YE376-支座加工工艺和铣Φ34端面夹具设计【含CAD高清图纸和说明书】
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镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页HT200支 座第 1 页材料牌号及名称毛坯外型尺寸毛坯外型尺寸HT200 支 座72x72x76零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号立 式 铣 床 X5020AS专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用铣夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名称代号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)40粗铣N面100C类可转位面铣刀游标卡尺472.52160编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8页HT200支 座第 2 页零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号摇臂钻床 Z3025专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用钻夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)501钻4x6孔,锪4x12的孔麻花钻、12mm、平底锪钻游标卡尺141.51.4500编 制校 对会 签复 制2019.04.11修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共8页 第3页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200 支 座72x72x76零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号立式铣床X5020AS专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用铣夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)60半精铣N面,孔口倒角1x45100C类可转位面铣刀游标卡尺741.51300编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共8 页HT200支 座第 4 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸72x72x76零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号立式铣床X5020AS专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用铣夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)70粗铣12上表面M100C类可转位面铣刀游标卡尺542.52287编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共8 页 HT200支 座第5页材料牌号及名称毛坯外型尺寸72x72x76零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号摇臂钻床 Z3025专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用镗夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)80钻7螺纹底孔,扩.攻螺纹M8-7H麻花钻、机用丝锥游标卡尺237012400编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页 HT200支 座第 6 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸72x72x76零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号卧式铣床X6020专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用铣夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名称代号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)90粗铣34两端面,外圆倒角1x45100C类可转位面铣刀游标卡尺5711300编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页 HT200支 座第 7页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸72x72x76零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号摇臂钻床Z3025专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用铣夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名称代号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)100精铰18-H7螺纹底孔,孔口倒角1x45复合钻游标卡尺35522400编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页 HT200支 座第 8页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸72x72x76零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号摇臂钻床Z3025专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用钻夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名称代号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)110钻8M4的螺纹底孔至深10,攻丝至深8麻花钻、机用丝锥游标卡尺1250.8300编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称支座零件名称支座共2页第1页材 料 牌 号Zl102毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造铸造2时效处理时效处理3铣铣下端面X51专用夹具,端铣刀,游标卡尺4铣钻4-6孔锪孔12Z525专用夹具,麻花钻,锪孔钻,游标卡尺5铣钻2-5销孔Z525专用夹具,麻花钻,游标卡尺6铣铣34端面X51专用夹具,端铣刀,游标卡尺7车车24和18孔CA6140专用夹具,内孔车刀,游标卡尺8铣钻8-M4螺纹孔Z525专用夹具,麻花钻,丝锥,螺纹量规9钻铣12端面X51专用夹具,端铣刀,游标卡尺10镗钻顶端M8螺纹孔Z525专用夹具,麻花钻,丝锥,螺纹量规11检验检验设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期目 录摘 要1序 言3一. 零件分析 41.1 零件作用 41.2零件的工艺分析 4二. 