10号煤仓施工组织设计
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1 目 录 第一章 工程概况 一节 工程概况 二节 编制依据 二章 地质概况 一节 地质 、瓦斯 二节 水文地质 三章 施工顺序及方案 四章 施工准备及组织机构 一节 技术准备 二节 施工队伍准备 五章 施工工艺 一节 掘进 二节 锚网 支护 三节 喷射混凝土 四节 钢筋制作和绑扎 五节 搭脚手架、稳碹 骨 和立模板 六 节 浇筑混凝土 六章 生产系统 一节 通风系统 二节 安全监测系统 三节 运输系统 四节 排水系统 2 第五节 供压风系统 六 节 综合防尘 七节 防灭火 八 节 供电系统 九 节 通讯、信号、照明系统 十 节 煤仓提升系统(物料运输) 十一节 煤 仓防坠 保护 七章 劳动组织及 主要技术经济指标 一节 劳动组织 二节 正规循环图表 三节 主要技术经济指标 八章 质量技术控制 一节 技术管理 二节 材料、设备监控 三节 施工过程控制 四节 质量标 准 五节 技术保证措施 九章 安全管理 一节 顶板(岩帮)管理 二节 打眼、放炮管理 三节 出矸 管理 四节 机电运输管理 五节 提升及防坠管理 六节 浇筑砼安全管理 3 第七节 锚杆拉力试验安全技术措施 八节 堵眼处理安全技术措施 十 章 工期及施工进度计划 一节 工期及施工进度计划 二节 施工 进度计划 十 一 章 施工应急预案 一节 应急救援的组织机构及职责安全管理机构 二节 应急救援的基本程序 三节 防范措施 四节 处理各种事故的安全措施 十二章 环境保护及文明施工 一节 环境影响 二节 加强施工管理,严格保护环境 三节 文明施工 十三章 避灾 路线 4 第一章 工程概况 第一节 工程概况 主井 10#煤仓布置在主井 见煤点往上 20m 处 , 其仓中距主井口距离为 922m,距副井间距为 43m,连接西翼集中皮带和上仓皮带机巷, 主要做为主井储煤之用,煤仓上口标高为 m,下口标高为 m,仓体净直径 6m,荒径 度为 量约为 1000吨。其工程量及工程结构如下: 1、 煤仓上 锁 口 : 煤仓上口 配煤皮带机巷为锚网喷支护,锚杆为 20L=20000锚杆,间排距 800 800厚 50度等级 部并排埋设两根 钢梁间距 3500度距上口地坪 3500 煤 仓 上口 位于 度 直径下口 6m、上口 70 圆台形结构。 上 仓 口 包括下环梁、 仓 体、凸台等结构, 浇 注混凝土强度为 中下环梁浇灌高度为 灌宽为 凸台结构高出 巷道底板 200防止巷道内流水流入煤 仓,凸台同时作为煤仓顶部设备基础使用。煤 仓 上口 浇灌上下保护层厚度均为 150 2、仓体 煤仓上口配煤皮带机巷为锚网喷支护,锚杆为 20L=20000锚杆,间排距 800 800厚 50度等级 部并排埋设两根 钢梁间距 3500度距上口地坪 3500 3、煤仓下锁口 下锁口为现浇钢筋混凝土组合梁结构, 环梁净直径 宽 =300m; 垂直巷道方向布置 两 根 30 号槽钢 , 长度 巷道方向布置 两根 30号槽钢 , 长度 同时预留空气 炮 通道。 4、给煤机硐室 给煤机硐室长度 断面为矩形(掘进断面呈半圆拱形),矩形断面净宽 ,净高 ,外层支护型式为锚、网、喷联合锚索,内层支护为双层钢筋混凝土,竖筋 10200平筋 18200联接筋 85005 砼厚 600度等级 煤机硐室铺底厚为 250筋 18200筋 10200, 第二节 编制依据 依据图纸 2010 版煤矿安全规程、煤矿井巷工程质量检验评 定标准 ,矿山井巷工程验收规范及本单位实际操作水平而编制。 附:煤仓平面图及剖面图 第二章 地质概况 第一节 地质 、瓦斯 一、 地质 10 煤仓施工中所揭露的岩性自上而下分别为:石灰岩、泥岩、粉砂岩、砂质泥岩、钙质泥岩;其中石灰岩为灰色、深灰色,含腕足类动物化石及大量动物化石碎片,层厚 ;泥岩和粉砂岩为灰色,二者互层,泥岩中有方解石脉充填,层厚 ;上部灰色石灰岩,下部深灰色泥岩,灰岩下部为一层不稳定薄煤层,层厚 ;灰色到深灰色石灰岩,有方解石脉充填,上部含有动物化石及其碎片、泥岩 、砂质泥岩或钙质泥岩,层厚 附 : 10 号煤仓岩性柱状图 二、 瓦斯 由于巷道在岩层中掘进,瓦斯含量极低,对正常掘进无影响。 