机械制造基础课程设计-连接座工艺及夹具设计(含全套CAD图纸)
产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 粗车 A 面,粗车外圆面 1215 粗车小凸台面 工序号 1技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 外圆面与内孔面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 车床 CA6140夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级100.2刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 粗车 A 面 1 2.5 44.6 100 0.86 焊接车刀 1 1 专用量具3 粗车外圆面 1215 1 1.5 55.7 125 0.81 焊接车刀 1 1 专用量具4 粗车小凸台面 1 7 50.24 320 0.81 焊接车刀 1 1 专用量具拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 半精车外圆面 125 工序号 10技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 孔 40 与 A 面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 车床 CA6140夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级21.9刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 半精车外圆面 125 1 0.6 78.37 160 0.56 焊接车刀 1 1 专用量具34拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 半精镗,精镗孔 100 工序号 11技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 孔 40 与 A 面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 镗床 T68夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级43刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 半精镗孔 100 1 0.65 78.5 250 0.5 镗削头 1 1 专用量具3 精镗孔 100 1 0.35 78.5 250 0.3 镗削头 1 1 专用量具4拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 钻孔 67 及孔 4M5 工序号 12技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 孔 40 与 A 面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 立式钻床 Z525夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级51刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 钻孔 67 1 3.5 21.1 960 0.2 高速钢钻头 1 1 专用量具3 孔 4M5 1 2.125 21.35 1360 0.15 高速钢钻头 1 1 专用量具4拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 攻螺纹 4M5-H7 工序号 13技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 孔 40 与 A 面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 摇臂钻床 Z3025夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级33.52刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 攻螺纹 4M5-H7 1 0.375 6.8 433 0.8 机用丝锥 1 1 专用量具34拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 粗镗孔 40 工序号 2技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 外圆面与 A 面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 镗床 T68夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级7.26刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 粗镗孔 40 1 1.5 50.24 400 0.7 镗削头 1 1 专用量具34拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 粗车左端面;粗车外圆 125 工序号 3技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 外圆面与 A 面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 车床 CA6140夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级81.07刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 粗车左端面 1 3 48.9 100 0.81 焊接车刀 1 1 专用量具3 粗车外圆 125 2 15 61.23 125 0.96 焊接车刀 1 1 专用量具4拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 粗镗孔 100 工序号 4技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 外圆面与 A 面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 镗床 T68夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级17.44刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 粗镗孔 100 1 1.5 50.24 160 0.8 镗削头 1 1 专用量具34拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 半精车 A 面,半精车,精车外圆面 