2671 复读机后盖注射模的设计

2671 复读机后盖注射模的设计,复读机,注射,设计 编 号 20080986 江西农业大学 工学院毕 业 设 计 材 料专 业 机械设计制造及其自动化学生姓名 严维焱材 料 目 录序号 附 件 名 称 数量 备注1 毕业设计论文2 总装配图3 零件图4 任务书二一二 年 五 月题 目 屏蔽罩注塑模具设计江西农业大学毕业设计(论文)任务书设计（论文）课 题 名 称复读机后盖注射模的设计学生姓名 严维焱 院（系） 工学院 专 业 机械设计制造及其自动化指导教师 姜育华 职 称 高级实验师学 历毕业设计（论文）要求：1.了解塑料成型过程中的物理、化学变化及塑料的组成、分类及其性能2.了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求3.掌握注塑成型模具对模具的要求，了解模具专用加工设备4.掌握塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计中等复杂程度的模具5.完成零件图纸，装配图纸折合 A0 号图纸 1.5 张以上。并需要用 autoCAD 绘制，最好是 UG 或 proE 绘制6.编写相应的说明书，字数不少于 6000 字，必须是打印稿，并提供电子文档。说明书必须包括塑件结构的分析，塑机型号的选择，以及设计的思路分析和提出的多个模具设计草图；和相关的尺寸计算和校核计算毕业设计（论文）内容与技术参数：内 容：1.编写设计说明书；2.测绘塑件，绘制塑件图；3.绘制冰箱扣手塑料模具的零件及装配图技术参数：1.屏蔽罩塑料件两件；2.材料为 ABS.毕业设计（论文）工作计划：1. 查阅技术文献，了解注塑件的生产工艺过程；2. 制定模具总体设计方案，绘制模具草图；3. 屏蔽罩注塑模的设计计算，绘制模具的零件图和总装图，编写设计说明书。接受任务日期 2012 年 3 月 1 日 要求完成日期 2012 年 5 月 10 日学 生 签 名 年 月 日指导教师签名 年 月 日院长（主任）签名 年 月 日复读机后盖注射模设计,姓名：严维焱 班级：机制081学号：20080986指导老师：蒋育华,摘要,产品分析注塑机的选择模具成型零件设计模具整体设计工作过程模具的特点,一、产品分析,1.复读机后盖产品,2.塑件的材料及性能,1：所设计的塑件的材料为ABS， 该材料综合性能 好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成型。 2：成型性能 吸湿大,必须充分干燥, 模温宜取60-80度，脱模后应进行调湿处理。,3.产品要求1.要有较高的强度，在成型过程中应无熔接痕。2.要保证产品性能、尺寸精度以及互换性。,4.解决方案,1.由于是后盖制品，有一定的外观要求，因此选用点浇口。2. 由于该塑件的质量不大，采用一模两腔，由此保证产品的制造精度。,三、模具成型零件设计,根据产品尺寸规格初选标准模架为270X280mm,1.型芯设计,（1） 型芯采用整体式 优点： 加工效率高 减少装配难度 可节约优质钢材 减少加工量,2.型腔设计,（1）型腔采用镶拼组合式 优点：加工难度小 加工成本低 易于保证型腔精度 方便更换,四、模具的整体设计,根据GB/T12556.11990并结合塑件的具体情况选取其它结构零件，最后得到如图所示的模具。,按注塑机的方向放置,五、工作过程,1.模具的定模座板和动模座板通过四个压铁分别装在注塑机的定模板和动模板上。 2.模具闭模后,注塑机将塑料原料加热到200左右，再通过喷嘴注入模具型腔中。,动画演示,六、该模具的特点,1.该模具采用电火花和线切割加工成型零件，从而能保证精度要求。2.能很好地解决成型时产生熔接痕造成产品强度不高的问题。,谢谢各位老师,本 科 毕 业 论 文（设 计）题目： 复读机后盖注射模的设计学 院： 姓 名： 学 号： 专 业： 机械设计制造及其自动化年 级： 指导教师： 职 称：高级实验师 二一二 年 五 月2摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又称塑料制件，简称塑件。塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具、生活用品等方面获得大量应用。如各种受力不大的壳体、支架、机座、结构件、装饰件等；建筑用各种塑料管材、板材和门窗异型材；塑料中空容器和各种生活用塑料制品等。塑料制件的主要加工方法是塑料成型加工。塑料成型是将各种形态的塑料原料（粉状、粒状、熔体或分散体）熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在一定压力下经过要求形状模具或填充到要求模具模腔内，待冷却定型后，获得要求形状、尺寸几性能塑料制件的生产过程。其特点是生产制品形状尺寸稳定，可实现连续生产，一模多件生产，生产效率高。常用的塑料成型工艺有注射成型、压缩成型、中空成型等，注射成型是塑料模塑成型的一种主要成型方法。注射成型技术出现了许多新的工艺方法，如无流道凝料注射成型、热固性塑料注射成型、排气注射成型、反应注射成型以及多品种塑料的共注射成型。关键词：塑料制件 注塑成型3Repetition machine back injectiong moldAbstract:（Times New Roman） Plastic molding plastic products is the main structural material obtained by forming products, also known as plastic parts, plastic parts for short. Plastic molding products are widely used, especially in the electronic instruments, electrical equipment, communication tools, daily necessities, such as a large number of applications received. such as a large shell, frame, base, structural parts, decorative parts; all kinds of plastic pipe used in construction, sheet metal and profile windows and doors; hollow plastic containers and plastic products such as life. The main processing of plastic parts are made of plastic processing method. Plastic molding is to various types of plastic raw materials (powder, granular, melt or dispersion) plastics melt or heating plastic to meet the requirements of state, to a certain shape under pressure after a request to the requirements of mold or mold-filled cavity, stereotypes to be cooling after it has been requested the shape, size, number of properties of plastic parts of the production process. Characterized