第二节 水文地质 一、 区域水文地质 本井田位于河东煤田离 石 矿区 东 部,矿区居于黄河东岸,地处吕梁山脉中段西 麓 ,为典型的黄土高原地貌,地势总体东、北高,西、南低。 区域内属黄河流域,主要 河 流有湫水 河和三川河。湫水河发源于兴县黑茶山南麓,由北向南至临县碛口镇汇入 黄河。该河为季节性河流,据林家坪水文站资料,多年平均流量为 s,其中 7、 8、 9 月份河水流量占全年 50 6 70%。三川河由北川河、东川河、南川河分别从北向南、从东向西、从南向北在离石县境内汇流,由东向西经柳林在两河口汇入黄河。三川河也为季节性河流,据观测站资料,年平均流量 s,最大流量 2260s。 本区属柳林泉域,著名的柳林泉出露于 柳林县城东约 3薛家湾 川河河谷中,以泉群的形式出露,大小泉点近百个,泉点标高 790 80 1983 1991 年观测资料,泉群平均流量 s,属稳定型泉。据分析,泉流量与 2 3年前降水量有关。 煤田内寒武、奥陶、石炭、二叠、三叠系 含水层构成承压水斜地,其中奥陶系岩溶含水层富水性较强,石炭系及其它基岩含水层较弱,奥陶系地下水在奥陶系灰岩出露区接受大气降水补给后,沿地层倾向方向径流,最终集中排向柳林泉,构成完整的水文地质单元一柳林泉域。此外,古老变质岩及河流冲、洪积层构成各自独立的补给、径流、排泄系统。 柳林泉域以太古界及元古界变质岩构成隔水底板,石炭、二叠、三叠及第三、四系为上覆盖层。寒武、奥陶系碳酸盐岩为岩溶含水岩组,地层总体向西倾伏,构成单斜蓄水构造。泉域北界、东界为元古界、太古界变质岩构成的地表分水岭,东界南端及南界为古生界碳酸 盐岩构成的地表分水岭,西界为埋藏于石炭、二叠、三叠系下岩溶裂隙不甚发育的寒武、奥陶系地层构成的隔水边界或相对隔水边界。 岩溶水蓄水空间主要为溶隙、溶孔,补给来源主要为大气降水,其次为地表水渗漏补给。 据山西岩溶大泉,泉域地下水总补给量 s,泉域汇流面积 5000中碳酸盐岩裸露面积为 1200片分布于泉域南部及中部。碎屑岩裸露面积 80于泉域西部。变质岩裸露面积 1790露于泉域北部。 地下水在灰岩裸露区得到补给,向柳林一带汇流,由柳林泉排泄,强径流 7 方向有二个, 一个是从泉域中部石灰岩裸露区到柳林泉,另一个是从泉域东南部石灰岩裸露区绕过离石向斜后到柳林泉。 柳林泉群水质类型为 ,矿化度 ,(以 下同 ),水温 15 18。据 1983 2000 年长期观测资料,最大流量 s。 本井田属柳林泉域的南部径流区。 二、 矿井水文地质条件 1、地表水 本井田内 无常年性 地表河流,仅几条较大沟谷中 雨季有短暂洪 水通过,向西流入北川河后转 南汇入三川河,三川河向西南排向 黄河。 矿井南部有一条季节性河流,河床标高低于井口标高,洪水对井口无危害。 2、井田主要含水层 (一)奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层 本地层在井田内全部被覆盖,埋藏于井田深部,地层厚度大,分布广泛,溶洞和裂隙发育,具有良好的含水空间,富水性强,水量大,水质较好,是井田主要含水层。 据该矿 2004 年和 2006 年在西南 2大土河焦煤公司 9 号水源井和井田南侧 2 12 号水源井资料, 9 号水源井奥灰水位标高为 水量为 h 。 12 号水源井奥灰水位为 水量为 h。根据以上水源井资料和区域水力坡度 推测井田内奥灰水位在 802田大部 地段煤层底板标高低 于奥灰水位,属于带压开采,在开采时要注意奥灰水突水事故的发生。 (二)石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层 井田内无水文孔 ,据 井田南 20 号孔和 12 号孔 资料,太原组 含水层主要为三层石灰岩,从上到下为 总厚约 岩裂隙较发育,岩芯较破碎。钻孔在灰岩地层中,大部分出现孔漏的情况,含水层顶 8 板埋深在 井出水量大于 1000t/田东 12 号孔为 q=s m, 井田东南侧 6 20 号孔为 m,渗透系数 12 号孔为 d, 20 号孔为 d,水位标高分别为 弱 水质类型为 a ,。 (三) 二叠系碎屑岩类砂岩裂隙含水层 井田内含水层无出露,含水层以细、中粗砂岩为主,平均厚度 富水性弱 ,单井涌水量小于 10t/d。单位涌水量 12 号孔为 q=s m, 20 号孔为 m,渗透系数12 号孔为 d,20 号孔为 d,水位标高分别为 质类型为 a 矿化度 。 从区域上看,该含水层不连续,富水性差。 (四) 第四系、上第三系孔隙含水层 第四系中、上更新统出露高,补给条件差,含水层连续性差,基本属透水不含水层。 全新统主要分布于井田沟谷中及北部边缘,含水层以砂砾石层为主,厚度小,富水性也较弱。水质属 a ,矿化度 。 上第三系上新统广泛出露于井田沟谷中,含水层为砂砾岩,民井出水量小于 10t/d。水质属 a 型 ,矿化度 。 三、井田地下水的补径排条件 井田奥陶系灰岩水属区域岩溶水的径流区,岩溶水流经井田向南排出边界,至柳林泉,井田距柳林泉排泄区较近,水力坡度小。 石炭系和二叠系灰岩、砂岩裂隙含水层在裸露区接受大气降水补给后,沿岩层倾斜方向运移,上部石盒子组含水层中以泉的形式排泄,下部含水层中水 9 则顺岩层倾向运移,流出井田外,矿坑排水是其主要排泄途径。 综 合上述因素来看,矿井水文地质属简单型。 由于 主斜井 已 竣工时长 ,对砂岩水有疏干作用,正常掘进中不存在大的出水现象。 第三章 施工 顺序及 方案 为确保安全和质量,尽量缩短工期等方面考虑,采用以下施工顺序 及方案 : 1、 首先进行煤仓中心定位,安装好起吊梁,钻机基础施工。 2、 煤仓施工时,采用导硐法施工 ,先用 井钻机在煤仓中心线位置施工一个 1400穿透煤仓钻孔。成 孔 后 ,再从上向下用钻眼爆破法进行刷大 ,爆破后 , 矸石通过钻孔自溜至 主斜井 ,装入 1 吨矿车 , 经 主斜井 绞车运 至地面 。 2、 因煤仓上锁口为 圆 锥体 ,仓体为圆柱体,为确保施工安全, 锚网 支护必须紧跟工作面,根据岩性必要时可适当缩小锚杆排间距进行加强支护,初喷距迎头 不得大于 2m。 3、 施工方法为吊模 施工 。 施工顺序 流程 图 : 钻孔中心定位 起吊梁施工 反井钻机施工准备(钻机基础施工) 打孔、扩孔 钻机拆除 上锁口准备 上锁口钻爆、锚网喷施工 上锁口搭架、扎筋、立模、浇筑 装载硐室涮大 装载硐室及煤仓下口两侧墙部、拱部扎筋、立模、浇筑 上锁口脚手架拆除 仓体钻爆、锚网施工 煤仓下部环梁、大梁扎筋、立模、浇筑 煤仓仓体部分扎筋、立模、浇筑 仓体内脚手架及模板拆除 装载硐室地坪施工 工程验收 第四章 施工准备 及组织机构 第一节 技术准备 炭窑坪煤业有限公司聘请有资质的合肥煤炭工业设计院进行设计,经煤矿技术人员对施工图纸、技术资料审阅,设计经济合理。 施工前,项目部组织技术与管理人员认真审阅图纸、资料,全面了解工程设计技术特征和矿井地质情况,并依此编制施工组织设计,准备好各种技术资料和表格。开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。 10 1、放设仓中线 给定煤仓中线 。 上面硐室中线设置:在上仓皮带巷内放其巷道中线,该中线通过煤仓中心线,埋设测钉间距距煤仓中心 线两侧各 7m;腰线设置:在上仓皮带巷两帮距煤仓上口水平( 埋设测钉,两测钉连线通过煤仓中心线。下口硐室中、腰线放的放设法同上口硐室。所有测点应保护好,严禁破坏或移动。 2、动力管路 将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用。压风采用两路 2寸管路,迎头风压不低于 3、绞车选用与安装 绞车选用 回柱 绞车,绞车安装前必须对其进行全面安全检查和维修,绞车安装在 10 号煤仓与上仓皮带巷待贯处 ,距煤仓中心向外 6 米。 绞车固定采用地锚 方式 , 并进行全长锚固。 安装后,必须对其 进行试运转,观察刹车装置是否灵敏可靠,提升能力能否得到满足。 