NC蜗轮箱体-小型蜗轮减速器箱体的镗90孔夹具设计及加工工艺规程装备【含非标5张CAD图带开题报告+过程工序卡片+外文翻译】
NC蜗轮箱体-小型蜗轮减速器箱体的镗90孔夹具设计及加工工艺规程装备【含非标5张CAD图带开题报告+过程工序卡片+外文翻译】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下:
产品型号 零件图号 资料编号机械加工工序卡片产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 9 页 第 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸造设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数镗床 T68夹具编号 夹具名称 切削液粗铣 N 面夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助镗以底面定位,按 90+0.027 0mm 孔端面找正,压紧顶面。粗镗 90+0.027 0mm 孔至尺寸为 88 0 -0.5mm 粗刮平面保证总长尺寸 215mm 为 216mm,刮 90+0.027 0mm 内箱面,保证尺寸 35.5mm镗床夹具,镗床,量具 850 119 0.2 1 3 20min设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号 资料编号机械加工工序卡片产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸造设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数镗床 T68夹具编号 夹具名称 切削液粗铣 N 面夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助镗将机床上工作台旋转 90,加工180+0.035 0mm 孔尺寸到 178 0 -0.5mm 粗刮平面,保证总厚 136mm,保证与90+0.027 0mm 孔距尺寸 100+0.12 -0.12 mm镗床夹具,镗床,量具 650 80 0.2 3 3 20min设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号 资料编号机械加工工序卡片产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸造设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数镗床 T68夹具编号 夹具名称 切削液粗铣 N 面夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助将机床旋转回零度,调整工件压紧力(工件不动) ,精镗 90+0.027 0mm 至图样尺寸,精刮两端面至尺寸 215mm镗床夹具,镗床,量具 850 119 0.2 1 3 20min设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号 资料编号机械加工工序卡片产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸造设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数镗床 T68夹具编号 夹具名称 切削液粗铣 N 面夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助精镗将机床上工作台旋转 90,精镗180+0.035 0mm 孔至图样尺寸,精刮两侧面保证总厚 135mm,保证与 90+0.027 0mm孔距尺寸 100+0.12 -0.12 mm镗床夹具,镗床,量具 850 119 0.2 1 3 20min设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号 资料编号机械加工工序卡片产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 9 页 第 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸造设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数镗床 T68夹具编号 夹具名称 切削液粗铣 N 面夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助镗以底面定位,按 90+0.027 0mm 孔端面找正,压紧顶面。粗镗 90+0.027 0mm 孔至尺寸为 88 0 -0.5mm 粗刮平面保证总长尺寸 215mm 为 216mm,刮 90+0.027 0mm 内箱面,保证尺寸 35.5mm镗床夹具,镗床,量具 850 119 0.2 1 3 20min设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号 资料编号机械加工工序卡片产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸造设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数镗床 T68夹具编号 夹具名称 切削液粗铣 N 面夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助镗将机床上工作台旋转 90,加工180+0.035 0mm 孔尺寸到 178 0 -0.5mm 粗刮平面,保证总厚 136mm,保证与90+0.027 0mm 孔距尺寸 100+0.12 -0.12 mm镗床夹具,镗床,量具 650 80 0.2 3 3 20min设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号 