SK-0506胎帽凸模数控加工工艺及程序设计【含CAD图纸、UG三维、毕业论文】

常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作 者： XX 学 号： XXXXXXXXX 系 部： 机械工程系 专 业： 数控技术 题 目： 数控加工工艺及程序设计 （SK-0506 胎帽凸模） 校内指导教师： XXX企业指导教师 XXX评阅者：2016 年 04 月 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 中 文 摘 要随着数控技术的发展，数控技术给传统制造业带来了革命性的变化，制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM 的应用是一项实践性很强的技术。如像 UG , PRO/E , Master CAM ,CAXA 制造工程师等。数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过对复杂零件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业知识，全面考虑可能影响铣削的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成要求。关键词: 铣削、CAD/CAM、UG、数控加工目 录1 绪 论 .11.1 选题背景 11.2 选题意义 21.3 论文结构 .32 零件的图样分析 42.1 零件的结构特点分析 .42.2 零件的技术要求分析 .63 零件的工艺规程设计 73.1 毛坯的选择 .73.2 定位基准的选择 .73.3 装夹方式的选择 .73.4 加工顺序的安排 .74 设备及其工艺装备的确定 84.1 机床的选择 .84.2 刀具的选择 .105 切削用量的选取 116 数控加工程序的编制 156.1 CAM 编程的一般步骤 156.2 编程坐标系的确定 .166.3 走刀路线的生成 .166.4 后处理程序 .16设计总结 22致谢 23参考文献 2411 绪 论1.1 选题背景数 控 （ Numerical Control 简 称 :NC） 技 术 是 指 用 数 字 、 文 字 和 符 号 组成 的 数 字 指 令 来 实 现 一 台 或 多 台 机 械 设 备 动 作 控 制 的 技 术 。数 控 技 术 是 用 数 字 信 息 对 机 械 运 动 和 工 作 过 程 进 行 控 制 的 技 术 ， 数 控 装备 是 以 数 控 技 术 为 代 表 的 新 技 术 对 传 统 制 造 产 业 和 新 兴 制 造 业 的 渗 透 形 成 的机 电 一 体 化 产 品 ， 即 所 谓 的 数 字 化 装 备 ， 其 技 术 范 围 覆 盖 很 多 领 域 ： (1)机 械 制 造 技 术 ； (2)信 息 处 理 、 加 工 、 传 输 技 术 ； (3)自 动 控 制 技 术 ； (4)伺 服 驱 动 技 术 ； (5)传 感 器 技 术 ； (6)软 件 技 术 等数 控 技 术 的 应 用 不 但 给 传 统 制 造 业 带 来 了 革 命 性 的 变 化 ， 使 制 造 业 成 为工 业 化 的 象 征 ， 而 且 随 着 数 控 技 术 的 不 断 发 展 和 应 用 领 域 的 扩 大 ， 对 国 计 民生 的 一 些 重 要 行 业 国 防 、 汽 车 等 的 发 展 起 着 越 来 越 重 要 的 作 用 ， 这 些 行 业 装备 数 字 化 已 是 现 代 发 展 的 大 趋 势 ， 如 ： 桥 式 三 、 五 坐 标 高 速 数 控 龙 门 铣 床 、龙 门 移 动 式 五 座 标 AC 摆 角 数 控 龙 门 铣 床 、 龙 门 移 动 式 三 座 标 数 控 龙 门 铣 床等 。 1.高 速 化 发 展 新 趋 势随 着 数 控 系 统 核 心 处 理 器 性 能 的 进 步 ， 目 前 高 速 加 工 中 心 进 给 速 度 最 高可 达 80m/min， 空 运 行 速 度 可 达 100m/min 左 右 。 目 前 世 界 上 许 多 汽 车 厂 ，包 括 我 国 的 上 海 通 用 汽 车 公 司 ， 已 经 采 用 以 高 速 加 工 中 心 组 成 的 生 产 线 部 分替 代 组 合 机 床 。 美 国 CINCINNATI 公 司 的 HyperMach 机 床 进 给 速 度 最 大 达60m/min， 快 速 为 100m/min， 加 速 度 达 2g， 主 轴 转 速 已 达 60000r/min。 加工 一 薄 壁 飞 机 零 件 ， 只 用 30min， 而 同 样 的 零 件 在 一 般 高 速 铣 床 加 工 需 3小 时 ， 在 普 通 铣 床 加 工 需 8 小 时 。 