灯罩冲压成形工艺及模具设计【落料拉深冲孔、翻边复合模含29张CAD图】
灯罩冲压成形工艺及模具设计【落料拉深冲孔、翻边复合模】【含29张CAD图】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下:
充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸灯罩冲压成形工艺及模具设计【落料拉深冲孔、翻边复合模】摘要:设计着重介绍了制件的成型工艺,及模具结构设计。通过对制件的工艺分析,确定了工艺方案。并设计了一套倒装复合模具。在设计同时利用参考资料,确定了各工作零件的尺寸。并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。同时在模具设计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺,对初学冲压模具模设计者有一定的参考价值。本设计从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述,并应用CAD进行各重要零件的设计。关键词: 翻边模 复合模充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸Lamp screen pressing formed technology and mold design Abstract: The design introduced emphatically the workpiece takes shape the craft, and mold structural design. Through to the workpiece craft analysis, has determined the craft plan. And has designed set of true things compound molds. Uses the reference during the design, has determined each work components size. And many considerations mold structure adjustment, easy replacement and mold cost. Meanwhile has blended together the ramming mold different processing method in the mold design content, the processing craft and the assembly craft, to begins studies the ramming mold mold designer to have the certain reference value. This design designs from the mold to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.Key words: the turn down dims mold the compound mold.充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸目录1.绪 论 .11.1 国内模具的现状和发展趋势 .11.1.1 国内模具的现状 .11.1.2国内模具的发展趋势 .21.2国外模具的现状和发展趋势 .22. 落料冲孔拉深复合模 .42.1 冲压工件的工艺分析 .42.2 工艺方案确定 .42.3 必要的工艺计算 .52.3.1 毛坯尺寸计算 .52.3.2 排样 .52.3.3 计算工序压力 .62.4 模具总体结构设计 .82.4.1 模具类型设计 .82.4.2 模具具体结构设计 .82.5 主要工作零部件设计 .82.5.1 主要零件尺寸计算 .82.6 冲压设备的选用 .112.7 模具的总体设计及装配 .123. 翻边模 .153.1 固定套翻边件工艺性分析 .153.2 固定套翻边工艺计算 .153.2.1 毛坯预冲孔直径计算 .153.2.2 翻边高度 H 的计算 .153.2.3 翻边力 P 的计算 .163.3 翻边模装配图的设计绘制 .16充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸结 束 语 .18致 谢 .19参 考 文 献 .20充值购买 -下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸51.绪 论目前,我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后,主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距,导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。1.1 国内模具的现状和发展趋势1.1.1 国内模具的现状我国模具近年来发展很快,据不完全统计,2003 年我国模具生产厂点约有 2万多家,从业人员约 50 多万人,2004 年模具行业的发展保持良好势头,模具企业总体上订单充足,任务饱满,2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 18.13 亿 美元,出口模具 4.91 亿美元,分别比 2003 年增长 18%、32.4%和 45.9%。进出口之比2004 年为 3.69:1,进出口相抵后的进净口达 13.2 亿美元,为净进口量较大的国家。在 2 万多家生产厂点中,有一半以上是自产自用的。在模具企业中,产值过亿元的模具企业只有 20 多家,中型企业几十家,其余都是小型企业。 近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加快,主要表现为:大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品;专业模具厂数量增加,能力提高较快;三资及私营企业发展迅速;国企股份制改造步伐加快等。虽然说我国模具业发展迅速,但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足:第一,体制不顺,基础薄弱。 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用,私营企业近年来发展较快,国企改革也在进行之中,但总体来看,体制和机制尚不适应市场经济,再加上国内模具工业基础薄弱,因此,行业发展还不尽如人意,特别是总体水平和高新技术方面。 