Φ20凸缘手柄座三维建模与数控加工自动编程仿真含UG三维及CAD-独家.zip
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任务书XX年 12 月 20 日毕业设计(论文)题 目20凸缘手柄座三维建模与数控加工自动编程题目来源自拟指导教师职称副教授所在部门机械技术学院学生姓名学号班 级所属院系专业外语翻译要求无课题需要完成的任务【工程设计类课题:】1绘制二维和三维零件图及二维毛坯零件综合图各1张;2编制机加工工艺文件(三卡)全套; 3数控自动编程设计;4编写设计说明书(20-30页)。课题计 划 安 排序号内 容时 间 安 排1布置课题,收集相关资料;3月1日3月7日2完成开题报告;绘制零件图及毛坯零件综合图; 3月7日3月12日3零件数控自动编程; 3月14日3月19日4工艺规程设计;编制工序卡;工序简图3月21日3月26日5毕业设计编写3月28日4月8日计划答辩时间2016年4月10日2016年4月20日答辩提交资料零件图及毛坯零件综合图各一张;机加工工艺文件(三卡)全套;零件数控自动编程;工序简图; 编写设计说明书教研室主任审核意见签名: 3I 20 凸 缘 手 柄 座 三 维 建 模 与 数 控 加 工 自 动 编 程 仿 真 摘 要 本论文有效的将理论知识运用与实践 合理有效地分析和解决了一些理论 和实践中产生的问题 数控机床的广泛使用给机械制造业生产方式 产业结构 管理方式带来深刻的变化 它的关联效益和辐射能力更是难以估计 数控技术 及数控装备是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产为 实现加工机床及生产过程数控化 已经成为当今制造业的发展方向 此次毕业设计的 20 凸缘手柄座零件由凸台 孔 键槽 螺纹 圆弧等组 成 通地次的毕为设计 我掌握了建模绘图 编写加工工艺 自动编程等等这 些专业知识 还得到很多老师的指导 我也从老师身上学到了很多不西 使我 更加深入地了解了数控机床在社会上的地位 关键词 数控技术 凸缘手柄座 建模 自动编程 数控机床 II Abstract This paper apply the theoretical knowledge and practice of effective reasonable and effective to analyze and solve the issues of theory and practice CNC machine tool widely used for machinery manufacturing production mode industrial structure management mode brings profound changes its associated benefits and radiation ability is difficult to estimate Numerical control technology and numerical control equipment is related to the national strategic status and reflect the national comprehensive national strength level of the important basis for the production realize the numerical control machine tools and production process has become the development direction of today s manufacturing The graduation design of phi flange handle 20 parts by convex platform hole slotting thread arc and so on by time finish for the design drawing writing I mastered the modeling process automatic programming and so on the specialized knowledge also get a lot of the teacher s guidance I also learned a lot from the teacher not west makes me more in depth understanding of the nc machine tools in social status Key words the numerical control technology The flange handle Modeling Automatic programming