尾座体加工工艺及镗模夹具设计尾座体加工工艺及镗模夹具设计

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天津职业技术师范大学 业 设 计 专 业: 机械设计与制造及其自动化 班级学号: 学生姓名: 指导教师: 副教授 二〇一二年六月 天津职业技术师范大学本科生毕业设计 尾座体加工工艺及镗模夹具设计 业班级:机自 0803 学生姓名: 导教师: 教授 学 院:机械工程学院 2012 年 6 月 摘 要 本课题主要是设计 设计中包括对进行夹具设计必须的毛坯选择、加工余量的确定、切削刀具和机床的选择及机动时间计算等方面知识。本次设计内容包括两部分,首先是对尾座体零件的工艺分析,其次是根据尾座体镗孔工序进行夹具体设计。本设计所选用的资料主义到贯彻最 新国家标准及部分标准。 本次设计师根据生产纲领成批量,年产量 1000台左右设计的。设计中考虑大批量生产,在加工过程中,为了保证被加工孔对其定位基准和尺寸精度和位置精度的要求,同时提高效率,对尾座体的镗孔工序进行夹具设计。设计采用平面和定位销组合定位,压板加紧和螺母锁紧的设计来提高加工效率和减轻工作人员劳动强度。 关键词 :尾座体 加工工艺 镗床夹具 he is to to of is of is on of to to 000of in in to on to of I 目 录 1 绪论 .............................................................................................................................. 1 ........................................................................................................ 1 ................................................................................................ 1 ............................................................................................ 1 程的设计 ..................................................................................... 1 ......................................................................................... 2 2 零件加工工艺规程的制定 .......................................................................................... 4 件的分析 ....................................................................................................... 4 ............................................................................................. 4 ..................................................................................... 4 件的工艺规程 ............................................................................................... 4 ............................................................................. 4 ..................................................................... 