阀盖钻孔专用钻床总体结构及钻4-Ф14孔夹具设计含PROE三维及8张CAD图.zip
阀盖钻孔专用钻床总体结构及钻4-14孔夹具设计含PROE三维及8张CAD图.zip,钻孔,专用,钻床,总体,结构,14,夹具,设计,PROE,三维,CAD
阀盖钻孔专用钻床总体结构及钻夹具设计任务书题目阀盖钻孔专用钻床总体结构及钻夹具设计选题性质工程设计类 理论研究类 应用研究类 程序软件开发类 设计内容与技术要求、成果形式技术要求:1、阀盖零件图;2、钻414mm孔;3、生产纲领:50000件/年。设计内容、成果形式:1、阀盖零件钻孔专用钻床总体结构设计2、专用钻夹具设计3、绘制专用钻床联系尺寸图4、绘制夹具装配图及各零部件图,折合不少于2张A0图纸5、绘制三维造型图6、撰写毕业设计说明书设计进度第1周第2周:布置任务,调查研究,收集、查阅资料;第3周第4周:资料翻译、文献综述开题;第5周第6周:拟定总体方案,并细化设计方案;第7周第8周: 结构详细设计与计算、绘图;第9周第10周: 结构详细设计与计算、绘图;第11周第12周: 结构详细设计与计算、绘图;第13周第14周: 结构详细设计与计算、绘图;第15周: 撰写毕业设计说明书并准备答辩;第16周:毕业答辩。参考资料1、成大先.机械设计图册K.北京:化学工业出版社,20002、成大先.机械设计手册K.北京:化学工业出版社,2003.93、蔡春源.新编机械设计手册K.沈阳:辽宁科学技术出版社,1993.74、陆元章.现代机械设备设计手册(第二册)K北京:机械工业出版社,19965、杨叔子.机床设计手册.北京:机械工业出版社,20026、李旦等.机床专用夹具图册. 哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2005.27、许晓旸.专用机床设备设计M.重庆:重庆大学出版社,2003.7.8、戴曙.金属切削机床M.大连:大连理工大学出版社,2004XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称阀盖共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工10钻ZG230-450毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造75X75X5411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻4-14通孔底孔专用夹具、麻花钻、游标卡尺5258.20.12.540.230.112扩4-14通孔专用夹具、扩孔钻、游标卡尺33114.30.14.440.360.183铰4-14通孔专用夹具、铰孔钻、游标卡尺46520.40.10.140.260.13设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称阀盖共1页第1页材料牌号ZG230-450毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸75X75X54每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1车车53右端面金工CA6140三爪卡盘、合金车刀、游标卡尺2车车尺寸12右端面金工CA6140三爪卡盘、合金车刀、游标卡尺3车车50外圆及左端面金工CA6140三爪卡盘、合金车刀、游标卡尺4车车41外圆及左端面金工CA6140三爪卡盘、合金车刀、游标卡尺5车车20内孔金工CA6140三爪卡盘、合金车刀、游标卡尺6车车36内孔及左端面金工CA6140三爪卡盘、合金车刀、游标卡尺7车车M36X2左端面金工CA6140三爪卡盘、合金车刀、游标卡尺8车车28.5内孔及右端面金工CA6140三爪卡盘、合金车刀、游标卡尺9车车M36X2外螺纹金工CA6140三爪卡盘、螺纹车刀、螺纹量规10钻钻4-14通孔金工Z525专用夹具、钻头、游标卡尺11倒角12终检13入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期阀盖钻孔专用钻床总体结构及钻夹具设计摘要现在进行生产的时候,使用的机器是夹具是不能缺少的一个部分,要是产品的生产数量非常大,不仅要对生产精度进行思考,还要注意生产时候的效率问题,还有利润的问题都要进行考虑,很多时候为了生产一个零件,为了某一道生产工序设计出来的夹具就是专用夹具。这个时候不需要进行找正,也不需要进行划线,只要把产品放到夹具里面去,进行夹紧就可以了。