变压器外壳注塑模具设计【排版】
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CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY 毕 业 设 计 说 明 书 题目 变压器外壳注塑模具设计 二级学院 直属学部 无锡技师学院 专业 数控车 班级 学生姓名 学号 指导教师姓名 职称 评阅教师姓名 职称 2013 年 9 月 常州工学院毕业设计 1 摘 要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一 而注塑模具是其中发展较快的 种类 因此 研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义 本论文介绍了注射成型的基本原理 特别是双分型面注射模具的结构与工作原理 对注塑产品提出了基本的设计原则 详细介绍了冷流道注射模具浇注系统 温度调节 系统和顶出系统的设计过程 并对模具强度要求做了说明 设计成型零部件以及设计 合理的推出机构 对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证 包括模 具闭合厚度 模具安装尺寸 模具开模行程 注射机的锁模力等 在校验合格后 进 行成型零件加工工艺过程的制定 既要保证塑件的质量 又要兼顾经济性 最后则是模具的装配环节 包括制定装配步骤 明确注意事项等 通过本设计 可以对注塑模具有一个初步的认识 注意到设计中的某些细节问题 了解模具结构及 工作原理 通过对 AutoCAD 的学习 可以建立较简单零件的零件库 从而有效的提高 工作效率 关键词 点交口 双分型面 拉料杆 变压器外壳注塑模具设计 2 ABSTRACT Plastic industry is grow now one of quickest industry classes in the world but casts the mold is development quick type therefore the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance This design introduced the injection takes shape the basic principle specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work to cast the product to propose the basic principle of design Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system the temperature control system and goes against the system the design process and has given the explanation to the mold intensity request Design shaped parts reasonable drawing mechanism and so on The design should be certification Primarily related to the injection machine of important parameters for the certification including die close thickness sizes the name distance injection machine of the die draw force and so on After qualified in check the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy Final assembly is part of the mold which including the design of assembly steps clear proceeding required attention Through this design may to cast the mold to have a preliminary understanding notes in the design certain detail question understands the mold structure and