2796 焊片冲压成形工艺及模具设计1
2796 焊片冲压成形工艺及模具设计1,冲压,成形,工艺,模具设计
插图清单图 1-1 工件图 7图 4-1 排样图11图 4-2 压力中心14图 5-1 凹模 19图 5-2 凸模22图 5-3 固定挡料销23图 5-4 始用导料销24图 5-5 始用导料销弹簧芯柱24图 5-6 导料板25图 5-7 导正销25图 5-9 卸料板26图 5-10 模柄 27插表清单表 1 机械加工工艺过程卡附表一表 2 机械加工工序卡附表二焊片冲压成形工艺及模具设计摘要:本设计题目为复合模具设计,体现了典型复合模具设计的要求,内容与方向。通过工艺分析,工艺方案的确定,确定了模具设计的方向, 对毛坯尺寸的确定,计算冲裁力,来计算压力中心,选择压力机和压力机的吨位。复合模是指冲床在一次行程中,完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。相对其他冷冲压模具结构而言,它具有以下一些优点:工件同轴度较好,表面平直,尺寸精度较高; 生产效率高,受条料外形尺寸的精度限制较小。但需考虑的问题是:模具零部件加工制造比较困难,成本较高,并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制。本设计运用了冲裁工艺及模具设计的基础知识。首先,分析了板材的性能要求,为选去模具的类型做了准备,同时,也为凸,凹模的材料有了依据。后分析冲裁件的特征,确定了模具设计参数,选择其他零件及卸料装置。也为凸,凹模尺寸的计算有了根据。还有零件的加工工艺。关键词: 复合模 工艺性能 凸凹模 模具制造Soldering lug ramming superposable die designAbstract: This design topic designs for The piercing die design of the dunnage backup plate, body now typical model The piercing die design of request, contents and direction.Pass the craft analysis, the craft project really settles, making sure the direction of The piercing die design, really settling to the blank product size, computing to the blanking pressure, compute the pressure center, choose the tonnage of the pressure machine and the pressure machine. The compound mold mean the punching machine is in a route of travel, completing to fall to anticipate, a kind of molding tool structure of several work prefaces of etc. of blunt bore.Opposite and other cold hurtle to press the molding tool structure but speeches, it has following some advantageses:The work piece is together the stalk degree is better, the surface is straight and even, the size accuracy is higher; The produces the efficiency high, be subjected to the anticipates the shape size of accuracy limit smaller.But need the problem of the consideration is:The molding tool zero partses process the manufacturing more difficulty, the cost is higher, and the convex and cave mold is subjected to the thick restrict of minimum wall easily.This design made use of to hurtle foundation knowledge of blanking craft and The piercing die design. First, Analyzed the function request of the plank material, did preparation for the type that chooses to the die, is also convex, in the meantime, the material of punch and cavitydie had a basis.Analyze to hurtle a characteristic of cut the piece behind, make sure the molding tool design parameter, choose other spare partses and unload to anticipate device.Is also convex, the calculation of the cave mold size had a basis.Still there is spare parts to process a craft.Keywords:Compound mold craft function The convex and cave mold molding tool manufacturing机 械 加 工 工 序 卡 工序名称 粗铣 工序号 02零件名称 凹模板 零件号 01-06零件重量 同时加工零件数 1材 料 毛 坯牌 号 硬 度 型 号 重 量Cr12 58-62 HRC设 备名 称 型 号夹 具名 称辅 助工 具铣床 CA6140 虎钳 游标卡尺安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀长 度 走 刀次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴转 速 切 削速 度 基 本工 时一次 1铣上平面 75 面铣刀游标卡尺 0.5 2 1200/ min800r/min 0.05m/s 0.4h一次 1 铣下平面 75 面铣刀 游标卡尺 0.5 2 1 200/ min800r/min 0.04m/s 0.5h一次 2 铣两端面 20 立铣刀游标卡尺 0.5 1 1 60/ min1300r/mi 0.05m/s 0.3h一次 2 铣两端面 20 立铣刀 游标卡尺 0.5 1 1 60/ min1300r/mi 0.03m/s 