5 ................................................................. 5 3 零件工序设计 .............................................................................................................. 7 件加工余量的确定 ....................................................................................... 7 定各工序所用机床及工艺设备 ................................................................... 8 量及工时定额 ............................................................................................... 8 4 镗模夹具设计 ............................................................................................................ 11 计夹具目的 ................................................................................................. 11 模设计方案的选择和确定 ......................................................................... 11 位误差及定位元件 的选择 ........................................... 11 置的选择及夹紧力的布置 .............................................................. 12 定刀具的导引方式 .......................................................................... 12 设计夹具体 ........................................................................................ 13 夹具其它部分的结构形式 .............................................................. 13 紧力计算(估算) .......................................................................... 14 结 论 ........................................................................................................................ 16 翻译文献 ........................................................................................................................ 19 考文献 ........................................................................................................................ 35 致谢 ................................................................................................................................ 36 天津职业技术师范大学 2012 届本科生毕业设计 1 1 绪论 计的目的 能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及合理制定工艺规程等问题的方法,培养分析 问题和解决问题的能力。通过对零件某道工序的夹具的设计夹具的训练,提高结构设计的能力。本次设计也是理论联系实践的过程,并学会使用手册、资料 ,增加解决工程实际问题的独立工作能力的过程。 计任务及要求 制作成批量生产( 1000 台)中等复杂程度零件(尾架体)的机械加工工艺规程和镗孔工序中所需要的专用夹具的设计。 设计任务要求: 计的内容及步骤 艺规程的设计 1)对零件进行工艺分析。 ( 1)对零件机器结构中的作用及零件图上技术要求进行分析。 ( 2)对零件主要加工表面尺寸,形状及相对位置精度,表面粗糙度及主要技术条件进行分析。 ( 3)对零件的材质、热处理及工艺性进行分析。通过以上分析,以便在工艺过程中切实加以保证。 2)选择毛坯的制造方式,绘制零件毛坯综合示意图。 选择毛坯应以生产批量的大小来确定,跟据批量大小的生产规模决定毛坯形式及制造方法,根据有关资料确定各个加工 表面的总余量,并把各余量加在零件图各有关位置上,在毛坯图上标出相关尺寸。 3)制定零件的机械加工工艺路线 ( 1)制定工艺路线,在对零件和毛坯进行分析的基础上制定零件的加工工艺,它包括确定加工方法、确定安排加工顺序、确定定位夹紧方法,以及安排天津职业技术师范大学 2012 届本科生毕业设计 2 热处理、检验以及其他辅助工序等。 ( 2)选择定位基准,合理选定各工序的定位基准,当工序定位基准与设计基准不重合时,需要对它的工序尺寸进行换算。 ( 3)选择机床及夹具、刀具、量具。机床设备及工艺装备的选用应当既要保证加工质量,还要经济合理。 ( 4)加工余量及工序间尺寸 与公差的确定。根据工艺路线的安排,计算镗孔相关工序加工余量。其工序间尺寸公差按经济精度确定。。 ( 5)确定切削用量机动时间。用公式计算各工序的切削用量,其余各工序的切削用量可由切削手册查到。然后计算该工序的时间定额。 ( 6)绘制零件的机械加工工艺过程卡片,及镗孔工序的工序卡片。 用夹具设计 在该加工过程中需要设计镗模专用夹具。 夹具结构设计的方法和步骤: 1)确定夹具设计方案、绘制结构原理图。 确定夹具设计方案应遵循几个原则: ( 1)保证工序加工精度和技术要求。 ( 2)结构简单、制造容易。 ( 3)造作方便、省力安全。 ( 4)满足零件在生产中高效低成本。 确定夹具设计方案的主要内容为: ( 1)确定工件的定位方案。 ( 2)确定刀具的对刀或引导方式。 ( 3)确定刀具的夹紧方案。 ( 4)确定夹具其他组成部分的结构形式。 ( 5)确定夹具体。 最后绘制出结构原理示意图 2)选择定位原件,计算定位误差。 在确定设计方案的基础上,应按照加工精度的高低,根据六点定位原理。约束自由度的数目以及确定所需的定位元件。选择好定位原件后,应计算定位误差。 3)计算夹紧力,决定夹紧机构及其主要尺寸 夹紧是按照静力平衡条件,从 具体定位夹紧力方案和切削条件出发进行分析,主要根据切削力决定理论夹紧力,但由于在加工过程中有冲击震荡存在,为了保障安装稳定理论夹紧力还要乘以一个安全系数 K, K 值可以在相关手册中查到。 天津职业技术师范大学 2012 届本科生毕业设计 3 计算出夹紧力后,根据所确定的加紧机构决定其主要尺寸。 4)绘制夹具装配图: ( 1)要求夹具装配图按照比例绘制。 ( 2)要有必要的视图和剖面图。 5)在装配图上标注各部位尺寸、公差配合和技术条件参考《机床夹具设计》或其他有关手册 天津职业技术师范大学 2012 届本科生毕业设计 4 2 零件加工工艺规程的制定 件的分析 件的功用 本课题所给零件是 床的尾架体。它的作用主要是。对工件起到固定支撑,保证定位的作用,减少在加工中因为工件自重或是刀具切削力引起工件形变,而导致的加工误差。 件的工艺分析 1) 尺寸精度 加工孔Φ 100 30 45是配合尺寸,必须有较高的尺寸精度,尺寸精度均为 公差,精度要求较高,加工中应注意保证。 2) 形位精度 孔和右端面的垂直度误差为 100 100的内表面圆柱度误差为 3) 表面粗 糙度 配合表面要求较高的表面粗糙度,Φ 100的粗糙度为 m,Φ 30 45的粗糙度为 m,下表面粗糙度为 m,上表面及左右两端面的粗糙度为 m。 4) 热处理 为了消除毛坯铸件中的残余应力,进一步改善切削性能,铸造后应安排去应力退火或时效处理。 