K431-接头加工工艺及铣12槽夹具设计【CAD高清图纸和文档打包】
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机械加工工艺卡片工件名称接头工序号 VI零件名称接头零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量45锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式铣床X62安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣左端面端铣刀卡尺401设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺卡片工件名称接头工序号 VI零件名称接头零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量45锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具车床CA6140安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1车右端面车刀卡尺16121.82粗精车16的外圆车刀卡尺28121.83车退刀槽车刀卡尺设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺卡片工件名称接头工序号 VI零件名称接头零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量45锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式铣床X62安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣宽12mm槽三面刃铣刀卡尺401设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称接头零件名称接头共2页第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件5铸造锻造10时效处理退火处理15车车右端端面和外圆 退刀CA6140通用夹具,YG6车刀,切槽刀,游标卡尺20铣铣左端面X51专用夹具,端铣刀,游标卡尺25铣铣宽12mm的2端面X62专用夹具,三面刃铣刀,游标卡尺30车精车右端端面CA6140通用夹具,YG6车刀,游标卡尺35铣精铣12mm槽面X62专用夹具,三面刃铣刀,游标卡尺40铣铣2端7mm斜面X51专用夹具,立铣刀,游标卡尺50钳去毛刺55检验检验65入库入库70设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期设 计 说 明 书 题 目 : 接 头 零 件 加 工 工 艺 规 程 及 铣 夹 具 设 计 班 级 : 姓 名 : 指 导 教 师 : 完 成 日 期 : 摘 要 这 次 设 计 的 是 接 头 。 包 括 零 件 图 、 毛 坯 图 、 装 配 图 各 一 张 , 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 和 与 工 序 卡 片 各 一 张 。 根 据 零 件 的 性 质 和 零 件 图 上 各 端 面 的 粗 糙 度 确 定 毛 坯 的 尺 寸 和 机 械 加 工 余 量 。 最 后 拟 定 顶 杆 帽 的 工 艺 路 线 图 , 制 定 该 工 件 的 夹 紧 方 案 , 画 出 夹 具 装 配 图 。 机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 是 我 们 学 完 了 大 学 的 全 部 基 础 课 、 技 术 基 础 课 以 及 大 部 分 专 业 课 之 后 进 行 的 .这 是 我 们 在 进 行 毕 业 设 计 之 前 对 所 学 各 课 程 的 一 次 深 入 的 综 合 性 的 总 复 习 ,也 是 一 次 理 论 联 系 实 际 的 训 练 ,因 此 ,它 在 我 们 四 年 的 大 学 生 活 中 占 有 重 要 的 地 位 就 我 个 人 而 言 , 我 希 望 能 通 过 这 次 课 程 设 计 对 自 己 未 来 将 从 事 的 工 作 进 行 一 次 实 际 的 训 练 , 从 中 锻 炼 自 己 分 析 问 题 、 解 决 问 题 的 能 力 。 