the principle of work Through to the PROGRAM study may establish the simple components the components storehouse thus effective enhancement working efficiency KEY WORDS point intersection dual surface sprue puller 常州工学院毕业设计 3 目 录 摘 要 1 ABSTRACT 2 目 录 3 前 言 4 1 1 国内模具的现状和发展趋势 4 1 1 1 国内模具的现状 4 1 1 2 国内模具的发展趋势 4 1 2 国外模具的现状和发展趋势 5 第二章 塑件的分析 6 第三章 型腔数目的决定及排布 8 第四章 分型面的选择 9 第五章 选取模架及确定模架总体尺寸与结构形式 10 第六章 浇注系统的初步估计 11 第七章 注射机的型号和规格 12 第八章 成型零部件的工作尺寸计算 12 第九章 导柱导向机构的设计 15 第十章 侧向抽芯机构的设计 16 第十一章 推出机构的设计 17 第十二章 温控系统设计 20 第十三章 模具的结构分析及动作原理 21 第十四章 注射机参数的较核及模具总体结构的修正 22 设计总结 23 致 谢 24 参考文献 25 变压器外壳注塑模具设计 4 前 言 1 1 国内模具的现状和发展趋势 1 1 1 国内模具的现状 塑料工业是世界上增长最快的工业之一 随着科技日新月异的发展 塑料工业得 到了前所未有的发展 从而使塑料的数量也不断上涨 当然塑料工业的发展离不开塑 料模具设计 模具工业被誉为 工业之母 随着模具技术的迅速发展 在现代工业生 产中 模具已成为各种工业产品不可或缺的重要工艺设备 模具成型具有优质 高产 低消耗 低成本的特点 因而 在国民经济各个部门得到了极其广泛的应用 在模具 成型中 塑料成型占很大的比重 由于塑料具有化学稳定性好 电绝缘性强 力学性 能高 自润滑 耐磨及相对密度小等独特的优异性能 成为工业部分必不可少的新型 材料 虽然说我国模具业发展迅速 但远远不能适应国民经济发展的需要 我国尚存在 以下几方面的不足 1 体制不顺 基础薄弱 三资 企业虽然已经对中国模具工业的 发展起了积极的推动作用 私营企业近年来发展较快 国企改革也在进行之中 但总 体来看 体制和机制尚不适应市场经济 行业发展还不尽如人意 特别是总体水平和 高新技术方面 2 开发能力较差 经济效益欠佳 我国模具企业技术人员比例低 水平 较低 且不重视产品开发 在市场中经常处于被动地位 我国每个模具职工平均年创 造产值约合 1 万美元 国外模具工业发达国家大多是 15 20 万美元 有的高达 25 30 万美元 与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理 真正实现现 代化企业管理的企业较少 3 第三 工艺装备水平低 且配套性不好 利用率低 虽 然国内许多企业采用了先进的加工设备 但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多 特别是设备数控化率和 CAD CAM 应用覆盖率要比国外企业低得多 由于体制和资金 等原因 引进设备不配套 设备与附配件不配套现象十分普遍 设备利用率低的问题 长期得不到较好解决 装备水平低 带来中国模具企业钳工比例过高等问题 4 专业 化 标准化 商品化的程度低 协作差 由于长期以来受 大而全 小而全 影响 许 多模具企业观念落后 模具企业专业化生产水平低 专业化分工不细 商品化程度也 低 目前国内每年生产的模具 商品模具只占 45 左右 其馀为自产自用 模具企业 之间协作不好 难以完成较大规模的模具成套任务 与国际水平相比要落后许多 模 具标准化水平低 标准件使用覆盖率低也对模具质量 成本有较大影响 对模具制造 周期影响尤甚 5 模具材料及模具相关技术落后 模具材料性能 质量和品种往往会 影响模具质量 寿命及成本 国产模具钢与国外进口钢相比 无论是质量还是品种规 格 都有较大差距 塑料 板材 设备等性能差 也直接影响模具水平的提高 1 1 2 国内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展 虽然我国的模具工业和技术在 过去的十多年得到了快速发展 但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距 尚不能 完全满足国民经济高速发展的需求 未来的十年 中国模具工业和技术的主要发展方 向包括以下几方面 常州工学院毕业设计 5 1 