资料编号机械加工工序卡片产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸造设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数镗床 T68夹具编号 夹具名称 切削液粗铣 N 面夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助将机床旋转回零度,调整工件压紧力(工件不动) ,精镗 90+0.027 0mm 至图样尺寸,精刮两端面至尺寸 215mm镗床夹具,镗床,量具 850 119 0.2 1 3 20min设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号 资料编号机械加工工序卡片产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸造设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数镗床 T68夹具编号 夹具名称 切削液粗铣 N 面夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助精镗将机床上工作台旋转 90,精镗180+0.035 0mm 孔至图样尺寸,精刮两侧面保证总厚 135mm,保证与 90+0.027 0mm孔距尺寸 100+0.12 -0.12 mm镗床夹具,镗床,量具 850 119 0.2 1 3 20min设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸1小型蜗轮减速器箱体的镗 90 孔夹具设计及加工工艺规程装备摘 要本设计的内容首先通过分析蜗轮箱体,了解到蜗轮在蜗轮蜗杆机构中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识,解决蜗轮箱体在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题,确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具,保证零件的加工质量。其次,依据蜗轮箱体毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较,制定出切实可行的加工工艺规程路线。最后,根据被加工零件的加工要求,参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计的方案,设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。关键词:机械加工、工艺规程、专用夹具、蜗轮箱体2AbstractThe content of this design through the analysis of worm gear worm gear box, to understand the role of the worm gear mechanism. Use of machinery manufacturing technology and related courses of some knowledge, solve the worm gear case in the process of localization, clamp as well as craft route arrangement and other related issues, to identify the relevant process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance. Secondly, on the basis of worm gear box body blank and the requirements of the production program and the comparison of processing schemes, formulate feasible manufacturing process line. Finally, according to the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, energy saving, economic and reasonable to ensure the quality of processing fixture.Key Words: Mechanical processing, process, special fixture, worm gear box充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸3目 录摘 要 .1Abstract .2目 录 .3第 1 章 绪 论 .41.1 课题背景及目的 .41.2 国内外研究状况 .41.3 课题研究方法 .51.4 论文构成及研究内容 .5第 2 章 零件分析 .62.1 零件的特点、作用 .62.2 工艺分析 .62.2.1 零件图样分析 .62.2.2 零件工艺分析 .73 机械加工工艺规程制订 .73.1 机械加工工艺规程制订 .73.1.1 生产过程与机械加工工艺过程 .73.2 机械加工工艺规程的种类 .83.3 制订机械加工工艺规程的原始资料 .84 镗 90 孔夹具设计 .225 数控编程 .235.1 铣 210 的凸台(180 大孔端面)加工程序 .235.2 钻 210 的凸台端面 4 个螺纹孔 4XM8 底孔 4X6.8 加工程序 .26致 谢 .28参考文献 .284第 1 章 绪 论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固,是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术!