某齿轮油泵泵体的钻2XΦ7孔夹具设计及加工工艺装备分析含proe三维及非标6张CAD图.zip
某齿轮油泵泵体的钻2X7孔夹具设计及加工工艺装备分析含proe三维及非标6张CAD图.zip,齿轮,油泵,夹具,设计,加工,工艺,装备,分析,proe,三维,非标,CAD
任务书 XXXX 院 XXX 系(教研室)系(教研室)主任: (签名) 20XX 年 12 月 30 日学生姓名: XX 学号: XXX 专业: XX1 设计(论文)题目及专题: 某齿轮油泵泵体的工艺分析及夹具设计 2 学生设计(论文)时间:自20XX 年 1月 1 日开始至 20XX 年 6 月 8 日止3 设计(论文)所用资源和参考资料: 某齿轮油泵泵体零件图一张; 生产实习及第七学期所搜集的资料; 相关教材及设计、工艺手册。 4 设计(论文)应完成的主要内容: 零件结构特征、性能的分析; 零件毛坯图的设计; 机械加工工艺过程设计; 机械加工工序卡片; 夹具装配图的设计、零件工作图的设计及相关的计算; 工艺设计方案的比较; 编写设计说明书。5 提交设计(论文)形式(设计说明与图纸或论文等)及要求: 零件毛坯图一张(2号或3号图张); 夹具设计,工艺规程设计完成后指定(2套,零件图、装配图,尽量用Pro/E完成); 二维包含夹具零件图的夹具体+夹具装配图+含夹具非标 编写的设计说明书:不少于40页,图纸量:折合0号图2.5张。6 发题时间: 20XX 年 12 月 30 日指导教师: (签名)学 生: (签名)进度表毕业设计(论文)题目: 某齿轮油泵泵体的工艺分析及夹具设计 起止时间:20XX.1.2020XX.6.8学生: XX (签名)指导教师: XX (签名) 系(教研室)主任: (签名)时 间工 作 内 容备 注寒假(第7学期期末至 3月3日)资料收集实习参观撰写实习报告或开题报告; 第 1 周第 2 周( 3月4日至 3月10日)熟练掌握Pro/E基本模块熟练掌握图形交互式程序编制模块拟定设计计划,提出初步方案第 3 周第 6周( 3月11日至 4月14 日)零件图、毛坯图设计、工艺规程设计(工艺过程卡、工序卡片)第 7 周第 10周(4月15日至5月12 日)夹具设计第 12 周第 13周( 5月20 日至 6月2日)撰写设计说明书及修改答辩准备第 14周(6月3 日至6月8日)完成答辩注:此表一式两份:一份存学院,一份发给学生。XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮油泵零件名称泵体共9页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工3铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣24前端面;专用夹具、端面铣刀、游标卡尺30075.40.21.511.410.12半精铣24前端面;专用夹具、端面铣刀、游标卡尺37594.20.25110.90.063精铣24前端面;专用夹具、端面铣刀、游标卡尺37594.20.30.510.750.05 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮油泵零件名称泵体共9页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工4铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣24后端面;专用夹具、端面铣刀、游标卡尺30075.40.21.511.410.12半精铣24后端面;专用夹具、端面铣刀、游标卡尺37594.20.25110.90.063精铣24后端面;专用夹具、端面铣刀、游标卡尺37594.20.30.510.750.05 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮油泵零件名称泵体共9页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工5铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣2处24圆台左右两端面;专用夹具、端面铣刀、游标卡尺30075.40.21.520.40.12半精铣2处24圆台左右两端面;专用夹具、端面铣刀、游标卡尺37594.20.25120.260.063精铣2处24圆台左右两端面;专用夹具、端面铣刀、游标卡尺37594.20.30.520.210.05 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮油泵零件名称泵体共9页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工6铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣85X16下端面;专用夹具、端面铣刀、游标卡尺30075.40.2311.420.1 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮油泵零件名称泵体共9页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工7铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣2处R17.25和28.760.01所在内表面;专用夹具、立铣刀、游标卡尺3007.540.21.511.810.12半精铣2处R17.25和28.760.01所在内表面;专用夹具、立铣刀、游标卡尺3759.420.25111.160.063精铣2处R17.25和28.760.01所在内表面;专用夹具、立铣刀、游标卡尺3759.420.30.510.960.05 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮油泵零件名称泵体共9页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工8钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻2X5孔底孔;专用夹具、麻花钻、游标卡尺5256.60.1220.460.112扩2X5孔;专用夹具、扩孔钻、游标卡尺5257.90.10.420.460.113铰2X5孔;专用夹具、铰孔钻、游标卡尺5258.240.10.120.460.11 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮油泵零件名称泵体共9页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工9钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻6-M6螺纹孔底孔;专用夹具、麻花钻、游标卡尺5258.240.12.560.460.112钻6-M6螺纹孔;专用夹具、丝锥钻、游标卡尺5259.90.10.560.460.113 