by the shape of the production of dimensionally stable products, can realize continuous production, more than one mode of production, high productivityCommon type of plastic molding processes are injection molding, compression molding, Blow Molding and so on, plastic injection molding is a molding method of forming a major. Injection molding technology there are many new technical methods, such as material non-condensate flow injection molding, thermoset plastic injection molding, the exhaust injection molding, reaction injection molding, as well as the total number of varieties of plastic injection moldingKey words:（ Times New Roman）Plastic parts Injection molding4第一部分 设计课题及设计目的一 设计内容5二 设计目的5第二部分 模具设计一、产品工艺性分析6二、注射机的选择.7三、确定模具基本结构9四、模具结构设计.10五、模具整体设计.25总结.27参考文献28致谢.295前 言模具是工业生产中使用极为广泛的重要工艺装备，采用模具生产制品及零件，具有市场效率高，节约原材料，成本低廉，保证质量等一系列优点，是现代工业生产的重要手段和主要发展方向。塑料制品已进入到人们生活的各个领域，电器的很大部分都采用塑料制品。塑料以其密度小、机械性能好等优点独领风骚，未来的世界必将是塑料的世界，而模具是塑料工业的基石。本次毕业设计，在老师的精心指导下，通过对复读机后盖注射模的设计，深入学习 proe 了，掌握了注射模具设计的一般方法、模具制造的专用设备及注射机的工作原理，为今后工作打下了坚实的基础。本次设计历时 5 周，进程如下：第一周，了解产品的注塑过程和模具的制造方法，初步知道在设计过程中所需注意的问题；第二周、彻底弄清自己的具体工作，设计所要达到的要求。计算数据，确定每个零件用什么材料、热处理。第三周、用 Proe 对产品进行开模，完成三维造型。第四周，对各个零件出工程图，整理资料并编写设计说明书；第五周、交指导教师审阅，并作修改，最后定稿。最后，由于水平有限，加之经验不足，疏漏和错误之处在所难免，恳请各位老师指正。6第一部分 设计内容及设计目的本次设计内容：复读机后盖注射模具，对产品（图 1）设计一副注射模具。-图 1本次设计的目的：1、掌握注射模设计的一般方法。2、了解注射机的工作原理。3、了解模具加工方法。4、进一步掌握设计的一般方法，熟练设计的一般过程。5、基本掌握 proe 和 cad 机械绘图软件。7第二部分 模具设计1、产品工艺性分析1.1、材料性能所设计产品采用的材料为 ABS，全称为丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯共聚物，英文名全称 Acrylonitrile-butadiene-styrene。ABS 为热塑性材料，其密度为 1.031.07g/cm 3 ，抗拉强度 3050Mpa，抗弯强度4176Mpa，收缩率为 0.30.8%，常取 0.5%。该材料综合性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。1.2、结构工艺性零件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚 1.7mm，根据 pro/e 模拟分析，注射成型时不会发生填充不足现象。1.3、成型特性1)其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥，其含水量应小于 0.3%。2)流动性中等，溢边值 0.05mm。3）塑料的加热温度读塑件的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度为 250） 。成型是宜采用较高的加热温度（模温5080）和较高的注射压力。1.4、ABS 成型条件注射机类型：柱塞式、螺杆均可密度 ：1.031.05g/cm 3收缩率 ：0.0030.008预热 ：8085 C料筒温度：前段 150170C8中段 165180C后段 180200C喷嘴温度：170180 C模具温度：5080 C注射压力：60100Mpa成型时间：注射时间 ： 2090s高压时间 ： 05s冷却时间 ： 20120s总周期 ： 50220s2、注射机的选择一个产品的质量为 21 克,根据以下公式，选择注射机的最大注射量：K G 公 NG 件 +G 废式中 K=0.8N 为型腔数量G 公 为注射机公称注射量G 件 为产品重量G 废 为各部分冷料的质量由于根据设计要求和加工的经济性取 N=1，通过 proe 得到 G废 =5.628gG 公 （21+5.628）1.25=33.285（g ）也就是说注射机的注射量要大于 33.285 克。参照模具设计与制造简明手册选择公称注射量为 60 3 的注射机，机型为 XZ-60/40，也就是说这台注射机的公称注射量为大约为 60 克。XZ-60/40 注射机参数如下：螺杆直径： 309理论注塑容量：60 3注射压力：180Mpa锁模力：400KN模板行程：250mm模具厚度： 最大 250最小 80顶出行程：70喷嘴： 球半径 R10孔直径 D3定位孔直径：D80 0+0.06顶出（中心孔）直径：D50下面校核各部分参数：2.1、注射量KG 公 =0.860=48(g)NG 件 +G 废 =121+5.628=33.285(g)很明显 KG 公 N G 件 +G 废 ，符合条件2.2、注射压力校核P 公=180MPa产品要求注射压力 P 注在 70100MPa 之间2.3、锁模力校核FK P mA式中 F注射机额定锁模力（ KN）Pm型腔的平均计算压力（MPa）K安全系数,取 1.11.2A塑件及浇注系统等在分型面上的投影面积 C10通过计算得 A =9492mm294.8 CF =400KNK PmA =1.2351069492106=398664N所以 F K PmA， 符合条件2.4、模板安装尺寸320320 的最大安装尺寸完全可以安装 250250 的模具2.5、模具厚度所设计的模具厚度为 245，小于模具的最大厚度 250mm。3、确定模具基本结构经分析，该零件为外壳类零件，要求外表面光滑，无明细痕迹，可选用的浇口形式有重叠式浇口、点浇口和潜伏式浇口。点浇口去除浇口留下的痕迹在制品外表面，产品为后盖可以接受。因此必须采用双分型面注射模，又称为三板式注射模具，它增加了一个可移动的中间板（又名浇口板） 。在开模时由于定距拉环的限制，中间板与定模座板做定距离的分开，以便取出这两块板之间流道内的凝料，而利用推杆将型芯上的塑件脱出。综上，选择一模二穴,单分型面,点浇口进料,推杆一次定出的注塑模具。 114、模具结构设计4.1、确定型腔数目及配置本产品从最大注射量和经济性考虑，宜采用双型腔。该产品成型面积较大，形状简单，为了使产品每个部分得到稳定相同的压力，因此应该让型腔与流道之间的距离尽可能短，使塑料熔体快速均匀充满每个部分，使模具整体达到平衡稳定。