k365-普通车床尾座的工艺规程设计及多向回转式钻模设计[尾架体 尾座体]【CAD高清图纸和文档打包】
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Xxxxxxxxxx学院机械加工工序卡片产品型号零件图号XY01工 序 号100产品名称车床尾架零件名称车床尾架工序名称钻孔材料毛坯种类同时加工件数牌号规格铸造1HT150加工车间切 削 液设 备金工名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具钻床Z535钻床夹具更改内容工步号工 步 内 容刀 具量 具走刀长度(mm)单边余量(mm)走刀次数切削深度进给量(mm/r)主轴转速(r/min)切削速度(m/min)基本时间(min)1钻孔2-13mm麻花钻游标卡尺18.5X2118.50.51500500.049设计者 指导教师 共页第页装订线 xxxxxxxxx学院机械加工工序卡片产品型号零件图号XY01工 序 号110产品名称车床尾架零件名称车床尾架工序名称钻孔材料毛坯种类同时加工件数牌号规格铸造1HT150加工车间切 削 液设 备金工名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具钻床Z535钻床夹具更改内容工步号工 步 内 容刀 具量 具走刀长度(mm)单边余量(mm)走刀次数切削深度进给量(mm/r)主轴转速(r/min)切削速度(m/min)基本时间(min)1钻沉孔2-20深12mm麻花钻游标卡尺12X21120.3800500.1设计者 指导教师 共页第页装订线 xxxxxxxxx学院机械加工工序卡片产品型号零件图号XY01工 序 号120产品名称车床尾架零件名称车床尾架工序名称钻孔材料毛坯种类同时加工件数牌号规格铸造1HT150加工车间切 削 液设 备金工名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具钻床Z535钻床夹具更改内容工步号工 步 内 容刀 具量 具走刀长度(mm)单边余量(mm)走刀次数切削深度进给量(mm/r)主轴转速(r/min)切削速度(m/min)基本时间(min)1钻孔2-22mm麻花钻游标卡尺42X21420.6800500.175设计者 指导教师 共页第页装订线 xxxxxxxxx学院机械加工工序卡片产品型号零件图号XY01工 序 号130产品名称车床尾架零件名称车床尾架工序名称钻孔材料毛坯种类同时加工件数牌号规格铸造1HT150加工车间切 削 液设 备金工名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具钻床Z535钻床夹具更改内容工步号工 步 内 容刀 具量 具走刀长度(mm)单边余量(mm)走刀次数切削深度进给量(mm/r)主轴转速(r/min)切削速度(m/min)基本时间(min)1钻沉孔2-45深7mm麻花钻游标卡尺7X2170.5500500.056设计者 指导教师 共页第页装订线 Xxxxxxxxxx学院机械加工工序卡片产品型号零件图号XY01工 序 号30产品名称车床尾架零件名称车床尾架工序名称铣面材料毛坯种类同时加工件数牌号规格铸造1HT150加工车间切 削 液设 备金工名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具铣床X52K铣床夹具更改内容工步号工 步 内 容刀 具量 具走刀长度(mm)单边余量(mm)走刀次数切削深度进给量(mm/r)主轴转速(r/min)切削速度(m/min)基本时间(min)1粗铣尾座两侧至370mm铣刀游标卡尺7002120.2860811.42半精铣尾座两侧游标卡尺7001.511.50.5960901.483精铣尾座两侧至370mm游标卡尺7001110.41200991.67设计者 指导教师 共页第页装订线 Xxxxxxxxxx学院机械加工工序卡片产品型号零件图号XY01工 序 号40产品名称车床尾架零件名称车床尾架工序名称镗孔材料毛坯种类同时加工件数牌号规格铸造1HT150加工车间切 削 液设 备金工名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具镗床T68镗床夹具更改内容工步号工 步 内 容刀 具量 具走刀长度(mm)单边余量(mm)走刀次数切削深度进给量(mm/r)主轴转速(r/min)切削速度(m/min)基本时间(min)1 粗镗孔74mm镗刀游标卡尺3700.210.20.4200364.6252精镗孔75H7mm游标卡尺3700.110.10.2200409.25设计者 指导教师 共页第页装订线 Xxxxxxxxxx学院机械加工工序卡片产品型号零件图号XY01工 序 号50产品名称车床尾架零件名称车床尾架工序名称镗孔材料毛坯种类同时加工件数牌号规格铸造1HT150加工车间切 削 液设 备金工名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具镗床T68镗床夹具更改内容工步号工 步 内 容刀 具量 具走刀长度(mm)单边余量(mm)走刀次数切削深度进给量(mm/r)主轴转速(r/min)切削速度(m/min)基本时间(min)1 粗镗孔39mm镗刀游标卡尺1020.210.20.4300320.852精镗孔40mm游标卡尺1020.110.10.2500601.02设计者 指导教师 共页第页装订线 Xxxxxxxxxx学院机械加工工序卡片产品型号零件图号XY01工 序 号60产品名称车床尾架零件名称车床尾架工序名称钻孔材料毛坯种类同时加工件数牌号规格铸造1HT150加工车间切 削 液设 备金工名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具钻床Z535钻床夹具更改内容工步号工 步 内 容刀 具量 具走刀长度(mm)单边余量(mm)走刀次数切削深度进给量(mm/r)主轴转速(r/min)切削速度(m/min)基本时间(min)1钻孔10mm麻花钻游标卡尺141140.52000500.014设计者 指导教师 共页第页装订线 Xxxxxxxxxx学院机械加工工序卡片产品型号零件图号XY01工 序 号70产品名称车床尾架零件名称车床尾架工序名称钻孔材料毛坯种类同时加工件数牌号规格铸造1HT150加工车间切 削 液设 备金工名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具钻床Z535钻床夹具更改内容工步号工 步 内 容刀 具量 具走刀长度(mm)单边余量(mm)走刀次数切削深度进给量(mm/r)主轴转速(r/min)切削速度(m/min)基本时间(min)1钻孔12mm麻花钻游标卡尺141140.31500500.031设计者 指导教师 共页第页装订线 Xxxxxxxxxx学院机械加工工序卡片产品型号零件图号XY01工 序 号80产品名称车床尾架零件名称车床尾架工序名称钻孔材料毛坯种类同时加工件数牌号规格铸造1HT150加工车间切 削 液设 备金工名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具钻床Z535钻床夹具更改内容工步号工 步 内 容刀 具量 具走刀长度(mm)单边余量(mm)走刀次数切削深度进给量(mm/r)主轴转速(r/min)切削速度(m/min)基本时间(min)1钻孔2-6mm麻花钻游标卡尺30X21300.32500500.08设计者 指导教师 共页第页装订线 Xxxxxxxxxx学院机械加工工序卡片产品型号零件图号XY01工 