X62W-526A拨叉加工工艺及粗镗拨叉脚内表面夹具设计【CAD高清图纸和文档打包】
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XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共7页第1页车间工序号工序名称材料牌号03铣QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣20后端面端铣刀、游标卡尺47559.70.252.010.337 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共7页第2页车间工序号工序名称材料牌号04铣QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣20前端面端铣刀、游标卡尺47559.70.252.010.337 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共7页第3页车间工序号工序名称材料牌号05钻QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻18孔麻花钻、圆柱塞规54530.90.289.010.3082扩18孔至19.8孔扩孔钻、圆柱塞规68042.30.170.910.3373铰19.8孔至20孔铰 刀、圆柱塞规96060.30.10.110.397设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共7页第4页车间工序号工序名称材料牌号06铣QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣叉口两端面三面刃铣刀、游标卡尺475119.40.251.521.7602半精铣叉口两端面三面刃铣刀、游标卡尺600150.80.20.421.7243精铣叉口两端面三面刃铣刀、游标卡尺750188.40.150.121.833设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共7页第5页车间工序号工序名称材料牌号07镗QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T68夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1镗叉脚内表面圆角镗刀、游标卡尺40058.50.272.010.241 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共7页第6页车间工序号工序名称材料牌号08钻QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻M10螺纹底孔8.5麻花钻、圆柱塞规54514.60.284.2510.0942攻M101.5螺纹孔丝 锥、螺纹塞规39210.00.50.7510.055 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共7页第7页车间工序号工序名称材料牌号09钻QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻5.8孔麻花钻、圆柱塞规545100.282.920.1042铰5.8孔至6孔铰 刀、圆柱塞规96218.10.10.120.107 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零(部)件图号第 1 页产品名称变速操纵零(部)件名称拨叉共 1 页材料牌号QT45-5毛坯种类 铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工时准终单件01铸造铸造 02热正火处理 03铣铣20后端面 立式铣床X52K硬质合金端铣刀、游标卡尺04铣铣20前端面立式铣床X52K硬质合金端铣刀、游标卡尺05钻钻、扩、铰20孔 立式钻床Z525麻花钻、扩孔钻、铰刀、锥柄圆柱塞规06铣粗铣、半精铣、精铣叉脚两端面 卧式铣床X62硬质合金三面刃铣刀、游标卡尺07镗镗叉脚内表面卧式镗床T68圆角镗刀、游标卡尺08铣钻、攻M101.5螺纹孔立式钻床Z525麻花钻、丝锥、锥柄圆柱塞规、螺纹塞规09钻配钻、铰6孔立式钻床Z525麻花钻、铰刀、锥柄圆柱塞规10钳工去毛刺11终检检验至图纸要求并入库 编制 (日期)审核 (日期)会签 (日期)处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制 (日期)审核 (日期)会签 (日期)目 录前 言第1章 工艺规程制定21.1机械加工工艺规程制订21.2机械加工工艺规程的组成21.3制订机械加工工艺规程的原始资料3第2章 零件的分析42.1零件的作用42.2零件的确切形状和结构特点42.3零件的主要加工表面、主要技术要求和关键的技术问题5第3章 工艺规程设计63.1确定毛坯的制造形式63.2基面的选择63.3加工工艺路线73.4机械加工余量的确定83.5确定切削用量及基本工时10第4章 专用夹具设计204.1 问题的提出204.2 定位基准的选择204.3 定位误差分析204.4 切削力的计算与夹紧力分析224.5夹具设计及操作简要说明22参 考 文 献23结束语24前 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。拨叉的加工工艺规程及其镗叉脚内侧面的夹具是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本设计选用拨叉来进行工艺编制与夹具设计,以说明书、绘图为主,设计手册与国家标准为附来进行详细说明。第1章 工艺规程制定1.1机械加工工艺规程制订1、工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。2、制订工艺规程的原则 保证图样上规定的各项技术要求,有较高的生产效率,技术先进,经济效益高,劳动条件良好。3、制订工艺规程的原始资料 4、制订工艺规程的程序 计算生产纲领,确定生产类型;分析产品装配图,对零件图样进行工艺审查;确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度;拟订工艺路线(划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等);进行工序设计(确定各工序加工余量、工序尺寸及公差,选择工艺装备,计算时间定额等;确定工序的技术要求及检验方法,填写工艺文件。