161 饭盒把手注射模具设计
161 饭盒把手注射模具设计,饭盒,把手,注射,模具设计
江西农业大学2005届毕业答辩,论文题目:饭盒把手注射模设计设计者:朱仕辉 指导老师:蔡金平,序言,模具在现代工艺发挥着越来越重要的作用,如今,塑料模具已经进入我们生活的每个领域,各种电器和生活用品很多都是塑料制品。近些年,由于塑料成型工业的发展,到目前位置,塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位 ,本次设计做的就是一副注射模。,设计内容,为零件设计一副注射模,零件图如下,设计目的,了解注射机的工作原理;掌握注射模设计的一般方法;了解模具加工方法;进一步掌握和巩固设计的一般方法,把大学四年学的只是做一个回顾,为以后走上工作岗位做好准备。,模具设计,注塑过程:塑化阶段 充模过程 冷却凝固过程 脱模过程 模具材料:ABS注射机的选择:型号XSZ60 注射机的校核,设计重点,注射模最重要的是要是确定分型面,本次设计的分型面确定在最大截面处。分型的位置如图所示,红线所画的就是分型面,浇口套的设计,流道布置:,型腔:,型芯,复位与脱模机构,脱模后,由八根推杆负责把零件顶出;合模时则由复位杆保证合模的准确性,整体设计,根据各零件的大小以及注射机的参数,选择了250230230mm的模架。校核各部分满足要求。装配的CAD图如下。,模具的运动过程,合模注射成型开模复位,谢谢!,江西农业大学2005届毕业答辩,论文题目:饭盒把手注射模设计设计者:朱仕辉 指导老师:蔡金平,序言,模具在现代工艺发挥着越来越重要的作用,如今,塑料模具已经进入我们生活的每个领域,各种电器和生活用品很多都是塑料制品。近些年,由于塑料成型工业的发展,到目前位置,塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位 ,本次设计做的就是一副注射模。,设计内容,为零件设计一副注射模,零件图如下,设计目的,了解注射机的工作原理;掌握注射模设计的一般方法;了解模具加工方法;进一步掌握和巩固设计的一般方法,把大学四年学的只是做一个回顾,为以后走上工作岗位做好准备。,模具设计,注塑过程:塑化阶段 充模过程 冷却凝固过程 脱模过程 模具材料:ABS注射机的选择:型号XSZ60 注射机的校核,设计重点,注射模最重要的是要是确定分型面,本次设计的分型面确定在最大截面处。分型的位置如图所示,红线所画的就是分型面,浇口套的设计,流道布置:,型腔:,型芯,复位与脱模机构,脱模后,由八根推杆负责把零件顶出;合模时则由复位杆保证合模的准确性,整体设计,根据各零件的大小以及注射机的参数,选择了250230230mm的模架。校核各部分满足要求。装配的CAD图如下。,模具的运动过程,合模注射成型开模复位,谢谢!,学校代码:10410序 号:050470本 科 毕 业 设 计题目: 饭盒把手注射模具设计 学 院: 工 学 院 姓 名: 朱 仕 辉 学 号: 20050470 专 业: 机械设计制造及其自动化 年 级: 机制 052 指导教师: 蔡金平 二 OO 九年 五 月饭盒把手注射模设计 江西农业大学毕业设计(论文)任务书设计(论文)课 题 名 称饭盒把手注射模具设计学生姓名 朱仕辉 院(系) 工学院 专 业 机械设计制造及其自动化指导教师 蔡金平 职 称 学 历 本科毕业设计(论文)要求:1. 了解塑料成型过程中的物理、化学变化及塑料的组成、分类及其性能。2. 了解塑料成型的基本原理和工艺特点,正确分析成型工艺对模具的要求。3. 掌握注塑成型模具对模具的要求。了解模具专用加工设备。4. 掌握塑料成型模具的结构特点及设计计算方法,能设计中等复杂程度的模具。5. 按规定的格式编写设计说明书,字数不少于 4000 个汉字,要求表达清楚,整洁规范;按国家标准绘制图样,采用计算机辅助设计软件设计、出图,图纸量不少于 1.5 张 A0 号图纸。毕业设计(论文)内容与技术参数:内 容:1. 编写设计说明书。2. 测绘塑件,绘制塑件图。3. 绘制饭盒把手塑料模具的零件及装配图。技术参数:1. 饭盒把手塑料件。2. 材料为 ABS。毕业设计(论文)工作计划:1. 查阅技术文献,参观生产现场,了解注塑件的生产工艺过程。2. 制定模具总体设计方案,绘制模具草图。3. 饭盒把手注射模具的设计计算,绘制模具的零件图和总装图,编写设计说明书接受任务日期 2009 年 02 月 10 日 要求完成日期 2009 年 05 月 10 日学 生 签 名 指导教师签名 院长(主任)签名 饭盒把手注射模设计 摘 要本文分为两大部分,第一部分是零件图的分析和机械结构设计,内容包括设计内容和目的,塑料模具的工作原理及应用,设计准则以及产品的简介。塑料注塑模的结构计算,包括模具结构设计、注射机的选用、组成模架的各零件的选择和校核、浇注系统设计等方面。第二部分是介绍 CAD/CAM 在模具上的应用。主要是用 pro/e 进行模具分型和 CAD 对于装配图和零件图的绘制。关键词:CAD/CAM,塑料,注射模,注射机。饭盒把手注射模设计 AbstractIn this paper ,it is divided into two parts.The first part is about the design of the structure of mold .It is including the working theory and application of a plastic injection mold,the design princible, and the introducing the desing of mold,the selecting of plastic injection mold machine,and the pour syetem injection mold.Key Words:CAD/CAM, Plastic, Plastic injection mold , Plastic injection mold machine.饭盒把手注射模设计 目 录1 序 言 .12 设计内容及设计目的 .22.1 本次设计内容 .22.2 本次设计目的 .23 模具设计 .33.1 注塑成型的基本过程 .33.2 塑件制品分析 .33.3 注射机的选择与校核 .53.5 浇注系统的设计 .73.7 型腔、型芯的设计 .93.8 型腔、型芯的工作尺寸计算 .103.9 型腔壁厚计算 .113.10 导向机构的设计 .113.11 脱模与复位机构设计 .123.12 冷却系统设计 .123.13 整体设计 .144 结 束 语 .155 参考文献 .16饭盒把手注射模设计 11 序 言模具是工业生产中的重要工艺装备,模具工业是国民经济个部门发展的重要基础之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具,它是型腔模的一种类型。