第二,开发能力较差,经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低,水平较低,且不重视产品开发,在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元,国外模具工业发达国家大多是 1520 万美元,有的高达2530 万美元,与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理,真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三,工艺装备水平低,且配套性不好,利用率低虽然国内许多企业采用了先进的加工设备,但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多,特别是设备数控化率和 CAD/CAM 应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因,引进设备不配套,设备与附配件不配套现象十分普遍,设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低,带来中国模具企业钳工比例过高等问题。充值购买 -下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸6第四,专业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受“大而全”“小而全”影响,许多模具企业观念落后,模具企业专业化生产水平低,专业化分工不细,商品化程度也低。目前国内每年生产的模具,商品模具只占 45%左右,其馀为自产自用。模具企业之间协作不好,难以完成较大规模的模具成套任务,与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低,标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响,对模具制造周期影响尤甚。 第五,模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本,国产模具钢与国外进口钢相比,无论是质量还是品种规格,都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差,也直接影响模具水平的提高。1.1.2国内模具的发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展,但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距,尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年,中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面: 1) 模具日趋大型化; 2)在模具设计制造中广泛应用 CAD/CAE/CAM 技术; 3)模具扫描及数字化系统; 4)在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术; 5)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率; 6)发展优质模具材料和先进的表面处理技术; 7)模具的精度将越来越高; 8)模具研磨抛光将自动化、智能化; 9)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程; 10)开发新的成形工艺和模具。1.2国外模具的现状和发展趋势模具是工业生产关键的工艺装备,在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中,6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性,是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年,全球模具市场呈现供不应求的局面,世界模具市场年交易总额为600650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到 50%以上;国外充值购买 -下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸7模具企业的组织形式是大而专、大而精。2004 年中国模协在德国访问时,从德国工、模具行业组织-德国机械制造商联合会(VDMA)工模具协会了解到,德国有模具企业约 5000 家。2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中(VDMA)会员模具企业有 90 家,这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%,可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展,国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才,他们的技术水平比较高故人均产值也较高我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右,而国外模具工业发达国家大多 1520 万美元,有的达到 2530 万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上,而我国才达到 45充值购买 -下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸82. 落料冲孔拉深复合模2.1 冲压工件的工艺分析工件名称:灯罩生产批量:中批量材料:08 钢厚度:1mm对固定套翻边件进行分析可知, 处有内孔翻边成形,翻边前应预冲孔,92是圆筒件拉深件直径,经计算可一次拉深成形。工序安排为落料,拉深,冲孔,17翻边等该工件。 2.2 工艺方案确定该零件所需的基本冲压工序为落料、冲孔、拉深、翻边。可拟订出以下三种工艺方案。方案一:用简单模分四次加工,即落料拉深冲孔翻边。方案二:落料拉深冲孔复合模,再翻边。方案三:落料冲孔级进模,再拉深,再翻边。 充值购买 -下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸9采用方案一,生产率低,工件的累计误差大,操作不方便,由于该工件为中批量生产,方案二和方案三更具有优越性。但复合模模具的行位精度和尺寸精度容易保证,且生产率也高。尽管模具结构比较复杂但由于零件的几何形状简单对称,模具制造并不困难。级进模虽生产率也高,但零件的冲裁精度稍差。欲保证冲压件的行位精度,需要在模具上设置导正销导正,故模具制造、安装较复合模复杂。通过对上述三种方按的分析比较,该零件采用方案二最佳。故应采用两副模具来完成。第一副模具为落料拉深冲孔复合模,第二副模具为单工序翻边模。2.3 必要的工艺计算2.3.1 毛坯尺寸计算由最终制件从翻边算起,毛坯的预冲孔直径计算。由文献7公式可知 trFDdo 72.043.2m16.85根据等面积原则,用解析法求该零件的毛坯直径。