支撑圈件冲压成形工艺及模具设计【带凸缘圆筒形件落料冲孔翻边复合模含14张CAD图带卡片】

支撑圈件冲压成形工艺及模具设计【带凸缘圆筒形件落料冲孔翻边复合冲压含14张CAD图带卡片】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下： 充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸支撑圈件冲压成形工艺及模具设计【带凸缘圆筒形件落料冲孔翻边复合冲压】摘 要本设计题目为薄钢板冲 压 成 型 工 艺 及 模 具 设计。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，介绍了模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对铜片冲 压 成 型 工 艺 及 模 具 的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用 CAD 进行各重要零件的设计。关键词：冲压模 工艺分析 模具结构 充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸Sheet metal forming process and die designAbstractThe design of the subject is forming a thin steel plate stamping process and die design. Parts of the mold through the design, designers have further strengthened the basis for stamping die design knowledge, for the design of more complex stamping die to do a good job of paving the way and draw a more profound experience.The design of the use of punch is forming process and die design of the basic knowledge on the mold design to the main points of attention and more consideration of the mold structure, and easy to replace and the cost of mold. Size precision parts from the control, the shape of the copper stamping process and die size of all the major theoretical calculations carried out to determine the size of the working parts, the parts from the mold design process and the assembly process in detail, etc. and the application of CAD for the design of the important parts.Keywords: stamping die Process Analysis mold structure充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸目 录1 绪论 11.1 国内模具的现状和发展趋势21.2 国外模具的现状和发展趋势32 支撑圈件冲压工艺的分析及方案的确定 72.1 支撑圈件工艺分析 72.2 冲压工艺方案的确定73 主要工艺参数计算 83.1 计算毛胚尺寸 83.2 排样设计 83.3 落料工艺的计算 103.4 拉深工艺的计算 113.5 翻边工艺的计算 123.6 冲压工艺的计算 134 压力、压力中心及压力机的选用 144.1 压力中心计算 144.2 初选压力机 145 模具的总体设计 165.1 模具类型的选择 165.2 定位方式选择 165.3 卸料、出件方式的选择 165.4 导向方式的选择 176 模具主要零部件的结构设计 186.1 主要工作零件的尺寸计算 186.2 模具主要零部件设计 206.3 模架及闭合高度的确定 237 模具总装图 25充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸8 支撑圈冲压木模具的安装和调试 278.1 支撑圈冲压模具的安装 278.2 冲压负荷模具的调试 27结束语 29致谢 30充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸51 绪 论从现在的发展形式可以看出，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。1.1 国内模具的现状和发展趋势1.1.1 国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003 年我国模具生产厂点约有 2 万多家，从业人员约 50 多万人，2004 年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 18.13 亿 美元，出口模具4.91 亿美元，分别比 2003 年增长 18%、32.4%和 45.9%。进出口之比 2004 年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达 13.2 亿美元，为净进口量较大的国家。在 2 万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有 20 多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；三资及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足:第一，体制不顺，基础薄弱。 