Nc machine tool III 目 录 摘 要 I Abstract II 前 言 1 第一章 绪 论 2 1 1 数控加工的基本原理 2 1 2 数控加工工艺概述 2 1 3 数控加工工艺的基本特点 2 第二章 零件加工工艺分析 3 2 1 读图和审图 3 2 2 毛坯形状和尺寸的选择 4 2 3 确定加工余量 5 2 4 基准于工艺装备的选择 6 2 5 加工方法的确定 6 2 6 切削参数对机械加工的影响 7 2 7 切削用量的计算 8 2 8 加工工艺卡片和工序卡片 11 第三章 三维造型设计 11 3 1 UG 造型设计 11 3 1 1 进入 UG 11 3 1 2 新建模型 11 3 1 3 草图的绘制 12 3 1 4 零件的实体造型 12 第四章 UG 自动编程与仿真加工 15 4 1 加工并生成程序 16 4 2 工艺参数设定 17 4 3 创建刀具 17 4 4 创建编程操作 18 4 5 后处理 21 IV 4 5 1 生成部分程序 21 结 论 22 致 谢 23 参考文献 24 1 前 言 数控机床是近代发展起来的具有广阔发展前景的新型自动化机床 是高度 机电一体化的产品 它综合了电子计算机 自动控制 液压与气动以及精密机 械等方面的技术 具有高柔性 高精度与高度自动化的特点 随着数控机床的 发展与普及 越来越需要那些既懂得数控加工技术 又能进行数控加工编程的 技术人才 随着现代工业的飞速发展 机械产品的结构越来越合理 其性能 精度和 效率日趋提高 更新换代频繁 应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部 门逐步扩大到汽车 造船 机床 建筑等民用机械制造业 并已取得了巨大的 经济效益 数控技术及数控机床的应用 提高了自动化程度高 加工精度高 加工 质量稳定 对加工对象的适应性强 生产效率高 易于建立计算机通信网络 成功的解决了加工自动化的问题 用数控机床加工零件 有准确地计划零件的 加工工时 减少检验的必要 无需复杂夹具 减小存储空间 减少因误操作造 成废品和损坏刀具的可能性 本论文包括任务书 进度安排表 开题报告等内容 对各种刀具量具的 选择和使用 对零件图纸的绘制及标注 对零件的编程操作及加工 2 第一章 绪 论 1 1 数控加工的基本原理 数字控制简称数控 是一种自动控制技术 是用数字化信号对控制对象加 以控制的一种方法 数控技术是现代先进制造技术的核心 数字控制的对象是 多种多样的 但数控机床是最早应用数控技术的控制对象 也是最典型的数控 化设备 数控加工就是根据零件图样及工艺要求等原始条件 编制零件数控加 工程序 并输入到数控机床的数控系统 用以控制数控机床中刀具与工件的相 对运动 从而完成零件的加工 随着科学技术的发展 机械产品的结构越来越 合理 其性能 精度 和效率日趋提高 更新换代频繁 1 2 数控加工工艺概述 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的数控机床的加工工艺过程 就是根据被加工零件的结构特点 技术要求 在不同的生产条件下需要采用不 同的加工方法及其加工设备 并能过一系列的工序组合工序组成的 而工序又由工 位 工步和进给 安装组成 要加工一个零件前 工艺人员必须先将做好一些 准备 要将机床的运动过程 零件的工艺过程 刀具的形状 切削用量和走刀 路线等都编入程序 1 3 数控加工工艺的基本特点 在普通机床上加工零件时 是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操 作程序 操作者按工艺卡上规定的 程序 加工零件 而在数控机床上加工零 件时 要把被加工的全部工艺过程 工艺参数和位移数据编制成程序 并以数 字信息的形式记录在控制介质 如穿孔纸 带 磁盘等 上 用它控制机床加工 由此可见 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同 但数控 加工的整个过程是自动进行的 因而又有其特点 1 自动化程度高 具有很高的生产效率 2 对加工对象的适应性强 3 加工精度高 质量稳定 4 易于建立与计算机间的通信联络 容易实现群控 3 第二章 零件加工工艺分析 2 1 读图和审图 在数控铣削加工中 对零件图进行工艺分析的主要内容包括零件结构工艺 性分析 选择数控铣削的加工内容 零件毛坯的工艺性分析和加工方案分析 图 2 1 零件三视图 图 2 2 零件 在数控铣削加工中 对零件图进行工艺分析的主要内容包括零件结构工艺 性分析 选择数控铣削的加工内容 零件毛坯的工艺性分析和加工方案分析 首先要认真分析与研究整台产品的用途 性能和工作条件 了解零件在产 品中的位置 装配关系及其作用 弄清各项技术要求对装配质量和使用性能的 4 影响 找出主要的和关键的技术要求 然后对零件图样进行分析 该零件视图表达完整 清晰 尺寸及有关技术要求齐全 明确 