对于某一个产品的某一道工序而生产的夹具就是专用夹具,这个夹具的针对性是非常的,并不通用,要是加工的产品要是非常高,数量还非常多的话,那么就要用到专用夹具,这样一来生产率就非常高了,并且生产精度也是很高的。论文设计的零件是阀盖,设计内容有绘制毛坯图、零件图、编写加工工艺路线以及确定机床主轴的转速等。夹具的设计是,在钻床上将孔4-14生产出来,设计一定要合理,用起来要方便,这样生产零件的质量才能符合需要。关键词:阀盖、加工工艺、夹具、钻床、4-14通孔IABSTRACTNow, when the production is carried out, the machine used is a part of the fixture that can not be missing. If the quantity of the product is very large, it should not only think about the production precision, but also pay attention to the efficiency of production, and the problem of profit should be considered. A fixture designed for a production process is a special fixture. At this time, there is no need for alignment and no scribing. Just put the product into the fixture and clamp it.The fixture is a special fixture for a certain process of a certain product. This fixture is very specific and is not common. If the product is very high and the quantity is very large, then the special fixture is used, so the productivity is very high and the production precision is very good. High.The design of the parts is the valve cover. The design contents include drawing blank drawings, parts drawing, writing processing route and determining the speed of machine spindle. The design of the fixture is that the 4- 14 is produced in the drilling machine. The design must be reasonable, it is convenient to use, so the quality of the production parts can meet the needs.Key words: bonnet, machining process, fixture, drilling machine, 4- 14 hole目 录摘要IABSTRACTII第1章 绪论11.1 机床夹具的功能和作用11.1.1 机床夹具的功能11.1.2 机床夹具的作用11.2 机床夹具的组成21.3 机床夹具的分类及设计要求31.3.1 机床夹具的分类31.3.2 机床夹具的设计要求41.4 机床夹具的发展现状4第2章 阀盖机械加工工艺规程设计52.1 零件的作用、设计基准及技术要求52.1.1 零件的作用52.1.2 零件的设计基准52.1.3 零件的表面构成52.2 零件加工表面的分析52.3 零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求62.3.1 零件的机械加工工艺性62.3.2 零件的材质62.4 基准的选择及加工方案的选择与确定62.4.1 基准的选择62.4.2 加工方案的选择比较与确定72.5 毛坯尺寸及加工余量的确定92.5.1 毛坯尺寸的确定92.5.2 加工余量的确定92.6 机械加工机床、刀具及量具的选择102.7 确定切削用量及基本工时11第3章 组合机床的设计203.1 组合机床方案的确定203.2 组合机床配置形式的确定203.3 加工工序图的绘制21第4章 钻4-14通孔夹具设计234.1 定位方案及定位元件234.1.1 确定定位方案234.1.2 选择定位元件234.2 夹紧方案及夹紧元件234.2.1 确定夹紧方案234.2.2 选择夹紧元件234.3 设计夹具体234.4 选择导向装置244.5 计算钻削力244.6 计算夹紧力244.7 分析定位误差25结论26致谢27参考文献28II第1章 绪论1.1 机床夹具的功能和作用1.1.1 机床夹具的功能使用的机器是夹具是用来对产品进行装夹的,让产品在夹具上进行定位,进行夹具。