如今,塑料模具已经进入我们生活的每个领域,各种电器和生活用品很多都是塑料制品。近些年,由于塑料成型工业的发展,到目前位置,塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位。而我们国家同样对模具行业的发展十分重视,国务院甚至颁文支持模具的改造。总之,应尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。本次毕业设计,在这样一种大环境下,瞄准了模具的发展前景,在蔡金平老师的精心指导之下,完成了对饭盒把手的注射模具设计。通过改次设计,了解了注射模具设计的一般方法和各种注意事项,夯实了所学的专业知识,熟练了 CAD 和 PROE,为今后进入社会工作打下了一个良好的基础。这次设计历时 4 周:第一周,在指导老师蔡老师的带领下参观实习工厂,了解产品的注塑过程和模具的制造方法,初步知道一副注塑模具的设计所要掌握的只是和注意的问题;第二周,调研,收集资料,绘制结构草图,并和同组同学讨论;第三周,绘制模具装配图和非标准零件图,编写设计说明书;第四周,把电子文档交给老师审阅,修改不妥之处,定稿,打印。由于经验不足,水平有限,设计中肯定存在不足之处,恳请各位老师指出赐教。饭盒把手注射模设计 22 设计内容及设计目的2.1 本次设计内容为饭盒把手设计一副注射模,把手图片见下图(图 1)图 12.2 本次设计目的2.1 了解注射机的工作原理;2.2 掌握注射模设计的一般方法;2.3 了解模具加工方法;2.4 进一步掌握和巩固设计的一般方法,把大学四年学的只是做一个回顾,为以后走上工作岗位做好准备。、饭盒把手注射模设计 33 模具设计3.1 注塑成型的基本过程注射成型是把塑料原料(一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理的颗粒料)放入料筒中,经过加热熔化,使之成为高粘度的流体称为“熔体” ,用柱塞或螺杆作为加入工件,使熔体通过喷嘴以较高的压力(约为 2580MPa)注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。注塑成型的全过程可以分为:(1) 塑化阶段 现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化装置。塑料原料(称为“物料” )自送料斗以定容方式送入料筒。通过料筒外的电加热喝料筒内螺杆旋转的摩擦热使物料融化,达到一定得温度后开始注射。注射动作是由螺杆的推进完成的。(2)充模过程 熔体自注射机的喷嘴喷出后,进入模具的型腔,把型腔内的空气排出,并充满型腔,然后升压到一定的压力,使熔体的密度增加,充实型腔的各部分。充模过程是注射成形中最主要的过程。由于塑料熔体的流动是非牛顿流动,而且粘度很大,所以在充模过程中的压力损耗、粘度变化,多股汇流等现象,左右着塑件的质量。因此充模过程的关键问题浇注系统的设计就成为注射模设计的重点。现代的设计方法已经运用了 CADCAE 等计算机技术以解决浇注系统设计中的疑难问题。(3) 冷却凝固过程 热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。即:塑化 注射充模固化成形加热理论上绝热散热热交换效果的优劣,决定塑件的质量外表质量和内在质量。因此。模具设计时对热交换也要做充分的考虑。(4) 脱模过程 塑件在型腔内固化后,必须用机械的方式把它从型腔中取出。这个动作要由“脱模机构”来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量优很大的影响;但塑件的几何形状是千变万化的,所以必然要采用最有效的和最适当的脱模方式。因此,脱模机构的设计也是注射模设计中的一个主要环节。由于标准化得推广,许多标准化了的脱模机构零、部件也有商品供应。由(1)到(4)形成了以个循环。每一次循环,就完成了一次成形,成形一个乃至数十个塑件。饭盒把手注射模设计 43.2 塑件制品分析本塑件制品是饭盒把手,形状尺寸如图 2 所示: 图 2塑件制品的设计主要是根据使用要求进行,由于塑料有特殊的物理性能,在设计塑件时要考虑一下几个方面的因素:3.2.1 塑料的物理性能,如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对力的敏感性;3.2.2 塑料的成型工艺性,如流动性;3.2.2 塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩,同时能适应高效冷却硬化(热塑性塑料制品)或快速受热固化(热固性塑料制品) ;3.2.4 塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异;3.2.5 模具的总体结构,特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度;3.2.6 模具零件的形状机器制造工艺。综合考虑以上的因素,本塑件采用 ABS 做材料。ABS 材料是由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性,使 ABS 具有良好的综合力学性能。特点:它无毒,无味,显微黄色,冲击韧性较好,机械强度高,尺寸稳定,耐化学性,电性能良好;易于成型和机械加工,与 372 有机玻璃的熔接性良好。成型的塑料件有较好的光泽。成型收缩率为:0.4%-0.7%吸湿性为:0.05%-0.06%密度为:1.03-1.07g/cm 3其成型特性有:饭盒把手注射模设计 5(1)无定性料,流动性中等,比聚苯乙烯,AS 差,但比聚碳酸脂、聚氯乙烯好,溢边值为 0.04 毫米左右。(2)吸湿性强,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。(3)成型时宜取高料温,高料模,但料温过高易分解(分解温度为 250 度) 。对精度较高的塑件,模温宜取 50-60。 ,对光泽要求较高的耐热塑件,模温宜取60-80。 。注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时,料温为 180-230。 ,注射压力为 1000-1400 公斤力/平方厘米。3.3 注射机的选择与校核根据模具设计与制造简明手册可知:塑件的体积应小于注射机的注射容量,其公式按下式校核:0.8 =0.8 125 =100V件 注 3cm3式中: 塑件与浇注系统的体积总和件注射机的注射量( )注 3c0.8最大注射量的利用系数经估计算得: 4V件 3cm所以 =4 pF=133.29 KN 故合格P锁 模 33.3.2 注射机安装模具部分的尺寸校核喷嘴尺寸:喷嘴尺寸与浇口套适应,浇口套式根据喷嘴尺寸来设计的;饭盒把手注射模设计 6定位环尺寸:定位环高度是 15mm,直径为 100(与定位孔配合) ;模具厚度:Hmin=200S=28+31+40=99 合格3.4 分型面的确定分型面的选择主要考虑以下几个问题:3.4.1 分型面不仅应选择在对制品外观没有影响的位置,而且还必须考虑如能比较方便地清除分型面产生地溢料飞边。同时,还应避免分型而产生飞边;3.4.2 分型面的选择应有利于脱模,否则,模具结构便会变得比较复杂。通常,分型面的选择应尽可能使制品在开模后滞留在动模一侧;3.4.3 分型面不影响制品的形状和尺寸精度;3.4.4 分型面应尽量与最后填充的型腔表面重合,以利于排气;3.4.5 选择分型面是,应尽量减少脱模斜度给制品大小端尺寸带来的差异;3.4.6 分型面应便于模具加工;3.4.7 选择分型面时,应尽量减少制品在分型面上的投影面积,以防止面积过大,造成锁模困难,产生严重的溢料;3.4.8 有侧孔或侧凹的制品,选择分型面时应首先考虑将抽心或分离距离长的一边放在动、定模的方向,而将短的一边作为侧向分型抽心机构时,除液压抽心能获得较大的侧向抽拔距离外,一般分型抽心机构侧向抽拔距离都较小。【摘自塑料成型工艺与模具设计 】本设计的零件的分型面选在最大界面处,用 PRO/E 分型后如图 3 和图 4图 3饭盒把手注射模设计 7图 43.5 浇注系统的设计3.5.1 浇注系统的组成:由主流道,分流道,浇口,和冷料穴四个部分组成。浇注系统的作用:(1)能将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔,同时使型腔内的气体能及时顺利排出。(2)在塑料熔体填充及凝固的过程中,将注射压力有效的传递到型腔的各个部位,以获得形状完整,内外在质量优良的塑料制件。3.5.2 浇口套的设计如图 5:图 53.5.3 流道设计:流道的形式和尺寸往往受到塑料成型特性、塑件大小和形状、模具成型数目和用户要求等因素的影响,因此没有固定的形式。但是流道的设计应该考虑如下问题:(1)流道的截面形状饭盒把手注射模设计 8(2)流道的布置由塑料成型工艺与模具设计可知 ABS 材料的分流道直径一般采用 4.9-9.5mm本模具的流道截面图如图 6:图 63.5.3 流道布置:在多腔成型时,型腔布置决定流道的设计。从流动平衡的角度出发,应该使各型腔到浇道的距离相等,同时也有利于浇口平衡布置。如图 7:图 73.5.5 浇口的设计:从开模和塑件的外观,综合其它方面的因素综合考虑,选择了侧浇口。3.6 排溢系统的设计饭盒把手注射模设计 9排溢是指排出充模冷料中和模具中的气体等。广义的注射模排溢系统应包括浇注系统的排溢和成型部分的排溢。通常指的排溢是指成型部分的排溢。模具充型过程中,除了型腔内原有的空气外,还有塑件受热或凝固而产生的低分子挥发气体,尤其是在高速注射成型时,必须考虑如何将多余的气体排出模外,否则被压缩的气体产生高温引起塑件局部碳化,或是塑件产生气泡的工艺缺陷。为了解决该问题,必要时可开设排气槽等办法。但是对于 ABS 这种材料。排气间隙不得高于 0.05mm。为了能快速充满型腔,得到质量合格的产品。采用以下措施:(1) 型芯采用组合式,型芯的长度高于型腔吧型腔板上的型芯孔打通,型芯与型腔小间隙配合。这样可以成为主要的排气途径;(2) 由于型腔板和推件板存在小的间隙,这样也可以排出一部分气体。3.7 型腔、型芯的设计3.7.1 .设计型腔和型芯的结构形式(1)型腔的结构设计:由于模具采用一模两腔,而饭盒把手形状较为复杂,为加工出良好的外形,在这里采用镶拼组合式结构。各镶拼件采用 H7/m6 配合。这种结构形式便于模具维修,能保证较高的尺寸精度和位置精度。(2)型芯结构设计:型芯采用镶拼组合式结构,这样就可方便更换,若是某根型芯由于磨损或其他原因北损坏,就可以直接更换,就不需换整体。由于型芯个部分分开,这样就降低了型芯的加工难度,把复杂的型芯加工转化为镶拼块的表面加工,且易于保证加工精度。各镶拼件采用 H7/m6 配合。这种结构形式具有以下优点:加工难度不大,加工成本低,易于保证型芯精度,易于更换。3.7.2型芯和型腔设计型芯的尺寸计算:型芯的尺寸按以下公式计算:011()Dsdx式中 型芯外径尺寸塑件内形尺寸1塑件公差塑件平均收缩率s成形零件制造公差,取 13型腔径向尺寸按以下公式计算:饭盒把手注射模设计 10220(1)DSdx式中 型腔外径尺寸塑件内形尺寸2塑件公差塑件平均收缩率s成形零件制造公差,取 13型腔深度尺寸按以下公式计算: 0(MHSx式中 型腔深度H塑件外形高度尺寸塑件公差塑件平均收缩率s成形零件制造公差,取 133.7.3 由于该产品不是透明的,所以型芯的表面粗糙度的要求不那么高。一般取 Ra1.6,在机床上加工就可以直接投入使用,不需要经过其它的特殊加工。考虑模具的修模以及型芯的磨损,在精度范围内,型芯尺寸尽量取最大值,型腔的表面粗糙将决定产品的外观,因此型腔的表面粗糙度则要求高,一般取Ra80.4。在本次设计中,型腔取 Ra0.8。3.8 型腔、型芯的工作尺寸计算要计算型芯、型腔的工作尺寸,必先确定塑件的公差及模具的制造公差。根据要求塑件精度取五级精度。根据塑件公差数值表(SJ1372-78)塑件在五级精度下,基本尺寸对应的尺寸公差如下:基本尺寸 mm 公差 mm 基本尺寸 mm 公差 mm3 0.16 36 0.18610 0.20 1014 0.221418 0.24 1824 0.282430 0.32 3040 0.364050 0.40 5065 0.46饭盒把手注射模设计 116580 0.52 80100 0.60100120 0.68型腔: 取 (以下都是取 0.5%)289d0.5%s0.260.26(1).1894D型腔深度:H=30,X=0.40.16(0.5)3.MH型芯: 295d 02 0.3.3199523.9 型腔壁厚计算3.9.1 型腔的强度及刚度要求塑料模具型腔的侧壁和底壁厚度计算式模具设计中经常遇到的问题,尤其对大型模具更为突出。