1215,半精车小凸台面 工序号 5技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 外圆面与内孔面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 车床 CA6140夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级162.05刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 半精车 A 面 1 1 71.3 160 0.35 焊接车刀 1 1 专用量具3 半精车外圆面 1215 1 0.6 71.3 160 0.48 焊接车刀 1 1 专用量具4 精车外圆面 1215 1 0.6 111.47 250 0.2 焊接车刀 1 1 专用量具5 半精车小凸台面 1 4 78.5 500 0.56 焊接车刀 1 1 专用量具拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 半精镗,精镗孔 40 工序号 6技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 外圆面与 A 面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 镗床 T68夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级23.38刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 半精镗孔 40 1 0.85 79.1 630 0.6 镗削头 1 1 专用量具3 精镗孔 40 1 0.15 62.8 500 0.4 镗削头 1 1 专用量具4拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 钻孔 17.5 及孔 37 工序号 7技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 孔 40 与 A 面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 立式钻床 Z525夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级 46.38刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 钻孔 17.5 1 8.75 21.5 392 0.3 高速钢钻头 1 1 专用量具3 孔 37 1 3.5 21.1 960 0.15 高速钢钻头 1 1 专用量具4拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 粗镗孔 32 工序号 8技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 外圆面与 A 面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 镗床 T68夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级7.11刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 粗镗孔 32 1 7.25 63.3 630 0.8 镗削头 1 1 专用量具34拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 半精车左端面至 69 工序号 9技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 孔 40 与 A 面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 车床 CA6140夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级78.5刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 半精车左端面至 69 1 0.5 78.3 160 0.48 焊接车刀 1 1 专用量具34拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页机械设计制造及其自动化专业机械制造技术课程设计任务书班级_ 10 机自 5 班 姓名 叶斌 学号 1021080545 指导教师_ 何润琴 课题名称 连接座的课程设计设计时间 起始时间 2013.9.8 完成时间 2013.9.27原始技术条件1、连 接 座 零件图样,每台设备连 接 座 零件的数量 1 件。2、生产类型为大批生产3、毛坯为外协件。生产条件根据需要确定,由机加班负责生产。设计工作量1、绘制零件图 1 张。2、绘制毛坯图 1 张。3、编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片和工序卡片)1 套。4、绘制指定的具体工序的夹具装配总图和本套夹具中的主要零件图 12 张。5、撰写设计说明书 1 份。参考资料 1.机械制造技术基础教材 2 机械制造技术基础课程设计教材3 机械制造工艺手册手册 4.其他相关书籍工作进度1、零件图的工艺分析及绘制、毛坯的选择及毛坯图的绘制。 1.5 天2、选择定位基准、选择各表面的加工方法和加工方案、安排 1.5 天加工顺序,划分加工阶段、制订工艺路线、选择机床及工艺装备。 3、加工余量及工序间尺寸与公差的确定、切削用量和时间 2 天定额的确定、填写机械加工工艺过程卡和工序卡。 4、确定夹具设计方案,绘制结构原理示意图; 4 天 5、计算夹紧力;绘制夹具装配图和零件图。 4 天6、编写整理设计说明书 2 天教研室意见1课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术,进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力,使学生进一步巩固有关理论知识,掌握机械加工工艺规程设计的方法,提高独立工作的能力,为将来从事专业技术工作打好基础。另外,这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计,应使学生在下述各方面得到锻炼:(1)熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论,以及在生产实习中所学到的实践知识,正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧,工艺尺寸确定等问题,从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。(2)通过夹具设计的训练,进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。(3)能比较熟练的查阅和使用各种技术资料,如有关国家标准、手册、图册、规范等。