本设计是有关蜗轮箱体工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后,在生产实习的基础上,综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计,根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案,以确保零件的加工质量。1.1 课题背景及目的本课题是基于 UG CAD/CAM 的箱体 wl 制造,箱体零件的加工属于典型零件加工,由于箱体零件结构比较复杂,加工工艺也相对比较复杂,通常都是采用铸铁材料。一般先将材料铸造成毛坯,然后经过时效处理后在进行加工,大多采用先面后孔的加工路线。箱体零件加工具有典型性,对于我们机械设计制造及其自动化的学生来说,通过这次毕业设计,不仅能够复习、运用在这四年里所学过的知识,而且还能让我们把所学到的所有知识都统一起来,融会贯通。这让我们更全面的了解箱体类零件加工工艺过程和夹具设计等。机械制造技术设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节,它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识,进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是:(1) 培养工程意识。(2) 训练基本技能。(3) 培养质量意识。(4) 培养规范意识。1.2 国内外研究状况“十五、十一五”期间,由于国家采取了积极稳健的财政货币政策,固定资产投资充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸5力度加大,特别是基础建设的投资,使冶金、电力、水泥、建筑、建材、能源等加快了发展,因此,对减速机的需求也逐步扩大。随着国家对机械制造业的重视,重大装备国产化进程的加快以及城市化改造进程的加快,减速机行业仍将保持快速发展态势,尤其是齿轮减速机的增长将会大幅度提高,这与进口设备大多配套采用齿轮减速机有关。因此,业内专家希望企业抓紧开发制造齿轮减速机,尤其是大、中、小功率硬齿面减速机,以满足市场的需求。目前,国内外动力齿轮传动正沿着小型化、高速化、标准化、小振动、低噪声的方向发展。1.3 课题研究方法本课题的主要研究箱体对象是小型蜗轮减速器,因此,在着手研究时,先要对这种减速器的箱体结构、特点有一个大致的了解。蜗轮减速器箱体类零件的主要结构特点是:有一对和数对要求严、加工难度大的轴承支承孔;有一个或数个基准面及一些支承面;结构一般比较复杂,壁薄且壁厚不均匀;有许多精度要求不高的紧固用孔。蜗轮减速器箱体类零件的主要技术要求是对孔和平面的精度和表面粗糙度的要求;支撑孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度;孔与孔的轴线之间的相互位置精度(平行度、垂直度) ;装配基准面与加工时的定位基准面的平面度和表面粗糙;各支承孔轴线和平面基准面的尺寸精度、平行度和垂直度。这些技术要求是保证机器与设备的性能与精度的重要措施1.4 论文构成及研究内容能构成一篇完整的论文必须要有好几部分组成,其中包括毕业设计(论文)任务书、毕业设计(论文)开题报告、文献综述、图纸及相关资料、毕业设计(论文)正本、外文资料译文与原文等。本篇论文所要研究的内容就是关于蜗轮减速器的箱体的零件结构特点,这类零件的工艺规程设计,夹具的设计及其定位方案等等。其中在这类箱体零件的工艺规程设计这一块,就需要研究很多方面。完成一篇论文需要查阅很多资料,要从研究的课题的各个方面收集相关资料,从而完善课题研究的内容,更好的完成论文。6第 2 章 零件分析2.1 零件的特点、作用箱体类零件,其形状较为复杂,有比较多的平面与曲面且有内表面。各个面的精度要求不一样。在进行机械加工工艺制订的时候需要充分考虑工件的正确装夹与定位。论文所给定的零件是蜗轮减速器箱体。由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体, 并使之保持正确的相互位置,彼此能协调地运动.常见的蜗轮减速器箱体零件有:各种形式的机床主轴箱.减速箱和变速箱等.各种蜗轮减速器箱体类零件由于功用不同,形状结构差别较大,但结构上也存在着相同的特点。2.2 工艺分析2.2.1 零件图样分析1)180+0.035 0mm 孔轴心线对基准轴心线 B 的垂直度公差为 0.06mm。2)180+0.035 0mm 两孔同轴度公差为 0.06mm。3)90+0.027 0mm 两孔同轴度公差为 0.05mm。充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸74)箱体内部做媒油渗漏检验。5)铸件人工时效处理。6)非加工表面涂防锈漆。7)铸件不能有砂眼、疏松等缺陷。8)材料 HT200。2.2.2 零件工艺分析1)在加工前,安排划线工艺是为了保证工件壁厚均匀,并及时发现铸件的缺陷,减少废品。2)该工件体积小,壁薄,加工时应该注意夹紧力的大小,防止变形。例如:精镗前要求对工件压紧力进行适当的调整,也是确保加工精度的一种方法。3)180+0.035 0mm 与 90+0.027 0mm 两孔的垂直度 0.06mm 要求,由 T68 机床分度来保证。4)180+0.035 0mm 与 90+0.027 0mm 两孔孔距 1000.12mm,可采用装心轴的方法检测。3 机械加工工艺规程制订3.1 机械加工工艺规程制订3.1.1 生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备,产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理,部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件,称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下:1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应,8进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造,编制生产作业计划,调配劳动力,以及进行生产成本核算等。