变速叉的铣叉口面及6两面夹具设计及加工工艺装备含非标9张CAD图.zip
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任务书班级 XXX 姓名 XXX 学号 同课题同学姓名 一、 设计课题变速叉工艺工装设计二、主要技术条件变速叉零件图,材料为QT420,HBS175255,生产纲领:批量生产三、设计工作量变速叉叉口面及6-0.08两面铣削加工工装设计。四、设计期限开始日期 ; 完成日期 五、主要参考资料1、机械制造工艺学.机械工业出版社。2、金属机械加工工艺人员手册上海科技出版社。3、徐灏.新编机械设计师手册.机械工业出版社.1995。4、机床夹具设计手册.上海科技出版社。变速叉工艺工装设计摘要机床夹具设计是现代机械零件制造和加工过程中,不能缺少的组成部分。机床夹具依据其类型不同分成不同种类,以适应不同复杂程度的零件和不同的加工工序和工步等。所以,对其进行研究有意义。本次设计的题目是变速叉工艺工装设计,研究的对象是变速叉。研究的变速叉为机器实现不同转速发挥作用,为其正常工作提供保障。设计内容包含工艺设计和夹具设计。在对零件图解读后,确定零件生产类型,编写工艺路线,确定主轴转速、切削量等,填写工序卡。完成零件图、毛坯图绘制。经过分析决定设计铣变速叉叉口面及6两面铣床专用夹具,确定定位、夹紧方案;选择定位、夹紧元件;设计夹具体等。关键词:变速叉、工艺、工装、铣变速叉叉口面及6两面IIABSTRACTFixture design of machine tools is an indispensable part in the process of manufacturing and processing of modern mechanical parts. Machine tool fixtures can be divided into different types according to their types, so as to adapt to different complex parts and different processing procedures and steps. Therefore, it is meaningful to study it.The subject of this design is the process tooling design of the transmission fork, and the object of study is the transmission fork. The transmission fork studied in this paper can play a role in realizing different rotational speeds of the machine and guarantee its normal work. The design includes process design and fixture design. After interpreting the part drawings, determine the type of part production, compile the process route, determine the spindle speed, cutting amount, etc., and fill in the process card. Complete drawing of parts and blanks. After analysis, the design of special fixture for milling variable speed fork and 6-sided milling machine is decided, the positioning and clamping scheme is determined, the positioning and clamping components are selected, and the fixture body is designed.Key words: speed change fork, process, tooling, milling speed change fork and 6 sides目 录摘要IABSTRACTII第1章 绪论11.1 机床夹具的概述11.2 机床夹具的分类11.3 夹具设计的特点和基本要求21.3.1 夹具设计的特点21.3.2 夹具设计的基本要求21.4 机床夹具在机械加工中的作用31.5 机床夹具的发展趋势3第2章 零件的工艺性分析52.1 零件的结构工艺性分析概述52.2 零件的组成表面、技术要求分析52.2.1 零件的组成表面分析52.2.2 零件的技术要求分析52.3 零件的作用52.4 零件材料的确定62.5 确定零件的生产类型62.6 确定零件的毛坯类型6第3章 拟定零件工艺路线83.1 选择定位基准83.2 确定各表面的加工方案83.3 工艺路线的选择、比较与确定93.4 确定机床、夹具、刀具及量具103.5 确定零件加工余量113.6 计算切削用量及时间定额12第4章 铣面专用夹具的设计214.1 选择定位方案和定位元件214.1.1 选择定位方案214.1.2 选择定位元件214.2 选择夹紧方案和夹紧元件224.2.1 选择夹紧方案224.2.2 选择夹紧元件224.3 夹具体的设计224.4 选择导向装置对刀块234.5 计算铣削力234.6 计算夹紧力234.7 分析定位误差23结论24致谢25参考文献26III第1章 绪论1.1 机床夹具的概述夹具主要就是为了对产品进行固定的,用来对产品进行检验,生产还有处理的装饰,并且让工具附件在空间里所处的位置正确,这就是夹具。