该零件的加工表面粗糙度为 Ra3 2 m 参数合理 便于加工 2 2 毛坯形状和尺寸的选择 选择毛坯形状和尺寸总的要求是 减少 肥头大耳 实现少屑或无屑加工 因此 毛坯形状要力求接近成品形状 以减少机械加工的劳动量 但也有以下 四种情况 采用锻件 铸造毛坯时 因锻模时的欠压量与允许的错模量不等 铸 造时也会因砂型误差 收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量 的不等 此外 锻造 铸造后 毛坯的挠曲与扭曲变形量的不同也会造成加工 余量不充分 不稳定 所以 除板料外 不论是锻件 铸件还是型材 只要准 备采用数控加工 其加工表面均应有较充分的余量 尺寸小或薄的零件 为便于装夹并减少夹头 可将多个工件连在一起 由一个毛坯制出 装配后形成同一工作表面的两个相关零件 为保证加工质量并使加工方 便 常把两件合为一个整体毛坯 加工到一定阶段后再切开 对于不便装夹的毛坯 可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台 工艺凸耳等辅助基准 由于该零件力学性能要求较高 故材料选用 45 钢 45 钢即既具有较高的 强度 硬度 又具有较好的塑性 韧性 该零件的毛坯尺寸可定为 85 70 50mm 长 宽 高 2 3 确定加工余量 加工余量大小 直接影响零件的加工质量和生产率 加工余量过大 不仅 增加机械加工劳动量 降低生产率 而且增加材料 工具和电力的消耗 增加 成本 但若加工余量过小 又不能消除前工序的各种误差和表面缺陷 甚至产 生废品 因此 必须合理地确定加工余量 其确定的方法有 经验估算法 查 表修正法 分析计算法 首先根据工艺人员的经验来确定加工余量 为避免产 生废品 所确定的加工余量一般偏大 要准确余量则需要根据有关手册 查得 5 加工余量的数值 然后根据实际情况进行适当修正 因此该零件的加工余量如下 粗加工外表面的加工余量选择 0 2mm 半精 加工的加工余量 0 1mm 接着做完精加工 2 4 基准于工艺装备的选择 基准就是确定生产对象上的某些点 线 面的位置所依据的那些点 线 面 正确选择定位基准是制订机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键 定位 基准分为精基准和粗基准 此零件上平面为基准加工下平面 工件重新装夹后 已加工的下平面为基 准加工上平面 机床夹具的种类很多 按使用的机床类型分为车床夹具 铣床夹具 钻床 夹具 镗床夹具 加工中心夹具等 而按专门化程度划分来说 该零件使用的 是立式加工中心 零件又属于平面类零件 应使用通用夹具 通用夹具是已经 标准化 无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具 根据零件的结构特点选择台虎钳 还有专用的芯轴做为夹具 2 5 加工方法的确定 在数控加工中 刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为进给路线 进给路 线不仅包括切削加工时的进给路线 还包括刀具到位 对刀 退刀和换刀等一 系列过程的刀具运动路线 进给路线不仅反映了几个内容 也说明了加工顺序 确定进给路线 主要是确定粗加工及空行程的进给路线 因为精加工的进 给路线基本上是按零件的轮廓进行的 在确定时还要注意一些问题 选择工件刚性破坏小的路线 以减少加工变形对加工精度的影响 寻求最短的进给路线 以提高加工效率 切入和切出的路线应考虑外延 以保证加工的表面质量 完工时的最后一刀应一次走刀连续加工 以免产生刀痕等缺陷 此外 确定进给路线时 还要考虑工件的形状与刚度 加工余量大小 机 床与刀具的刚度等情况 确定是一次进给还是多次进给来完成加工 确定刀具 6 的切入与切出方向以及在铣削加工中试采用顺铣还是逆铣的铣削方式等 该零件的进给路线路线如下 工序一 下料 85 70 50mm 长 宽 高 工序二 粗铣毛坯料至尺寸 85 70 45mm 长 宽 高 工序三 铣 A 面 工步 1 粗铣 A 面 底部留 0 2mm 精加工余量 工步 2 精铣 A 面平面 工步 3 钻孔 13mm 工步 4 镗孔 14 H7mm 工序四 加工 B 面上的 20mm 的孔 工步 1 钻孔 19mm 工步 2 镗孔 20mm 工步 3 钻孔 5 2mm B 面上的螺纹孔 工步 4 攻丝 M6 工序五 线切割 割键槽 工序六 加工 C 面外轮廓和加工 D 面 工步 1 粗铣 C 面外轮廓 侧部留 0 2mm 精加工余量 工步 2 精铣 C 面外轮廓 工步 3 粗铣 D 面 工步 4 精铣 D 面 工步 5 精铣 D 面圆弧 R3 角 工序七 精铣所有的圆弧 R3 角 工序八 去毛刺 工序九 检验 工序十 入库 2 6 切削参数对机械加工的影响 1 对加工质量的影响 7 切削速度的影响 因为切削速度对切削温度影响最大 随着切削速度的 增加 温度上升 工件的温升变形和刀具磨损加快 