机械毕业设计-锁盖模具设计(含CAD图纸全套)
机械毕业设计-锁盖模具设计(含CAD图纸全套),机械,毕业设计,模具设计,cad,图纸,全套
附件1:外文资料翻译译文塑件均一的带嵌块注射模摘要 制造光碟的注射模定义了一个可打开的模具型腔和带有信息的圆盘,该圆盘通过模具型腔中的真空在光碟上形成压痕,这样在必要时为了使嵌块易于拆除和更换。该发明涉及的注塑模具,包括至少两个模具零件,这两个模具零件在封闭的空间内可相互移动,在内部形成一个空型腔。该型腔连通了一个压力管道,用该压力管道来给型腔中的高温塑料加压,在高压下把塑料加热。并且在该型腔的一个可打开的位置取出某形状的产品,这个打开的位置在正对着至少一个用来固定嵌块的空腔壁面上,通过保障方法在事先选定的位置上夹住嵌块。这样的注塑模具是众所周知的。例如铸模制造光碟的模具。这种光盘是带中心孔的圆盘,上面以数字形式记录音频信息。音频信息在光盘的平面上以螺旋形的凹陷轨道被排列,光碟上的压痕与其他模具空腔的圆盘状嵌块的形状是互补的。制造圆盘必须满足高要求,即产品必须符合严格的尺寸精度的规范。带有互补信息的圆盘要制造成嵌块的形式,需要非常准确的定位和正对模具壁。在模具打开的时候,例如,取出一个光碟时,镍制嵌块也仍然保持正确的定位。在整个停滞期间内有一个嵌块准确和永久正确定位的方法,例如用于制造1000个单位的产品,一方面采取抓紧圆盘中央洞的圆边的方法;另一方面在圆盘周围抓紧圆盘,但是,它必须保证替换嵌块不会损失过大,一方面是考虑缩短停滞时间,另一方面防止它转形成另外一种类型的圆盘,换句话说,将改变一系列产品。塑料模具通常是昂贵的。但是,使用带有采用特殊正确手段来安置并且在预先选定的位置固定的嵌块的模具更昂贵。此外,嵌块容易替换的力有助于进一步提高模具的价格。这项发明已经为它的产品提供了注塑模具,这样的模具可用于制造大量简单且便宜的产品,然而仍保持准确的尺寸和稳定的形状。为了了解这一产品,该发明提出了一种类型注塑模具,序言中所提到的是采用连接一个低压液体源来定位,部分是由于低压或每个嵌块正对相关的壁作为保障手段制造而成的。制造塑料薄片如圆盘形的或上面描述的光碟时,这种模具可以显示嵌块被安排正对平壁的特征,该壁显示至少有一个凹槽连接了负压源。该凹槽可以做成如环型槽的形式。在这种情况下,最好是每个凹槽可以延伸到壁的圆周区域内,并且围绕中心孔的区域也可能存在。在一个实际设备中制造出来的薄片模型有中央洞,同时通过机械手段能夹住薄片。当模具打开时,为了浇口的释放容易完成,推荐的方法是压力管道中的变体通过分开部分的模具出现在结构腔中。就具体的物体来说,是可取的,甚至是对带中央洞的物体是非常重要的。为了这个目的采用的后处理是众所周知的。然而,为了从形状物件冲压中心孔使用了最好的冲压手段制造,这样经过后处理去掉残留应力。可以特别地制造使变体显示它的特点,冲压手段包括一个圆柱零件的组成部分是一个模具的部分零件,上述的圆柱零件前面有一个圆周边缘的结构适应从一个物体中被打出一个洞的形状,正在轴心的零件移开,并且附着另一半的模具,而且调整的意味着来调整前周缘圆柱轻拍的形成和表面的位于它对面其他部分模具之间的距离。在这种情况下,整手段才能加以管制,当使用不同塑料时,以确保不同形状的物体的最好的质量,而这种方式也有可能实现这一目标,所以可以制成冷注射和热注射。特别是着眼于确定冲压手段中最佳的一击的可能性,有一种可成型的变体,其中调整手段可以从外面操作。可以是执行在注射过程中运转,在注射成型中逐渐进展,例如从一个最高的位置距预先选定的位置的最小距离,例如O的距离,可以用具体设备造,在注射成型期间,该具体设备进行往复运动,加热,成型,最后取出产品。倾向于一种设备,它显示了型腔壁在压力管口的对面显出一个与该型腔会和的中央凹槽的特点,该凹槽的底部的形成是通过一个排出器的底表面,该排出器排出了从冲压中心孔中脱离的一部分东西,由通道通向废料区。进一步的发明已经在此类型注射模之前为它的注塑产品描述过了。这样一个产品的特点是在模具打开时驱动负压源,进行加工。这项发明将在所附的几个主观选择的实例的基础上解释,该发明不能全部解释,不管怎样是被限制的。在图中:图中1-5显示根据发明在一个生产周期的不同阶段是通过注塑模具纵切;图中6显示详细的解释了带有机械和负压手段的插入盘的稳定性;图中7根据图6显示了VII的细节;图中8显示了一个视角相当于图6中的变体,其中插入盘由负压单独地夹住变体;当根据图8时,图中9显示一个变体;图中10显示注塑模具的凹槽的细节,凹槽与吸的方法连接,用多孔材料充满;图中11和12显示两个注射模具的脱离模,其中包括外加工的冲压调节手段和加工手段。根据发明图中1显示了注塑模具1,这包括前端模2和后模具3 。紧靠前表面4镍盘5可以放在一个提供的中心孔6中,盘5可以通过一个阀座压板7固定在前表面4。为此,阀座压板7稳固地与后模具3连接,用螺栓8和螺纹衬套9 。凸缘10,在图7中可以更加清楚地看到它的形状,抓紧中心孔6的边缘。通过操作螺纹衬套9,通过一个齿轮联轴器定一个直角,阀座压板7朝箭头13的方向可移动到相应模具3的型腔14,确保镍盘5紧靠前表面4。模具1习惯用来制造光碟。针对图中的左侧是镍盘5,为了制造光碟在表面上载有数字信息。制造成厚度0.300mm与宽度0.025mm。根据一个具体光盘的厚度,改变环16使圆盘的总厚度可以与腔14的肩部17的厚度持平。镍盘5依靠阀座压板7夹紧在盘5的中间。夹紧的盘进一步保证了与管道21连接的环形槽18。后模具3显示一个为了冷却流体的螺旋形的管道22。图2显示了模具2的结构,以及与后模具3 之间的合作,共同约束一轮圆盘状的形式腔23。因此,也可以明显的是,图2显示了模具1封闭位置。这里的形式腔连接23通过压力管道24,对不同的腔23,和注射喷嘴25。 箭头27显示了相对位移的表示,注射喷嘴25到达工作的位置。压力管道24一直延伸到前面的模具2 的中心位置26。图 3显示如何由落后的流离失所,按照箭头27注射喷嘴25通过的运作春季垫圈28日,中央位置是26转移到左侧,例如,一个29浇道圆锥形状相应的,在不同的压力管道24可释放。 29表示,光盘30的浇道形状脱离了后者的冲压手段,可以安排在光盘30的中心孔。冲床是被做成冲压元件31的形式,直径在32前缘相当于与中央腔33在前面模具2,其中中央部分26。这样凸缘32和冲孔机31共同操作,柱形空腔33的边缘34位于它对面的一个核心部分,由光盘30的方式显示在图4上并且在中央形成一个洞。在冲压机31是通过在压力下输送流体到压力管道36,其中活塞37流离到左侧。活塞是37是由两半联结圈与冲孔机31连接的。这里认为分开的联结圈38,其中合作的两个凸缘39,40的分别是活塞37和冲孔机31锥形面上的,内部结构相当于上述表面的形状。