在十八世纪末的时候,才有了夹具,后来科技一直都在发展,夹具从不重要变位非常重要。有研究单位进行过统计,现在的零件,体积小的占到总数的八成以上,因为生产要求一直在提高,市场的竞争也是越来越大。不过,有的生产企业用的还是原来的专用夹具,生产能力一般;还有很多生产企业,在生产的时候有一半的夹具还用的是专用夹具,它损耗的真正数量在百分之十到百分之二十,这些年,因为科技的发展很快,我们国家的夹具都在更新为专业夹具。这样一来,加工的成本也就变大了,浪费也变多了。要想让这种状况进行改善,就要将数控机床柔性生产技术用到夹具生产中去。1.2 机床夹具的分类对机床夹具进行归类:1、专用夹具对一个,或者是一种特别的工件进行生产而设计的夹具,就是专用夹具。在设计它的时候,不需要考虑它是不是通用,不过,专用夹具设计的时候要注意下面几件事情,首先格局不能复杂,要简单,拆装的时候要简单一些,假如说还有一些别的特别的要求,加装一个动力装置,这样不仅节省时间,还节省力气,这样的夹具在加工的时候,精度是很高的,效率也是很高的,不过论文里面的这个夹具是游湖类的,它是非常特别的,开始设计,这个产品的成本是不小的,要加工更新的零件,因为产品的大小,还有要求都有改变,那么肯定就被淘汰了,结合上面说的,设计的这个零件生产的数量一定是大批量的,并且更新起来没有那么快的。2、可调式夹具这种夹具的好处是,你生产好一批产品之后,通过手动调整夹具,接下来还能够对其他形状的产品进行生产。这种夹具也能进行分类,分为万能型的,还有特定可调节型的。万能型的调节夹具可以生产的产品是非常多的,特定可以调节的夹具能够生产的产品就没有那么多了,它生产的零件都是比较单一的,正常来说,要跟别的夹具配合起来用,生产的产品基本上都差不多,并且大小改变不大,精度也没有太大的改变。这样可以看出来,设计可调节型的夹具,一开始的更换频率是没有那么高的,尽管可行性是比较少的,但是对于这样的夹具还能在市场上存活实在是不简单,跟专用夹具是比不了的。3、专门化拼装夹具在这两种以外,还有一个夹具专门是为中专门的那套生产工序而存在的,就是组装夹具,跟可调节夹具有点像,但是呢,它的针对性又更强一些,有点像专属夹具,跟专属夹具比,它多了一个可以组装的性能。4、自动化生产用夹具现在技术一直在进步,现在夹具研究了更新的一带,全自动化的夹具,在进行自动化生产的时候,有两种:一个是专属夹具自动化,还有一个是运输夹具,它是可以用来对零件进行搬运,并且别的夹具有的功能它都有。1.3 夹具设计的特点和基本要求1.3.1 夹具设计的特点1、针对性较好;2、质量好,生产率高;3、对于一套夹具来说,起决定性作用的就是夹紧部分;4、设计夹具的时候,专业性很强;5、设计时间不长,正常不需要算强度,刚度。1.3.2 夹具设计的基本要求设计夹具的时候,要符合下面几个方面:1、这个夹具设计出来一定要用起来方便;2、一旦夹具坏了,那么在修的时候要容易;3、设计夹具要简单,并且修起来也简单。前面的这些说的都是一个大概,接下来,在进行设计的时候,具体要注意的事情,下面详细的说一说:(1)设计的这个夹具,它的结构要跟生产时候是完全一样的,那么就需要我们对于生产产品的数量,还有加工时候的效率,产品的质量,还有产品的性价比都要了解清楚,将他们设计的完全一样。(2)确保产品加工的精度。设计零件一个重要的方面就是生产精度,在设计的时候尤为关键。(3)拆还有装都要容易一些。设计的这个零件,首先拆起来要快,装起来也要快,这样的话,将来不管是修还是保养都比较容易的。1.4 机床夹具在机械加工中的作用1、保证工件的加工精度,稳定产品质量在生产零件的时候,夹具就是用来确保确保产品所处的地点的精度。因为用的夹具可以进行定位,那么,在生产的时候夹具就可以保证机床跟工件所处的位置,不会因为主观因素产生什么影响,这样一来生产的质量就更加稳定,可靠性更好。2、劳动生产率更高,生产成本更低将劳动生产率提高,让产品生产的时间变短,要想实现这个目的就要将切削用量变大,让辅助时间变短。用机床夹具,这样就生产产品时候辅助时间就变短了,而且还能够让生产的产品刚度变大,切削量并且也变大,不需要进行找正,并且花费在安装上的时间变少了很多,这样一来劳动生产率就变高了,成本也变低了。3、改变工人的劳动环境,还有劳动强度用了夹具之后,装卸工件明显要方便了很多,省了很多力气,并且安全性更好。在对工件进行安装的时候,用夹具来进行,定位更变便利,更加快,夹紧的时候要用一些增加力气的装置,那么工人工作时候的强度也就没有那么大,并且可以对设备进行保护,保证工作人员的安全。1.5 机床夹具的发展趋势1、效率现在的永磁夹具是用电子进行控制的,走过去,只要一秒两秒就把产品送下来了,节距基本上都是多机,多方向的,创建的工艺条件是非常多的。要想在安装时候时间短一些,调整时候短一些,一分钟之内要进行电火花的加工,并且要实现夹具的校准。2、模块、组合对夹具进行设计,现在的发展方向是模块化,设计模块化夹具对于夹具的设计时间,还有夹具的质量都是可以确保的。现在我们国家设计夹具比较好的就是华中科技大学的下属公司,他们还建立了一个网站,专门供夹具的专业人士进行交流。