4.2、选择分型面为了塑件及浇注系统凝料的托模和安放插件的需要,将模具适当地方分成两个或多个部分,这些可以分离部分的接触表面称之为分型面。为了便于脱模，分型面应该设在塑件断面尺寸最大的地方，尽量不影响制品的外观。根据该塑件的结构特征，主分型面设在塑件的下表面，垂直于开模方向。模具采用的是点浇口，具体情况见总装图。124.3、浇注系统设计4.3.1,主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流道通道。由于选的是卧式注塑机，主流道垂直于分型面。大头并为倒锥形，锥角为 3，浇口套内为锥形，其锥角为 2。 CAD 13Proe 图4.3.2,浇口设计浇口亦称进料口，是指连接料流入型腔前的最狭窄部分,也是浇注系统中最短的一段,其尺寸狭小且短.目的是使料流入型腔前加速,便于充满型腔,且利于封闭型腔口,防止熔体倒流,也便于成型后冷料于塑件分离.连接主流道与型腔的通道，根据该产品的结构特点，采用点浇口。如图 3 所示为点进料结构形式，又称点浇口。适用于成型腔壳类零件，点浇口一般设在型腔底部这样排气顺畅，成型良好。由于进料口小，故去浇口后残留余量小，塑件上不易留有痕迹。14图 3为了塑件熔体能快速地充满型腔，浇口表面粗糙度很小，一般为 Ra0.4 以下 ,现取 Ra0.4 作为浇口的表面粗糙度。这样不致产生较大的摩擦阻力，有利于充型。4.3.3,冷料穴在每个注塑成型周期开始时,最前端的料接触低温模具后会将温,变硬被称为冷料 .4.3.4,定位圈:为保证模具主流道中心线与注塑机喷嘴中心线重合,注塑机固定模板上设有定位孔,模具的定模座板上应设有凸起的定位圈,两者按 H9/h9 间隙配合，对于其高度，去 5mmCAD 图15PROE 图4.3.4、排溢系统设计排溢是指排出充模冷料中的前锋冷料和模具内的气体等。广义的注射模排溢系统应包括浇注系统部分的排溢和成型部分的排溢。通常指的排溢是指成型部分的排溢。模具充型过程程中，除了型腔内原有的空气外，还有塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体，尤其是在高速注射成型时，必须考虑如何将多余的气体排出模外，否则被压缩的气体产生高温引起塑件局部炭化，或使塑件产生气泡的工艺缺陷。因此必要时可开设排气槽等办法.但是对于 ABS 这种材料,排气间隙不得高于 0.0 5。该零件为小型零件，所以利用分型面间隙以及推杆之间的缝隙排气即可，不必单独考虑排气方式。4.3. 5、确定型腔、型芯的结构及固定方式4.3. 5.1,型芯、型腔的结构设计 为了便于热处理和节约优质钢材，型芯和型腔都采用整体镶块式结构；另外，为便于制造，局部还采用镶拼式结构，型腔的四根吊杆，型芯的两个吊块，以及电池盒16的吊块。 4.3. 5.2,固定方式 型芯采用螺钉固定方式固定，型芯固定在支承板上，型腔固定在定模固定板上，两者采用过盈配合。型芯采用过盈配合型腔与支撑板靠螺钉连接4.3.6、确定顶出机构类型 顶出机构的结构的基本要求是使塑件在顶出过程中不会损坏变形，本模具选用一次顶出机构。174.3.6.1,推杆数量及结构形式 根据推杆布置许可空间，制品设16 根推杆，推杆采用 A 型推杆，其公称直径为 2mm。4.3.6.2,复位装置设计 顶出机构在完成塑件的顶出动作后，为了进行下一步循环必须回到其初始位置。所以必须设置复位装置，此处选用自动复位机构。4.3.6.3,顶出机构的导向 推杆一般装配在推板和顶杆固定板之间，为了防止推杆变形或折断，必须在动模座板和支承板之间设置导向机构。顶出机构的导向装置选用推板导柱和导套导向，导柱、导套的公称直径为 16mm。184.3.6.4,拉料杆 如前面浇注系统所示，采用凹槽型拉料杆，公称直径为 4mm。4.3.6.5,顶出距离 为了确保侧抽芯和顶出时塑件能完全脱离动模，顶出距离不小于 45mm。4.3.6.7 型芯和型腔具体结构设计4.3.6.7.1 型芯设计1） 、型芯的尺寸计算a)、型芯的尺寸按以下公式计算D = 1+ d +x1s10式中 D 型芯外径尺寸d 塑件内形尺寸1塑件公差塑料平均收缩率s成形零件制造公差,取 /2。4.3.6.7.2 型腔设计1） 、型腔径向尺寸按以下公式计算19D = 1+ d x2s20式中 D 型腔的内形尺寸d 塑件外形基本尺寸2 塑件公差塑料平均收缩率s成形零件制造公差,取 /2。2)、型腔深度尺寸按以下公式计算=MH0)(xs式中 型腔深度塑件外形高度尺寸 塑件公差塑料平均收缩率s成形零件制造公差,取 /34.3.6.7.3 由于该产品不是透明的，所以型芯的表面粗糙度要求不需那么高。一般取 Ra1.6,在机床上加工就可以直接投入使用，不需要经过其它的特殊加工。考虑模具的修模以及型芯的磨损，在精度范围内，型芯尺寸尽量取大值。而型腔则取大值，型腔的表面粗糟将决定产品的外观，因此型腔的表面粗糙度则要求较高，一般取Ra0.80.4。在本次设计中，型腔取 Ra0.8。4.X综合修正系数（考虑塑料收缩率的偏差和波动，成型零件的磨损等因素） ，塑件精度低、批量较小时，X 取 1/2；塑件精度高、批量比较大，X 取 3/4，根据设计要求取 X 为 0.5。4.3.6. 8 型腔、型芯工作尺寸的计算要计算型芯、型腔的工作尺寸，必先确定塑件的公差及模具的制造公差。根据要求塑件精度取五级精度。根据塑料制件公差数值表（SJ137278）塑件在五级精度下，基本尺寸对应的尺寸公差如下：20基本尺寸 公差 基本尺寸 公差3 0.16 36 0.18610 0.20 1014 0.221418 0.24 1824 0.282430 0.32 3040 0.364050 0.40 5065 0.466580 0.52 80100 0.60100120 0.684.3.6. 8.1 型腔：宽度方向 d =47.7；取 =0.5%（以下收缩率都2s取 0.5%）D =（1+0.005）47.70.50.60 =47.68352 1.01.0长度方向 d2=55;D2=（1+0.005 ）550.50.68 =54.9351.01.04.3.6. 8. 2 型腔深度：H=40.2 ; X=0.4H =(1+0.005) 40.2+0.40.18=41.12M 06.4.3.6. 8.3 型芯：1）宽度方向 d =47.71D =（1+0.005）47.7+0.50.60=48.2385101.2）长度方向 d =5521D =（1+0.005）55+0.50.68=55.61506.4.3.6. 9、型腔壁厚计算214.3.6. 9.1.型腔的强度及刚度要求塑料模具型腔的侧壁和底壁厚度计算是模具设计中经常遇到的问题，尤其对大型模具更为突出。目前常用的计算方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两类，但塑料模具要求既不许因强度不足而发生明显变形，甚至破坏，也不许刚度不足而变形过大的情况，因此要求对强度和刚度加以考虑。对于型腔主要受到的力是塑料熔体的压力，在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔侧壁和底壁厚度不够。当型腔中产生的内应力超过材料的许用应力时，型腔发生强度破坏，与此同时，刚度不足则发生弹性变形，从而产生溢料现象，将影响塑件成型质量，所以模具对强度和刚度都有要求。但是，实践证明，模具对强度和刚度的要求并非同时兼顾，对大型腔，按刚度条件，对小型腔则按强度条件计算即可。 （在本设计中按强度条件来计算）1）对长方形型腔壁厚和底板厚度的计算a、型腔底板厚度： 23bL4pSB 式中 型腔内塑料熔体的压力（MPa） ，一般取 2545MPaL型腔侧壁边长（mm ） b型腔宽度（mm） B凹模宽度（mm） 材料的许用应力，一般取 100Mpa型腔侧壁长边尺寸（mm ）L=23.65mmS由于根据标准模架查得定模板的厚度为 25mm，综合各方面考虑，现确定定模板厚为 25mm，可以满足型腔的强度要求。