4、导向轮的安装与固定 导向轮固定在起吊梁上,起吊梁采用 22 设高度 于煤仓 偏 中心线上且与巷道两帮垂直,插入两帮每帮不小于 导向滑轮用 4根 16#螺丝 和 加工好的钢板一同固定在起吊梁上,导向轮钢板规格为长宽 =100300度为 10向滑轮必须有防止钢丝绳脱槽装置。滑轮中线,绞车提升中线 必须 在同一直线上,导向滑轮的固定必须牢固有力。 5、吊桶、信号 吊桶选用容积 轮与吊 桶配套技术指标以国标为准。吊桶与钢丝绳的连接采用闭合式钩,钩头抗拉强度不小于 10 吨,钢丝绳末端的绳鼻子采用钢丝绳卡子,压茬长度不小于 子不少于 6 个,卡子应卡牢固,且班班必须由班队长对钢丝绳、钩头、卡子、绞车进行认真检查,确认安全可靠后方可投入使用。吊桶距出口 仓壁 的安全间隙不少于 200施工期间的工具、 11 人员及材料 用 绞车牵引吊桶来运输。 附:施工工艺图 吊桶在每次用 于 上人之前,必须首先做空钩试验,在确任安全后方可上下人。在煤仓的上、下口必须各安装一部电话,以便联系使用。 6、设备配备 准备好施工所用 的喷浆机、绞车、搅拌机、砼输送管。 附:煤仓上口设备配备表 10 号煤仓设备配备表 序号 名称 单位 数量 规格型号 1 绞车 台 1 回柱 绞车 2 风动凿岩机 部 6 锚杆钻机 部 3 110/ 钎子、钻头 个 若干 多种 5 砼喷射机 台 1 砼搅拌机 台 1 局部扇风机 台 1 直径 800 风筒 8 滑轮 个 2 风动震动棒 台 4 10 吊桶 只 1 11 溜灰管 米 30 钢管接软管 12 软梯 米 30 13 保险带 套 20 14 照明灯 盏 3 12 7、 支护 材料配备 准备好钢筋、模板、木骨、脚手架、各种加工件及工字钢梁等材料。 采用钢模板 ,段高 次性从下往上砌壁,组合模板由 12 号 槽钢按设计尺寸加工而成的碹 骨 、钢模组成,采用脚手架作为撑子,模板之间用卡子连接。上下锁口模板采用 40 支护 材料配备表 序号 名称 规格 单位 数量 备用 1 锚杆 20 、 L=2000 500 2 网 61 3 锚固 剂 500 4 水泥 吨 63 5 河 沙 中粗 吨 126 6 石子 20 40 吨 126 7 槽钢 12# m 90 8 铁钉 60mm 00 9 铁丝 12# 00 10 钢筋 直径 18 纹钢 11 钢筋 直径 10 钢 12 坑木 立方 20 8、管线布置 压风、压力水、喷浆管分别用软皮管接至工作面,三趟皮管每隔 5m 单独固定在仓壁上。 9、其他 1) 各种工程材料在 施工前进行现场取样试验,试验全部合格后方准许使用。 2) 各种安全设施符合本施工组织设计要求。 3) 将审批完毕的本施工组织设计贯彻到每个施工人员,考核合格后,方 13 准许下井作业。 第二节 施工队伍准备 1)项目工程施工队:中十冶集团有限公司 资质等级:矿山施工承包一级 证书编号: 全生产许可证编号:(浙) 证字 2008业执照注册号: 3303271000810. 税务登记证:浙税联字: 330327145779764 社会保险登记证:社险浙字 33032714000298 统计登记记:浙统登字第 0580470 职业健康安全管理体系认证书: 注册号: 04408境管理体系认证证书:注册号: 04408量管理体系认证证书:注册号: 04408 十 治集团 有限公司现有工程技术与经济管理人员 220 人,其中工程技术人员有:高级职称 11 人、中级职称 62 人,初级职称 115 人。 2)为确保本工程的施工进度和工程质量,特在本公司内精选素质好、懂技术 、有丰富施工和安全生产经验的职工组成施工队进场施工。 3)施工现场准备 施工 队必需的生活、办公、卫生、生产等设施,煤矿已准备就绪。 4)组织机构图 14 项目 经理 刘 金 生 安全 经理 王 剑 技术 负责 安 国 强 生产经理陈 峰 机电经理张 立 安检 吴 三 军 技术 苏 保 才 掘进 白 玄 沟 通风助理李 斌 机电 张 恩 东 通风 金 仁 钗 15 第 五 章 施工工艺 第一节 掘进 1) 工序流程: 交 接班、安全检查、施工准备画轮廓线、点炮眼眼位打眼 清 眼 拆除仓内设施 装药、连线 放炮、排烟安全检查 安装仓内设施 出矸锚网喷清理、工程验收、交班。 