表面上看,这种通过连接联结圈38的两半未抽出意味着一个非常简单但可靠的啮合关系在活塞37与冲孔机31之间获得。图5显示中央部分35和锥形浇道29共同构成一个整体被固定在冲孔机31的正表面上。这一情况的结果,即一个外表腔41在冲孔机31内,当形成了光碟,引起部件42的形成,在中心光盘并延伸到腔41,该部件42由于逐渐形式的腔,与一个非释放冲孔机连接。腔41的底部是由喷射器43的前表面组成,其中所取代左边的箭头根据45对压力形成一个弹簧44可以套用释放力针对部件42左侧,即弹出废料29,35,42。该型光碟30现在可以被机器人46与吸力垫47移除,按照图示表明,为了进一步处理,该光碟被运送到另一工作台进行加工,最后再运送到工作台进行包装。在负压下吸力通道21与流体源连接。该流体源形成部分未被取用的注塑产品并且在里面通过控制手段被驱动,图5所示的任何阶段,即在处置浇道及相关材料和产品废料的清除。根据此前讨论的设备与阀座压板7不一致,在其前圆柱49前表面上,图6指出的阀座压板48可以提供,即可直接形成理想的光碟的中心孔。毕业设计(论文)任务书机械设计制造及其自动化专业 1102班 学生:吴宗坤毕业设计(论文)题目:锁盖模具设计30585毕业设计(论文)内容:A1图纸一张,A3图纸4张(装配图,零件图);计算说明书一份(A4纸,小四字31页)。 毕业设计(论文)专题部分:注塑成型的工艺方案及模具结构的分析和确定起止时间:2015年3月16日-2015年6月1日指导教师签字: 年 月 日毕业设计(论文)指导教师评阅意见表专业机械设计制造及其自动化班级1102姓名吴宗坤题目锁盖模具设计30585指导教师评语该同学按毕业设计论文任务书完成规定的任务工作量,毕业设计手册字迹不工整。论文题目难度合适,工作量适当。该同学在设计中,遵守纪律,能查阅、运用各种资料及新知识的能力。论文文理通顺、图表规范。达到了本科毕业设计论文要求。同意答辩。签字: 年 月 日沈 阳 化 工 大 学 科 亚 学 院本科生毕业设计成绩考核评价表毕业设计名 称锁盖模具设计30585专 业机械设计制造及其自动化 班级1102 姓名吴宗坤 评价人权重评价点得分指导教师10图纸完备、整洁,设计说明书的撰写质量5分析、计算、论证的综合能力5能综合运用所学知识和专业知识,独立工作能力强5毕业实习表现、进度表书写情况评阅人10设计的有重大改进或独特见解,有一定应用价值5设计的难度和工作量,结合本专业情况5计算、图纸、公式、符号、单位是否符合工程设计规范5说明书的条理性、语言、书写、图表水平答辩小组10设计规格符合要求及答辩规范程度10答辩挂图准备情况10答辩中思维敏捷,知识面宽厚程度10回答问题的正确性,有无错误10是否有创新意识,设计是否有新意教师、评阅人和答辩小组按以上各条的相应评价点给出得分,合计总分数。在总成绩分数中,90-100分为优秀,80-89分为良好,70-79为中等,60-69为及格,不足60分为不及格,列入本表右侧成绩栏中。注意:有严重抄袭现象的学生成绩应定为不及格,有抄袭现象但不严重的学生成绩应降档处理。指导教师、评阅人及答辩小组对此应切实注意,如有不可解决的分歧,可交于院系答辩委员会裁定。合计分数成绩答辩小组: 年 月 日沈阳化工大学科亚学院毕业设计(论文)答辩成绩评定沈阳化工大学科亚学院毕业设计(论文)答辩委员会于 2015 年 6月 4日 审查了 机械设计制造及其自动化专业 吴宗坤的毕业设计(论文)。设计(论文)题目: 锁盖模具设计30585 设计(论文)专题部分:注塑成型的工艺方案及模具结构的分析和确定 设计(论文)共 31页,设计设计图纸 5 张指导教师: 评 阅 人: 毕业设计(论文)答辩委员会意见:成绩: 学院答辩委员会主任委员(签章)年 月 日毕业设计(论文)答辩记录专业班级: 机械设计制造及其自动化1102 学 号:311202318 姓 名:吴宗坤 答辩内容记录: 记录人:沈阳化工大学科亚学院本科毕业论文题 目: 锁盖模具设计30585 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 1102 学生姓名: 吴宗坤 指导教师: 陈慧珍 论文提交日期: 2015 年 6 月 1 日论文答辩日期: 2015 年 6 月 4 日毕业设计(论文)任务书机械设计制造及其自动化专业 1102班学生:吴宗坤毕业设计(论文)题目:锁盖模具设计30585毕业设计(论文)内容:A1图纸一张,A3图纸4张(装配图,零件图);计算说明书一份(A4纸,小四字31页)。毕业设计(论文)专题部分:注塑成型的工艺方案及模具结构的分析和确定起止时间:2015年3月16日-2015年6月1日指导教师签字: 年 月 日摘要本课题的研究目的:检验理论知识掌握情况,将理论与实践结合;逐步掌握进行模具设计的方法、过程,为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础;培养自己的动手能力、创新能力、计算机运用能力。 论文根据工程实际的需要完成锁盖的注射模设计。在设计中采用塑料注射成型论文中具体分析了产品的工艺性,确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案,分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。论文中还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节系统进行了分析设计,完成了工件工程图设计,圆满完成了模具设计所要求的各项工作。本文中针对锁盖注射模具制定出合理的设计结构,其中包括成型部分及其零部件设计,浇注系统设计,脱模机构设计,冷却系统设计等。根据分析,设计了一套塑料注射模具,并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。模具工业是国民经济的基础工业,被称为“工业之母”。在塑料制品生产过程中,模具的设计是相当重要的一环;因为模具的好坏直接影响到塑件质量,以及价格的高低。所以作为一名模具设计者,应该具备以下基本要求:模具的结构基本合理;能够实现塑件的自动脱模;在此基础上尽可能优化结构,降低优化结构和成本。国内的发展情况;目前国内模具行业的基本情况是,随着轻工业及汽车制造业的迅发展,模具设计制造日渐受到人们广泛关注,已形成一个行业。