目前常用的计算方法有按强度条件计算和按刚度条件计算的两类。但塑料模具要求既不许因强度不足而发生明显变形,甚至破坏,也不许刚度不足而变形过大的情况,因此要求对强度和刚度加以考虑。对于型腔主要受到的力是塑料熔体的压力,在塑料熔体的压力作用下,型腔将产生内应力及变形。如果型腔侧壁和底壁厚度不够,当型腔中产生的内应力超过材料的许用应力时,型腔发生强度破坏,与此同时,刚度不足则发生弹性变形,从而产生溢料现象,将影响塑件成型质量,所以模具对强度和刚度都有要求。但是,实践证明,模具对强度和刚度的要求并非同时兼顾,对大型腔,按刚度条件,对小型腔则按强度条件计算即可。这次设计按强度条件来计算。3.9.2 对凹模底板厚度:由于型腔壁厚计算比较麻烦,根据塑料成型工艺与模具设计给出的经验数值,取壁厚为 30,可满足加工要求。3.10 导向机构的设计导向机构的主要零件有导柱和导套,主要作用是在动模和定模合模时保证型芯和型腔的精确定位。导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位,其中心至模具边缘应有足够的距离,以保证模具的强度,以防止压入导柱和导套后发生变形,根据模具的形状和大小,一般采用 2 到 4 根导柱。在此设计中采用了 4 根导柱,加工 4 个导柱、导套孔时,应将定模板、推件板、动模板合在一起,一次性加工出来,以保证孔的同心度,然后再在定模板、动模板上加工沉头孔。饭盒把手注射模设计 12图 8图 93.11 脱模与复位机构设计3.11.1 脱模机构设计塑件冷却后由于有少量的收缩,塑件会紧抱在型芯上,所以脱出产品时不像冲压件那样可以自动脱落。这样,我们必须设计推出机构将塑件顶出,推出机构设计时我们考虑的是要使各部分受力均匀,在此设计中,由于采用了一模两腔的结构。故利用多个推杆把产品同时推出,这样每个产品的受力相同且均匀。3.11.2 复位机构确定注射机上液压机构将推板推出之后,塑件也将被完全顶出但是模具要合模,要使顶杆、拉料杆恢复到原来的位置,而不会影响下一周期的正常生产。具体结构件装配图。3.12 冷却系统设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率及塑料的形状和尺寸精度都有重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的,就是要通过控制模具温度,使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。本设计中采用在型芯和型腔周围设置冷却水管,生产过程中用水冷却。饭盒把手注射模设计 13冷却水孔开设的原则:冷却水孔的数量应尽可能多,直径纹理大。每个冷却水孔至型腔表面的距离应相等,一般保持 015mm 范围内,距离太近则冷却不易均匀,太远则效率抵。水孔直径一般保持 812mm。水孔通过镶块时,防止镶套管等漏水。冷却管路一般不宜设在型腔内塑料熔接的地方,一面影响塑件强度。水管接头应设在不影响操作的一侧。在次设计中,每次所要注射的量只有 36g,由此可以得到注射一次所要放出的热量:Q=G H娢式中 Q熔融塑料所放出的热量(J) ;G每次注射的塑料量(包括浇注系统在内, kg);塑料从熔融状态进入型腔的温度到塑件冷却后的脱模温度的娢娢之差;Q=36 200=7200J为了防止型腔受热变形,在定模板加两根水道,这样可以保证产品精度。冷却时所需要的冷却水量:11234()()MnmcTT式中 通过模具的冷却水质量(Kg)熔融塑料进入模腔的温度( ) =1201 C1T制品脱模温度( ) =602T2出水温度( ) =403 3T进水温度( ) =204C4C塑料的比热容( ) C=1759.JKg.JKgC导热系数( ) =829m所以: 31601759(206)89(402)13.75M根据冷却水处于满流状态下的速度与水管直径的关系,确定模具冷却水管直径D:132()式中: 管道内冷却水的流速 =0.6ms饭盒把手注射模设计 14水的密度( ) =3Kgm3103Kg所以: 32(6109.7)6D3.13 整体设计模具整体设计也就是模体的设计。随着现代工业的发展,模体设计已接近标准化,可以从市场购买相应的模体。标准模体一般包括定模板、动模板、垫块、顶出固定板、顶板、导柱、导套、复位杆等。标准模架有 12 种结构,15876 种规格。在此次设计中,浇口套、导柱、导套、顶杆、水嘴都采用标准件,可以外购。此模体结构采用一模两腔,分型面为平面;定模座板和动模座板的长为250mm、宽为 230mm、厚度为 20mm.再确定各模板的厚度各模板的厚度总和应小于 300mm,这是注射机的要求。定模板座和动模板座厚度都为 20mm,去动模板厚度为 70mm,定模板厚度为 60mm,支撑板厚度取 60mm,这样就可以保证顺利的脱模。根据以上所选厚度,模具的总厚度 H=20+60+70+60+20=230mm300mm,符合要求。具体见装配图。饭盒把手注射模设计 154 结 束 语经过这次毕业设计,我从中得到不少体会,归纳起来,主要有以下几点:1,大学几年的时间都是在学习机械理论基础知识,并未真正地去应用和实践。平时很少接触设计,加工,生产,但是在这次毕业设计的过程中,我在指导老师的带领下进工厂了解产品的注塑方法和模具的加工过程。在参观学习中,发现了自己很多的不足之处。我还体会到了所学理论知识的重要性:知识掌握的越多,设计的就更完善,更顺利。2,了解进行一向设计必不可少的几个阶段。毕业设计能够从理论设计和工程实践相结合、巩固基础知识与培养创新意识想结合、个人作用和集体协作相结合等方面全面的培养学生的综合素质,我经过这次系统的毕业设计,熟悉对模具进行设计、生产的详细过程。这些对我将来的工作和学习都会有很大的帮组和启发。3,学会了怎样查阅资料和利用工具书。平时课堂上所学习的只是不够全面,作为机械专业的学生,由于专业特点自己更要积极查阅吸取别人在设计,加工中的宝贵经验。一个人不可能什么都学过,什么都懂,因此,当你在设计过程中需要用一些不曾学过的东西时,就要去有针性地查找资料,然后加以吸收利用,以提高自己应用的能力,而且还能增长自己的见识,补充最新的专业知识。4 ,毕业设计对以前学过的理论知识起到了回顾作用,并对其加以进一步的消化和巩固。5 ,毕业设计培养了严肃认真和实事求是的科学态度,而且培养了吃苦耐劳的精神已经相应的知识,同学之间的友谊互助也充分的在毕业设计当中体现出来了。在这里,我要特别感谢我的指导老师蔡金平老师,在我做设计的过程中,他给予了我很多的帮助,孜孜不倦的育人精神给了我很多的感动。