b、确定型腔的壁厚型腔宽度 镶拼式腔壁厚2240 94050 9105060 10116070 11127080 12138090 131490100 1415100120 1517120140 1719140160 19214.3.6. 10、导向机构的设计注射模的导向机构与定位机构，主要用来保证动模与定模两大部分或模内其它零件之间的准确配合和可靠地分开，以避免模内各零件发生碰撞和干涉，并确保塑件的形状和尺寸精度。导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。根据模具的形状和大小，一副模具 一般使用 4 根导柱。在此设计中采用了 8 根导柱，4 根在定模部分，四根在定模部分，由于模具的凸模与凹模在装配时有方位要求，在设计时采用等直径不对称结构。加工定模部分的 4 个导柱、导套孔时，应将定模板、推流道板、动模板合在一起，一次性加工出来，以保证孔的同心度，然后再在定模座板上加工沉头孔，动模部分导柱同理。本模具采用有导柱导套配合要求的导向机构，且在导柱导套上设有油槽，便于润滑，使用寿命长。234.3.6. 11.支承板支撑板是垫在固定板后面的模板,他的作用是防止型芯或凸模.型腔,导柱,导套等零件突出,增强这些零件的稳定性并承受型芯和型腔等传来的成型压力.支撑板因具有足够的强度和刚度,以承受成型压力,他的强度和刚度计算与型腔底板的计算方法相似.支撑板与固定板的连接方式;244.3.6. 12.垫块垫块的作用是使动模支撑板与动模座板间形成推出机构运动的空间,或调接模具总高度以适应成型设备上磨具安装空间对模具总高度的要求 CAD 图25Proe 图所有垫块的高度应一致,否着由于负荷不均匀而造成动模板损坏.4.3.6. 13、冷却系统设计因塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高容易分解，成型时要控制模温在 5080。考虑到模具的具体结构，安装冷却水通道是一个既实惠又简单的解决方法。本模具比较复杂，零件较多，定模板已无空间放置冷却水管，因此冷却回路从定模直通型腔，在定模和型腔的配合部位加入防漏圈，装配时应该注意。5、模具整体设计26模具的整体设计也就是模具的综合设计，依据塑件的性能要求，综合设计模具，以达到低成本、高效率、高效益的目的。而标准化设计可降低成本，根据塑料注射模中小型模架 GB/T 1255.612556.21990, 选取定模板、动模板、定模座板、动模座板、垫块、顶杆固定板、推板、导柱、导套、复位杆、浇口套、导柱、导套、顶杆、水嘴、定位销等标准件。塑件在脱模后应进行调湿处理，调湿处理是将刚脱模的制品放在热水中（6075） ，不仅可以隔绝空气进行防止氧化的退火处理，同时还可以加快达到吸湿平衡，一般处理 1620min。该模具的总体结构如下图 6 所示图 6其中定模座板、动模座板厚度为 25mm，及定模板厚度都为40mm，而动模板厚度取 20mm，动模支撑板 10mm，推板取 20mm，推杆固定板取 16mm，支承板厚度取 30mm，垫块的高度取 80mm，可以保证产品能顺利的脱模。27根据以上选取，模具的厚度 H=246mm250mm，符合要求。总 结经过这次毕业设计，我觉得自己学到了不少东西。归纳起来，主要有以下几点：1、大学四年的时间都是在学习机械理论基础知识，并未真正地去应用和实践。平时很少接触设计，加工，生产。但是在这次毕业设计，我在指导老师的带领下多次深入工厂了解产品的注塑方法和模具的加工过程。在参观学习中，发现了自己很多不足之处。我还体会到了所学理论知识的重要性：知识掌握得越多，设计得就更全面、更顺利、更好。2、了解进行一项设计必不可少的几个阶段。毕业设计能够从理论设计和工程实践相结合、巩固基础知识与培养创新意识相结合、个人作用和集体协作相结合等方面全面的培养学生的全面素质。我经过这次系统的毕业设计，熟悉了对模具进行设计、生产的详细过程。这些对我在将来的工作和学习当中都会有很大的帮助和启发。3、学会了怎样查阅资料和利用工具书。平时课堂上所学习的知识不够全面，作为机械专业的学生，由于专业特点自己更要积极查阅资料吸取别的在设计，加工中的宝贵经验。一个人不可能什么都学过，什么都懂，因此，当你在设计过程中需要用一些不曾学过的东西时，就要去有针对性地查找资料，然后加以吸收利用，以提高自己应用的能力，而且还能增长自己见识，补充最新的专业知识。 4、毕业设计对以前学过的理论知识起到了回顾作用，并对其加以进一步的消化和巩固，对机械也有了整体性的认识。 5、毕业设计培养了严肃认真和实事求是的科学态度，而且培养了吃苦耐劳的精神以及相对应的工程意识，同学之间的友谊互助也28充分的在毕业设计当中体现出来了，使我培养了强烈的团队合作意识。参考文献：1、谭志玉编著 塑料挤塑模与注塑模优化设计，机械工业出版社，2000 年第二版。2、彭建生 吴成明 编著 简明模具工实用技术手册 ，机械工业出版社 ，2003年第二版。3、彭建生编著 模具设计与加工速查手册 机械工业出版社，2005 年第二版。4、黄小龙 高宏编著 Auto CAD2006 机械制图 ，人民邮电出版社，2006。5、龙马工作室编 Pro/E 完全自学手册， ，人民邮电出版社， 20066 林慧国主编 模具材料应用手册 机械工业出版社，2004 年。7、杨占尧 编 注塑模具典型结构图例 化学工业出版社，2005 年第一版；8、谭建荣 张树有 陆国栋 编 图学基础教程，高等教育出版社，1999 年第一版。9、寇世瑶主编 机械制图，航空工业出版社，2001。10、关兴举、杜智敏编 Pro/ENGINEER 塑料模具设计，人民邮电出版社，2007。11、金涤尘、宋放之主编 现代模具制造技术，机械工业出版社，2001。12、杨明忠、朱家诚主编 机械设计，武汉理工大学出版社，2006。13、曾志新主编 机械制造基础，武汉理工大学出版社，2007。14、彭建生 秦晓刚 模具技术问答，机械工业出版社，2003 年第二版。15、刘彩英编 塑料模设计手册，机械工业出版社，2000 年第二版。16、王匀主编 Pro/e Wildfire 模具设计，机械工业出版社，2005。2917、齐晓杰主编 塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社，2005。致谢这次毕业设计是在老师的精心指导下完成的，在整个学习和做论文的过程中，蒋老师对我们悉心指导和严格要求，为我们创造了良好的学习氛围；他30严谨的治学态度、高尚的敬业精神和渊博的学识，给我留下了深刻的印象，对我产生了巨大的影响，使我不仅掌握了更多的理论知识，而且在分析问题、解决问题的能力上有了很大的提高。在设计过程中，一方面我深感自己知识的贫乏和平时锻炼的重要性，深刻领会到实践与理论的差异性；另一方面，通过这次独立的设计，深深体会到理论与实践的有机结合是学习和掌握知识的重要途径，面对工作我们应该有强大的学习努力，大学只是我们一个学习的一个天堂。在整个毕业设计过程中，使我提高了独立思考问题和解决实际问题的能力。我通过各种方式收集、查找相关资料，发现了自己很多地方的不足，提高了对模具设计的兴趣，更加坚定了自己的选择。在此过程中我刻苦努力，虚心请教，不放过任何难点与疑问。设计中的很多问题都亲自前往车间看产品相关设备和工人的实践操作。这使我忘不了指导老师对我的多层次的认真的技术指导和真诚帮助。在此，我再次向他致以我最真诚的敬意和衷心的感谢。与此同时，班集体给了我极大的帮助，与人交流与人分享其乐无穷，在这次设计中，和同学们互相学习共同提高，在此我要向班上的每一位同学致谢，是你们给了我学习的动力和探索的兴趣。最后，我要感谢机械行业的前辈们，是你们不断的摸索和高超的智慧总结出来的经验给我夯实了学习的基础，在此表示忠心的感谢。