由 于 机 构 各 组 件 分 工 的 专 业 化 ， 在 专 业 主 轴 厂 的 开 发 下 ， 主 轴 高 速 化 日益 普 及 。 过 去 只 用 于 汽 车 工 业 高 速 化 的 机 种 （ 每 分 钟 万 转 以 上 的 机 种 ）， 现 在 已 成 为 必 备 的 机 械 产 品 要 件 。 2、 精 密 化 加 工 发 展 新 趋 势2随 着 伺 服 控 制 技 术 和 传 感 器 技 术 的 进 步 ， 在 数 控 系 统 的 控 制 下 ， 机 床 可以 执 行 亚 微 米 级 的 精 确 运 动 。 在 加 工 精 度 方 面 ， 近 10 年 来 ， 普 通 级 数 控 机床 的 加 工 精 度 已 由 10 m 提 高 到 5 m， 精 密 级 加 工 中 心 则 从 3 5 m， 提高 到 1 1.5 m， 并 且 超 精 密 加 工 精 度 已 开 始 进 入 纳 米 级 (0.01 m)。 3.开 放 化 发 展 新 趋 势由 于 计 算 机 硬 件 的 标 准 化 和 模 块 化 ， 以 及 软 件 模 块 化 ， 开 放 化 技 术 的 日益 成 熟 ， 数 控 技 术 开 始 进 入 开 放 化 的 阶 段 。 开 放 式 数 控 系 统 有 更 好 的 通 用性 、 柔 性 、 适 应 性 、 扩 展 性 。 美 国 、 欧 共 体 和 日 本 等 国 纷 纷 实 施 战 略 发 展 计划 ， 并 进 行 开 放 式 体 系 结 构 数 控 系 统 规 范 (OMAC、 OSACA、 OSEC)的 研 究 和 制定 ， 世 界 3 个 最 大 的 经 济 体 在 短 期 内 进 行 了 几 乎 相 同 的 科 学 计 划 和 技 术 规 范的 制 定 ， 预 示 了 数 控 技 术 的 一 个 新 的 变 革 时 期 的 来 临 。 我 国 在 2000 年 也 开始 进 行 中 国 的 ONC 数 控 系 统 的 规 范 框 架 的 研 究 和 制 定 。 4.复 合 化 发 展 新 趋 势随 着 产 品 外 观 曲 线 的 复 杂 化 致 使 模 具 加 工 技 术 必 须 不 断 升 级 ， 对 数 控 系统 提 出 了 新 的 需 求 。 机 床 五 轴 加 工 、 六 轴 加 工 已 日 益 普 及 ， 机 床 加 工 的 复 合化 已 是 不 可 避 免 的 发 展 趋 势 。 新 日 本 工 机 的 5 面 加 工 机 床 采 用 复 合 主 轴 头 ，可 实 现 4 个 垂 直 平 面 的 加 工 和 任 意 角 度 的 加 工 ， 使 得 5 面 加 工 和 5 轴 加 工可 在 同 一 台 机 床 上 实 现 ， 还 可 实 现 倾 斜 面 和 倒 锥 孔 的 加 工 。 德 国 DMG 公 司展 出 DMUVoution 系 列 加 工 中 心 ， 可 在 一 次 装 夹 下 5 面 加 工 和 5 轴 联 动 加 工 ，可 由 CNC 系 统 控 制 或 CAD/CAM 直 接 或 间 接 控 制 。1.2 选题意义在学习了数控加工工艺与装备机械制造基础UG 数控编程CAD/CAM 应用技术数控机床及编程等课程后，为了将所学的知识应用于实际中，加深对知识的掌握程度，提升自身的实际工作能力，故选取基于UG 的拨叉凹模的数控铣削加工的课题，综合所学知识，解决出现的问题，完成设计。本课题主要内容是数控铣削加工，包括了零件图的审查、工艺的设计、刀具和机床夹具的选择、切削用量的选择、UG 的建模与编程、后处理等，通过一系列的作业操作，完成对零件的加工任务。通过此次课题，可以学习到很多加3工和工艺方面的知识，为以后工作打下基础。1.3 论文结构第 1 章为绪论，介绍选题背景及意义。第 2 章为零件加工工艺的分析，分析零件结构、工艺性等。第 3 章为零件的三维造型，利于 UG 建立零件模型。第 4 章为零件加工工艺过程设计，设计零件的加工工艺。第 5 章为零件的数控加工编程，利于 UG 对零件编程、加工以及后处理。42 零件的图样分析2.1 零件的结构特点分析如图 2.1 所示零件图，图中有不清晰之处请查看附图，其毛坯材料为合金钢钢，单件小批量生产，试运用所学知识对零件进行工艺分析，并编制出其数控加工程序。图 2.1 零件图5图 2.2 3D 零件图凸模图从图 2.1 中可以看出，该零件的总体结构为一凹槽零件，零件主要由凹槽、孔等特征组成。其轮廓曲线较简单，主要由直线、圆弧组成，无复杂曲面，在编程时比较容易，为了提高编程效率，可以选择软件编程，这样不仅能节约时6间，同时也能保证程序的准确性。2.2 零件的技术要求分析 零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。从图 2.1 分析得知，该零件的尺寸精度要求有：（1）外轮廓尺寸：636 的精度等级为未注尺寸公差按 IT12 控制，厚度尺寸 213 的精度等级为未注尺寸公差按 IT12 控制，表面粗糙度为 Ra3.2um。