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮油泵零件名称泵体共9页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工10钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻M16螺纹孔底孔;专用夹具、麻花钻、游标卡尺5258.240.12.520.340.112钻M16螺纹孔;专用夹具、丝锥钻、游标卡尺26713.40.15.520.660.22 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮油泵零件名称泵体共9页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工11钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻2X7孔底孔;专用夹具、麻花钻、游标卡尺5258.240.12.520.170.112扩2X7孔;专用夹具、扩孔钻、游标卡尺4659.90.10.920.190.133铰2X7孔;专用夹具、铰孔钻、游标卡尺52511.50.10.120.170.11 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称齿轮油泵零件名称泵体共1页第1页材料牌号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造2热处理3铣铣24前端面;金工X52K专用夹具、端面铣刀、游标卡尺4铣铣24后端面;金工X52K专用夹具、端面铣刀、游标卡尺5铣铣2处24圆台左右两端面金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺6铣铣85X16下端面;金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺7铣铣2处R17.25和28.760.01所在内表面;金工X52K专用夹具、立铣刀、游标卡尺8钻钻2X5孔;金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺9钻钻6-M6螺纹孔;金工Z3040专用夹具、钻头、螺纹量规10钻钻M16螺纹孔;金工Z3040专用夹具、钻头、螺纹量规11钻钻2X7孔;金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺12清洗13终检14入库 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期某齿轮油泵泵体的工艺分析及夹具设计摘要在经济飞速向前的当下,制造业快速发展的今天。非标零件的尺寸、结构也千变万化。以往设计的通用夹具,越来越多的面临淘汰。所以专用夹具的设计与生产越来越广泛。专用夹具的研究其主要内容有定位方案、夹紧方案的确定,定位元件、夹紧元件的选择,导向装置的选择等等。本次设计研究的对象是齿轮油泵泵体。设计内容包括:1、工艺分析;2、钻2X7孔钻床专用夹具设计。齿轮油泵泵体是齿轮油泵上不可或缺的零件之一,为齿轮油泵及零部件的正常运转提供保障。从零件结构分析入手,合理选择定位基准,各种刀具参数选择以及切削用量的选择等。在安排工艺过程时,根据加工要求不同,需要进行粗精加工。另外还确定了切削参数,加工工时,填写工艺过程卡片和工序卡片。专用夹具设计内容有:确定定位方案及元件,确定夹紧方案及元件,确定导向装置,计算切削力及夹紧力等。关键词:齿轮油泵泵体、工艺、钻2X7孔IIIABSTRACTWith the rapid development of economy, manufacturing industry is developing rapidly today. The size and structure of non-standard parts are also changing rapidly. More and more general fixtures designed in the past are facing elimination. So the design and production of special fixture is more and more extensive. The main contents of the research of special fixture include the determination of positioning scheme and clamping scheme, the selection of positioning element and clamping element, the selection of guiding device and so on.The object of this design and research is the gear pump body. The design contents include: 1. Process analysis; 2. Design of special fixture for drilling 2X7 hole drilling machine. Gear oil pump body is one of the indispensable parts of gear oil pump, which provides guarantee for the normal operation of gear oil pump and its components.Starting from the structural analysis of the parts, reasonable selection of positioning datum, selection of various tool parameters and selection of cutting parameters, etc. In arranging the process, rough and fine processing is needed according to different processing requirements. In addition, cutting parameters, working hours, process cards and process cards are determined. The design contents of special fixture include: fixing positioning scheme and components, fixing clamping scheme and components, fixing guiding device, calculating cutting force and clamping force, etc.Key words: gear pump body, technology, drilling hole 2X7目 录摘要IABSTRACTII1 绪论11.1 机床夹具的分类11.2 机床夹具的组成11.3 机床夹具的发展方向22 零件的作用、组成表面及技术要求32.1 零件的作用32.2 零件的组成表面42.3 零件的技术要求43 