0.3h设 计 者 金 猛 指 导 教 师 原 红 玲 共 1 页 第 1 页零件号 零 件 名 称 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 01-06 凹模板设 备 夹 具 刀 具 量 具工序号 工 序 名 称名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格工 时01 下料(11010040) 锯床 G7116 虎钳 标准 锯条 直尺 150mm 0.202 粗铣六面 铣床 虎钳 标准 面铣刀 游标卡 尺 100mm 0.303 磨削 磨床 M1432-A磁力夹具、虎钳标准 砂轮 游标卡 尺 100mm 0.204 钳工 钻床 虎钳 标准钻刀、铰刀、攻丝刀高度尺、游标卡尺100mm 0.405 热处理(淬火、回火) 电热炉 火钳 标准 0100mm 106 磨削 磨床 M1432-A磁力夹具、虎钳标准 砂轮 游标卡 尺 100mm 0.207 线切割 线切割 机床 复式支撑夹具 标准 铜丝 游标卡 尺 0.308 钳工 研磨工 具 游标卡 尺编制 金猛 校对 审核 原 红 玲 批准 河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 1 页1 绪论1.1 冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。(1) 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。(2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。(4)冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。但是,冲压加工所使用的模具一般具有专用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益。冲压地、在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件,如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中,冲压件所占的比重都相当的大,少则60%以上,多则 90%以上。不少过去用锻造 =铸造和切削加工方法制造的零件,现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说,如果生产中不谅采用冲压工艺,许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 2 页都是难以实现的。1.2 冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多,各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同,因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来,可分为分离工序和成形工序两大类;分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序;成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序,按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序,每种基本工序还包含有多种单一工序。在实际生产中,当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时,若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案,即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成,称为组合的方法不同,又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。复合冲压在压力机的一次工作行程中,在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。级进冲压在压力机上的一次工作行程中,按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。复合-级进在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等;按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模,都可看成是由上模和下模两部分组成,上模被固定在压力机工作台或垫板上,是冲模的固定部分。工作时,坯料在下模面上通过定位零件定位,压力机滑块带动上模下压,在模具工作零件(即凸模、凹模)的作用下坯料便产生分离或塑性变形,从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时,模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来,以便进行下一次冲压循环。1.3 冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现,因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。(1).冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前,国内外对冲压成形理论的研究非常重视,在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善,近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术,即利用有限元(FEM)等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程,根河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 3 页据分析结果,设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题,并通过在计算机上选择修改相关参数,可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用,也缩短了制模具周期。研究推广能提高生产率及产品质量、降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺,也是冲压技术的发展方向之一。目前,国内外相继涌现出精密冲压工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密、高效、经济的冲压新工艺。