YE189-斜拨叉的加工工艺及铣R43后凸台端面夹具设计【含CAD高清图纸和说明书】
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毕业设计(论文)斜拨叉加工工艺和夹具设计院 系 专 业 机械自造与自动化 班 级 机制 学 号 姓 名 指导老师 摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。斜拨叉加工工艺规程及其车圆环的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。22ABSTRACTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing Lathe fixture design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, 目 录序 言1第1章 零件分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析2第2章 工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式32.2基面的选择32.3工艺路线的制定42.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定62.5确立切削用量及基本工时6第3章 铣断夹具设计143.1 铣床夹具设计要求说明143.2铣床夹具的设计要点143.3 定位机构153.4夹紧机构153.5零件的铣床夹具的加工误差分析173.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构173.7 零件的铣床专用夹具简单使用说明18总 结19参考文献20致 谢21序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。斜拨叉的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。第1章 零件分析1.1 零件的作用斜拨叉作用待查1.2 零件的工艺分析 零件为HT200铸件,无热处理要求。 从结构上看,左部呈圆筒状,右部为叉爪。两部分上下都不在同一平面上,工件安装有一定困难。 零件的主要加工表面和主要的技术要求也分两个部分一个是以14孔端面为中心的加工表面,这一组加工表面包括:14mm的孔以一个是以14孔为中心的加工表面,这一组加工表面包括:叉口端面,宽14槽,销孔。第2章 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年产量为批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型中的金属模铸造。零件形状复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近,毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。2.2基面的选择粗基准选择应当满足以下要求:(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。(3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的生产是非常重要的。先选取14端面为定位基准。精基准的选择应满足以下原则:(1)“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的误差。(2)“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。(3)“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选择该加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。(4)“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。(5)所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以14孔(一面2销)为定位精基准,加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺寸换算,这在以后还要进行专门的计算,在此不再重复。2.3工艺路线的制定制定艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。经考虑选择了两个可行的工艺方案。 方案一 10铸造铸造20时效处理时效处理30铣先铣中间大端面40铣翻面铣14孔另一端面50钻钻扩铰14孔,孔口倒角60车车R43圆环70车粗车、精车70孔80车粗车、精车另外一侧70孔端面90磨粗磨、精磨另外一侧70孔端面100钻钻4-8、4-8销孔,孔口60度110铣将两件工件分割成2件120铣粗铣、精铣宽14mm槽130钳去毛刺140检验检验,入库方案二10铸造铸造20时效处理时效处理30钻钻扩铰14孔,孔口倒角40铣先铣中间大端面50铣翻面铣14孔另一端面60车车R43圆环70车粗车、精车70孔80车粗车、精车另外一侧70孔端面90磨粗磨、精磨另外一侧70孔端面100钻钻4-8、4-8销孔,孔口60度110铣将两件工件分割成2件120铣粗铣、精铣宽14mm槽130钳去毛刺140检验检验,入库 上面的工序加工不太合理,因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔,那样会更能容易满足零件的加工要求,效率不高,但同时钻两个孔,对设备有一定要求。