零件的工艺分析及设计53.1 机械加工工艺规程的概述、作用、制定原则及满足要求53.1.1 机械加工工艺规程的概述53.1.2 机械加工工艺规程的作用53.1.3 机械加工工艺规程制定的原则53.1.4 机械加工工艺规程应满足的使用要求63.2 确定零件的生产类型及毛坯的制造形式73.2.1 确定零件的生产类型73.2.2 确定毛坯的制造形式73.3 基准的选择与确定83.4 工艺过程设计中应考虑的主要问题103.4.1 加工方法选择的原则103.4.2 加工阶段的划分103.4.3 工序的合理组合113.5 加工工艺路线的确定123.6 加工设备及加工装备的选择133.7 确定加工余量133.8 计算切削用量、基本时间及辅助时间154 钻2X7孔专用夹具设计314.1 定位方案及装置的确定314.1.1 定位方案的确定314.1.2 定位元件的确定314.2 夹紧方案及装置的确定324.2.1 夹紧方案的确定324.2.2 夹紧元件的确定324.3 夹具体的设计324.4 确定导向装置钻套334.5 计算钻削力344.6 计算夹紧力344.7 分析与计算定位误差35结论36致谢37参考文献381 绪论1.1 机床夹具的分类1、通用夹具所谓通用夹具,其所有零件均标准化。在规定的范围类,要加工的零件不一样,它也可以用来生产加工。比方说,在机床上有卡盘,一个三爪,一个四爪,还有顶尖,还有鸡心夹头;在铣床上面,不仅有平口钳,还有分度头,还有回转工作台等等。它们都是通用的,有的不需要调整,有的只要调整一点点,就可以对不一样的零件进行生产加工了。这类夹具一般已经标准化。生产通用夹具的厂家都是非常专业的,他们都是跟着机床一起提供给使用者的。2、专用夹具这种夹具就是为了特定的零件,特定的工序来进行设计的,它的构造非常的紧凑,用起来很快,也很方便等等好处。生产专用夹具是按照具体使用者的的需要,来进行设计还有加工的,一般都是用在生产数量很多的时候。3、组合夹具这个夹具的基础就是机床夹具,这套夹具实现先加工好的,它的形状,大小都是不一样的,根据组合化的原理,对生产加工的需要进行组装,就形成专用夹具了。夹具用好了之后,还能拆掉,这样还能装新的夹具来用。4、拼装夹具这种夹具是专门为了一个零件的生产加工来设计的,非常标准,而且系列化,专用夹具装配的时候是根据专用夹具来进行的。用这种拼装的夹具,不管是设计时间,还是加工时间都短了很多,并且就算是产品的类型改变了,它有很多零部件还是能够拆下来用的,一般生产的品种比较多,数量不多的时候用。1.2 机床夹具的组成1、定位装置定位部分的组成有定位的零部件,还有一些组合部分,他是用来将产品固定在夹具上的,也就是说在进行生产的时候,零件跟加工工具,还有进行切削的时候,它所处的地方都是对的,比方说定位销等等。2、夹紧装置这个部分是用来把零件紧紧的压住或者夹紧的,让零件在进行生产加工的时候,不会因为任何外力的原因产生位置的改变,同时防止或减小振动。正常来说用来进行夹紧的是一种装置,不仅有夹紧的零部件,还有增力部分,还有传动部分,还有动力部分等等。3、对刀引导装置它是用来让夹具还有刀具之间所处的位置正确,或者是让刀来对零件进行加工,比方说对刀块,还有钻套等等。4、其他元件及装置比方说定向件,还有操作间等等这些按照个别需要来设置的,有分度装置,上料装置,还有下料装置等等。5、夹具体它是用来将夹具上边的零部件还有各个部分连接起来的,这样这些小零部件就形成了一个整体,这个整体跟机床连接起来。1.3 机床夹具的发展方向1、夹具元件多功能模块化能单独使用也能与其他元件组合在一起使用的多功能模块化单元体的比例将进一步增加。如现在使用的各种定位夹紧座、定位压紧支承、精密虎钳等模块式单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能,可一件单独使用,也可以几件组装在一起使用,T 形基础、方箱能组装成一次能装夹多件相同或不相同的工件的夹具,使用这种夹具可以减少机床的停机时间,最大限度发挥数控、加工中心机床的高效性能。2、高强度、高刚性、高精度为了提高劳动生产率,缩短工件的加工工时,工件的加工已向着高速、大切削量方向发展,工序高度集中,工件定位夹紧后要依次完成铣、钻、镗等多工序的加工。切削力的大小、方向在不断地变化,这就需要柔性夹具本身要有较高的使用强度和刚度,才能满足工件的加工精度。3、专用夹具、组合夹具、成组夹具一体化现代化加工设备的多功能化,使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后能完成多工序加工,这就需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统,它是由一系列统一化、标准化的元件和合件组成,利用这些元件、合件组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具,供单件或中小批量生产使用。这种夹具系统保留了组合夹具的各种优点,组装又像专用夹具那样简单可靠,保留了成组夹具的优点。为了便于夹具与机床定位连接,夹具基体有统一标准的定位连接位置,使之专用、成组夹具向着一体化、组合化方向发展,以满足现代化加工设备的需要。4、工件夹紧快速化、自动化为缩短工件加工中的辅助时间,减轻工人的劳动强度,工件的装夹、拆卸也需要机械化、自动化。工件的夹紧由原来的单一功能的压紧件、紧固件发展为可以调整的模块,以便实现快速组装和快速夹紧。2 零件的作用、组成表面及技术要求2.1 零件的作用齿轮油泵泵体在发动机上的结构是:齿轮油泵泵体是齿轮油泵上不可或缺的零件之一,为齿轮油泵及零部件的正常运转提供保障。图2.1为齿轮油泵泵体三维造型及零件图。图2.1 齿轮油泵泵体三维造型及零件图2.2 零件的组成表面1、2X5孔所在表面及端面;2X7孔所在表面及端面;2、R28圆弧所在表面及端面;R17.25圆弧所在表面及端面;R3和R5圆弧所在表面及端面;3、6-M6螺纹孔所在表面及端面;M16螺纹孔所在表面及端面;2处24圆台所在表面及端面;4、尺寸9所在上下两端面及表面;尺寸4所在上下两端面及表面;5、尺寸24所在前后两端面及表面;尺寸16所在前后两端面及表面。2.3 零件的技术要求1、2处24圆台所在左右两端面,公差为Ra1.6um;2、2处R17.25圆弧和28.760.01所在内表面,公差为Ra1.6um;3、尺寸24所在前后两端面,公差为Ra1.6um。393 零件的工艺分析及设计3.1 机械加工工艺规程的概述、作用、制定原则及满足要求3.1.1 机械加工工艺规程的概述机械加工工艺规程在企业以及工人师傅手上是非常重要的,因为它就是工人师傅加工的依据和基准。机械加工工艺规程是规定零件按照特定的加工方法还有使用不一样的机床的重要文件之一。一般的,在对零件进行加工的师傅,企业设计部要将具有简便的操作方法、合理的加工步骤、符合加工的行业标准等等,行程文字下方到车间。机械加工工艺规程主要包括了下面一些内容:零件加工时选择的测量工具、零件加工时选用的加工机床、选择的切削速度、进给量等参数、加工零件选择的刀具、工件加工完成后采用的检查方法和手段,有些文件上还会对零件在什么工序进行什么样的热处理进行规定等等。3.1.2 机械加工工艺规程的作用1、规定操作工生产和加工零件时重要的文件之一机械加工艺规程在许许多多前辈通过在生产中得到的加工经验、在实验中获取的正确理论数据以及加工工艺学原理的结晶。