其中,精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法,它扩大了冲压加工范围,目前精密冲裁加工零件的厚度可达 25mm,精度可达 IT1617 级;用液体、橡胶、聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺,能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件,在特定生产条件下具有明显的经济效果;采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在、形状复杂、批量小、强度高和精度要求较高的板料零件,具有很重要的实用意义;利用金属材料的超塑性进行超塑成形,可以用一次成形代替多道普通的冲压成形工序,这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性;无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲面成形的一种先进技术,我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备,解决了多点压机成形法,从而可随意改变变形路径与受力状态,提高了材料的成形极限,同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力,实现无回弹成形。无模多点成形系统以 CAD/CAM/CAE 技术为主要手段,能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。(2.)冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展:一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要,冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展,与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术,各种高效、精密、数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具CAD/CAM 技术也在迅速发展;另一方面,为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要,锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。精密、高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。目前,50 个工位以上的级进模进距精度可达到 2 微米,多功能级进模不仅可以完成冲压全过程,还可完成焊接、装配等工序。我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达 25 微米,进距精度 23 微米,总寿命达 1 亿次。我国主要汽车模具企业,已能生产成套轿车覆盖件模具,在设计制造方法、手段方面已基本达到了国际水平,但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平,模具结构、功能方面也接近国际水平,但在制造质量、精度、制造周期和成本方面与国外相比还存在一定差距。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合形成了现代模具制造技术。其中高速铣削加工、电火花铣削加工、慢走丝切割加工、精密磨削及抛光技术、数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量(主轴转速一般为 1500040000r/min),加工精度一般可达 10 微米,最好的表面粗糙度 Ra1 微米) ,而且与传统切削加工相比具有温升低(工件只升高 3 摄氏度) 、切削力小,因而可加工热敏材料和刚性差的零件,合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料(60HRC )加工;电火花铣削加工(又称电火花创成加工)是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样) ,因此不再需要制造昂贵的成形电极,如日本三菱公司生产的 EDSCAN8E 电火花铣削加工机床,配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM 集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统,体现了当今河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 4 页电火花加工机床的技术水平;慢走丝线切割技术的发展水平已相当高,功能也相当完善,自动化程度已达到无人看管运行的程度,目前切割速度已达到 300mm /min,加工2精度可达1.5 微米,表面粗糙度达 Ra=010.2 微米;精度磨削及抛光已开始使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光等先进设备和技术;模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发展,现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外,其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施及简单操作步骤,使得现场自动化检测成为可能。此外,激光快速成形技术(RPM)与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。利用 RPM 技术快速成形三维原型后,通过陶瓷精铸、电弧涂喷、消失模、熔模等技术可快速制造各种成形模。如清华大学开发研制的“M-RPMS-型多功能快速原型制造系统”是我国自主知识产权的世界惟一拥有两种快速成形工艺(分层实体制造 SSM 和熔融挤压成形 MEM)的系统,它基于“模块化技术集成”之概念而设计和制造,具有较好的价格性能比。一汽模具制造公司在以 CAD/CAM 加工的主模型为基础,采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形的树脂冲模应用在国产轿车试制和小批量生产开辟了新的途径。(3) 冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件,高精度、高寿命、高效率的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需要,目前冲压设备也由单工位、单功能、低速压力机朝着多工位、多功能、高速和数控方向发展,加之机械乃至机器人的大量使用,使冲压生产效率得到大幅度提高,各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后,在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲,从而大幅度提高精度和生产率;在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时,一分钟可冲几百片,并能自动叠成定、转子铁芯,生产效率比普通压力机提高几十倍,材料利用率高达 97%;公称压力为250KN 的高速压力机的滑块行程次数已达 2000 次/min 以上。