2) 凿岩方式 采用 风钻 2 台, 41”字形钻头, 钻头 直径 32长 22 六棱中空钢钻杆进行打眼。 风源来自井上压风机房。采用湿式 打眼、水炮泥爆破 、 装岩时 洒 水、爆破时使用净化喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。 3)爆破作业 掘进采用光面 正 向爆破技术, 选用 二 级煤矿许用 乳化 炸药, 药卷直径35药卷长度 200每卷 200g ; 使用 毫秒电雷管 ; 使用 行光面爆破作业。 联线方式为串 联 , 爆破时的炮眼眼利用率为 77%。 装药结构采用正 向装药结构。 仓体掘进 采用 3 4部风动凿岩机 同时钻眼, 炮眼深度 循环进尺 先将一 圈眼 、 二圈眼 一次打出,同时装药起爆;再将 三 圈眼 打出,装药起爆 ;周边眼分 三 块 三 次打眼, 三 次装药, 三 次起爆 ,每次爆破后及时 攉矸、支护 。支护好后,再打眼、装药、起爆,以减少仓体暴露面积, 。 炮眼布置 图 及爆破 说明书 : 16 10 号煤仓仓体刷、掘、爆破参数表 圈 别 炮眼 名称 眼 号 圈径 m 眼深 m 角度 () 眼距 泥长度m 装 药 量 雷管段数 联线 方式 卷数/眼 重量 一圈眼 10 400 12 串 联 2 二圈眼 210 400 3 三圈眼 520 400 4 周边眼 946 300 1186 300 1426 300 合计 17 预期爆破效果表 附:爆破警戒示意图: 4) 支护材料 及打眼机具 锚杆、网: 锚杆: 20 20000托板: 1206 圆形托盘, 中央弧形突起。 钢筋网:采用 6 钢筋焊接而成, 规格 2000 1000网孔规格 100100固剂:为 脂药卷,每孔 1卷。 喷射混凝土: 序号 名称 单位 数量 1 掘进断面 炮眼深度 m 岩石坚固系数 f 4 炮眼利用率 % 77 5 每循环进尺 m 每循环爆落实体岩石 每循环炸药消耗量 每循环雷管消耗量 发 165 9 单位炸药消耗量 kg/0 单位雷管消耗量 发 /18 锚喷选用 通硅酸盐水泥。沙子采用中粗河沙,沙子粒径为 2子粒径为 5-8 凝剂等材料选用附有产品合格证的正规生产厂家产品。喷射砼材料体积比为水泥:砂子:石子 =1: 2: 2,水灰比 凝剂掺量为水泥用量的 2 4,喷射砼强度 支护技术参数: 锚杆间、排距 800 800网时搭接长度 100用 12#铁丝绑扎。喷射砼强度 厚 100 打眼机具: 采用 110/钻头选用普通锚杆钻头。 第二节 锚网 支护 安装锚杆,应将眼孔内 的积水、岩粉用 高压风 吹 扫干净。先将钢筋网压茬绑扎完毕后,铺设钢筋网,钢筋 网压茬搭接长度 100邻两块网的绑扎 20016镀锌铁丝双排扣双股菱形绑扎,连接点要均匀布置。压茬处的两片网用锚杆紧压至岩面。每个眼孔按照规定安装树脂锚固剂和锚杆(当围岩稳定性较差时,提出设计变更,审批后进行加强支护),然后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,用带有专用套筒的 锚杆钻机 (或风动扳 手 )卡住螺帽,开动机器,将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,搅拌旋转时间 30s,停止搅拌等待 180s 方可撤去机器,待达到强度后,上紧螺帽,使锚杆紧贴岩面。 锚杆安装应符合以下的技术要求: 1、安装前,应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合规程要求,不符合规定的要进行处理或更换。 2、安装前,应将眼孔内的积水、压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。 3、锚杆 要 做到打一个眼,锚一个眼,随打随锚。 4、用组装好的锚杆将树脂药卷送入眼底,用锚杆 钻 机 (或风动扳手 )带 动锚杆搅拌 30 秒(送入眼底后搅拌时间不小于 10 秒), 3 5 分钟后用锚杆机拧紧螺母, 15 分钟后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧和检验。 