2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划,实现优质高产和低消耗。3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领,才能确定所须机床的种类和数量,工厂的面积,机床的平面布置,各部门的安排3.2 机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片,是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片;自动、半自动机床完成的工序,还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时,用于直接指导生产,用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。3.3 制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时,必须具备下列原始资料:1.产品的全套技术文件,包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图,了解毛坯余量,结构工艺性,以及铸件分型面,浇口、冒口的位置,以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况;生产面积;工人的技术水平;专用设备;工艺装备的制造性能等。4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。第 4 章 选择加工方法,制定工艺路线4.1 机械加工工艺设计4.1.1 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一,基面的选择正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。4.1.2 粗基面的选择充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸9对一般的箱体零件来说,以底面作为基准是合理的,按照有关零件的粗基准的选择原则:当零件有不加工表面时,应选择这些不加工的表面作为粗基准,当零件有很多个不加工表面的时候,则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准,从零件的分析得知,蜗轮箱体以侧面作为粗基准。4.1.3 精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一,先选择底面作为精基准。4.2 制定机械加工工艺路线4.2.1 工艺路线方案一工序 1 铣底面。选用 X62W 卧式铣床工序 2 钻 4-13.5 锪平 24 的孔。选用钻 3025 台式钻床。工序 3 粗铣 98 的左右侧面和工件的左侧面。工序 4 铣前后 65 的凸台面。选用 X62W 卧式铣床。工序 5 铣 36 凸台面。选用 X52K 立式铣床。工序 6 粗镗 74 孔、孔口倒角 2.5X45,粗镗 132 孔。工序 7 钻扩绞 18H7 孔,孔口倒角 1X45。选用 Z3025 立式钻床加工。工序 8 精镗 74H7 孔和 132H8 的孔。工序 9 精扩绞 18H7 孔。选用 Z3025 立式钻床加工工序 10 钻 M12-6H 螺纹底孔,孔口倒角 2X45,攻螺纹 M12-6H。选用 Z3025立式钻床加工。工序 11 钻 4-M10-7H 螺纹底孔,攻螺纹 4-M10-7H。选用 Z3025 立式钻床加工。工序 12 钻 4-M8-H7 螺纹底孔,攻螺纹 4-M10-7H。选用 Z3025 立式钻床加工。4.2.2 工艺路线方案二工序 1 铣底面。选用 X62W 卧式铣床工序 2 钻 4-13.5 锪平 24 的孔。选用钻 3025 台式钻床。工序 3 粗铣 98 的左右侧面和工件的左侧面。工序 4 铣前后 65 的凸台面。选用 X62W 卧式铣床。10工序 5 铣 36 凸台面。选用 X52K 立式铣床。工序 6 钻扩绞 18H7 孔,孔口倒角 1X45。选用 Z3025 立式钻床加工。工序 7 粗镗 74 孔、孔口倒角 2.5X45,粗镗 132 孔。工序 8 精铣 98 凸台的左侧面和工件的左侧面。工序 9 精镗 74H7 孔和 132H8 的孔。工序 10 钻 M12-6H 螺纹底孔,孔口倒角 2X45,攻螺纹 M12-6H。选用 Z3025立式钻床加工。工序 11 钻 4-M10-7H 螺纹底孔,攻螺纹 4-M10-7H。选用 Z3025 立式钻床加工。工序 12 钻 4-M8-H7 螺纹底孔,攻螺纹 4-M10-7H。选用 Z3025 立式钻床加工。4.3 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于:两个方案都是按先粗后精,加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工 74 孔、孔口倒角 2.5X45,132 孔。 ,然后以底面为基准经过尺寸链换算找正 18 的中心线再来加工孔 18H7 孔,而方案二则与此相反,先钻、扩、铰 18mm,倒角 45,然后以孔的中心线为基准找正 74 孔的中心线来加工孔,这时的垂直度和精度容易保证,并且定位和装夹都很方便。因此,选择方案二是比较合理的。