X62W-526A拨叉加工工艺规程及其钻、扩、铰φ20孔工装夹具设计【CAD高清图纸和文档打包】
【温馨提示】 dwg后缀的文件为CAD图,可编辑,无水印,高清图,压缩包内文档可直接点开预览,需要原稿请自助充值下载,请见压缩包内的文件及预览,所见即可所得,请细心查看有疑问可以咨询QQ:414951605或1304139763
目 录目 录1第1章 绪论11.1课题背景11.2目的11.3夹具设计中的特点11.4夹具设计需保证的条件21.5夹具的发展趋势2第2章 计算生产纲领、确定生产类型32.1生产纲领32.2生效率分析32.3生产类型4第3章 零件的分析63.1零件的作用63.2 零件的材料和热处理要求63.3零件的确切形状和结构特点63.4零件的主要加工表面、主要技术要求和关键的技术问题73.5零件的结构工艺性7第4章 确定毛坯类型和制造方法94.1确定毛坯的制造形式94.2机械加工余量的确定9第5章 机械加工工艺路线115.1基面的选择115.1.1粗基准的选择115.1.2精基准的选择125.2确定各个加工表面的加工方案125.3划分加工阶段135.4安排加工顺序,初拟加工工艺路线135.5选择加工设备及工艺装备155.6确定切削用量及基本工时16第6章 专用夹具设计266.1 问题的提出266.2 定位基准的选择266.3 定位误差分析266.4 切削力的计算与夹紧力分析286.5定导向元件的设计296.6夹具设计及操作简要说明31参 考 文 献32结束语33心得体会34第1章 绪论1.1课题背景制定拨叉的加工工艺,设计钻孔的钻床夹具,运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效,省力,经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称,出处,能够做到熟练的运用。 1.2目的课程设计是我们对所学课程的深入综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后,我得到一次综合性训练,我在想我能在多个方面得到锻炼。就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力,为今后参加祖国建设打一个良好的基础。由于个人能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教,本人将表示真诚的感谢!1.3夹具设计中的特点1.夹具的设计周期较短,一般不用进行强度和刚度的计算。2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。3.“确保产品加工质量,提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务,加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度,后者主要用夹具来保证。夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。1.4夹具设计需保证的条件 1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。 2.保证工件的精度。 3.保证使用方便与安全。 4.正确处理作用力的平衡问题。 5.注意结构的工艺性,便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。1.5夹具的发展趋势 1.发展通用夹具的新品种,由于机械产品的加工精度日益提高,因此需要发展高精度通用夹具。广泛的采用高效率夹具,可以压缩辅助时间,提高生产效率。 2.发展调整式夹具。 3.推广和发展组合夹具及拼拆夹具。 4.加强专用夹具的标准化和规范化。 5.大力推广和使用机械化及自动化夹具。 6.采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。第2章 计算生产纲领、确定生产类型2.1生产纲领生产纲领:企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。 N=Qn(1+a+)式中: N零件的生产纲领(件/年) Q机器产品的年产量(台/年) n每台产品中该零件的数量(件/台) a备品百分率 废品百分率2.2生效率分析操作者按规定的作业方法工作时,他的能力或努力程度叫效率。主要用来考核纯生产能力,不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。1)标准工时:标准工时=标准作业时间+辅助时间指在正常情况下,从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间,其包含直接工时与间接工时。即加工每件(套)产品的所有工位有效作业时间的总和。a标准工时:标准工时=生产一个良品的作业时间。b标准工时=正常工时+宽放时间=正常工时(1+宽放率)c工厂使用的宽放率一般在10%20%,对一些特殊的工种,如体力消耗较大的工种,宽放率可适当放宽一些d正常工时是人工操作单元工时+机器自动作业工时的总和。2)制定方法:对现有各个工位(熟练工人)所有的有效工作时间进行测定,把所有组成产品的加工工位的工时,考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后,计算得到标准工时。