由 于 能 力 所 限 , 设 计 尚 有 许 多 不 足 之 处 , 恳 请 各 位 老 师 给 予 指 导 。 2 Abstract What this design is the roof bar hat. Including detail drawing, semifinished materials chart, assembly drawing each, machine- finishing technological process card and with operation card each one. According to components nature and detail drawing various end surfaces roughness determination semifinished materials size and machining allowance. Finally draws up the roof bar hats craft road map, works out this work piece clamp plan, draws the jig assembly drawing. Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of one of training, which tempered his analysis, problem-solving abilities. As capacity constraints, there are still many deficiencies in the design, ask teachers to give guidance. 3 目 录 1. 接 头 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 .4 1.1 接 头 的 用 途 .4 1.2 接 头 的 技 术 要 求 4 1.3 审 核 接 头 的 工 艺 性 .4 1.4. 确 定 接 头 的 生 产 类 型 5 2 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图 5 2.1 选 择 毛 坯 5 2.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 加 工 余 量 5 2.2.1 公 差 等 级 .5 2.2.2 锻 件 重 量 5 2.2.3 锻 件 形 状 复 杂 系 数 .5 2.2.4 铸 件 的 材 质 系 数 6 2.2.5 锻 件 分 模 线 形 状 6 2.2.6 零 件 表 面 粗 糙 度 6 3 拟 定 接 头 工 艺 路 线 .6 3.1.选 择 定 位 基 准 : 6 3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定 .7 3.3 加 工 阶 段 的 划 分 7 3.4. 工 序 的 集 中 与 分 散 .7 3.5. 工 序 顺 序 的 安 排 .8 3.6. 确 定 工 艺 路 线 8 4.机 床 设 备 及 工 艺 装 备 的 选 用 .9 4.1 机 床 设 备 选 用 9 4.2 工 艺 设 备 .9 5 工 时 和 削 用 量 的 计 算 9 6 夹 具 设 计 12 6.1 问 题 的 提 出 .12 6.2 夹 具 设 计 14 6.1.1 定 位 基 准 的 选 择 .14 6.1.2 切 削 力 和 夹 紧 力 的 计 算 14 7 体 会 与 展 望 16 8 参 考 文 献 17 4 1. 接 头 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 1.1 接 头 的 用 途 该 接 头 的 用 途 , 待 查 零 件 图 如 下 1.2 接 头 的 技 术 要 求 接 头 的 全 部 技 术 要 求 列 表 中 12 的 孔 , 精 度 为 7 级 粗 糙 度 要 求 为 0.8, 需 要 钻 , 扩 , 铰 , 精 铰 宽 20 的 槽 , 精 度 等 级 为 11 级 , 相 对 于 基 准 A 的 垂 直 度 为 0.05, 16 的 外 圆 精 度 等 级 为 7 级 粗 糙 度 要 求 为 1.6 需 要 精 车 , 加 工 方 能 满 足 要 求 。 