模具日趋大型化 2 在模具设计制造中广泛应用 CAD CAE CAM 技术 3 模具扫描及数字化系统 4 在塑料模具中推广应用热流道技术 气辅注射成型和高压注射成型技术 5 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率 6 发展优质模具材料和先进的表面处理技术 7 模具的精度将越来越高 8 模具研磨抛光将自动化 智能化 9 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程 10 开发新的成形工艺和模具 1 2 国外模具的现状和发展趋势 模具是工业生产关键的工艺装备 在电子 建材 汽车 电机 电器 仪器仪表 家电和通讯器材等产品中 60 80 的零部件都要依靠模具成型 模具生产技术水 平的高低 已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志 并在很大程度上决定着 产品的质量 效益和新产品的开发能力 近几年 全球模具市场呈现供不应求的局面 世界模具市场年交易总额为 600 650 亿美元左右 美国 日本 法国 瑞士等国家年 出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一 国外模具总量中 大型 精密 复杂 长寿命模具的比例占到 50 以上 国外模具 企业的组织形式是 大而专 大而精 变压器外壳注塑模具设计 6 第二章 塑件的分析 该塑件选用塑料为 ABS ABS 中文名 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 英文名 Acrylinitrile Butadiene Styrene 基本特性 无毒无味 呈微黄色 成型的塑件有较好的光泽 密度在 1 02 1 05g cm 其收3 缩率为 0 3 0 8 ABS 吸湿性很强 成型前需要充分干燥 要求含水量小于 0 3 流 动性一般 溢料间隙约在 0 04mm ABS 有极好的抗冲击强弃 且有低温下也不迅速下 降 有良好的机械强度和一定的耐磨性 耐寒性 耐油性 化学稳定性和电气性能 成型特点 ABS 在升温时粘度增高 所以成型压力较高 塑料上的脱模斜度宜稍大 容易产 生熔接痕 模具设计时应尽量减少浇注对料流的应力 在正常的成型条件下 壁厚 熔料温度及收缩率影响极小 要求塑件精度高时 模具温度可以控制在 50 60 综合性能 比重 1 02 1 16 g cm 比容 0 86 0 98 g cm3 3 熔点 130 160 压缩比 1 84 2 30 热变形温度 1 88MPa 48oC 0 46MPa 60 82oC 抗拉屈服强度 22 39 MPa 拉伸弹性模量 0 84 0 95GPa 弯曲强度 25 40MPa 弯曲弹性模量 1 1 1 4 GPa 压缩强度 225 MPa 疲劳强度 11 Mpa 10 7 周 脆化温度 70 ABS 的注射工艺参数 注射机类型 螺杆式 螺杆转速 30 60 r min 喷嘴形式 直通式 喷嘴温度 180 190oC 料筒温度 前段 200 210oC 中段 210 230 oC 后段 180 200oC 模具温度 50 70oC 注射压力 70 90Mpa 保压力 50 70Mpa 注射时间 3 5S 常州工学院毕业设计 7 保压时间 15 30S 冷却时间 15 30s 成型周期 40 70s 塑件图如图 2 1 所示 图 2 1 外壳图 塑件的工作条件对精度要求一般 根据 ABS 的性能可选择其塑件的精度等级为 4 等级 查阅 塑料成型工艺与模具设计 P66 表 3 9 经计算的塑件的面积为 S 3972 21mm1塑 2 得塑件的体积为 32 6CMV 塑 塑件的质量为 57 gW 塑塑塑 变压器外壳注塑模具设计 8 第三章 型腔数目的决定及排布 已知的体积 V 塑 或质量 W 塑 又因为此产品属中批量生产的中型塑件 但制件尺 寸 精度 表面粗糙度一般 综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素 以 及注射机的型号选择 初步确定采用一模一腔排布 分流道直径可选 1 5 9 5mm 由塑 件的外形尺寸和机械加工的因素 确定采用侧浇口 根椐塑件的材料及尺寸 浇口直 径可选 1 4 1 8mm 排布图如下图 3 1 示 图 3 1 型腔数目及排布图 常州工学院毕业设计 9 第四章 分型面的选择 塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上 故从塑件脱模件精度要角度考虑 应有利于塑件滞留在动模一侧 