生产率(产出数量标准工时)(日工作小时直接人工数)100%2.3生产类型根据生产纲领的大小,可分为三种不同的生产类型:1.单件生产:少量地制造不同结构和尺寸的产品,且很少重复。如新产品试制,专用设备和修配件的制造等。2.成批生产:产品数量较大,一年中分批地制造相同的产品,生产呈周期性重复。而小批生产接近于单件生产,大批生产接近于大量生产。3.大量生产:当一种零件或产品数量很大,而在大多数工作地点经常是重复性地进行相同的工序。生产类型的判别要根据零件的生产数量(生产纲领)及其自身特点,具体情况见表1-1。表1-1: 生产类型与生产纲领的关系生产类型重型(零件质量大于2000kg)中型(零件质量为100-2000kg)轻型(零件质量小于100kg)单件生产小于等于5小于等于20小于等于100小批生产5-10020-200100-500中批生产100-300200-500500-5000大批生产300-1000500-50005000-50000大量生产大于1000大于5000大于50000依设计题目知:Q=50000台/年,n=1件/台;结合生产实际,备品率和废品率分别取为10%和1%。带入公式得该零件的生产纲领 N=500001(1+10%)(1+1%)=55550件/年 零件是轻型零件,根据表1-1可知生产类型为大批生产。 第3章 零件的分析3.1零件的作用题目所给的零件是拨叉。它位于机床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。3.2 零件的材料和热处理要求零件的材料为QT45-5,球墨铸铁是碳以球形石墨的形态存在,其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢,它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能,有一定的弹性,热处理规范:铸态或正火金相组织:铸态:石墨+铁素体(基体组织)+珠光体正火:石墨+较多的珠光体+铁素体,可获得较高的综合机械性能,特别是塑性和韧性提高。3.3零件的确切形状和结构特点图1 拨叉零件的20孔与操纵机构相连,二上方叉口则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。零件的材料为QT45-5,球墨铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,3.4零件的主要加工表面、主要技术要求和关键的技术问题 序号加工表面粗糙度形状、位置120后端面12.5220前端面6.3320孔1.64叉口两端面1.6对20孔中心线跳动允差0.155R45.5圆弧面12.56R45.5圆弧面12.576孔1.6 3.5零件的结构工艺性零件的结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下,制造的可行性与经济性。零件结构工艺性审查如下所述:1、 车床小刀架作出工艺凸台,以便加工下部燕尾槽导轨面时装夹方便。2、 锥形零件应作出装夹工艺面以便装夹。3、 避免设置倾斜的加工面,以便减少装夹次数。4、 改为通孔或扩大中间孔可减少装夹次数,保证孔的同轴度。5、 被加工表面设置在同一平面,可一次走刀加工,缩短调整时间。6、 锥度相同只需作一次调整。7、 轴上的沉割槽、键槽或过渡圆角应尽量一致,以减少刀具种类。8、 底部为圆形弧,只能单件垂直进刀加工,改为平面可多件连续加工。9、 需多刀加工的零件,各段长度应相近的整数倍,车刀按间距设置,刀架移动即可。10、 避免内表面、内凹面的加工,利于提高效率,保证精度。11、 加工螺纹时应留有退刀槽,或具有螺纹尾扣,以方便退刀。12、 磨削时各表面间的过渡部分,应留有越程槽。13、 加工多联齿轮或插键槽时应留有空刀。14、 将支承面改为台阶式,将加工面铸出凸台、保留精加工面的必要长度,以减少加工面,提高效率,保证精度。15、 避免在斜面上钻孔,避免钻头单刃切削,防止刀具损坏和孔中心偏斜。16、 避免深孔加工,改善排屑和冷却条件。17、 刀具应易于加工切削部位,避免采用接长钻头等非标准刀具。 第4章 确定毛坯类型和制造方法4.1确定毛坯的制造形式零件材料为QT45-5。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT8级,已知此拨叉零件的生产纲领中批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程工序划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。4.2机械加工余量的确定 工件毛坯为铸件,查相关资料知,采用金属模机械砂型铸造,铸造精度等级IT8,加工余量等级MA-G。1、 20后端面的加工余量 由上述知,铸造等级IT8,加工余量等级MA-G,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知,单边加工余量Z=2.0mm,再由零件图知,20后端面表面粗糙度Ra12.5,根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知,一步铣削即可满足其精度要求。