件的工艺规程 定零件的生产纲领 机器零件的生产纲领按下式计算: N=1+a%+b%) 式中: N —— 零件的生产纲领(件 /年) Q —— 产品的年产量(台 /年) n —— 每台中该零件的数量(件 /台) a%—— 备品的百分率 b%—— 废品的百分率 天津职业技术师范大学 2012 届本科生毕业设计 5 其中:产品的年产量 Q=1000 台 /年 , 每台中该零件的数量 n=1 件 /台 , 备品的百分率 a%=4%,平均废品的百分率 b%=3%, N=1000× 1(1+4%+3%)=1070 件 通过计算可知,生产类型为大批量生产。 定零件毛坯的制造形式 毛坯种类确定:选用灰口铸铁,牌号为 铸铁具有较好的可切削性,铸造性,耐磨性,而且吸振性好,成本较低。 毛坯制造方法:砂型机器铸造,铸造精度高,且生 产效率较高,铸件成型后的材质比木模稳定可靠。在铸造时,应防止砂眼和气孔的产生,浇注的位置是大平面朝下,基面朝上。为了减少毛坯制造时产生的残余应力,其结构,厚度要均匀,浇铸后应安排退火工序。 定零件机械加工工艺路线 1) 工艺路线的制定 : ( 1)先粗后精 加工尾架体顶面和底面时:先粗刨顶面,粗刨底面;再磨削顶面,磨削底面。粗加工时切削力较大,产生较多的切削热。粗加工时需要较大的夹紧力。粗加工后铸造毛坯的内应力重新分配在这些热和力的周围。工件会发生较大的变形。粗精加工分开,是为了保证这些有粗加工引起的 工件变形,能够在精加工后被消除掉。 ( 2)先基面后其他 先将精基准尾架体底面加工出来,然后再加工Φ 100 的孔等。 ( 3)先主后次 尾架体的底面尺寸及Φ 100 孔是主要配合面,它的加工应安排在Φ 45Φ 30孔之前。 工艺过程,(参见工艺过程卡) 2) 定位基准的选择 ( 1)选择定位基准: 工件的加工部位和各表面相对位置的准确性,取决于工件在机床上相对刀具位置的准确性,也就是取决于工件在夹具中定位的准确性,定位的准确与否,由于定位基准的选择正确与否有直接联系,所以定位基准选择合理与否不仅影响到零件的加工位置精度, 而且决定了工件各表面加工先后顺序。 ( 2)选择粗基准: 粗基准的选择,可以保证重要表面能够分配到必须且均匀的加工余量,也保证了工件加工表面与不加工表面的相互位置精度。是为了能够在此基准的定位下,加工出精基准,从而对工件进行进一步的加工。 天津职业技术师范大学 2012 届本科生毕业设计 6 车床尾架体为了保证被加工表面最主要位置要求是Φ 100轴线与 B 端面的垂直度为 3)选择精基准: 应保证各表面的相互位置精度,使夹具结构简单,安装方便,采用基准统一原则,即设计基准与定位基准相互统一。 尾架体零件应尽量选择设计基准为精基准,以Φ 100的轴心 线为定位基准,能保证孔的加工精度。 另外,还应考虑到在测量已加工表面位置时的测量基准。 天津职业技术师范大学 2012 届本科生毕业设计 7 3 零件工序设计 零件机械加工工艺路线拟定后还需对每一工序进行设计。其主要内容包括:确定每一工步的加工余量、计算各工序的工序尺寸及公差、选择各工序所使用的机床及工艺装备、确定切削用量、计算工时定额等 。 件加工余量的确定 机械加工余量对工艺过程有一定的影响,余量不够,不能保证零件的加工质量,余量过大,不但会增加机械加工劳动量,而且增加了材料、刀具、能源的消耗,从而增 加了成本,所以必须合理的安排加工余量。 根据零件毛坯条件:材料灰口铸铁 产类型为中批生产。采用金属模型铸造毛坯。本设计采用查表修正和经验估计法相结合来确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 1)工序尺寸计算 以加工 孔为例,设计加工方法为: 粗镗 — 半精镗 — 精扩 — 精铰 — 细铰 具体计算值见表 2 2序尺寸计算表 工序名称 工序余量 序达到的公差等级 小极限尺寸序尺寸及极 限偏差 铰 (7 精铰 (9 精扩 (10 半精镗 (11 粗镗 5 )(13 7 毛坯孔 — )1(16 972 192 2)工序间尺寸计算 精铰孔时,是以 E 面定位的,而设计基准为轴线,因而定位基准与设计基准不重合,因而要进行尺寸换算。 如下图所示,在尺寸链中,要间接保证的尺寸为 ,因此,设其为封闭环 A ,由竖式法求得: ()1()()()( 4321  ()0()()()( 4321  1968462501 l 天津职业技术师范大学 2012 届本科生毕业设计 8 所以,工序尺寸 定各工序所用机床及工艺设备 由于该工件生产规模为中批生产,根据工件的结构特点和技术要求,各工序所用机床及工艺装备确定如下:工序 030,铣床 用夹 具;工序 050、055、 060、 065 卧式镗床 用夹具;工序 70,钻床 量及工时定额 以加工 100为例,确定加工中各个工步的切削用量,机动时间及工时定额。 