1.2机械加工工艺规程的组成工艺过程由若干个按着一定顺序排列的工序组成。工序是工艺过程的基本单元,也是生产组织和计划的基本单元。工序又可细分为若干个安装、工位及工步等。工序 一个或一组人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的一部分工艺过程。安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序工位 为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分占据每一位置所完成的那部分工序。工步 在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序走刀 在一个工步内当被加工表面的切削余量较大,需分几次切削时,则每进行一次切削称为一次走刀。1.3制订机械加工工艺规程的原始资料产品装配图及零件图;产品质量的验收标准;产品的生产纲领及生产类型;原材料及毛坯的生产水平;现场生产条件(机床设备与工艺装备、工人技术水平等);国内外有关工艺、技术发展状况。第2章 零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是拨叉。它位于机床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。2.2零件的确切形状和结构特点图1 拨叉零件的20孔与操纵机构相连,二上方叉口则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。零件的材料为QT45-5,球墨铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,2.3零件的主要加工表面、主要技术要求和关键的技术问题 序号加工表面粗糙度形状、位置120后端面12.5220前端面6.3320孔1.64叉口两端面1.6对20孔中心线跳动允差0.155R45.5圆弧面12.56R45.5圆弧面12.576孔1.6 第3章 工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料为QT45-5。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT8级,已知此拨叉零件的生产纲领中批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程工序划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。3.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成大批报废,使生产无法正常进行。一:粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求:(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。(3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的生产是非常重要的。二:精基准的选择精基准的选择应满足以下原则:(1)“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的误差。(2)“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。(3)“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选择该加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。(4)“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。(5)所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。主要考虑精基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺寸换算,这在以后还要进行专门的计算,在此不再重复。3.3加工工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案:工序01:锻造工序02:正火处理工序03:铣20后端面工序04:铣20前端面工序05:钻、扩、铰20孔工序06:粗铣、半精铣、精铣叉口两端面工序07:镗叉脚内表面工序08:钻、攻M101.5螺纹孔工序09:钻、铰6孔工序10:去毛刺工序11:检验至图纸要求并入库3.4机械加工余量的确定1、 20后端面的加工余量 由上述知,铸造等级IT8,加工余量等级MA-G,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知,单边加工余量Z=2.0mm,再由零件图知,20后端面表面粗糙度Ra12.5,根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知,一步铣削即可满足其精度要求。2、 20前端面的加工余量 由上述知,铸造等级IT8,加工余量等级MA-G,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知,单边加工余量Z=2.0mm,再由零件图知,20后端面表面粗糙度Ra6.3,根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知,一步铣削即可满足其精度要求。3、 20孔的加工余量 因孔的尺寸不大,故采用实心铸造,由零件图知,20孔的表面粗糙度Ra1.6,根据机械制造工艺设计简明手册表2.3-9知,需经钻、扩、铰方可满足其精度要求。首先钻孔至18,后再扩18孔至19.8,最后铰19.8至20。