以便于脱模 而且不影响塑件的质量和外观形状 以 及尺寸精度 分型如下图 4 1 所示 图 4 1 分型面图 变压器外壳注塑模具设计 10 第五章 选取模架及确定模架总体尺寸与结构形式 根据塑件整体尺寸和型腔数目及考虑两侧抽芯机构所需的空间 选取标准模 架 其总体尺寸与结构形式如下图 5 1 所示 图 5 1 总体结构形式 常州工学院毕业设计 11 第六章 浇注系统的初步估计 浇注系统一般由主流道 分流道 浇口和冷料穴等四部分组成 浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳 流程应尽量短 防止型芯变形 整 修应方便 防止制品变形和翘曲 应与塑件材料品种相适用 冷料穴设计合理 尽量 减少塑料的消耗 根据塑件的形状采用推杆推出 由于采用侧浇口 从塑件的中央环形处向两侧浇 注 单分型面 分流道采用半圆形截面 分流道开设在动模型芯上 主流道从模具中 心直下 在定模座板与定模型芯中采用主流道衬套 设置拉料杆和倒锥形冷料穴 图 6 1 浇注系统图 根据塑件的外形尺寸和质量等决定影响因素 初步取值如下 d 4mm D 5mm R 15mm h 2 31mm d1 1mm H1 5mm H2 1mm l 18mm L 44mm a 2 初步估算浇注系统的体积 V 浇 1 5 2cm3 其质量约为 W 浇 V 浇 r 塑 2g S n W 塑 W 浇 0 8 1 31 6 2 0 8 42g V 总 V 浇 V 塑 2 15 345 17 345 cm3 变压器外壳注塑模具设计 12 第七章 注射机的型号和规格 结合所选标准模架的总体尺寸为 320 300 225mm 及浇注系统与塑件所需的总 注射量为 17 345 cm3 选择用注射机型号为 XS ZY 125 注射机的技术规格如下 型号 XS ZY 125 额定注射量 cm 3 125 螺杆直径 mm 42 注射压力 MPa 120 注射行程 mm 115 注射时间 s 1 6 螺杆转速 r min 29 注射方式 螺杆式 合模力 kN 900 最大成型面积 cm 2 320 最大开 合 模行程 mm 300 模具最大厚度 mm 300 模具最小厚度 mm 200 拉杆空间 mm 260 290 动 定模固定板尺寸 mm 428 458 合模方式 液压 机械 电动机功率 kw 1 螺杆驱动功率 kw 4 加热功率 kw 5 机器外形尺寸 mm 3340 750 1550 第八章 成型零部件的工作尺寸计算 1 产生偏差的原因 塑料的成型收缩 成型 收缩引起制品产生尺寸偏差的原因有 预定收缩率 设计算成型零部件工作尺寸所用的收缩率 与制品实际收缩率之间的误 差 成型过程中 收缩率可能在其最大值和最小值之间发生的波动 s Smax Smin 制品尺寸 s 成型收缩率波动引起的制品的尺寸偏差 Smax S min 分别是制品的最大收缩率和最小收缩率 成型零部件的制造偏差 工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和装配偏差 成型零部件的磨损 常州工学院毕业设计 13 本产品为 ABS 制品 属于中批量生产的中型塑件 预定的收缩率的最大值和 最小值分别取 0 8 和 0 3 平均收缩率 为 0 55 此产品采用 4 级精度 属于一般精 度制品 因此 凸凹模径向尺寸 高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数 x 取值 可在 0 5 0 75 的范围之间 凸凹模各处工作尺寸的制造公差 因一般机械加工的型腔 和型芯的制造公差可达到 IT IT 级 综合参考 相关计算具体如下 定模型芯图 A 中 LM1 0 z 1 s LM1S 0 75 0 z 1 0 55 36 0 5 0 26 0 0 26 3 39 3930 0 09 mm HM1 0 z 1 s HM1S 0 75 0 z 1 0 55 23 0 75 0 22 0 0 22 3 23 2920 0 07 mm 动模型芯图 B 中 LM1 0 z 1 s LM1S 0 75 0 z 1 0 55 36 0 5 0 26 0 0 26 3 39 3930 0 09 mm 型腔图 C 中 LM3 0 z 1 s LM3s 0 5 0 z 1 0 55 114 0 75 0 5 0 0 5 3 114 2520 0 17mm LM4 0 z 1 s LM4S 0 75 0 z 1 0 55 108 0 5 0 75 0 0 5 3 108 9690 0 17 mm HM3 0 z 1 s HMSs 0 75 0 z 1 0 55 15 0 75 0 14 