目前存在的主要问题是:目前虽然我国从事塑料设计的人员不少,但大多专业知识不够丰富,没有受过系统专门系统的训练,所以高水平的设计人员不多;专业书籍缺乏,没有一套我国自己的设计理论与设计数据,大多数模具设计者都是依靠自己的设计经验来设计新的模具,知识更新很慢;从设计结构上看,我们的设计还不够细致,许多细节考虑的欠周到,以至于模具使用受命不长,特别是冷却系统和热流道技术,在这方面与国外的差距更大;从加工工艺水平看,主要是设备水平不高,专门设备使用的少,加工出来的模具表面精度很难达到国外水平,检测手段落后,模具装配水平不高,导致容易出现溢料或错位现象。国外的模具发展状况具体表现特征:集成化技术,现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成,更应该强调技术人和管理的集成。在开发模式制造系统时强调“多集成”的概念,即信息集成、智能集成、串并行工作机制集成及人员集成,这更适合未来制造系统的需要。关键词:注射模具; 浇注系统; 脱模机构; 冷却系统AbstractThis topic research purpose: to test the theoretical knowledge to grasp the situation, the combination of theory and practice; gradually master the method and process of mold design, is the future direction of job of science and technology development and write a scientific paper base; culture their practical ability, innovation ability, the computer skills.The design of the injection mold for the lock is completed according to the actual need of the project.In the design of a plastic injection molding the specific analysis of the products of the process, identified the plastics processing parameters and the molding equipment, to determine the overall scheme of mould making, to analyze and solve the general structure of the die and the working part of the concrete structure, and make the necessary size calculation and strength check.The paper also parting surface, gating system, demoulding mechanism and temperature regulation system for the analysis and design, completed the design of engineering drawing workpiece, the successful completion of the work required by the die design.In this paper, a reasonable design structure for the injection mold of the lock cover is made, including the design of the molding part and its parts, gating system design, the design of the mould release mechanism, cooling system design, etc.According to the analysis, a set of plastic injection mould is designed, and the CAD drawing of the die and the main parts is designed.Die industry is the basic industry of the national economy, known as the mother of industry .In the production process of plastic products, the design of the die is a very important one. Because the mold directly affects the quality of plastic parts, and the price level.So as a mold designer, should have the following basic requirements: the mold structure of the basic and reasonable; can realize the automatic stripping of plastic parts; on this basis, as far as possible to optimize the structure and reduce the cost structure and optimization.Domestic development; is the basic situation of domestic mold industry, along with the fast development of the light industry and automobile manufacturing, mold design and manufacturing increasingly peoples extensive concern, and has formed an industry.The main problems are: Although many of our staff engaged in plastic design, but most professional knowledge is not rich enough, no special training system is a system, so not many high level designers; lack of professional