(4)在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。2一、零件的分析1、零件的作用题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件,它位于水泵泵壳内,主要作用是固定水泵叶轮2、零件的形状零件的实际形状如上图所示, 从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单。具体尺寸,公差如下图所示。34二、零件的工艺分析由零件图可知,其材料为 HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下:1左端的加工表面:这一组加工表面包括:左端面,125 0-0.025外圆,100 内圆,+0.026 -0倒角,钻通孔 7,钻孔并攻丝。这一部份只有端面有 6.3 的粗糙度要求,100 的内圆孔有 25 的粗糙度要求。其要求并不高,粗车后半精车就+0.026 -0可以达到精度要求。而钻工没有精度要求,因此一道工序就可以达到要求,并不需要扩孔、铰孔等工序。2.右端面的加工表面:这一组加工表面包括:右端面;121 h7 的外圆,粗糙度为0 -0.043.2、6.3;外径为 50、内径为 40 的小凸台,粗糙度为 3.2,并带+0.016 -0有倒角;32 的小凹槽,粗糙度为 25;钻 17.5 的中心孔,钻 7 通孔。其要求也不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。其中,17.5、40 的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。其具体过程如下表:加工表面 表面粗糙度 公差/精度等级 加工方法左端面 Ra6.3 IT8IT10 粗车-半精车125 0-0.025外圆 Ra6.3 IT8IT10 粗车-半精车100 内圆+0.026 -0 Ra25 IT11 以下 粗镗倒角 无 IT11 以下 粗车左 7 通孔 无 IT11 以下 钻通孔M4-7H 螺纹孔 无 IT11 以下 钻孔并攻丝右端面 无 IT11 以下 粗车-半精车121 h7 外圆0 -0.04 Ra3.2 IT8IT10 粗车-半精车小凸台内侧 40 无 IT11 以下 粗镗5小凸台端面 Ra25 IT11 以下 粗镗17.5 中心孔 无 IT11 以下 粗镗右 7 通孔 无 IT11 以下 钻通孔32 的小凹槽 Ra25 IT11 以下 粗镗6三、毛坯设计1、毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用,材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性,毛坯的制造方法主要有以下几种:1、型材 2、锻造 3、铸造 4、焊接 5、其他毛坯。根据零件的材料,推荐用型材或铸件,但从经济方面着想,如用型材中的棒料,加工余量太大,这样不仅浪费材料,而且还增加机床,刀具及能源等消耗,而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度,冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件材料为 HT200,考虑到零件在工作时要有高的耐磨性,所以选择铸铁铸造。依据设计要求 Q=5000 台/年,n=1 件/台;结合生产实际,备品率 和 废品率 分别取 10%和 1%代入公式得该工件的生产纲领N=5000 5555 件/年2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差(1)求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓的尺寸,最大直径 142mm,高 69mm。(2)选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型,铸件材料按灰铸铁,得铸件公差等级为 812级取为 11 级。(3)求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。(4)求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为 HT200 得机械加工余量等级 E-G级选择 F 级。3、确定机械加工余量根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度,取铸件加工表面的单边余量为 7mm, 。74、确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 Ra1.6 。Ra1.6 的表面,余量要适当加大。分析本零件,加工表面 Ra1.6 ,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。 (由于有的表面只需粗加工,这时可取所查数据的小值)生产类型为大批量,可采用两箱砂型铸造毛坯。由于所有孔无需铸造出来,故不需要安放型心。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工进行时效处理。5、确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得,本零件毛坯尺寸允许偏差见下表:毛坯尺寸允许公差/mm铸件尺寸 偏差 参考资料142 1.383 1.3机械制造工艺设计手册6、设计毛坯图(1) 确定拔模斜度 根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为 5 度。(2) 确定分型面 由于毛坯形状前后对称,且最大截面在中截面,为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。(3) 毛坯的热处理方式 为了去除内应力,改善切削性能,在铸件取出后要做时效处理。下图为该零件的毛坯图:89四、选择加工方法,拟定工艺路线1、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一,基面的选择正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。2、精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。3、制定机械加工工艺路线:工艺路线一工序一:1. 粗车右端面2. 车外圆 1213. 车右台阶面4. 车外圆 1305. 车端面6. 粗镗 40工序二:1. 粗车大端面2. 粗镗 100H73. 车台阶面4. 车外圆 125工序三:1. 半精镗 402. 半精车外圆 1213. 半精车右台阶面4. 半精车外圆 1305. 半精车端面6. 半精车右端面工序四:1. 半精车大端面2. 半精车 100H73. 半精车右台阶面4. 半精车外圆 125工序五:1. 精车右端面2. 精车外圆 121103. 精镗 404. 精车外圆 1305. 精车端面6. 精车右台阶面工序六1. 精车大端面2. 精车 100H73. 精车右台阶面4. 精车外圆 125工序七精铣 B 面工序八粗铣 100 面工序九精铣 100 面工序十1. 