2、 20前端面的加工余量 由上述知,铸造等级IT8,加工余量等级MA-G,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知,单边加工余量Z=2.0mm,再由零件图知,20后端面表面粗糙度Ra6.3,根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知,一步铣削即可满足其精度要求。3、 20孔的加工余量 因孔的尺寸不大,故采用实心铸造,由零件图知,20孔的表面粗糙度Ra1.6,根据机械制造工艺设计简明手册表2.3-9知,需经钻、扩、铰方可满足其精度要求。首先钻孔至18,后再扩18孔至19.8,最后铰19.8至20。4、 叉口两端面的加工余量 由上述知,铸造等级IT8,加工余量等级MA-G,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知,单边加工余量Z=2.0mm,再由零件图知,20后端面表面粗糙度Ra1.6,根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知,三步铣削(即粗铣、半精铣、精铣)即可满足其精度要求粗铣 单边余量Z=1.5mm半精铣 单边余量Z=0.4mm精铣 单边余量Z=0.1mm5、 R45.5圆弧面的加工余量 由上述知,铸造等级IT8,加工余量等级MA-G,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知,单边加工余量Z=2.0mm,再由零件图知,R45.5圆弧面表面粗糙度Ra12.5,根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知,一步铣削即可满足其精度要求。6、 M101.5螺纹孔的加工余量 因螺纹孔的尺寸不大,故采用实心铸造,由零件图知,M101.5螺纹孔的表面粗糙度Ra12.5,根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知,首先钻M101.5螺纹底孔至8.5,后再攻钻M101.5螺纹孔。7、 6孔的加工余量 因加工表面的尺寸不大,故采用实心铸造,由零件图知,6孔的表面粗糙度Ra1.6,根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知首先钻孔至5.8,后再铰5.8孔至6。第5章 机械加工工艺路线5.1基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成大批报废,使生产无法正常进行。5.1.1粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求:(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。(3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的生产是非常重要的。5.1.2精基准的选择精基准的选择应满足以下原则:(1)“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的误差。(2)“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。(3)“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选择该加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。(4)“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。(5)所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。主要考虑精基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺寸换算,这在以后还要进行专门的计算,在此不再重复。5.2确定各个加工表面的加工方案序号加工表面尺寸粗糙度加工方法120后端面3512.5粗铣220前端面356.3粗铣320孔351.6钻、扩、铰4叉口两端面1001.6粗铣、半精铣、精铣5R45.5圆弧面87.512.5粗铣6M101.5螺纹孔1012.5钻、攻76孔51.6钻、铰5.3划分加工阶段按加工的精度高低,加工阶段一般可分为三个阶段:一、粗加工阶段主要加工方法有:粗车、粗铣、粗刨、粗镗和钻孔。二、半精加工阶段主要加工方法有:半精车精车、半精铣精铣、半精刨精刨、半精镗精镗和扩孔铰孔。三、半精加工阶段主要加工方法是各种类型的磨削,也有宽刃精刨、浮动镗和刮削在不同的加工阶段不仅所选择的机床、切削用量不同,而且所使用的夹具、刀具、检具的精度也是不同的。从粗加工到精加工,机床、夹具、刀具、检具的精度由低到高,切削用量中背吃刀量、走刀量由大到小、切削速度由低至高进行变化。因此,在不同的加工阶段应选择合适的加工设备。5.4安排加工顺序,初拟加工工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。