3、高精度现在的零件质量跟五十年前比,是提高了很多的,那么说,设计的夹具精度就必须要非常高才行。4、公共经济焊接夹具,种类不多,规格不多,这样就可以组装。功能是非常强大的,并且通用性是很好的,装配起来容易,花的钱不多,那么推广的话是非常容易的。26第2章 零件的工艺性分析2.1 零件的结构工艺性分析概述结构好的零件,对于设计的要求肯定是能够满足的,并且生产工艺也是能够满足的,在进行生产的时候是可以加工成我们需要的结构的,生产起来简单,并且质量也符合要求,并且工人的劳动量没有多大。设计跟工艺有很大的关系,他们互相影响,设计者对加工工艺要进行考虑,设计夹具的时候要满足工艺的要求。2.2 零件的组成表面、技术要求分析2.2.1 零件的组成表面分析1、叉口6上下两端面所在的表面还有端面;2、叉口45.5左右两端面及尺寸4上下两端面所在的表面还有端面;3、厚度为3mm的连接板所在的表面还有端面;4、20外圆所在的表面还有端面;5、14H8孔所在的表面还有端面;6、16外圆所在的表面还有端面;7、16X8上下及左端面所在的表面还有端面;8、尺寸26和尺寸46所在的上下两端面还有表面;9、8锁销孔所在的表面还有端面。2.2.2 零件的技术要求分析1、尺寸6上下两端面,加工之后粗糙度要求Ra3.2um;2、20外圆所在的上下两端面,加工之后粗糙度要求Ra12.5um;3、14H8孔所在的表面,加工之后粗糙度要求Ra3.2um;4、8锁销孔所在的表面,加工之后粗糙度要求Ra6.3um;5、45.5左右两端面,加工之后粗糙度要求Ra6.3um;6、其他没有表面加工要求的表面还有端面,都是采用不加工处理。2.3 零件的作用研究的变速叉为机器实现不同转速发挥作用,为其正常工作提供保障。2.4 零件材料的确定本次设计的变速叉,其材料选择QT420球墨铸铁,该材料购买成本不高、制造容易方便,性价比不错;因为铸铁材料具有比较高的强度、刚度,并且在使用过程中还不容易发生变形。QT420球墨铸铁在对其表面、端面进行高精度刮研加工的很好,能够容易形成油膜。零件见图2-1变速叉零件图。图2-1 变速叉零件图2.5 确定零件的生产类型生产数量又三种,一种是大量的,一种是成批的,还有一种是单件的,本次所研究的变速叉其生产类型确定为批量生产。2.6 确定零件的毛坯类型毛坯进行确定的时候,首先要考虑成本,尽管毛坯的形状跟零件差不多,这样加工余量就少了,原料的利用率也就变高了,成本自然就变少了,不过这样的后果就是加工毛坯有难度,使用的加工设备肯定是非常昂贵的,这样一来毛坯的制造成本也就变高了。那么,在确定毛坯的形状,大小,还有种类的时候,要对零件的成本,还有拿来干什么用的都考虑清楚。将毛坯的形状,种类,还有大小定下来之后,按照这个要求将毛坯图纸画出来,本次对零件选择铸造方式获得,端面加工余量2.5mm,孔采用实心铸造。具体结构见图2-2变速叉毛坯图。图2-2 变速叉毛坯图第3章 拟定零件工艺路线3.1 选择定位基准1、粗基准的选择在对粗基准进行确定的时候要注意下面几个方面:(1)确保任何一个面加工余量都是匀称的;(2)零件上,几个精度比较高的面,加工的很匀称的时候,那么粗基准就是加工余量最小的那个面;(3)上面要求都满足,不要加工那个面,还有要加工的面就是定位粗基准。那么零件生产精度的要求就都满足了,这样零件的精度也就更高了;按照上面的要求,确定粗基准就是等待进行加工的产品的底面。本次设计的变速叉,选择20外圆端面为粗基准。2、精基准的选择在对精基准进行选择的时候,要注意下面几点: (1)确保加工的面加工余量在分配的时候要合理;(2)零件在进行装夹的时候要更加简单;(3)他们之间所处的位置要能够确保;(4)要想所有加工的面加工余量满足要求,那么精基准应该选择加工余量比较小的那个面,不能在同一个大小上;(5)不能重复拿来使用。本次设计的变速叉,选择14H8孔及端面为精基准。3.2 确定各表面的加工方案在确定面还有孔的生产办法的时候,要注意下面几点:1、生产的面精度是什么要求,质量是什么要求,按照这些技术要求,将加工办法还有加工次数确定下来。2、按照生产类型来选择,生产数量多的,用的机器效率是更高的,生产数量不多的,用的机器是一般的。比方说,生产柴油机的变速叉小头孔,如果生产数量不多,加工时候用钻,扩,铰来进行;要是生产数量多,直接用拉削加工。3、对于生产产品的原材料性质要考虑,比方说,如果是淬火刚,那么就要进行磨削,或者是电加工;要是是有色金属的,因为在磨削的时候,会把砂轮给堵住,正常都是精细车削加工等等。4、对于企业的生产环境要进行考虑,并且对于加工办法,还有加工机器要不断的进行升级,将现在的新技术放到生产里面,这样工艺水平也就变高了。5、另外还要对一些别的东西进行考虑,比方说加工时候有没有什么特别的要求的,形状有什么要求等等。概括起来说,在确定加工办法的时候,首要要将产品的主要加工面的技术要求搞清楚,这样才能将加工办法定下来,然后再对前面每一道工序的加工办法来进行确定,比方说,对某一个轴的主要外圆面进行加工,公差是IT6,表面粗糙度为Ra=0.63,还要对它进行淬硬加工,它的最后一道工序是精磨,那么前面的工序就可以定为粗车 半精车 淬火 粗磨。3.3 工艺路线的选择、比较与确定设定加工路线的时候,首先要了解这个零件是什么形状,大小精度,位置精度能不能实现。加工路线制定的时候,先对面加工,再对孔加工,先加工主要面,再加工次要面,先对基准面进行加工,先粗加工,再精加工。