在多功能压力机方面,日本田公司生产的 2000KN“冲压中心 ”采用 CNC 控制,只需 5min 时间就可完成自动换模、换料和调整工艺参数等工作;美国惠特尼公司生产的 CNC 金属板材加工中心,在相同的时间内,加工冲压件的数量为普通压力机的 410 倍,并能进行冲孔、分段冲裁、弯曲和拉深等多种作业。近年来,为了适应市场的激烈竞争,对产品质量的要求越来越高,且其更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这一新的要求,开发了多种适合不同批量生产的工艺、设备和模具。其中,无需设计专用模具、性能先进的转塔数控多工位压力机、激光切割和成形机、CNC 万能折弯机等新设备已投入使用。特别是近几年来在国外已经发展起来、国内亦开始使用的冲压柔性制造单元(FMC)和冲压柔性制造系统(FMS)代表了冲压生产新的发展趋势。FMS 系统以数控冲压设备为主体,包括板料、模具、冲压件分类存放系统、自动上料与下料系统,生产过程完全由计算机控制,车间实现 24 小时无人控制生产。同时,根据不同使用要求,可以完成各种冲压工序,甚至焊接、装配等工序,更换新产品方便迅速,冲压件精度也高。(4)冲压标准化及专业化生产方面模具的标准化及专业化生产,已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产,冲模零件既具的一定的复杂性和精密性,又具有一定的结构典型性。因此,只有实现了冲模的标准化,才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化、商品化,从而降低模具的成本,提高模具的质量和缩短制造周期。目前,国外先进工业国家模具标准河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 5 页化生产程度已达 70%80%,模具厂只需设计制造工作零件,大部分模具零件均从标准件厂购买,使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高,分工越来越细,如目前有模架厂、顶杆厂、热处理厂等,甚至某些模具厂仅专业化制造某类产品的冲裁模或弯曲模,这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展,除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外,标准件品种也有扩展,精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求,主要体现在标准化程度还不高(一般在 40%以下) ,标准件的品种和规格较少,大多数标准件厂家未形成规模化生产,标准件质量也还存在较多问题。另外,标准件生产的销售、供货、服务等都还有待于进一步提高。2 零件的工艺性分析.2.1 零件的工艺性分析 原始资料:如图 1-1 所示 材料:H62材料厚度:0.7mm生产批量:大批量未注公差:按 IT14 级确定.图1-1 该零件材料为 H62(黄铜)结构简单,形状对称,是由圆弧和直线组成的。冲孔时有尺寸为 6.3 根据课本知冲孔时,因受凸模强度的限制 ,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表 3-3 可查得圆形孔最小值得d=0.9t=0.90.7=0.63mm(1.52)t 所以经分析计算可知孔与孔之间距河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 6 页离满足工艺性要求,可以用冲裁进行加工。 2.2 冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于 IT14 级,一般落料公差等级最好低于 IT10 级,冲孔件公差等级最好低于 IT9 级,由表 3-5 可得落料公差,冲孔公差分别为 0.40,0.08.而冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为 0.5,0.15 由表 3-6 得孔中心距公差 0.15 而冲件孔中心距最高精度公差为0.25,因此可用于一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求.由于冲裁件没有的尺寸公差为自由公差,所以使用冲裁加工可以满足该工件要求。2.3 冲裁件的材料由表 1-3 可得,H62(黄铜),抗剪强度 =255Mpa,断后伸长率 35%,此材料具有良好的塑性级较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工.2.4 确定工艺方案.垫板零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔,可拟订出以下三种工艺方案。方案一:用简单模分两次加工,即先落料,后冲孔。采用单工序模生产。方案二:落料冲孔复合模。采用复合模生产。方案三:冲孔落料级进模。采用级进模生产。分析各方案的优缺点:方案一:生产率低,工件的累计误差大,操作不方便,由于该工件为大批量生产,方案二和方案三更具有优越性。方案二:冲压生产率较高,压力机一次行程内可完成两个以上工序,实现操作机械化,自动化难,制件和废料排除较复杂,另外复合模制造的复杂性和价格较高。方案三:只需要一副模具,生产率高,压力机一次行程内可完成多个工序,实现操作机械化自动化容易,尤其适应于单机上实现自动化,冲模的制造复杂性和价格低于复合模,精度也可也得到保证。通过上述三个方案的比较,该件的冲压生产采用方案三更佳。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 7 页3 冲压模具总体结构设计3.1 模具类型由冲压工艺分析可知,采用级进方式冲压,所以模具类型为级进模,本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序,为方便小孔废料和成形工件的落下,采用正装结构,即冲孔凹模和落料凹模都安排在下模。3.2 操作与定位方式零件大批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式. 零件尺寸较大,厚度较高,保证孔的精度及较好的定位,宜采用导料板导向,导正销导正,为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销。3.3 卸料与出件方式考虑零件尺寸和厚度,以及模具结构,采用固定卸料方式,为了便于操作,提高生产率,冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。3.4 模架类型及精度经过对制件的分析可知,该制件的尺寸较小,厚度较薄,又是级进模为了提高开敞性和导向均匀性,因此采用导向平稳的对角导柱模架,考虑零件精度要求不是很高,冲裁间隙较小,因此采用 级模架精度。