方案一和方案二的区别在于方案一先加工14孔端面,再加工14孔,后面工序采用14孔定位,采用一面两销,这样可以为后面工序利用更好的定位基准;而方案二是把端面加工完毕再加工孔,加工完M14螺纹底孔立即攻丝,不能作为定位基准。综合考虑我们选择方案一。最终工艺路线如下:10铸造铸造20时效处理时效处理30铣先铣中间大端面40铣翻面铣14孔另一端面50钻钻扩铰14孔,孔口倒角60车车R43圆环70车粗车、精车70孔80车粗车、精车另外一侧70孔端面90磨粗磨、精磨另外一侧70孔端面100钻钻4-8、4-8销孔,孔口60度110铣将两件工件分割成2件120铣粗铣、精铣宽14mm槽130钳去毛刺140检验检验,入库2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定斜拨叉零件材料为HT200,毛坯重量1.12kg,生产类型为中批量,铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差,由铸造可直接获得。2、 端面由于端面要与其他接触面接触,同时又是14孔的中心线的基准。查相关资料知余量留2.5比较合适。3、孔毛坯为空心,铸造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间,参照参数文献,确定工艺尺寸余量为2mm2.5确立切削用量及基本工时工序30:铣中间大端面机床:铣床X52K刀具:硬质合金端铣刀(面铣刀) 齿数10(1)粗铣铣削深度:每齿进给量:根据机械加工工艺手册表2.4.73,取铣削速度:参照机械加工工艺手册表2.4.81,取机床主轴转速:,取实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量:根据机械加工工艺手册表2.4.81,被切削层长度:由毛坯尺寸可知刀具切入长度:刀具切出长度:取走刀次数为1机动时间:(2)精铣铣削深度:每齿进给量:根据机械加工工艺手册表2.4.73,取铣削速度:参照机械加工工艺手册表2.4.81,取机床主轴转速:,取实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量: 被切削层长度:由毛坯尺寸可知刀具切入长度:精铣时刀具切出长度:取走刀次数为1机动时间: 本工序机动时间工序40 翻面铣14孔另一端面= 0.08mm/齿 ( 切削手册 表3-3)切削速度:参考有关手册,确定v = 0.45m/s即27m/min。采用高速刚镶齿三面刃铣刀,d= 225mm, 齿数z = 20。则现采用X52K铣床,根据机床使用说明书(见 工艺手册表4.2-39),取n=37.5r/min, 故实际切削速度为 当n=37.5r/min时,工作台的每分钟进给量应为 查机床说明书,刚好有,故直接选用该值。切削工时:由于是粗铣,故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件,利用作图法,可得出铣刀的行程,则机动工时为工序50:钻扩铰14孔,孔口倒角切削深度:进给量:根据机械加工工艺手册表2.4.39,取切削速度:参照机械加工工艺手册表2.4.41,取机床主轴转速:,取实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 取走刀次数为1机动时间:工序70 车R43圆环所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1,由于CA6140机床的中心高为200(表1.30),故选刀杆尺寸=,刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角=,后角=,主偏角=,副偏角=,刃倾角=,刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为,可在一次走刀内完成,故 = (3-1).确定进给量根据切削加工简明实用手册可知:表1.4刀杆尺寸为,工件直径400之间时, 进给量=0.51.0按CA6140机床进给量(表3.29)在机械制造工艺设计手册可知: =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验根据表130,CA6140机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21,当强度在174207时,=时,径向进给力:=950。切削时的修正系数为=1.0,=1.0,=1.17(表1.292),故实际进给力为: =950=1111.5 (3-2)由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9,车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算,也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11,当硬质合金刀加工硬度200219的铸件,切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0,=0.92,0.8,=1.0,=1.0(见表1.28),故: =63 (3-3) =120 (3-4)根据CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为: = (3-5).校验机床功率切削时的功率可由表查出,也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25,=,切削速度时, =切削功率的修正系数=0.73,=0.9,故实际切削时间的功率为: =1.7=1.2 (3-6)根据表1.30,当=时,机床主轴允许功率为=,故所选切削用量可在CA6140机床上进行,最后决定的切削用量为:=3.75,=,=,=工序70 粗车、精车70孔加工条件为:工件材料为HT200,选用CA6140车床。