要把夹具跟使用的机器是连起来,让它在使用的机器是上进行定位,这样就可以通过它对产品来进行切削生产。夹具还有一些别的功能,可以进行对刀,进行导向等等。1、定位让要加工的产品在夹具上所处的地点正确,这就是定位。定位准确那么可以让我们需要生产的面的大小跟表面相互之间的地点精度可以满足。2、夹紧要想避免在进行切削的时候,产品因为外面的力量而导致位置的移动,这个时候要施加一个力在上面,这就是夹紧。夹紧之后的产品,在生产时候更加安全,更加的可靠。3、对刀对刀进行调整,或者是对加工产品或者是夹具进行调整。4、导向导向是用来把刀跟夹具之间所处的地点找到的,带着刀对产品进行切削生产。5、分度将很多个需要生产的面,彼此之间所处的地方的分度间距找出来。分度有两种,一种是圆角的,一种是直线的。6、装夹定位结束了之后,再进行夹紧,这样一个过程就是我们说的装夹。在对零件进行装夹的时候,有两种办法,一个是找正装夹,一个是夹具装夹。1.1.2 机床夹具的作用在进行机械生产的时候,夹具是用的很多的,使用的机器是夹具是其中的一种,它在生产时候起到的作用有:1、确保生产的精度在装产品的时候用专用夹具,这样定位的时候会非常快,并且还非常准,跟工人的技术水平是没得关系的,产品的批次不一样,但是出来的精度都是一样的,也就是说生产出来的产品精度都是非常稳定的。2、将劳动时候的生产力变得更高用使用的机器是夹具,不管是对产品进行夹紧还是进行定位都是非常快的,而且可靠性很高,不需要进行画线和找正了,时间节省不少,产品在生产时候的刚度变得很高,还有在进行切削的时候量很大,这样一来劳动时候的生产力就变高了。3、将工人劳动时候的条件变得更好在产品用夹具进行夹紧,非常便利,还不需要耗费太大的力气,非常安全,还很可靠。在用的夹紧部分是气动的,或者液压的等等,那么工人的工作强度就变轻了,生产也更加安全。4、生产成本变得更低在生产数量非常多的时候会用到夹具,效率是很高的,对工人的技术要求没有多高,这样生产成本也就变得没有那么高。数量越是多,那么成本也就越是低。1.2 机床夹具的组成尽管使用的机器是夹具的型号很多,不过工作时候原理基本上是差不多的。在每一种夹具里面,它的组成有:1、定位部分对于夹具来说定位的零件是非常关键的零件。一般来说按照产品定位的基准面的样子来进行搞设计。有V型块,有定位销等等。2、夹紧部分:(1)夹紧装置比方说螺旋夹紧装置等(2)夹紧动力部分比方说液压动力,气压动力部分,还有电动力等。这各部分可以让产品进行自动化装夹,这样生产效率就非常高了。3、夹具体对于夹具来说这个部分就是它的框架,可以把所有的零部件都装在上面。夹具体的结构有锻造的,有焊接的,有装配的,夹具体的外形有回转体的,还有底座型。4、连接元件这个部分可以把夹具跟使用的机器是连接起来,并且让夹具跟使用的机器是主轴,跟工作台,还有导轨他们所处的地点是正确的。正常连接的时候,有的是在使用的机器是工作台上,有的是在使用的机器是主轴上。5、对刀、导向元件这些零件可以确保加工产品跟刀之间所处地点正确。用来将刀所处的地点确定下来,并且带着它进行工作的这个零件,就是导向零件。1.3 机床夹具的分类及设计要求1.3.1 机床夹具的分类1、专用夹具专用夹具是用来对某一种或者是某一类产品进行生产的,在一开始设计的时候,不需要考虑它的通用性,不过,设计个性化的夹具的时候,要注意结构一定不能复杂,并且不管是拆还是装都要简单一些,要是有什么别的要求,那么可以加一个传力装置上去,这样比较节省力气,这样的夹具是为了让生产的时候,精度更高,还有生产率更高,不过,论文里面设计的这个夹具是游湖类的,它是非常特别的,所以设计的时候花费的钱也就变多了,不过在对新产品进行设计的时候,因为产品的大小,还有要求都有改变,所以设计的这个夹具也就不能拿来用了,按照分析,这样的夹具设计出来之后,最好可以生产数量比较多,还有类型更新比较慢的产品。2、可调式夹具这种类型的夹具,好处就是,你生产好一种产品之后,再生产另外一种产品的时候,手动对夹具的形状,或者是大小进行改变,那么就可以生产另外一种产品了。这种类型的夹具有两类,一类是万能型的,还有一类是特定可调节型的。