4、 叉口两端面的加工余量 由上述知,铸造等级IT8,加工余量等级MA-G,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知,单边加工余量Z=2.0mm,再由零件图知,20后端面表面粗糙度Ra1.6,根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知,三步铣削(即粗铣、半精铣、精铣)即可满足其精度要求粗铣 单边余量Z=1.5mm半精铣 单边余量Z=0.4mm精铣 单边余量Z=0.1mm5、 R45.5圆弧面的加工余量 由上述知,铸造等级IT8,加工余量等级MA-G,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知,单边加工余量Z=2.0mm,再由零件图知,R45.5圆弧面表面粗糙度Ra12.5,根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知,一步铣削即可满足其精度要求。6、 M101.5螺纹孔的加工余量 因螺纹孔的尺寸不大,故采用实心铸造,由零件图知,M101.5螺纹孔的表面粗糙度Ra12.5,根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知,首先钻M101.5螺纹底孔至8.5,后再攻钻M101.5螺纹孔。7、 6孔的加工余量 因加工表面的尺寸不大,故采用实心铸造,由零件图知,6孔的表面粗糙度Ra1.6,根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知首先钻孔至5.8,后再铰5.8孔至6。3.5确定切削用量及基本工时工序01:锻造工序02:正火处理工序03:铣20后端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀,刀片采用YG8,,。 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度 因为加工余量不大,且表面粗糙Ra12.5,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3)计算工时切削工时: ,则机动工时为 工序04:铣20前端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀,刀片采用YG8,,。 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度 因为加工余量不大,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3)计算工时切削工时: ,则机动工时为 工序05:钻、扩、铰20孔工步一:钻18孔选用高速钢锥柄麻花钻(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 531r/min 按机床选取n=545r/min 切削工时: ,则机动工时为工步二:扩18孔至19.8孔选用高速钢锥柄扩孔钻(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 643r/min 按机床选取n=680r/min 切削工时: ,则机动工时为工步三:铰19.8孔至20孔选用高速钢锥柄铰刀(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 955r/min 按机床选取n=960r/min 切削工时: ,则机动工时为工序06:粗铣、半精铣、精铣叉口两端面工步一:粗铣叉口两端面1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铣刀,刀片采用YG8,,。 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度 因为加工余量不大,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据X62型卧式铣床说明书,其功率为为6.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取4753)计算工时切削工时: ,则机动工时为 工步二:半精铣叉口两端面1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铣刀,刀片采用YG8,,。 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度 因为加工余量不大,且表面粗糙Ra3.2,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据X62型卧式铣床说明书,其功率为为6.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取6003)计算工时切削工时: ,则机动工时为 工步三:精铣叉口两端面1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铣刀,刀片采用YG8,,。 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度 因为加工余量不大,且表面粗糙Ra1.6,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据X62型卧式铣床说明书,其功率为为6.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取7503)计算工时切削工时: ,则机动工时为 工序07:镗叉脚内表面所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆形镗刀。