（2）凹槽：尺寸精度等级为 IT78 级，表面粗糙度要求为 Ra3.2um。（3）孔：尺寸精度等级为 IT7 级，表面粗糙度要求为 Ra3.2um。其余未注尺寸公差按 IT12 控制，未注表面粗糙度为 Ra3.2um。综上所述，该零件的加工精度要求一般，在数控加工中比较容易保证。73 零件的工艺规程设计3.1 毛坯的选择毛坯是用来加工各种工件的坯料,毛坯的生产方法主要有:铸造、锻造、焊接、冲压件,以及各种型材也可以用作毛坯，该零件的毛坯类型可选择型材毛坯。毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸的基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的设计基准一般同零件图一致。笔者认为这种设计方法并不合理，这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图一致，对它提出的要求是:(1)保证它在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量：(2)保证非加工面与加工面有最准确的位置及尺寸。该零件为（SK-0506 胎帽凸模）工件零件，故其毛坯选择为板材，毛坯材料为合金钢#，3.2 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准两种，用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用己加工过的表面作为定位基准称为精加工。除第一道工序用粗基准外，其余工序都应使用精基准。选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求没计基准、工艺基准和编程基准统一，这样做可以减少基准不重合产生的误差和数控编程中的计算量，并且能有效地减少装夹次数。经分析，确定该零件的粗基准为毛坯底面及毛坯外轮廓；精基准以设计基准为精基准，即底面及零件外轮廓侧面。3.3 装夹方式的选择经分析，该零件需要进行两次装夹方能完成零件的加工。在第一次装夹时为铣削零件的底面，采用平口虎钳进行装夹；第二次装夹时加工零件的上表面，此次装夹可以以加工好的底面及外边进行定位，用虎钳压紧即可。3.4 加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理、全面安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序。8加工顺序的安排原则：先粗后精、先面后孔、基面先行。根据该以上原则，确定该零件的加工顺序为：工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备1 毛坯 毛坯 车间 铸模2 数控铣 粗铣零件外轮廓及凸台面、凹槽面型腔铣，注意留精加工余量 数控车间 加工中心 NV50603 时效处理 自然时效，消除残余应力。4 数控铣 精铣零件外轮廓及凸台面、凹槽面型腔铣 数控车间 加工中心 NV50605 数控铣 去除清角 数控车间 加工中心 NV50606 入库 清理、防锈、入库4 设备及其工艺装备的确定4.1 机床的选择数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。 高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。模块化：数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。 9数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。不同类型的零件应在不同的数控机床上加工，要根据零件的设计要求选择数控机床。数控车床适合于加工形状比较复杂的轴类零件盒由复杂曲线回转形成的模具内型腔。数控立式镗铣床盒立式加工中心适于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂平面或立体零件、泵体阀体、壳体等。多坐标联动的卧室加工中心还可用于加工各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。总之，不同类型的零件要选用相应的数控机床加工，易发挥数控机床的效率和特点。数控铣床加工中心加工柔性比普通数控铣床优越，有一个自动换刀的伺服系统，对于工序复杂的零件需要多把刀加工，在换刀的时候可以减少很多辅助时间，很方便，而且能够加工更加复杂的曲面等工件。因此，提高加工中心的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。（1）加工上下表面、凸台及其上面的孔时，选用 NV5060 立式加工中心。如图 2-6。