序 号90产品名称车床尾架零件名称车床尾架工序名称钻孔材料毛坯种类同时加工件数牌号规格铸造1HT150加工车间切 削 液设 备金工名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具钻床Z535钻床夹具更改内容工步号工 步 内 容刀 具量 具走刀长度(mm)单边余量(mm)走刀次数切削深度进给量(mm/r)主轴转速(r/min)切削速度(m/min)基本时间(min)1钻沉孔2-10深15mm麻花钻游标卡尺15X21150.42000500.0375设计者 指导教师 共页第页装订线 装订线 xxxxxxxxx学院机械加工工艺过程卡片产 品 型 号零 件 图 号XY01产 品 名 称车床尾架体零 件 名 称车床尾架体材料牌号HT150毛坯种类铸造毛坯尺寸380X266X245每坯件数1每台件数1工序号工序名称工 序 内 容加 工车 间设 备夹 具刀 具量 具单件工时(min)名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格10铸铸造毛坯 铸造车间20热实效处理热处理车间30铣铣尾座两侧至370mm金工铣床X52K铣床夹具铣刀30游标卡尺4.5540镗镗孔75H7mm金工 镗床T68镗床夹具镗刀40游标卡尺13.87550镗镗孔40mm金工 镗床T68镗床夹具镗刀40游标卡尺1.8760钻钻孔10mm金工 钻床Z535钻床夹具麻花钻10游标卡尺0.01470钻钻孔12mm金工 钻床Z535钻床夹具麻花钻12游标卡尺0.03180钻钻孔2-6mm金工钻床Z535钻床夹具 麻花钻6游标卡尺0.0890钻钻沉孔2-10深15mm金工 钻床Z535钻床夹具麻花钻10游标卡尺0.0375100钻钻孔2-13mm金工钻床Z535钻床夹具麻花钻13游标卡尺0.049110钻钻沉孔2-20深12mm金工钻床Z535钻床夹具麻花钻20游标卡尺0.1设计者指导教师共页第页装订线 装订线 xxxxxxxxx学院机械加工工艺过程卡片产 品 型 号零 件 图 号XY01产 品 名 称车床尾架体零 件 名 称车床尾架体材料牌号HT150毛坯种类铸造毛坯尺寸380X266X245每坯件数1每台件数1工序号工序名称工 序 内 容加 工车 间设 备夹 具刀 具量 具单件工时(min)名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格120钻钻孔2-22mm 金工 钻床Z535钻床夹具麻花钻22游标卡尺0.175130钻钻沉孔2-45深7mm金工 钻床Z535钻床夹具麻花钻45游标卡尺0.056140检检验检测车间150库入库库房设计者指导教师共页第页装订线 XXXXXXX学院毕业设计任务书设计题目普通车床尾座的工艺规程设计及多向回转式钻模设计学生姓名XX专业班级XXXXX学 号XX指导教师XXX教研室(或外聘单位)机械制造起止时间 XXXX 年 XX 月 XX 日 至 XXXX 年 XX 月XX 日毕业设计 任务、目的与基本要求:一、毕业设计任务普通车床尾座的工艺规程设计及多向回转式钻模设计需要学生熟悉零件基本的生产工艺流程,绘制零件图,并根据批量生产要求对其进行结构和工艺分析后拟订详细的工艺规程,确定夹具结构和主要零部件。并绘制夹具装配总图和零件图;二、目的通过完成毕业设计,全面复习、巩固机械设计、机械制造工艺学、机械制造装备设计以及相关课程的基本知识,并运用所学知识解决实际设计问题,提高分析问题、解决问题的能力。掌握各种手册、文献资料在工艺工装设计的运用方法。通过文献检索、英文翻译,提高学生运用计算机和英语的能力,提高学生的综合素质。三、具体要求:1了解零件的主要功用并根据简图画出详细零件图;2按照年生产量为5000件的要求对其进行结构分析后拟定其加工路线及详细工艺规程,确定各工序尺寸、工序加工余量、加工工时等;3确定12道典型工序的切削用量、时间定额,校核功率;4. 对加工进行工艺分析,设计夹具一套,绘制夹具装配总图和夹具主要零件图;5撰写设计说明书壹份,要求字符数不少于1.5万个,并有中英文摘要及关键词。 6图纸工作量应不少于2.5张A0幅面,为CAD出图并且拷贝上交。7翻译指导教师指定的本专业外文资料: 英文字符数不少于1.2万字符。6毕业设计资料格式全部采用2013届机械工程学院毕业设计资料汇编中格式。图纸的表面粗糙度标注一律采用GB/T131 2006国家标准。其它技术标准均应按最新标准进行标注。主要参考文献与资料:1 A.Larue,B.Anselmetti.Deviation of a machined surface in flank milling J. International Journal Of Machine Tools & Manufacture .2003 , 43 (2) :1341482倪小丹,杨继荣.机械制造技术基础M. 北京 :清华大学出版社 , 20073 王先逵 .机械制造工艺学M. 北京 :机械工来出版社, 2001 4 李益民.机械制造工艺设计简明手册M.北京: 机械工来出版社, 19995方昆凡.公差与配合技术手册M.北京:北京出版社 ,19986 杨继荣,肖伟跃,车晓毅.现代制造工艺理论与方法M .湖南文理学院出版(湘常新出准字(2006)第044号7杨叔子.机械加工工艺师手册M.北京:机械工业出版社, 20018贾沛泰,高长庆.国内外常用金属材料手册M.南京:江苏科学技术出版社,19999成大先.机械设计手册(第1、2、3卷)M.北京:化学工业出版社 ,200210 李庆寿.机床夹具设计M. 北京: 机械工来出版社 , 1984毕业设计进度安排:毕业设计准备、资料查找阶段:第10周至13周(XXXX年11月5日至11月30日) 毕业调研阶段。(XXXX年1月5日至XXXX年3月5日)寒假期间进行毕业实习与毕业设计课题调研,并结合毕业设计课题写出调研报告。毕业设计开题报告阶段:XXXX年上学期,第1周(XXXX年3月4日至3月8日);毕业设计中期检查:XXXX年上学期,第6周 4月8日至4月12日。毕业设计主要工作阶段:XXXX年上学期,第1周至11周(XXXX年3月4日至5月17日, 毕业设计答辩阶段:XXXX年上学期,第11周至第12周(XXXX年5月18日至5月26日)课题申报与审查指导教师(签名): 年 月 日教研室主任(签名): 年 月 日学院教学院长(签名): 年 月 日 Machine classification and pose fixture1 fixture in the role of machiningWorkpiece clamping fixture is a kind of process equipment, it is widely used in mechanical machining of the manufacturing process, heat treatment, assembly, welding and testing processes. In the use of metal-cutting machine tools collectively referred to as the jig fixture. n a modern production machine is an indispensable fixture of the process equipment, machining of the workpiece, the processing requirements in order to ensure. First of all to the