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是 1520 万美元，有的高达 2530 万美充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸6元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM 应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五，模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。1.1.2国内模具的发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面: 1） 模具日趋大型化； 2）在模具设计制造中广泛应用 CAD/CAE/CAM 技术； 3）模具扫描及数字化系统； 4）在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 6）发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 7）模具的精度将越来越高； 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸78）模具研磨抛光将自动化、智能化； 9）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； 10）开发新的成形工艺和模具。1.2国外模具的现状和发展趋势模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为 600650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到 50%以上；国外模具企业的组织形式是大而专、大而精。2004 年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织-德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约 5000 家。2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中（ VDMA）会员模具企业有 90 家，这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高故人均产值也较高我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右，而国外模具工业发达国家大多 1520 万美元，有的达到 25 30 万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上，而我国才达到 45模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短” 、 “精度高” 、 “质量好” 、 “价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： (1)全面推广 CAD/CAM/CAE 技术模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及 CAD/CAM/CAE 技术的条件已基本成熟，各企业将加大 CAD/CAM 技术培训和技术服务的力度；进一步扩大 CAE 技术的应用范围。计算机和网络的发展正使 CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸8合，使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的 CAD 数据，用于模具制造业的“逆向工程” 。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。 (4)电火花铣削加工 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 (5)提高模具标准化程度 我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为 80%左右。 (6)优质材料及先进表面处理技术 选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC 等)、等离子喷涂等技术。 (7)模具研磨抛光将自动化、智能化 模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸9这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。如今，我国模具成型工业已形成了相当规模的完整体系，越来越多的新技术，新工艺，新材料诞生，并将应用在模具产业中，这将促使我国模具工业的飞跃发展。同时，我国模具工业的总体水平与世界先进国家相比还有一定差距，还要大力推进模具产业的科技进步，开展新技术，新材料研究开发，并进一步加强对模具工业专业技术人才的培养，使之可持续发展，为我国模具成型加工技术超赶世界先进水平作出贡献。大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是冲压模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸102 支撑圈件冲压工艺的分析及方案的确定2.1 支撑圈件工艺分析原始资料：如图所示工件名称：支撑圈 材 料： 08 钢 厚 度：1.2mm 图 2-1此工件为带凸缘圆筒形工件，形状简单对称，所有尺寸均为自由公差，对工件厚度变化也没有作要求。由于没有公差等级标注，所以可以按未标公差等级处理。