使误差加大 同 进给速度的影响 在中等以上进给速度时 降低进给速度可降低表面粗 糙度值 但当低速切削 0 05 0 15mm r 时 由于存在塑性变形故可使 Ra 增大 背吃刀量的影响 随着背吃刀量的增大 切削力成正比的增加 工艺系 统发生变形 振动等 使加工精度和表面粗糙度下降 2 对刀具使用寿命的影响 刀具耐用度与刀具总刃磨次数的乘积称为刀具寿命 它是一把刀从开始到 完全报废所经过的切削时间 对刀具寿命的影响主要从耐用度的影响来分析 3 对生产效率的影响 在一定的切削条件下 合理选择切削用量是提高切削效率 保证刀具耐用 度和加工质量的主要手段 2 7 切削用量的计算 工序二 1 120 面铣刀铣 2 个面 普通铣床 加工时的切削深度 ap 取 ap 1 5mm 确定切削速度与机床主轴转速 根据查表取精铣时 Vc 200m min 按公式计算主轴转速 n 1000v d 1000 200 3 14x120 530 78r min 取整数 500 r min 工序三 五 六 七 1 ED50 立铣刀飞刀粗铣 加工时的切削深度 ap 取 ap 0 5mm 确定切削速度与机床主轴转速 根据查表取精铣时 Vc 50m min 按公式计算主轴转速 n 1000v d 1000 50 3 14x50 318 47r min 取 n 300 r min 刀每转进给量 fz 取 fz 2 mm z 8 上面计算出 n 300r min 将它们代入式子计算 F 2 300 600mm min 2 13mm 麻花钻钻孔 加工时的切削深度 ap 取 ap 5mm 确定切削速度与机床主轴转速 根据查表取精铣时 Vc 12m min 按公式计算主轴转速 n 1000v d 1000 35 3 14x13 857 4r min 取 n 850r min 刀每转进给量 fz 取 fz 0 1 mm z 上面计算出 n 850r min 将它们代入式子计算 F 0 1 850 85mm min 3 14mm 镗孔刀 镗孔 加工时的切削深度 ap 取 ap 0 5mm 确定切削速度与机床主轴转速 根据查表取精铣时 Vc 40m min 按公式计算主轴转速 n 1000v d 1000 40 3 14x14 909 9r min 取 n 900r min 刀每转进给量 fz 取 fz 0 1 mm z 上面计算出 n 900r min 将它们代入式子计算 F 0 1 900 90mm min 4 19mm 麻花钻 钻孔 加工时的切削深度 ap 取 ap 5mm 确定切削速度与机床主轴转速 根据查表取精铣时 Vc 40m min 按公式计算主轴转速 n 1000v d 1000 40 3 14x19 670 5r min 取 n 670r min 刀每转进给量 fz 取 fz 0 1 mm z 上面计算出 n 670r min 将它们代入式子计算 F 0 1 670 67mm min 5 20mm 镗孔刀 镗孔 9 加工时的切削深度 ap 取 ap 0 5mm 确定切削速度与机床主轴转速 根据查表取精铣时 Vc 60m min 按公式计算主轴转速 n 1000v d 1000 60 3 14x20 955 4r min 取 n 950r min 刀每转进给量 fz 取 fz 0 1 mm z F 0 1 950 95mm min 6 5 2mm 麻花钻 钻孔 加工时的切削深度 ap 取 ap 3mm 确定切削速度与机床主轴转速 根据查表取精铣时 Vc 20m min 按公式计算主轴转速 n 1000v d 1000 20 3 14x5 2 1224 9r min 取 n 1200r min 刀每转进给量 fz 取 fz 0 1 mm z F 0 1 1200 120mm min 7 20mm 立铣刀 精加工 加工时的切削深度 ap 取 ap 0 5mm 确定切削速度与机床主轴转速 根据查表取精铣时 Vc 70m min 按公式计算主轴转速 n 1000v d 1000 70 3 14x20 1114 6r min 取 n 1100r min 刀每转进给量 fz 取 fz 0 1 mm z F 0 1 1100 110mm min 8 ED4R2mm 球头刀 精加工 加工时的切削深度 ap 取 ap 0 5mm 确定切削速度与机床主轴转速 根据查表取精铣时 Vc 30m min 按公式计算主轴转速 n 1000v d 1000 30 3 14x4 2388 5r min 取 n 2400r min 刀每转进给量 fz 取 fz 0 3 mm z 10 F 0 3 2400 720mm min 2 8 加工工艺卡片和工序卡片 确定加工工序后 根据加工要求 编写数控加工工序卡片 具体的加工工艺 卡片和工序卡片件附件 第三章 三维造型设计 3 1 UG 造型设计 首先我们要建立新文件 文件名只能是英文和数字组成 建好新文件后 分别对件一和件二进行线架造型 3 1 1 进入 UG 