图 2-6 NV5060 立式加工中心外观图机床特点：机床采用传统 O 型布局，具有结构紧凑、外观整洁、占地面积小的特点。10床座、立柱、滑板等构件采用热对称和箱型密筋格筋板设计，树脂砂造型，精度稳定、刚性高。机床 X、Y、Z 三向行程大，特别适宜模具制造行业对加大行程的特殊需求。主轴采用进口部件总成，全无级调速。回转精度高、刚性好、动平衡精度高。主轴上带有位置环反馈装置，用了高性能的 AC 主轴电机，机床可以实现高速刚性攻丝功能。主轴采用浮动反扣式打刀，避免了打刀力向主轴轴承上的传递，有效提高了主轴的寿命。机床采用 AC7.5/11kW 主轴电机，主轴转速高、功率大，适宜高金属去除率及高效加工需要。X、Y、Z 三个方向均采用 NSK 高精度专用丝杠轴承，并通过预拉伸，保证了进给轴的刚性和精度。机床采用全封闭防护，机、电、气一体化设计，布局先进、清洁环保、操作方便、维护简单4.2 刀具的选择合理的选择数控加工的刀具、夹具，是工艺处理工作中的重要内容，在数控加工中产品的加工质量和劳动生产率在很大程度上将受到刀具、夹具的制约，虽其大多数刀具、夹具与普通加工中所用的刀具、夹具基本相同，但对一些工艺难度较大或其轮廓、形状等方面较特殊的零件加工，所选用的刀具、夹具必须具有较高要求，或需做进一步的特殊处理，以满足数控加工的需求。一般优先采用标准刀具，必要的时候可以采用各种提高生产率的复合刀具及其他一些专用刀具。此外，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷涂层刀具等。刀具的类型、规格和精度等级应符合加工需求，刀具材料应与工件材料相适应。数控加工所用的刀具在刀具性能上应高于普通加工中所用的刀具。所以选择数控加工刀具时，还应考虑以下几个方面：切削性能好 数控加工能采用大的背吃刀量和高进给速度，刀具必须要有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具11寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。精度高 为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度达到 0.005mm 等。可靠性高 要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。耐用度高 数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀次数，从而提高数控机床的加工效率及保证加工质量。断屑及排屑性能好 数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样，能及时由人工处理，切屑易缠在刀具和工件上，会损坏刀具和划上工件上已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的顺利、安全，所以要求刀具应具有较好的断屑和排屑性能。综上所述，零件上、下表面加工时采用端铣刀加工，根据工件的宽度选择端铣刀直径，使得铣刀工作时有合理的切入/切出角；切铣刀直径应尽量包容整个工件加工宽度，以提高加工精度和效率，并减少相邻两次进给之间的接刀痕。表 4.1 就是该零件加工所需要用到的所有刀具。表 4.1 刀具卡片刀具工步号刀具号刀具名称 刀柄型号 直径/mm 刀长mm)补偿量(mm)1 20 球头铣刀 BT40-XM32-75 20 实测2 8 球头铣刀 BT40-XM32-75 8 实测3 4 球头铣刀 BT40-XM32-75 4 实测4 2 球头铣刀 BT40-XM32-75 2 实测5 6 端铣刀 BT40-XM32-75 6 实测125 切削用量的选取数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。切削用量：“三要素”是指刀具在切削过程中的运动参数。“三要素”是指：切削速度，进给量，背吃刀量。选择切削用量时考虑的因素：（1）切削加工生产率在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素 ap、f、v 均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 （2）刀具寿命 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为 v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。（3）加工表面粗糙度精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素 ap、f、v 均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 （4）刀具寿命 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为 v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。