拟订两个方案进行选择,选出一个在保证质量的情况下,效率比较高的方案:工艺路线方案一:工序01:锻造工序02:正火处理工序03:铣20后端面工序04:铣20前端面工序05:钻、扩、铰20孔工序06:粗铣、半精铣、精铣叉口两端面工序07:铣R45.5圆弧面工序08:钻、攻M101.5螺纹孔工序09:钻、铰6孔工序10:去毛刺工序11:检验至图纸要求并入库工艺路线方案二:工序01:铸造工序02:正火处理工序03:铣20后端面工序04:铣20前端面工序05:钻18孔工序06:扩18孔至19.8孔工序07:铰19.8孔至20孔工序08:粗铣叉口两端面工序09:半精铣叉口两端面工序10:精铣口头两端面工序11:铣R45.5圆弧面工序12:钻M101.5螺纹底孔工序13:攻M101.5螺纹孔工序14:钻、铰6孔工序15:去毛刺工序16:检验至图纸要求入库从工艺路线方案一和工艺路线方案二比较可以看出,工艺路线方案二的工序05和工序06及工序07在一个方向可以和工艺路线方案一中的工序05一样放到一起进行加工;工艺路线方案二的工序08和工序09及工序10在一个方向可以和工艺路线方案一中的工序06一样放到一起加工:工艺路线方案二的工序12和工序13在一个方向可以和工艺路线方案一中的工序08一样放到一起加工。从方案一和方案二来看,方案二工序繁琐,效率低下,不利于工厂生产,所以选用方案一。5.5选择加工设备及工艺装备工序03:铣20后端面,刀具:硬质合金端铣刀;量具:游标卡尺;夹具:专用夹具;机床:立式铣床X52K工序04:铣20前端面,刀具:硬质合金端铣刀;量具:游标卡尺;夹具:专用夹具;机床:立式铣床X52K工序05:钻、扩、铰20孔,刀具:钢锥柄麻花钻、扩孔钻、铰刀;量具:锥柄圆柱塞规;夹具:专用夹具;机床:立式钻床Z525工序06:粗铣、半精铣、精铣叉口两端面,刀具:硬质合金三面刃铣刀;量具:游标卡尺;夹具:专用夹具;机床:卧式铣床X62工序07:铣R45.5圆弧面,刀具:硬质合金三面刃铣刀;量具:游标卡尺;夹具:专用夹具;机床:立式铣床X52K工序08:钻、攻M101.5螺纹孔,刀具:钢锥柄麻花钻、丝锥;量具:锥柄圆柱塞规、螺纹塞规;夹具:专用夹具;机床:立式钻床Z525工序09:钻、铰6孔,刀具:钢锥柄麻花钻、铰刀;量具:锥柄圆柱塞规;夹具:专用夹具;机床:立式钻床Z5255.6确定切削用量及基本工时工序01:锻造工序02:正火处理工序03:铣20后端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀,刀片采用YG8,,。 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度 因为加工余量不大,且表面粗糙Ra12.5,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3)计算工时切削工时: ,则机动工时为 工序04:铣20前端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀,刀片采用YG8,,。 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度 因为加工余量不大,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3)计算工时切削工时: ,则机动工时为 工序05:钻、扩、铰20孔工步一:钻18孔选用高速钢锥柄麻花钻(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 531r/min 按机床选取n=545r/min 切削工时: ,则机动工时为工步二:扩18孔至19.8孔选用高速钢锥柄扩孔钻(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 643r/min 按机床选取n=680r/min 切削工时: ,则机动工时为工步三:铰19.8孔至20孔选用高速钢锥柄铰刀(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 955r/min 按机床选取n=960r/min 切削工时: ,则机动工时为工序06:粗铣、半精铣、精铣叉口两端面工步一:粗铣叉口两端面1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铣刀,刀片采用YG8,,。 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度 因为加工余量不大,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据X62型卧式铣床说明书,其功率为为6.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取4753)计算工时切削工时: ,则机动工时为 工步二:半精铣叉口两端面1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铣刀,刀片采用YG8,,。 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度 因为加工余量不大,且表面粗糙Ra3.2,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据X62型卧式铣床说明书,其功率为为6.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取6003)计算工时切削工时: ,则机动工时为 工步三:精铣叉口两端面1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铣刀,刀片采用YG8,,。 