首先点击 UG 进入 UG 界面 如图 3 1 所示 图 3 1 UG 界面 3 1 2 新建模型 点击新建右上角 先创建一个模型 并输入文件名 3D 记住 文件名 不允许出现中文件了 我们暂且先命名为文 因为建成中文名以后 UG 就打不开 这 在应用栏中点击模型按钮 如图 3 2 所示 11 图 3 2 新建模型 3 1 3 草图的绘制 点击草绘按钮 创建草图 如图 3 3 所示 图 3 3 进入草图按钮 点击配置按钮画毛坯 按图约束 得到 3 4 图所示 12 图 3 4 绘制草图 3 1 4 零件的实体造型 拉伸外基准面 由图纸对称拉伸 22 5 得到 3 5 图 图 3 5 基准面 接下来拉伸 20mm 的孔草图 布尔求差 得到如图 3 6 所示 图 3 6 接下来钻孔 14mm 布尔求差 得到如图 3 7 所示 图 3 7 接下来绘制 M6 的螺纹孔 拉伸并且布尔求差 得到如图 3 8 所示 13 图 3 8 接下来绘制草图并且拉伸布尔求差 得到如图 3 9 所示 图 3 9 绘制键槽草图 如 3 10 所示 图 3 10 拉伸绘制的键槽草图 并且布尔求差 得到如图 3 11 所示 图 3 11 绘制 M6 螺纹 如图 3 12 所示 14 图 3 12 最后边倒圆弧 R3 如图 3 13 所示 图 3 13 最后得到完整的三维图 如图 3 14 所示 图 3 14 第四章 UG 自动编程与仿真加工 UG 是一种功能强大的软件 在这个型腔零件的造型中我们用到的是 UG 的草图建模和仿形加工模块 15 4 2 工艺参数设定 首先我们先建立基准坐标系 点击几何视图按钮 然后双击操作工具栏的 MCS 选择工件上的坐标系 如图 4 1 所示 图 4 1 坐标系的建立 双击右边导航器里的 WORKPIECE 进行设置加工工件与加工毛坯 如图 4 2 所示 图 4 2 设置加工工件与毛坯 4 3 创建刀具 在 插入 工具栏上单击 创建刀具 按钮 系统弹出如图附 4 3 所示的 创建刀具 对话框 图 4 3 创建刀具 选择 类型 为 mill contour 轮廓铣 在 刀具子类型 下选择 16 MILL 铣刀 在 名称 文本框中输入 D50 单击对话框中的 确定 按钮 系统弹出如图所示的 铣刀 5 参数 对话框 在 直径 文本框中输入 50 在 底圆角半径 文本框中输入 0 在 长度 文本框中输入 75 在 刀刃长度 文本框中输入 50 如图 4 4 所示 以同样方法创建剩余的刀 具 图 4 4 创建立铣刀 4 4 创建编程操作 单击 插入 工具栏上的 创建操作 图标 系统自动弹出如图 4 5 所示 的 创建操作 对话框 选择 类型 为 mill planar 选择 操作子类型 为 FANC MILL 型腔铣 程序 刀具 几何体 方法 和名称分别设置为 PROGRAM ED50 WORKPIECE MILL ROUGH KAICU 单 击对话框中的 确定 按钮将打开如图所示的 型腔铣 对话框 如图 4 6 所示 17 图 4 5 图 4 6 1 切削模式 在 切削模式 下拉列表中选择 单向 2 歩距 在 歩距 下拉列表选择 刀具平直 3 平面直径百分比 在 平面直径百分比 文本输入框中输入 75 4 全局每刀深度 在 全局每刀深度 文本输入框中输入 1 5 切削参数 在 平面铣 对话框中点击 切削参数 图标 系统弹出 切削参数 对话框 策略 选项卡参数界面 设置 切削方向 为 逆铣 切削顺序 为 深度优先 图样方向 为 向外 壁清理 为 自动 并设置 岛清理 余量 选项卡参数 不使用 底部面和侧壁余量一致 部件侧面余量采用继承自 MILL ROUGH 为 02 部件底部面余量采用 0 2 内公差 为 0 05 外公差 为 0 12 单击 平面铣 对话框底部操作组的 确认 图标 系统弹出 刀轨可视 化 对话框 选择 2D 动态 单击播放按钮 型腔铣粗加工效果如图 4 7 所示 确认 刀轨正确后 单击对话框中的 确定 按钮关闭对话框 完成型腔铣操作的创 建 图 4 7 然后进行换刀 创建钻孔 镗孔操作 确定刀轨加工 如图 4 8 所示 图 4 8 接着加工 B 面上 20mm 的孔 M6 螺纹孔及其 M6 螺纹 如图 4 9 所示 18 图 4 9 翻面 粗铣 C 面外轮廓 如图 4 10 所示 图 4 10 精铣 C 面外轮廓 如图 4 11 所示 图 4 11 粗铣 D 面 如图 4 12 所示 图 4 12 精铣 D 面及其 R3 圆弧倒圆 如图 4 13 所示 19 图 4 13 再翻面铣 B 面的 R3 圆弧倒圆 如图 4 14 所示 图 4 14 4 5 后处理 4 5 1 生成部分程序 点击后处理按钮 设置单位公制 用来生成 NC 程序 如图 4 15 所示 图 4 15 后处理 生成 NC 程序 如图 4 16 所示 20 图 4 14 经过后处理生成的 NC 程序 结 论 通过本次的毕业设计使我更加巩固了我的理论知识 并有效的将理论知识 