钻孔到 102. 扩钻到 163. 扩孔到 17.4工序十一精镗孔至 17.5工序十二在 6 个工位上钻孔 7工序十三1. 在 4 个工位上钻孔 4.52. 攻螺纹 4M5工艺路线二:工序一1. 粗车右端面至 782. 粗车外圆 12553. 钻通孔 164. 粗镗内孔 34295. 粗车小凸台端面至 20工序二1. 粗车右端面至 712. 粗车外圆 12893. 粗车内孔 986.8工序三1. 半精车端面保 702. 半精车外圆 121.453. 法精镗内孔 39.6274. 半精镗内孔 32285. 半精镗内孔保 17.56. 半精车小凸台端面保 16工序四1. 半精车右端面到 692. 半精车外圆 125.4 长 93. 半精镗内孔 199.6 长 7工序五1. 钻通孔 372. 工序六3. 钻通孔 374. 钻孔 44.134 深 12115. 攻螺纹 4-M5 深 10工序七1. 磨内孔保 4052. 磨外圆保 125工序八1. 磨内孔保 10072. 磨外圆保 1259工艺路线比较:上述两个工艺路线, 第一条工艺路线做得比较精细,每一道工序都安排的很到位,但是做起来很复杂;第二条工艺路线比较简洁明了,基本上可以达到精度要求,但最后的磨工感觉有点多余。相比之下我们选择第二条工艺路线,然后对其进行修改:去掉磨式。因为零件精度要求不高,半精车就可以达到目的。拟定工艺过程:工序号 工序内容 简要说明01 沙型铸造1202 进行人工时效处理 消除内应力03 涂漆 防止生锈04 粗车右端面至 78粗车外圆 1255钻通孔 16粗镗内孔 3429粗车小凸台端面至 2005 粗车右端面至 71粗车外圆 1289粗车内孔 986.806 半精车端面保 70半精车外圆 121.45法精镗内孔 39.627半精镗内孔 3228半精镗内孔保 17.5半精车小凸台端面保 1607 半精车右端面到 69半精车外圆 125.4 长 9半精镗内孔 199.6 长 708 钻通孔 37钻通孔 37钻孔 44.134 深 12攻螺纹 4-M5 深 1009 去毛刺 钳工10 检验,入库五、加工设备及刀具、夹具、量具的选择由于生产类型为大批量,故加工设备以通用机床为主,辅以少量专用机床,13其生产方式以通用机床专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线,工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。1、选择机床,根据不同的工序选择机床:由于本零件加工精度不高,普通机床就可以达到加工要求。因此我们选用最常用的机床:车床用 CA6140,钻床用 Z5125A。下面是这两台机床的具体资料:1.车床用 CA6140本系列车床适用于车削内外圆柱面,内锥面及其它旋转面。车削各种公制、英制、模数和径节螺纹,并能进行钻孔和拉油槽等工作。CA6140 结构特点:1.CA 系列产品,以“A”型为基型,派生出几种变形产品。B 型:主轴孔径80mm,C 型:主轴孔径 104mm。F 型:液压仿形。M 型:精密型。2.床身宽于一般车床,具有较高的刚度,导轨面经中频淬火,经久耐磨。3.机床操作灵便集中,滑板设有快移机构。采用单手柄形象化操作,宜人性好。4.机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床,功率利用率高,适于强力高速切削。主轴孔径大,可选用附件齐全。2.钻床用 Z5125A产品说明:型号 Z5125A最大钻孔直径 25mm主轴最大进给抗力 9000N主轴最大扭距 160Nm主电机功率 2.2kw主钻孔锥度 3主轴转速 9(级)50-2000r主轴每转进给量 9(级)主轴行程 200mm主轴箱行程(手动) 200mm14工作台行程 310mm工作台尺寸 400550mm外型尺寸/包装尺寸 9808072302mm/240010301360mm机床净重/毛重 950/1300kg2、选择刀具:选用硬质合金铣刀,硬质合金钻头,硬质合金扩孔钻、硬质合金铰刀、硬质合金锪钻,加工铸铁零件采用 YG 类硬质合金,粗加工用 YG8,半精加工为YG6。具体见工序卡。六、切削用量的选择 切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。它们是影响工件加工质15量和生产效率的重要因素。 车削时,工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度,以 v(m/min)表示。其计算公式: v=dn/1000(m/min) 式中:d工件待加工表面的直径(mm) n车床主轴每分钟的转速(r/min) 工件每转一周,车刀所移动的距离,称为进给量,以 f(mm/r)表示;车刀每一次切去的金属层的厚度,称为切削深度,以 ap(mm)表示。 为了保证加工质量和提高生产率,零件加工应分阶段,中等精度的零件,一般按粗车一精车的方案进行。 粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量,使工件接近要求的形状和尺寸。粗车以提高生产率为主,在生产中加大切削深度,对提高生产率最有利,其次适当加大进给量,而采用中等或中等偏低的切削速度。使用高速钢车刀进行粗车的切削用量推荐如下:切削深度 ap=0.81.5mm,进给量f=0.20.3mm/r,切削速度 v 取 3050m/min(切钢)。 粗车铸、锻件毛坯时,因工件表面有硬皮,为保护刀尖,应先车端面或倒角,第一次切深应大于硬皮厚度。若工件夹持的长度较短或表面凸不平,切削用量则不宜过大。 粗车应留有 0.51mm 作为精车余量。粗车后的精度为 IT14-IT11,表面粗糙度Ra 值一般为 12.56.3m。 精车的目的是保证零件尺寸精度和表面粗糙度的要求,生产率应在此前提下尽可能提高。一般精车的精度为 IT8IT7,表面粗糙度值 Ra=3.20.8m,所以精车是以提高工件的加工质量为主。切削用量应选用较小的切削深度ap=0.10.3mm 和较小的进给量 f=0.050.2mm/r,切削速度可取大些。 精车的另一个突出的问题是保证加工表面的粗糙度的要求。减上表面粗糙度 Ra 值的主要措施有如下几点。 (1)合理选用切削用量。选用较小的切削深度 ap 和进给量 f,可减小残留面积,使 Ra 值减小。 (2)适当减小副偏角 Kr,或刀尖磨有小圆弧,以减小残留面积,使 Ra 值减小。 (3)适当加大前角 0,将刀刃磨得更为锋利。 16(4)用油后加机油打磨车刀的前、后刀面,使其 Ra 值达到 0.20.1m,可有效减小工件表面的 Ra 值。 (5)合理使用切削液,也有助于减小加工表面粗糙度 Ra 值。低速精车使用乳化液或机油;若用低速精车铸铁应使用煤油,高速精车钢件和较高切速精车铸铁件,一般不使用切削液。具体计算略,详见工序卡。七、基本时间的确定1)工时定额的计算17工时定额是指完成零件加工的就一个工序的时间定额 NTTzxbfjd /其中: 是指但见时间定额是指基本时间(机动时间) ,通过计算求得j是指辅助时间,一般取(1520)% ; 与 和称为作业时间fTjTjf是指布置工作时间,一般按作业时间的(27)%估算b是指休息及生理需要时间,一般按作业时间(24)%估算x是准备与终结时间,大量生产时,准备与终结时间忽略不计zTN 是指一批零件的个数具体计算略,详见工序卡。