前面一种夹具使用的范围是非常大的,不过后面一种就没有那么大了,只能生产的零件是单一的,并且正常在用的时候都要跟别的夹具配合起来,生产的零件都是差不多一种类型的,大小改变小,并且精度也差不多的。这样就可以知道,可调节性的夹具,一开始设计的时候都是用来加工那些更新不快的零件的,尽管可行性是比较少的,不过在生产的时候已经非常好了,当然跟专用夹具是比不了的。3、专门化拼装夹具除了这两种,还有一种夹具是专门为了某一道工序而存在的,那样的夹具就叫做组装类的夹具,跟可调节性的夹具是差不多的,不过跟它比,针对性是更前的,跟专属夹具差不多,不过呢,它比专属夹具好在可以进行组装。4、自动化生产用夹具现在社会一直在发展,夹具又有新的产品研发出来了,现在的夹具实现了自动化,在进行生产的时候,有两种:一种是专用夹具自动化,也就是说专属夹具在进行生产的时候是自动化进行的;还有一种是运输夹具,也就是说不仅可以对产品进行装夹,定位,还能进行输送。1.3.2 机床夹具的设计要求设计使用的机器是夹具跟设计别的是不一样的,要实现下面几点才行: 1、在进行机械生产的时候,夹具要可以将产品进行准确的定位,在使用的机器是上所处的地点一定要准确,刀所处的地点也要准确。根据生产需要,夹具也好,别的零件的几何数据对于精度都是有要求的,设计夹具的时候,它的精度对于生产产品的精度要求是能够满足的。2、工人在用的时候更加便利,轻松,安全性更好。3、对于劳动生产率的要求完全可以满足的。4、对于使用时间的要求能够符合。5、在进行设计的时候对于经济的要求也能够符合。1.4 机床夹具的发展现状最开始在十八世纪的时候出现了夹具,后来科技发展的很快,夹具一开始只是一个辅助的工具,现在已经成为生产零件的主要工具了。有关部门进行过统计,现在生产的产品,超过百分之八十五的产品都是中小型的,并且生产批量也是比较少的不过,好多生产单位现在还是用的以前的专用夹具,大概有一万套,专用夹具的生产能力是一般,还有,这些生产单位,三年到十年,都要对超过一般以上的专用夹具进行更新,还有夹具的损耗真正损失的金额大概只有百分之十到百分之二十,这样对于科技发展的需要才能满足现在我们国家设计了很多更新的夹具,这样一来处理成本也就变高了,这样的话材料也浪费了很多,要想将这种情况变得少一些,可以使用数控使用的机器是柔性技术。最近这些年,很多高科技的技术都在发展,比方说柔性制造系统,成组技术,加工中心等等,所以使用的机器是夹具在发展的时候要求更高:1、对需要生产的新产品装配起来更快,速度也更快,这样一来加工成本也就变低了,生产要进行准备花费的时间就变短了;2、可以夹紧一组零件,特征都是差不多的;3、可以加工的产品精度更高,并且进行固定;4、可以用在生产现代化夹具的上面;5、液压夹具的效率更高,这样一来工人的劳动强度就变低了,并且生产率变高;6、让使用的机器是夹具的标准化程度更高。29第2章 阀盖机械加工工艺规程设计2.1 零件的作用、设计基准及技术要求2.1.1 零件的作用本次设计的零件的阀盖,阀盖主要的作用是为阀的正常工作提供保障。图2.1阀盖零件图。图2.1 阀盖零件图2.1.2 零件的设计基准在完成对零件图分析的基础上,确定本次设计的阀盖,其设计基准是20内孔及端面。2.1.3 零件的表面构成1、M36X2螺纹所在螺纹面及端面;2、50外圆及R6所在圆柱面及圆弧面;3、75X75所在表面及四周边;4、53、50及41外圆所在表面及端面;5、28.5、20及36内孔所在表面及端面;6、4-14通孔所在表面及端面;R12.5所在圆弧面;7、未注明铸造圆角为R1-R3。2.2 零件加工表面的分析1、M36X2左端面,完成金加工之后保证公差25um;2、28.5内孔及右端面,完成金加工之后保证公差12.5um;3、20内孔,完成金加工之后保证公差25um;4、36内孔及左端面,完成金加工之后保证公差12.5um;5、尺寸12右端面,完成金加工之后保证公差25um;6、50外圆及左端面,完成金加工之后保证公差12.5um;7、41外圆及左端面,完成金加工之后保证公差25um;8、36内孔及左端面,完成金加工之后保证公差12.5um;9、铸件应经过时效处理,消除内应力。2.3 零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求2.3.1 零件的机械加工工艺性设计工艺路线的时候,要先分析一下工艺,知道这个产品是拿来干什么的,还有哪些工作时候的要求,对零件的精度还有一些别的要求来进行分析,这样才能更好的知道这个产品的结构有哪些特征,工艺上有哪些比较重要的地方。零件的图纸上,对于它的结构要看的非常清楚,并且详细的技术数据都在图纸上展示出来了,对图纸要分析的内容有: 1、需要生产的零件的面有哪些要求,还有怎么样进行确保;2、对于生产产品的技术要求怎么样进行实现,还有怎么样进行确保;3、产品的面上要将所处地点的大小都标出来。