1) 切削用量计算: ( 1) 毛坯孔 D=92镗加工至 D=97《机械加工工艺手册》, 择硬质合金刀头,从表中可以选择切削速度 v=60m/给量 f=r,根据公式: 1000, m 00060 查《机械加工工艺人员手册》, 定在粗镗孔时的实际进给长度: 加工长度 l =500 刀具切入长度 1l =2.5 具超出长度 2l =2.5 天津职业技术师范大学 2012 届本科生毕业设计 9 m i 500210    nf (2)孔径 D=《机械加工工艺手册》, 择硬质合金镗刀头,从表中可以选择切削速度 v=80m/给量 f=r,根据公式: 1000 , m 5 0 0080  查《机械加工工艺人员手册》, 定在半精镗孔时的实际进给长度: 加工长度 l =500 刀具切入长度 1l =2.5 具超出长度 2l =2.5 mm m i 500210    nf (3)孔径 D=《实用机械加工工艺手册 》, 用硬质合金扩孔刀,从表中可以选择切削速度 v=120m/给量 f=r,根据公式: 1000 m i n/38 0 0012 0  查《金属机械加工工艺人员手册》, 定在精扩孔时的实际进给长度: 加工长度 l=500 具切入长度 1l =2.5 具超出长度 2l =2.5 mm m i 500210    nf (4)孔径 D=《实用机械加工工艺手册》, 用硬质合金精铰刀,从表中可以选择切削速度 v=40m/给量 f=r,根据公式: 1000, m 00040 查《金属机械加工工艺人员手册》, 定在精铰孔时的实际进给长度: 加工长度 l=500 深 a p=具切入长度 1l =0.3 具超出长度2l =45 mm m i    nf (5)孔径 D=100《实用机械加工工艺手册》, 用硬质合金浮动天津职业技术师范大学 2012 届本科生毕业设计 10 镗刀,从表中可以选择切削速度 v=30m/给量 f=r,根据公式: 1000, m 610 0 0030 查《金属机械加工工艺人员手册》, 定在细铰孔时的实际进给长度: 加工长度 l=500 切深具切入长度 1l =具超出长度2l =45 mm m i    nf 2)单件时间定额: 手册,可以得到以下计算公式: e=7%× (a)=s= (a)=r=2%× (a)=以: T 定额 =+ 单位时间 基本时间 辅助时间 休息与生理需要 布置工作的时间 准备与终结时间 天津职业技术师范大学 2012 届本科生毕业设计 11 4 镗模夹具设计 计夹具目的 机床夹具是在切削加工中,用以准确的确定工件位置,并将其牢固的加紧的工艺装备。它可靠的保证工件的加工精度,提高加工 效率,减轻劳动强度。充分发挥机床的工艺性能。为了提高生产率,尾架体加工,有必要采用专用夹具来满足生产率及合理的经济要求,减轻工人劳动强度。 由于孔加工比其它表面要复杂的多,加工环境条件差,刀具尺寸受被加工孔的限制,致使刀杆细长而刚性差,以至于影响孔的加工精度。如果采用划线找正的方法加工有一定位置精度的孔时;不仅生产效率低,而且加工质量也不高。有必要采用镗模夹具。设计该镗模夹具,有利于保证加工精度,提高生产率,保证定位准确,保证夹紧可靠,并尽可能使夹具结构简单合理,降低成本。 模设计方案的选择和确 定 位方案、定位误差及定位元件的选择 工件在机床相对刀具占有正确的加工位置,这就是定位。工件在夹具中定位的目的,就是要使同一批工件在夹具中占有一定正确的加工位置。 该方案是以 C 面(底面)作为主要定位面,有 3 个定位点。 E 面作为导向面。有两个定位点,而且 C 面的面积要大于 E 面面积。根据定位基准选择的一般原则:选最大尺寸的表面为安装面(限制 3 个自由度),选最长距离的表面为导向面(限制 2 个自由度)。该定位方案可行。 C 面为主要定位面,限制了三个自由度。 E 面(侧面)为导向面,限制两个自由度。这样就确定了工 件与刀具间的相对位置。 由于 C 面为精基面,因此,可在 C 面设立两个支承板,以确保定位稳定,而不会出现过定位。两个支承板位置分布在两侧,比较分散,其形成的受力四边形面积尽可能大。 E 面两点定位,为确保质量,两个支承点间距离应尽可能远些。 