工学院机制 081 严维焱2012 年 5 月 10 日 编 号 20080986 江西农业大学 工学院毕 业 设 计 材 料专 业 机械设计制造及其自动化学生姓名 严维焱材 料 目 录序号 附 件 名 称 数量 备注1 毕业设计论文2 总装配图3 零件图4 任务书二一二 年 五 月题 目 屏蔽罩注塑模具设计江西农业大学毕业设计(论文)任务书设计（论文）课 题 名 称复读机后盖注射模的设计学生姓名 严维焱 院（系） 工学院 专 业 机械设计制造及其自动化指导教师 姜育华 职 称 高级实验师学 历毕业设计（论文）要求：1.了解塑料成型过程中的物理、化学变化及塑料的组成、分类及其性能2.了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求3.掌握注塑成型模具对模具的要求，了解模具专用加工设备4.掌握塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计中等复杂程度的模具5.完成零件图纸，装配图纸折合 A0 号图纸 1.5 张以上。并需要用 autoCAD 绘制，最好是 UG 或 proE 绘制6.编写相应的说明书，字数不少于 6000 字，必须是打印稿，并提供电子文档。说明书必须包括塑件结构的分析，塑机型号的选择，以及设计的思路分析和提出的多个模具设计草图；和相关的尺寸计算和校核计算毕业设计（论文）内容与技术参数：内 容：1.编写设计说明书；2.测绘塑件，绘制塑件图；3.绘制冰箱扣手塑料模具的零件及装配图技术参数：1.屏蔽罩塑料件两件；2.材料为 ABS.毕业设计（论文）工作计划：1. 查阅技术文献，了解注塑件的生产工艺过程；2. 制定模具总体设计方案，绘制模具草图；3. 屏蔽罩注塑模的设计计算，绘制模具的零件图和总装图，编写设计说明书。接受任务日期 2012 年 3 月 1 日 要求完成日期 2012 年 5 月 10 日学 生 签 名 年 月 日指导教师签名 年 月 日院长（主任）签名 年 月 日复读机后盖注射模设计,姓名：严维焱 班级：机制081学号：20080986指导老师：蒋育华,摘要,产品分析注塑机的选择模具成型零件设计模具整体设计工作过程模具的特点,一、产品分析,1.复读机后盖产品,2.塑件的材料及性能,1：所设计的塑件的材料为ABS， 该材料综合性能 好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成型。 2：成型性能 吸湿大,必须充分干燥, 模温宜取60-80度，脱模后应进行调湿处理。,3.产品要求1.要有较高的强度，在成型过程中应无熔接痕。2.要保证产品性能、尺寸精度以及互换性。,4.解决方案,1.由于是后盖制品，有一定的外观要求，因此选用点浇口。2. 由于该塑件的质量不大，采用一模两腔，由此保证产品的制造精度。,三、模具成型零件设计,根据产品尺寸规格初选标准模架为270X280mm,1.型芯设计,（1） 型芯采用整体式 优点： 加工效率高 减少装配难度 可节约优质钢材 减少加工量,2.型腔设计,（1）型腔采用镶拼组合式 优点：加工难度小 加工成本低 易于保证型腔精度 方便更换,四、模具的整体设计,根据GB/T12556.11990并结合塑件的具体情况选取其它结构零件，最后得到如图所示的模具。,按注塑机的方向放置,五、工作过程,1.模具的定模座板和动模座板通过四个压铁分别装在注塑机的定模板和动模板上。 2.模具闭模后,注塑机将塑料原料加热到200左右，再通过喷嘴注入模具型腔中。,动画演示,六、该模具的特点,1.该模具采用电火花和线切割加工成型零件，从而能保证精度要求。2.能很好地解决成型时产生熔接痕造成产品强度不高的问题。,谢谢各位老师,本 科 毕 业 论 文（设 计）题目： 复读机后盖注射模的设计学 院： 姓 名： 学 号： 专 业： 机械设计制造及其自动化年 级： 指导教师： 职 称：高级实验师 二一二 年 五 月2摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又称塑料制件，简称塑件。塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具、生活用品等方面获得大量应用。如各种受力不大的壳体、支架、机座、结构件、装饰件等；建筑用各种塑料管材、板材和门窗异型材；塑料中空容器和各种生活用塑料制品等。塑料制件的主要加工方法是塑料成型加工。塑料成型是将各种形态的塑料原料（粉状、粒状、熔体或分散体）熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在一定压力下经过要求形状模具或填充到要求模具模腔内，待冷却定型后，获得要求形状、尺寸几性能塑料制件的生产过程。其特点是生产制品形状尺寸稳定，可实现连续生产，一模多件生产，生产效率高。常用的塑料成型工艺有注射成型、压缩成型、中空成型等，注射成型是塑料模塑成型的一种主要成型方法。注射成型技术出现了许多新的工艺方法，如无流道凝料注射成型、热固性塑料注射成型、排气注射成型、反应注射成型以及多品种塑料的共注射成型。关键词：塑料制件 注塑成型3Repetition machine back injectiong moldAbstract:（Times New Roman） Plastic molding plastic products is the main structural material obtained by forming products, also known as plastic parts, plastic parts for short. Plastic molding products are widely used, especially in the electronic instruments, electrical equipment, communication tools, daily necessities, such as a large number of applications received. such as a large shell, frame, base, structural parts, decorative parts; all kinds of plastic pipe used in construction, sheet metal and profile windows and doors; hollow plastic containers and plastic products such as life. The main processing of plastic parts are made of plastic processing method. Plastic molding is to various types of plastic raw materials (powder, granular, melt or dispersion) plastics melt or heating plastic to meet the requirements of state, to a certain shape under pressure after a request to the requirements of mold or mold-filled cavity, stereotypes to be cooling after it has been requested the shape, size, number of properties of plastic parts of the production process. Characterized by the shape of the