此外我还要感谢学校和工学院的领导和老师对我的栽培,还有很多给予我帮助的同学。饭盒把手注射模设计 165 参考文献1 屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社,20062 冯炳饶、韩泰荣、蒋文森主编模具设计与制造简明手册西安电子科技大学出版社,20013 刘鸿文主编材料力学高等教育出版社,19914 吴总泽主编机械设计高等教育出版社,20015 塑料模具设计手册编写组主编塑料模具设计手册机械工业出版社,20006 傅秦生、何雅玲、赵小明主编热工基础与应用机械工业出版社,20017 中国纺织大学工程图学教研室主编画法几何及工程制图上海科学技术出版社,19808 孙玉芹、孟兆新主编机械精度设计基础科学出版社;20039 史铁梁主编模具设计指导机械工业出版社,200510 王树勳、邓庚厚主编典型注塑模具结构图册中南工业大学出版社,199211 严霖元主编机械制造基础江西农业大学出版社,200012 邵立新、夏素民、孙江宏主编Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 中文版清华大学出版社,200713 谭建荣、张树有、陈国栋主编图学基础教程高等教育出版社,200414 余桂英、郭纪林主编AutoCAD 2006 中文版实用教程,2006学校代码:10410序 号:050470本 科 毕 业 设 计题目: 饭盒把手注射模具设计 学 院: 工 学 院 姓 名: 朱 仕 辉 学 号: 20050470 专 业: 机械设计制造及其自动化 年 级: 机制 052 指导教师: 蔡金平 二 OO 九年 五 月饭盒把手注射模设计 江西农业大学毕业设计(论文)任务书设计(论文)课 题 名 称饭盒把手注射模具设计学生姓名 朱仕辉 院(系) 工学院 专 业 机械设计制造及其自动化指导教师 蔡金平 职 称 学 历 本科毕业设计(论文)要求:1. 了解塑料成型过程中的物理、化学变化及塑料的组成、分类及其性能。2. 了解塑料成型的基本原理和工艺特点,正确分析成型工艺对模具的要求。3. 掌握注塑成型模具对模具的要求。了解模具专用加工设备。4. 掌握塑料成型模具的结构特点及设计计算方法,能设计中等复杂程度的模具。5. 按规定的格式编写设计说明书,字数不少于 4000 个汉字,要求表达清楚,整洁规范;按国家标准绘制图样,采用计算机辅助设计软件设计、出图,图纸量不少于 1.5 张 A0 号图纸。毕业设计(论文)内容与技术参数:内 容:1. 编写设计说明书。2. 测绘塑件,绘制塑件图。3. 绘制饭盒把手塑料模具的零件及装配图。技术参数:1. 饭盒把手塑料件。2. 材料为 ABS。毕业设计(论文)工作计划:1. 查阅技术文献,参观生产现场,了解注塑件的生产工艺过程。2. 制定模具总体设计方案,绘制模具草图。3. 饭盒把手注射模具的设计计算,绘制模具的零件图和总装图,编写设计说明书接受任务日期 2009 年 02 月 10 日 要求完成日期 2009 年 05 月 10 日学 生 签 名 指导教师签名 院长(主任)签名 饭盒把手注射模设计 摘 要本文分为两大部分,第一部分是零件图的分析和机械结构设计,内容包括设计内容和目的,塑料模具的工作原理及应用,设计准则以及产品的简介。塑料注塑模的结构计算,包括模具结构设计、注射机的选用、组成模架的各零件的选择和校核、浇注系统设计等方面。第二部分是介绍 CAD/CAM 在模具上的应用。主要是用 pro/e 进行模具分型和 CAD 对于装配图和零件图的绘制。关键词:CAD/CAM,塑料,注射模,注射机。饭盒把手注射模设计 AbstractIn this paper ,it is divided into two parts.The first part is about the design of the structure of mold .It is including the working theory and application of a plastic injection mold,the design princible, and the introducing the desing of mold,the selecting of plastic injection mold machine,and the pour syetem injection mold.Key Words:CAD/CAM, Plastic, Plastic injection mold , Plastic injection mold machine.饭盒把手注射模设计 目 录1 序 言 .12 设计内容及设计目的 .22.1 本次设计内容 .22.2 本次设计目的 .23 模具设计 .33.1 注塑成型的基本过程 .33.2 塑件制品分析 .33.3 注射机的选择与校核 .53.5 浇注系统的设计 .73.7 型腔、型芯的设计 .93.8 型腔、型芯的工作尺寸计算 .103.9 型腔壁厚计算 .113.10 导向机构的设计 .113.11 脱模与复位机构设计 .123.12 冷却系统设计 .123.13 整体设计 .144 结 束 语 .155 参考文献 .16饭盒把手注射模设计 11 序 言模具是工业生产中的重要工艺装备,模具工业是国民经济个部门发展的重要基础之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具,它是型腔模的一种类型。如今,塑料模具已经进入我们生活的每个领域,各种电器和生活用品很多都是塑料制品。近些年,由于塑料成型工业的发展,到目前位置,塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位。而我们国家同样对模具行业的发展十分重视,国务院甚至颁文支持模具的改造。总之,应尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。本次毕业设计,在这样一种大环境下,瞄准了模具的发展前景,在蔡金平老师的精心指导之下,完成了对饭盒把手的注射模具设计。通过改次设计,了解了注射模具设计的一般方法和各种注意事项,夯实了所学的专业知识,熟练了 CAD 和 PROE,为今后进入社会工作打下了一个良好的基础。这次设计历时 4 周:第一周,在指导老师蔡老师的带领下参观实习工厂,了解产品的注塑过程和模具的制造方法,初步知道一副注塑模具的设计所要掌握的只是和注意的问题;第二周,调研,收集资料,绘制结构草图,并和同组同学讨论;第三周,绘制模具装配图和非标准零件图,编写设计说明书;第四周,把电子文档交给老师审阅,修改不妥之处,定稿,打印。