运用与实践 知道了理论跟实际还是有一些区别的 只有自己实践了才能发现 问题 懂得了怎样合理有效地去分析和解决一些理论和实践中产生的问题 学 会了怎样去更好的把这次的毕业设计零件做好 知道了数控机床在机械加工工 业中占有了很重要的地位 数控机床作为一种精密加工设备 不但应用广泛 也是一种高科技 高精度 高度机电一体化产品 对国民经济的发展起到了非 常重要的作用 只有把理论跟实践牢牢结合 这样才能把数控技术发挥更好的 作用 此次毕业设计的零件由外圆轮廓 槽 锥度 螺纹和内孔组成 通过了这个零 件的设计 我明白了要完在它并不是很简单 需要实践老师的细心指导 也在他们 身上学到了一些平时理论课上没有学到的东西 也通过这次的设计 使我更深入地 了解了数控机床在社会上的地位 由于时间有限和本人对许多技术方面的知识掌握还不够全面 设计中出现 了诸多不足这处 希望指导老师和各位评委老师批评指导 我一定虚心接受你们 的意见 争取把这次的毕业设计零件做得更好 21 22 致 谢 通过这次的毕业设计 使我懂得了很多东西 不仅增长了我的专业理论知识 还能通过设计这个零件使我在实贱中吸取到很多经验 在这个期间我们花费了 很多的心血在上面 在此我深深的表示衷心的感谢 如果没有你们的帮助 我 就不能完成这次的毕业设计 十分感谢 本设计是在指导老师的细心指导下完成的 在整个毕业设计过程中 不仅 有老师的指导还有同学们的互相帮助 指导老师的严谨学风和渊博学识让我真 是受益匪浅 在此表示诚挚的敬意和由衷的感谢 也非常感谢同学在我做设计期间 提出建议 让我更改 做出了比原前完善的设计 通过这次的毕业设计我更加感谢在百忙这中评阅设计和参加答辩的各位领 导和老师 也希望能够加以指导 最后感谢母校让我学习和深造的机会 23 参考文献 1 王爱玲主编 数控机床操作技术 北京 机械工业出版社出 版 2006 2 2 劳动和社会保障部教材办公室组织编写 数控编程 北京 中国劳动 社会保障出版社 2004 5 3 邓建新 赵军主编 数控刀具材料选用手册 北京 机械工业出版社出 版 2005 8 4 张柱银主编 数控原理与数控机床 北京 化学工业出版社 2003 6 5 吕士峰 王士柱主编 数控加工工艺 北京 国防工业出版社 2006 8 6 梁炳文主编 机械加工工艺与窍门精选 北京 机械工业出版社 2002 8 XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称凸缘手柄座共 1页第 1页材料牌号45 毛坯种类 型材毛坯外形尺寸857050mm每毛坯可制作数 每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/min一下料下料857050mm金加工锯床准终单件二铣粗铣毛坯料至尺寸857045mm金加工普通铣床台虎钳三铣粗铣A面金加工数控铣床台虎钳四铣加工B面上的20mm的孔金加工数控铣床台虎钳五铣线切割,割键槽金加工线切割台虎钳六铣加工C面外轮廓和加工D面金加工数控铣床台虎钳七铣精铣所有的圆弧R3角金加工数控铣床台虎钳八去毛刺打毛刺九检验按图样要求检查各部尺寸及精度十入库入库编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称凸缘手柄座共6 页第1 页车间 工序号工序名称材料牌号金加工二车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数型材857050mm设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床MVB850夹具编号夹具名称切削液切削油工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1粗铣毛坯料至尺寸857045mm(长宽高)台虎钳30020011.52编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)王柳柳标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称凸缘手柄座共 6页第 2页车间 工序号工序名称材料牌号金加工二车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数型材857050mm设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床MVB850夹具编号夹具名称切削液切削油工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1粗铣A面,底部留0.2mm精加工余量台虎钳3005020.52精铣A面平面台虎钳5006010.23钻孔13mm台虎钳850120.154镗孔14-H7mm台虎钳900400.10.5编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称凸缘手柄座共 