13（5）加工表面粗糙度 精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。根据以上因素，确定该零件的切削用量如数控加工工序卡所示。铣工序。已知工件材料为合金钢#，选择高速钢直径 d=20mm，齿数z=10。根据资料选择铣刀的基本形状,r =10，a =12，=合金钢已知铣削宽n0度 a =2.5mm，铣削深度 a =50mm。e P1.确定每齿进给量 f Z根据资料所知，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量f =0.160.24mm/z 、现取 f =0.16mm/z。Z Z2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 1.5mm，铣刀直径d=60mm，耐用度 T=180min。3.确定切削速度 根据资料所知，依据铣刀直径 d=60mm，齿数 z=10，铣削宽度a =2.5mm，铣削深度 a =50mm，耐用度 T=180min 时查取e PVc98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s。根据主轴转速表查取，n c=300r/min,Vfc=475mm/s。则实际切削：Vc = 10cndVc= =56.52m/min364.实际进给量：f =zcnvff = =0.16mm/zzc103475144.校验机床功率 根据资料所知，铣削时的功率（单位 kw）为:当 f =0.16mm/z, Za =50mm,Pa =2.5mm, Vf=490mm/s 时由切削功率的修正系数 k =1，则 P = e mpcc3.5kw，P =0.8 kw。ct根据说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率 P = P PcmctP =7.50.8=6P = 3.5kwcmc因此机床功率能满足要求。6.1.2 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为：t =mzcfnl2t = =4.6min16.03)5(156 数控加工程序的编制6.1 CAM 编程的一般步骤零件模型加工模块指定加工环境分析/生成辅助几何生成/修改“父”组 程序次序 加工刀具 几何体 加工方法生成/修改操作产生刀具路径校核后处理表 6-1 CAM 编程的一般步骤数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。（1）手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。（2）自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语16言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。为了节省编程时间，提高效率，保证刀具路径的正确性，选择该零件程序使用 ug 软件进行自动编程。6.2 编程坐标系的确定由零件图可知，该零件的设计基准在零件的对称中心上，故在编程时将其编程原点设置在此处能够方便对刀和编程。6.3 走刀路线的生成该零件结构形状比较复杂，故选用 UG 软件进行自动生成刀具轨迹，其各工序工步的轨迹路线如下：图 6-1 走刀路线图一17图 6-2 走刀路线图二图 6-3 走刀路线图三6.4 后处理程序18加工程序代码%19N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G00 G90 Y-.028 Z-4.7246 S0 M03N0050 G43 X-.1181 H00N0060 G01 X-.1113 Y-.0487 Z-4.7383 F9.8 M08N0070 X-.1045 Y-.0553 Z-4.7622N0080 X-.0978 Y-.0446 Z-4.7846N0090 X-.091 Y-.0219 Z-4.7945N0100 X-.0842 Y.0018 Z-4.7871N0110 X-.0774 Y.0148 Z-4.766N0120 X-.0706 Y.0108 Z-4.7416N0130 X-.0639 Y-.0082 Z-4.7257N0140 X-.0571 Y-.033 Z-4.7262N0150 X-.0503 Y-.0514 Z-4.7427N0160 X-.0435 Y-.0545 Z-4.7673N0170 X-.0367 