由于经验不足,水平有限,设计中肯定存在不足之处,恳请各位老师指出赐教。饭盒把手注射模设计 22 设计内容及设计目的2.1 本次设计内容为饭盒把手设计一副注射模,把手图片见下图(图 1)图 12.2 本次设计目的2.1 了解注射机的工作原理;2.2 掌握注射模设计的一般方法;2.3 了解模具加工方法;2.4 进一步掌握和巩固设计的一般方法,把大学四年学的只是做一个回顾,为以后走上工作岗位做好准备。、饭盒把手注射模设计 33 模具设计3.1 注塑成型的基本过程注射成型是把塑料原料(一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理的颗粒料)放入料筒中,经过加热熔化,使之成为高粘度的流体称为“熔体” ,用柱塞或螺杆作为加入工件,使熔体通过喷嘴以较高的压力(约为 2580MPa)注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。注塑成型的全过程可以分为:(1) 塑化阶段 现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化装置。塑料原料(称为“物料” )自送料斗以定容方式送入料筒。通过料筒外的电加热喝料筒内螺杆旋转的摩擦热使物料融化,达到一定得温度后开始注射。注射动作是由螺杆的推进完成的。(2)充模过程 熔体自注射机的喷嘴喷出后,进入模具的型腔,把型腔内的空气排出,并充满型腔,然后升压到一定的压力,使熔体的密度增加,充实型腔的各部分。充模过程是注射成形中最主要的过程。由于塑料熔体的流动是非牛顿流动,而且粘度很大,所以在充模过程中的压力损耗、粘度变化,多股汇流等现象,左右着塑件的质量。因此充模过程的关键问题浇注系统的设计就成为注射模设计的重点。现代的设计方法已经运用了 CADCAE 等计算机技术以解决浇注系统设计中的疑难问题。(3) 冷却凝固过程 热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。即:塑化 注射充模固化成形加热理论上绝热散热热交换效果的优劣,决定塑件的质量外表质量和内在质量。因此。模具设计时对热交换也要做充分的考虑。(4) 脱模过程 塑件在型腔内固化后,必须用机械的方式把它从型腔中取出。这个动作要由“脱模机构”来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量优很大的影响;但塑件的几何形状是千变万化的,所以必然要采用最有效的和最适当的脱模方式。因此,脱模机构的设计也是注射模设计中的一个主要环节。由于标准化得推广,许多标准化了的脱模机构零、部件也有商品供应。由(1)到(4)形成了以个循环。每一次循环,就完成了一次成形,成形一个乃至数十个塑件。饭盒把手注射模设计 43.2 塑件制品分析本塑件制品是饭盒把手,形状尺寸如图 2 所示: 图 2塑件制品的设计主要是根据使用要求进行,由于塑料有特殊的物理性能,在设计塑件时要考虑一下几个方面的因素:3.2.1 塑料的物理性能,如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对力的敏感性;3.2.2 塑料的成型工艺性,如流动性;3.2.2 塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩,同时能适应高效冷却硬化(热塑性塑料制品)或快速受热固化(热固性塑料制品) ;3.2.4 塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异;3.2.5 模具的总体结构,特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度;3.2.6 模具零件的形状机器制造工艺。综合考虑以上的因素,本塑件采用 ABS 做材料。ABS 材料是由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性,使 ABS 具有良好的综合力学性能。特点:它无毒,无味,显微黄色,冲击韧性较好,机械强度高,尺寸稳定,耐化学性,电性能良好;易于成型和机械加工,与 372 有机玻璃的熔接性良好。成型的塑料件有较好的光泽。成型收缩率为:0.4%-0.7%吸湿性为:0.05%-0.06%密度为:1.03-1.07g/cm 3其成型特性有:饭盒把手注射模设计 5(1)无定性料,流动性中等,比聚苯乙烯,AS 差,但比聚碳酸脂、聚氯乙烯好,溢边值为 0.04 毫米左右。(2)吸湿性强,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。(3)成型时宜取高料温,高料模,但料温过高易分解(分解温度为 250 度) 。对精度较高的塑件,模温宜取 50-60。 ,对光泽要求较高的耐热塑件,模温宜取60-80。 。注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时,料温为 180-230。 ,注射压力为 1000-1400 公斤力/平方厘米。3.3 注射机的选择与校核根据模具设计与制造简明手册可知:塑件的体积应小于注射机的注射容量,其公式按下式校核:0.8 =0.8 125 =100V件 注 3cm3式中: 塑件与浇注系统的体积总和件注射机的注射量( )注 3c0.8最大注射量的利用系数经估计算得: 4V件 3cm所以 =4 pF=133.29 KN 故合格P锁 模 33.3.2 注射机安装模具部分的尺寸校核喷嘴尺寸:喷嘴尺寸与浇口套适应,浇口套式根据喷嘴尺寸来设计的;饭盒把手注射模设计 6定位环尺寸:定位环高度是 15mm,直径为 100(与定位孔配合) ;模具厚度:Hmin=200S=28+31+40=99 合格3.4 分型面的确定分型面的选择主要考虑以下几个问题:3.4.1 分型面不仅应选择在对制品外观没有影响的位置,而且还必须考虑如能比较方便地清除分型面产生地溢料飞边。同时,还应避免分型而产生飞边;3.4.2 分型面的选择应有利于脱模,否则,模具结构便会变得比较复杂。通常,分型面的选择应尽可能使制品在开模后滞留在动模一侧;3.4.3 分型面不影响制品的形状和尺寸精度;3.4.4 分型面应尽量与最后填充的型腔表面重合,以利于排气;3.4.5 选择分型面是,应尽量减少脱模斜度给制品大小端尺寸带来的差异;3.4.6 分型面应便于模具加工;3.4.7 选择分型面时,应尽量减少制品在分型面上的投影面积,以防止面积过大,造成锁模困难,产生严重的溢料;3.4.8 有侧孔或侧凹的制品,选择分型面时应首先考虑将抽心或分离距离长的一边放在动、定模的方向,而将短的一边作为侧向分型抽心机构时,除液压抽心能获得较大的侧向抽拔距离外,一般分型抽心机构侧向抽拔距离都较小。