1.3 审 核 接 头 的 工 艺 性 分 析 零 件 图 可 知 , 该 零 件 除 主 要 工 作 表 面 加 工 精 度 均 较 低 , 不 需 要 高 竣 工 度 机 床 加 工 , 通 过 铣 削 、 车 床 的 粗 加 工 就 可 以 达 到 加 工 要 求 ; 5 而 主 要 工 作 表 面 虽 然 加 工 精 度 相 对 较 高 , 但 也 可 以 在 正 常 的 生 产 条 件 下 , 采 用 较 经 济 的 刚 法 保 质 保 量 地 加 工 出 来 。 由 此 可 见 , 该 零 件 的 工 艺 性 较 好 。 1.4. 确 定 接 头 的 生 产 类 型 大 批 量 生 产 。 2 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图 2.1 选 择 毛 坯 由 于 该 接 头 的 材 料 为 45, 又 是 大 批 量 生 产 , 因 此 我 们 采 用 锻 造 , 为 提 高 生 产 率 和 锻 件 精 度 , 宜 采 用 模 锻 方 法 制 造 毛 坯 。 2.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 加 工 余 量 要 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 及 机 械 加 工 余 量 , 应 先 确 定 如 下 各 项 因 素 。 2.2.1 公 差 等 级 由 于 接 头 的 功 用 和 技 术 要 求 。 确 定 该 零 件 的 公 差 等 级 为 普 通 级 。 2.2.2 锻 件 重 量 根 据 顶 杆 帽 的 体 积 和 密 度 估 算 机 械 加 工 后 顶 杆 帽 的 重 量 为 0.37kg, 由 此 可 初 步 估 计 机 械 加 工 前 锻 件 毛 坯 的 重 量 为 0.430kg。 2.2.3 锻 件 形 状 复 杂 系 数 对 接 头 的 零 件 图 进 行 分 析 计 算 , 可 计 算 该 接 头 锻 件 的 形 状 复 杂 系 数 6 S= =0.259kg/0.450kg 0.58N/mt 由 于 0.58 介 于 0.32 和 0.63 之 间 , 故 接 头 的 形 状 复 杂 系 数 属 级2 2.2.4 铸 件 的 材 质 系 数 由 于 该 接 头 材 料 45 是 碳 的 质 量 分 数 大 于 0.65%的 钢 , 该 锻 件 的 材 质 系 数 属 级 。2M 2.2.5 锻 件 分 模 线 形 状 根 据 锻 件 的 形 位 特 点 , 选 择 零 件 轴 线 方 向 为 分 模 面 。 此 分 模 面 是 对 称 的 , 分 模 线 属 平 直 分 模 线 。 2.2.6 零 件 表 面 粗 糙 度 由 零 件 图 可 知 , 各 表 面 的 粗 糙 度 。 查 表 确 定 该 锻 件 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量 。 3 拟 定 接 头 工 艺 路 线 基 面 选 择 是 工 艺 规 程 设 计 中 的 重 要 工 作 之 一 。 基 面 选 择 得 正 确 与 合 理 可 以 使 加 工 质 量 得 到 保 证 , 生 产 率 得 以 提 高 。 否 则 , 加 工 工 艺 过 程 中 会 问 题 百 出 , 更 有 甚 者 , 还 会 造 成 零 件 的 大 批 报 废 , 是 生 产 无 法 正 常 进 行 。 定 位 基 准 有 粗 基 准 和 精 基 准 之 分 , 通 常 先 确 定 精 基 准 , 然 后 再 确 定 粗 基 准 。 3.1.选 择 定 位 基 准 : ( 1) 粗 基 准 的 选 择 : 对 于 零 件 而 言 , 尽 可 能 选 择 不 加 工 表 面 为 粗 基 准 。 而 对 有 若 干 个 不 加 工 表 面 的 工 件 , 则 应 以 与 加 工 表 面 要 求 相 对 7 位 置 精 度 较 高 的 不 加 工 表 面 作 粗 基 准 。 因 此 , 对 于 本 零 件 选 择 零 件 的 外 圆 柱 端 面 为 主 要 的 定 位 粗 基 准 。 ( 2) 精 基 准 的 选 择 : 考 虑 要 保 证 零 件 的 加 工 精 度 和 装 夹 准 确 方 便 , 依 据 “基 准 重 合 ”原 则 和 “基 准 统 一 ”原 则 , 以 粗 加 工 后 零 件 轴 线 为 主 要 的 定 位 精 基 准 。 3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定 根 据 接 头 零 件 图 上 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 , 确 定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 如 表 加 工 表 面 尺 寸 精 度 表 面 粗 糙 度 加 工 方 案 车 右 端 端 面 和 外 圆 退 刀 6.3 粗 车 铣 左 端 面 IT7 0.8 粗 铣 铣 宽 12mm 的 2 端 面 IT8 粗 铣 精 车 右 端 端 面 IT7 0.8 钻 , 扩 , 铰 , 精 铰 精 铣 12mm 槽 面 IT8 1.6 粗 铣 -精 铣 铣 2 端 7mm 斜 面 IT11 3.2 粗 铣 半 精 铣 3.3 加 工 阶 段 的 划 分 该 接 头 加 工 质 量 要 求 较 高 , 可 将 加 工 阶 段 划 分 成 粗 加 工 , 半 精 加 工 和 精 加 工 几 个 阶 段 。 在 粗 加 工 阶 段 。 首 先 将 精 基 准 准 备 好 , 使 后 续 工 序 都 可 以 采 用 精 基 准 定 位 加 工 , 保 证 其 他 加 工 表 面 的 精 度 要 求 ; 然 后 粗 车 接 头 16 外 圆 柱 面 及 其 端 面 、 然 后 铣 27 的 端 面 3.4. 工 序 的 集 中 与 分 散 选 用 工 序 集 中 原 则 安 排 接 头 的 加 工 工 序 。 该 接 头 的 生 产 类 型 为 大 批 生 产 , 可 以 采 用 万 能 型 机 床 配 以 专 用 工 、 夹 具 , 以 提 高 生 产 率 ; 而 8 且 运 用 工 序 集 中 原 则 使 工 件 的 装 夹 次 数 少 , 不 但 可 以 缩 短 辅 助 时 间 , 而 且 由 于 与 一 次 装 夹 中 加 工 了 许 多 表 面 , 有 利 于 保 证 各 种 加 工 表 面 之 间 的 相 对 位 置 精 度 要 求 。 3.5. 工 序 顺 序 的 安 排 ( 1) 遵 循 “先 基 准 后 其 他 ”原 则 , 首 先 加 工 基 准 顶 杆 帽 外 圆 柱 端 面 。 ( 2) 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 则 , 先 安 排 粗 加 工 工 序 , 后 安 排 精 加 工 工 序 。 ( 3) 遵 循 “先 主 后 次 ”原 则 , 先 加 工 主 要 表 面 顶 杆 帽 外 圆 柱 端 面 、 外 圆 柱 表 面 、 内 孔 表 面 和 顶 杆 帽 环 形 孔 槽 表 面 , 后 加 工 次 要 表 面 。 ( 4) 遵 循 “先 面 后 孔 ”原 则 , 先 加 工 顶 杆 帽 外 圆 柱 面 , 再 加 工 内 孔 和 环 形 孔 槽 。 3.6. 确 定 工 艺 路 线 制 定 工 艺 路 线 得 出 发 点 ,应 当 是 使 零 件 的 几 何 形 状 、 尺 寸 精 度 及 位 置 精 度 等 技 术 要 求 能 得 到 合 理 的 保 证 ,在 生 产 纲 领 已 确 定 的 情 况 下 , 可 以 考 虑 采 用 万 能 性 机 床 配 以 专 用 夹 具 ,并 尽 量 使 工 序 集 中 来 提 高 生 产 率 。 除 此 之 外 , 还 应 当 考 虑 经 济 效 果 , 以 便 使 生 产 成 本 尽 量 下 降 。 在 综 合 考 虑 上 述 工 序 顺 序 安 排 原 则 的 基 础 上 , 表 列 出 了 接 头 的 工 艺 路 线 。 5 铸 造 锻 造 10 时 效 处理 退 火 处 理 9 15 车 车 右 端 端 面 和 外 圆 退 刀 20 铣 铣 左 端 面 25 铣 铣 宽 12mm 的 2 端 面 30 车 精 车 右 端 端 面 35 铣 精 铣 12mm 槽 面 40 铣 铣 2 端 7mm 斜 面 50 钳 去 毛 刺 55 检 验 检 验 65 入 库 入 库 4.