因为生产数量是非常多的,那么要用到专用机床,专用夹具,工序要尽可能的集中一点,这样生产率就搞了,并且机床数量也没有那么多,生产成本自然就降低了。方案1:工序1:铸造;工序2:热处理;工序3:铣20上端面;工序4:铣20下端面;工序5:钻14H8孔;工序6:铣16X8上下及左端面;工序7:铣45.5左右两端面及6上下两端面;工序8:铣3倒角面;工序9:钻8锁销孔;工序10:清洗;工序11:终检;工序12:入库;方案2:工序1:铸造;工序2:热处理;工序3:钻14H8孔;工序4:钻8锁销孔;工序5:铣20上端面;工序6:铣20下端面;工序7:铣16X8上下及左端面;工序8:铣45.5左右两端面及6上下两端面;工序9:铣3倒角面;工序10:清洗;工序11:终检;工序12:入库;加工工艺路线方案的比较与确定:方案一先加工端面,而后将其作为下面工序定位和加工的基准,生产出来的产品尺寸要求以及形位公差能够得到很好的保证。方案二先对零件的内孔进行加工,而后将孔作为零件外圆和端面加工的基准。看似定位较好,但毛坯的外圆及端面采用的是铸造,外圆和端面尺寸公差、平面度和垂直度都不能得到保证。经过对2种加工方案的选择和分析,最终确定方案1作为本次零件加工方案。3.4 确定机床、夹具、刀具及量具1、铣削加工(1)设备:X52K立式铣床;(2)夹具:专用夹具;(2)刀具:三面刃铣刀;(3)量具:游标卡尺。2、钻削加工(1)设备:Z3040摇臂钻床;(2)夹具:专用夹具;(2)刀具:麻花钻、扩孔钻、铰孔钻;(3)量具:游标卡尺。3.5 确定零件加工余量工序1:铸造;工序2:热处理;工序3:铣20上端面;查机械制造技术资料及加工手册,取加工余量2.5mm;工序4:铣20下端面;查机械制造技术资料及加工手册,取加工余量2.5mm;工序5:钻14H8孔;工步1:钻14H8孔的底孔;查机械制造技术资料及加工手册,取加工余量2.5mm(单边);工步2:扩14H8孔;查机械制造技术资料及加工手册,取加工余量4.4mm(单边);工步3:铰14H8孔;查机械制造技术资料及加工手册,取加工余量0.1mm(单边);工序6:铣16X8上下及左端面;查机械制造技术资料及加工手册,取加工余量2.5mm;工序7:铣45.5左右两端面及6上下两端面;工步1:粗铣45.5左右两端面及6上下两端面;查机械制造技术资料及加工手册,取加工余量1.5mm;工步2:半精铣45.5左右两端面及6上下两端面;查机械制造技术资料及加工手册,取加工余量0.75mm;工步3:精铣45.5左右两端面及6上下两端面;查机械制造技术资料及加工手册,取加工余量0.25mm;工序8:铣3倒角面;查机械制造技术资料及加工手册,取加工余量3mm;工序9:钻8锁销孔;工步1:钻8锁销孔的底孔;查机械制造技术资料及加工手册,取加工余量2.5mm(单边);工步2:扩8锁销孔;查机械制造技术资料及加工手册,取加工余量1.4mm(单边);工步3:铰8锁销孔;查机械制造技术资料及加工手册,取加工余量0.1mm(单边);工序10:清洗;工序11:终检;工序12:入库;3.6 计算切削用量及时间定额工序1:铸造;工序2:热处理;工序3:铣20上端面;1、设备:X52K立式铣床。2、刀具:三面刃铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=300r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=20,则9、辅助时间 式中:,则工序4:铣20下端面;1、设备:X52K立式铣床。2、刀具:三面刃铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=300r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=20,则9、辅助时间 式中:,则工序5:钻14H8孔;工步1:钻14H8孔的底孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:麻花钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=525r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=46,则9、辅助时间 式中:,则工步2:扩14H8孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:扩孔钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量4.4mm;5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=267r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=46,则9、辅助时间 式中:,则工步3:铰14H8孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:铰孔钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.1mm;5、进给量。6、切削速度=12.5m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=331r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=46,则9、辅助时间 式中:,则工序6:铣16X8上下及左端面;1、设备:X52K立式铣床。