因此,机械加工艺规程是所有合格产品的指南针,是一个公司或者企业正常生产的重要文件之一。因为其重要性,要求工人师傅在加工的过程中必须不折不扣的按照文件上的数据和参数进行相应的加工,这样才能够保证加工出来的产品尺寸合格,精度较高。2、机械加工艺规程是生产前后的依据和准绳包括制定生产任务和计划、零件的原材料、零件的采购,零件工艺装备的设计、调整击机床的加工负荷、编制作业的计划、组织劳动力、制定零件的加工时间还有辅助时间、零件的加工成本等。3、机械加工艺规程是扩建和新建厂房的依据和准绳在进行扩建和新建厂房的时候,制造过程中需要加工的机床型号、加工数量、规格等都是以机械加工艺规程为依据,并且是通过生产类型进行明确。除了这些,生产中经验的推广也是依托机械加工艺规程。3.1.3 机械加工工艺规程制定的原则设计一个相对比较合理、可行、性价比不错的机械加工艺规程,要在确保零件生产类型的基础上,具体在设计的时候,还需要满足下面的制定原则:1、机械加工艺规程具有先进的技术性在设计机械加工艺规程之前,应该向有经验的师范请教,查阅书籍了解机械加工的最新研究动态,这样便于选择和采用先进的装备和工艺。2、机械加工艺规程具有合理的经济性在确定机械加工艺规程之前,需要设计至少2种加工方案,对这2种加工方案进行分析、比较、核实2种方案在加工的时候产生的成本,而后经过权衡确定最为合理的加工方案。3、机械加工艺规程具有良好的制造条件和不能污染环境机械加工工艺规程的制定不能对周边的环境产生任何的影响,不能影响附近居民的正常生活,要符合行业或者国家的相关规定。另外,制定的机械加工艺规程还需要确保工人在加工是时候具有安全的、良好的工作环境。做到零件生产效益、产生的经济效益以及零件的质量三者之间较好的权衡。3.1.4 机械加工工艺规程应满足的使用要求1、对产品的加工要求能够满足制定的工艺规程要能够保证加工产品的质量要能够满足需求,要想质量有所保障,当然了这不仅仅依靠于工艺规程,还需要将定位基准,定位方法还有定位元件都要选择对,有需要的时候还要分析一下误差。2、要能够将生产率提高,将成本变低要求设计的工艺规程其操作简便效率高,加工速度快,这样辅助时间也就没有多长,生产率自然就变高了,并且制定的定位面和夹紧装置要能够尽量使用标准件,还有标准结构,结构不能复杂,加工起来简单,这样夹具的造价也就没有那么高。3、使用起来要方便,不耗力气,并且安全性要高客观条件允许的话,并且造价还不高,工艺规程在制定夹紧装置的时候要尽可能的使用气动,液压这些方式,这样一来工人的强度就没有那么大。操作的地方要符合操作习惯,并且安全性高。4、定位和夹紧装置还要能够保证排屑要方便在设计里面,排屑是一个关键问题。切屑都在夹具里面聚集,对于工件的准确定位有很大的影响;切屑的热量是飞航大的,这样一来必然会出现形状的改变,产品质量就没有那么好了;将切屑消除掉要耗费一段时间。5、定位和夹具面以及夹紧装置要能够保证,装在机床上的时候稳定,并且可靠性高。6、生产零件只有一种,批量不多的时候,要想管理起来简单一些,所以工序的集中度要高。不过因为是一般机器,所以工序集中起来程度就没有那么高。使用的专门机器构造不能复杂,还有在组织流水线的时候用的是不一样的工装夹具来进行的。3.2 确定零件的生产类型及毛坯的制造形式3.2.1 确定零件的生产类型企业越是专业,生产产品的类型就越多,这些都会影响到工艺流程的制定。生产数量又三种,一种是大量的,一种是成批的,还有一种是单件的,生产类型不一样,加工工艺也就完全不一样。根据产品的生产纲领还有特征将产品的生产类型定下来,所谓生产纲领,说的就是计划时间里面的生产数量还有进度安排。论文设计的齿轮油泵泵体重量相对较重,查表以及集合任务书,确定齿轮油泵泵体的生产类型是成批生产。3.2.2 确定毛坯的制造形式进行机械加工的时候,毛坯的类型非常多,比方说铸件,锻件,型材等等,毛坯相同,加工办法不一样。用的比较多的毛坯是锻件还有铸件。这个零件的原材料是HT200,因为机床在工作的时候冲击是非常大的,这个工件的构造不复杂,生产数量是大批量,所以毛坯加工的时候用的是铸造的方式。灰铸铁的成分中很多都是石墨,这些石墨都是片状保存在铸铁里面的,这些石墨也就是碳,因为在对材质进行割裂的时候,片状石墨起得作用是很大的,造成应力的集中程度高,所以,石墨在进行片的时候一定要细化,并且将石墨片的布局进行改变,这样一来铸铁的性能也就变的更好了。要想铸铁面比较薄的地方不出现白日组织,这样一来进行切削的时候也就比较方便了。毛坯的具体结构在图纸3.1齿轮油泵泵体毛坯图。图3.1 齿轮油泵泵体毛坯图3.3 基准的选择与确定在工序图纸上对生产面所处地点的大小标出来,还有位置精度基准标出来,这个就是工序。标出来的所处地点的大小,还有标出来的所处地点的精度也就是工序大小还有工序技术要求。在加工之后,可以测量出来工序大小,可以测量出来工序技术要求,在进行测量的时候,使用的基准就是测量基准,一般来说工序基准跟测量基准是可以重合在一起的。在确定工序基准的时候,要符合下面几个方面(1)要是工序基准就是设计基准,那么检验设计大小也就是检验工序大小,这样一来工作量就没有那么多。(2)在这道工序里面,通过夹具来确保所处地点的精度,没有必要进行试切,并且要让工序基准和设计基准重合在一起。(3)装夹只进行一次,所有的面都可以进行生产加工,每一个面在加工时候的大小都要跟设计的一样。这一点提到的装夹就是对夹具要求,下面对其进行简单的概述:在1787年的时候夹具出现了,从那个时候发展到现在有三个阶段。第一阶段:夹具跟人结合起来,工业最初发展的时候,加工精度是非常低的,加工出来的产品质量跟工人的经验还有技术有很大的关系,夹具并没有起到关键性的作用;第二阶段:工业行业发展的很快,机床,车辆,飞机等等发展的都很快,夹具的种类越来越多,定位,夹紧,导向零部件的结构也更加的完善,在加工的时候,夹具越来越重要;第三阶段:也就是最近这些年科技还有生产力发展的很快,在生产中夹具是非常重要的,在这个时代夹具跟机床的联系越来越密切。现代化的生产,产品种类越来越多,并且竞争也越来越激烈,每年生产的零件中,有百分之八十五都是各种类型的,现在很多加工单位使用的都是以前的专用夹具,在加工单位里面专用夹具有一万三到一万五千个。另外,加工单位生产类型非常多的,只要过四年,专用夹具就进行一次更新,不过这些夹具的损耗却没有多大,基本上还是新的,尤其是现在开发出来更加先进的加工办法,所以现在生产数量比较少的工作效率跟生产数量非常多的工作效率差不错。1、粗基准的选择(1)确保不加工的面跟加工的面所处地点要符合要求。在有的要加工的面和不要加工的面对所处位置有所要求的时候,粗基准就选哪个不需要加工的面。(2)确保每一个面的加工余量分配的合理。所以这个粗基准应该选择重要加工面。(3)粗基准不能相互重复,粗基准精度不高,表面粗糙度是很大的,来回用的话定位的偏差就很大的,所以同一个大小方向的粗基准只能用一次。通过对零件的分析,选择尺寸24前端面作为粗基准。2、精基准的选择(1)基准重合原则要让设计基准跟定位基准尽量重合起来,这样定位偏差就没有那么大。(2)基准统一原则对面进行加工的时候,定位基准要是同一个,这样这些面所处地点的精度就可以确保了。(3)互为基准原则如果生产的两个面所处地点精度要求很高的时候,那么他们的基准就是对方,在这个基础上进行生产。(4)自为基准的原则在需要生产的余量很小,并且还很匀称的时候,它的定位基准就是加工的面。通过对零件的分析,选择尺寸24端面作为精基准。