5、安装锚杆必须按要求认真操作,托板要紧贴岩壁面,并不得有松动现象。 19 6、锚杆的外露长度要符合规定,一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。 7、锚杆安装后,要定期按规定进行锚固力检测,对不合格的锚杆必须重新补打。 8、使用树脂锚杆时应戴防护手套,未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性,避免与皮肤接触。破损的药包,应及时处理。严禁树脂药包接触明火。 9、对使用的锚杆,在下井前 应抽样到具备相关资质的实验室进行检验。 第三节 喷射混凝土 喷射砼使用 喷浆机,喷射砼标号 枪头与受喷面应尽量保持垂直,垂直距离以 宜。由下而上呈螺旋状轨迹移动,螺旋直径约100 200圈压半圈(圈径不大于 250又以蛇形轨迹前进,喷射应均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。喷浆机的供风压力在 灰比是 射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力 强,回弹料少。 喷浆前,需将信号电缆及声光信号掩盖好或移至不喷浆地点 ,喷射混凝土厚度 3050 第四节 钢筋制作和绑扎 钢筋到场后,按规格、种类分别堆放,检验钢筋的品种、质量、规格、性能是否符合设计要求和规范规定, 各种 证件是否齐全,然后按规定进行取样试验,满足要求后,进行钢筋加工。 钢筋加工前,技术人员按照设计图纸进行配料计算,算出钢筋的下料长度,总根数及钢筋总数,然后出具钢筋配料单,作为备料和加工依据,钢筋加工严格按照钢筋配料单加工,并按种类进行堆放。 施工中按照施工顺序:编号下放,统一管理, 统一监督。施工前 3 天, 现场检验钢筋加工质量,绑扎时,绑扎钢筋间排距控制在设计范围内,搭接绑扎,搭接长 度 要符合 规范规定 。用 12#铁 丝绑扎,钢筋砼保护层厚度均要以环筋的中心线为准 ,当绑扎高度较大时 ,钢筋必须与帮部的固定桩连接牢固, 固定桩采用直径 16 1000露长度端头 距煤仓中心线 按该处断面 设计 尺寸 20 大 30固定桩在仓体掘进时埋设, 间排距为 钢筋搭接长度为 30, 钢筋固定在固定桩上,防止发生偏移和倾斜, 绑扎完毕 ,进行现场验收符合要求后, 方可 进行浇筑混凝土。 第五节 搭脚手架 、稳碹 骨 和立模板 1、搭设脚手架 采用 架杆 (配有扣件及架板) 搭设脚手工作平台,脚手架纵横宽度为 架高度 拉撑不少于 4道, 两端用 8 铁丝绑牢并与 水平撑 杆固定。 脚手架要连接牢固,结构稳定,构造合理,受力点明确,承载可靠,不超过允许变形,不倾倒、不摇晃。为保证脚手架的安全使用,在搭设时,必须将基础夯实找平,并加设底座,底座下垫垫木,便于均匀的分布由立柱传来的载荷。 搭设顺序为:放置纵向水平扫地杆 即与扫地杆扣紧)即与立杆或纵向水平扫地杆扣紧) 即与各立杆扣紧) 撑 杆 2、 拆除脚手架及注意事项 1)拆除时, 在通往煤仓上下口各 15m 的地点要有 专人看守,严禁行人进入。 2)拆除顺序逐层由上而下,后装的先拆,先装的后拆 ,再 拆脚手架 斜撑杆 ,最 后 拆 纵 、 横 向杆 和 立杆。 3)统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个有关的接扣时,应先行告知对方,防止坠落。 4)拆除时,所有的施工人员必须配备完好的安全带,并生根在牢固的构件上。 5)拆除的材料和工具用绳索运送,严禁抛扔。 3、 稳碹 骨 和立模板 1)煤仓 上锁口 本段施工共需碹股 7 支,分别为直径 6m 的 2 支,直径 1支,直径 21 支,直径 支,直径 1 支,直径 1支,锁口应由下向上进行,逐段稳股,并且 把 上下两碹股用碹木条和碹股钉在一起,碹股用脚手架钢管支撑固定。然后进行浇注混凝土 。仓体 模板规格为长宽 厚 =仓口 模板规格为长 : 宽: 宽: 4 块;下宽: 宽: 3 块;下宽: 宽: 132 块;下宽: 宽: 50 块。 