每一个具体的大小在图纸里面都标出来了。2.3.2 零件的材质论文里面的阀盖在进行生产的时候用铸造的方式来进行。铸造生产的零件上不能有砂眼,不能有其他对表面有影响的东西在上面,这样产品不管是强度,还是硬度,刚度都可以满足要求,因为有外力,这样才不会有安全事所以说出现。ZG230-450是一种铸造碳钢,铸造性是很好的,吸收振动,切削生产的性能都是非常好的,而且买的时候花的钱不多,使用的机器比较简单,在机械生产里面用的是非常多的。论文里面设计的这个零件,在工作的时候会有很多冲击,用这样的原材料,强度是完全能够符合要求的,产品的外表是比较小的,而且还能够铸造生产。还有这个零件不复杂,在生产毛坯的时候,要让毛坯的形状跟要加工产品差不多2.4 基准的选择及加工方案的选择与确定2.4.1 基准的选择选择基面是非常重要的,基面选好了,生产产品的质量才能满足需要,生产率才能变高。不然的话,生产的时候会有很多情况出现,严重的话,产品生产出来都没有用,生产就继续不了。1、进行生产的时候怎么样来安排先后:(1)、先主后次,也就是先生产主要的面,之后再对次要的面来进行生产。次要面说的是键槽,螺孔等等的面,主要面是基准面,还有主要工作的面。(2)、首先对基准面进行加工,之后再生产别的面。首先按照确定的定位基准面来对面进行生产,之后再按照精基准定位,对别的面来进行生产。(3)、首先对表面进行加工,之后再对圆孔进行加工,如果是连箱体或者支杆架这样的零部件,首先对面来进行生产,之后对孔来进行生产。因为面在进行定位的时候是非常可靠地,并且比较平整,只有把面生产好了,才能确保生产出来的孔的精确度。还有,首先将面生产好了之后,这样刀的切削环境就变得好了,这样生产孔的时候就比较便利了。(4)、为了避免别的生产工序对它产生影响。生产好基准之后,对于精度要求非常高的主要面,进行粗加工,半精加工,精加工。要是产平的面要求非常高的话,还要进行光整生产。2、确定粗基准在确定粗基准的时候,要按照下面几点:(1)确保需要生产的面的余量分配的时候是比较合理的;(2)让需要生产的零件在装夹的时候更加方便;(3)对于他们所处地点的需要能够满足;(4)要相对所有需要生产的面的加工余量进行确保,那么粗基准用的就是加工余量比较小的面,不能在同一个大小方向上;(5)粗基准只能用一次。本次设计选择75X75端面作为粗加工基准。3、确定精基准基准应该重合在一起,确定的基准是20内孔及端面。2.4.2 加工方案的选择比较与确定在对工艺路线进行设定的时候,一定要确保生产产品的形状,精度等等要求可以满足需要。除了这些,对于经济效益也是要进行考虑的,产品的成本不能太高。方案1:工序1、车53右端面;工序2、车尺寸12右端面;工序3、车50外圆及左端面;工序4、车41外圆及左端面;工序5、车20内孔;工序6、车36内孔及左端面;工序7、车M36X2左端面;工序8、车28.5内孔及右端面;工序9、车螺纹M36X2;工序10、钻4-14通孔;工序11、倒角;工序12、终检;工序13、入库。方案2:工序1、车53右端面;工序2、车尺寸12右端面;工序3、车50外圆及左端面;工序4、车41外圆及左端面;工序5、镗20内孔;工序6、镗36内孔及左端面;工序7、车M36X2左端面;工序8、镗28.5内孔及右端面;工序9、车螺纹M36X2;工序10、钻4-14通孔;工序11、倒角;工序12、终检;工序13、入库。加工工艺路线的比较:方案1采用车削和钻削的加工流程,先加工端面、再加工外圆及内孔,而且依据尺寸公差的要求把粗精加工分开保证零件的粗糙度。其加工流程比较简单、零件需要设计的专用夹具较少,性价比较高。方案2采用车削、镗削、钻削的加工流程,先车削加工零件的端面和外圆,而后采用镗削的方法对零件的内孔进行加工。最后,钻削4-14通孔。因为零件是批量生产,采用工序分散。其加工流程也比较简单,但零件需要设计专用夹具的件数较方案1较多,性价比不高。加工工艺路线的确定:通过上面对2种加工方案的选择与比较,权衡利弊。决定采用方案1作为本次零件的加工工艺路线。2.5 毛坯尺寸及加工余量的确定2.5.1 毛坯尺寸的确定如下图2.2阀盖的毛坯图。图2.2 阀盖毛坯图2.5.2 加工余量的确定工序1、车53右端面查手册,取余量是3mm。工序2、车尺寸12右端面查手册,取余量是3mm。工序3、车50外圆及左端面查手册,取余量是1.5mm(单边)。工序4、车41外圆及左端面查手册,取余量是4.5mm(单边)。工序5、车20内孔查手册,取余量是3mm(单边)。工序6、车36内孔及左端面查手册,取余量是8mm(单边)。工序7、车M36X2左端面查手册,取余量是3mm。