机 床 设 备 及 工 艺 装 备 的 选 用 4.1 机 床 设 备 选 用 选 用 X62 卧 式 式 铣 床 、 4.2 工 艺 设 备 包 括 刀 具 、 量 具 、 夹 具 5 工 时 和 削 用 量 的 计 算 ( 1) 粗 车 16 的 端 面 和 外 圆 确 定 端 面 最 大 加 工 余 量 : 已 知 毛 坯 长 度 方 向 单 边 余 量 为 1.5mm, 则 毛 坯 长 度 方 向 的 最 大 加 工 余 量 为 1.5mm,分 两 次 加 工 ,a =0.75mm 计 。p 长 度 加 工 方 向 取 IT12 级 , 取 mm。 确 定 进 给 量 f:根 据 切 削 用 量04 简 明 手 册 ( 第 三 版 ) ( 以 下 简 称 切 削 手 册 表 1.4,当 刀 杆 16mmX25mm, a =2mm 时 ,以 及 工 件 直 径 为 30 时 。p f=0.50.7mm/r 按 C6201 车 床 说 明 书 ( 见 切 削 手 册 表 1.30) 取 f=0.5 mm/r 计 算 切 削 速 度 : 按 切 削 手 册 表 1.27,切 削 速 度 的 计 算 公 式 为 V = (m/min)2.1cvyxpmvkfaT 10 式 中 , =1.58, =0.15, y =0.4,m=0.2。 修 正 系vcxvv 数 k 见 切 削 手 册 表 1.28,即 k =1.44, k =0.8, k =1.04, k =0.81, k =0.97mvsvvrvBV 所 以 V =c .5.026410 =66.7(m/min) 确 定 机 床 主 轴 转 速 n = = =253(r/min)sdVC10841.3. 按 机 床 说 明 书 ( 见 工 艺 手 册 表 4.28) 与 253r/min 相 近 的 机 床 转 速 有 230r/min 及 305r/min。 现 选 取 305r/min。 如 果 选 230m/min, 则 速 度 损 失 较 大 。 所 以 实 际 切 削 速 度 V=80m/min 计 算 切 削 工 时 , 按 工 艺 手 册 表 6.2-1,取 L=33mm, L =3mm, L =0mm, L =0mm 123 t = =0.236(min)5 工 序 二 : 铣 左 端 面 的 切 削 用 量 及 基 本 工 时 的 计 算 1. 选 择 刀 具 刀 具 选 取 不 重 磨 损 硬 质 合 金 套 式 端 铣 刀 , 刀 片 采 用 YG8, , , , 。map5.d350in/125mv4z 2. 决 定 铣 削 用 量 1) 决 定 铣 削 深 度 因 为 加 工 余 量 不 大 , 故 可 在 一 次 走 刀 内 铣 完 , 则ap5. 2) 决 定 每 次 进 给 量 及 切 削 速 度 根 据 X51 型 铣 床 说 明 书 , 其 功 率 为 为 7.5kw, 中 等 系 统 刚 度 。 根 据 表 查 出 , 则齿/2.0mfzin391750rdvns 11 按 机 床 标 准 选 取 1450wnmin/ri/3.9031dnvw 当 1450r/min 时 rmzfwm /1602. 按 机 床 标 准 选 取 fm 3) 计 算 工 时 切 削 工 时 : , , , 则 机 动 工 时 为l40l51l32in0.7321fnltwm 铣 12mm 槽 卧 式 铣 床 X62 选 择 刀 具 刀 具 选 取 高 速 钢 三 面 刃 铣 刀 , 刀 片 采 用 YG8, , , , 。ap5.101dmin/75v4z 2. 决 定 铣 削 用 量 4) 决 定 铣 削 深 度 因 为 加 工 余 量 不 大 , 故 可 在 一 次 走 刀 内 铣 完 , 则map5.1 5) 决 定 每 次 进 给 量 及 切 削 速 度 根 据 X62 型 铣 床 说 明 书 , 其 功 率 为 为 7.5kw, 中 等 系 统 刚 度 。 根 据 表 查 出 , 则齿/2.0mfz1075194insvnrd 按 机 床 标 准 选 取 1450wn/27i10wvm 当 1450r/min 时n 12 rmznfwm /160452.0 按 机 床 标 准 选 取 fm 6) 计 算 工 时 切 削 工 时 : , , 则 机 动 工 时 为l401l32in9.75321fnltwm 铣 40mm 槽 的 切 削 用 量 及 基 本 工 时 的 计 算 同 上 , 在 此 不 再 累 述 6 夹 具 设 计 夹 具 是 一 种 能 够 使 工 件 按 一 定 的 技 术 要 求 准 确 定 位 和 牢 固 夹 紧 的 工 艺 装 备 , 它 广 泛 地 运 用 于 机 械 加 工 , 检 测 和 装 配 等 整 个 工 艺 过 程 中 。 