刀具选择:采用双头刃磨法,后角o120,45度车刀。查切削手册 所以,按钻头强度选择 按机床强度选择,最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。 2.刀具磨钝标准及寿命:后刀面最大磨损限度(查切削手册)为0.50.8mm,寿命。 切削速度,查切削手册: 修正系数 故查切削手册机床实际转速为 故实际的切削速度 3.校验扭矩功率 所以 故满足条件,校验成立。工序80 粗车、精车另外一侧70孔端面所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1,由于CA6140机床的中心高为200(表1.30),故选刀杆尺寸=,刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角=,后角=,主偏角=,副偏角=,刃倾角=,刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为,可在一次走刀内完成,故 = (3-1).确定进给量根据切削加工简明实用手册可知:表1.4刀杆尺寸为,工件直径400之间时, 进给量=0.51.0按CA6140机床进给量(表3.29)在机械制造工艺设计手册可知: =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验根据表130,CA6140机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21,当强度在174207时,=时,径向进给力:=950。切削时的修正系数为=1.0,=1.0,=1.17(表1.292),故实际进给力为: =950=1111.5 (3-2)由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9,车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算,也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11,当硬质合金刀加工硬度200219的铸件,切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0,=0.92,0.8,=1.0,=1.0(见表1.28),故: =63 (3-3) =120 (3-4)根据CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为: = (3-5).校验机床功率切削时的功率可由表查出,也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25,=,切削速度时, =切削功率的修正系数=0.73,=0.9,故实际切削时间的功率为: =1.7=1.2 (3-6)根据表1.30,当=时,机床主轴允许功率为=,故所选切削用量可在CA6140机床上进行,最后决定的切削用量为:=3.75,=,=,=工序90 粗磨、精磨另外一侧70孔端面(1) 选择砂轮。见工艺手册第三章中磨料选择各表,结果为 其含义为:砂轮磨料为白刚玉,粒度为46,硬度为中软1级,陶瓷结合剂,6号组织,平型砂轮,其尺寸为。(2) 切削用量的选择。砂轮转速(见机车说明书),。轴向进给量(双行程)工件转速径向进给量(3) 切削工时。当加工1个表面时 (见工艺手册表6.2-8) 式中 L加工长度73mm; b 加工宽度68mm; Z单向加工余量,0.2mm; K 系数,1.10; ; 工作台往返一次砂轮轴向进给量(mm); 工作台往返一次砂轮径向进给量(mm)。当加工两端面时工序100:钻4-4、4-8销孔,孔口60度机床:组合钻床Z525刀具:麻花钻切削深度:进给量:根据机械加工工艺手册表2.4.39,取切削速度:参照机械加工工艺手册表2.4.41,取机床主轴转速:,取实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度:走刀次数为1机动时间:工序120:铣宽14mm槽1、选择机床及刀具机床 X52K立式铣床刀具 三面刃铣刀铣槽do=14mm查1表8 国家标准 GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齿数z=242、计算切削用量由工艺手册表9.41和(切削用量手册)查得 走刀量 f=0.67 mm/r铣刀磨钝标准和耐用度由工艺手册表9.46查得 磨钝标准为 0.20.3 表9.47查得 耐用度为 T=150min (1)切削速度 由工艺手册 式3.2 (7-26)查表 9.48 得其中: 修正系数 m=0.5 代入上式,可得 v=49.5m/min=0.82m/s (2)确定机床主轴速度 由工艺手册 按机床选取主轴转速为6.33 r/s所以 实际切削速度为 (3)计算切削工时 (7-27)一、 第4章 铣断夹具设计4.1 基本夹具设计原理下面具体夹具设计原则:(1)6定位原理通过理论力学在具有六个自由度,平移和旋转的三个轴的,沿X,Y,Z围绕三个轴,即钢体的自由状态的理解,在该空间,如图所示。与X,Y,Z和X,Y,Z分别沿运动的三条轴线和围绕自由的三个轴的旋转。在夹具上,用6锚与工件分别适当接触,并限制六度工件的自由的原则,称为6定位原理。定位的几起案件的原则,(2),应用程序1完全定位是指所有六度工件自由度受到限制2部分的定位当工件的定位,而不是所有的情况下都完全定位为在工件上。3在位置(复位)重复几个支撑点位限制了一个自由度,叫过定位。