工序8、车28.5内孔及右端面查手册,取余量是4.25mm(单边)。工序9、车M36X2外螺纹工步1、车36外圆查手册,取余量是3mm(单边)。工步2、车M36X2外螺纹查手册,取余量是2.5mm(单边)。工序10、钻4-14通孔工步1、钻4-14通孔底孔查手册,取余量是2.5mm(单边)。工步2、扩4-14通孔查手册,取余量是4.4mm(单边)。工步3、铰4-14通孔查手册,取余量是0.1mm(单边)。2.6 机械加工机床、刀具及量具的选择生产类型是成批的,在使用的机器是上对要生产的产品进行装,还有卸的时候,都需要人工来进行操作。那么生产机器还是用通用使用的机器是比较好,再机上一些比较少的专用使用的机器是。它在生产的时候主要用通用使用的机器是加上专用夹具,在用一点比较少的专用使用的机器是。进行车削加工:用的机器是卧式车床CA6140。选择外圆,内孔车刀、三爪卡盘、游标卡尺及螺纹量规。在对螺纹孔,通孔控进行生产的时候,使用的是台式钻床,型号是Z525刀用的是钻头、游标卡尺、螺纹量规。2.7 确定切削用量及基本工时工序1、车53右端面1、背吃刀量的确定,取3mm。2、进给量,在对切削手册了解的基础之上,取0.2mm/r。3、切削速度,在对切削手册了解的基础之上,取60m/min;361r/min通过车床主轴转速,取n=330,得到:54.9m/min.4、加工的时候所用的基本时间 上面的公式:l=19.5,则5、加工的时候所用的辅助时间 上面的公式:,则工序2、车尺寸12右端面1、背吃刀量的确定,取3mm。2、进给量,在对切削手册了解的基础之上,取0.2mm/r。3、切削速度,在对切削手册了解的基础之上,取60m/min;255r/min通过车床主轴转速,取n=280,得到:65.9m/min.4、加工的时候所用的基本时间 上面的公式:l=11,则5、加工的时候所用的辅助时间 上面的公式:,则工序3、车50外圆及左端面1、背吃刀量的确定,取1.5mm。2、进给量,在对切削手册了解的基础之上,取0.2mm/r。3、切削速度,在对切削手册了解的基础之上,取60m/min;382r/min通过车床主轴转速,取n=330,得到:51.8m/min.4、加工的时候所用的基本时间 上面的公式:l=9,则5、加工的时候所用的辅助时间 上面的公式:,则工序4、车41外圆及左端面1、背吃刀量的确定,取4.5mm。2、进给量,在对切削手册了解的基础之上,取0.2mm/r。3、切削速度,在对切削手册了解的基础之上,取60m/min;466r/min通过车床主轴转速,取n=450,得到:57.9m/min.4、加工的时候所用的基本时间 上面的公式:l=4,则5、加工的时候所用的辅助时间 上面的公式:,则工序5、车20内孔1、背吃刀量的确定,取3mm。2、进给量,在对切削手册了解的基础之上,取0.2mm/r。3、切削速度,在对切削手册了解的基础之上,取40m/min;637r/min通过车床主轴转速,取n=550,得到:34.5m/min.4、加工的时候所用的基本时间 上面的公式:l=56,则5、加工的时候所用的辅助时间 上面的公式:,则工序6、车36内孔及左端面1、背吃刀量的确定,取8mm。2、进给量,在对切削手册了解的基础之上,取0.2mm/r。3、切削速度,在对切削手册了解的基础之上,取40m/min;354r/min通过车床主轴转速,取n=330,得到:37.3m/min.4、加工的时候所用的基本时间 上面的公式:l=8,则5、加工的时候所用的辅助时间 上面的公式:,则工序7、车M36X2左端面1、背吃刀量的确定,取3mm。2、进给量,在对切削手册了解的基础之上,取0.2mm/r。3、切削速度,在对切削手册了解的基础之上,取60m/min;455r/min通过车床主轴转速,取n=450,得到:59.3m/min.4、加工的时候所用的基本时间 上面的公式:l=11,则5、加工的时候所用的辅助时间 上面的公式:,则工序8、车28.5内孔及右端面1、背吃刀量的确定,取4.25mm。2、进给量,在对切削手册了解的基础之上,取0.2mm/r。3、切削速度,在对切削手册了解的基础之上,取40m/min;447r/min通过车床主轴转速,取n=450,得到:40.2m/min.4、加工的时候所用的基本时间 上面的公式:l=5,则5、加工的时候所用的辅助时间 上面的公式:,则工序9、车M36X2外螺纹工步1、车36外圆1、背吃刀量的确定,取3mm。2、进给量,在对切削手册了解的基础之上,取0.2mm/r。