books, not a set of our own design theory and design of data, most of the mold designers is to design a new mold design rely on their own experience, knowledge update slowly; from the point of structure design, our design is not detailed enough, many of the details considered less thoughtful, so that the mould service life is not long, especially in cooling system and hot runner technology, the greater the gap with foreign countries; from the processing level, is the main equipment level is not high, the use of specialized equipment, precision mold surface processing is hard to reach the level of foreign countries, detection means backward, the mold assembly level is not high, prone to cause overflow or dislocation.The specific features of the development of the mold abroad are: integrated technology, modern die design and manufacturing system should not only emphasize the integration of information, but also emphasize the integration of technology and management.In the development of mode manufacturing system, the concept of multi integration is emphasized, that is, the integration of information, intelligence and the mechanism of the serial parallel operation and the integration of personnel, which is more suitable for the future manufacturing system.Keywords:injection mould; gating system; mould release mechanism; cooling system目 录第一章引言1第二章塑件的工艺分析 22.1 塑件的工艺性分析22.2 塑件的结构和尺寸精度32.3 计算塑件的体积和质量42.4 注射机的初选4第三章分型面选择和浇注系统设计63.1 注射分行面的选择63.2 浇注系统的设计7第四章成型零件的设计124.1 模具型腔的设计结构124.2 型芯的结构设计134.3 成型零件的尺寸确定134.4 标准模架选用154.5 成型型腔壁厚校检17第五章顶出机构的设计195.1 顶出机构的分类195.2 顶出机构的结构组成195.3 结构分类195.4 结构设计要求195.5 结构设计195.6 顶出机构的设计原理20第六章冷却系统的设计226.1 冷却系统设计226.2 冷却系统计算226.3 冷却时间确定236.4 冷却系统设计原则236.5 冷却系统的结构形式24第七章 排气系统25第八章成型设备有关参数校核268.1 注射压力校核268.2 锁模力校核268.3 开模行程校核26第九章模具特点和工作原理289.1 模具的特点289.2 模具的工作过程28结论29参考文献30致谢31第一章 引言在塑料制品制作成型的时候,模具的产生是其中必不可少的步骤;不断发展的先进制造技术使人们不再完全地依靠产品图或产品样件来设计和制作模具,工程技术的使用让产品的图样资料,包括产品模具本身,都能作为模具的设计依据。塑件的生产能力在接受复制国外的塑件制造工艺方面超越了他们,因此我们的设计方法和过程都发生了改变,我们还可以颠倒模具设计的顺序来设计型腔,然后照着我们新颖的设计完成我们的设计。塑料东西的成功制造是塑料变成有用东西的必不可少的步骤。塑料成型方法已达40多种。这里最为重要的是注射,吹塑和压制等。它们几乎占了整个塑料成型的85%;这里面以注射站的最多,占据了塑料成品的30%以上。注射模具制造是热塑性塑料制造中必不可少的一种方法,所知的热塑性的塑料基本都是以这样的方式造出来的,只有隔路几种热固性塑料是用注射模塑制造的。1沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 塑件的工艺分析第二章 塑件的工艺分析 我设计的塑件是我们日常生活中经常接触的锁盖,它的零件图为图2-1。 我设计的塑件所采用的材料是黑色酚醛塑料,生产的类型是大批量的生产制造。图2-1 零件图2.1 塑件的工艺分析材料:黑色酚醛树脂(PF)2.1.1PF性能分析固体酚醛树脂是无色或者黄褐色透明物,市场出售的往往是加染色剂的有各种颜色,有颗粒或粉末状的。可以承受弱酸和弱碱的腐蚀,和强酸放在一起会发生分解现象会破坏材料,和强碱放在一起会发生腐蚀现象这都是要注意的。不会溶到水中,会溶到丙酮、酒精等有机溶剂里面所以这类产品绝对不能用酒精清洗。是苯酚与甲醛缩聚获得的分为:线型酚醛树脂、油溶性酚醛树脂等。2.1.2 工艺条件工艺条件见表2.1表2.1 工艺条件工艺条件注射机类型:柱塞式螺杆转速:40-80r/min喷嘴温度:90-100料筒前端温度:70-100料筒后端温度:40-50模具温度:160-169注射压力:98-147MPa背压:0-0.49MPa注射时间2-10s保压时间:3-15s硬化时间:15-50s成型周期:45-120s成型收缩率:0.006%成型温度:146-180成型压力:7-42MPa2.1.3 成型特性我选的材料刚性特别好,形状不容易改变,特别不怕热还非常不怕磨损,没有定形料,而且不容易进水,能让流动性更强点,不让塑件里面有气泡应该先把塑料弄干;流动性较差,特别容易分解,特别是在高温下与金属接触特别容易分解;分解温度是200C左右。