零件图上未标注公差尺寸按 IT14 精度计算。2.2 冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔、翻边三个基 本工序，可以有以下三种工艺方案：充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸11方案一：先落料，其次冲孔，最后翻边。采用单工序模生产。方案二：落料冲孔翻边复合冲压。采用复合模生产。方案三：级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需要三道工序四副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。方案二只需一副模具，生产效率较高，尽管模具结构较方案较复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之尺寸偏大，通过对上述三种方案的分析比较，若该工件能一次拉深，则其冲压采用方案二为佳。3 主要工艺参数计算3.1 计算毛坯尺寸3.1.1 计算工件凸缘相对直径，确定修边余量由工件图可知 t=2mm1mm,故按板厚中径尺寸计算。d t=93mm d=75mm H=20mm。凸缘相对直径 查表 4.2 得 修边余量 R=1.8mm 故按实际外径93/751.24tddt=93+1.8296.6mm 计算。3.1.2 计算毛坯直径 D由于制件较复杂可分解多个部分，综表 4.33 公式得2 241.70.56DdHdr代入数据得 D=104查表得拉伸的修边余量 mh.2则毛坯的直径 。105107.4D充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸123.2 排样设计3.2.1 确定零件的排样方案设计模具时，条料的排样很重要。支撑圈件具有左右对称的特点，单向排列时（图 2-2 所示）的排样方案可以提高材料的利用率，减少废料。图 3-2 条料的排样3.2.2 条料宽度、和材料利用率的计算查表取得搭边值为 a1=1.5mm 和 a=1.2mm。条料宽度的计算：拟采用无侧压装置的送料方式，由b- =D+2a+c 1 - D条料宽度方向冲裁件的最大尺寸a侧搭边值c1导料板与最宽条料之间的间隙代入数据计算，取得条料宽度为 110mm。材料利用率的计算：充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸13由材料利用率通用计算公式 = %10BsnA式中 A一个冲裁件的面积，mm 2;n一个进距内的冲裁件数量；B条料宽度，mm; s进距， mm得 = 3.145555110109100%=79.2%3.3 落料工艺的计算3.3.1 冲裁力的计算 有公式 得bFKLt冲系数L冲裁周边长度t材料厚度材料抗剪强度b系数 K 是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取 K=1.3。查表 取 300Mpa。bFLt冲=1.33.14107.41.2300=157826N3.3.2 推件力的计算由表知推料力的计算公式为： tFnK推充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸14式中 推件力系数查表 2.6.10 取 0.065 n同时卡在凹模内的件数。tKtFn推=0.0651578264=41034N3.3.3 卸料力的计算由卸料力的计算公式为： 知XFnK卸卸料力系数查表 2.6.10 取 0.05 XKn同时卡在凹模内的冲件数。tF卸=0.05 157826=7891N3.4 拉深工艺的计算3.4.1 确定拉深成形次数及是否采用压边圈板料的相对厚度 板料的相对厚度10.2710.tD1.5。由表 4.4.4 查得需用压料装置10.27tD3.4.2 压边力的计算压边圈产生的压边力 F 压 大小应适当，F 压 太小，防皱效果不好；F 压 太大，则会增大传力区危险断面上的拉应力，从而引起材料严重变薄甚至拉裂。因此，实际应用中，在保证变形区不起皱的前提下，尽量选小的压边力。由公式对任何形状的拉深件 FAp压A压边圈下坯料的投影面积p单位面积压料力查表 4.4.5 p 取 2.0p/MPa充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸15FAp压=23732=4746N3.5 翻边工艺的计算3.5.1 确定翻边次数在进行翻边前需要在坯料上加工出待翻边的孔，其孔径 d 可按弯曲展开公式求出。由书公式d=D-2(H-0.43r-0.72t)知d=D-2(H-0.43r-0.72t)=77-2(20-0.433-0.721.2)=55mm一次翻边后便可达到的极限高度 maxmin/2(1)0.43.72HDKrtD翻边后的孔的直径。H翻边后的高度。r翻边后竖直边的圆角。查表知 =0.55 则可计算出minKaxin/2(1)0.43.72HDrt=75/2(1-0.55)+0.433+0.722=20.56由于工件翻边高度 H= 所以此工件可一次翻边成功,无须多次翻边maxH3.5.2 翻边力的计算充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸16由公式 1.()sFDdt翻D翻边后直径(按中线算)d坯料预制孔直径t材料厚度材料屈服点s查表 =235MPas1.()sFDdt翻=1.13.14(75-55) 1.2235=19480.56N3.6 冲孔工艺的计算由书公式：查得冲孔力的计算公式为： 式中FKLt冲系数 取 1.3KL冲裁周边长度t材料厚度材料抗剪强度 取 300MpaFKLt冲=1.33.14553002=134706N充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸174 压力、压力中心计算及压力机的选用4.1 压力中心计算因为本制件是轴对称零件，所以不用计算压力中心。4.2 初选压力机初选开式双柱可倾压力机其参数压力机型号为 J23-80 和 J23-100，见下表。