在 现 代 化 的 机 械 和 仪 器 的 制 造 业 中 , 提 高 加 工 精 度 和 生 产 率 , 降 低 制 造 成 本 , 一 直 都 是 生 产 厂 家 所 追 求 的 目 标 。 正 确 地 设 计 并 合 理 的 使 用 夹 具 , 是 保 证 加 工 质 量 和 提 高 生 产 率 , 从 而 降 低 生 产 成 本 的 重 要 技 术 环 节 之 一 。 同 时 也 扩 大 各 种 机 床 使 用 范 围 必 不 可 少 重 要 手 段 。 为 了 提 高 劳 动 生 产 率 , 保 证 加 工 质 量 , 降 低 劳 动 强 度 , 需 要 设 计 专 用 夹 具 。 我 们 设 计 铣 20 的 两 侧 面 的 铣 床 夹 具 。 本 夹 具 将 用 于 X62 卧 式 铣 床 上 加 工 。 6.1 问 题 的 提 出 本 夹 具 主 要 用 来 加 工 宽 20 的 两 侧 面 , 有 一 定 的 精 度 要 求 和 公 差 要 求 。 宽 20 的 两 侧 面 相 对 基 准 A 垂 直 度 为 0.05, 在 本 工 序 加 工 时 还 应 考 虑 如 何 提 高 劳 动 生 产 率 , 降 低 劳 动 强 度 。 怎 样 限 制 零 件 的 自 由 度 ; 因 为 我 们 加 工 的 宽 20 的 两 侧 面 相 对 于 基 准 A 的 垂 直 度 为 0.05, 因 此 我 们 可 以 采 用 已 经 加 工 好 的 基 准 A 的 13 16 圆 柱 外 圆 及 其 端 面 作 为 定 位 基 准 , 其 中 端 面 限 制 3 个 自 由 度 , 16 限 制 2 个 自 由 度 , 这 样 空 间 的 6 个 自 由 度 我 们 限 制 了 5 个 , 还 有 一 个 旋 转 方 向 的 自 由 度 没 有 限 制 , 我 们 采 用 活 动 手 柄 定 位 30mm 的 一 侧 面 来 限 制 空 间 的 最 后 一 个 方 向 的 自 由 度 , 这 样 空 间 的 6 个 自 由 度 都 已 经 限 制 完 了 , 我 们 就 可 以 开 始 加 工 工 件 。 怎 样 夹 紧 ; 因 为 我 们 设 计 的 是 大 批 量 生 产 的 , 大 批 量 生 产 就 要 求 我 们 提 高 生 产 效 率 , 节 约 劳 动 时 间 , 为 了 实 现 这 个 目 的 , 我 们 采 用 2 个 压 板 组 成 的 铰 链 压 板 压 紧 , 因 为 我 们 工 件 压 紧 的 部 分 距 离 底 面 比 较 高 , 为 了 能 更 好 的 压 紧 工 件 , 我 们 采 用 弯 头 移 动 压 板 , 来 缩 短 工 件 的 压 紧 的 距 离 。 压 板 结 构 具 体 附 图 如 下 14 6.2 夹 具 设 计 6.1.1 定 位 基 准 的 选 择 为 了 保 证 顶 杆 帽 外 圆 柱 表 面 和 内 孔 的 尺 寸 和 公 差 要 求 , 因 此 采 用 16 外 圆 及 其 端 面 为 定 位 基 准 。 从 而 保 证 了 加 工 部 位 的 尺 寸 和 位 置 要 求 。 6.1.2 切 削 力 和 夹 紧 力 的 计 算 ( 1) 刀 具 : 采 用 锯 片 铣 刀 80mm z=12,三 面 刃 铣 刀 机 床 : x62 卧 式 铣 床 由 3 所 列 公 式 得 FV zwqueyXpFndafC0 查 表 9.48 得 其 中 : 修 正 系 数 0.1vk 3F83.FqFX z=24 65.0y.0uPa0Fw 代 入 上 式 , 可 得 F=889.4N 因 在 计 算 切 削 力 时 , 须 把 安 全 系 数 考 虑 在 内 。 