4.4 确定工艺过程方案表 4.1 拟定工艺过程工序号 工序内容 简要说明010 一箱多件沙型铸造020 进行人工时效处理 消除内应力030 涂漆 防止生锈040 铣底面 先加工面050 钻 4- 13.5 锪平 24 的孔060 粗铣 98 的左右侧面和工件的左侧面 先粗充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸11加工070 铣前后 65 的凸台面080 铣 36 凸台面090 钻扩绞 18H7 孔,孔口倒角 1X450100 粗镗 74 孔、孔口倒角 2.5X45,粗镗 132孔0110 精铣 98 凸台的左侧面和工件的左侧面 后精加工0120 精镗 74H7 孔和 132H8 的孔0130 钻 M12-6H 螺纹底孔,孔口倒角 2X45,攻螺纹M12-6H后加工孔0140 钻 4-M10-7H 螺纹底孔,攻螺纹 4-M10-7H0150 钻 4-M8-H7 螺纹底孔,攻螺纹 4-M10-7H0160 检验0170 入库第 5 章 选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中批量,故加工设备以通用机床为主,辅以少量专用机床,其生产方式以通用机床专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线,工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.5.1 选择加工设备与工艺设备5.1.1 选择夹具本零件除铣,镗及钻孔等工序需要专用夹具外,其他各工序使用通用夹具即可。5.1.2 选择刀具,根据不同的工序选择刀具1.铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径 d=60mm,齿数 z=10,及直径为d=50mm,齿数 z=8 及切槽刀直径 d=6mm。2.钻 32mm 的孔选用锥柄麻花钻。3.钻 10mm 和钻、半精铰 16mm 的孔。倒角 45,选用专用刀具。4.车 10mm 孔和 16mm 的基准面并钻孔。刀具:选择高速钢麻花钻,do=10mm ,钻头采用双头刃磨法,后角 120,45 度车刀。0125.钻螺纹孔 6mm.攻丝 M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻,机用丝锥。6.拉沟槽 R3 选用专用拉刀。5.1.3 选择量具 本零件属于成批生产,一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求,尺寸和形状特点,参考相关资料,选择如下:1.选择加工面的量具 用分度值为 0.05mm 的游标长尺测量,以及读数值为 0.01mm 测量范围100mm125mm 的外径千分尺。2.选择加工孔量具因为孔的加工精度介于 IT7IT9 之间,可选用读数值 0.01mm 测量范围50mm125mm 的内径千分尺即可。5.2 确定工序尺寸5.2.1 面的加工(所有面)根据加工长度的为 60mm,毛坯的余量为 3mm,粗加工的量为 2mm。根据机械工艺手册表 2.3-21 加工的长度的为 60mm、加工的宽度为 60mm,经粗加工后的加工余量为 0.5mm。对精度要求不高的面,在粗加工就是一次就加工完。5.2.2 孔的加工1. 132mm.毛坯为空心,通孔,孔内要求精度介于 IT7IT8 之间。查机械工艺手册表2.3-8 确定工序尺寸及余量。粗镗:130.4mm 2z=1.6mm精镗:132H82. 74mm.毛坯为空心,通孔,孔内要求精度介于 IT7IT8 之间。查机械工艺手册表2.3-8 确定工序尺寸及余量。粗镗:73mm 2z=1.0mm精镗:74H83. 18H7mm 的孔毛坯为实心、不冲出孔,孔内要求精度介于 IT6IT7 之间。查机械工艺手册充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸13表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。钻孔:16mm 2z=2mm粗铰:17.6mm 2z=0.4mm精铰:18H74. 钻 4-13.5 锪平 24 的孔毛坯为实心、不冲出孔,孔内要求精度介于 IT8IT9 之间。查机械工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。钻孔:4- 6.5mm 2z=3.5mm扩孔:4- 12.5mm 2z=0.5mm铰孔:4- 13.5mm 锪平: 4-24mm5. 钻 M12-6H 螺纹底孔,孔口倒角 2X45,攻螺纹 M12-6H毛坯为实心、不冲出孔,孔内要求精度介于 IT8IT9 之间。查机械工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。钻孔: 10.2-6H 2z=0.9mm孔口倒角:2X45攻丝: M12-6H6. 钻 4-M10-7H 螺纹底孔,攻螺纹 4-M10-7H毛坯为实心、不冲出孔,孔内要求精度介于 IT8IT9 之间。查机械工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。钻孔:8.5mm 2z=0.75mm攻丝:M107. 钻 4-M8-H7 螺纹底孔,攻螺纹 4-M10-7H毛坯为实心、不冲出孔,孔内要求精度介于 IT8IT9 之间。查机械工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。钻孔:4- 6.7mm 2z=0.65mm攻丝:4-M8-H7第 6 章 确定切削用量146.1 工序 10 切削用量本工序为铣底面。已知工件材料为 HT200,选择硬质合金端面铣刀直径D=200mm,齿数 z=10。根据资料选择铣刀的基本形状 ,B=63mm,d=60mm,已知铣削宽度 a =60mm,铣削深度 a =3mm 故机床选用 X62W 卧式铣床。e P1.确定每齿进给量 f Z根据资料所知,X62W 型卧式铣床,工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量f =0.2-0.5mm/z、现取 f =0.3mm/z。ZZ2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 1.5mm,铣刀直径 D=200mm,耐用度 T=300min。3.确定切削速度 根据资料所知,依据铣刀直径 D=200mm,齿数 z=10,铣削深度 a =3mm,耐用P度 T=300min 时查参考文献 1表 3.1-74 取主轴转速 n=150r/min,故相应的切削速度为:Vc = 10DnVc= =94.2m/min524.34.