表 14.2.1 冲裁工序总力的计算由工件结构和前面所定的冲压方案可知，本工件的冲裁力包括以下部分：冲预制孔的力 P1、 ，落外型料的力 P2，向下推出预制孔废料的力 P3，拉深力 P4，压边力 P4，翻边力 P5，卸料力 P7。型号公称压力/kN滑块行程/mm最大封闭高度/mm工作台尺寸/mm滑块底面尺寸/mm可倾斜角/封闭高度调节量/mmJ23-80 80 130 380 540800 350370 30 90J23-100 100 130 480 7101080 360430 30 100充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸18（式中各值已由前面求出）FF翻 压总 落 推 冲 卸=157826+41034+7891+4746+19480+134706=357518N4.2.2 冲压设备的选用根据公称压力来选取压力机参照手册适用压力型号为J23-63,其主要参数如下： 型号为 J23-6.3 的压力机的主要技术规格：前后 200滑块行程（mm） 35 工作台尺寸（mm)左右 310前后 110最大闭合高度（mm）150 工作台孔尺寸（mm） 左右 160厚度 30闭合高度调节量（mm）35 垫板尺寸（mm）直径直径 30滑块中心线距床身距离（mm）110 模柄孔尺寸（mm） 深度 55立柱距离（mm） 150 床身最大可倾角度角度 45表 2充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸195 模具的总体设计5.1 模具类型选择根据冲压工艺分析，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。5.2 定位方式选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初步定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置，可以靠操作工目测来定。5.3 卸料、出件方式的选择采用刚性卸料。又因为是复合模大批量生产，所以采用下出件比较便于操作和提高生产率。本模具采用螺钉固定，具体讲内六角螺钉标记：35 钢 M845 GB7085螺钉标记：35 钢 M655 GB6876圆柱销钉标记：35 钢 850 GB 11986 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸2015L cc dd（m6） 6C= 1.2产品长度 50冲裁度 Ra0.8m表 35. 4 导向方式的选择为确保零件的质量及提高劳动生产率，方便安装调整，选用后侧导柱导向方式。充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸216 模具主要零部件的结构设计6.1 主要工作零件的尺寸计算对零件尺寸公差无特殊要求按 14 级选用进行尺寸转化6.1.1.落料凸、凹模尺寸的计算由于落料是一个简单的圆形，因冲裁此类工件的凸、凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。设计时，需在图纸上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。根据设计原则,落料时以凹模为设计基准。由查表 2.12 落料冲孔模刃口间隙 得maxAD A0axTin- T Z式中 D A、D T落料凹凸模尺寸；Dmax落料件的最大基本尺寸；x磨损系数；工件制造公差；Zmin最小合理间隙； A、 T凸、凹模的制造公差。查表 2.3.3 得 Zmin=0.246mm x=0.5 查书表 2.4.1 A0.035mm T=0.025mm 查 1mm代入数据得 0.35max168AD A 0充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸220max .2516TD 0in- T Z校核：查书表 2.3.2 得 Zmax=0.360mm Zmia=0.246mm A+ TZ max Zmia-6.1.2 冲孔凸、凹模尺寸的计算有公式冲孔凸、凹模尺寸的计算以凸模为基准有公式 0min()TTdxi0AAZ式中 、 冲孔凸凹模尺寸；Td冲孔件的最小基本尺寸；minx磨损系数；工件制造公差；Zmin最小合理间隙； A、 T凸、凹模的制造公差。查表 2.3.3 得 Zmin=0.246mm x=0.5 查表 2.4.1 A0.035mm T=0.025mm 查 0.62mm00min .2()531TTdx.i006AAZ校核：查表 2.3.2 得 Zmax=0.360mm Zmia=0.246mm A+ TZ max Zmia-6.1.3.翻边凸凹模尺寸的计算查表由书公式 知道翻边凸凹模尺寸公式为充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸230TTD+ 0ATAZ式中： 、 凹、凸模的尺寸； ADT零件的公差； A、 T凹、凸模制造公差；Z拉深模双面间隙。查表 0.74mm A=0.008mm T=0.025mm 由书表 Z 取 3.4。代入数据00.854TTD+ 0.2506ATAZ(装 后 磨 )图 6-16.2 模具主要零部件设计充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸246.2.1 冲孔凸模的设计凸模长度一般是根据模具结构而设计的，应尽可能选用或参照国家标准，凸模长度一般按下公式计算，即 12Lllt式中 L凸模长度凸模固定板厚度1l卸料板厚度 2增加厚度.包括凸模修边余量、凸模进入凹模深度(0.51mm)凸模卸料板与l固定板之间的安全距离等.一般取 1020。材料厚度t12Lllt=30+20+1.2+14.8=67由于凸模直径 55 且并不特别细长所以不需要校核其强度。