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度 因为加工余量不大,且表面粗糙Ra1.6,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据X62型卧式铣床说明书,其功率为为6.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取7503)计算工时切削工时: ,则机动工时为 工序07:铣R45.5圆弧面1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铣刀,刀片采用YG8,,。 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度 因为加工余量不大,且表面粗糙Ra12.5,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取4753)计算工时切削工时: ,则机动工时为 工序08:钻、攻M101.5螺纹孔工步一:钻M10螺纹底孔8.5选用高速钢锥柄麻花钻(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 562r/min 按机床选取n=545r/min 切削工时: ,则机动工时为工步二:攻M101.5螺纹孔选择M10mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距,即f=0.75mm/r354r/min 按机床选取n=392r/min切削工时: ,则机动工时为工序09:钻、铰6孔工步一:钻5.8孔选用高速钢锥柄麻花钻(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 549r/min 按机床选取n=545r/min 切削工时: ,则机动工时为工步二:铰5.8孔至6孔选用高速钢锥柄铰(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 955r/min 按机床选取n=960r/min 切削工时: ,则机动工时为工序10:去毛刺工序11:检验至图纸要求并入库第6章 专用夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。由指导老师的分配,决定设计工序05:钻、扩、铰20孔的夹具。6.1 问题的提出 本夹具主要用于钻、扩、铰20孔,表面粗糙度Ra1.6,精度要求较高,故设计夹具时即考虑如何提高生产效率,也要考虑生产质量。6.2 定位基准的选择选择已加工好的20前端面、R15圆弧面、R45.5圆弧面和叉口前端面来定位,所以相应的夹具上的定位元件应是V形块、衬套和调节支承及固定式定位销。因此进行定位元件的设计主要是对V形块、衬套和调节支承及固定式定位销,夹紧则是由移动压板、螺母、垫圈、弹簧、调节支承和螺杆等组成的夹紧机构来完成。1、 20前端面和叉口前端面与衬套和调节支承相配合,限制三个自由度,即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动。2、 R15圆弧面与V形块,限制两个自由度,即X轴移动和Y轴移动。3、 R45.5圆弧面与固定式定位销相配合,限制一个自由度,即Z轴转动。工件六个自由度被完全限制,属于完全定位,故设计合理。6.3 定位误差分析定位误差是指采用调整法加工一批工件时,由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸(通常是指加工表面对工序基准的距离尺寸)或位置要求方面的加工误差。当采用夹具加工工件时,由于工件定位基准和定位元件的工作表面均有制造误差使定位基准位置变化,即定位基准的最大变动量,故由此引起的误差称为基准位置误差,而对于一批工件来讲就产生了定位误差。如图1所示 图1用V型块定位加工时的定位误差当定位基准与工序基准不重合时,就产生了基准不重合误差。基准不重合误差即工序基准相对定位基准理想位置的最大变动量。定位误差指一批工件采用调整法加工,仅仅由于定位不准而引起工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。定位误差主要由尺寸位置误差和基准不重合误差组成。 根据相关公式和公差确定具体变动量。如图2,两个极端情况:情况1:d1=d1,d2=d2使工序基准尽可能地高得加工尺寸;情况2:d1=d1,d2=d2使工序基准尽可能地低得加工尺寸。且该工序定位误差 图2 定位误差 =O1O2+(d2-(d2-Td2)/2 =Td1/(2sina/2)+Td2/2 =0.043/2sin45+0.03/2 0.3926.4 切削力的计算与夹紧力分析查表4得切削力计算公式:式中,f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夹紧力,查表5得,安全系数K=式中为各种因素的安全系数,查表得:K=1.872,当计算K2.5时,取K=2.5孔轴部分由M6螺母锁紧,查表得夹紧力为12360N=30900N由上计算得,因此采用该夹紧机构工作是可靠的。6.5定导向元件的设计20孔加工需钻、扩、铰,因为钻孔还要扩孔和铰,故选用快换钻套(其结构如下图示)。