八、夹具设计本次设计的夹具为钻模。1、确定设计方案18该孔的设计基准为中心轴,故以回转面做定位基准,实现“基准重合”原则; 参考文献,因夹具的夹紧力与切削力方向相反,实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系夹轴向力:夹 (N)扭距: 93.103.24.05.14.3108.90 MYFXKfdCNm在计算切削力时必须把安全系数考虑在内,安全系数 321K夹紧力:在此夹具中,只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动,因此采用压板压紧工件即可。为降低劳动强度,提高生产率,压板用液压泵控制。3、定位精度分析定位误差主要由基准不重合,基准位置误差引起。 DW= BC+ JW由于基准重合,不考虑 BC JW=Td/2sin(/2)Td-工件外圆尺寸的公差 T d=0.025a-V 形块的夹角 a=60 JW=0.025/2sin(30)=0.025所以夹具能满足零件加工精度的要求。19九、心得机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课,专业基础课以及专业课后进行的。这是进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节,也是在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习,和一次理论联系实际的训练。因此,它在我们的大学三年生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练,希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ,为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限、时间有限,设计尚有很多不足之处,希望各位老师给予指导。20十、参考文献设计资料及主要参考书:1张龙勋.机械制造工艺学课程设计指导书及习题M. 机械工业出版社,2009,1月. 2李华.机械制造技术M.高等教育出版社,2008,4月.产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 粗车 A 面,粗车外圆面 1215 粗车小凸台面 工序号 1技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 外圆面与内孔面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 车床 CA6140夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级100.2刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 粗车 A 面 1 2.5 44.6 100 0.86 焊接车刀 1 1 专用量具3 粗车外圆面 1215 1 1.5 55.7 125 0.81 焊接车刀 1 1 专用量具4 粗车小凸台面 1 7 50.24 320 0.81 焊接车刀 1 1 专用量具拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 粗镗孔 40 工序号 2技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 外圆面与 A 面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 镗床 T68夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级7.26刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 粗镗孔 40 1 1.5 50.24 400 0.7 镗削头 1 1 专用量具34拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 粗车左端面;粗车外圆 125 工序号 3技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 外圆面与 A 面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 车床 CA6140夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级81.07刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 粗车左端面 1 3 48.9 100 0.81 焊接车刀 1 1 专用量具3 粗车外圆 125 2 15 61.23 125 0.96 焊接车刀 1 1 专用量具4拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 粗镗孔 100 工序号 4技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 外圆面与 A 面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 镗床 T68夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级17.44刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 粗镗孔 100 1 1.5 50.24 160 0.8 镗削头 1 1 专用量具34拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 半精车 A 面,半精车,精车外圆面 1215,半精车小凸台面 工序号 5技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 外圆面与内孔面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 车床 CA6140夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级162.05刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 半精车 A 面 1 1 71.3 160 0.35 焊接车刀 1 1 专用量具3 半精车外圆面 1215 1 0.6 71.3 160 0.48 焊接车刀 1 1 专用量具4 精车外圆面 1215 1 0.6 111.47 250 0.2 焊接车刀 1 1 专用量具5 半精车小凸台面 1 4 78.5 500 0.56 焊接车刀 1 1 专用量具拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 半精镗,精镗孔 40 工序号 6技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 外圆面与 A 