塑料分解师会产生刺激性的味道还会产生腐蚀;成型的温度范围小,所以得严格控制料温度,湿度;我们选择螺杆式注射机还有直通喷嘴,孔径应该加大一点,这样能防止死角滞料的产生,滞料应该马上弄干净;模具浇注系统都是由短又粗的而且浇口特别大,不让有死角产生的滞料,模具应该进行有效的冷却,它的表面应该有一层铬。2.2 塑件的结构和尺寸精度2.2.1 结构分析模具的开发制造,这个零件属还没到特别复杂的程度。我们这次设计制造的东西是非常普通的锁盖,结构不是太难,特别对称,不用设计得太细致,强度要求也不高。2.2.2 尺寸精度分析从塑件的厚薄成都上来看,壁厚最大的地方是5mm,壁厚都很平均,在差您的有棱有角的地方要弄上圆角,可以不让这个地方出现瑕疵,制作的东西不是特别大。2.2.3 表面质量分析该零件的表面要没有尖刺、毛边、气孔、和熔接痕等缺陷,没有特别高的表面质量要求,所以比较容易实现。经过那么多的讨论可以知道,我们的作品可以选择注射成形生产。因为我们设计的东西普及率非常高所以得大量的生产,我们用注射制造技术可以使我们赚得钱更多。2.3 计算塑件的体积和质量算出塑件的重量是为了选注塑机和确定模具型腔的数量。计算塑件的体积:V = 8.5 cm(单个)计算塑件的质量:依据设计手册可以查到密度为 = 1.06 kg/dm塑件质量:M = V0.8495 g(通过3D软件测量得到)2.4 注射机的初选 有我设计的产品算出来的重量,挑选设备型号规格,当设备没有对型腔的个数进行控制的时候,我们应该考虑这下面的因素:我选的是一模四腔的模具结构,相到产品外形大小,注塑时必须达到的压力和工厂现有设备情况,我们应该选择注塑机XS-Z-60型。根据解析,可以知道锁盖塑件的体积为8.5cm3,想到设计的是4个腔还得加上浇注系统产生的废料及冷凝料,经过我查找过的塑料膜设计手册里面的国产的注射机技术规范及特性,可以选择XS-Z-60,以下表2.2为其技术规格。表2.2 XS-Z60技术规格XS-Z60技术规格理论注射容积(cm3)60螺杆的直径(mm)38注射压力(MPa)180注射速率(g/s)70塑化能力(g/s)35螺杆转速(r/min)0200锁模力(KN)500拉杆的有效距离(mm)220*300移模的行程(mm)180模具最大厚度(mm)200模具最小厚度(mm)70锁模形式双曲肘模具定位孔直径(mm)55喷嘴球半径(mm)SR12喷嘴口空孔径(mm)4模板尺寸(mm)160*25031沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 分型面的选择和浇注系统设计第三章 分型面选择和浇注系统设计3.1 注射分型面的选择3.1.1 分型面的基本形式分型面的形式和塑件形状、脱模方法、模具类型以及排气条件、浇口形式等都有很大的关系,据我所知的形式有:水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面等。3.1.2 分型面选择的基本原则挑选分型面的基本规矩是:保持塑料整体表面整洁;分型面可以方便气体的自由进出;应该尽可能让分型面在开模时塑件停在动模一侧;应该方便保持塑件的精度要求;分型面应该简单适用而且方便加工;时刻盯紧侧向分型面与主分型面的星对方位;分型面应该和成型设备的参数相匹配;考虑脱模斜度的影响。3.1.3 分型面的选择 确定成型位置模具与注射机选好后还得让他们的生产能力差不多,从而加大生产效率和经济性,而且得保证产品的整体质量,模具在计划制作时应该确定型腔的多少,最常用的有以下几种:根据是不是省钱而确定型腔的多少;根据注射机上标注的锁模力确定型腔的多少;根据注射机上标注的最大注射量确定型腔的多少;根据产品的精度确定型腔的多少。我们这里选用根据经济性能确定型腔数量。其计算过程如下:我们确定型腔的数量是n,产品总共只做个数为N,每个型腔因为模具而用掉的钱是C1,与型腔没有关系的模具用掉的钱是C,每个小时注射产品用掉的钱是y(元/h),成型周期是t(min),则:模具费用为(元);注塑成型费用为(元);总成型加工费用为;即;为了使我们生产的产品花掉的钱最少,即令0,则有:;所以n。对于精度要求相当高的产品,由于型腔模具不太可能使各个产品成型时的情况都一样,所以一般我们都控制腔的数量不多余4个产品的精度为6级上下,考虑制作模具所花掉的钱、制造不容易和生产效率等各个地方,型腔数量我们选4个腔,在模具里面分成矩形的平衡布局。确定分型面我们确定单分型面注射模具,从AA分型面一次分型,就像下面图3.1所示:图3.1 分型面3.2 浇注系统的设计3.2.1 浇注系统的组成注射模的浇注系统是由主流道开始注入原料的口到型腔之间必须要经过的管道。它的功能是方便塑件熔体平稳快速的进入到型腔中,获得组织紧密、外形轮廓达到要求的塑件。因此,浇注系统十分重要。平常的浇注系统可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。我在设计时选的是常用浇注系统,它里面包括主流道、分流道、浇口和冷料穴这几部分。在设计我们所需要的注射模具的浇注系统的时候,要注意很多下面就是我们要注意的几条规则。我们根据模具型腔的数量设计最适合我们产品的浇注系统分布。 根据产品的形状和大小以和壁厚等情况,考虑分型面的分布和位置选择浇注系统的分布和位置。应该尽可能缩短物料的路径方便清除肥料,节省原料,提升注射效率。应该由我们制作的产品的成型性能,还应该考虑原料的流动性能,所以我们选择的浇注系统的截面积和长度,模具中的各种通道圆滑过渡这样有利于原料的流通。3.2.2 注射模具主流道的设计 主流道设计主流道基本设计成圆锥形,锥角,内壁表面粗糙度基本为。这里取;为了防止主流道与喷嘴处出料,喷嘴与主流道接口处对接要没有缝隙,主流道对接的地方应该做成半球形凹坑,且半径;小端直径:;凹坑深:h = 35 mm,这里取h = 3.5 mm;为了减小物料流动时候的阻力,主流道大端应该是圆角过渡,圆角半径13 mm;在保证产品正常制作的条件下,主流道的长度L应该比我们制作出来的短点。一般都是模板厚度决定,我们选择;在这我们选择的标准模架,还要仔细考虑产品的塑件厚度,所以应该取L = 43 mm;因为主流道与塑料熔体及喷嘴再制造的时候老是摩擦、磕碰,素以我们将它做成了可以组合的,图3.2 主流道为了让我们选择的特别好的钢材加工和热处理,我们选择A型,如图3.2,而且大的那头应该高出定模端面H=510 mm,可以起到定位环的作用;冷料穴冷料穴我们都设计在在主流道对面的动模板上。