【摘自塑料成型工艺与模具设计 】本设计的零件的分型面选在最大界面处,用 PRO/E 分型后如图 3 和图 4图 3饭盒把手注射模设计 7图 43.5 浇注系统的设计3.5.1 浇注系统的组成:由主流道,分流道,浇口,和冷料穴四个部分组成。浇注系统的作用:(1)能将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔,同时使型腔内的气体能及时顺利排出。(2)在塑料熔体填充及凝固的过程中,将注射压力有效的传递到型腔的各个部位,以获得形状完整,内外在质量优良的塑料制件。3.5.2 浇口套的设计如图 5:图 53.5.3 流道设计:流道的形式和尺寸往往受到塑料成型特性、塑件大小和形状、模具成型数目和用户要求等因素的影响,因此没有固定的形式。但是流道的设计应该考虑如下问题:(1)流道的截面形状饭盒把手注射模设计 8(2)流道的布置由塑料成型工艺与模具设计可知 ABS 材料的分流道直径一般采用 4.9-9.5mm本模具的流道截面图如图 6:图 63.5.3 流道布置:在多腔成型时,型腔布置决定流道的设计。从流动平衡的角度出发,应该使各型腔到浇道的距离相等,同时也有利于浇口平衡布置。如图 7:图 73.5.5 浇口的设计:从开模和塑件的外观,综合其它方面的因素综合考虑,选择了侧浇口。3.6 排溢系统的设计饭盒把手注射模设计 9排溢是指排出充模冷料中和模具中的气体等。广义的注射模排溢系统应包括浇注系统的排溢和成型部分的排溢。通常指的排溢是指成型部分的排溢。模具充型过程中,除了型腔内原有的空气外,还有塑件受热或凝固而产生的低分子挥发气体,尤其是在高速注射成型时,必须考虑如何将多余的气体排出模外,否则被压缩的气体产生高温引起塑件局部碳化,或是塑件产生气泡的工艺缺陷。为了解决该问题,必要时可开设排气槽等办法。但是对于 ABS 这种材料。排气间隙不得高于 0.05mm。为了能快速充满型腔,得到质量合格的产品。采用以下措施:(1) 型芯采用组合式,型芯的长度高于型腔吧型腔板上的型芯孔打通,型芯与型腔小间隙配合。这样可以成为主要的排气途径;(2) 由于型腔板和推件板存在小的间隙,这样也可以排出一部分气体。3.7 型腔、型芯的设计3.7.1 .设计型腔和型芯的结构形式(1)型腔的结构设计:由于模具采用一模两腔,而饭盒把手形状较为复杂,为加工出良好的外形,在这里采用镶拼组合式结构。各镶拼件采用 H7/m6 配合。这种结构形式便于模具维修,能保证较高的尺寸精度和位置精度。(2)型芯结构设计:型芯采用镶拼组合式结构,这样就可方便更换,若是某根型芯由于磨损或其他原因北损坏,就可以直接更换,就不需换整体。由于型芯个部分分开,这样就降低了型芯的加工难度,把复杂的型芯加工转化为镶拼块的表面加工,且易于保证加工精度。各镶拼件采用 H7/m6 配合。这种结构形式具有以下优点:加工难度不大,加工成本低,易于保证型芯精度,易于更换。3.7.2型芯和型腔设计型芯的尺寸计算:型芯的尺寸按以下公式计算:011()Dsdx式中 型芯外径尺寸塑件内形尺寸1塑件公差塑件平均收缩率s成形零件制造公差,取 13型腔径向尺寸按以下公式计算:饭盒把手注射模设计 10220(1)DSdx式中 型腔外径尺寸塑件内形尺寸2塑件公差塑件平均收缩率s成形零件制造公差,取 13型腔深度尺寸按以下公式计算: 0(MHSx式中 型腔深度H塑件外形高度尺寸塑件公差塑件平均收缩率s成形零件制造公差,取 133.7.3 由于该产品不是透明的,所以型芯的表面粗糙度的要求不那么高。一般取 Ra1.6,在机床上加工就可以直接投入使用,不需要经过其它的特殊加工。考虑模具的修模以及型芯的磨损,在精度范围内,型芯尺寸尽量取最大值,型腔的表面粗糙将决定产品的外观,因此型腔的表面粗糙度则要求高,一般取Ra80.4。在本次设计中,型腔取 Ra0.8。3.8 型腔、型芯的工作尺寸计算要计算型芯、型腔的工作尺寸,必先确定塑件的公差及模具的制造公差。根据要求塑件精度取五级精度。根据塑件公差数值表(SJ1372-78)塑件在五级精度下,基本尺寸对应的尺寸公差如下:基本尺寸 mm 公差 mm 基本尺寸 mm 公差 mm3 0.16 36 0.18610 0.20 1014 0.221418 0.24 1824 0.282430 0.32 3040 0.364050 0.40 5065 0.46饭盒把手注射模设计 116580 0.52 80100 0.60100120 0.68型腔: 取 (以下都是取 0.5%)289d0.5%s0.260.26(1).1894D型腔深度:H=30,X=0.40.16(0.5)3.MH型芯: 295d 02 0.3.3199523.9 型腔壁厚计算3.9.1 型腔的强度及刚度要求塑料模具型腔的侧壁和底壁厚度计算式模具设计中经常遇到的问题,尤其对大型模具更为突出。目前常用的计算方法有按强度条件计算和按刚度条件计算的两类。但塑料模具要求既不许因强度不足而发生明显变形,甚至破坏,也不许刚度不足而变形过大的情况,因此要求对强度和刚度加以考虑。对于型腔主要受到的力是塑料熔体的压力,在塑料熔体的压力作用下,型腔将产生内应力及变形。如果型腔侧壁和底壁厚度不够,当型腔中产生的内应力超过材料的许用应力时,型腔发生强度破坏,与此同时,刚度不足则发生弹性变形,从而产生溢料现象,将影响塑件成型质量,所以模具对强度和刚度都有要求。但是,实践证明,模具对强度和刚度的要求并非同时兼顾,对大型腔,按刚度条件,对小型腔则按强度条件计算即可。这次设计按强度条件来计算。3.9.2 对凹模底板厚度:由于型腔壁厚计算比较麻烦,根据塑料成型工艺与模具设计给出的经验数值,取壁厚为 30,可满足加工要求。3.10 导向机构的设计导向机构的主要零件有导柱和导套,主要作用是在动模和定模合模时保证型芯和型腔的精确定位。导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位,其中心至模具边缘应有足够的距离,以保证模具的强度,以防止压入导柱和导套后发生变形,根据模具的形状和大小,一般采用 2 到 4 根导柱。在此设计中采用了 4 根导柱,加工 4 个导柱、导套孔时,应将定模板、推件板、动模板合在一起,一次性加工出来,以保证孔的同心度,然后再在定模板、动模板上加工沉头孔。