workpiece and the machine tool relative to a correct position, and this location during processing does not change the impact of external forces. To this end, during the pre-machining, workpiece clamping must be good. There are two ways to clamp workpiece: one is directly clamping the workpiece in the machine table or on the chuck; The other is the workpiece in the fixture on the fixture. The first method used when the workpiece clamping, the general design requirements have to press lines in the surface to draw the size and location, clamping, or when the needle is zoned dial indicator to find is after the clamping. This method need special equipment, but low efficiency, are generally used for one-piece and small batch production. Large quantities, mostly with the workpiece clamping fixture. With the merits of the workpiece clamping fixtures are as follows:(l) Guarantee the stability of the machining accuracy of workpiece. Workpieces with clamping fixture, the workpiece relative to the location of tool and machine tool to ensure the accuracy of the fixture from the technical level of workers, so that a number of workpiece machining accuracy of the line. (2) To improve labor productivity. Workpiece clamping fixture can facilitate the user easily、rapidly, and the workpiece does not need to find is crossed, can significantly reduce the supplementary working hours, to improve labor productivity; workpiece in the fixture after the fixture to improve the rigidity of the workpiece, thus cutting the amount of increase, to improve labor productivity; can use more pieces of multi-workpiece clamping fixture, and the use of efficient clamping bodies, to further improve labor productivity.(3) To expand the use of machine tools. Machine tools in general use a dedicated machine tool fixture can expand the scope of the process and give full play to the potential of machine tools to achieve a multi-machine use. For example, the use of a dedicated fixture can be easily Lathe processing small box to the workpiece. Even in the lathe out of oil, a reduction of expensive dedicated machines, reducing the cost, which is particularly important for small and medium-sized factories. (4) To improve the operators working conditions. As the pneumatic, hydraulic, electro-magnetic power source, such as the application in the fixture, on the one hand to reduce the labor intensity of workers; the other hand, it guarantees the reliability of the workpiece clamping, and to achieve the interlocking machine, to avoid accidents, ensure the operator safety and machine tool equipment(5) To reduce costs. In mass production after the use of fixture, from stem to increase labor productivity, lower level technical workers, as well as lower scrap and other reasons, obviously to reduce the production costs.Fixture manufacturing cost-sharing in a group of workpieces, each workpiece to increase the cost is very minimal, far less than as a result of increased labor productivity and reduce costs. The greater volume of workpiece, fixture made to use has become more significant economic benefits.2 Fixture Category 2.1 General characteristics of the fixture by CategoryAccording to the production in different types of fixtures in the common characteristics of machine tool fixture fixture can be divided into general, special fixtures, adjustable clamp, and automatic line of modular fixture fixture, such as: (l) General Fixture. Universal fixture refers to the structure, size has been standardized, and has a certain universal fixture. This type of fixture adaptable, can be used to setup the scope of a certain shape and size of various parts.