首先将零件分为圆、圆环两个简单的几何体。 221)15()(rA10)6(22 h则毛坯展开尺寸 Dm134)(421查表得拉伸的修边余量 h0.则毛坯的直径 。m8132.3.2 排样该工件排样根据落料工序设计。考虑操作方便及模具结构简单,故采用单排排样设计。由表查得搭边值 采用双排挡料销挡料。则:a5.1ma5.1条料宽 条料的进距 。b42138h.398则冲裁单件材料的利用率可按下式计算,即充值购买 -下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸10%10BsnA式中 一个冲裁件的面积, ;A2m一个进距内的冲裁件数量;n条料宽度, ;B进距, 。s得: %105.394)2/8(10BsnA762.3.3 计算工序压力1. 落料力的计算 kltF落式中 落料力;落F冲裁件剪切周边长度 ;Lm冲裁件材料厚度 ;t被冲材料的抗剪强度 ;MPa系数,一般取 。K3.1落料力为: KNF16902.4. 落2. 冲孔力的计算 Lt3.1冲式中 工件内轮廓周长( )Lm40.267.8514.3则 KNF2.13冲3. 拉深力计算由于零件为浅拉深,可按有压边圈的圆筒形件近似计算。按下式计算: bdtkF拉充值购买 -下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸11式中 拉深力( ) ;拉FN拉深件直径, ;amd17材料厚度;t材料的强度极限( ),查手册 b= ;bMPaMPa40修正因数。k拉伸系数 。85.0137Ddm查表得修正因数 .k则 KNF87.10241730. 拉4. 压边力的计算 压边力用 计算,APq式中: 压边圈面积;单位压边力,由表查得 ;MPa6.222403)1738(4m压边力则为 KNAPFq 8.6.05. 卸料力的计算 落卸卸 F式中卸料力系数;查手册知卸K03.卸K则卸料力为: NF07.516903.卸6. 推件力的计算: 充值购买 -下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸12按式 计算 冲推推 FnK式中 推件力因数,查表得 ;推 1.0推K卡在凹模内的工件数,查7得n=2;则推件力为 NF84.20.14.02推故工序总力: KNF 78.4128.20.1.7.569 推冲压拉卸落总2.3.4 压力中心的确定由于该零件是中心对称图形,故压力中心位于零件轮廓图形的几何中心上。2.4 模具总体结构设计2.4.1 模具类型设计经分析,应采用复合模结构。2.4.2 模具具体结构设计1.正倒装结构的确定根据上述分析,采用倒装复合模具可直接利用压力机的打杆装置进行推件,卸料可靠,便于操作。2.送料方式的确定因是大批量生产,采用手动送料方式。3.定位装置的确定因该制件采用的是倒装复合模,所以直接用挡料销和导料销即可。4.导向方式的选择为确保零件的质量及稳定性,选用导柱、导套导向。由于该零件导尺寸不大,且精度要求不是太高,所以宜采用后侧导柱模架。5. 卸料、压料方式本模具采用倒装结构,卡于凸凹模上的废料可由卸料板推出,而冲孔废料则可以在下模座中开设通槽,使废料从孔洞中落下。顶件压边装置安装在下模妨碍了冲孔废料的排出。6. 出件方式充值购买 -下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸13本模具采用倒装结构,工件留在落料凹模孔洞中,应在凹模孔设置推件块推出。2.5 主要工作零部件设计2.5.1 主要零件尺寸计算由表查得冲裁模刃口双面间隙 。 mZZ13.0,1.0axmin1. 落料刃口尺寸的计算的凹模的制造公差由表查得 。0.138 03.,04.凸凹 由于 。故采用凹模与凸模配合加工方法。因数由表查得minaxZ凸凹 。5.X mXD04.04.0 513715.38 )()( 凹凹按凹模尺寸配制,其双面间隙为 。 .到2. 冲孔刃口尺寸的计算对于 的凸凹模的制造公差有表查得:87.0165。m3,2.0凹凸 由于 故采用凸模与凹模配合加工方法。因数由表查得inaxZ凸凹。则5.X md 025.025.0 6887.016.8) )( 凹凹 按凸模尺寸配制,其双面间隙为 。其工件结构尺寸如图凹 13.到所示:充值购买 -下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸14D凹 按凸模尺寸配制3. 拉深工作部分尺寸的计算拉伸凸模和凹模的单边间隙可按表中式 计算, ,故tz12/mz12/。由于拉深工件的公差为 级,故凸凹模的制造公差可采用mz24IT级的精度,查表得 ,按下式可计算凸模、凹模的尺寸14ITm0.凹凸 及公差:pDd0inmax)(PZ75.对于 ,87.01d140.036)5(凹凹 mZd140.35)75( 凹凸 为了得到较平整的工件,此模具采用弹压式卸料结构,使条料在落料、拉充值购买 -下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸15深过程中始终在一个稳定的压力之下,从而改善了毛坯的稳定性,避免材料在切向压力的作用下产生起皱的可能。上、下卸料均采用橡胶作为弹性元件,其高度和断面面积在模具装配时按模具空间大小确定。2.6 冲压设备的选用根据公称压力来选取压力机参照手册适用压力型号为J23-63,其主要参数如下: 公称压力:630KN滑块行程:130mm最大闭和高度:360mm封闭高度调节量:80mm工作台尺寸:480mm710mm模柄孔尺寸:50mm80mm充值购买 -下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸162.7 模具的总体设计及装配1、19 橡胶 2、限位钉 3、下模座 4、15 顶杆 5、凸凹模 6、下顶块 7、镶拼凸模 8、镶拼凹模 9、凸凹模 10、上固定板 11、上垫板 12、上模座 13、模柄 14、打杆 16、冲孔凸模 17、盖板 18、导套 20、上顶块 21、导柱 22、卸料板 23、凹模 24、下固定板 25、下垫板充值购买 -下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸17该工件的模具结构如图,主要由上下模座,落料凹模、凸凹模、冲孔凸模、冲孔凹模、镶拼凸模、镶拼凹模、上、下顶块,卸料板等零件组成。根据主要工作部分尺寸结构参照有关资料,可选取I级精度的后侧导柱模架, 即:上模座: ; ( )m50263020HT下模座: ; ( )导柱: ; ( ) hA5钢充值购买 -下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸18导套: 。 ( ) mhA50135钢20导柱、导套渗碳深度为0.81.2mm.硬度为 。HRC64落料凹模、凸凹模、冲孔凸模、冲孔凹模、镶拼凸模、凹模材料均采用 ,热处理硬度为 。12CrHRC64卸料板、上顶块、下顶块、垫板、固定板材料均采用45钢。