工艺规程设计42.1确定毛坯的制造形式 42.2基面的选择42.3制定工艺路线 52.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 62.5 确立切削用量及基本工时7三 夹具设计183.1问题的提出183.2定位基准的选择183.3切削力及夹紧力计算183.4定位误差分析193.5夹具设计简要操作说明20总 结22致 谢23参考文献 24设计说明书题目:支座零件的工艺规程及铣右端面夹具设计 学 生: 学 号: 专 业: 班 级: 指导老师:目 录摘 要1序 言3一. 零件分析 41.1 零件作用 41.2零件的工艺分析 4二. 工艺规程设计42.1确定毛坯的制造形式 42.2基面的选择42.3制定工艺路线 52.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 62.5 确立切削用量及基本工时7三 夹具设计183.1问题的提出183.2定位基准的选择183.3切削力及夹紧力计算183.4定位误差分析193.5夹具设计简要操作说明20总 结22致 谢23参考文献 24摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。支座加工工艺规程及其车夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。支座的加工工艺规程及车夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。一 零件的分析1.1 零件的作用支座的作用,装轴承,保证轴承的旋转精度。1.2 零件的工艺分析支座有2组加工面他们有位置度要求。这2组加工面的分别为支座有2组加工面他们没有有位置度要求。这2组加工面的分别为1,以底面为基准的加工面,这组加工面包括4-6孔,锪孔12,2-5销孔,2:以2-6孔和底面为基准的加工面,这组加工面主要是其18的端面和内孔,12孔端面和螺纹孔及27圆周均布的8-M4螺纹孔 。二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料为ZL201,根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况,选用砂型机铸造。2.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择:支座这样的零件来说,选择好粗基准是至关重要。我们选择不加工的底面为粗基准。精基准的选择:精基准 的选择要考虑基准重合的原则,设计基准要和工艺基准重合。 2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后,制定以下两种工艺方案:方案一工序:铸造工序:时效处理工序:铣底面工序:钻4-6孔,锪孔12工序:钻2-5销孔工序:铣34端面工序:车18和24孔,工序:钻8-M4螺纹孔工序:铣12端面工序X:钻顶端螺纹孔工序XI;检验,入库方案二工序:铸造工序:时效处理工序:铣下底面工序:铣34端面工序:车18和24孔工序:钻4-6孔,锪孔12工序:钻2-5销孔工序:铣12端面工序:钻顶端螺纹孔工序X:钻27圆周上的8-M4螺纹孔。工序XI:检验,入库工艺方案一和方案二的区别在于方案一先加工底面,然后以加工 好的底面定位,加工4-6孔,这样后续的工序,我们可以用已经加工好的其中的2个2-6孔作为定位基准加工后面的工序,这样能很好的保证加工质量,提高加工效率,综合考虑我们选择方案一具体的工艺路线如下工序:铸造工序:时效处理工序:铣底面工序:钻4-6孔,锪孔12工序:钻2-5销孔工序:铣34端面工序:车18和24孔,工序:钻8-M4螺纹孔工序:铣12端面工序X:钻顶端螺纹孔工序XI;检验,入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定支座零件材料为ZL201生产类型为批量生产,采用砂型机铸造毛坯。1、 支座的上端面因为支座的上下和左右端面没有精度要求,粗糙度要求也不高,其加工余量为2.5mm。2、支座的孔毛坯为空心,铸造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间,参照参数文献,确定工艺尺寸余量为单边余量为2.52.5 确立切削用量及基本工时工序 一:铣下端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量1) 决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则2) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取1450当1450r/min时按机床标准选取3) 计算工时切削工时:,则机动工时为工序二:钻6孔,锪孔12 (1)钻6mm孔机床:Z525立式钻床 刀具:根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻61)进给量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)确定机床主轴转速ns= 1194r/min与1194r/min相近的机床转速为1450r/min。现选取=1450r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时,按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=13mm; =4mm; =3mm;t= =0.1601min)(工步二:锪孔 12mm孔根据有关资料介绍,利用钻头进行扩钻时,其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 式中的、加工实心孔进的切削用量. 现已知 =0.36mm/r (切削手册)表2.7 =42.25m/min (切削手册)表2.131) 给量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r2) 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定机床主轴转速ns= 271.8r/min与271.8r/min相近的机床转速为275r/min。现选取=275r/min。所以实际切削速度=5) 削工时,按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=2mm; =6mm; =0mm; t= =0.058(min)工序III钻2-5的切削用量及基本工时的计算 (1)钻5m孔机床:Z525立式钻床 刀具:根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻51)进给量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)确定机床主轴转速ns= 2388r/min与2388r/min相近的机床转速为2012r/min。现选取=2012r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时,按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=5m; =4mm; =3mm;t= =0.07646工序IV:铣34端面的切削用量及基本工时的计算1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量4) 决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则5) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取475当52r/min时按机床标准选取6) 计算工时切削工时:,则机动工时为工序V:车24和18孔机床:卧式车床CA6140刀具:内孔车刀切削深度:进给量:根据机械加工工艺手册表2.4-66,刀杆伸出长度取,切削深度为。