0 0 14 3 14 97750 0 05 mm HM4 0 z 1 s HM4s 0 75 0 z 1 0 55 9 0 75 0 16 0 0 16 3 8 92950 0 05 mm 型腔图 D 中 LM5 0 z 1 s LM5s 0 75 0 z 1 0 55 8 0 75 0 16 0 0 16 3 7 9240 0 05mm 共 21 页 第 11 页 LM6 0 z 1 s LM6s 0 75 0 z 1 0 55 44 0 75 0 28 0 0 28 3 44 0320 0 09mm 变压器外壳注塑模具设计 14 成型零件的强度 刚度分析 注射模在其工作过程中需要承受多种外力 如注射压力 保压力 合模力和脱模 力等 如果外力过大 注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏 或产生 较大的弹性弯曲形变 引起成型零部件在他们的对接面或粘合面处出现较大的间隙 由此而引发溢料及飞边现象 从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求 因此 在模具设计时 成型零件的强度和刚度计算和校核是必不可少的 一般来说 凹模型腔的恻壁厚度和底部厚度可以利用强度计算决定 并且凹模和 型心通常都是由制品内形成或制品上的孔决定 设计时应该对他们进行强度校核 但 是 由于在设计时采用的是凸肩式矩形型腔镶嵌在动模板中 动模板有足够的厚度和 强度保护型腔 据经验可知 此模具的型腔在浇注成型时是不可能被破坏的 故无需 对型腔进行侧壁和底板厚度的计算与较核 此型腔侧壁厚取经验值即可 常州工学院毕业设计 15 第九章 导柱导向机构的设计 导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时 正确定位和导向的零件 导柱导向机构的作用 定位件用 模具闭合后 保证动定模或上下模位置正确 保证型腔的形状和尺寸 精确 在模具的装配过程中也起定位作用 便于装配和调整 导向作用 合模时 首先是导向零件接触 引导动定模或上下模准确闭合 避免 型芯先进入型腔造成成型零件损坏 承受一定的侧向压力 导柱导套的选择 导柱导套结构形式及尺寸如下图 9 1 所示 图 9 1 导柱导套结构形式 其材料采用 20 钢淬火处理 硬度为 50 55 HRC 导柱 导套固定部分表面粗糙度 Ra 为 0 8 导向部分表面粗糙度 Ra 为 0 8 0 4 具体尺寸如上图所示 定端与m m 模板间用 H7 m6 或 H7 k6 的过渡配合 导向部分通常采用 H7 f7 或 H8 f7 的间隙配合 布局形式如图 9 2 所示 图 9 2 布局形式图 变压器外壳注塑模具设计 16 第十章 侧向抽芯机构的设计 根据塑件结构的要求 两侧有各有一个孔 所以在模具两侧均设有侧向抽芯机构 侧向抽芯的两根斜导柱在动模板上呈左右对称分布 导柱斜导柱结构图如图 10 1 所示 图 10 1 斜导柱结构图 1 确定抽芯距离 塑件孔壁厚为 3mm 所以 S 3 2 3 mm 取 5mm 2 由于塑件壁厚较小抽芯滑块移动距离小 所以设计斜导柱设计为 15 长度得保 证滑快不脱离导柱 也不能高于动模板 影响注射机安装 3 长 度 设 计 由 公 式 计 算 的 L L1 L2 L3 L4 L5 d2 2 tga h cosa d 2 tga s sina 5 10mm 60 6mm 4 滑块和导槽的设计 有模具的结构图可一看出滑块和侧型芯是分开做的 并且 通过销钉连接成组合式 这样 侧抽芯可有车床加工圆形 制造精度高 滑块和导槽采用组合式 由于抽 芯距离较短所以长度只要符合滑块在开模的定位即可 常州工学院毕业设计 17 第十一章 推出机构的设计 F 脱模时型芯所受的摩擦力 Ft 脱模力 型芯的脱模斜度 又 F F b 于是 F t Fb cos sin 而包紧力为包容型芯的面积与单位面积上包紧力之积 即 F b Ap 由此可得 F t Ap cos sin 式中 为塑料对钢的摩擦系数 约为 0 1 0 3 A 为塑件包容型芯的总面积 p 为塑件对型芯的单位面积上的包紧力 在一般情况下 模外冷却的塑 共 21 页 第 15 页 件 p 取 2 4 3 9 107Pa 模内冷却的塑件 p 约取 0 8 1 2 107Pa 所以 经计算 A 791 28mm 2 取 0 25 p 取 1 107Pa 取 45 Ft 615 44 10 6 1 107 0 25 cos45 sin45 1 推出机构的组成 推出机构由推出零件 推出零件固定板和推板 推出机构的导向与复位部件组成 即推件板 推件板紧固螺钉 推板固定板 推杆垫板 顶板导柱 