2)给煤机硐室及煤仓下口 ( 1)先把工作面找平( 2)钢筋绑扎至适宜位置( 3)稳装碹骨(先稳第一个、然后稳最后一个,稳好后拉线稳中间的碹骨,最后进行统一的校核)( 4)打撑子固定牢固( 5)用撑子把碹 骨 连接成整体( 6)浇筑砼(四个角对称浇)至适宜位置( 7)搭 50板固定在碹 骨 的支撑上,浇筑拱部混凝土( 8)下一循环( 9)养护。 稳 碹骨 前,将基础挖够设计尺寸,钢筋必须绑扎完毕,碹 骨 下铺设 细砂浆 ,操平找正,上 面 铺设 50板,并用扒 钉 与大板固定 牢固,将横撑连接杆用螺栓拧紧,并用木撑子对碹 骨 调节至设计断面,然后上拱部碹 骨 ,并重新校对尺寸,拱部要与上部的锚杆连接。架设碹 骨 时,作业人员要齐心协力,用力均匀,口号一致。一定要抱稳,有专人进行指挥,防止落地伤人,所有螺栓连接的地方,必须 用 扳手拧紧。然后稳下一套碹 骨 ,稳设完毕,进行统一核查尺寸,直墙半圆拱型断面与圆柱断面进行相贯处的连接撑点要连接牢固,检查搭设安全情况和螺栓连接情况,防止未连接或连接质量不合格的情况出现,发现问题及时整理。 浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。立墙的模板时,模板下口必须在同一平面 内,模板面到中线的距离比设计值大 40墙时,每次立模高度为500板与支腿之间应绑扎固定,以便于振捣。砌拱由里向外砌,立模时应两边对立,模板应放平,模板宽度不应超过 200拱应先把模板封实。 3)煤仓仓体 建筑组合钢模板主要作为 仓体 、给煤机硐室直墙的拼装,采用分片预装,安装前先搭好模板支架,再安装一侧模板,并设置斜撑子,侧模和底模用角铁连接,以相同的方法安装另一侧模板,连接缝不得漏浆,模板间用卡子连接牢 22 固。 在浇筑砼前, 将加工好预留件、孔放置好,用钢筋固定牢固,不规则断面的木模板现 场锯制,按照现场设计尺寸 实测实量,模板在使用前应浇水湿润,但模板内不得有积水。模板的厚度和长度必须一致;模板 与砼的接触面应清理干净并涂油,但不得使用影响结构性能的隔离剂, 且应安装牢固。 高空作业时、支撑架铺满大板,所有施工人员带好保险带并 与脚手架固定牢固。模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤;拆拱模时砼强 度应符合设计要求 。拆模时先松动撑子,再松碹 骨 ,最后拆模。 第 六 节 浇筑混凝土 1) 煤仓 上口 及仓体 ( 煤仓上 口 从上向下掘进到 ,仓体部分再掘进 后,找平找正, 搭脚手架 、立模、校对尺寸、浇筑仓体混凝土; 稳 上口 模板、打支撑、浇筑 上口 砼 。 2) 煤仓仓体: 煤仓仓体:模板采用组装金属模板,模板高 过搭设好的脚手架做工作平台进行浇筑施工。 3) 给煤机硐室及煤仓下锁口: 先将给煤机硐室墙基础清理到设计尺寸,绑扎好煤仓底板钢筋和两侧墙部钢筋后,搭脚手架,稳立两侧墙和 主井筒 相贯处,连接牢固,钉模、扎筋,进行混凝土的浇筑。 浇筑 下锁口底梁时,先稳梁底模板,绑扎梁钢筋,稳梁两侧模板、稳 下口模板、绑扎钢筋、打支撑 ,而后 浇筑砼。 4) 浇筑砼的搅拌及输送 砼采用安置在 上口 搅拌机进行制砼 ,通过输料管进行浇筑。 第 六 章 生产系统 第一节 通风系统 反井钻孔打好后,煤仓会有自 然 通风,从下向上流过,为了防止其它情况及小眼堵塞时无风或微风 ,必须使用现地面风机进行供风,进入煤仓的 风筒选 23 用 600燃 风筒。 风筒吊挂时必须每个接头都固定在仓壁上。 一 、通风系统 新鲜风 :局扇 主斜井风筒 10号 煤仓上口联络巷 10 号 煤仓 乏风 : 10 号 煤仓 10 号 煤仓 上 口联巷 主斜井 地面。 附通风系统示意图 二 、局扇安装位置 1、局扇必须安装在 地面 距离 主井 口不得小于 10m,,启动装置应放在局扇吸风侧 10m 范围内,局扇的供电线路必须从进风侧引入。 2、局扇要完好,辅助设备要完全,吸风口有风罩和整流器,高压部位有衬垫。局扇必须垫高或吊挂,距轨 地面 不小于 0.3 m;局扇前后 5 扇安装工作必须符合要求。 