2、刀具:三面刃铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=300r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=16,则9、辅助时间 式中:,则工序7:铣45.5左右两端面及6上下两端面;工步1:粗铣45.5左右两端面及6上下两端面;1、设备:X52K立式铣床。2、刀具:三面刃铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量1.5mm;5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=300r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=24,则9、辅助时间 式中:,则工步2:半精铣45.5左右两端面及6上下两端面;1、设备:X52K立式铣床。2、刀具:三面刃铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.75mm;5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=375r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=24,则9、辅助时间 式中:,则工步3:精铣45.5左右两端面及6上下两端面;1、设备:X52K立式铣床。2、刀具:三面刃铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.25mm;5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=375r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=24,则9、辅助时间 式中:,则工序8:铣3倒角面;1、设备:X52K立式铣床。2、刀具:三面刃铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=300r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=26,则9、辅助时间 式中:,则工序9:钻8锁销孔;工步1:钻8锁销孔的底孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:麻花钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=525r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=32,则9、辅助时间 式中:,则工步2:扩8锁销孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:扩孔钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量1.4mm;5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=423r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=32,则9、辅助时间 式中:,则工步3:铰8锁销孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:铰孔钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.1mm;5、进给量。6、切削速度=12.5m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=525r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=32,则9、辅助时间 式中:,则工序10:清洗;工序11:终检;工序12:入库;第4章 铣面专用夹具的设计4.1 选择定位方案和定位元件4.1.1 选择定位方案1、变速叉(1)利用20外圆下端面和夹具体凸台定位,限制3个自由度。(2)利用14H8内孔和工件定位销定位,限制2个自由度。(3)利用零件俯视图厚度为5mm连接板斜面和工件插销定位,限制1个自由度。2、其他零件均采用“一面两销”定位。4.1.2 选择定位元件1、变速叉:夹具体、工件定位销、工件插销。2、其他零件:圆柱销、菱形销及相应零件端面。图4-1为铣面夹具装配图。图4-1 铣面夹具装配图4.2 选择夹紧方案和夹紧元件4.2.1 选择夹紧方案1、变速叉(1)利用移动压板、双头螺栓、连接螺栓、垫圈、六角螺母、弹簧对工件20外圆进行夹紧。(2)利用双头螺栓、六角螺母、支承套、夹紧板、夹紧盘及方头螺栓对工件进行辅助夹紧。2、其他零件对角线方向对其进行上下夹紧。4.2.2 选择夹紧元件1、变速叉:移动压板、双头螺栓、连接螺栓、垫圈、六角螺母、弹簧、支承套、夹紧板、夹紧盘及方头螺栓。2、其他零件:2个内六角螺栓。4.3 夹具体的设计采用HT200灰铸铁铸造,图4-2铣面夹具体零件图。