顶板导套以及推板 紧固螺钉 2 设计原则 a 推出机构应尽量设在动模一侧 b 保证塑件不因推出而变形损坏 c 机构简单动作可靠 d 合模时的正确复位 3 脱模力的计算 根据力平衡原理 列出平衡方程式 F x 0 Ft Fbsin Fcos Fb 塑件对型芯的包紧力 变压器外壳注塑模具设计 18 1976 39N 因此 脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增加而增大 随脱模斜度的增加而减 小 由于影响脱模力大小的因素很多 如推出机构本身运动时的摩擦阻力 塑料与钢 材间的粘附力 大气压力及成型工艺条件的波动等等 因此要考虑到所有因素的影响 较困难 而且也只能是个近似值 1 用推杆推出机构中 为了减少推杆与型腔的摩擦 在推杆与型腔间留 0 20 0 25mm 的间隙 并用锥面配合 防止推件因偏心而溢料 2 推杆的布置及结构形式如下图所示 复位零件 因为推杆顶面直接成型塑件表面 要求完好无损 为避免其顶面受损 故合模时 需采用复位杆先与定模板接触进行复位 其布置形式如下图所示 排气系统 当塑料熔体填充型腔时 必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固 常州工学院毕业设计 19 产生的低分子挥发气体 如果型腔内因各种原因而产生的气体不被排除干净 一方面将 会在塑件上形成气泡 接缝 表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷 另一方面气体受 压 体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦 褐色斑纹 同时积存的气体还 会产生反向压力而降低充模速度 因此设计型腔时必须考虑排气问题 有时在注射成 型过程中 为保证型腔充填量的均匀合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度 还需在 塑料最后充填到的型腔部位开设溢流槽以容纳余料 也可容纳一定量的气体 通常中小型模具的简单型腔 可利用推杆 活动型芯以及双支点的固定型芯端部 与模板的配合间隙进行排气 其间隙为 0 03 0 05mm 变压器外壳注塑模具设计 20 第十二章 温控系统设计 基本原则 熔体热量 95 由冷却介质 水 带走 冷却时间占成型周期的 2 3 注射模冷却系统设计原则 1 冷却水道应尽量多 截面尺寸应尽量大 型腔表面的温度与冷却水道的数量 截面 尺寸及冷却水的温度有关 2 冷却水道至型腔表面距离应尽量相等 当塑件壁厚均匀时 冷却水道到型 腔表面最好距离相等 但是当塑件不均匀时 厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应 近一些 间距也可适当小一些 一般水道孔边至型腔表面的距离应大于 10mm 常用 12 15mm 3 浇口处加强冷却 塑料熔体充填型腔时 浇口附近温度最高 距浇口越远 温度就越低 因此浇口附近应加强冷却 通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近 使浇口附近的模具在较低温度下冷却 而远离浇口部分的模具在经过一定程度热交换 后的温水作用下冷却 4 冷却水道出 入口温差应尽量小 如果冷却水道较长 则冷却水出 入口 的温差就比较大 易使模温不均匀 所以在设计时应引起注意 冷却水道的总长度的计算可公式 Lw Aw Lw 冷却水道总长度 Aw 热传导面积 Dw 冷却水道直径 根据模具结构要求 冷却水道长度 5 冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置 聚乙烯的收缩率大 水道应尽量沿 着收缩方向设置 6 冷却水道不应穿过镶块或其接缝部位 以防漏水 7 进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧 通常应设在注塑机的背面 冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位 以免产生熔接痕 降低塑件 强度 冷却水道要易于加工清理一般水道孔径为 10mm 左右 不小于 8mm 根据此套 模具结构 采用孔径为 8mm 的冷却水道 按照以上原则 此模具的冷却水道只能开设在定模板上 呈左右对称分布 冷却 系统的结构设计如图 12 1 所示 常州工学院毕业设计 21 第十三章 模具的结构分析及动作原理 1 此模具不设加料腔 设有浇注系统 熔体通过浇注系统充满型腔 2 塑料熔体进入浇注系统之前 模具已经闭合 在注塑过程当中需根据 