它的作用是储存料流产生的“冷料”,阻止“冷料”进入型腔形成间隙;在开模的时候还可以将主流道剩下的原料从定模板里面拽出去。冷料穴应该大于主流道最大的那头的大小,长度大约和主流道打的那头一样。冷料穴的形式这几种种:第一种是应该与推杆配合的冷料穴;第二种应该与拉料杆配合的冷料穴;第三种应该没有拉料杆的冷料穴。我选用的是第一种与推出杆配合的倒锥形冷料穴,如图3.3。图3.3 倒锥形冷却穴 分流道分流道就是主流道与浇口用来让原料流过的通路,一般都放在分型面上,有分流和转向的功能。多型腔模具必须有。单型腔,大型腔产品在有多个点浇口时也必须加上分流道。分流道截面形状分流道的断面形状都是规则的几何形状。这样制作是因为可以减少流道内的压力损耗和传热损耗,增加效率,我们在制作茶农in是选择的就是圆形分流道,因为圆形截面分流道的是分流道中工作效率最好的,所以我们挑了它。分流道截面尺寸我们制造的产品的厚度大于3mm,苏亦不能用我们在课堂上学习的公式进行计算。根据:,而且采用的材料流动性不好,分流道截面直径为 10 mm;分流道长度分流道长度应该较短,尽量是直的,这里取30mm;分流道表面粗糙度图3.4 分流道分流道的表面上不用弄得特别干净,表面粗糙度通我们用,可以加大对外面塑料液体流动时候的阻力,外层塑料变硬后容易层固定住,就形成了成隔热层,这样就方便保持温度了; 分流道的布置模具为一模4腔,分流道的分布取决于型腔的布局,他们互相影响。分流道的分布形式分平衡式和非平衡式两种,我们制作产品的时候用的是平衡式的布置方法。在动模板和定模板上都加上了分流道,如图3.4;浇口图3.5 浇口浇口是一小段又细又窄的通路,是浇注系统的最总要的一部分,有控制原料流动的速度、补充原料的时间和防止原料流回去等等作用。浇口的形状、位置和尺寸对塑件的品质影响很大,如图3.5。根据浇口的设计规则,浇口的合理大小不好用理论公式计算,一般根据经验确定,所以一般用浇口的最小值计算,以后在试模的时候逐渐的进行调整。我们设计制作出来的浇口的截面积大约分流道截面积的3 %9 %,截面的形状通常基本上是矩形或者圆形,浇口一般有0.52 mm,外面的粗糙度Ra不要低于0.4m。浇口的结构形式特别的多,一般情况下有直接浇口、侧浇口、扇形浇口、平缝浇口、环形浇口、盘形浇口、点浇口、及薄片式浇口等。我选用的是侧浇口。浇口的截面的大小一般是分流道截面积大小的39,浇口的长短是0.5 mm2mm,现在可算出我们需要的浇口面积S = 5s = 3.9 mm2。浇口防治的地方将直接影响我们制作出来的产品的好坏,所以在我们放置浇口的时候应该特别的考虑以下几点;浇口应放在能让型腔各个角落都同时注满原料的地方;浇口应开在制品壁厚很厚的地方,利于补充收缩;浇口放置的地方应该挑那些容易使型腔中的空气被挤出去;浇口的位置应避开制品产生熔合间隙的地方;对于那些有又细又长的型芯的模具,应该选择中心上面注入原料的方法,这样可以使型芯受冲击而不会改变形状大小;浇口应放在不影响产品质量的地方;不要在产品有弯角的地方或者原料注射进入的地方开浇口。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 成型零件的设计第四章 成型零件的设计4.1 模具型腔的设计结构型腔大体的结构形式:有整体式、整体组合式和局部组合式还有完全组合式。型腔都是整块材料制作成的,用螺栓将它放在模板上。它的优点就是利于生产,特别是在多型腔模具中,型腔单个加工后,在独立装入模板,这样可以保证各个型腔的同心度和尺寸精度要求,并且方便部分成型件进行处理等。型腔都是整块材料制作成的,局部组合式型腔是由一些镶有成型嵌件组成的型腔。局部组合式型腔通常都是用在型腔较深或者形状特别复杂,整体加工很困难或者有些地方需要淬硬的模具。完全组合式是由很多螺栓拼接组合而成的型腔。特殊的地方是,加工很方便,对于抛光研磨和局部热处理也很方便。节约优质钢材。这种形式一般都用在不容易加工的型腔或成型面积太大的塑件的大型型腔上。这里选择整体式型腔。在原料注射模具在工作的时候,型腔从合模到注射的过程中会承受到高压的冲击力,所以模具型腔应该具备足够的硬度和刚度,一般来说,型腔所承受的力基本上就是合模时的压应力、注射过程中原料移动时候的注射压力、在浇口封闭前的瞬间产生的保证压力和开模时的压应力,但型腔受到的作用力都是注射压力和保证压力,而且在注射得过程中老是在不断的变化。在这些力的作用下,在型腔的刚度不能满足生产时,一般会产生弹性变形,会使型腔变大而改变形状,会直接影响塑件的品质和大小。所以在模具设计时要特别注意应该使用能使型腔的壁厚和底板厚度都有足够的强度和刚度的材料,可以保证型腔在注射过程中产生超过规定极限的弹性变形是我们的产品也不会改变。因此型腔壁厚和底板的计算和选择是必须要进行的。4.1.1 型腔侧壁厚度的计算按强度计算型腔的壁厚S的计算按下列公式计算;(4-1)式中 型腔材料的许用应力, = 156.8 MPa P型腔内单位面积平均所受压力大小为,P = 38.3 MPar型腔内半径,r = 10 mm代入公式得:S = 4 mm4.1.2 底板厚度的计算按强度计算底板壁厚H的计算按下面公式计算;(4-2)式中 型腔材料的许用应力, = 156.8 MPap型腔内单位压力,P = 38.4 MPar型腔内半径,r = 10 mm代入公式得:H = 5.5 mm4.2 型芯的结构设计型芯的结构形式:有整体式、整体复合式、局部组合式等几种。4.3 成型零件的尺寸确定4.3.1 成型零部件尺寸计算 平均收缩率制品原料为PF,收缩率为0.4 % 0.6 %,则:平均收缩率;塑件轴向公差根据产品轴向尺寸5 mm,精度等级 MT5,所以我们所选的模具的制造公差为IT - 11,根据标准公差 GB1800 79所以我们所选的模具的制造误差是;凹模深度凹模别称阴模,是成型塑件外轮廓必须要用到的零件。依据需要的结构样式;有整体式凹模、组合式凹模等几种。塑件高度5 mm,由公式:;(4-3)得:型腔深度;凸模高度凸模(即型芯)为成型塑件内表面成型必不可少的零件。