校验机床功率 参考文献1表 2.4-96,得切削功率 为:mPpmezpmnkafP74.09.51.67取 z=10 个齿,n=150/60=2.5r/s , =60mm, =3mm, =0.3mm/z, =1eazfpmk将他们带入式中得: 15.2063.7409.5 mkw782又由文献1表 3.1-73 得机床功率为 7.5kw,若取效率为 0.85,则7.5X0.85=6.375kw2.78kw 故机床功率足够。充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸156.2 工序 20 切削用量本工序为钻 4-13.5mm 的孔和锪 4-24 的沉头孔。选择高速钢圆柱铣刀直径d=50mm,齿数 z=8。已知铣削宽度 a =2.5mm,铣削深度 a =35mm 故机床选用e PXA6132 卧式铣床。1.确定每齿进给量 f Z根据资料所知,查得每齿进给量 f =0.200.30mm/z、现取 f =0.20mm/z。Z Z2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 0.80mm,耐用度 T=180min。3.确定切削速度和每齿进给量 fzc根据资料所知,依据上述参数,查取 Vc73mm/s,n=350r/min,Vf=390mm/s。根据 XA6132 型立式铣床主轴转速表查取,nc=150r/min,Vfc=350mm/s。则实际切削:Vc = 10cndVc= =23.55m/min54.3实际进给量:f =zcnvff = =0.23mm/zzc10534.校验机床功率 依据上道工序校验的方法,根据资料所知,切削功率的修正系数 k =1,则 P = mpcc2.3kw,P =0.8 kw,P =7.5 可知机床功率能够满足要求。ct cmt = =4.3 min20.15)3(6.3 工序 30 和工序 80 切削用量工序 30 为粗铣 98 的左右侧面和工件的左侧面,工序 80 精铣 98 凸台的左侧16面和工件的左侧面,所选刀具为高速钢端面铣刀其直径为 D=100mm,齿数 z=10。1.确定每齿进给量 f Z根据资料,查得粗铣和精铣每齿进给量 fz=0.100.35mm/z,现取 fz=0.20mm/z。2.选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据资料,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 2.0mm,耐用度 T=130min。3.确定切削速度和每齿进给量 fzc根据资料所知,依据上述参数,查取 Vc85mm/s,n=425r/min,Vf=438mm/s。根据 X62W 型卧式铣床主轴转速表查取,nc=255r/min,Vfc=300mm/s 。则实际切削:Vc = 10cDnVc= =80.1m/min254.34.校验机床功率 参考文献1表 2.4-96,得切削功率 为:mPpmezpmnkaf74.09.51.67取 z=10 个齿,n=255/60=4.25r/s , =100mm, =2.5mm, =0.2mm/z, =1e zfpmk将他们带入式中得:125.4012.05.19.67749 mPkw9.又由文献1表 3.1-73 得机床功率为 7.5kw,若取效率为 0.85,则7.5X0.85=6.375kw4.95kw 故机床功率足够。6.4 工序 40 切削用量本工序为铣前后 65 的凸台面。所选刀具为端面铣刀,铣刀直径 D=80mm,根据资料选择铣刀的基本形状 d=27mm,L=36mm,Z=10,已知铣削宽度 a =65mm,铣削深e度 a =3mm 故机床选用 X62W 卧式铣床。P充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸171.确定每齿进给量 f Z根据资料所知,用端面铣刀加工铸铁,查得每齿进给量 f =0.100.35mm/z、现取Zf =0.30mm/z。Z2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知,用端面铣刀加工铸铁,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 2.0mm,耐用度 T=120min。3.确定切削速度和每齿进给量 fzc根据资料所知,依据铣刀直径 D=80mm,铣削宽度 a =65mm,铣削深度 a e P=3mm,耐用度 T=120min 时。根据 X62W 型卧式铣床主轴转速表查取,nc=300r/min。则实际切削:Vc = 10cDnVc= =75.36m/min384.4.校验机床功率 参考文献1表 2.4-96,得切削功率 为:mPpmezpmnkaf74.09.51.67取 z=10 个齿,n=300/60=5r/s , =80mm, =3mm, =0.3mm/z, =1eazfpmk将他们带入式中得:15083.019.67749.5 mPkw.又由文献1表 3.1-73 得机床功率为 7.5kw,若取效率为 0.85,则7.5X0.85=6.375kw7.5kw 故重新选择主轴转速为 235r/min,则: Vc = = =59m/min10cDn023584.18将其带入公式得:160/2351803.109.67749.5 mP=5.8kw6.375kw故机床功率够。6.5 工序 50 切削用量本工序为铣 36 凸台面,加工条件为:工件材料为 HT200,选用 X52K 机床。刀具选择:选择高速钢端面铣刀,D=50mm。1.确定每齿进给量 f Z根据资料所知,用端面铣刀加工铸铁,查得每齿进给量 f =0.100.35mm/z、现取Zf =0.30mm/z。Z2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知,用端面铣刀加工铸铁,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 2.0mm,耐用度 T=110min。3.确定切削速度和每齿进给量 fzc根据资料所知,依据铣刀直径 D=50mm,铣削宽度 a =36mm,铣削深度 a e P=3.5mm,耐用度 T=100min 时。根据 X52K 型立式铣床主轴转速表查取,nc=300r/min。