安 全 系 数 K= 4321 其 中 : 为 基 本 安 全 系 数 1.5 为 加 工 性 质 系 数 1.12 为 刀 具 钝 化 系 数 1.13K 为 断 续 切 削 系 数 1.14 所 以 NF7.15 ( 2) 夹 紧 力 的 计 算 15 选 用 夹 紧 螺 钉 夹 紧 机 由 FKfN21 其 中 f 为 夹 紧 面 上 的 摩 擦 系 数 , 取 25.01f F= +G G 为 工 件 自 重zP NfN4.35121 夹 紧 螺 钉 : 公 称 直 径 d=8mm, 材 料 45 钢 性 能 级 数 为 6.8 级 MPaB106MPaBs801 螺 钉 疲 劳 极 限 : B9263.2.1 极 限 应 力 幅 : Pakma7.51li 许 用 应 力 幅 : MSa3.li 螺 钉 的 强 度 校 核 : 螺 钉 的 许 用 切 应 力 为 s s=3.54 取 s=4 得 Pa120 满 足 要 求8.24cHdF MPaNc153.2 经 校 核 : 满 足 强 度 要 求 , 夹 具 安 全 可 靠 , 使 用 快 速 螺 旋 定 位 机 构 快 速 人 工 夹 紧 , 调 节 夹 紧 力 调 节 装 置 , 即 可 指 定 可 靠 的 夹 紧 力 16 7 体 会 与 展 望 通 过 这 次 课 程 设 计 我 学 会 了 更 多 专 业 知 识 , 培 养 了 实 际 操 作 和 创 新 的 能 力 。 在 过 去 的 课 程 中 , 我 们 只 是 学 习 了 一 些 重 要 的 理 论 知 识 , 而 没 有 切 合 实 际 的 练 习 与 测 试 。 在 这 次 课 程 设 计 中 我 遇 到 了 许 多 难 题 和 问 题 , 通 过 指 导 老 师 的 耐 心 讲 解 和 指 导 , 我 又 重 新 学 习 了 以 往 遗 漏 和 没 有 完 全 掌 握 的 知 识 。 六 点 定 位 原 理 , 看 似 很 简 单 的 几 行 字 , 但 是 如 果 结 合 实 际 的 工 件 就 要 认 真 的 分 析 , 如 何 完 全 限 制 它 的 六 个 自 由 度 不 要 产 生 过 定 位 和 欠 定 位 的 情 况 。 而 夹 紧 装 置 的 选 择 就 要 我 们 平 时 多 留 心 和 积 累 , 掌 握 更 多 的 典 型 夹 紧 装 置 , 以 便 于 在 设 计 中 灵 活 的 运 用 。 这 次 课 程 设 计 也 是 在 为 我 们 将 来 的 课 程 设 计 打 基 础 , 为 我 们 以 后 的 工 作 积 累 更 多 的 经 验 。 在 今 后 的 学 习 中 , 我 会 更 加 努 力 , 不 仅 努 力 学 好 专 业 知 识 而 且 要 积 累 更 多 的 设 计 经 验 。 17 8 参 考 文 献 1 陈 宏 钧 ,方 向 明 ,马 素 敏 .典 型 零 件 机 械 加 工 生 产 实 例 M.北 京 :机 械 工 业 出 版 社 ,2004.8 2 王 季 琨 ,沈 中 伟 ,刘 锡 珍 .机 械 制 造 工 艺 学 M.天 津 :天 津 大 学 出 版 社 , 2004.1 3 哈 尔 滨 工 业 大 学 ,上 海 工 业 大 学 .机 床 夹 具 设 计 J.上 海 :上 海 科 学 技 术 出 版 社 ,1991.3 4 李 洪 .机 械 加 工 工 艺 手 册 M.北 京 :北 京 出 版 社 ,1996.1 5 贵 州 工 学 院 机 械 制 造 工 艺 教 研 室 .机 床 夹 具 结 构 图 册 J.贵 州 :贵 州 人 民 出 版 社 ,1983.6 6 龚 定 安 ,蔡 建 国 .陕 西 科 学 技 术 出 版 社 ,1981.7 7 孟 少 农 .机 械 加 工 工 艺 手 册 M.北 京 :机 械 工 业 出 版 社 ,1991.9 8 金 属 机 械 加 工 工 艺 人 员 手 册 .金 属 机 械 加 工 工 艺 人 员 手 册 M.s 上 海 :上 海 科 学 技 术 出 版 社 ,1979.1 9 孙 丽 嫒 .机 械 制 造 工 艺 及 专 用 夹 具 J.北 京 :冶 金 工 业 出 版 社 , 2003.9 10 杨 叔 子 .机 械 加 工 工 艺 师 手 册 M.北 京 :机 械 工 业 出 版 社 , 2004.9 11 王 绍 俊 .机 械 制 造 工 艺 设 计 手 册 M.哈 尔 滨 :哈 尔 滨 工 业 大 学 , 1981.5 12 刘 文 剑 ,曹 天 河 ,赵 维 缓 .夹 具 工 程 师 手 册 M.哈 尔 滨 :黑 龙 江 科 学 技 术 出 版 社 ,1987.12 13 上 海 市 金 属 切 削 技 术 协 会 .金 属 切 削 手 册 M.上 海 :上 海 科 学 技 术 出 版 社 ,1991.10 14 邱 仲 潘 .计 算 机 英 语 M.北 京 :科 学 出 版 社 ,2004.9
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