也最有可能在自己的岗位上做出一定的贡献。说实话，毕业设计真是有点累了。然而，明确其自身的设计结果，毕业设计仔细回味的旅程，一个罕见的成功立刻让我昏昏欲睡。虽然这是我刚学的第一个走，一点在我的生命中的成功，但它让我觉得更成熟了。通过这次的毕业设计，我深深地感受到，做任何事都必须有耐心，细心。有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。但一想到老师教得比平时多，病人，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为一些小错误，让人触目惊心的事故，我不能不提醒自己，要形成一个高度负责的好习惯，一丝不苟。发现自己的知识真的很差，他们的能力，用学到的知识是不够的，几年来学习很多课程，今天才知道自己和不使用。想到这里，我真的有点不耐烦。2