3.4 工艺过程设计中应考虑的主要问题3.4.1 加工方法选择的原则1、在生产时候的经济性,还有精确度都要考虑进去,这样确定加工办法。2、要生产的零件的面不管是形状大小,精度高低,还有面跟面所处地点的精度都要考虑进去,这样才来对加工办法进行确定。3、确定的这个生产方式要满足零件在加工时候的性能要求。4、确定的这个生产方式和生产种类要能够相互符合。5、确定加工方式跟生产单位的机器还有工作人员的技术水平要匹配。3.4.2 加工阶段的划分根据在生产时候的性质不一样,还有作用不一样,对工艺流程进行划分: 1、粗加工阶段对产品进行粗加工是为了将一些多出来的金属切除掉,这样才能进行后期的半精加工,还有精加工,这样一来定位基准也就有了,在进行粗加工的时候,可以发现不好,不合格的毛坯,将他们都报废掉,不再使用。进行粗加工的机器功率是非常大的,并且刚性很好,精度不高,切削量是非常大的,这样一来生产率就明显提高很多,在进行粗加工的时候,切削力是很大的,热量也很大,自然夹紧力也就很大,这样一来在加工的时候,不管是内应力还是形状的改变都是非常大的,自然的生产出来的产品精度就没有那么高了。通常生产时候公差等级在十一级到十二级,表面粗糙度的数值是。2、半精加工阶段在这一步加工中,主要是为了将上一步加工没有完成的加工继续进行,这样为下一步的精加工进行准备,河阳加工余量就比较合适了。在进行半精加工的时候,公差等级在九级到十级,表面粗糙度的数值是。3、精加工阶段在进行精加工的时候,主要完成前面阶段没有完成的加工量,是为了完全实现产品需要的结构,产品所处的地点,还有产品的精度,还有产品的表面粗糙度这些都要符合实际的需要,因为精加工是在最后一步完成的,这样可以避免将产品的面弄坏。在进行精加工的时候,使用的机床精度是非常高的,并且切削量是没有多大的,并且工序产生的改变没有多大,这样一来生产起来精度就比较高了。在进行精加工的时候,公差等级在6级到7级,表面粗糙度的数值大小在。4、光整加工阶段要求很高时,产品要进行光整加工,通过这个加工可以将产品的面质量变得更好,并且还不会影响产品的大小精度。对于任何一个面所处的相对地点的偏差是不能改变的,它的精度等级在5级到6级,表面粗糙度的数值是。另外加工步骤都安排下来了之后,能够方便我们实行热处理。因为在进行热处理的时候,性质是不一样的,有的热处理在进行粗加工之前就要进行,有的在粗加工之后精加工之前进行。3.4.3 工序的合理组合将加工办法定下来之后,在定工艺流程的工序的时候,按照生产种类,产品的构造,技术要求等等来进行,在定工序流程的时候按照下面几个方面来进行:1、工序分散原则工序相对来说没有那么复杂,那么在对切削量制定的时候选定比较合理的。使用的机器不是专用机器。在生产进行之前要准备的事情不多,换起来更加方便。对于工人来说,没有太高的技术要求。不过因为需要的机器很多,需要的工人也是很多的,生产的时候占据的地方很大,加工步骤也比较长,所以在管理的时候有一定的难度。2、工序集中原则工序没有多少,装夹工件没有多少次,这样一来工艺线路也就没有那么长了,这样一来工人就不需要那么多,生产占据的面积也就没有大,管理起来也就没有那么难了,在进行装夹的时候,要对很多个面进行加工,这样一来这些面所处的地点精度就可以确保了。用的机器比较少,在很多生产进行的时候用的机器都是专用的,并且这些机器的效率都非常高,这样一来生产率就非常高了。不过因为机器是专用的,所以机器的造价也就更高,所以后期不管是调整还是维修都是有难度的,在生产之前进行的准备工作是非常多的。正常来说,生产零件只有一种,批量不多的时候,要想管理起来简单一些,所以工序的集中度要高。不过因为是一般机器,所以工序集中起来程度就没有那么高。使用的专门机器构造不能复杂,还有在组织流水线的时候用的是工夹具来进行的。3.5 加工工艺路线的确定设定加工工艺路线要从产品的结构,大小精度还有所处地点精度要求来进行确定,生产纲领已经定下来了,所以使用万能机床加上专用夹具,让工序尽可能的集中,这样生产力就可以提高很多。除了这些,还要对经济效益进行考虑,让成本尽可能的小。查看工件的结构,大小精度还有所处位置精度的要求,另外加工之后产生的经济效益,已经定下来生产纲领,工序尽可能的提高,这样生产率就变得更高。查看机械资料,确定工件加工办法还有工艺路线。工序1:铸造;工序2:热处理;工序3:铣24前端面;工序4:铣24后端面;工序5:铣2处24圆台左右两端面;工序6:铣85X16下端面;工序7:铣2处R17.25和28.760.01所在内表面;工序8:钻2X5孔;工序9:钻6-M6螺纹孔;工序10:钻M16螺纹孔;工序11:钻2X7孔;工序12:清洗;工序13:终检;工序14:入库。3.6 加工设备及加工装备的选择通过上面对加工工艺路线的确定,其加工需完成铣削、钻削。加工机床及加工装备的选择如下:1、铣削加工(1)加工设备:X52K立式铣床及X6132卧式铣床;(2)装夹装备:专用夹具;(3)车削刀具:端面铣刀、立铣刀;(4)测量工具:游标卡尺;2、钻削加工(1)加工设备:Z3040摇臂钻床;(2)装夹装备:专用夹具;(3)钻削刀具:麻花钻、扩孔钻、铰孔钻、丝锥钻;(4)测量工具:游标卡尺、螺纹量规;3.7 确定加工余量工序1:铸造;工序2:热处理;工序3:铣24前端面;工步1:粗铣24前端面;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为1.5mm;工步2:半精铣24前端面;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为1mm;工步3:精铣24前端面;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为0.5mm;工序4:铣24后端面;工步1:粗铣24后端面;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为1.5mm;工步2:半精铣24后端面;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为1mm;工步3:精铣24后端面;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为0.5mm;工序5:铣2处24圆台左右两端面;工步1:粗铣2处24圆台左右两端面;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为1.5mm;工步2:半精铣2处24圆台左右两端面;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为1mm;工步3:精铣2处24圆台左右两端面;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为0.5mm;工序6:铣85X16下端面;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为3mm;工序7:铣2处R17.25和28.760.01所在内表面;工步1:粗铣2处R17.25和28.760.01所在内表面;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为1.5mm;工步2:半精铣2处R17.25和28.760.01所在内表面;