该模具将成形部分作成镶拼凹模8和镶拼凸模7,这样当冲裁刃口变钝后,只要将刃口部分按常规重新修磨一下,然后将镶拼件旋转一个角度后,将反面磨去刃磨量即可装入在使用。下顶块6除了起到压边的作用,另外当工件拉深到下顶块触到下固定板24时,下顶块就起了限位的作用,当上模回程时,拉深有了一个校正的过程。由于受 开式压力机工作台孔的限制,该模具的顶件压边装置KN30安装在下模妨碍了冲孔废料的排出。为了保证冲孔凹模与落料凹模的同心度要求,将冲孔凸模与落料凹模用螺栓连接在一起,并与固定板成的过度配合,这样给拆卸、装配带来了方便。6/7hH充值购买 -下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸193. 翻边模3.1 固定套翻边件工艺性分析对固定套翻边件进行分析可知, 处有内孔翻边成形,翻边前应预冲孔,92是圆筒件拉深件直径,可一次拉深成形。工序安排为落料,拉深,冲孔,翻边17等。翻边前为 高 的无法兰圆筒形制件,如图所示:m1703.2 固定套翻边工艺计算在平板毛坯上冲底孔后进行翻边,工艺计算包括两方面的内容:一是确定底孔直径。二是核算翻边高度H。3.2.1 计算毛坯的预冲孔直径,翻边工艺参数如图所示。预冲孔直径 (式1) trFDdo 72.043.2m16.853.2.2 高度H变换式1可得翻边高度H的计算公式2 (式2)trd72.043./15.0将翻边系数 带入式1中可得DKf(式3)trf.将式3中的翻边系数K f以极限翻边系数K fmin代替,可得最大充值购买 -下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸20翻边高度H max计算公式: maxtrKDf 72.043.15.0min92固定套翻边高度 H5.4由于HH max所以能够一次翻边形成。翻边前毛坯如图所示:3.2.3 翻边力P的计算=stdD14.3N59.3以上各式中 :-翻边系数;fK-极限翻边系数;minf当 时, 。16.85/Ddo 75.0minfK翻边前毛坯预冲孔直径, ;o-翻边后孔口的直径, ;-翻边圆角半径, ;r-翻边高度, ;hm翻边后工件高度, ;H-翻边力, ;PNt-材料厚度, ;材料的屈服强度,MPa;这里 。SMPas1963.3 翻边模装配图的设计绘制充值购买 -下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸21翻边模采用倒装结构,使用大圆角圆柱形翻边凸模,工件预冲孔套在导正销上定位,压边靠压力机标准弹顶器压边,工件若留在上模由顶件器推出,选用对角滑动导向模架。根据固定板尺寸和闭合高度选用250KN双柱可倾压力机,固定套翻边模如图所示。 1、导柱 2、顶料杆 3、导套 4、上模座 5、螺钉 6、推件板 7、推杆 8、模柄 9、防转销 10、销钉 11、凹模垫板 12、凸模 13、凹模 14、压料板 15、导套 16、导柱 17、销钉、螺钉 18、凸模固定板 19、下模座充值购买 -下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸22结 束 语灯罩属于复杂的零件,分析其工艺性,并确定工艺方案。根据计算确定该制件的冲裁力及模具刃口尺寸,然后选取相应的压力机。本设计主要是冲孔凸、凹模以及拉深工艺的设计,需要计算凸凹模的间隙、工作零件的尺寸和公差。此外,还需要确定模具工艺零件和结构零件以及模具的总体尺寸,然后根据上面的设计绘出模具的总装图。由于在零件制造前进行了预测,分析了制件在生产过程中可能出现的缺陷,采取了相应的工艺措施。因此,模具在生产零件的时候才可以减少废品的产生。灯罩的形状结构一般,但是其尺寸相对较大不适合选用标准模架。要保证零件的顺利加工和取件,模具必须有足够的长度,因此需要改变上、下模座的长度,以达到要求。模具工作零件的结构也较为简单,它可以相应的简化模具结构。便于以后的操作、调整和维护。灯罩冲压成形工艺及模具的设计,是理论知识与实践有机的结合,更加系统地对理论知识做了更深切贴实的阐述。也使我认识到,要想做为一名合格的模具设计人员,必须要有扎实的专业基础,并不断学习新知识新技术,树立终身学习的观念,把理论知识应用到实践中去,并坚持科学、严谨、求实的精神,大胆创新,突破新技术,为国民经济的腾飞做出应有的贡献。充值购买 -下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸23致 谢时光如电,岁月如梭,三年的大学生活即将结束,而我也即将离开可敬的老师和熟悉的同学踏入不是很熟悉的社会中去。在这毕业之际,作为一名工科院校的学生,做毕业设计是一件必不可少的事情。毕业设计是一项非常繁杂的工作,它涉及的知识非常广泛,很多都是书上没有的东西,这就要靠自己去图书馆查找自己所需要的资料;还有很多设计计算,这些都要靠自己运用自己的思维能力去解决,可以说,没有一定的毅力和耐心是很难完成这样复杂的工作。在学校中,我主要学的是理论性的知识,而实践性很欠缺,而毕业设计就相当于实战前的一次总演练。毕业设计不但把我以前学的专业知识系统的连贯起来,也使我在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识;这不但提高了我们解决问题的能力,开阔了我们的视野,在一定程度上弥补我们实践经验的不足,为以后的工作打下坚实的基础。由于本人资质有限,很多知识掌握的不是很牢固,因此在设计中难免要遇到很多难题,在有课程设计的经验及老师的不时指导和同学的热心帮助下,克服了一个又一个的困难,使我的毕业设计日趋完善。毕业设计虽然很辛苦,但是在设计中不断思考问题,研究问题,咨询问题,一步步提高了自己,一步步完善了自己。同时也汲取了更完整的专业知识,锻炼了自己独立设计的能力,使我受益匪浅,我相信这些经验对我以后的工作一定有很大的帮助,而且也锻炼我的吃苦耐劳的精神,让我在这个竞争的社会里有立足之地。充值购买 -下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸24参 考 文 献1薛彦成主编. 公差配合与技术测量。北京:机械工业出版社,1999.102中国模具设计大典编委会主编. 中国模具设计大典。南昌江西科学技术出版社, 2003.13郝滨海主编. 冲压模具简明设计手册。北京:化学工业出版社,2004.114王树勋主编. 模具实用技术设计手册。华南理工大学出版社, 1995.65杨玉英主编. 实用冲压工艺与模具设计手册。北京:机械工业出版社,2004.76王孝培主编. 实用冲压技术手册。北京:机械工业出版社, 2001.37刘建超、张宝忠主编. 冲压模具设计与制造。北京:高等教育出版社,2002.38吴伯杰编著. 冲压工艺与模具。北京:电子工业出版社,2001.59周玲编著. 冲模设计实例详解。化学工业出版社,2003.410模具实用技术丛书编委会。冲模设计应用实例。机械工业出版社,2001.811马正元. 冲压工艺与模具设计。机械工业出版社,2000.6 灯罩冲压成形工艺及模具设计摘要:设计着重介绍了制件的成型工艺,及模具结构设计。