面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 镗床 T68夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级23.38工步 工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)刀具 辅具 量具号名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 半精镗孔 40 1 0.85 79.1 630 0.6 镗削头 1 1 专用量具3 精镗孔 40 1 0.15 62.8 500 0.4 镗削头 1 1 专用量具4拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 钻孔 17.5 及孔 37 工序号 7技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 孔 40 与 A 面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 立式钻床 Z525夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级 46.38工工步内容走刀长度 走刀 切削深度切削速度主轴转速进给量 机动时 辅助时 刀具 辅具 量具步号(毫米) 次数 (毫米)(米/ 分)(转/ 分)(毫米/转) 间(分) 间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 钻孔 17.5 1 8.75 21.5 392 0.3 高速钢钻头 1 1 专用量具3 孔 37 1 3.5 21.1 960 0.15 高速钢钻头 1 1 专用量具4拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 粗镗孔 32 工序号 8技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 外圆面与 A 面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 镗床 T68夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级7.11刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 粗镗孔 32 1 7.25 63.3 630 0.8 镗削头 1 1 专用量具34拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 半精车左端面至 69 工序号 9技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 孔 40 与 A 面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 车床 CA6140夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级78.5刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 半精车左端面至 69 1 0.5 78.3 160 0.48 焊接车刀 1 1 专用量具34拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 半精车外圆面 125 工序号 10技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 孔 40 与 A 面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 车床 CA6140夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级21.9刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 半精车外圆面 125 1 0.6 78.37 160 0.56 焊接车刀 1 1 专用量具34拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 半精镗,精镗孔 100 工序号 11技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 孔 40 与 A 面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 镗床 T68夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级43刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 半精镗孔 100 1 0.65 78.5 250 0.5 镗削头 1 1 专用量具3 精镗孔 100 1 0.35 78.5 250 0.3 镗削头 1 1 专用量具4拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 钻孔 67 及孔 4M5 工序号 12技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 孔 40 与 A 面材料 设备牌号 硬度同时加工零件数名称 型号HT200 200HBS 1 立式钻床 Z525夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级51刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 钻孔 67 1 3.5 21.1 960 0.2 高速钢钻头 1 1 专用量具3 孔 4M5 1 2.125 21.35 1360 0.15 高速钢钻头 1 1 专用量具4拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 连接座零件工序名称 攻螺纹 4M5-H7 工序号 13技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面 孔 40 与 A 面材料同时加工零件数设备牌号 硬度 名称 型号HT200 200HBS 1 摇臂钻床 Z3025夹具 定 额代号 名称单件时间(秒)每班次数 每台件数 工人等级33.52刀具 辅具 量具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主轴转速(转/ 分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 定位夹紧2 攻螺纹 4M5-H7 1 0.375 6.8 433 0.8 机用丝锥 1 1 专用量具34拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页
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