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为1mm;工步3:精铣2处R17.25和28.760.01所在内表面;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为0.5mm;工序8:钻2X5孔;工步1:钻2X5孔的底孔;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为2mm(单边);工步2:扩2X5孔;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为0.4mm(单边);工步3:铰2X5孔;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为0.1mm(单边);工序9:钻6-M6螺纹孔;工步1:钻6-M6螺纹孔的底孔;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为2.5mm(单边);工步2:钻6-M6螺纹孔;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为0.5mm(单边);工序10:钻M16螺纹孔;工步1:钻M16螺纹孔的底孔;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为2.5mm(单边);工步2:钻M16螺纹孔;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为5.5mm(单边);工序11:钻2X7孔;工步1:钻2X7孔的底孔;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为2.5mm(单边);工步2:扩2X7孔;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为0.9mm(单边);工步3:铰2X7孔;查机械制造技术和切削加工资料,取本工步加工余量为0.1mm(单边);工序12:清洗;工序13:终检;工序14:入库。3.8 计算切削用量、基本时间及辅助时间工序1:铸造;工序2:热处理;工序3:铣24前端面;工步1:粗铣24前端面;1、加工设备:立式铣床,型号X52K;铣床最常见的有立式铣床和卧式铣床两种,该型号的铣床利用率也比较高。该机床能够对零件的端面,键槽等进行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的时候其加工精度能够保证在20-5um;半精加工的时候其加工精度能够保证在5-2.5um;精加工的时候其加工精度能够保证在2.5-1.25um;因此,该工步的加工精度能够得到保证。2、加工刀具:端面铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量1.5mm;5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度,通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询,决定选取其主轴转速为n=300r/min;通过上面对机床主轴转速的选择,设备在加工过程中,实际的切削速度为8、基本时间 式中:l=84.76,则9、辅助时间 式中:,则工步2:半精铣24前端面;1、加工设备:立式铣床,型号X52K;2、加工刀具:端面铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量1mm;5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度,通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询,决定选取其主轴转速为n=375r/min;通过上面对机床主轴转速的选择,设备在加工过程中,实际的切削速度为8、基本时间 式中:l=84.76,则9、辅助时间 式中:,则工步3:精铣24前端面;1、加工设备:立式铣床,型号X52K;2、加工刀具:端面铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度,通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询,决定选取其主轴转速为n=375r/min;通过上面对机床主轴转速的选择,设备在加工过程中,实际的切削速度为8、基本时间 式中:l=84.76,则9、辅助时间 式中:,则工序4:铣24后端面;工步1:粗铣24后端面;1、加工设备:立式铣床,型号X52K;2、加工刀具:端面铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量1.5mm;5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度,通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询,决定选取其主轴转速为n=300r/min;通过上面对机床主轴转速的选择,设备在加工过程中,实际的切削速度为8、基本时间 式中:l=84.76,则9、辅助时间 式中:,则工步2:半精铣24后端面;1、加工设备:立式铣床,型号X52K;2、加工刀具:端面铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量1mm;5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度,通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询,决定选取其主轴转速为n=375r/min;通过上面对机床主轴转速的选择,设备在加工过程中,实际的切削速度为8、基本时间 式中:l=84.76,则9、辅助时间 式中:,则工步3:精铣24后端面;1、加工设备:立式铣床,型号X52K;2、加工刀具:端面铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度,通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询,决定选取其主轴转速为n=375r/min;通过上面对机床主轴转速的选择,设备在加工过程中,实际的切削速度为8、基本时间 式中:l=84.76,则9、辅助时间 式中:,则工序5:铣2处24圆台左右两端面;工步1:粗铣2处24圆台左右两端面;1、加工设备:卧式铣床,型号X6132;2、加工刀具:端面铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量1.5mm;5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度,通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询,决定选取其主轴转速为n=300r/min;通过上面对机床主轴转速的选择,设备在加工过程中,实际的切削速度为8、基本时间 式中:l=24,则9、辅助时间 