图4-2 铣面夹具体零件图4.4 选择导向装置对刀块本工序需完成铣削加工,结合夹具装夹的实际情况,在夹具后上方设计对刀块作为导向装置。4.5 计算铣削力由所列公式 得查切削手册得其中:修正系数,z=24,。代入上式,可得 F=885.4N4.6 计算夹紧力。实际夹紧力应为:。其中及为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数,所以,取预紧力。选材料为45钢,M8双头螺栓。则,小于45钢许用应力。选材料为45钢,M8双头螺栓,合适。4.7 分析定位误差零件的主要定位元件为夹具体,工件定位销和工件插销。1、夹具体:保证轴向误差。2、工件定位销和工件插销:保证径向误差。通过对零件图的分析,其加工精度不高,因此上述定位误差在范围内。结论结果了这么长时间的设计和计算,终于完成了变速叉的工艺规程设计还有专用夹具设计。下面将本次设计的主要内容总结1、对夹具的发展、组成、研究现状和发展趋势进行了解,这样为后面的设计和计算奠定基础;2、对零件的作用、加工性能进行分析,确定零件的生产类型、制造形式;3、编写加工工艺路线、对零件在加工过程中使用到的主轴转速、切削速度等等数据进行计算,同时填写工序卡;4、对专用夹具部分进行设计,确定夹紧、定位方案,选择定位和夹紧元件;设计非标零件;5、对零件的零件图、毛坯图进行绘制,对夹具装配图及所有的非标零件图进行绘制,编写了本设计说明书。致谢第一个要特别感谢我的指导老师。在我毕业论文的写的过程中,指导老师给我提供了相当大的帮助和指导。从开始选题到中期修正,到最终定稿,指导老师给我提供了许多宝贵建议。第二个要感谢学校所有曾经教过我的专业老师,老师们教会了我的不光是专业知识,更多的是对待学习、对待生活的态度。最后也要感谢父母,你们是我奋斗的动力,只要有你们,不管面有什么样的困难,我都不会害怕。最后对各位专家、教授还有各位老师对我毕业设计的评审和指导表示我最衷心的感谢!谢谢!参考文献1 哈尔滨工业大学,上海工业大学.机械制造工艺学(第3分册)M,上海:上海科学技术出版社,2008.6,(39-55)2 姜振雄.钢铁热处理M,北京:机械工业出版社,19973 刘英.机械制造技术基础M,北京:机械工业出版社,2008.94 戴枝荣.工程材料及机械制造基础M,北京:高等教育出版社,2003.5(171-178)5 王凡.实用机械制造工艺设计手册M,北京:机械工业出版社,2008.56 上海市金属切削技术协会.金属切削手册M,上海:上海科学技术出版社,20027 周昌治.机械制造工艺学M,重庆:重庆大学出版社,2004.10,(180-183)8 柯建宏.机械制造技术基础课程设计M,武汉:华中科技大学出版社,2008.19 陈宏钧等编.典型零件机械加工生产实例M,北京:机械工业出版社,2004.810 黄如林.切削加工简明实用手册M,北京:化学工业出版社,2004.411 梁柄文.机械加工工艺与窍门M,北京:机械工业出版社,2003.1012 王启义.机械制造装备设计M,北京:冶金工业出版社,2002.4,(160-202)13 金属机械加工工艺人员手册.修订组编.金属机械加工工艺人员手册M,上海:上海科学技术出版社,2001.1014 龚定安等编.机床夹具设计M,西安:西安交通大学出版社,1992.315 东北重型机械学院等编.机床夹具设计手册M,上海:上海科学技术出版社,1980.116 张耀震.机械加工工艺设计实用手册M.第一版,北京:航天工业出版社,1993.17 艾兴,肖诗纲.切削用量简明手册M.第一版,北京:北京出版社,1993.18 杨叔子.机械加工工艺师手册S.北京:机械工业出版社,2001.19 赵家齐.机械制造装备设计基础M.上海:上海交通大学出版社,2004.20 孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.北京:冶金工业出版社,2002.XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称变速叉共7页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工3铣QT420毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣20上端面三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.22.510.330.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称变速叉共7页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工4铣QT420毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣20下端面三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.22.510.330.