河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 8 页4 冲压模具工艺与设计计算4.1 排样设计与计算排样图是排样设计的最终表达式,是编制冲压工艺和设计模具的重要工银文件。它应绘在冲压工艺规程卡片上和冲裁模总装图的右上角。画排样图时应注意的事项:按选定的排样方案画出排样图,按照模具类型和冲裁顺序画上剖面线要能从排样图的剖面线上看出是单工序模,还是级进模或复合模。采用斜排方法排样时,应注明倾斜角度的大小。对有纤维方向的排样图,应用箭头表示出纤维方向。级进模的排样要反映出冲压的顺序、空工位、定距方式等。侧刃定距时要画出侧刃冲切条料的位置。排样的原则:a 提高材料利用率;b 便于工人操作,减轻工人劳动强度;c 使模具结构简单,模具寿命提高;d 排样应保证冲裁件质量,不能只考虑材料的利用率,而不考虑冲裁件的性能。由于该零件具有 T 形的特点,直排列时材料的利用率较低,采用直对排的排样方案可以提高材料的利用率,减少废料。搭边的作用和影响因素作用:a 补偿误差;b 是凸凹模双边受力;c 增加条料刚度,方便条料送进。影响因素:a 材料的力学性能;b 材料厚度;c 冲裁件的形状和尺寸;d 送料及挡料方式;e 卸料方式。搭边和搭肩值一般是由经验确定的。查表 2.9 取得搭边值为 1.2mm 和 1.0mm。排样图如图 41 所示:河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 9 页图 4-1 排样图计算条料宽度:B=(Dmax+2a+z)=24+2*1.2+5=31.4 mm进距为:s=12+a1=12+1=13mm根据 3-14,导板间距为:B0=B+C= 31.4+5=36.4mm由零件图在 CAD 用计算机算得一个零件的面积为 346.81mm2一个步距内的坯料面积:BS=34.113=443.3 mm ,2因此材料利用率为:=(S1 /BS)100%式中 S1一个步距内零件的实际的面积,mm ;2B一个步距内板料宽度,mm; L一个步距内板料长度, mm所以材料的利用率为=(346.81/(34.113))100%=78.23%4.2 设计冲压力与压力中心,初选压力机. 冲裁模设计时,为了合理的设计模具和选用冲压设备,必须合理的计算冲裁工艺力。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁工艺力,以适应冲裁间隙的要求。冲裁工艺力主要包括冲裁力 F、卸料力 F 、推件力 F 和顶件力 F 。卸 推 顶裁力的大小随凸模进入材料的深度(凸模行程)而变化,本模具采用普通平刃口模具冲裁,其冲裁力 F 按下式计算:4.2.1 冲裁力 根据零件图,用 CAD 可计算出冲一次零件内外周边之和 L=88.6mm(首次冲裁除外),又河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 10 页因为 =255Mpa,t=0.7mm,取 K=1.3,则根据式 2-18 可知,F=KLt式中 F冲裁力;L冲裁周边长度;t材料厚度;材料抗剪强度;K 系数;系数 K 是考虑到实际生产中,模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料的力学性能和厚度的波动等因素的影响而给出的修正系数,一般 K=1.3.所以冲裁力为:F=KLt=1.388.60.7255=11.8 KN冲裁时,材料分离前存在着弹性变形,在冲裁结束时,由于材料的弹性回复及摩擦的存在,将落料件或冲孔废料梗塞在凹模内,而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行,必须将箍在凸模上的料卸下,将梗塞在凹模内的料推出。卸料力是将废料或工件从凸凹模上刮下的力。而推件力是将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需的力。顶件力逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需的力。卸料力、推件力和顶件力是由压力机和模具卸料装置或顶件装置传递的,所以在选择设备公称压力或设计冲裁的时候应分别予以考虑,影响这些力的因素较多,主要有材料的力学性能、厚度、模具间隙、凹模洞口结构、搭边大小、润滑情况、制件的形状和尺寸等。现在按照下面的经验公式计算:卸料力 PxPx P 落K式中 Px卸料力 卸料系数,查表 2.7 取 0.0250.06,取 0.06x xKxK所以 Px0.0611.80.71KN 推料力 t P 孔 ntt式中 推料系数,查表 2.7 取 =0.09tKtn同时卡在凹模洞孔内的件数取直筒形刃口的凹模刃口形式,由表 2.21 查得,h=5mm,则 n=h/t=5mm/0.7=7 个所以 =0.090.717=0.45KNtP由于采用固定卸料和下出件方式,所以F= F+ FT=11.8+0.45=12.25 KN为了保证冲压力足够,一般冲裁时压力机的吨位应比计算的冲压力大 30%左右,即F=1.3F=1.312.25=16.0KN初选开式可倾压力机参数压力机型号为 JB23-3.15查手册选择压力机的主要技术参数如下:公称压力为:31.5KN 滑块行程 :25mm 最大闭合高度:120 mm 河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 11 页闭合高度调节量:25mm (标准型)工作台尺寸(左右前后):160mm250mm (标准型)工作台孔尺寸(左右前后): 90mm120mm 110mm (标准型)立柱间距离(不小于): 120mm 模柄孔尺寸(直径深度): 25mm40mm 床身最大可倾角():45垫板尺寸:30mm4.2.2 压力中心模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作,应使模具的压力中心和压力机滑块的中心线相重合。否则冲压时滑块会承受偏心载荷,导致滑块的滑轨和模具的导向部分不正常磨损,还会使合理间隙得不到保证,从而影响制件的质量降低模具寿命甚至损坏模具。根据排样,我们可以在 CAD 里使用查询便能得出冲孔的压力中心,如图 4-2 所示。 xO图 42 压力中心因工件左右对称,即 Xc=0.故只需计算 Yc。经查寻可知制件的压力中心为:Yc=10.142mm4.2.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差该零件属于无特殊要求的一般冲孔落料件,外形尺寸由落料 获得,而中间的小孔尺寸则是由冲孔得到。河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 12 页查表 2.3 得间隙值:Zmin = 0.035mm,Zmax = 0.049mm冲孔 6.3mm2mm,凸,凹模刃口尺寸的计算由于制件结构简单,精度要求不高,所以采用凸模和凹模分开加工的方法制造凸模和凹模。1)凸,凹模刃口尺寸计算如下:查表 2.5 得凸,凹模制造偏差: 凸=0.020, 凹=0.020校核:Zmax Zmin =( 0.049-0.035)mm=0.014mm,而 凸+ 凹=0.040满足 Zmax Zmin 凸+ 凹的条件。