A,一般情况下,你应该避免使用的定位。B,也有合理的定位应用而在夹具定位工件,通常以避免“过度定位”,但在某些条件下,“过度定位”,但良好的结果可以得到一个合理的使用。此刚性弱,高精度航天,仪表工件更显著。我们都熟悉的安装转动长轴,工件进三爪卡盘和尾座支持的尖端另一端的长轴结束的时候。这是一个“过度定位”定位。刚好在所述工件能够定位不同的基准和工具(夹具)严格控制的缺点的定位可以省略的形式和位置误差。工件支撑件的刚性的,因为被增强,以支持帮助实现工件以便易于安装的一个稳定的,可靠的定位,加工质量和效率大大提高。.2定位基准的选择由零件图可知:在对槽进行加工前,底平面进行了粗、精铣加工,孔进行了钻、扩、铰加工,进行了粗、精镗加工。因此,定位、夹紧方案有:方案:选底平面、工艺孔和大头孔定位,即一面、心轴和棱形销定位,夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。方案:选一面两销定位方式,工艺孔用短圆柱销,用棱形销定位,夹紧方式用操作简单,通用性较强的移动压板来夹紧。分析比较上面二种方案:方案中的心轴夹紧、定位是不正确的,孔端是不加工的,且定位与夹紧应分开,因夹紧会破坏定位。通过比较分析只有方案满足要求,孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差,选择小头孔和大头孔来定位,从而保证其尺寸公差要求。铣该槽时其对孔的中心线有对称度以及槽两边的平行度要求。为了使定位误差达到要求的范围之内,采用一面两销的定位方式,这种定位在结构上简单易操作。一面即为拨叉底平面;两销为的短圆柱销和的棱形销。4.3 切削力及夹紧分析计算刀具:错齿三面刃铣刀(硬质合金) 刀具有关几何参数: 由参考文献55表129 可得铣削切削力的计算公式: 有:根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况,找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态,按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠,再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值,即: 安全系数K可按下式计算: 式中:为各种因素的安全系数,查参考文献5121可知其公式参数: 由此可得: 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献51226可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算:螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有:式中参数由参考文献5可查得: 其中: 螺旋夹紧力:该夹具采用螺旋夹紧机构,用螺栓通过弧形压块压紧工件,受力简图如2.1.由表得:原动力计算公式 即: 由上述计算易得: 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。4.4 误差分析与计算该夹具以一面两销定位,两定位销孔尺寸公差为。为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差,一般可用下式表示: 由参考文献5可得: 两定位销的定位误差 : 其中:, 且:L=130mm ,得 夹紧误差 : 其中接触变形位移值: 查5表1215有。 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.5 零、部件的设计与选用4.5.1定位销选用本夹具选用一可换定位销和固定棱形销来定位,其参数如下表:表5.1 定位销dHD公称尺寸允差141816150.01122514M124 表5.2 定位棱销dHd公称尺寸允差40502022+0.0340.0236553816 1.54.5.2夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板,其参数如表5.3:表5.3 移动压板公称直径L645208196.67M654.5.3 定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中,一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合,使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩,可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷,加强夹具在加工中的稳固性。根据GB220780定向键结构如图所示: 图5.1 夹具体槽形与螺钉根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表5.4:表5.4 定向键 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195对刀装置由对刀块和塞尺组成,用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成拨叉槽精铣加工,所以选用对刀块。根据GB224380侧装对刀块的结构和尺寸如图5.2所示:塞尺选用平塞尺,其结构如图5.3所示: 图5.3 平塞尺塞尺尺寸参数如表5.5:表5.5 塞尺公称尺寸H允差dC30.0060.254.6 确定831007夹具的夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求(1)应保持精度和稳定性在夹紧面的面,所述夹紧的刀座的安装表面上安装特定的足够的精确度是重要的,如接触位置的安装,稳定特定的文件夹之间的位置精度,该文件夹应使浇注的混凝土,老化,退火处理。