3、切削速度,在对切削手册了解的基础之上,取60m/min;531r/min通过车床主轴转速,取n=500,得到:56.5m/min.4、加工的时候所用的基本时间 上面的公式:l=16,则5、加工的时候所用的辅助时间 上面的公式:,则工步2、车M36X2外螺纹1、背吃刀量的确定,取2.5mm。2、进给量,在对切削手册了解的基础之上,取0.25mm/r。3、切削速度,在对切削手册了解的基础之上,取60m/min;531r/min通过车床主轴转速,取n=500,得到:56.5m/min.4、加工的时候所用的基本时间 上面的公式:l=16,则5、加工的时候所用的辅助时间 上面的公式:,则工序10、钻4-14通孔工步1、钻4-14通孔底孔1、加工的时候采用的钻头,主要参数:。2、进给量,在对切削手册了解的基础之上,取3、切削速度,在对切削手册了解的基础之上,取。机床转速,查主轴转速表,取;得4、加工的时候所用的基本时间 上面的公式:l=12,则5、加工的时候所用的辅助时间上面的公式:,则工步2、扩4-14通孔1、加工的时候采用的钻头,主要参数:。2、进给量,在对切削手册了解的基础之上,取3、切削速度,在对切削手册了解的基础之上,取。机床钻速,取;得4、加工的时候所用的基本时间 上面的公式:l=12,则5、加工的时候所用的辅助时间上面的公式:,则工步3、铰4-14通孔1、加工的时候采用的钻头,主要参数:。2、进给量,在对切削手册了解的基础之上,取3、切削速度,在对切削手册了解的基础之上,取。机床转速,取;得4、加工的时候所用的基本时间 上面的公式:l=12,则5、加工的时候所用的辅助时间上面的公式:,则第3章 组合机床的设计3.1 组合机床方案的确定1、拟定方案阶段方案设计出来,方案包含的有加工工艺的,机床结构的,之后在图纸上将这些方案都展示出来。2、设计技术根据写好等工艺,还有已经设计好的结构,将机床生产的图纸画出来,图纸上的有关大小要标注来,还有装配图也是要画的。3、设计工作这一步所有有关联的图纸全部画出来,在说明书里面将所有跟机床有关系的全部都写一下。3.2 组合机床配置形式的确定对组合机床上面使用的通用部件来进行划分,有大的,有小的。1、组合机床的体积是比较大的,它的结构是:工位有只有一个的,还有很多个的。不管是哪一种,在进行配置的时候都是很多种类型的。要是划分的时候看工序有多集中进行,还有看生产产品有多少个来进行:(1)工序在进行集中的时候程度非常高(2)加工零件的数量要是非常多的产品在工位上的时候,生产可以同时进行,并且装夹产品的时候也是可以一起进行的,那么生产产品需要装夹的次数就变少了,那么不管是哪一个面都是可以生产的。(3)转塔头式,还有转塔动力箱式轴不是通用的。机床具备一定的工艺性能,在生产产品的时候,需要根据一定的次序来进行。转塔要是只有一个轴的话,那么这个地方是在转塔最上面的,工位有四个到八个,转塔可以是卧式,也可是立式;要是转塔的轴有很多歌,那么在这个多轴箱上,工位可以是三个,可以是四个,还可以是六个,基本上产品的面都是可以生产的。将加工产品装在滑台上,那么在生产的时候,产品就可以来回动作了。2、组合机床是小的,配置如何进行的机床的体型比较小,不过里面使用的通用零件是不少的,在进行配置的时候: 动力头不大,有两个,他们可以自己进行运动,当然还能够实现进给动作,分下来,在机床上进行组装,生产出来组合零部件。在使用动力头的时候,还是比较简单的,后期想要调整。论文里面的组合机床,在进行配置的时候,用的是单面立式的。3.3 加工工序图的绘制1、要生产的产品工序图的要求,将产品图纸画出来之后有哪些作用2、生产产品的工序图里面包含的东西1)生产产品具体是什么样的,另外有多大,结构怎么样,外部形状怎么样。2)生产工序里面,定位基准是哪一个,在什么地方进行夹紧,夹紧方向是朝着哪一边。3)需要生产的面有多大,精度在几级,另外表面粗糙度的数值大小是多少等。3、将产品工序图画出来的时候要注意以下的内容: 1)要进行生产的这个地方有多大,定位基准这里,尤其是在机床上生产的时候,要是说定位基准跟设计基准不一样的话,这样就要分析每一个孔在的地方的精度是多少,之后再换算出来,公差大小原来是不对称的,之后变成对称的。设计夹具的钻模孔,设计处在左边的主轴箱,那么钻模孔的大小就知道了,那么主轴所处的地点就确切的知道了,主轴的大小也就确切的知道了,那么所有的孔所处的地点要再一次进行变位,在图纸里面标出来定位基准。2)分析孔的加工余量,在对孔进行钻加工的时候,钻头一定要恰当。3)两个面的钻组合机床上一定要把加工要求写清楚了。想要对产品进行生产,生产顺序已经清楚的写出来了,那么机床生产的详细内容就可以看出来了,将生产的地方用粗线画出来,在它上面的地方用方框画出来,别的地方在画的时候用细的实线画出来,进行夹紧的地方,表示的时候用下箭头就可以了。这一节的工序里面,对阀盖4-14孔进行钻加工。