production of dimensionally stable products, can realize continuous production, more than one mode of production, high productivityCommon type of plastic molding processes are injection molding, compression molding, Blow Molding and so on, plastic injection molding is a molding method of forming a major. Injection molding technology there are many new technical methods, such as material non-condensate flow injection molding, thermoset plastic injection molding, the exhaust injection molding, reaction injection molding, as well as the total number of varieties of plastic injection moldingKey words:（ Times New Roman）Plastic parts Injection molding4第一部分 设计课题及设计目的一 设计内容5二 设计目的5第二部分 模具设计一、产品工艺性分析6二、注射机的选择.7三、确定模具基本结构9四、模具结构设计.10五、模具整体设计.25总结.27参考文献28致谢.295前 言模具是工业生产中使用极为广泛的重要工艺装备，采用模具生产制品及零件，具有市场效率高，节约原材料，成本低廉，保证质量等一系列优点，是现代工业生产的重要手段和主要发展方向。塑料制品已进入到人们生活的各个领域，电器的很大部分都采用塑料制品。塑料以其密度小、机械性能好等优点独领风骚，未来的世界必将是塑料的世界，而模具是塑料工业的基石。本次毕业设计，在老师的精心指导下，通过对复读机后盖注射模的设计，深入学习 proe 了，掌握了注射模具设计的一般方法、模具制造的专用设备及注射机的工作原理，为今后工作打下了坚实的基础。本次设计历时 5 周，进程如下：第一周，了解产品的注塑过程和模具的制造方法，初步知道在设计过程中所需注意的问题；第二周、彻底弄清自己的具体工作，设计所要达到的要求。计算数据，确定每个零件用什么材料、热处理。第三周、用 Proe 对产品进行开模，完成三维造型。第四周，对各个零件出工程图，整理资料并编写设计说明书；第五周、交指导教师审阅，并作修改，最后定稿。最后，由于水平有限，加之经验不足，疏漏和错误之处在所难免，恳请各位老师指正。6第一部分 设计内容及设计目的本次设计内容：复读机后盖注射模具，对产品（图 1）设计一副注射模具。-图 1本次设计的目的：1、掌握注射模设计的一般方法。2、了解注射机的工作原理。3、了解模具加工方法。4、进一步掌握设计的一般方法，熟练设计的一般过程。5、基本掌握 proe 和 cad 机械绘图软件。7第二部分 模具设计1、产品工艺性分析1.1、材料性能所设计产品采用的材料为 ABS，全称为丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯共聚物，英文名全称 Acrylonitrile-butadiene-styrene。ABS 为热塑性材料，其密度为 1.031.07g/cm 3 ，抗拉强度 3050Mpa，抗弯强度4176Mpa，收缩率为 0.30.8%，常取 0.5%。该材料综合性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。1.2、结构工艺性零件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚 1.7mm，根据 pro/e 模拟分析，注射成型时不会发生填充不足现象。1.3、成型特性1)其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥，其含水量应小于 0.3%。2)流动性中等，溢边值 0.05mm。3）塑料的加热温度读塑件的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度为 250） 。成型是宜采用较高的加热温度（模温5080）和较高的注射压力。1.4、ABS 成型条件注射机类型：柱塞式、螺杆均可密度 ：1.031.05g/cm 3收缩率 ：0.0030.008预热 ：8085 C料筒温度：前段 150170C8中段 165180C后段 180200C喷嘴温度：170180 C模具温度：5080 C注射压力：60100Mpa成型时间：注射时间 ： 2090s高压时间 ： 05s冷却时间 ： 20120s总周期 ： 50220s2、注射机的选择一个产品的质量为 21 克,根据以下公式，选择注射机的最大注射量：K G 公 NG 件 +G 废式中 K=0.8N 为型腔数量G 公 为注射机公称注射量G 件 为产品重量G 废 为各部分冷料的质量由于根据设计要求和加工的经济性取 N=1，通过 proe 得到 G废 =5.628gG 公 （21+5.628）1.25=33.285（g ）也就是说注射机的注射量要大于 33.285 克。参照模具设计与制造简明手册选择公称注射量为 60 3 的注射机，机型为 XZ-60/40，也就是说这台注射机的公称注射量为大约为 60 克。XZ-60/40 注射机参数如下：螺杆直径： 309理论注塑容量：60 3注射压力：180Mpa锁模力：400KN模板行程：250mm模具厚度： 最大 250最小 80顶出行程：70喷嘴： 球半径 R10孔直径 D3定位孔直径：D80 0+0.06顶出（中心孔）直径：D50下面校核各部分参数：2.1、注射量KG 公 =0.860=48(g)NG 件 +G 废 =121+5.628=33.285(g)很明显 KG 公 N G 件 +G 废 ，符合条件2.2、注射压力校核P 公=180MPa产品要求注射压力 P 注在 70100MPa 之间2.3、锁模力校核FK P mA式中 F注射机额定锁模力（ KN）Pm型腔的平均计算压力（MPa）K安全系数,取 1.11.2A塑件及浇注系统等在分型面上的投影面积 C10通过计算得 A =9492mm294.8 CF =400KNK PmA =1.2351069492106=398664N所以 F K PmA， 符合条件2.4、模板安装尺寸320320 的最大安装尺寸完全可以安装 250250 的模具2.5、模具厚度所设计的模具厚度为 245，小于模具的最大厚度 250mm。3、确定模具基本结构经分析，该零件为外壳类零件，要求外表面光滑，无明细痕迹，可选用的浇口形式有重叠式浇口、点浇口和潜伏式浇口。点浇口去除浇口留下的痕迹在制品外表面，产品为后盖可以接受。因此必须采用双分型面注射模，又称为三板式注射模具，它增加了一个可移动的中间板（又名浇口板） 。在开模时由于定距拉环的限制，中间板与定模座板做定距离的分开，以便取出这两块板之间流道内的凝料，而利用推杆将型芯上的塑件脱出。综上，选择一模二穴,单分型面,点浇口进料,推杆一次定出的注塑模具。 114、模具结构设计4.1、确定型腔数目及配置本产品从最大注射量和经济性考虑，宜采用双型腔。该产品成型面积较大，形状简单，为了使产品每个部分得到稳定相同的压力，因此应该让型腔与流道之间的距离尽可能短，使塑料熔体快速均匀充满每个部分，使模具整体达到平衡稳定。