在镗削加工工序中,是以平面定位的,而这一平面又是精基面,很难保证大平面的平整。因此,不能用大平面作为定位元件来定位。选用支承板作为小平面式定位。在 C 面用两个支承板定位。 E 面一侧用两个开槽盘头定位螺钉定位。 定位误差的计算: 工件以平面定位,所以 Δ Y=0; 天津职业技术师范大学 2012 届本科生毕业设计 12 由于镗孔的工序基准和定 位基准重合,所以 Δ B=位误差为 Δ D=Δ B= 装置的选择及夹紧力的布置 夹紧装置选择的是否合理,对于确保加工质量和提高生产率有很大的关系,一般来说在不破坏定位精度,保证加工质量前提下,应尽可能使夹紧装置的夹紧作用准确,安全可靠,操作方便省力,夹紧变形小,结构简单,制造容易。 镗削的切削力产生的翻转扭矩不很大,因此,手动夹紧已经可以满足。 设计和选用夹紧装置的核心问题是如何正确地施加夹紧力即适当布置夹紧力。夹紧力应保证定位准确可靠。 ,而不能破坏原定位, 考虑到中批生产,夹紧力方向应便于工人操作。因此,将夹紧螺母设计在顶面,减轻劳动强度,便于操作。与 C 面两个支承板相对应产生夹紧力。 定刀具的导引方式 镗模中的导引元件,选用固定式镗套,这是因为加工零件时,一次性镗通孔,不用频繁的更换刀具及镗套,而且我们在制定工艺规程中,采用的镗削加工速度也不高。如果用回转式镗套,则不能满足上述要求。 镗杆是依靠镗套和支架来引导和支承的。镗套结构对于被镗孔的几何形状,尺寸精度以及表面粗糙度有很小的影响。因此镗套的设计是镗模设计中的重要环节之一。 镗套的布置形式是由 镗孔的孔径 D,以及孔的长度 L 与孔径之比 L/D 所决定的,镗杆的长度很长,为了防止镗杆受切削力而变形,影响其刚度,采用双面单镗套的布置形式。由于前后镗套已经确定了镗杆的位置,因此镗杆与机床主轴之间不可用刚性连接,只能是浮动连接,以避免镗套中心与机床主轴不重合时发生孔径增大,镗套拉毛等现象。 为了满足装配要求和强度要求,在结构上设置了较大的安装基面和加强筋,详见夹具装配图。 镗套的内径是镗杆的导杆的导引部分直径决定的,一般来说,为使刀具从镗套内穿过,则其内径应大于刀具直径。 如 100 孔精镗时,刀具直径为 75 。则其镗套内径应大于刀具直径,选镗套内径 80 与镗杆的配合应为间隙配合。间隙要适宜,太大,镗杆导引不好影响加工精度。太小,镗杆与镗套磨损严重,产生热量可能会使镗杆与镗套咬死,这里取56 天津职业技术师范大学 2012 届本科生毕业设计 13 镗套外径与衬套的配合,衬套与支架内径的配合应为过渡配合。为避免个别出现过盈现象,装配时应采用修配法,一般配合取66 镗套长 度要选取适宜,太短导引不好,影响镗杆回转精度,从而影响孔加工质量;太长不易散热,镗套磨损严重,影响加工精度。一般对于双面单镗套导引,镗套长度 H 一般取 H=(d。 d 为镗杆导引部分直径。 设计夹具体 夹具体应能保证夹具的整体刚度和强度,在此前提下,要尽量减轻重量。因此,夹具体大部分采用铸件,以便能根据需要铸出各种形状的筋条和边框、铣床、磨床等机床夹具通常是开式或半开式的,以便刀具通过。而钻床夹具则常设计成框架式,以便钻套的配置。为了提高夹具制造的工艺性,夹具体很少做成整体的,而是分成座底 立柱,模板等零件,它们之间用螺钉和销钉进行联接定位。 由于粗镗时,切削深度较半精镗时大,所以粗镗时切削力最大。 (1)夹具轮廓(最大)尺寸,之所以需要标注轮廓尺寸,是因为它影响机床规格的确定。 (2)配合尺寸及性质如定位元件与夹具体的配合,钻套与衬套、衬套与夹具体的配合等标注配合的意义在于给夹具零件设计者作出规定,并给总图的阅读提供方便。 有关配合的选取,通常可参照《机床夹具设计手册》进行 (3)装配位置要求。其中包括定位元件之间,定位元件与对定元件之间,多个对定元件之间以及定位元件与夹具在机床工作台或主轴 上安装用元件之间等几方面的位置要求,标注这些要求,一方面是作为封闭环,在规定夹具零件相关尺寸位置和公差时,要予以保证另一方面是用作夹具装配时的最终精度检验指标,装配位置要求通常按被加工工件上相应尺寸及位置公差的 1/5— 1/3选取,一般当工件相应尺寸精度要求高应取大值,以便于夹具制造。 夹具其它部分的结构形式 镗模支架是组成镗模的重要零件之一,它是安装镗套和承受切削力用的。因此,它必须具有足够的刚性和稳定性。因此要防止镗模支架的受力振动和变形,在结构上应考虑有较大的安装基面和设置必要的加强筋。 