式中:,则工步2:半精铣2处24圆台左右两端面;1、加工设备:卧式铣床,型号X6132;2、加工刀具:端面铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量1mm;5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度,通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询,决定选取其主轴转速为n=375r/min;通过上面对机床主轴转速的选择,设备在加工过程中,实际的切削速度为8、基本时间 式中:l=24,则9、辅助时间 式中:,则工步3:精铣2处24圆台左右两端面;1、加工设备:卧式铣床,型号X6132;2、加工刀具:端面铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度,通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询,决定选取其主轴转速为n=375r/min;通过上面对机床主轴转速的选择,设备在加工过程中,实际的切削速度为8、基本时间 式中:l=24,则9、辅助时间 式中:,则工序6:铣85X16下端面;1、加工设备:卧式铣床,型号X6132;2、加工刀具:端面铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量3mm;5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度,通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询,决定选取其主轴转速为n=300r/min;通过上面对机床主轴转速的选择,设备在加工过程中,实际的切削速度为8、基本时间 式中:l=85,则9、辅助时间 式中:,则工序7:铣2处R17.25和28.760.01所在内表面;工步1:粗铣2处R17.25和28.760.01所在内表面;1、加工设备:立式铣床,型号X52K;2、加工刀具:立铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量1.5mm;5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度,通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询,决定选取其主轴转速为n=300r/min;通过上面对机床主轴转速的选择,设备在加工过程中,实际的切削速度为8、基本时间 式中:l=108.33,则9、辅助时间 式中:,则工步2:半精铣2处R17.25和28.760.01所在内表面;1、加工设备:立式铣床,型号X52K;2、加工刀具:立铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量1mm;5、进给量。6、切削速度=9m/min。7、主轴转速及实际切削速度,通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询,决定选取其主轴转速为n=375r/min;通过上面对机床主轴转速的选择,设备在加工过程中,实际的切削速度为8、基本时间 式中:l=108.33,则9、辅助时间 式中:,则工步3:精铣2处R17.25和28.760.01所在内表面;1、加工设备:立式铣床,型号X52K;2、加工刀具:立铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度,通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询,决定选取其主轴转速为n=375r/min;通过上面对机床主轴转速的选择,设备在加工过程中,实际的切削速度为8、基本时间 式中:l=108.33,则9、辅助时间 式中:,则工序8:钻2X5孔;工步1:钻2X5孔的底孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;这样一个摇臂钻床能够对不同零件完成内孔、螺纹孔、平头孔等等多种工序的加工。虽然钻床的型号有Z3080、Z3050、Z525等等,但该钻床依然是性价比比较好的。在对机械制造机械这本书的查看,确定在进行第一次初加工其精度要求在Ra80-10um;在进行第二次半精加工其精度要求在Ra10-2.5um;在进行第三次精加工其精度要求在Ra5-1.25um。显然加工精度要求能够满足本工步。2、加工刀具:麻花钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量2mm;5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=525r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=24,则9、辅助时间 式中:,则工步2:扩2X5孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:扩孔钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.4mm;5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=525r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=24,则9、辅助时间 式中:,则工步3:铰2X5孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:铰孔钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.1mm;5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=525r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=24,则9、辅助时间 式中:,则工序9:钻6-M6螺纹孔;工步1:钻6-M6螺纹孔的底孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:麻花钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=525r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=24,则9、辅助时间 式中:,则工步2:钻6-M6螺纹孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:丝锥钻;3、测量工具:螺纹量规;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=525r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=24,则9、辅助时间 