塑件高度5 mm,由公式:;(4-4)得:型芯高度;塑件径向公差根据产品的整体长度是58 mm,宽度为30 mm,径向尺寸的大小是44 mm,精度的等级MT5,所以我们所选的模具制造公差为IT - 11,根据标准公差GB1800 - 79得到我们的模具制的造误差为;型腔径向尺寸塑件长度58 mm,宽度30 mm,由公式:;(4-5)得:长度方向;宽度方向; 两空中心距根据我们产品的大小400.5 mm,所以我们的产品尺寸的精度等级是MT 3级,所以我们所用的模具的制造公差应该是IT 10级,根据标准公差GB 1800 79所以我们选择的模具得制造公差为,由公式:;(4-6)得:两孔中心距;4.4 标准模架选用图4.1 标准模架依据产品的大小还有型腔的安排方式,选择160 L A2型标准模架,如图4.1;查阅GB/T12556.1 - 90,确定各部件尺寸如下:4.4.1 定模座板尺寸为200 200,厚度为20 mm主流道上面的衬套固定孔的配合是H7/m6过渡配合;利用4个直径是10的内六角螺钉与定模固定板固定在一起;4.4.2 定模板尺寸160 200,厚度20 mm上面的型腔为整体式;定模板导体固定孔与导柱的配合是H7/m6过渡配合;4.4.3 动模板尺寸160 2 00,厚度20 mm导柱孔与导柱采用H7/m6配合;4.4.4 动模垫板尺寸160 200,厚度32 mm垫板就是放在固定板得上面或者放在固定板的下面的一种平板,它的功能是防止型腔、型芯、导柱或顶杆等在工作的时候脱离固定板,并且还要承受型腔、型芯或顶杆等的作用力,所以还要有很高的平行度和硬度。都采用45钢,经热处理235HB或50钢、40Cr、40MnB等调质235HB,或结构钢Q235Q275。还有一个功能就是支撑板的功能,垫板要承受成型的作用力导致的模板弯曲应力;4.4.5 垫块尺寸为32 200,厚度为50 mm4.4.6 推出固定板尺寸94 200,厚度12.5 mm4.4.7 推板尺寸94 200,厚度16 mm4.4.8 动模座板尺寸为200 200,厚度为20 mm座板是用来固定型芯(凸模)、导套的。可以保证凸模或其他零件的位置不会发生变化,固定板都有足够的厚度,并有足够的强度不然不能完成生产,都采用45钢或Q235A制成,最好调质230270HB;导套孔和导套的配合是H7/m6或H7/k6配合;型芯孔与其为H7/m6过渡配合。4.5 成型型腔壁厚校检因为酚醛塑料必须在酚醛树脂里面加入一些材料用来改变材料的性能,所以他的粘度总是不确定的,根据我们所学过的,我们选择许用溢料间隙;4.5.1 型腔侧壁厚度校核由侧壁厚计算公式:;(4-7)式中:h型腔的里面受到挤压的部分的高度, p塑料液体对于型腔产生的作用力,E型腔材料的弹性模量,这里取;C常数,查表,这里取0.106;计算得:S = 14.188按强度进行校核时:;(4-8);(4-9);(4-10)计算得:,满足要求;4.5.2 型腔底板厚度计算刚度计算时,底板厚度为:;(4-11)式中:L支脚间距,mm;B底板总宽度,mm;计算得:t = 20.578按我们所需要的强度条件进行计算时,底板厚度为:;(4-12)计算得:t = 18.203,满足条件沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 顶出机构的设计第五章 顶出机构的设计5.1 顶出机构的分类顶出机构有很多种分类,我们采用的是混合分类里面的一种:推杆一次顶出机构,因为这个机构是最方便的、常用的一种,而且制作特别容易、还特别好替换、推出的功能很好等很多好处,在生产和制作中比较实用和方便。这种机构有推杆推出机构、推块推出机构、推管推出机构、多元联合推出机构、脱模板推出机构和气动推出机构等很多种。5.2 顶出机构的结构组成 在注射制作产品的时候,将制作完成的产品和浇注系统产生的废料从模具内推出的机构称为推出机构,也叫顶出机构或脱模机构。推出机构的运动是利用安装在成型设备上的机械顶杆或液压缸的活塞杆来实现的推出运动。结构组成:由为推出、复位和导向零件组成。5.3 结构分类推出机构主要分为:机动推出、手动推出、液压或气动推出。5.4 结构设计要求设计推出机构的时候,应注意以下原则:塑件应在动模上,塑件在推出过程中不能改变形状或者损坏;设计的非常牢固,机械的运作非常到位、而且费城有保证不会有错误,并且都有足够的刚度和强度;塑件在动模一边,可以借助于开模力作用于推出装置;合模时应该让推出机构复位,动作到位,完成推出动作。5.5 结构设计5.5.1 推杆推出机构推杆推出机构是在所有推出机构中运用最多、常见的一类了。因为要放推杆的时候会占用很大的地方,而且推杆截面都是圆形,可以很容易的达到推杆与模板或型芯上推杆孔的完美配套。推杆推出时移动阻力小,推出运动灵活可靠,所以在生产中应用非常普遍。以为推杆的推出面积都是比较小的所以容易把产品顶漏了还容易把产品顶的改变形状,所以基本上都不用再脱模斜度小和脱模阻力大的管类或箱类产品。5.5.2 推管推出机构推管推出机构是我们用来推出圆筒形、环形塑件和带有孔的产品的一种特别的结构形式,推管的推出运行方法和推杆是一样的。推管就是将推杆变成了空心的,所以是类似推杆的整个外圈接触产品,推出产品的力量是均匀分布的,产品不容易改变大小形状,也不会留下明显的推出疤痕。5.5.3 推件版的推出机构产品全部都是薄壁、壳形的和表面不让有推出印记的塑料产品,都必须用推件板推出。推件板推出机构又叫做顶板顶出机构,它是由一块和型芯按设计配合精度相配合的模板和推杆两部分组成的组合的东西。 特点:推件板推出的特点是退出时塑件受理均匀,运动稳定,而且推出力大。一般对于横截面不是圆形的塑件,配合部分非常不好加工。5.5.4 活动嵌件及凹模推出机构有一些塑件由于结构形状和所用材料的关系,不能采用推杆、推管、推件板等简单推出机构脱模时,可用成形嵌件或型腔带出塑件。5.6 顶出机构的设计原理塑件在成型顶出以后,基本都会有顶出的痕迹,但是尽可能使顶出的遗留痕迹不影响塑件的外形,这时在选择顶出形式和顶出机构缩放的地方的时候必须想到的问题。基本上顶出机构都设放在塑件的内表面或不容易被看见的地方的地方。顶出零件该有一定的机械强度和耐磨性,保证在很长时间的工作过程中平稳顺畅,无卡滞情况,而且要制造简单好维修。 顶出装置应该放得比较均匀不能都放在一起,顶出力的作用点应该放在产品所能承受的的作用力最大地方,尽量不放在顶产品最薄的地方,以保证塑件在顶出过程中不改变形状不会受到挤伤。注射设备的顶出装置都是放在动模上,所以,在一般情况下开模的时候,都把塑件留在动模那边,方产品的取出。在分型面的选择的时候就该想好放的位置。在实际生产过程中出现塑件并没有留在动模内的情况的时候,就可以增加动模内的阻力,还有就是将型芯的脱模斜度尽量减小点,或者加大型芯的表面粗糙度,在不影响塑件使用的时候,在型芯侧面多加几个横凹槽、凹窝等推出阻碍物,这样就可以增加动模的阻力。在制作某些特别的东西的时候必须让塑件留在定模时才会选择定模顶出机构。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 冷却系统的设计 第六章 冷却系统的设计塑料注射制作产品是将融化状态的塑料向模具内高压注射,然后这些原料在摸腔中变凉至塑料变形温度以下凝固成我们需要的形状。在塑料凝固成型的时候,由融化状态冷却至凝固状态是因为原料本身温度和模具之间的温差来完成的,在普通的情况下,模具温度要远远低于塑料热变形温度才会让塑料更快的固化成型完成生产。