查表 2.6 得:IT14 级时磨损系数 x=0.5冲孔时,间隙取在凹模上,则:凸模尺寸 =(d + ) tdmin0凹模尺寸 =( + Zmin)at0式中: -冲孔凸模刃口尺寸t-冲孔凹模刃口尺寸add -冲孔件孔的最小极限尺寸,mm, minZmin双面间隙,mm工件公差,mm,x磨损系数,凸模和凹模的制造公差,mm,d 凸 1=(dmin+x) =(6.3+0.50.36) =6.48 mm0 凸 02.02.d 凹 1=(d 凸+ Zmin) =(6.48+0.035) =6.515 mm 凹0 .0.0d 凸 2=(dmin+x) =(2+0.50.25) =2.125 mm 凸 2.2.d 凹 2=(d 凸+ Zmin) =(2.125+0.035) =2.16 mm 凹0 0.0.2)落料凸、凹模刃口的计算因此落料件为一般复杂的制件,所以利用凸凹模配合法,这种方法有利于获得最小河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 13 页的合理间隙,放宽对模具的加工设备的精度要求。采用配作法,计算凹模的刃口尺寸,首先是根据凹模磨损后轮廓变化情况正确判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中是变大还是变小,还是不变这三种情况,然后分别按不同的计算公式计算。a、凹模磨损后会增大的尺寸-第一类尺寸 A第一类尺寸:Aj=(Amax-x)0+0.25 b、凹模磨损后会减小的尺寸-第二类尺寸 B第二类尺寸:Bj=(Bmax+x)0-0.25c、凹模磨损后会保持不变的尺寸 第三类尺寸 C第三类尺寸:Cj=(Cmin+0.5) 0.125工件图中未标注公差的尺寸,差相关资料得出其极限偏差:12 ,4.5 ,4.5043.03.03.查表 2.6 地磨损系数为:当0.16 时,X=0.5当0.16 时,X=0.75第一类尺寸:磨损后增大的尺寸:A1=(Amaxx) 0+0.25=(120.50.43) =11.79 mm43.0*251.0A2=(Amaxx) 0+0.25=(4.5-0.50.30) = 4.35 mm.075.0A3=(Amaxx) 0+0.25=(4.5-0.50.30) = 4.35 mm3.*25.落料凸模的基本尺寸与凹模相同,分别是 11.79mm,4.35mm,4.35mm,必标注公差,但要在技术条件中注明:凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制,保证最小双面合理间隙值 Zmin=0.035 。3)磨损后保持不变的尺寸孔心距属于磨损后基本不变的尺寸,在同一工步中,在工件上冲出孔距为 L1/2两个孔时,其凹模型孔中心距 Ld 可按下式确定:Ld=L1/8 Ld=11/8*0.25=10.03mm河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 14 页5 模具的总装图与零件图5.1 根据前面的设计与分析,我们可以得出如级进模具的总装图如附图所示5.2 冲压模具的零件图5.2.1 凹模设计凹模采用矩形板状结构和直接通过螺钉和销钉将凹模直接固定在支撑件上,凹模刃口为直壁式 ,凹模采用销钉和螺钉固定时要保证螺钉 (或沉孔)间、螺孔与销孔间及螺孔与凹模刃壁间的距离不能太近,否则会影响模具的寿命。凹模采用整体式凹模,各冲裁的凹模孔均采用线切割加工,安排凹模在模架上的位置时,要依据计算的压力中心的数据,使压力中心与模柄中心重合。整体式凹模装于下模座上,由于下模座孔口较大因而使工作时承受弯曲力矩,若凹模高度 H 及模壁厚度 C 不足时,会使凹模产生较大变形,甚至破坏。但由于凹模受力复杂,凹模高度可按经验公式计算,即凹模轮廓尺寸的确定凹模轮廓轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸 LB(长宽)及厚度尺寸 H.从凹模外边缘的最短距离称为凹模壁厚 c.L=l+2cB=b+步距+2cl沿凹模长度方向刃口型孔的最大距离,mm;b沿凹模宽度方向刃口型孔的最大距离,mm;c凹模壁厚,mm,主要考虑布置螺钉与销钉的需要,同时也要保证凹模的强度和刚度。凹模厚度 H=K1K231.0FF冲裁力,N;K1凹模材料修正系数,合金工具钢取 K1=1,碳素工具钢 K1=1.3;河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 15 页K2凹模刃口周边长度修正系数,经查相关资料得 K2=1;由以代入数据经计算得 H=11.7mm,经查表确定凹模厚度,H=20mm凹模外形尺寸的确定:t=0.7mm,冲件 b=24mm,c=26mm凹模外形长度:凹模的长度选取要考虑以下因素:a)保证有足够的安装弹性卸料板的位置。b)便于导尺发挥作用,保证送料粗定位精度L=(24+226)mm=76mm凹模外形宽度:B=(12+13+226)mm=77mm上算得凹模轮廓尺寸 LB =76mm77mm20mm,查有关国家标准 ,因此选 LBH 为标准尺寸,得 LB =100mm80mm20mm. 热处理硬度为 5862HRC。凹材料的选用:材料选用 Cr12。凹模的结构简图如图 5-1 所示:图 5-1 凹模5.2.2 凸模设计凸模的结构形式主要取决于冲裁件的形状和尺寸冲模的加工以及装配工艺等实际条河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 16 页件不同,所以在实际生产中,使用的凸模结构形式很多,常见的整体式凸模有:圆形凸模、非圆形凸模,大、中型凸模和冲小孔凸模等结构形式。由于该工件的孔一个为圆形,一个为非圆形,所以凸模的结构形式根据需要选择。圆形凸模选为台阶式的凸模,台阶式的凸模强度刚性较好,装配修模方便,其工作部分的尺寸由计算而得,与凸模固定板的配合部分按过渡配合(H7/m6 或 H7/n6)制造;非圆形凸模,凸模截面是非圆形,又称为异型凸模,为使凸模加工方便,异形凸模做成等断面,称为直通式凸模,其固定方式采用 N7/h6、P7/h6 铆接固定。凸模长度一般是根据结构上的需要而确定的,设计该模具为冲孔落料级进模,采用刚性卸料板,其凸模长度用下列公式计算:L=h1+h2+h3+h式中 L凸模长度, mmh1凸模固定板高度,mm,经查可知 h1=12mmh2卸料板高度,mm,经查可知 h2=10mmh3导料板厚度,mm,经查可知 h3=4mmh附加高度,一般取 1520mm冲裁 6.3mm 孔凸模、凹模各尺寸及其组件确定和标准化(包括外形尺寸和厚度)小凸模长度 L=12+10+4+18=44mm小凸模强度校核 要使凸模正常工作,必须使凸模最小断面的压应力不超过凸模材料的许用压应力,即校核公式为 minFP孔 式中 P 孔 冲孔冲裁力,N, P 孔 =4590NFmin凸模最小断面积, , Fmin= /4=31.12214.3d2m-凸模材料的许用压力,Mpa,如凸模材料选用 Cr12,查手册=(1000160)Mpa,取 =1200 Mpa因为 = =147 MpaminFP孔 1.34590所以凸模强度符合要求。