因此确定进给量切削速度:参照机械加工工艺手册表2.4-66,取机床主轴转速:,取实际切削速度: 工作台每分钟进给量:被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 取行程次数:机动时间:工序VI:钻8-M4螺纹孔钻M4纹底孔3确定进给量:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则根据Z525机床说明书,现取切削速度:根据参考文献表2-13及表2-14,查得切削速度所以根据机床说明书,取,故实际切削速度为切削工时:,则机动工时为工步二:攻丝M4攻螺纹M4。 按机床选取,则机动时,攻M4工序VI:铣顶12端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量7) 决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则8) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取1450当1450r/min时按机床标准选取9) 计算工时切削工时:,则机动工时为工序VII:钻顶端M8螺纹孔钻M8螺纹底孔6.8确定进给量:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则根据Z525机床说明书,现取切削速度:根据参考文献表2-13及表2-14,查得切削速度所以根据机床说明书,取,故实际切削速度为切削工时:,则机动工时为攻丝M8攻螺纹M8mm。 按机床选取,则机动时,工时计算三 夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。由指导老师的分配的任务我们设计铣右端面的铣床夹具。3.1问题的提出 本夹具主要用于铣右端面,精度要求不高,和其他面没有任何为主度要求,为此,只考虑如何提高生产效率上,精度则不予考虑。3.2定位基准的选择我们采用已经加工好的底面和其中的对角的2-6孔作为定位基准,采用移动压板组成的铰链压板压紧,2-6孔,我们分别采用圆柱销和削边销定位,2-6孔,我们分别采用一圆柱销和一削边销定位,底面靠支撑板限制3个自由度,圆柱销限制2个自由度,削边销限制最后一个旋转方向的自由度,这样空间的6个自由度,我们都已经限制完了,既可以开始加工工件。3.3切削力和夹紧力的计算(1)刀具: 采用端铣刀 31mm z=24机床: x51立式铣床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中: 修正系数 z=24 代入上式,可得 F=889.4N 因在计算切削力时,须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中:为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 (2)夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数,取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉: 公称直径d=12mm,材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限: 极限应力幅:许用应力幅:螺钉的强度校核:螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核: 满足强度要求,夹具安全可靠,使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧,调节夹紧力调节装置,即可指定可靠的夹紧力3.4定位误差分析一面两销定位误差(1)移动时基准位移误差 (式5-5)式中: 圆柱销孔的最大偏差 圆柱销孔的最小偏差 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入(式5-5)得: = = (2) 转角误差 (式5-6)式中: 圆柱销孔的最大偏差 圆柱销孔的最小偏差 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙 削边销孔的最大偏差 削边销孔的最小偏差 削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中: 则代入(式5-6)得:则: 3.5夹具设计及操作的简要说明使用1面2销定位,采用铰链压板快速夹紧,通过调节螺母悬合的长度即可指定可靠的卡紧力。这样就大大的提高了生产效率,适合于大批量生产总 结设计即将结束了,时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的,通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论,不再是纸上谈兵,而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计,使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领,使我们更好的利用图书馆的资料,更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件,为我们踏入设计打下了好的基础。设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的,还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导,使我们学到了好多,也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会,它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。致 谢这次设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下她的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的一些难题,她严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成,她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜,她不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀,除了敬佩指导老师的专业水平外,她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参 考 文 献1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版,1994年2.机械制造工艺设计简明手册,李益民主编,机械工业出版社出版,1994年3.机床夹具设计,哈尔滨工业大学、上海工业大学主编,上海科学技术出版社出版,1983年4.机床夹具设计手册,东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编,上海科学技术出版社出版,1990年5.金属机械加工工艺人员手册,上海科学技术出版社,1981年10月6.机械制造工艺学,郭宗连、秦宝荣主编,中国建材工业出版社出版,第 1 页 共 27 页
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