则实际切削:Vc = 10cDnVc= =47.1m/min354.4.校验机床功率 参考文献1表 2.4-96,得切削功率 为:mPpmezpmnkaf74.09.51.67取 z=8 个齿,n=235/60=3.9r/s , =36mm, =3.5mm, =0.3mm/z, =1eazfpmk将他们带入式中得:15836.05.319.67749mP充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸19kw06.3又由文献1表 3.1-73 得机床功率为 7.5kw,若取效率为 0.85,则7.5X0.85=6.375kw3.06kw 故机床功率够。6.6 工序 60 的切削用量本工序为钻扩绞 18H7 孔,孔口倒角 1X45,刀具选用高速钢复合钻头,直径d=16mm,扩孔钻和 18 的铰刀,使用切削液1.钻 16 的底孔 参考文献 1 表 2.4-38,并参考钻床说明书,取钻孔时进给量 f=0.45mm/r,参考文献 1 表 2.4-41,用插入法求得钻孔的切削速度 v=0.35m/s=21m/min,由此算出转速为:417.9r/min164.3201dvn2.扩 17.6 的孔 参考文献 1 表 2.4-50,并参考机床实际进给量,取 f=0.99mm/r,参考文献 4 表 3-54,扩孔的切削速度为(1/2 1/3)V 钻,故取:min/5.02/钻扩 v由此算出转速: 。按机床实际转速取 n=190r/min。 in/r1896.74.3501dv3.铰 18H7 孔参考文献 1 表 2.4-58,铰孔的进给量取 f=1.6mm/r。参考文献 1 表 2.4-60,取铰孔的切削速度为 v=0.121m/s=7.26m/min,由此算出转速:n = 。按机床实际转速取 128r/min。min/5.284.3670rdv6.7 工序 70 和工序 90 的切削用量工序 70 为粗镗 74 孔、孔口倒角 2.5X45,粗镗 132 孔。工序 90 为精镗74H7 孔和 132H8 的孔。查文献 2 表 3.2-10,得粗镗以后的孔为 73 和 130.4,故两孔的精镗余量 Za=0.8mm 和 Zb=0.5mm。镗孔时要保证孔与 18H7 孔的垂直度要求,镗孔时的孔中心线要由 18H7 的中心线来保证。粗镗 132H7 孔时 20粗镗 132 孔时因余量为 4.2mm,故 =4.2mm。根据参考文献 1 表 2.4-180 查取pav=0.6m/s=36m/min。进给量 f=1mm/r。 r/min9.874.130.610dvn取机床转速为 86r/min。2. 精镗 132H7 孔时粗镗 132 孔时因余量为 0.8mm,故 =0.8mm。根据参考文献 1 表 2.4-180 查取pav=1.2m/s=72m/min。进给量 f=0.15mm/r。 r/min7.1324.301dvn取机床转速为 174r/min。3. 粗镗 74H7 孔时 粗镗 74 孔时因余量为 3.5mm,故 =3.5mm。根据参考文献 1 表 2.4-180 查取pav=0.7m/s=42m/min。进给量 f=1mm/r。 r/min18374.3201dvn取机床转速为 178r/min。4. 精镗 74H7 孔时粗镗 74 孔时因余量为 0.5mm,故 =0.5mm。根据参考文献 1 表 2.4-180 查取pav=1.4m/s=84m/min。进给量 f=0.15mm/r。 r/min5.36174.810dvn取机床转速为 361r/min。6.8 工序 100 的切削用量本工序为钻 M12-6H 螺纹底孔,孔口倒角 2X45,攻螺纹 M12-6H,刀具选用锥柄阶梯麻花钻,直径 d=6mm,以及机用丝锥。钻床选用 Z525 立式钻床,使用切削液。1.确定进给量 f 由于孔径和深度都不大,宜采用手动进给。2.选择钻头磨钝标准及耐用度 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸21根据表 5-130,钻头后到面最大磨损量为 0.6mm,耐用度 T=20min。3.确定切削速度 V 参考文献参考文献 1 表 2.4-38,取钻底孔 10.2 的切削速度为v=0.36m/s=21.8m/min,由此算出转速:n = 。取攻丝时min/6802.14.301rdv的切削速度为:0.17m/s=10.2m/min 。由此算出转速: n =。按机床实际转速去 n=272r/min。mi/7.2014.3.01rdv6.9 工序 110 的切削用量本工序为钻 4-M10-7H 螺纹底孔,攻螺纹 4-M10-7H,攻螺纹 M12-6H,刀具选用锥柄麻花钻,直径 d=10mm,以及机用丝锥。钻床选用 Z3025 立式钻床,使用切削液。1.确定进给量 f 由于孔径和深度都不大,宜采用手动进给。2.选择钻头磨钝标准及耐用度 根据表 5-130,钻头后到面最大磨损量为 0.6mm,耐用度 T=20min。3.确定切削速度 V 参考文献参考文献 1 表 2.4-38,取钻底孔 8.5 的切削速度为v=0.28m/s=16.81m/min,由此算出转速:n = 。取攻丝min/6305.81430rdv时的切削速度为:0.21m/s=12.56m/min 。由此算出转速: n =。mi/401.356201rdv6.10 工序 120 的切削用量本工序为钻 4-M8-H7 螺纹底孔,攻螺纹 4-M10-7H,攻螺纹 M12-6H,刀具选用锥柄阶梯麻花钻,直径 d=8mm,以及机用丝锥。钻床选用 Z3025 立式钻床,使用切削液。1.确定进给量 f 由于孔径和深度都不大,宜采用手动进给。2.选择钻头磨钝标准及耐用度 22根据表 5-130,钻头后到面最大磨损量为 0.6mm,耐用度 T=20min。3.确定切削速度 V 参考文献参考文献 1 表 2.4-38,取钻底孔 6.7 的切削速度为v=0.35m/s=21m/min,由此算出转速:n = 。按机床实际min/987.614320rdv转速去 n=1000r/min。取攻丝时的切削速度为: 0.17m/s=10.2m/min。由此算出转速:n = 。按机床实际转速去 n=400r/min。mi/40681.320rdv4 镗 90 孔夹具设计1.