根据工艺要求:即先用18的麻花钻钻孔。查机床夹具标准件可知18相配的可换钻套的具体结构如下具体的尺寸如下因为钻套和钻模板是间隙配合,加工的时间钻套靠压紧螺钉把他压紧在钻模板上,以防止加工的时间工件的旋转,有上图可知和钻套相配的螺钉的尺寸为M8,查机床夹具标准件可知,M8钻套压紧螺钉的具体结构如下具体的尺寸如下 6.6夹具设计及操作简要说明 如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择由螺母、圆垫圈、移动压板、调节支承、螺杆和弹簧组成夹紧机构夹紧工件。本工序为钻削余量小,钻削力小,所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。 参 考 文 献1.邹青 主编 机械制造技术基础课程设计指导教程 北京: 机械工业出版社 2004,8 2.赵志修 主编 机械制造工艺学 北京: 机械工业出版社 1984,23.孙丽媛 主编 机械制造工艺及专用夹具设计指导 北京:冶金工业出版社 2002,12 4.李洪 主编 机械加工工艺手册 北京: 北京出版社 1990,125.邓文英 主编 金属工艺学 北京: 高等教育出版社 20006.黄茂林 主编 机械原理 重庆: 重庆大学出版社 2002,77.丘宣怀 主编 机械设计 北京: 高等教育出版社 19978.储凯 许斌 等主编 机械工程材料 重庆: 重庆大学出版社 1997,129.廖念钊 主编 互换性与技术测量 北京: 中国计量出版社 2000,110.乐兑谦 主编 金属切削刀具 北京: 机械工业出版社 1992,1211.李庆寿 主编 机床夹具设计 北京: 机械工业出版社 1983,412.陶济贤 主编 机床夹具设计 北京: 机械工业出版社 1986,413.机床夹具结构图册 贵州:贵州人民出版社 1983,714.龚定安 主编 机床夹具设计原理 陕西:陕西科技出版社,1981,715.李益民 主编 机械制造工艺学习题集 黑龙江: 哈儿滨工业大学出版社 1984, 716.周永强等 主编 高等学校毕业设计指导 北京: 中国建材工业出版社 2002,12结束语 通过这次的课程设计,我学到了许多新的知识,同时加深,对旧知识的理解. 一、综合素质的提高此次课程设计,本人将二年内学到的知识与教学中遇到的问题结合起来,能解决一些以前不能解决的问题,对机械制造有了更深的了解与认识。二、独立工作能力的提高课程设计要求每个学生均能独立思考,提出自己的独特见解,这是常规教学所无法比拟的。三、计算机应用能力的提高此次课程设计,所有的图纸都是通过CAD系统软件设计绘出,这让我学会了用CAD系统绘图,还学会了各系统之间的联接与转换,提高了自己的计算机应用能力。在这次设计过程中,多次得到老师的指导与关心,才使本人有这么大的提高,本人深表感谢。由于时间关系,在设计中难免出现一些不足,恳请老师及时指出。心得体会在老师的指导下顺利地完成了夹具座的夹具设计,并且认真地、有计划地按时完成设计任务。尽管整个设计在技术上不够先进,但是在经济上合理、在生产上可行。此次设计,以机械加工工艺路线为主线,通过对零件图纸分析,初步拟订加工表面方法,进一步拟订加工方法并选择机械加工装备。确定加工路线后,熟悉并运用相关手册查工艺参数,计算切削用量和加工工时。将计算的数据以及加工方法、刀具、机床设备,填入工艺文件。在设计中,体会到先前所修课程的重要性,并从此设计中得到巩固和扩展,也提高我们独立思考和独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。“逝者如斯夫,不舍昼夜”转眼间。本次课程设计即将结束。纵观整个课程设计过程,我们每个小组的成员齐心合作,共同完成总的工艺设计,其后各自夹具的设计,在小组成员间的相互协作及老师的帮助下,我们也终于基本完成的设计任务,课程设计作为我们机械制造与自动化专业学生的重点,它使理论与实践结合,让我们对理论知识加深了理解,使生产实习中的理解和认识也到了强化。本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计和专用夹具设计。机械加工工艺规程设计运用了基准选择等知识,夹具设计的运用了工件定位、夹紧机构等知识。通过此次设计,使我基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。本次设计还存在很多不足之处。由于对知识的掌握不够扎实,在设计过程中不能全面地考虑问题。仍需要进一步研究和实践。这次设计,是对我们平时上课所学理论知识的一次深刻理解与总结,让理论与实际相结合,才能真正掌握相关知识,虽然这次做的还不尽完美,但我还会继续努力。34
收藏
编号:1857882
类型:共享资源
大小:3.24MB
格式:ZIP
上传时间:2019-11-08
100
积分
- 关 键 词:
-
CAD高清图纸和文档打包
x62w
加工
工艺
规程
及其
20
工装
夹具
设计
cad
高清
图纸
以及
文档
打包
- 资源描述:
-
【温馨提示】 dwg后缀的文件为CAD图,可编辑,无水印,高清图,,压缩包内文档可直接点开预览,需要原稿请自助充值下载,请见压缩包内的文件及预览,所见即可所得,请细心查看有疑问可以咨询QQ:414951605或1304139763
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。