(2)A dedicated fixture. This type of fixture is designed for a particular part of the processing procedures and the design and manufacture. Relatively stable in the product, the production of larger quantities, used a variety of special fixtures, access to higher productivity and machining accuracy. (3) Adjustable fixture. Adjustable fixture for general fixture and special fixture and the defects developed a new kind of fixture. Of different types and sizes of the workpiece, simply adjust or replace the fixture at the original location of the individual components and will be used to clamp components. (4) Modular Fixture. Modular fixture is a modular fixture. Standard components of the module with high precision and resistance to abrasion, can be assembled into a variety of fixtures. Removable fixture used to clean the assembly after the new fixture left. (5) Automatic line fixture. Automatic line clamp generally divided into two categories: fixed-type fixture, which is similar to a dedicated fixture; other accompanying a fixture for the use of the workpiece in the fixture, together with the movement, and automatic workpiece along the line from a move to the next position position for processing. 2.2 Classification by the use of machine tools Classification By the use of machine tools can be divided into lathe jig fixtures, milling fixtures, drilling fixtures, hang-bed fixture, jig gear machine, CNC machine tool fixture, automatic machine tool fixtures, accompanied by automatic line, and other fixtures, such as machine tools. This is a special fixture design of the classification method used. Dedicated fixture design, the machine group, the type and the main parameters have been determined. Their difference is the cutting forming machine tool movements, so the connection fixture with the machine in different ways. Machining accuracy of their different requirements.2.3 Clamping fixture according to the power source Clamping fixture according to the power source can be divided into manual fixture, pneumatic fixtures, hydraulic fixtures, gas fixtures by force, electromagnetic fixture, vacuum fixtures, fixture, such as centrifugal force.3 the composition of fixture Although the structure of machine tool fixture range, but their components can be summarized as the following sections.(1) Positioning components. Typically, when the shape of the workpiece datum position established, the position will be the basic components of the structure identified(2) Clamping device. Positioning of the workpiece in the fixture, the need to clamp the workpiece before processing to ensure that the workpiece during processing is not due to external force and undermine its position.(3) The specific folder. Fixture and the skeleton matrix, all the components through the fixture it will constitute a whole.