通过对制件的工艺分析,确定了工艺方案。并设计了一套倒装复合模具。在设计同时利用参考资料,确定了各工作零件的尺寸。并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。同时在模具设计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺,对初学冲压模具模设计者有一定的参考价值。本设计从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述,并应用CAD进行各重要零件的设计。关键词: 翻边模 复合模Lamp screen pressing formed technology and mold design Abstract: The design introduced emphatically the workpiece takes shape the craft, and mold structural design. Through to the workpiece craft analysis, has determined the craft plan. And has designed set of true things compound molds. Uses the reference during the design, has determined each work components size. And many considerations mold structure adjustment, easy replacement and mold cost. Meanwhile has blended together the ramming mold different processing method in the mold design content, the processing craft and the assembly craft, to begins studies the ramming mold mold designer to have the certain reference value. This design designs from the mold to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.Key words: the turn down dims mold the compound mold.凸凹模加工工艺过程综合卡片名称型号 零件名称 凸凹模 零件 图号 00-08名称 45 钢 种类 条料 第 1 页牌号毛坯 尺寸 160mm160mm80mm 共 1 页材料 性能工序名称 工艺装备 技术工序主要内容车间 设备 等级工序号1234567891011备料热处理刨热处理磨平面钳工划线加工螺钉孔、安装孔加工中心热处理磨平面钳工精修锯割下料 160mm160mm80mm退火刨六面,互为直角,留单边余量 0.5调质磨 6 面,互为垂直,留单边余量 0.1划出各孔位置线按划线位置加工螺钉孔和销孔,并攻螺纹按编制程序铣削主要成型部位,包括冲裁凸模、落料凹模(分两次装夹,正反面加工)按热处理工艺,淬火回火达到 5862HRC精磨上下平面按图纸要求,钳工精修抛,全面达到设计要求下料车间热处理车间模具车间热处理车间模具车间模具车间模具车间模具车间热处理车间模具车间模具车间锯床刨床磨床钻床、丝锥加工中心磨床抛光机锉备 注编 制 校对 审核灯罩冲压成形工艺及模具设计【落料拉深冲孔、翻边复合模】摘要:设计着重介绍了制件的成型工艺,及模具结构设计。通过对制件的工艺分析,确定了工艺方案。并设计了一套倒装复合模具。在设计同时利用参考资料,确定了各工作零件的尺寸。并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。同时在模具设计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺,对初学冲压模具模设计者有一定的参考价值。本设计从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述,并应用CAD进行各重要零件的设计。关键词: 翻边模 复合模Lamp screen pressing formed technology and mold design Abstract: The design introduced emphatically the workpiece takes shape the craft, and mold structural design. Through to the workpiece craft analysis, has determined the craft plan. And has designed set of true things compound molds. Uses the reference during the design, has determined each work components size. And many considerations mold structure adjustment, easy replacement and mold cost. Meanwhile has blended together the ramming mold different processing method in the mold design content, the processing craft and the assembly craft, to begins studies the ramming mold mold designer to have the certain reference value. This design designs from the mold to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.Key words: the turn down dims mold the compound mold.目录1.绪 论 .11.1 国内模具的现状和发展趋势 .11.1.1 国内模具的现状 .11.1.2国内模具的发展趋势 .21.2国外模具的现状和发展趋势 .22. 落料冲孔拉深复合模 .42.1 冲压工件的工艺分析 .42.2 工艺方案确定 .42.3 必要的工艺计算 .52.3.1 毛坯尺寸计算 .52.3.2 排样 .52.3.3 计算工序压力 .62.4 模具总体结构设计 .82.4.1 模具类型设计 .82.4.2 模具具体结构设计 .82.5 主要工作零部件设计 .82.5.1 主要零件尺寸计算 .82.6 冲压设备的选用 .112.7 模具的总体设计及装配 .123. 