式中:,则工序10:钻M16螺纹孔;工步1:钻M16螺纹孔的底孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:麻花钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=525r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=17.75,则9、辅助时间 式中:,则工步2:钻M16螺纹孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:丝锥钻;3、测量工具:螺纹量规;4、背吃刀量5.5mm;5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=267r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=17.75,则9、辅助时间 式中:,则工序11:钻2X7孔;工步1:钻2X7孔的底孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:麻花钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=525r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=9,则9、辅助时间 式中:,则工步2:扩2X7孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:扩孔钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.9mm;5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=465r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=9,则9、辅助时间 式中:,则工步3:铰2X7孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:铰孔钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.1mm;5、进给量。6、切削速度=12m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=525r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=9,则9、辅助时间 式中:,则工序12:清洗;工序13:终检;工序14:入库。4 钻2X7孔专用夹具设计4.1 定位方案及装置的确定4.1.1 定位方案的确定1、齿轮油泵泵体定位方案的确定(1)尺寸24后端面和夹具体凸台端面进行定位,完成3个自由度的限制。(2)利用2X5内孔进行定位,在一个孔内插入圆柱销,完成2个方向自由度的限制。(3)在2X5另一个孔内插入菱形销,完成1个方向自由度的限制。2、钻模板定位方案的确定(1)钻模板端面和夹具体端面进行定位,完成3个方向自由度的限制。(2)一个孔内插入圆柱销,完成2个方向自由度的限制。(3)对角线方向另一个孔内插入菱形销,完成1个方向自由度的限制。4.1.2 定位元件的确定1、齿轮油泵泵体定位元件的确定定位元件有:夹具体、圆柱销和菱形销。2、钻模板定位元件的确定定位元件:圆柱销和菱形销。下图5.1为钻2X7孔夹具三维造型及装配图。图5.1 钻2X7孔夹具三维造型及装配图4.2 夹紧方案及装置的确定4.2.1 夹紧方案的确定1、齿轮油泵泵体夹紧方案的确定利用六角螺母、双头螺栓、压板对其进行夹紧。2、钻模板夹紧方案的确定在对角线方向上采用内六角螺栓对其进行夹紧。4.2.2 夹紧元件的确定1、齿轮油泵泵体夹紧元件的确定夹紧元件有:六角螺母、双头螺栓、压板。2、钻模板夹紧元件的确定夹紧元件有:2个内六角螺栓。4.3 夹具体的设计本次设计采用HT200的灰铸铁来作为夹具的材料,其制造形式采用铸造的方式获得。下图5.2为钻2X7孔夹具三维造型及夹具体零件图:图5.2 钻2X7孔夹具三维造型及夹具体零件图4.4 确定导向装置钻套本次设计的要求是要对零件上2X7孔进行钻孔加工,除了夹具装配图上面绘制的钻模板之外,还应该有钻头的导向装置。本次选快换钻套作为钻头的导向元件。4.5 计算钻削力根据相关设计资料和设计指南,得钻削力计算方法:其中P钻削力;D钻头直径,7mm;S进给量,0.1mm;HB布氏硬度,210-235HB,取230HB。所以4.6 计算夹紧力。为基本安全系数,取1.5;为加工性质系数,取1.1;为刀具钝化系数,取1.1;为继续切削系数,取1.1;为夹紧力稳定系数,取1.3;为手动夹紧手柄位置系数,取1.0。所以=2.6实际夹紧力应为:。其中及为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数,。所以,取螺栓预紧力。选材料为45钢,M8双头螺栓。则,小于45钢许用应力。选材料为45钢,M8双头螺栓,合适。4.7 分析与计算定位误差零件的主要定位元件为夹具体、圆柱销和菱形销。1、径向误差圆柱销和菱形销尺寸保证其径向误差,该尺寸通过查询机床夹具设计手册能够保证其尺寸和行为公差要求。2、轴线误差夹具体端面长度加工尺寸保证其径向误差。上述定位误差在范围内。结论说明书写到这里,发现自己不管是理论上,还是实践上,我都有很多不足的地方,所以自身的能力还需要不断的提高。现在我明白了做事一定要认真,要仔细。夹具设计是对我大学所学知识的一次检验,也是一次总复习,将薄弱知识点通过这次机会又复习了一次。通过本次设计,对夹具的设计流程有了大致的了解,零部件的作用,使用的材质,还有技术要求等等;将零件图纸画出来,毛坯图纸画出来;确定加工工艺路线,确定工艺路线;计算切削用量,计算加工工时;确定专用夹具的定位方案,夹紧方案,夹具体,确定切削力、夹紧力等。我自身的水平有限,设计肯定还有不足的地方,希望老师们能够帮我指正。致谢在这里最要感谢的就是指导老师,他对于学术的要求是非常高的,在平常生活中,老师跟我们的关系很好,就像是朋友一样,不过,在对于我论文的要求上丝毫没有放松,相反要求更高。论文在确定零部件,还有设计夹具,CAD画图,写说明书这些方面,老师都给我很多的帮助,并且还指出应该向什么方向去努力。当然,我不仅要感谢老师,还要谢谢我的同学们,因为有你们,我的大学生活才能如此难忘,祝愿你们前程似锦。参考文献1 杨叔子主编.机械加工工艺师手册S.北京:机械工业出版社,2001.2 赵家齐.机械制造装备设计基础M.上海:上海交通大学出版社,2004.3 徐学林.互换性性与测试技术基础M.长沙:湖南大学出版社,2007.4 李益民. 机械制造工艺设计简明手册S.北京:机械工业出版社,2001.5 张耀震.机械加工工艺设计手册M.第一版,北京:航天工业出版社,1987.6 艾兴,肖诗纲.切削用量简明手册M.第一版
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某齿轮油泵泵体的钻2XΦ7孔夹具设计及加工工艺装备分析含proe三维及非标6张CAD图.zip,齿轮,油泵,夹具,设计,加工,工艺,装备,分析,proe,三维,非标,CAD
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