Y-.0406 Z-4.7879N0180 X-.0299 Y-.0167 Z-4.7944N0190 X-.0232 Y.0056 Z-4.7836N0200 X-.0164 Y.0154 Z-4.7609N0210 X-.0096 Y.0079 Z-4.7373N0220 X-.0028 Y-.0132 Z-4.7243N0230 X.004 Y-.0377 Z-4.7284N0240 X.0108 Y-.0535 Z-4.7475N0250 X.0175 Y-.0529 Z-4.7723N0260 X.0243 Y-.0362 Z-4.7906N0270 X.0311 Y-.0116 Z-4.7936N0280 X.0379 Y.0089 Z-4.7797N0290 X.0447 Y.0153 Z-4.7557N0300 X.0514 Y.0044 Z-4.7334N0310 X.0582 Y-.0184 Z-4.7237N0320 X.065 Y-.042 Z-4.7313N0330 X.0718 Y-.0548 Z-4.7525N0340 X.0786 Y-.0506 Z-4.7769N0350 X.0854 Y-.0315 Z-4.7926N0360 X.0921 Y-.0067 Z-4.792N0370 X.0989 Y.0116 Z-4.7752N0380 X.1057 Y.0144 Z-4.7506N0390 X.1125 Y.0004 Z-4.7302N0400 X.1193 Y-.0235 Z-4.7239N0410 X.1261 Y-.0458 Z-4.7348N0420 X.1328 Y-.0554 Z-4.7576N0430 X.1396 Y-.0477 Z-4.7812N0440 X.1464 Y-.0265 Z-4.79420N0450 X.1532 Y-.0021 Z-4.7897N0460 X.16 Y.0136 Z-4.7705N0470 Y.0153 Z-4.7655N0480 Y.0226 Z-4.7462N0490 Y.032 Z-4.7248N0500 Y.0361 Z-4.7148N0510 Y.0381 Z-4.7114N0520 Y.0395 Z-4.7099N0530 Y.0383 Z-4.7094N0540 Y.0362 Z-4.7037N0550 Y.0363 Z-4.7019N0560 Y.0339 Z-4.7021N0570 Y.0068 Z-4.7023N0580 Y-.0339 Z-4.7021N0590 Y-.0343 Z-4.7019N0600 Y-.0362 Z-4.7037N0610 Y-.0383 Z-4.7094N0620 Y-.0395 Z-4.7109N0630 Y-.0381 Z-4.7114N0640 Y-.0361 Z-4.7149N0650 Y-.0321 Z-4.7247N0660 Y-.0226 Z-4.7462N0670 Y-.0153 Z-4.7655N0680 Y-.0107 Z-4.779N0690 Y-.0091 Z-4.7845N0700 Y-.0071 Z-4.7924N0710 Y-.0043 Z-4.8058N0720 Y-.0032 Z-4.819N0730 Y-.0048 Z-4.8321N0740 Y-.0046 Z-4.8352N0750 Y-.0012 Z-4.8357N0760 Y-.0002 Z-4.8329N0770 Y.0026 Z-4.8196N0780 Y.0027 Z-4.8194N0790 Y.0043 Z-4.8059N0800 Y.0071 Z-4.7924N0810 Y.0091 Z-4.7845N0820 Y.0107 Z-4.779N0830 Y.0136 Z-4.7705N0840 Y.0153 Z-4.7655N0850 Y.0226 Z-4.7462N0860 Y.032 Z-4.7248N0870 Y.0361 Z-4.7148N0880 Y.0381 Z-4.711421N0890 Y.0395 Z-4.7099N0900 Y.0383 Z-4.7094N0910 Y.0362 Z-4.7037N0920 Y.0363 Z-4.7019N0930 Y.0339 Z-4.7021N0940 Y.0068 Z-4.7023N0950 Y-.0339 Z-4.7021N0960 Y-.0343 Z-4.7019N0970 Y-.0362 Z-4.7037N0980 Y-.0383 Z-4.7094N0990 Y-.0395 Z-4.7109N1000 Y-.0381 Z-4.7114N1010 Y-.0361 Z-4.7149N1020 Y-.0321 Z-4.7247N1030 Y-.0226 Z-4.7462N1040 Y-.0209 Z-4.7505N1050 G19 