翻边模 .153.1 固定套翻边件工艺性分析 .153.2 固定套翻边工艺计算 .153.2.1 毛坯预冲孔直径计算 .153.2.2 翻边高度 H 的计算 .153.2.3 翻边力 P 的计算 .163.3 翻边模装配图的设计绘制 .16结 束 语 .18致 谢 .19参 考 文 献 .2051.绪 论目前,我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后,主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距,导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。1.1 国内模具的现状和发展趋势1.1.1 国内模具的现状我国模具近年来发展很快,据不完全统计,2003 年我国模具生产厂点约有 2万多家,从业人员约 50 多万人,2004 年模具行业的发展保持良好势头,模具企业总体上订单充足,任务饱满,2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 18.13 亿 美元,出口模具 4.91 亿美元,分别比 2003 年增长 18%、32.4%和 45.9%。进出口之比2004 年为 3.69:1,进出口相抵后的进净口达 13.2 亿美元,为净进口量较大的国家。在 2 万多家生产厂点中,有一半以上是自产自用的。在模具企业中,产值过亿元的模具企业只有 20 多家,中型企业几十家,其余都是小型企业。 近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加快,主要表现为:大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品;专业模具厂数量增加,能力提高较快;三资及私营企业发展迅速;国企股份制改造步伐加快等。虽然说我国模具业发展迅速,但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足:第一,体制不顺,基础薄弱。 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用,私营企业近年来发展较快,国企改革也在进行之中,但总体来看,体制和机制尚不适应市场经济,再加上国内模具工业基础薄弱,因此,行业发展还不尽如人意,特别是总体水平和高新技术方面。 第二,开发能力较差,经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低,水平较低,且不重视产品开发,在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元,国外模具工业发达国家大多是 1520 万美元,有的高达2530 万美元,与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理,真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三,工艺装备水平低,且配套性不好,利用率低虽然国内许多企业采用了先进的加工设备,但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多,特别是设备数控化率和 CAD/CAM 应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因,引进设备不配套,设备与附配件不配套现象十分普遍,设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低,带来中国模具企业钳工比例过高等问题。6第四,专业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受“大而全”“小而全”影响,许多模具企业观念落后,模具企业专业化生产水平低,专业化分工不细,商品化程度也低。目前国内每年生产的模具,商品模具只占 45%左右,其馀为自产自用。模具企业之间协作不好,难以完成较大规模的模具成套任务,与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低,标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响,对模具制造周期影响尤甚。 第五,模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本,国产模具钢与国外进口钢相比,无论是质量还是品种规格,都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差,也直接影响模具水平的提高。1.1.2国内模具的发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展,但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距,尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年,中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面: 1) 模具日趋大型化; 2)在模具设计制造中广泛应用 CAD/CAE/CAM 技术; 3)模具扫描及数字化系统; 4)在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术; 5)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率; 6)发展优质模具材料和先进的表面处理技术; 7)模具的精度将越来越高; 8)模具研磨抛光将自动化、智能化; 9)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程; 10)开发新的成形工艺和模具。1.2国外模具的现状和发展趋势模具是工业生产关键的工艺装备,在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中,6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性,是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年,全球模具市场呈现供不应求的局面,世界模具市场年交易总额为600650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到 50%以上;国外7模具企业的组织形式是大而专、大而精。2004 年中国模协在德国访问时,从德国工、模具行业组织-德国机械制造商联合会(VDMA)工模具协会了解到,德国有模具企业约 5000 家。