1) 确定切削深度 2) 确定进给量根据表1.5,当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm,镗刀伸出长度为34mm时, =0.150.30mm/r按T68机床的进给量(表4.2-21),选择 =0.27mm/r3) 确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =250,m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 58.5m/min =409r/min 按T68机床上的转速,选择 4) 基本时间选镗刀的主偏角=45,则=2.0mm,=20mm,=4mm,=0,=0.27mm/r,, 工序08:钻、攻M101.5螺纹孔工步一:钻M10螺纹底孔8.5选用高速钢锥柄麻花钻(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 562r/min 按机床选取n=545r/min 切削工时: ,则机动工时为工步二:攻M101.5螺纹孔选择M10mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距,即f=0.75mm/r354r/min 按机床选取n=392r/min切削工时: ,则机动工时为工序09:钻、铰6孔工步一:钻5.8孔选用高速钢锥柄麻花钻(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 549r/min 按机床选取n=545r/min 切削工时: ,则机动工时为工步二:铰5.8孔至6孔选用高速钢锥柄铰(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 955r/min 按机床选取n=960r/min 切削工时: ,则机动工时为工序10:去毛刺工序11:检验至图纸要求并入库第4章 专用夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。由指导老师的分配,决定设计工序07:镗叉脚内表面的镗床夹具。4.1 问题的提出 本夹具主要用于镗叉脚内表面,表面粗糙度Ra12.5,精度要求不高,故设计夹具时主要考虑如何提高生产效率,降低劳动强度。4.2 定位基准的选择选择已加工好的20前端面、工件前端面、20孔和工件右侧面来定位,所以相应的夹具上的定位元件应是心轴和调节支承及A型固定式定位销。因此进行定位元件的设计主要是对心轴和调节支承及A型固定式定位销,夹紧则是在心轴的螺杆上用带肩螺母来完成。1、 20前端面和工件前端面与心轴和调节支承相配合,限制三个自由度,即X轴移动、Y轴转动和Z轴转动。2、 20孔与心轴相配合,限制两个自由度,即Y轴移动和Z轴移动。3、 工件右侧面与A型固定式定位销相配合,限制一个自由度,即X轴转动。工件六个自由度被完全限制,属于完全定位,故设计合理。4.3 定位误差分析1、 基准位移误差由于定位副的制造误差或定位副配合同间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量,称为基准位移误差,用表示。工件以20前端面、工件前端面、20孔和工件右侧面来定位,镗叉脚内表面,如果工件内孔直径与轴外圆直径做成完全一致,做无间隙配合,即孔的中心线与轴的中心线位置重合,则不存在因定位引起的误差。但实际上,轴和工件内孔都有制造误差,于是工件套在轴上必然会有间隙,孔的中心线与轴的中心线位置不重合,导致这批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基准变动误差,其变动量即为最大配合间隙。按下式计算 式中 基准位移误差,mm 孔的最大直径,mm 轴的最小直径,mm =0.0205mm2、 基准不重合误差 加工尺寸h的基准是外圆柱面的母线上,但定位基准是工件圆柱孔中心线。这种由于工序基准与定位基准不重合导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量,称为基准不重合误差,用表示。基准不重合误差为= 式中 基准不重合误差,mm 工件的最大外圆面积直径公差,mm =4.4 切削力的计算与夹紧力分析查表4得切削力计算公式:式中,f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夹紧力,查表5得,安全系数K=式中为各种因素的安全系数,查表得:K=1.872,当计算K2.5时,取K=2.5孔轴部分由M8螺母锁紧,查表得夹紧力为12360N=30900N由上计算得,因此采用该夹紧机构工作是可靠的。4.5夹具设计及操作简要说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序为镗床夹具选择在心轴的螺杆上用带肩螺母夹紧工件。本工序为镗削余量小,镗削力小,所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。 参 考 文 献1.邹青 主编 机械制造技术基础课程设计指导教程 北京: 机械工业出版社 2004,8 2.赵志修 主编 机械制造工艺学 北京: 机械工业出版社 1984,23.孙丽媛 主编 机械制造工艺及专用夹具设计指导 北京:冶金工业出版社 2002,12 4.李洪 主编 机械加工工艺手册 北京: 北京出版社 1990,125.邓文英 主编 金属工艺学 北京: 高等教育出版社 20006.黄茂林 主编 机械原理 重庆: 重庆大学出版社 2002,77.丘宣怀 主编 机械设计 北京: 高等教育出版社 19978.储凯 许斌 等主编 机械工程材料 重庆: 重庆大学出版社 1997,129.廖念钊 主编 互换性与技术测量 北京: 中国计量出版社 2000,110.乐兑谦 主编 金属切削刀具 北京: 机械工业出版社 1992,1211.李庆寿 主编 机床夹具设计 北京: 机械工业出版社 1983,412.陶济贤 主编 机床夹具设计 北京: 机械工业出版社 1986,413.机床夹具结构图册 贵州:贵州人民出版社 1983,714.龚定安 主编 机床夹具设计原理 陕西:陕西科技出版社,1981,715.李益民 主编 机械制造工艺学习题集 黑龙江: 哈儿滨工业大学出版社 1984, 716.周永强等 主编 高等学校毕业设计指导 北京: 中国建材工业出版社 2002,12结束语 通过这次的课程设计,我学到了许多新的知识,同时加深,对旧知识的理解. 一、综合素质的提高此次课程设计,本人将二年内学到的知识与教学中遇到的问题结合起来,能解决一些以前不能解决的问题,对机械制造有了更深的了解与认识。二、独立工作能力的提高课程设计要求每个学生均能独立思考,提出自己的独特见解,这是常规教学所无法比拟的。三、计算机应用能力的提高此次课程设计,所有的图纸都是通过CAD系统软件设计绘出,这让我学会了用CAD系统绘图,还学会了各系统之间的联接与转换,提高了自己的计算机应用能力。在这次设计过程中,多次得到老师的指导与关心,才使本人有这么大的提高,本人深表感谢。由于时间关系,在设计中难免出现一些不足,恳请老师及时指出。25
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