冲裁 3mm 孔凸模、凹模各尺寸及其组件确定和标准化(包括外形尺寸和厚度)凸模长度 L=12+10+4+18=44mm凸模强度校核 要使凸模正常工作,必须使凸模最小断面的压应力不超过凸模材河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 17 页料的许用压应力,即校核公式为 minFP孔 式中 P 孔 冲孔冲裁力,N, P 孔 =1921NFmin凸模最小断面积, , Fmin=1+ /4=4.142m214.3d2m-凸模材料的许用压力,Mpa,如凸模材料选用 Cr12,查手册 =(1000160)Mpa,取 =1200 Mpa因为 = =464 MpaminFP孔 14.92所以凸模强度符合要求。外形落料凸模、凹模各尺寸及其组件的确定和标准化(包括外形尺寸和厚度)外形凸模的设计:外形凸模用线切割机床加工成直通式凸模,用两个 M8 的螺钉固定在垫板上,由于采用弹性卸料板,凸模按下式计算L=h1+h2+t+h其中: h 1为固定板厚度(12 mm),h 2为卸料板厚度(10mm),t为材料的厚度(0.7 mm),h为附加长度,主要考虑凸模进入凹模的深度(1mm)及模具闭合状态下 卸料板到凸模固定板间的安全距离(15mm20mm)等因素 所以:L=12+10+0.7+1+18=41.7 mm凸模材料:参照冲压模具设计与制造选用 Cr12,热处理硬度为 5660HRC.对凸模的说明:(1).反铆反磨平是为了装配的要求;(2).装配的尺寸为 H7/m6,可得 6.3, 3 的上下偏差;(3).圆形凸模要有同轴度的要求,参照 ISO 标准得出;(4).刃口尺寸由前面计算可得;(5).淬硬 5862HRC 是为了提高模具的寿命 ;(6).工件表面粗糙度要求较高,取 0.8,其余的可取 6.3;(7).保持刃口锋利 ,为了减小毛刺.(8). 材料为 Cr12.河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 18 页冲孔凸模 1 落料凸模 冲孔凸模 2图 5-2 凸模5.2.3 选择坚固件及定位零件螺钉规格的选用: 经查表,由凹模板的厚度可选用 M6,在根据实际要求 ,查标准选用 GB 70-85 M670,据查表,选取材料为 45 钢.销钉规格的选用: 销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小一个规格,因此根据标准选用 GB 119-86 A670,据查表,选取材料为 45 钢.根据定位方式及坯料的形状与尺寸 ,选用合适的标准定位零件.挡料销: 固定挡料销 经查表可知 ,挡料销高度 h=5, 根据表,选取材料为 45 钢,数量为 2,查标准 GB2866.11-81,如图 5-8 固定挡料销所示:始用挡料销: 根据导料板间距 36.4 及凹模 L=100,可得导料板宽度 =(100-36.4)/2=31.8mm,在根据表,由 t=0.7mm,可得导料板厚度为 12mm.根据 GB2866.1-81 选取始用挡料销规格长X0.5 其余图 5-3 固定挡料销河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 19 页L=70mm,厚度 H=12 的始用挡料销装置,规格为:始用挡料销: 块7012 GB2866.1-81 弹簧1.01020 GB2089-81弹簧芯柱818 GB2866.2-81材料:块根据表 8-3,选取材料为 45 钢,弹簧芯柱 根据 GB700-79 为 A3. 热处理: 块硬度 HRC4348. 其 余?6+0.12图 5-4始 用 挡 料 销 -块图 5-始 用 挡 料 销 弹 -簧 芯 柱淬 硬导料板: 根据凹模 LB=100mm80mm,始用导料销 70mm12mm 查标准 GB2865.5-81,选规格为:长度 L=100mm,宽度 B=32mm,厚度 H=4mm,材料为 A3 的导料板,即导料板:100mm32mm4mm GB2865.5-81/A3,热处理 HRC2832.如图 5-6 所示: 河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 20 页图 5-6 导料板导正销: 使用导正销的目的是消除送料时用挡料销和导料板等定位零件作粗定位时的误差,保证冲件在不同工位上冲出的内形与外形之间的相对位置公差要求.导正销主要用于级进模,也可用于单工序模.导正销通常设在落料凸模上 ,与挡料销配合使用,因此我们采用导正销,其中 A 型用于导正 d=212mm 的孔,安装处按 H7/n6 配合查表,根据 GB 2864.1-81A 型导正销可得出导正销,如图 5-7,5-8 所示: 其 余 其 余图 5-7 型 导 正 销 图 5-8 型 导 正 销5.2.4 设计和选用卸料与出件零件卸料以固定板卸料,出件是以凸模往下冲即可,因此不用设计出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸一般与凹模板相同,其厚度可取凹模厚度的 0.81 倍,所以卸料板的LBH=100mm80mm30mm,卸料板在此仅起卸料作用 ,凸模与卸料板间的双边间隙一般取 0.20.5mm,这里取 0.5mm,据表,材料为 Q275.由以上根据凸模和凹模可设计出卸料板如图 5-9河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 21 页图 5-9 卸料板5.2.5 选择模架及其它模具零件选择模架:根据 GB/T 2851.5-90,由凹模周界 100mm80mm,及安装要求,选取凹模周界:LB=125mm100mm,闭合高度:H=160mm190mm,上模座:125mm100mm35mm下模座:125mm100mm45mm,导柱:22mm150mm,25mm150mm,导套:22mm80mm33mm,25mm80mm33mm.模柄: 由压力机的型号 JB233.15.可查得模柄孔的直径为 25mm,深度为 40mm,由装配要求,模柄与模柄孔配合为 H7/m6 并加销钉防转,模柄长度比模柄孔深度小 510mm,由于采用固定卸料,上模座回程时受力较大,因此选用压入式模柄较合理,所以根据 GB2862.1-81 得图 5-10 所示:垫板: 垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力,以防止模座被挤压损伤,因此在与模座接触面之间加上一块淬硬磨平的垫板.垫板的外形尺寸与凸模固定板相同,厚度可取 310mm,这里设计时,由于压力较大,根据 GB2865.2-81 选取规格为LBH=100mm80mm6mm.凸模固定板: 配 钻河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 22 页图 5-10 模柄凸模固定板的外形尺寸与凹模的外形尺寸一致,厚度为凹模的 0.60.8h,h 为凹模的厚度,这里取 0.6h,即 0.826=20.8mm,根据核准选取板的规格为LBH=100mm80mm24mm;凸模与凸模固定板的配合为 H7/n6,装配可通过 2 个销钉定位,4 个螺钉与上模座连接固定 ,各形孔的位置尺寸与凹模的保持一致,顶部与凸模铆接,因此必须倒角。5.3 压力机的校核(1).