2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中(VDMA)会员模具企业有 90 家,这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%,可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展,国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才,他们的技术水平比较高故人均产值也较高我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右,而国外模具工业发达国家大多 1520 万美元,有的达到 2530 万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上,而我国才达到 4582. 落料冲孔拉深复合模2.1 冲压工件的工艺分析工件名称:灯罩生产批量:中批量材料:08 钢厚度:1mm对固定套翻边件进行分析可知, 处有内孔翻边成形,翻边前应预冲孔,92是圆筒件拉深件直径,经计算可一次拉深成形。工序安排为落料,拉深,冲孔,17翻边等该工件。 2.2 工艺方案确定该零件所需的基本冲压工序为落料、冲孔、拉深、翻边。可拟订出以下三种工艺方案。方案一:用简单模分四次加工,即落料拉深冲孔翻边。方案二:落料拉深冲孔复合模,再翻边。方案三:落料冲孔级进模,再拉深,再翻边。 9采用方案一,生产率低,工件的累计误差大,操作不方便,由于该工件为中批量生产,方案二和方案三更具有优越性。但复合模模具的行位精度和尺寸精度容易保证,且生产率也高。尽管模具结构比较复杂但由于零件的几何形状简单对称,模具制造并不困难。级进模虽生产率也高,但零件的冲裁精度稍差。欲保证冲压件的行位精度,需要在模具上设置导正销导正,故模具制造、安装较复合模复杂。通过对上述三种方按的分析比较,该零件采用方案二最佳。故应采用两副模具来完成。第一副模具为落料拉深冲孔复合模,第二副模具为单工序翻边模。2.3 必要的工艺计算2.3.1 毛坯尺寸计算由最终制件从翻边算起,毛坯的预冲孔直径计算。由文献7公式可知 trFDdo 72.043.2m16.85根据等面积原则,用解析法求该零件的毛坯直径。首先将零件分为圆、圆环两个简单的几何体。 221)15()(rA10)6(22 h则毛坯展开尺寸 Dm134)(421查表得拉伸的修边余量 h0.则毛坯的直径 。m8132.3.2 排样该工件排样根据落料工序设计。考虑操作方便及模具结构简单,故采用单排排样设计。由表查得搭边值 采用双排挡料销挡料。则:a5.1ma5.1条料宽 条料的进距 。b42138h.398则冲裁单件材料的利用率可按下式计算,即10%10BsnA式中 一个冲裁件的面积, ;A2m一个进距内的冲裁件数量;n条料宽度, ;B进距, 。s得: %105.394)2/8(10BsnA762.3.3 计算工序压力1. 落料力的计算 kltF落式中 落料力;落F冲裁件剪切周边长度 ;Lm冲裁件材料厚度 ;t被冲材料的抗剪强度 ;MPa系数,一般取 。K3.1落料力为: KNF16902.4. 落2. 冲孔力的计算 Lt3.1冲式中 工件内轮廓周长( )Lm40.267.8514.3则 KNF2.13冲3. 拉深力计算由于零件为浅拉深,可按有压边圈的圆筒形件近似计算。按下式计算: bdtkF拉11式中 拉深力( ) ;拉FN拉深件直径, ;amd17材料厚度;t材料的强度极限( ),查手册 b= ;bMPaMPa40修正因数。k拉伸系数 。85.0137Ddm查表得修正因数 .k则 KNF87.10241730. 拉4. 压边力的计算 压边力用 计算,APq式中: 压边圈面积;单位压边力,由表查得 ;MPa6.222403)1738(4m压边力则为 KNAPFq 8.6.05. 卸料力的计算 落卸卸 F式中卸料力系数 ;查手册知卸K03.卸K则卸料力为: NF07.516903.卸6. 推件力的计算: 12按式 计算 冲推推 FnK式中 推件力因数,查表得 ;推 1.0推K卡在凹模内的工件数,查 7得n=2;则推件力为 NF84.20.14.02推故工序总力: KNF 78.4128.20.1.7.569 推冲压拉卸落总2.3.4 压力中心的确定由于该零件是中心对称图形,故压力中心位于零件轮廓图形的几何中心上。2.4 模具总体结构设计2.4.1 模具类型设计经分析,应采用复合模结构。2.4.2 模具具体结构设计1.正倒装结构的确定根据上述分析,采用倒装复合模具可直接利用压力机的打杆装置进行推件,卸料可靠,便于操作。2.送料方式的确定因是大批量生产,采用手动送料方式。3.定位装置的确定因该制件采用的是倒装复合模,所以直接用挡料销和导料销即可。4.导向方式的选择为确保零件的质量及稳定性,选用导柱、导套导向。由于该零件导尺寸不大,且精度要求不是太高,所以宜采用后侧导柱模架。5. 卸料、压料方式本模具采用倒装结构,卡于凸凹模上的废料可由卸料板推出,而冲孔废料则可以在下模座中开设通槽,使废料从孔洞中落下。顶件压边装置安装在下模妨碍了冲孔废料的排出。6. 出件方式13本模具采用倒装结构,工件留在落料凹模孔洞中,应在凹模孔设置推件块推出。2.5 主要工作零部件设计2.5.1 主要零件尺寸计算由表查得冲裁模刃口双面间隙 。 mZZ13.0,1.0axmin1. 落料刃口尺寸的计算的凹模的制造公差由表查得 。0.138 03.,04.凸凹 由于 。故采用凹模与凸模配合加工方法。因数由表查得minaxZ凸凹 。5.X mXD04.04.0 513715.38 )()( 凹凹按凹模尺寸配制,其双面间隙为 。 .到2. 冲孔刃口尺寸的计算对于 的凸凹模的制造公差有表查得:87.0165。m3,2.0凹凸 由于 故采用凸模与凹模配合加工方法。因数由表查得inaxZ凸凹。则5.X md 025.025.0 6887.016.8) )( 凹凹 按凸模尺寸配制,其双面间隙为 。其工件结构尺寸如图凹 13.到所示:14D凹 按凸模尺寸配制3. 拉深工作部分尺寸的计算拉伸凸模和凹模的单边间隙可按表中式 计算, ,故tz12/mz12/。由于拉深工件的公差为 级,故凸凹模的制造公差可采用mz24IT级的精度,查表得 ,按下式可计算凸模、凹模的尺寸14ITm0.凹凸 及公差:pDd0inmax)(PZ75.对于 ,87.01d140.036)5(凹凹 mZd140.35)75( 凹凸 为了得到较平整的工件,此模具采用弹压式卸料结构,使条料在落料、拉15深过程中始终在一个稳定的压力之下,从而改善了毛坯的稳定性,避免材料在切向压力的作用下产生起皱的可能。上、下卸料均采用橡胶作为弹性元件,其高度和断面面积在模具装配时按模具空间大小确定。2.6 冲压设备的选用根据公称压力来选取压力机参照手册适用压力型号为J23-63,其主要参数如下: 公称压力:630KN滑块行程:130mm最大闭和高度:360mm封闭高度调节量:80mm工作台尺寸:480mm710mm模柄孔尺寸:50mm80mm162.7 模具的总体设计及装配1、19 橡胶 2、限位钉 3、下模座 4、15 顶杆 5、凸凹模 6、下顶块 7、镶拼凸模 8、镶拼凹模 9、凸凹模 10、上固定板 11、上垫板 12、上模座 13、模柄 14、打杆 16、冲孔凸模 17、盖板 18、导套 20、上顶块 21、导柱 22、卸料板 23、凹模 24、下固定板 25、下垫板17该工件的模具结构如图,主要由上下模座,落料凹模、凸凹模、冲孔凸模、冲孔凹模、镶拼凸模、镶拼凹模、上、下顶块,卸料板等零件组成。