G02 Y-.1813 Z-5.1057 J-.2578 K-.0974N1060 G01 X.0419N1070 G00 X-.1181N1080 Y-2.7918 Z-3.8013N1090 G01 X-.1113 Y-2.8165 Z-3.7996N1100 X-.1045 Y-2.8363 Z-3.8145N1110 X-.0978 Y-2.8415 Z-3.8387N1120 X-.091 Y-2.8295 Z-3.8605N1130 X-.0842 Y-2.8063 Z-3.869N1140 X-.0774 Y-2.7831 Z-3.8603N1150 X-.0706 Y-2.7713 Z-3.8385N1160 X-.0639 Y-2.7767 Z-3.8143N1170 X-.0571 Y-2.7966 Z-3.7995N1180 X-.0503 Y-2.8213 Z-3.8014N1190 X-.0435 Y-2.8388 Z-3.819N1200 X-.0367 Y-2.8404 Z-3.8438N1210 X-.0299 Y-2.8254 Z-3.8635N1220 X-.0232 Y-2.8011 Z-3.8686N1230 X-.0164 Y-2.7795 Z-3.8566N1240 X-.0096 Y-2.771 Z-3.8333N1250 X-.0028 Y-2.7798 Z-3.8101N1260 X.004 Y-2.8017 Z-3.7984N1270 X.0108 Y-2.8259 Z-3.8039N1280 X.0175 Y-2.8405 Z-3.8239N1290 X.0243 Y-2.8385 Z-3.8486N1300 X.0311 Y-2.8208 Z-3.86622设计总结通过此次的毕业设计，使我对数控铣削零件的加工过程有了一定的了解，本文的主要目的是对（SK-0506 胎帽凸模）工件零件进行工艺分析及编制。当一开始拿到图纸感觉特别繁琐，所以开始的一段时间，我仔细的在图纸上找与自己加工有关的地方，尽量弄明白，搞清楚整个的加工内容及工序，不明白的地方向指导老师和同学们请教，尽量使自己在加工之前把整个图纸内容搞清楚，这样有利于后期的加工。经指导老师和朋友的一些提示让我的思路豁然开朗。这对我的设计工作有很大的推动作用，特别是在工艺分析过程上老师更是不断的加以指导和分析，通过老师的悉心指导和自己的认真学习，刻苦分析，查阅相关资料，最终做完了此份毕业设计。根据图纸的具体要求，再结合我以前实际生产的经验，制定出一套加工的详细方案。本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算、操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，通过对该零件的加工设计，使自己能够运用 UG 进行实体绘制，并能够完成铣削零件的自动编程，对刀具路径有了更深一步的理解。此次毕业设计对我以后的学习和工作都有很大的帮助，不仅是因为通过设计我学到了很多原本不懂的知识，更是因为在设计中，我们遇到了很多的问题，老师又教会了我许多分析问题、解决问题的方法，这些经历将是我今后的人生道路上的助推剂。23致谢大学三年随着我毕业论文的完成，已画上了一个圆满的句号。感谢学校，感谢机电系，感谢各位老师，我能有良好的学习环境，受到很好的教育等都是你们赐予的，在此请接受我最诚挚的感谢。很幸运，在我大学的最后一次作业的完成中能够得到老师的悉心指导与帮助，在毕业设计的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，十分感谢您在教学工作中老师您严谨治学的工作态度，对学生的负责都使得我受益匪浅。在我毕业设计的过程中，还有很多老师也给我讲解了一些工艺上的问题和要注意的事项，让我在做设计时思路更加清晰，在设计过程中我还得到了老师的认真指导，也非常感谢。通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情.此致敬礼!24参考文献1. 数控加工工艺与装备M.李华志主编.北京：清华大学出版社，20052. UG NX4.0 中文版数控加工典型范例教程M.郑贞平编著.北京：电子工业出版社，20073. 数控编程UG NX 4 中文版实例详解M.何华姝编著.北京：人民邮电出版社，2008.14. UG NX4.0 数控加工实例教程M.张俊华编著.北京：电子工业出版社，20075. UG NX4 数控加工实例精解M.曹岩主编.北京：机械工业出版社，20076. 机械加工工艺手册M. 孟少龙主编. 北京：机械工业出版社，19927. 数控加工编程实用技术M. 许祥泰主编. 北京：机械工业出版社，20048. 数控加工技术M. 李斌主编.北京：高等教育出版社，20019. 机械制造工艺M. 王先逵主编.北京：机械工业出版社，199510. 