但是模具的温度不能特别高也不能特别低。模具温度太高会行成溢料,脱模不容易,并使塑件固化时间加长,加长注射成型周期,生产效率下降;模温特别低又会改变注射原料的流动性能,让塑料的应力变的更大,还可产生熔接痕和缺料等制作操作时的瑕疵,改变产品的质量。模具的温度分布不平均会让我们的产品改变形状从而产生次品,还有收缩率偏差等很多的问题会影响产品的品质。所以,控制模具温度是塑件注射成型中的必须要做的不然会有很大的问题。6.1 冷却系统设计产品在制作成型的时候,模具自身的温度会决定原料的充模、定型、成型周期和产品质量。所以,应在模具上设置温度调节系统用于达设想的温度条件。正常的情况下注射到模内的原料液体温度大概是200左右,而产品制作完成后从模具型腔里面拿出来的时候温度必须低于60。所以热塑性塑料在注射完成之后,必须对模具进行冷却不让是不可以的会是制品出现瑕疵,这样还可以塑件靠冷却快速定型并且可以方便快速的脱模,而且能提高产品的质量和生产的效率。有些融化黏度很小的、流动性有能特别好的塑料,如聚丙烯、有机玻璃等原材料,当产品是小型薄壁时,就像我的设计制造的产品时,模具就可以进行一定量的冷却或者直接放一会就会自然冷却不用冷却系统;当产品是很大的塑料制品时,必须对模具进行必要的人工冷却。6.2 冷却系统计算查阅资料得,PF的单位质量成型时放出的热 300 KJ/Kg400 KJ/Kg,取350 KJ/Kg;冷却水的体积流量:;根据我们学习的知识选取冷却水管道直径,d = 8 mm;冷却水在管道中流速:;冷却通路的管壁和冷却水之间的传热膜系数是:;冷却管道总传热面积:;模具上我们设置的冷却管道的数量:6.3 冷却时间确定在注射时,塑件的冷却时间,是指塑料液体从填满模具型腔到能开模拿塑件时的这一段时间。这段时间的确定都是以让产品完全固定型后而且有一定的硬度和刚度的时候,这些冷却时间会占用注射生产周期的80%。因为我们所制造的产品是非常薄的,因此用这个公式:;(6-1)式中,a 原料的热扩散系数;S 制品壁厚;6.4 冷却系统设计原则尽可能保证塑件平均收缩率,保持模具的冷热平衡;冷却水道的数量越大,通道的直径越大,对产品的冷却效果就会非常好;尽量保证冷却水孔到型腔表面的距离是一样;浇口处要特别注意冷却;尽加大低进水与出水的温差;理智准确的选择冷却水道的形式;应该准确选择冷却水管接头放置的地方;冷却系统的水道应该不能与模具上其他机构发生干涉;冷却水管的进水出水接口应该放在模板的里面,这样能减少模具在运输安装的过程中造成不必要的损坏。6.5 冷却系统的结构形式根据我们所设计的产品的形状大小还有我们所要求达到的冷却效果,冷却通路可分为多级式、直通式、圆周式、螺旋线式、喷射式等很多种,同时还可以几种形式相互组合,构成各种新的冷却通路。基本形式就这几样,我选的是简单流道式。简单流道式是在模具上直接钻窟窿,并通过冷却水的流动进行冷却,是生产中使用的非常普遍的一种形式。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第七章 排气系统第七章 排气系统在产品模具实设计作的时候,必须考虑排气系统的的设计,否则,熔融的塑料流体流入模具型腔里面的时候,在充入模具的型腔过程中要排出模具里面的空气,如果模具里面的空气没有排除去会在产品里面产生气泡,除了这些之外,塑料熔体再制造的过程中会产生很少分解后的气体。这些气体应该全部放出去。不然,被压缩到极致的空气会产生特别高的高温,会让我们的产品焦化茶品里面产生的气泡或会使产品融合的时候有间隙产生不良会让强度降低,会导致充模不满可能还会产生很高的温度使原料被烧焦,而生产出现废品。排气方式有两种;开排气通道排气和利用合模缝隙排气。由于锁盖注塑模具是小型模具,可以直接利用分型面之间的缝隙直接排气,这样就不用在模具上开设排气槽,这样既经济又方便。排气在所有的注射模设计都是不可能不考虑的一个问题。在注射制造的时候,如果模具的排气系统不够给力,型腔里面的气体被压缩会产生很大的反作用力,阻碍塑料液体顺利的进入模具内部,而气体在压缩到极致时所产生的热量会使塑料烧焦。我们可以从模具的分型面以及型芯与模具的中间缝隙进行排气,就可以不用特意设计排气槽了沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第八章 成型设备有关参数校核第八章 成型设备有关参数校核8.1 注射压力校核P注= 98-147 MPa P公= 180 MPa;P公P注满足条件;这里选130 MPa8.2 锁模力校核锁模力是我们选择使用的注射机锁模机构对模具所产生的最大夹紧力,当高温高压的原料液体进入模腔的时候,在于锁模方向一致的方向上产生一个特别大的作用力。因此,注射机的额定锁模力必须要大于这个作用力,即:;(8-1)我们选用的注射机的额定锁模力;模具型腔内原料溶液的平均压力;是注射压力的0.3 - 0.65倍,都取20 40 MPa。我们选 = 40 MPa;原料和浇注系统他们两个在分型面上的投影面积的总和;由分析可知投影面积的大小是70,浇注系统的投影面积不可以超过10;小于500 KN,符合要求8.3 开模行程校核在生活生产中有些液压系统机械式合模机构的注射机,它们的最大开模行程都是由肘杆机构最大的运动距离确定的,不可能因为模具厚度而改变,所以这次设计中,开模行程与模具厚度之间一点关系都没有,而且我们用的是单分型面注射模具,所需要的开模行程H为:;(8-2)式中,是产品被推出的距离;浇注系统和产品的总共厚度;浇注系统和产品的总共厚度;注射机最大开模行程的值;这里通过资料可得;沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第九章 模具特点和工作原理第九章 模具特点和工作原理9.1 模具的特点我们设计的模具是两快板的模具,只设计了1水平分的型面。确定了定距拉杆,A 分型面是为了更好的取出产品。我们用的模具是一模4件产品,节约了成本,减少了生产制作的时间,提高了生产的效率。9.2 模具的工作过程模具装配调试完成以后,模具开始正式工作,模具的所有工作过程如下。把我们要用的原料弄干后,然后装入料斗里面。对模具型芯、型腔进行最后的检查,并且喷上脱模剂,开始进行合适的预热。合模、锁紧模具。将处理好的原料塑化,注射装置准备开始工作。注射的过程分为充模、保持压力、浇口冻结以及冷却和脱模。脱模过程。产品的推出和一般注塑模具推出选择的方法相同,都是由注塑机推杆推动模具推板,从而推动推件杆将产品推出。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文
收藏