根据主要工作部分尺寸结构参照有关资料,可选取I级精度的后侧导柱模架, 即:上模座: ; ( )m50263020HT下模座: ; ( )导柱: ; ( ) hA5钢18导套: 。 ( ) mhA50135钢20导柱、导套渗碳深度为0.81.2mm.硬度为 。HRC64落料凹模、凸凹模、冲孔凸模、冲孔凹模、镶拼凸模、凹模材料均采用 ,热处理硬度为 。12CrHRC64卸料板、上顶块、下顶块、垫板、固定板材料均采用45钢。该模具将成形部分作成镶拼凹模8和镶拼凸模7,这样当冲裁刃口变钝后,只要将刃口部分按常规重新修磨一下,然后将镶拼件旋转一个角度后,将反面磨去刃磨量即可装入在使用。下顶块6除了起到压边的作用,另外当工件拉深到下顶块触到下固定板24时,下顶块就起了限位的作用,当上模回程时,拉深有了一个校正的过程。由于受 开式压力机工作台孔的限制,该模具的顶件压边装置KN30安装在下模妨碍了冲孔废料的排出。为了保证冲孔凹模与落料凹模的同心度要求,将冲孔凸模与落料凹模用螺栓连接在一起,并与固定板成的过度配合,这样给拆卸、装配带来了方便。6/7hH193. 翻边模3.1 固定套翻边件工艺性分析对固定套翻边件进行分析可知, 处有内孔翻边成形,翻边前应预冲孔,92是圆筒件拉深件直径,可一次拉深成形。工序安排为落料,拉深,冲孔,翻边17等。翻边前为 高 的无法兰圆筒形制件,如图所示:m1703.2 固定套翻边工艺计算在平板毛坯上冲底孔后进行翻边,工艺计算包括两方面的内容:一是确定底孔直径。二是核算翻边高度H。3.2.1 计算毛坯的预冲孔直径,翻边工艺参数如图所示。预冲孔直径 (式1) trFDdo 72.043.2m16.853.2.2 高度H变换式1可得翻边高度H的计算公式2 (式2)trd72.043./15.0将翻边系数 带入式1中可得DKf(式3)trf.将式3中的翻边系数K f以极限翻边系数K fmin代替,可得最大20翻边高度H max计算公式: maxtrKDf 72.043.15.0min92固定套翻边高度 H5.4由于HH max所以能够一次翻边形成。翻边前毛坯如图所示:3.2.3 翻边力P的计算=stdD14.3N59.3以上各式中 :-翻边系数;fK-极限翻边系数;minf当 时, 。16.85/Ddo 75.0minfK翻边前毛坯预冲孔直径, ;o-翻边后孔口的直径, ;-翻边圆角半径, ;r-翻边高度, ;hm翻边后工件高度, ;H-翻边力, ;PNt-材料厚度, ;材料的屈服强度,MPa;这里 。SMPas1963.3 翻边模装配图的设计绘制21翻边模采用倒装结构,使用大圆角圆柱形翻边凸模,工件预冲孔套在导正销上定位,压边靠压力机标准弹顶器压边,工件若留在上模由顶件器推出,选用对角滑动导向模架。根据固定板尺寸和闭合高度选用250KN双柱可倾压力机,固定套翻边模如图所示。 1、导柱 2、顶料杆 3、导套 4、上模座 5、螺钉 6、推件板 7、推杆 8、模柄 9、防转销 10、销钉 11、凹模垫板 12、凸模 13、凹模 14、压料板 15、导套 16、导柱 17、销钉、螺钉 18、凸模固定板 19、下模座22结 束 语灯罩属于复杂的零件,分析其工艺性,并确定工艺方案。根据计算确定该制件的冲裁力及模具刃口尺寸,然后选取相应的压力机。本设计主要是冲孔凸、凹模以及拉深工艺的设计,需要计算凸凹模的间隙、工作零件的尺寸和公差。此外,还需要确定模具工艺零件和结构零件以及模具的总体尺寸,然后根据上面的设计绘出模具的总装图。由于在零件制造前进行了预测,分析了制件在生产过程中可能出现的缺陷,采取了相应的工艺措施。因此,模具在生产零件的时候才可以减少废品的产生。灯罩的形状结构一般,但是其尺寸相对较大不适合选用标准模架。要保证零件的顺利加工和取件,模具必须有足够的长度,因此需要改变上、下模座的长度,以达到要求。模具工作零件的结构也较为简单,它可以相应的简化模具结构。便于以后的操作、调整和维护。灯罩冲压成形工艺及模具的设计,是理论知识与实践有机的结合,更加系统地对理论知识做了更深切贴实的阐述。也使我认识到,要想做为一名合格的模具设计人员,必须要有扎实的专业基础,并不断学习新知识新技术,树立终身学习的观念,把理论知识应用到实践中去,并坚持科学、严谨、求实的精神,大胆创新,突破新技术,为国民经济的腾飞做出应有的贡献。23致 谢时光如电,岁月如梭,三年的大学生活即将结束,而我也即将离开可敬的老师和熟悉的同学踏入不是很熟悉的社会中去。在这毕业之际,作为一名工科院校的学生,做毕业设计是一件必不可少的事情。毕业设计是一项非常繁杂的工作,它涉及的知识非常广泛,很多都是书上没有的东西,这就要靠自己去图书馆查找自己所需要的资料;还有很多设计计算,这些都要靠自己运用自己的思维能力去解决,可以说,没有一定的毅力和耐心是很难完成这样复杂的工作。在学校中,我主要学的是理论性的知识,而实践性很欠缺,而毕业设计就相当于实战前的一次总演练。毕业设计不但把我以前学的专业知识系统的连贯起来,也使我在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识;这不但提高了我们解决问题的能力,开阔了我们的视野,在一定程度上弥补我们实践经验的不足,为以后的工作打下坚实的基础。由于本人资质有限,很多知识掌握的不是很牢固,因此在设计中难免要遇到很多难题,在有课程设计的经验及老师的不时指导和同学的热心帮助下,克服了一个又一个的困难,使我的毕业设计日趋完善。毕业设计虽然很辛苦,但是在设计中不断思考问题,研究问题,咨询问题,一步步提高了自己,一步步完善了自己。同时也汲取了更完整的专业知识,锻炼了自己独立设计的能力,使我受益匪浅,我相信这些经验对我以后的工作一定有很大的帮助,而且也锻炼我的吃苦耐劳的精神,让我在这个竞争的社会里有立足之地。24参 考 文 献1薛彦成主编. 公差配合与技术测量。北京:机械工业出版社,1999.102中国模具设计大典编委会主编. 中国模具设计大典。南昌江西科学技术出版社, 2003.13郝滨海主编. 冲压模具简明设计手册。北京:化学工业出版社,2004.114王树勋主编. 模具实用技术设计手册。华南理工大学出版社, 1995.65杨玉英主编. 实用冲压工艺与模具设计手册。北京:机械工业出版社,2004.76王孝培主编. 实用冲压技术手册。北京:机械工业出版社, 2001.37刘建超、张宝忠主编. 冲压模具设计与制造。北京:高等教育出版社,2002.38吴伯杰编著. 冲压工艺与模具。北京:电子工业出版社,2001.59周玲编著. 冲模设计实例详解。化学工业出版社,2003.410模具实用技术丛书编委会。冲模设计应用实例。机械工业出版社,2001.811马正元. 冲压工艺与模具设计。机械工业出版社,2000.6
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