公称压力 根据公称压力的选取压力机型号为 JB23-3.15,它的压力为 31.516,所以压力得以校核;(2).滑块行程 滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出.这里只是材料的厚度 t=0.7mm,导料板的厚度 H=4mm 及凸模冲入凹模的最大深度 1mm,即 S1=0.7+4+1=5.7mmS=25mm,所以得以校核.(3).行和次数 行程次数为 45/min.因为生产批量为大批量 ,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.(4)工作台面的尺寸 根据下模座 LB=125mm100mm,且每边留出 60100mm,即L1B1=185mm160mm,而压力机的工作台面 L2B2=310mm200mm,故符合要求,得以校核;(5) 滑块模柄孔尺寸 滑块上模柄孔的直径为 30mm,模柄孔深度为 55mm,而所选的模柄夹持部分直径为 30mm,长度为 50mm,故符合要求,得以校核;(6).闭合高度 模具闭合高度:H 闭=h1+h2+h3+h4+ h5+h6+ t 代入数据计算得H 闭=( 35+6+12+26+10+45+0.7)mm=134.7mm由压力机型号知 Hmax=120mm M=25mm H1=10mmHmin=HmaxM=120-25=95mm(M 为闭合高度调节量/mm,H1 为垫板厚度/mm)由式(1-24):( HmaxH1)-5H( HminH1)+10,得不满足条件,所以改选用型号为JB23-6.3由压力机型号知 Hmax=150mm M=30mm H1=10mmHmin=HmaxM=150-30=120mm由式(1-24):( HmaxH1)-5H( HminH1)+10,得(150-10)-5134.7120 满足条件所以所选压力机合适,即压力机得以校核.河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 23 页结论大学三年的学习即将结束,毕业设计是其中最后一个实践环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展,采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习,我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识,对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解,达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题,我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、在洛阳中国一拖、中信重型矿山机械厂的生产实习,我对于冷冲模具、塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识,丰富和加深了对各种模具的结构和动作过程方面的知识,而对于模具的制造工艺更是有了全新的理解。在指导老师的细心指导下和在工厂师傅的讲解下,我们对于模具的设计和制造工艺有了系统而深刻的认识。同时在实习现场亲手拆装了一些典型的模具实体并查阅了很多相关资料,通过这些实践,我们熟练掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。通过在图书馆借阅相关手册和书籍,更系统而全面了细节问题。锻炼了缜密的思维和使我们初步具备了设计工作者应有的素质。设计中,将充分利用和查阅各种资料,并与同学进行充分讨论,尽最大努力搞好本次毕业设计。 在设计的过程中,将有一定的困难,但有指导老师的悉心指导和自己的努力,相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限,而且乏经验,设计中不妥之处在所难免,肯请各位老师指正致谢毕业设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的,它是对我们三年来所学课程的又一次深入、系统的综合性的复习,也是一次理论联系实践的训练。它在我们的学习中占有重要的地位。通过这次毕业设计使我在温习学过的知识的同时又学习了许多新知识,对一些原来河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 24 页一知半解的理论也有了进一步的的认识。特别是原来所学的一些专业基础课:如机械制图、模具材料、公差配合与技术测量、冷冲模具设计与制造等有了更深刻的理解,使我进一步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题,如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料,保证工件的经济性,加工工艺的合理性。在学校中,我们主要学的是理论性的知识,而实践性很欠缺,而毕业设计就相当于实战前的一次演练。通过毕业设计可是把我们以前学的专业知识系统的连贯起来,使我们在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识;这不但提高了我们解决问题的能力,开阔了我们的视野,在一定程度上弥补我们实践经验的不足,为以后的工作打下坚实的基础。通过对支架拐件冷冲模的设计,我对冲裁模、弯曲模有了更为深刻的认识,特别是这种冲孔落料模具的设计。弯曲模的主要零件的加工一般比较复杂,多采用线切割进行加工,弯曲回弹的影响因素多,不容易从纯理论的角度精确的计算出来,多需要在试模后再进行调整。在模具的设计过程中也遇到了一些难以处理的问题,虽然设计中对它们做出了解决 ,但还是感觉这些方案中还是不能尽如人意,如压力计算时的公式的选用、凸凹模间隙的计算、卸件机构选用、工作零件距离的调整,都可以进行进一步的完善,使生产效率提高。历经近三个月的毕业设计即将结束,敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料,请教各位老师有关模具方面的问题,并且和同学的探讨,模具设计在实际中可能遇到的具体问题,使我在这短暂的时间里,对模具的认识有了一个质的飞跃。在这次设计过程中得到了老师以及许多同学的帮助,我受益匪浅。在此,再次感谢各位老师特别是我的指导老师原红玲老师在这一段时间给予无私的帮助和指导,并向他们致于深深的敬意,对关心和指导过我各位老师表示衷心的感谢!参考文献【1】原红玲 冲压工艺与模具设计 机械工业出版社 【2】杨占尧 冲压模具图册 高等教育出版社 【3】寇世瑶 机械制图 高等教育出版社 【4】曹立文 新编使用冲压模具设计手册 人民邮电出版社 【5】王小彬 冲压工艺与模具设计 电子工业出版社 【6】陈于萍 高晓康 互换性与测量技术 高等教育出版社 【7】 刘建超、张宝忠 冲压模具设计与制造, 高教社出版 【8】 王孝培 冲压手册, 机械工业出版社 【9】 李硕本 冲压工艺学, 机械工业出版社 河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 25 页【10】 丁松聚 冷冲模设计, 机械工业出版社
收藏