4.2、选择分型面为了塑件及浇注系统凝料的托模和安放插件的需要,将模具适当地方分成两个或多个部分,这些可以分离部分的接触表面称之为分型面。为了便于脱模，分型面应该设在塑件断面尺寸最大的地方，尽量不影响制品的外观。根据该塑件的结构特征，主分型面设在塑件的下表面，垂直于开模方向。模具采用的是点浇口，具体情况见总装图。124.3、浇注系统设计4.3.1,主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流道通道。由于选的是卧式注塑机，主流道垂直于分型面。大头并为倒锥形，锥角为 3，浇口套内为锥形，其锥角为 2。 CAD 13Proe 图4.3.2,浇口设计浇口亦称进料口，是指连接料流入型腔前的最狭窄部分,也是浇注系统中最短的一段,其尺寸狭小且短.目的是使料流入型腔前加速,便于充满型腔,且利于封闭型腔口,防止熔体倒流,也便于成型后冷料于塑件分离.连接主流道与型腔的通道，根据该产品的结构特点，采用点浇口。如图 3 所示为点进料结构形式，又称点浇口。适用于成型腔壳类零件，点浇口一般设在型腔底部这样排气顺畅，成型良好。由于进料口小，故去浇口后残留余量小，塑件上不易留有痕迹。14图 3为了塑件熔体能快速地充满型腔，浇口表面粗糙度很小，一般为 Ra0.4 以下 ,现取 Ra0.4 作为浇口的表面粗糙度。这样不致产生较大的摩擦阻力，有利于充型。4.3.3,冷料穴在每个注塑成型周期开始时,最前端的料接触低温模具后会将温,变硬被称为冷料 .4.3.4,定位圈:为保证模具主流道中心线与注塑机喷嘴中心线重合,注塑机固定模板上设有定位孔,模具的定模座板上应设有凸起的定位圈,两者按 H9/h9 间隙配合，对于其高度，去 5mmCAD 图15PROE 图4.3.4、排溢系统设计排溢是指排出充模冷料中的前锋冷料和模具内的气体等。广义的注射模排溢系统应包括浇注系统部分的排溢和成型部分的排溢。通常指的排溢是指成型部分的排溢。模具充型过程程中，除了型腔内原有的空气外，还有塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体，尤其是在高速注射成型时，必须考虑如何将多余的气体排出模外，否则被压缩的气体产生高温引起塑件局部炭化，或使塑件产生气泡的工艺缺陷。因此必要时可开设排气槽等办法.但是对于 ABS 这种材料,排气间隙不得高于 0.0 5。该零件为小型零件，所以利用分型面间隙以及推杆之间的缝隙排气即可，不必单独考虑排气方式。4.3. 5、确定型腔、型芯的结构及固定方式4.3. 5.1,型芯、型腔的结构设计 为了便于热处理和节约优质钢材，型芯和型腔都采用整体镶块式结构；另外，为便于制造，局部还采用镶拼式结构，型腔的四根吊杆，型芯的两个吊块，以及电池盒16的吊块。 4.3. 5.2,固定方式 型芯采用螺钉固定方式固定，型芯固定在支承板上，型腔固定在定模固定板上，两者采用过盈配合。型芯采用过盈配合型腔与支撑板靠螺钉连接4.3.6、确定顶出机构类型 顶出机构的结构的基本要求是使塑件在顶出过程中不会损坏变形，本模具选用一次顶出机构。174.3.6.1,推杆数量及结构形式 根据推杆布置许可空间，制品设16 根推杆，推杆采用 A 型推杆，其公称直径为 2mm。4.3.6.2,复位装置设计 顶出机构在完成塑件的顶出动作后，为了进行下一步循环必须回到其初始位置。所以必须设置复位装置，此处选用自动复位机构。4.3.6.3,顶出机构的导向 推杆一般装配在推板和顶杆固定板之间，为了防止推杆变形或折断，必须在动模座板和支承板之间设置导向机构。顶出机构的导向装置选用推板导柱和导套导向，导柱、导套的公称直径为 16mm。184.3.6.4,拉料杆 如前面浇注系统所示，采用凹槽型拉料杆，公称直径为 4mm。4.3.6.5,顶出距离 为了确保侧抽芯和顶出时塑件能完全脱离动模，顶出距离不小于 45mm。4.3.6.7 型芯和型腔具体结构设计4.3.6.7.1 型芯设计1） 、型芯的尺寸计算a)、型芯的尺寸按以下公式计算D = 1+ d +x1s10式中 D 型芯外径尺寸d 塑件内形尺寸1塑件公差塑料平均收缩率s成形零件制造公差,取 /2。4.3.6.7.2 型腔设计1） 、型腔径向尺寸按以下公式计算19D = 1+ d x2s20式中 D 型腔的内形尺寸d 塑件外形基本尺寸2 塑件公差塑料平均收缩率s成形零件制造公差,取 /2。2)、型腔深度尺寸按以下公式计算=MH0)(xs式中 型腔深度塑件外形高度尺寸 塑件公差塑料平均收缩率s成形零件制造公差,取 /34.3.6.7.3 由于该产品不是透明的，所以型芯的表面粗糙度要求不需那么高。一般取 Ra1.6,在机床上加工就可以直接投入使用，不需要经过其它的特殊加工。考虑模具的修模以及型芯的磨损，在精度范围内，型芯尺寸尽量取大值。而型腔则取大值，型腔的表面粗糟将决定产品的外观，因此型腔的表面粗糙度则要求较高，一般取Ra0.80.4。在本次设计中，型腔取 Ra0.8。4.X综合修正系数（考虑塑料收缩率的偏差和波动，成型零件的磨损等因素） ，塑件精度低、批量较小时，X 取 1/2；塑件精度高、批量比较大，X 取 3/4，根据设计要求取 X 为 0.5。4.3.6. 8 型腔、型芯工作尺寸的计算要计算型芯、型腔的工作尺寸，必先确定塑件的公差及模具的制造公差。根据要求塑件精度取五级精度。根据塑料制件公差数值表（SJ137278）塑件在五级精度下，基本尺寸对应的尺寸公差如下：20基本尺寸 公差 基本尺寸 公差3 0.16 36 0.18610 0.20 1014 0.221418 0.24 1824 0.282430 0.32 3040 0.364050 0.40 5065 0.466580 0.52 80100 0.60100120 0.684.3.6. 8.1 型腔：宽度方向 d =47.7；取 =0.5%（以下收缩率都2s取 0.5%）D =（1+0.005）47.70.50.60 =47.68352 1.01.0长度方向 d2=55;D2=（1+0.005 ）550.50.68 =54.9351.01.04.3.6. 8. 2 型腔深度：H=40.2 ; X=0.4H =(1+0.005) 40.2+0.40.18=41.12M 06.4.3.6. 8.3 型芯：1）宽度方向 d =47.71D =（1+0.005）47.7+0.50.60=48.2385101.2）长度方向 d =5521D =（1+0.005）55+0.50.68=55.61506.4.3.6. 9、型腔壁厚计算214.3.6. 9.1.型腔的强度及刚度要求塑料模具型腔的侧壁和底壁厚度计算是模具设计中经常遇到的问题，尤其对大型模具更为突出。目前常用的计算方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两类，但塑料模具要求既不许因强度不足而发生明显变形，甚至破坏，也不许刚度不足而变形过大的情况，因此要求对强度和刚度加以考虑。对于型腔主要受到的力是塑料熔体的压力，在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔侧壁和底壁厚度不够。当型腔中产生的内应力超过材料的许用应力时，型腔发生强度破坏，与此同时，刚度不足则发生弹性变形，从而产生溢料现象，将影响塑件成型质量，所以模具对强度和刚度都有要求。但是，实践证明，模具对强度和刚度的要求并非同时兼顾，对大型腔，按刚度条件，对小型腔则按强度条件计算即可。 （在本设计中按强度条件来计算）1）对长方形型腔壁厚和底板厚度的计算a、型腔底板厚度： 23bL4pSB 式中 型腔内塑料熔体的压力（MPa） ，一般取 2545MPaL型腔侧壁边长（mm ） b型腔宽度（mm） B凹模宽度（mm） 材料的许用应力，一般取 100Mpa型腔侧壁长边尺寸（mm ）L=23.65mmS由于根据标准模架查得定模板的厚度为 25mm，综合各方面考虑，现确定定模板厚为 25mm，可以满足型腔的强度要求。