饭盒把手注射模设计 12图 8图 93.11 脱模与复位机构设计3.11.1 脱模机构设计塑件冷却后由于有少量的收缩,塑件会紧抱在型芯上,所以脱出产品时不像冲压件那样可以自动脱落。这样,我们必须设计推出机构将塑件顶出,推出机构设计时我们考虑的是要使各部分受力均匀,在此设计中,由于采用了一模两腔的结构。故利用多个推杆把产品同时推出,这样每个产品的受力相同且均匀。3.11.2 复位机构确定注射机上液压机构将推板推出之后,塑件也将被完全顶出但是模具要合模,要使顶杆、拉料杆恢复到原来的位置,而不会影响下一周期的正常生产。具体结构件装配图。3.12 冷却系统设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率及塑料的形状和尺寸精度都有重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的,就是要通过控制模具温度,使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。本设计中采用在型芯和型腔周围设置冷却水管,生产过程中用水冷却。饭盒把手注射模设计 13冷却水孔开设的原则:冷却水孔的数量应尽可能多,直径纹理大。每个冷却水孔至型腔表面的距离应相等,一般保持 015mm 范围内,距离太近则冷却不易均匀,太远则效率抵。水孔直径一般保持 812mm。水孔通过镶块时,防止镶套管等漏水。冷却管路一般不宜设在型腔内塑料熔接的地方,一面影响塑件强度。水管接头应设在不影响操作的一侧。在次设计中,每次所要注射的量只有 36g,由此可以得到注射一次所要放出的热量:Q=G H娢式中 Q熔融塑料所放出的热量(J) ;G每次注射的塑料量(包括浇注系统在内, kg);塑料从熔融状态进入型腔的温度到塑件冷却后的脱模温度的娢娢之差;Q=36 200=7200J为了防止型腔受热变形,在定模板加两根水道,这样可以保证产品精度。冷却时所需要的冷却水量:11234()()MnmcTT式中 通过模具的冷却水质量(Kg)熔融塑料进入模腔的温度( ) =1201 C1T制品脱模温度( ) =602T2出水温度( ) =403 3T进水温度( ) =204C4C塑料的比热容( ) C=1759.JKg.JKgC导热系数( ) =829m所以: 31601759(206)89(402)13.75M根据冷却水处于满流状态下的速度与水管直径的关系,确定模具冷却水管直径D:132()式中: 管道内冷却水的流速 =0.6ms饭盒把手注射模设计 14水的密度( ) =3Kgm3103Kg所以: 32(6109.7)6D3.13 整体设计模具整体设计也就是模体的设计。随着现代工业的发展,模体设计已接近标准化,可以从市场购买相应的模体。标准模体一般包括定模板、动模板、垫块、顶出固定板、顶板、导柱、导套、复位杆等。标准模架有 12 种结构,15876 种规格。在此次设计中,浇口套、导柱、导套、顶杆、水嘴都采用标准件,可以外购。此模体结构采用一模两腔,分型面为平面;定模座板和动模座板的长为250mm、宽为 230mm、厚度为 20mm.再确定各模板的厚度各模板的厚度总和应小于 300mm,这是注射机的要求。定模板座和动模板座厚度都为 20mm,去动模板厚度为 70mm,定模板厚度为 60mm,支撑板厚度取 60mm,这样就可以保证顺利的脱模。根据以上所选厚度,模具的总厚度 H=20+60+70+60+20=230mm300mm,符合要求。具体见装配图。饭盒把手注射模设计 154 结 束 语经过这次毕业设计,我从中得到不少体会,归纳起来,主要有以下几点:1,大学几年的时间都是在学习机械理论基础知识,并未真正地去应用和实践。平时很少接触设计,加工,生产,但是在这次毕业设计的过程中,我在指导老师的带领下进工厂了解产品的注塑方法和模具的加工过程。在参观学习中,发现了自己很多的不足之处。我还体会到了所学理论知识的重要性:知识掌握的越多,设计的就更完善,更顺利。2,了解进行一向设计必不可少的几个阶段。毕业设计能够从理论设计和工程实践相结合、巩固基础知识与培养创新意识想结合、个人作用和集体协作相结合等方面全面的培养学生的综合素质,我经过这次系统的毕业设计,熟悉对模具进行设计、生产的详细过程。这些对我将来的工作和学习都会有很大的帮组和启发。3,学会了怎样查阅资料和利用工具书。平时课堂上所学习的只是不够全面,作为机械专业的学生,由于专业特点自己更要积极查阅吸取别人在设计,加工中的宝贵经验。一个人不可能什么都学过,什么都懂,因此,当你在设计过程中需要用一些不曾学过的东西时,就要去有针性地查找资料,然后加以吸收利用,以提高自己应用的能力,而且还能增长自己的见识,补充最新的专业知识。4 ,毕业设计对以前学过的理论知识起到了回顾作用,并对其加以进一步的消化和巩固。5 ,毕业设计培养了严肃认真和实事求是的科学态度,而且培养了吃苦耐劳的精神已经相应的知识,同学之间的友谊互助也充分的在毕业设计当中体现出来了。在这里,我要特别感谢我的指导老师蔡金平老师,在我做设计的过程中,他给予了我很多的帮助,孜孜不倦的育人精神给了我很多的感动。此外我还要感谢学校和工学院的领导和老师对我的栽培,还有很多给予我帮助的同学。饭盒把手注射模设计 165 参考文献1 屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社,20062 冯炳饶、韩泰荣、蒋文森主编模具设计与制造简明手册西安电子科技大学出版社,20013 刘鸿文主编材料力学高等教育出版社,19914 吴总泽主编机械设计高等教育出版社,20015 塑料模具设计手册编写组主编塑料模具设计手册机械工业出版社,20006 傅秦生、何雅玲、赵小明主编热工基础与应用机械工业出版社,20017 中国纺织大学工程图学教研室主编画法几何及工程制图上海科学技术出版社,19808 孙玉芹、孟兆新主编机械精度设计基础科学出版社;20039 史铁梁主编模具设计指导机械工业出版社,200510 王树勳、邓庚厚主编典型注塑模具结构图册中南工业大学出版社,199211 严霖元主编机械制造基础江西农业大学出版社,200012 邵立新、夏素民、孙江宏主编Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 中文版清华大学出版社,200713 谭建荣、张树有、陈国栋主编图学基础教程高等教育出版社,200414 余桂英、郭纪林主编AutoCAD 2006 中文版实用教程,2006
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