塑 料特性 在模具中设冷却系统 3 该模具采用单分型面注射模 型腔设在动模 型芯分定模型芯和动模 型芯两个 塑件两侧孔均设有滑块侧抽芯机构 其主流道设在定模一侧 从模 具中央直下到动模型芯处 分流道设在动模型芯上 由主流道末端沿塑件长度 方向两侧延伸对称开设 开模后塑料制品连同流道凝塑一起留在动模上 动模 一侧设有推杆推出机构 用以推出制品及流道凝料 4 注射模具生产适应性强 生产率高 容易产生自动化 5 注射模一般是机动的 结构一般较复杂 因而周期较长 成本较高 变压器外壳注塑模具设计 22 第十四章 注射机参数的较核及模具总体结构的修正 本模具选用的是注射机 XS Z 60 型号 由于本模具是一模一腔 故由前面的计算 知道 型腔 注射量 投影面积和锁模力 注射压力均满足要求 本模具的外形尺寸为 220mmX160mmX195mm XS ZY 125 型号的注射机模板最大安装尺寸为 428mmX458mm 故能满足安装要求 由图可知本模具的闭合高度为 H 225mm XS ZY 125 型号的注射机所容许模具 的最小厚度 Hmin 200mm 最大厚度 Hmax 300mm 机模具满足 Hmin HH 制料 H 推 5 10 54 25 10 89mm 综合上述 XS Z 60 型号注射机能满足使用要求 故 该模具结构无需修正 各尺寸均保持原样不变 常州工学院毕业设计 23 设计总结 为期几个月的毕业设计终于熬出了头 此时此刻 一种如释重负的轻松感我似乎 有点不太习惯 但捧着自己辛勤的结晶 心中的苦楚与酸涩早已被浓浓的成就感所融 化回想起设计的日日夜夜 一点一线都记忆犹新 通过这次设计 我由衷的感慨 做 为一名模具设计者真不简单 自始自终 从计算到出图 再到修正 使我对模具结构 原理 及其成型工艺都掌握得十分清楚 使我对选材 热处理及精度公差等又有了更 深的认识 通过这次设计 我懂得 不仅要把模具设计好 而且要知道根据实际生产 条件 同时考虑经济与效益 以最低的成本 设计最合乎要求的模具 赢得最多的效 益 总之 这次毕业设计是我人生道路的开始 我将沿设计之路矢志不移的走下去 刻苦钻研 奋力拼搏 争取早日成为模具工程师 实现自己的人生价值 变压器外壳注塑模具设计 24 致 谢 本次毕业设计首先要感谢导师 设计种我遇到了很多问题 老师对我的设计不厌 其烦的指点 细致地为我讲解我所缺乏的知识 我查阅的资料过多难以合理运用 老 师细心为我梳理脉络 使我以此确立了本设计的框架 我的毕业设计的完成与老师的 大量帮助是离不开的 我真诚的感谢老师的为我所有的付出 其次感谢大学四年来的各位任课老师 为我毕业设计打下了扎实的基础 从课程 设计到毕业设计给了我不少的设计经验 我能完成本次设计 也是与他们的严谨的教 学分不开的 真诚的感谢他们四年来对我的栽培和教导 还要感谢本小组同学的关心和帮助 在我毕业设计的控制系统设计中 向我提供 了不少宝贵设计的建议 使我才能很顺利的完成了毕业设计的控制系统设计 最好我要感谢我的父母 感谢他们含辛茹苦的培养我长大 又为我铺好学习的道 路 感谢他们四年来给予我物质帮助和精神支持 让我顺利完成学业 完成毕业设计 在论文即将完成之际 我的心情无法平静 从开始进入课题到论文的顺利完成 谢谢大家给予的帮助 在这里再次请接受我诚挚的谢意 谢谢你们 我将用我以后的成就 来回报我的母校 回报所有关心和爱护我的人 谢谢你们 常州工学院毕业设计 25 参考文献 1 屈华昌主编 塑料成型工艺与模具设计 北京 机械工业出版社 1995 2 黄毅宏 李明辉主编模具制造工艺 北京 机械工业出版社 1999 6 3 塑料模设计手册 编写组编著 塑料模设计手册 北京 机械工业出版社 2002 7 4 李绍林 马长福主编 实用模具技术手册 上海 上海科学技术文献出版社 2000 6 5 王树勋主编 注塑模具设计与制造实用技术 广州 华南理工大学出版社 1996 1 6 李绍林主编 塑料 橡胶成型模具设计手册 北京 机械工业出版社 2000 9 7 塑料模具技术手册 塑料模具技术手册 编委会编 北京 机械工业出版社 1997 6
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排版
变压器
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注塑
模具设计
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变压器外壳注塑模具设计【排版】,排版,变压器,外壳,注塑,模具设计
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