生产工序在图纸3.1里面展示。图3.1 阀盖加工工序图第4章 钻4-14通孔夹具设计4.1 定位方案及定位元件4.1.1 确定定位方案1、阀盖(1)41右端面和夹具体凸台上端面定位,限制3自由度。(2)20圆柱孔和工件定位销定位,限制2自由度。(3)75X75四周边其中一端面和工件插销定位,限制1自由度。设计的钻套一次加工2个14孔,在完成2个14通孔的钻削后,拔出工件插销、松开夹紧装置,将零件转动180,插入工件插销、拧紧夹紧装置,钻削另外2个14通孔。2、其他零件:采用“一面两销”。4.1.2 选择定位元件1、阀盖:夹具体、工件定位销、工件插销。2、其他零件:圆柱销、菱形销。夹具装配见图4.1夹具装配图。4.2 夹紧方案及夹紧元件4.2.1 确定夹紧方案1、阀盖:2套双头螺栓、压板、六角螺母、弹簧对工件上下方向夹紧。2、其他零件:对角线方向夹紧。4.2.2 选择夹紧元件1、阀盖:双头螺栓、压板、六角螺母、弹簧。2、其他零件:内六角螺栓。4.3 设计夹具体论文里面的夹具原材料是HT200的灰铸铁。他可以对定位零件进行固定,可以对结构,还有连接体进行夹紧,还能让机床生产时候的可靠性更高。详细的构造在下面图4.2里面展示:4.4 选择导向装置对零件上4-14通孔进行钻孔加工,本次设计选快换钻套作为导向元件。4.5 计算钻削力加工机床:Z525立式钻床;刀具:14钻头其中P钻削力;D钻头直径,14mm;S进给量,0.1mm;HB布氏硬度,取180HBS。所以4.6 计算夹紧力。其中:取1.5;取1.1;取1.1;取1.1;取1.3;取1.0。所以=2.6。其中,所以取螺栓预紧力。选M10双头螺栓。则。故可以采用双头螺栓M10粗牙螺纹。4.7 分析定位误差主要定位元件为工件定位销和夹具体,工件定位销的尺寸与公差中机床夹具设计手册和定位直径大小的确定,工件定位销保证零件的径向误差。(1)径向误差的确定由径向尺寸20可以确定,因为该尺寸为标注公差,查表得:(2)轴向误差确定轴向误差只与夹具体的制造精度和定位误差有关,不需计算。通过对零件图的分析,其加工精度不高,因此上述定位误差在范围内。结论写这篇论文的时候,这次论文设计的是加工4-14孔使用的钻床夹具。进行设计,进行分析,那么就可以将它定位的办法确定下来,构造一点都不复杂,选的定位零件是比较恰当的,选的夹紧零件也是比较恰当的。写论文的这段时间,对于产品的加工流程进行了分析,并且将加工工艺编写出来,设计专用夹具用什么办法,有哪些步骤等等都有了更深的了解。将我在学校学到的专业知识跟实践结合起来。因为我自身的专业知识比较薄弱,所以设计的时候还有很多不够完善的地方,希望老师帮我指出来,我进行改正。致谢在这样一个夹具设计的过程中,我首先要感谢的是我的导师。导师在我设计过程中给予了我无微不至的帮助,从设计总体方案到具体设计,指导老师对我都进行了详细的指导。其次,我要感谢所有教授我专业知识的老师,是你们教会了我设计和解决问题的办法谢谢,另外我还要感谢同班同学对我的帮助。最后,我要感谢所有的答辩老师,感谢你们为我的设计进行指导。感谢!参考文献1 陈宏钧.机械加工工艺手册M.机械工业出版社,2006 2 李云.机械制造工艺及设备设计指导手册.北京:机械工业出版社,19963 机械加工技术M.西安电子科技大学出版社.20024 徐海枝.机械加工工艺编制M. 北京:北京理工大学出版社,2009. 95 王先逵.机械加工工艺规程制定M. 北京:机械工业出版社,2008. 66 李旦,邵东向,王杰.机械制造工艺学课程设计机床专用夹具图册M. 哈尔滨: 哈尔滨工业大学出版社,2005.27 李益民.机械制造工艺设计简明手册M.北京:机械工业出版社,1994. 78 姜希光.如何正确地设计和使用机床夹具J.机械工人, 冷加工, 1974(12):12-189 王赛唐,对机床夹具设计课程教学的几点思考J. 现代技能开发, 2003:5-910 蔡光起.机械制造技术基础M.沈阳:东北大学出版社,200211 赵如福.金属机械加工工艺人员手册 M.上海:上海科学技术出版社. 199012 孙桓.机械原理M.北京:高等教育出版社.200613 倪小丹.机械制造技术基础M.北京:清华大学出版社,200714 廖念钊.互换性与技术测量M.北京:北京中国计量出版社,200715 刘华明.金属切削刀具设计简明手册M.北京: 机械工业出版社,199316 邹清.机械制造技术基础课程设计指导教程M.北京:机械工业出版社,200417 李名望.机床夹具设计实例教程M.北京:化学工业出版社,200918 许德珠.机械工程材料M.北京:高等教育出版社,200119 陈立德.机械设计基础M.北京:高等教育出版社,2002
收藏