(2)应具有足够的强度和刚度确保这一过程不会导致夹紧力,外力如变形和振动切削力是不允许的,夹紧应具有足够的厚度,刚性可以适当地加强。(3)的方法和结构应该是良好的剪辑较大的外观,更复杂的结构的相互位置精度要求的部件,和每个高,特别关注的表面之间应该是结构的过程中,以促进工件被加工,夹子,维修。然后满足的前提下,功能性要求(刚度和强度),应能减少体积,以减轻重量,所述结构应该是简单的。(4)应该是容易去除铁在这一过程中,铁会继续夹持积累,如果不消除,热的积累会破坏切削夹具的定位精度,投掷铁可卷绕定位部件,该定位精度会受损,或者甚至发生意外。因此,铁并不多在此过程中,可适当增加定位装置和所述夹持面,以增加铁空间之间的距离:在切割过程中产生更多的,一般应在顶部钳位。(5)安装应牢固可靠所有通过夹紧夹具安装在所述安装面与相应的接触面或实施上。当夹子安装在重心,夹具应尽可能地低,支承面积应足够大,以安装精度高,以保证稳定和可靠的安装。底部夹通常是中空的,确定一个特定的文件夹结构,然后绘制夹具布局。在图中所示的夹具组件。过程中,该夹具将承受较高的夹紧力切削力,造成的冲击和振动,夹具的形状,这取决于布局和夹具连接,因此固定件必须有足够的强度和刚度。在形成所述夹具的一部分的过程中的芯片将下降,积累太多会影响工件夹紧和可靠的定位,因此,夹具的设计必须考虑到的结构应便于铁。此外,夹送技术,经济的具体结构和操作,安装方便,也应在设计中考虑。夹具将落入一个部分的处理过程中形成的切屑,切削积累太多会影响定位和工件的可靠的夹紧,因此,夹具的设计,必须考虑结构应便排出铁屑。4.7 夹具的夹具设计及操作的简要说明如前所述,应该注意提高生产率,但该夹具设计采用了手动夹紧方式,在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小,经过方案的认真分析和比较,选用了手动夹紧方式(螺旋夹紧机构)。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大,在机床夹具中很广泛的应用。此外,当夹具有制造误差,工作过程出现磨损,以及零件尺寸变化时,影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象,选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。由于大量量产,主要考虑提高劳动生产率。因此,设计时,需要更换零件需要快速的处理速度。此夹具设计,大平面具有三个自由度移动至夹紧位置,定位两个自由度,与定位块定位最终旋转自由度。在这一点上,虽然有被找到,但经过精加工底面是表面,定位是允许的。总 结加工工艺的编制和专用夹具的设计,使对零件的加工过程和夹具的设计有进一步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题,如在编写加工工艺时,对所需加工面的先后顺序编排,对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对某几个工序进行专用夹具设计时,对零件的定位面的选择,采用什么方式定位,夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率,为达到零件能在保证精度的前提下进行加工,而且方便快速,以提高劳动生产率,降低成本的目的。通过不懈努力和指导老师的精心指导下,针对这些问题查阅了大量的相关资料。最后,将这些问题一一解决,并夹紧都采用了手动夹紧,由于工件的尺寸不大,所需的夹紧力不大。完成了本次设计,通过做这次的设计,使对专业知识和技能有了进一步的提高,为以后从事本专业技术的工作打下了坚实的基础。参考文献1.机床夹具设计 第2版 肖继德 陈宁平主编 机械工业出版社2.机械制造工艺及专用夹具设计指导 孙丽媛主编 冶金工业出版社3.机械制造工艺学 周昌治、杨忠鉴等 重庆大学出版社4. 机械制造工艺设计简明手册李益民 主编 机械工业出版社5. 工艺师手册 杨叔子主编 机械工业出版社3. 机床夹具设计手册王光斗、王春福主编 上海科技出版社7. 机床专用夹具设计图册南京市机械研究所 主编 机械工业出版社8. 机械原理课程设计手册 邹慧君主编 机械工业出版社9.金属切削手册第三版 上海市金属切削技术协会 上海科学技术出版社10.几何量公差与检测第五版 甘永立 主编 上海科学技术出版社11机械设计基础 第三版 陈立德主编 高等教育出版社12工程材料 丁仁亮主编 机械工业出版社13机械制造工艺学课程设计指导书, 机械工业出版社14机床夹具设计 王启平主编 哈工大出版社15.现代机械制图 吕素霞 何文平主编 机械工业出版社致 谢经过了的很长时间,终于比较圆满完成了设计任务。回顾这日日夜夜,感觉经过了一场磨练,通过图书、网络、老师、同学等各种可以利用的方法,巩固了自己的专业知识。对所学知识的了解和使用都有了更加深刻的理解。此时此刻,我要特别感谢我的导师的精心指导,不仅指导我们解决了关键性技术难题,更重要的是为我们指引了设计的思路并给我们讲解了设计中用到的实际工程设计经验,从而使我们设计中始终保持着清晰的思维也少走了很多弯路,也使我学会综合应用所学知识,提高分析和解决实际问题的能力。不仅如此,老师的敬业精神更是深深的感染了我,鞭策着我在以后的工作中爱岗敬业,导师是真真正正作到了传道、授业、解惑。同时也要感谢其他同学、老师和同事的热心帮助,感谢院系领导对我们课程设计的重视和关心,为我们提供了作图工具和场所,使我们能够全身心的投入到设计中去,为更好、更快的完成课程设计提供了重要保障。23
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