本夹具是设计镗 90 孔的专用夹具,在 T68 的卧式镗床上加工,下面就以镗孔为例说明设计的有关说明。切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。轴向力 NkfdCFFyMi 26.150.06.428.10 扭矩 由于扭Mzc 6.2 0483矩很小,计算时可忽略。卡紧力为NFf52.取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=7.02N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即可指定可靠的卡紧力。2.夹具体 工件与机床由连接件相连,连接件的要求比较高,夹具的定位元件有定位面,圆柱销,菱形销.夹紧机构是有压板和螺母组成。3.结构特点 结构简单,操作方便。但也存在加工时的困难,这有带改进。充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸235 数控编程5.1 铣 210 的凸台(180 大孔端面)加工程序 50 的面铣刀加工%O223N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S800N20 G0 G90 G43 Z80.N25 X-110.951 Y28.284N30 G1 Z77. F500.N35 X-176.869 Y-4.754N40 X-138.223 Y-18.942N45 X-78.391 Y11.046N50 X-56.854 Y-11.717N55 X-115.127 Y-40.923N60 X-101.685 Y-67.743N65 X-43.412 Y-38.537N70 X-38.064 Y-69.414N75 X-97.896 Y-99.402N80 X-43.74 Y-105.816N85 X-219.827 Y-194.071N90 X-153.91 Y-161.033N95 X-192.556 Y-146.846N100 X-252.388 Y-176.833N105 X-273.925 Y-154.071N110 X-215.652 Y-124.864N115 X-229.094 Y-98.044N120 X-287.367 Y-127.251N125 X-292.715 Y-96.374N130 X-232.883 Y-66.38624N135 X-287.039 Y-59.972N140 X-221.121 Y-26.934N145 Z80.N150 G0 X-110.951 Y28.284N155 Z78.N160 G1 Z74. F500.N165 X-176.869 Y-4.754N170 X-138.223 Y-18.942N175 X-78.391 Y11.046N180 X-56.854 Y-11.717N185 X-115.127 Y-40.923N190 X-101.685 Y-67.743N195 X-43.412 Y-38.537N200 X-38.064 Y-69.414N205 X-97.896 Y-99.402N210 X-43.74 Y-105.816N215 X-219.827 Y-194.071N220 X-153.91 Y-161.033N225 X-192.556 Y-146.846N230 X-252.388 Y-176.833N235 X-273.925 Y-154.071N240 X-215.652 Y-124.864N245 X-229.094 Y-98.044N250 X-287.367 Y-127.251N255 X-292.715 Y-96.374N260 X-232.883 Y-66.386N265 X-287.039 Y-59.972N270 X-221.121 Y-26.934N275 Z80.N280 G0 X-110.951 Y28.284N285 Z75.N290 G1 Z71. F500.N295 X-176.869 Y-4.754充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸25N300 X-138.223 Y-18.942N305 X-78.391 Y11.046N310 X-56.854 Y-11.717N315 X-115.127 Y-40.923N320 X-101.685 Y-67.743N325 X-43.412 Y-38.537N330 X-38.064 Y-69.414N335 X-97.896 Y-99.402N340 X-43.74 Y-105.816N345 X-219.827 Y-194.071N350 X-153.91 Y-161.033N355 X-192.556 Y-146.846N360 X-252.388 Y-176.833N365 X-273.925 Y-154.071N370 X-215.652 Y-124.864N375 X-229.094 Y-98.044N380 X-287.367 Y-127.251N385 X-292.715 Y-96.374N390 X-232.883 Y-66.386N395 X-287.039 Y-59.972N400 X-221.121 Y-26.934N405 Z80.N410 G0 X-110.951 Y28.284N415 Z72.N420 G1 Z70.5 F500.N425 X-176.869 Y-4.754N430 X-138.223 Y-18.942N435 X-78.391 Y11.046N440 X-56.854 Y-11.717N445 X-115.127 Y-40.923N450 X-101.685 Y-67.743N455 X-43.412 Y-38.537N460 X-38.064 Y-69.41426N465 X-97.896 Y-99.402N470 X-43.74 Y-105.816N475 X-219.827 Y-194.071N480 X-153.91 Y-161.033N485 X-192.556 Y-146.846N490 X-252.388 Y-176.833N495
收藏