(4) Of the knife or the guide. Tool used to determine position relative to the correct position of components. Of the knife device common in milling fixture. Used to adjust the cutter knife block position before machining.(5) To connect components. Connected components in the machine tool fixture is todetermine the correct position on the component, therefore, can double as a specific folder to connect components. Lathe fixture on the transition plate, the positioning of milling machine fixture on key components are connected.(6) Other devices or components. According to the processing needs, some degree fixture device were used by mode device, the whole device, and the balance of the top block and so on. These components or devices specially designed need.机床夹具的分类与构成1机床夹具在机械加工中的作用夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中,机床夹具是一种不可缺少的工艺装备,对工件进行机械加工时,为了保证加工要求,首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此,在进行机械加工前,先要将工件装夹好。工件的装夹方法有两种:一种是工件直接装夹在机床的工作台或卡盘上;另一种是工件装夹在夹具上。采用第一种方法装夹工件时,一般要先按图样要求在工件表面划线,划出加工表面的尺寸和位置,装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备,但效率低,一般用于单件和小批量生产。批量较大时,大都用夹具装夹工件。用夹具装夹工件的优点如下:(l)稳定地保证工件的加工精度。用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。(2)提高劳动生产率。使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时,提高劳动生产率;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,因此可加大切削用量,提高劳动生产率;可使用多件、多工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机构,进一步提高劳动生产率。(3)扩大机床的使用范围。在通用机床上采用专用夹具可以扩大机床的工艺范围,充分发挥机床的潜力,达到一机多用的目的。例如,使用专用夹具可以在普通车床上很方便地加工小型箱体类工件。甚至在车床上拉出油槽,减少了昂贵的专用机床,降低了成本,这对中小型工厂尤其重要。(4)改善操作者的劳动条件。由于气动、液压、电磁等动力源在夹具中的应用,一方面减轻了工人的劳动强度;另一方面也保证了夹紧工件的可靠性,并能实现机床的互锁,避免事故,保证了操作者和机床设备的安全。(5)降低成本。在批量生产使用夹具后,由干劳动生产率的提高,使技术等级较低的工人以及废品率下降等原因,明显地降低了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上,每个工件增加的成本是极少的,远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大,使用夹具所取得的经济效益就愈显著。2 夹具的分类2.1按夹具的通用特性分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性,机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等:(l)通用夹具。通用夹具是指结构、尺寸已规格化,而且具有一定通用性的夹具。这类夹具适应性强,可用来装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。(2)专用夹具。这类夹具是专为零件的某一道工序的加工而设计和制造的。在产品相对稳定、批量较大的生产中,常用各种专用夹具,可获得较高的生产率和加工精度。(3)可调夹具。可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件,只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。(4)组合夹具。组合夹具是一种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性,可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸,清洗后留待组装新夹具。(5)自动线夹具。自动线夹具一般分为两种:一种为固定式夹具,它与专用夹具相似;另一种为随行夹具,使用中夹具随着工件一起运动,并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。2.2按使用机床分类按使用机床分类可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、铿床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行以及其他机床夹具等。这是专用夹具设计所用的分类方法。设计专用夹具时,机床的组别、型别和主要参数均已确定。它们的不同点是机床的切削成形运动不同,故夹具与机床的连接方式不同。它们的加工精度要求也各不相同。2.3按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具、真空夹具、离心力夹具等。3 机床夹具的构成机床夹具的结构虽然繁多,但它们的组成均可概括为以下几个部分。(l)定位元件。通常,当工件定位基准面的形状确定后,定位元件的结构也就基本确定了。(2)夹紧装置。工件在夹具中定位后,必须在加工前将工件夹紧,以确保工件在加工过程中不因受外力作用而破坏其定位。(3)夹具体。夹具的基体和骨架,通过它将夹具所有元件构成一个整体。(4)对刀或导向装置。用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。对刀装置常见于铣床夹具中。用对刀块可调整铣刀加工前的位置。(5)连接元件。连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件因此,夹具体可兼作连接元件。车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。(6)其他装置或元件。根据加工需要,有些夹具分别采用分度装置、靠模装置、上下料装置、顶出器和平衡块等。这些元件或装置也需要专门设计。
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