b、确定型腔的壁厚型腔宽度 镶拼式腔壁厚2240 94050 9105060 10116070 11127080 12138090 131490100 1415100120 1517120140 1719140160 19214.3.6. 10、导向机构的设计注射模的导向机构与定位机构，主要用来保证动模与定模两大部分或模内其它零件之间的准确配合和可靠地分开，以避免模内各零件发生碰撞和干涉，并确保塑件的形状和尺寸精度。导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。根据模具的形状和大小，一副模具 一般使用 4 根导柱。在此设计中采用了 8 根导柱，4 根在定模部分，四根在定模部分，由于模具的凸模与凹模在装配时有方位要求，在设计时采用等直径不对称结构。加工定模部分的 4 个导柱、导套孔时，应将定模板、推流道板、动模板合在一起，一次性加工出来，以保证孔的同心度，然后再在定模座板上加工沉头孔，动模部分导柱同理。本模具采用有导柱导套配合要求的导向机构，且在导柱导套上设有油槽，便于润滑，使用寿命长。234.3.6. 11.支承板支撑板是垫在固定板后面的模板,他的作用是防止型芯或凸模.型腔,导柱,导套等零件突出,增强这些零件的稳定性并承受型芯和型腔等传来的成型压力.支撑板因具有足够的强度和刚度,以承受成型压力,他的强度和刚度计算与型腔底板的计算方法相似.支撑板与固定板的连接方式;244.3.6. 12.垫块垫块的作用是使动模支撑板与动模座板间形成推出机构运动的空间,或调接模具总高度以适应成型设备上磨具安装空间对模具总高度的要求 CAD 图25Proe 图所有垫块的高度应一致,否着由于负荷不均匀而造成动模板损坏.4.3.6. 13、冷却系统设计因塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高容易分解，成型时要控制模温在 5080。考虑到模具的具体结构，安装冷却水通道是一个既实惠又简单的解决方法。本模具比较复杂，零件较多，定模板已无空间放置冷却水管，因此冷却回路从定模直通型腔，在定模和型腔的配合部位加入防漏圈，装配时应该注意。5、模具整体设计26模具的整体设计也就是模具的综合设计，依据塑件的性能要求，综合设计模具，以达到低成本、高效率、高效益的目的。而标准化设计可降低成本，根据塑料注射模中小型模架 GB/T 1255.612556.21990, 选取定模板、动模板、定模座板、动模座板、垫块、顶杆固定板、推板、导柱、导套、复位杆、浇口套、导柱、导套、顶杆、水嘴、定位销等标准件。塑件在脱模后应进行调湿处理，调湿处理是将刚脱模的制品放在热水中（6075） ，不仅可以隔绝空气进行防止氧化的退火处理，同时还可以加快达到吸湿平衡，一般处理 1620min。该模具的总体结构如下图 6 所示图 6其中定模座板、动模座板厚度为 25mm，及定模板厚度都为40mm，而动模板厚度取 20mm，动模支撑板 10mm，推板取 20mm，推杆固定板取 16mm，支承板厚度取 30mm，垫块的高度取 80mm，可以保证产品能顺利的脱模。27根据以上选取，模具的厚度 H=246mm250mm，符合要求。总 结经过这次毕业设计，我觉得自己学到了不少东西。归纳起来，主要有以下几点：1、大学四年的时间都是在学习机械理论基础知识，并未真正地去应用和实践。平时很少接触设计，加工，生产。但是在这次毕业设计，我在指导老师的带领下多次深入工厂了解产品的注塑方法和模具的加工过程。在参观学习中，发现了自己很多不足之处。我还体会到了所学理论知识的重要性：知识掌握得越多，设计得就更全面、更顺利、更好。2、了解进行一项设计必不可少的几个阶段。毕业设计能够从理论设计和工程实践相结合、巩固基础知识与培养创新意识相结合、个人作用和集体协作相结合等方面全面的培养学生的全面素质。我经过这次系统的毕业设计，熟悉了对模具进行设计、生产的详细过程。这些对我在将来的工作和学习当中都会有很大的帮助和启发。3、学会了怎样查阅资料和利用工具书。平时课堂上所学习的知识不够全面，作为机械专业的学生，由于专业特点自己更要积极查阅资料吸取别的在设计，加工中的宝贵经验。一个人不可能什么都学过，什么都懂，因此，当你在设计过程中需要用一些不曾学过的东西时，就要去有针对性地查找资料，然后加以吸收利用，以提高自己应用的能力，而且还能增长自己见识，补充最新的专业知识。 4、毕业设计对以前学过的理论知识起到了回顾作用，并对其加以进一步的消化和巩固，对机械也有了整体性的认识。 5、毕业设计培养了严肃认真和实事求是的科学态度，而且培养了吃苦耐劳的精神以及相对应的工程意识，同学之间的友谊互助也28充分的在毕业设计当中体现出来了，使我培养了强烈的团队合作意识。参考文献：1、谭志玉编著 塑料挤塑模与注塑模优化设计，机械工业出版社，2000 年第二版。2、彭建生 吴成明 编著 简明模具工实用技术手册 ，机械工业出版社 ，2003年第二版。3、彭建生编著 模具设计与加工速查手册 机械工业出版社，2005 年第二版。4、黄小龙 高宏编著 Auto CAD2006 机械制图 ，人民邮电出版社，2006。5、龙马工作室编 Pro/E 完全自学手册， ，人民邮电出版社， 20066 林慧国主编 模具材料应用手册 机械工业出版社，2004 年。7、杨占尧 编 注塑模具典型结构图例 化学工业出版社，2005 年第一版；8、谭建荣 张树有 陆国栋 编 图学基础教程，高等教育出版社，1999 年第一版。9、寇世瑶主编 机械制图，航空工业出版社，2001。10、关兴举、杜智敏编 Pro/ENGINEER 塑料模具设计，人民邮电出版社，2007。11、金涤尘、宋放之主编 现代模具制造技术，机械工业出版社，2001。12、杨明忠、朱家诚主编 机械设计，武汉理工大学出版社，2006。13、曾志新主编 机械制造基础，武汉理工大学出版社，2007。14、彭建生 秦晓刚 模具技术问答，机械工业出版社，2003 年第二版。15、刘彩英编 塑料模设计手册，机械工业出版社，2000 年第二版。16、王匀主编 Pro/e Wildfire 模具设计，机械工业出版社，2005。2917、齐晓杰主编 塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社，2005。致谢这次毕业设计是在老师的精心指导下完成的，在整个学习和做论文的过程中，蒋老师对我们悉心指导和严格要求，为我们创造了良好的学习氛围；他30严谨的治学态度、高尚的敬业精神和渊博的学识，给我留下了深刻的印象，对我产生了巨大的影响，使我不仅掌握了更多的理论知识，而且在分析问题、解决问题的能力上有了很大的提高。在设计过程中，一方面我深感自己知识的贫乏和平时锻炼的重要性，深刻领会到实践与理论的差异性；另一方面，通过这次独立的设计，深深体会到理论与实践的有机结合是学习和掌握知识的重要途径，面对工作我们应该有强大的学习努力，大学只是我们一个学习的一个天堂。在整个毕业设计过程中，使我提高了独立思考问题和解决实际问题的能力。我通过各种方式收集、查找相关资料，发现了自己很多地方的不足，提高了对模具设计的兴趣，更加坚定了自己的选择。在此过程中我刻苦努力，虚心请教，不放过任何难点与疑问。设计中的很多问题都亲自前往车间看产品相关设备和工人的实践操作。这使我忘不了指导老师对我的多层次的认真的技术指导和真诚帮助。在此，我再次向他致以我最真诚的敬意和衷心的感谢。与此同时，班集体给了我极大的帮助，与人交流与人分享其乐无穷，在这次设计中，和同学们互相学习共同提高，在此我要向班上的每一位同学致谢，是你们给了我学习的动力和探索的兴趣。最后，我要感谢机械行业的前辈们，是你们不断的摸索和高超的智慧总结出来的经验给我夯实了学习的基础，在此表示忠心的感谢。工学院机制 081 严维焱2012 年 5 月 10 日