6页第3页车间 工序号工序名称材料牌号金加工二车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数型材857050mm设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床MVB850夹具编号夹具名称切削液切削油工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1钻孔19mm台虎钳670400.152镗孔20mm台虎钳950600.10.53钻孔5.2mm, B面上的螺纹孔台虎钳1200200.134攻丝M6台虎钳100编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称凸缘手柄座共 6页第4页车间 工序号工序名称材料牌号金加工二车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数型材857050mm设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床MVB850夹具编号夹具名称切削液切削油工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1线切割,割键槽234编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称凸缘手柄座共 6页第5页车间 工序号工序名称材料牌号金加工二车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数型材857050mm设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床MVB850夹具编号夹具名称切削液切削油工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1粗铣C面外轮廓,侧部留0.2mm精加工余量台虎钳3005020.52精铣C面外轮廓台虎钳950600.10.53粗铣D面台虎钳950600.10.54精铣D面台虎钳2400300.30.55精铣D面圆弧R3角台虎钳2400300.30.5编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称凸缘手柄座共 6页第6页车间 工序号工序名称材料牌号金加工二车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数型材857050mm设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床MVB850夹具编号夹具名称切削液切削油工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1精铣所有的圆弧R3角台虎钳2400300.30.52精铣C面外轮廓台虎钳950600.10.53粗铣D面台虎钳950600.10.54精铣D面台虎钳2400300.30.5编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX产品型号共 1 页产品名称 第 1页毛坯种类型材毛坯外形尺寸40mm200mm每台件数备注工 序工步工序内容同时加工零件数设备名称及编号工艺装备名称及编号工时定额背吃刀量(mm)切削 速度m/min进给量(mm/r)夹具刀具量具单件准终一1下料857050mm(长宽高)1台虎钳二1粗铣毛坯料至尺寸857045mm(长宽高)11601台虎钳ED120三1粗铣A面,底部留0.2mm精加工余量10.5502台虎钳ED502精铣A面平面10.2602台虎钳ED503钻孔13mm15120.1台虎钳13麻花钻4镗孔14-H7mm10.5400.1台虎钳14镗孔刀四1钻孔19mm15400.1台虎钳13麻花钻2镗孔20mm10.5600.1台虎钳20镗孔刀3钻孔5.2mm, B面上的螺纹孔13200.1台虎钳19麻花钻4攻丝M61台虎钳M6丝攻五1线切割,割键槽1台虎钳六1粗铣C面外轮廓,侧部留0.2mm精加工余量10.5502台虎钳ED502精铣C面外轮廓10.5600.1台虎钳ED203粗铣D面10.5600.1台虎钳ED204精铣D面10.5300.3台虎钳ED4R25精铣D面圆弧R3角10.5300.3台虎钳ED4R2七1精铣所有的圆弧R3角10.5300.3台虎钳ED4R2审核(日期)会签(日期) 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字
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