镗模底座要承受包括工件、镗杆、镗套、镗模支架定位元件和夹紧装置内的全部重量,以及加工过程中的切削力。因此,底座刚性要好,变形要小,通常镗模底座的壁厚较厚而底座内腔设有十字形加强筋。 为了安装各元件,镗模底座上平面,在相应位置做出了相配合的凸台表面,其凸出高度为 5模材料选用灰铸铁 天津职业技术师范大学 2012 届本科生毕业设计 14 紧力计算(估算) 总切削力的计算: 由于粗镗时,切削深度较半精镗时大,所以粗镗时切削力最大。切削时,镗刀块一端切深为 3一端为 2具材料 偏角 45粗镗进给量 s=r。所以切削力 Z  式中: Z /100 , 1 0 0  当 t=3,  0 当 t=2,  0 孔加工时的总切削力  镗孔时通常轴向力很小且方向不变,因此它对夹紧力影响不大。镗孔关键在于根据其圆周切削力 向的变化,按照可能出现的最坏情况来确定所需夹紧力。 当圆周力 上时,是工件绕的支承板右端最远的那一端点回转,并有可能抬起工件,此时,利用公式l 进行计算。查《机床夹具设计手册》。 安全系数 根据公式6543210 进行计算。其中,工件材料系数 K,加工精度系数 K ,因为 计算工序选择是粗加工;刀具钝化程度 K 切削特点系数 K,因为是连续切削;夹紧力稳定系数 K ,因为是手动夹紧;操作方便系数 承面接触点系数 所以, K  当个圆周力 向处于水平方向时,有使工件产生平移的可能。在不允许定位螺钉承受切削力时,工件按照静力平衡方程 )( 21进行计算。查《机床夹具设计手册》。 天津职业技术师范大学 2012 届本科生毕业设计 15  6  ,所以夹紧力选择  选择的是 螺柱,配合压板,六角螺母一起把工件夹紧。查《机床夹具设计手册》螺母可提供的夹紧力可知,假设扳手长度为 90假设加在扳 手上的力为 100 ,则产生的夹紧力  523 0 , 所以能够完全满足夹紧需要。 天津职业技术师范大学 2012 届本科生毕业设计 16 结 论 毕业设计不仅仅是一个综合性的设计,也不只是理论的设计,他还包括解决实际问题的方案设计,这就要求我们把理论知识的应用与实际相结合,灵活运用。 通过本次毕业设计,使我们认识到毕业设计是我们走上工作岗位之前在学校期间对所学基础知识、专业知识、基本技能和专业 技能进行的一次全面综合学习过程。 毕业设计是一个综合性的设计,不只是理论的设计,而且还用于实际,这就要求我们把理论知识的应用与实际相结合。次毕业设计,是我对所学基础知识、专业知识、基本技能和专业技能进行的一次全面综合学习过程。 在这次毕业设计过程中,对于计算机的操作时必不可少的,计算机的辅助设计,文字的输入、排版的良好的运用,极大的提高了设计的效率。并且可通过互联网在较短的时间里搜索到自己所需要的资料,从而对整个设计过程有了很大的帮助。在设计过程中,我到图书馆查阅大量的资料,独立的分析问题解决问题。在整个设 计过程中发现自己知识的漏洞,有问题会向指导老师学习、同学讨论。得到一种解决方案。在和老师、同学交流的过程中取长丰富自己的知识面。 设计期间,我总结梳理过去所学的知识,综合应用于此次的毕业设计中,通过查阅图书馆的手册,一步一步的完成自己的设计,有不对的地方及时改正,设计在六月中旬完成。通过毕业设计我初步体会到解决工程实际工作的方法,并学会了如何把所学知识技能应用于工程实际中,初步掌握了科学研究的方法与技巧。 总之,通过毕业设计使我们初步体会到工程实际工作的经历,并学会了如何把所学知识技能应用于工程实际中,了解 理论与实际是否有差别,初步掌握了科学研究的方法与技巧。对今后的工作实践十分有益。 天津职业技术师范大学 2012 届本科生毕业设计 17 天津职业技术师范大学 2012 届本科生毕业设计 18 天津职业技术师范大学 2012 届本科生毕业设计 19 翻译文献 of be in by or or in of in do of be ① as At is an a a of of in in be by in of is an of an of in a as on in of is as a s by to as or as or in be as a s to a is A 津职业技术师范大学 2012 届本科生毕业设计 20 he t is of or As we so t t to to a we of in a by of In to
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