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称变速叉共7页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工5钻QT420毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻14H8孔的底孔麻花钻、游标卡尺5258.240.12.510.880.112扩14H8孔扩孔钻、游标卡尺26711.60.14.411.720.223铰14H8孔铰孔钻、游标卡尺33114.60.10.111.390.18设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称变速叉共7页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工6铣QT420毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣16X8上下及左端面三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.22.510.270.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称变速叉共7页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工7铣QT420毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣45左右两端面及6上下两端面三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.21.540.40.12半精铣45左右两端面及6上下两端面三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.250.7540.260.063精铣45左右两端面及6上下两端面三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.30.2540.210.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称变速叉共7页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工8铣QT420毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣3倒角面三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.2310.430.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称变速叉共7页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工9钻QT420毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻8锁销孔的底孔麻花钻、游标卡尺5258.240.12.510.610.112扩8锁销孔扩孔钻、游标卡尺42310.40.11.410.760.143铰8锁销孔铰孔钻、游标卡尺52513.20.10.110.610.11设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称变速叉共1页第1页材料牌号QT420毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造2热处理3铣铣20上端面;金工X52K专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺4铣铣20下端面;金工X52K专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺5钻钻14H8孔;金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺6铣铣16X8上下及左端面;金工X52K专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺7铣铣45.5左右两端面及6上下两端面;金工X52K专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺8铣铣3倒角面;金工X52K专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺9钻钻8锁销孔;金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺10清洗11终检12入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期
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设计
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装备
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变速叉的铣叉口面及6两面夹具设计及加工工艺装备含非标9张CAD图.zip,变速,铣叉口面,两面,夹具,设计,加工,工艺,装备,非标,CAD
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