凸模结构 图（6-2）图 6-2充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸256.2.2 凸凹模的设计凸凹模是复合模具中常见的结构，在本设计中绝大部分是凸凹模，所以凸凹模的设计是本设计中的重中之重，凸凹模内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。壁厚的取舍是凸凹模能否承受正常工作的关键，要取的合适。通过查表 2.96(冲压模具设计与制造刘建忠主编)其复合模的的凸、凹模最小壁厚=5,所设计零件满足要求。6.2.3 卸料零件的设计由于本工件的厚度较厚卸料力较大且对工件表面没有特殊要求所以选用刚性卸料板由表 7-5 查的其厚度为 15mm 查得卸料板孔与凸模的单边间隙 Z1/2=0.5。由四个 M8螺钉固定于凹模上完成卸料。6.2.4 定位零件的设计在本模具中采用的是条料，所以选用导料销和挡料销来实现对冲裁条料的定位。导料销一个位于条料的一侧。从右向左送料时， 装在左侧。导料销在本模具中直接通过垫块安装在凹模板上。在装配图中很容易看到。挡料销同样起定位的作用，用它挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料的送进距离。在本模具中试用固定挡料销，其结构简单、制造容易，在中销模具中广泛应用作定距；本模具为台阶式工作部分与固定部分直径相差大，压入凹模后不削弱模具的凹模强度。6.2.5 打料装置的设计在本模具中采用打杆推动连接推杆来完成打料动作，打杆穿过模柄凸露在模具的外面，当完成一次冲裁时压力机滑块回程，打杆与压力机的打料横杆相碰，打杆推动连接推杆将卡在凸凹模的凹模孔内的工件打下。6.2.6 连接装置的设计在本模具中选用凸缘 C 型模柄，通过螺纹与上模座连接并加螺丝防止转动。这种模柄可较好的保证轴线与上模座轴线垂直,模柄材料通常采用 Q235 或 Q275 钢,在此选用 Q235 钢.其支撑面应垂直于模柄的轴线(垂直度不应超过 0.02:100)模柄在本模具选用标准尺寸，并根据前文压力机的参数确定模柄的直径和长度。充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸266.2.7 固定板的设计:将凸模或凹模按一定相对的位置压入固定后，作为一个整体安装在上模座或下模座上。固定板的厚度一般取凹模厚度的 0.60.8 倍,其平面尺寸可与凹模、卸料板外形尺寸相同,需考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板的凸凹模安装孔与凸凹模采用过渡配合 H7/m6、H7/n6，压装后将凸凹模端面和固定板一起磨平。6.2.8 垫板的设计垫板的作用是直接承受凸模的压力，以降低模座承受的单位压力，防止模座被局部压陷，影响凸模的正常工作。垫板的外形尺寸和固定板相同，厚度取 10mm6.2.9 螺钉与销钉的设计:螺钉和销钉都是标准件，设计模具是按标准选用即可，螺钉用于固定模具零件，一般选用内六角螺钉；销钉起定位作用，常用圆柱销钉，螺钉、销钉规格根据冲压力的大小、凹模厚度等确定。6.2.10 压边圈的设计在拉深工序中，为保证拉深件的表面质量，防止拉深过程中材料的起皱，常采用压边圈用合适的压边力使毛坯的变形区部分被压在凹模平面上，并使毛坯从压边圈与凹模平面之间的缝隙中通过，从而制止毛坯的起皱现象。压边圈的内形与拉深凸模间隙配合，外形套有半成品制件。一般与顶料杆(三根以上)、橡皮等构成弹性卸料系统。6.3 模架及闭合高度的确定选择模架规格。凹模固界：L=315 B=240上模座（GB/T28255.9） 31525050下模座（GB/T2855.10） 31525060导柱（GB/T.2861.1）(2 个 d/mml/m) 分别为 mm200mm40充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸27导套（GB/T2861.6 )(2 个 )d/mml/mmD/mm 为 40125 48， 上模座厚度 H 取 50mm，垫板厚度 H 垫 取 10mm，推料块 H 推 29 mm，H 固 固定板取 26,下模座厚度 H 下 取 60拉深凸模 H 拉 40工件 t 取 1.2那么该模具的闭合高度 H 闭 =H 上 +H 垫 +H 推 +H 固 +H 下 +H 拉 +t=50+10+29+26+60+40+1.2=216.8mm，取 H 闭=217 因为模具的封闭高度 H 应该介于压力机的最大封闭高度 Hmax 和最小封闭高度Hmin 之间，一般取 Hmax-5mmHHmin+10mm 有前面压力机的闭合高度知此模具闭合高度满足要求。7 模具总装图2451651702451234567891011213415161718192012324图 7-11 下模座 2 导柱 3 导套 4 上模座 5 卸料板 6 圆柱销 7 凸凹模 8 冲孔凸模 9 内六角螺钉 10 打杆 11 凸缘模柄 12 打板 13 推杆 14 内六角螺钉 15 垫板 16固定板 17 支架 18 垫块 19 圆柱销 20 镶块 21 推件板 22 内六角螺钉 23 挡料销24 凹模充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸29由以上设计，可得到模具的总装图即是上图，其工作过程是：模具在工作时，将毛坯（即条料板）放在凹模上有挡料销进行定位，模具下行冲孔凸模完成冲孔亦有定位作用然后凸凹模落料同时凹模镶块在冲过孔的基础上进行翻边，模具继续下行在凸凹模与压边圈的作用下完成工件凸缘部分，工件即完成。当凹模随上模回升时，零件制品在打料块及弹顶器的作用下完成卸件，如此继续完成下一次工作。8 支撑圈冲压模具的安装和调试8.1 支撑圈冲压模具的安装充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸308.1.1 冲压复合模具的安装要求总装时，首先应根据主要零件的相互依赖关系，以及装配方便和易于保证装配精度要求来确定装配基准件，复合模一般以凸凹模作为装配基准件，其次，应确定装配顺序，根据各个零件与装配基准件的依赖关系和远近程度确定装配顺序。装配结束后，要进行试冲，通过试冲发现问题，并及时调整和修理直至模具冲出合格零件为止。