数控加工编程及操作M. 余英良主编.北京：高等教育出版社，2004常州机电职业技术学院毕业设计（论文）任务书系 部： 机械工程系 专 业： 数控技术姓 名 : 白启珩 学 号: 11320150题 目： SK-0506 胎帽凸模的设计与加工起迄日期: 2015 年 7 月 1 日 2016 年 4 月 30 日校内指导教师: 丁仁华企业指导教师： 徐艳发任务书日期: 2015 年 7 月 1 日毕 业 设 计（论 文）任 务 书1本毕业设计（论文）课题应达到的目的：1）通过毕业设计促使学生对在学校所学知识进行全面的融合、贯通，提高学生对知识的综合应用能力，培养学生解决工程实际的能力； 2）提高学生各项专业能力：CAD 绘图能力；工艺分析能力：会编写较复杂零件的机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控加工进给路线图；对数控加工的理解能力、数控加工程序的编写能力；计算机应用能力；3）锻炼学生自我学习能力，培养学生严谨的工作作风、良好的职业素养。2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：1）SK-0506 胎帽凸模生产批量为单批生产 1 件；2）机床可根据需要选用，一般刀具选用国家标准，数控加工刀具可选株洲钻石，如选用其他厂家刀具需另行说明，并附相关厂家标准。3）课程任务的内容 明确任务，确定设计方案，收集相关资料（相关工艺手册、机床型号、企业相应的工艺文件等） 分析零件图，并指出零件图中有问题的地方，重新绘制零件图（要求采用CAD1： 1 绘制，图框需符合国家标准，也可使用企业相应的标准国框） 明确加工要求，确定各表面加工方案；选择毛坯并确定毛坯尺寸，绘制毛坯图（要求 1：1 绘制，可用三维造型替代） ；划分工序并排序，选择各工序所需机床；确定各工序定位与夹紧方案； 明确各机械加工内容，选择加工所用刀具和辅助工具（包括刀杆、刀片、刀柄、接杆等）；确定各工序尺寸；选择相应的切削用量；选择量检具； 编写出相应的机械加工过程卡片、机械加工工序卡片、数控加工刀具卡片； 设计凸模数控加工工序走刀路线，并绘制数控加工进给路线图； 三维仿真加工凸模，后处理生成数控加工程序； 撰写毕业设计说明书的编写（格式严格按照学院相关规定；说明书要详细说明毕业设计过程，每一参数的确定依据，分析过程；说明书中还需对各机械加工工序的定位与夹紧方案进行原理分析，并选择相应的结构与元件，如非选择通用夹具，需绘图表示）毕 业 设 计（论 文）任 务 书3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括图表、实物等硬件要求：1）毕业设计成果（所有设计成果都采用计算机完成，打印装订成册） 成果封面及目录（格式参考毕业设计说明书） 零件 CAD 图（按 1：1 绘制，黑白打印，粗细清晰） 凸模图（1：1 绘制，可用三维造型替代） 机械加工过程卡片 机械加工工序卡片（工序简图要清晰，不要用彩色图片） 数控加工刀具卡片 数控加工进给路线图 凸模仿真加工图（截取不少于 3 张典型加工图片，上交仿真加工录像） 数控加工程序（截取后处理生产程序图及程序单首面与尾页，上交程序文件）2）毕业设计说明书（说明书原则上不能少于 20 页）4主要参考文献： 张耀宗机械加工工艺设计实用手册北京：航空工业出版社，1999 马雪峰数控编程与加工技术北京：高等教育出版社，2009 杨叔子机械加工工艺师手册北京：机械工艺出版社，2001 肖爱武，罗红专数控加工工艺及装备长沙：中南大学出版社，2008 成大先常用工程材料北京：北京化学工业出版社，2004 2008-2009 综合样本株洲：株洲钻石切削刀具股份有限公司，2009 高建国数控加工工艺常州：常州机电职业技术学院，2010毕 业 设 计（论 文）任 务 书5本毕业设计（论文）课题工作进度计划：起 迄 日 期 工 作 内 容2015 年7 月 1 日8 月 1 日8 月 2 日8 月 31 日9 月 1 日9 月 15 日9 月 16 日10 月 15 日10 月 16 日11 月 5 日11 月 6 日11 月 25 日11 月 16 日12 月 31 日2016 年1 月 1 日1 月 19 日2 月 1 日2 月 19 日2 月 20 日3 月 19 日3 月 20 日4 月 9 日4 月 10 日4 月 30 日明确毕业设计要求，收集资料方案设计并绘制零件图零件造型、设计凸模工艺过程分析、编写机械加工工艺过程卡片工序划分并排序、确定辅助工序、确定工序尺寸确定零件定位与夹紧方案，绘制工序简图选择刀具、刀片、刀杆，并编写刀具卡片切削用量选取，编写工序卡片设计刀具进给路线、绘制进给路线图零件仿真加工、程序后处理完善工艺文件完善毕业设计说明书并将毕业设计材料按要求装订成册专业教学团队审查意见：团队主任： 年 月 日系部意见：系部领导： 年 月 日