8.1.2 冲压复合模具的安装冲压模的安装步骤：（1）模柄的安装 先将模柄压入模座孔内，再加工骑缝销孔，然后将端面在平面磨床上磨平。（2）凸模、凹模及凸凹模的装配 将凸凹模压入固定板，再将凸模用螺钉与固定板定位；将凸凹模与下模座及顶块对正放齐后，将落料凹模用螺钉和销钉与下模座定位。（3）模具的总装 模具上模部分通过模柄安装在压力机的滑块上，是模具的活动部分。下模部分被固定在压力机工作台上，是模具的固定部分。8.2 冲压复合模具的调试模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试拉深，可以发现模具设计与制造的缺陷，找出产生原因。8.2.1 模具调试的要点：（1）模具闭合高度调试 模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。（2）导向机构的调试 导柱，导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳，可靠。（3）凸，凹模刃口及间隙调试 刃口锋利，间隙要均匀。充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸31（4）定位装置的调试 定位要准确，可靠。（5）卸料及出件装置的调试 卸料及出件要通畅，不能出现卡死现象。8.2.2 调试方法（1）将装配后的模具顺利的装在指定的压力机上。（2）用指定的坯料稳定的在模具上制出合格的制品零件。（3）检查制品零件的质量，若发现制品零件存有缺陷，应分析原因，设法对模具进行修整和调制，直到能生产出一批完全符合图样要求的零件为止。（4）根据设计要求，进一步确定出某些模具需经实验后所决定的尺寸，并修整这些尺寸，直到符合要求为止。结束语支撑圈件属于简单拉深翻边件，分析其工艺性，并确定工艺方案。根据计算确定本制件是一次翻边成的。本设计主要是设计各个工件的配合由于模具较复杂零件较多充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸32逐步确定模具的总体尺寸和模具零件的结构，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。由于在零件制造前进行了预测，分析了制件在生产过程中可能出现的缺陷，采取了相应的工艺措施。因此，模具在生产零件的时候才可以减少废品的产生。支撑圈件的形状结构一般，但是高度不太高，适合选用标准模架。要保证零件的顺利加工和取件，必须有足够的高度，因此必须选好模架以达到要求。模具工作零件的结构由于对称，它相应的简化了模具结构。便与以后的操作、调整和维护。支撑圈件模具的设计，是理论知识与实践有机的结合，更加系统地对理论知识做了更深切贴实的阐述。也使我认识到，要想做为一名合理的模具设计人员，必须要有扎实的专业基础，并不断学习新知识新技术，树立终身学习的观念，把理论知识应用到实践中去，并坚持科学、严谨、求实的精神，大胆创新，突破新技术，为国民经济的腾飞做出应有的贡献。致谢时光如电，岁月如梭，三年的大学生活即将结束，而我也即将离开可敬的老师和熟悉的同学踏入不是很熟悉的社会中去。在这毕业之际，作为一名工科院校的学生，做毕业设计是一件必不可少的事情。毕业设计是一项非常繁杂的工作，它涉及的知识非常广泛，很多都是书上没有的充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸33东西，这就要靠自己去图书馆查找自己所需要的资料；还有很多设计计算，这些都要靠自己运用自己的思维能力去解决，可以说，没有一定的毅力和耐心是很难完成这样复杂的工作。在学校中，我主要学的是理论性的知识，而实践性很欠缺，而毕业设计就相当于实战前的一次总演练。毕业设计不但把我以前学的专业知识系统的连贯起来，也使我在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识；这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在一定程度上弥补我们实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。由于本人资质有限，很多知识掌握的不是很牢固，因此在设计中难免要遇到很多难题，在有课程设计的经验及老师的不时指导和同学的热心帮助下，克服了一个又一个的困难，使我的毕业设计日趋完善。毕业设计虽然很辛苦，但是在设计中不断思考问题，研究问题，咨询问题，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同时也汲取了更完整的专业知识，锻炼了自己独立设计的能力，使我受益匪浅，我相信这些经验对我以后的工作一定有很大的帮助，而且也锻炼我的吃苦耐劳的精神，让我在这个竞争的社会里有立足之地。最后，我衷心感谢各位老师特别是我的指导老师在这一段时间给予我无私的帮助和指导，并向你们致意崇高的敬意，以后到社会上我一定努力工作，不辜负你们给予我的知识和对我寄予的厚望！参 考 文 献1 薛彦成主编 . 公差配合与技术测量。北京：机械工业出版社，1999.102中国模具设计大典编委会主编. 中国模具设计大典。南昌江西科学技术出版社，2003.13 郝滨海主编 . 冲压模具简明设计手册。北京：化学工业出版社，2004.114 王树勋主编 . 模具实用技术设计手册。华南理工大学出版社， 1995.65 杨玉英主编 . 实用冲压工艺与模具设计手册。北京：机械工业出版社，2004.7充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸346 王孝培主编 . 实用冲压技术手册。北京：机械工业出版社， 2001.37 刘建超、张宝忠主编 . 冲压模具设计与制造。北京：高等教育出版社，2002.38 吴伯杰编著 . 冲压工艺与模具。北京：电子工业出版社，2001.59 周玲编著 . 冲模设计实例详解。化学工业出版社，2003.410 模具实用技术丛书编委会。冲模设计应用实例。机械工业出版社，2001.811 马正元. 冲压工艺与模具设计。机械工业出版社，2000.6