3、应采用抗静电、阻燃风筒。工作面应有一定数量的备用风筒,并上架管理。风筒由 施工单位 派人实行编号管理。风筒吊挂平直,逢环必挂。风筒接头严密,无破洞;合理使用变径头、弯头;任何人不得破坏风筒。 第二节 安全监测系统 一、安全监测 1、 使用 全生产监控系统,主 斜井设置 1 个分站,井 下设置1 个甲烷传感器,井口设置 2 个风机开停传感器 、 1 个温度传感器、 1 个风筒传感器 。 2、风筒风量开关传感器 必须安设在 风筒末端。 3、监控设备间必须使用阻燃电缆,电缆应在风管或水管上,不得遭受淋水,电缆上严禁 悬挂任何物品。电缆与压风管,供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子的上方,并保持 300上距离,信号电缆与高压电缆之间的距离不得小于 100 4、 安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧,严禁接在被控开 24 关的负荷侧。 5、拆除或改变与安全监控设备关联的电器设备的电源线及控制线,检修与安全监 控设备关联的电器设备,需要安装监控设备停止运转时须报告矿调度室,并制定安全措施后,方可执行。 6、监控设备安装后,由 施工 队负责保管使用, 严禁破坏。 二、通风安全仪器仪表使用维修管理制度 1、通风仪器仪表要确保完好、无“三证一标志”即安全合格证、防爆合格证、检验证、标志牌的,一律不准入井。 2、任何人不得随意毁坏仪器仪表,对无故破坏的,必须追查出责任者,给予严肃处理。 3、通风仪器仪表必须经常维修,定期校正。 4、便携式瓦斯报警仪、光学瓦斯 检测仪 、自救器和发爆器等安全仪器必须设专人负责发放和维护工作,并定期检查和测试其性能,检查和测试结果要有记录,以保证仪器的正常使用。 5、安全仪器要集中统一管理,实行上架编号,下井前凭发放牌领取,上井后必须交回,严禁越班使用。 6、便携仪及光学瓦斯 检测仪 每年检定 1 次,便携仪每周对仪器的零点、精度和报警值进行一次调校,并认真按规定格式填写便携仪和光学瓦斯 检测仪 的调校记录。 (一)便携式瓦斯报警仪及自救器 1、便携仪使用人员要严格按说明书操作,严禁旋动电位器或拆开仪器。携带便携仪入井时要打开开关,使便携仪保持工作状态 。 2、便携仪在使用前按规定对其充电,确保足够的充电时间,充电前要放电以延长电池使用寿命。 3、便携仪下井前必须由发放人员检查仪器零点、电池电压及报警点是否符 25 合要求,并认真填写发放记录。不合格的严禁发放使用。 4、当工作地点的瓦斯浓度达到便携仪报警值时,便携仪便发出警报,施工地点必须立即停止工作,并严格按有关规定处理。 5、便携仪的充电、发放、维修、校验应由专人负责,并建立台帐,故障登记册,调校记录,发放记录。 6、自救器每月进行一次气密性检查,每旬对自救器的完好状况进行全面检查,过期或检定不合格的自救器严 禁使用。 7、每一个入井人员都必须熟悉自救器的使用方法,下井时随身携带自救器。 (二)光学瓦检仪 光学瓦斯 仪 的维修人员,要定期对各组件进行仔细检查和维护,做到气球、胶管、气室不漏气、不串气,开关接触良好,各组镜片清洁,灯泡、电池、硅胶、光谱正常。每月必须用压力校准仪对光学瓦斯进行校正,发现误差及时维修,校正要有记录。 三、发爆器 1、发爆器维修人员要每日检查测试所有发爆器的 性 能、峰值电压、充电供电时间,各项技术指标全部符合规定后,方可下井使用。 2、爆破员领用发爆器时,要对发爆器的性能进行检查,以确保应用安 全。使用过程中,要避免摔碰和淋水。 附监控系统图 第三 节 运输系统 ( 1)进料路线: 地面 主斜 井 10 号 煤仓上口联巷 10 号 煤仓上口 吊桶下到煤仓内。 ( 2)出矸路线: 煤仓 反井钻孔 10号 煤仓下口 装载硐室 主斜 井地面 26 第四 节 排水系统 煤仓内 基本无出水 ,施工余 水可通过 下口排水泵窝 排至 井底大 水仓内,然后排至地面。 第五 节 供压风系统 风源来自井上压风机房,分别用 6寸铁管和 2寸铁管及橡胶皮管接至迎头。机房风压为 头风压最小为 地面压风机房 主斜 井 10号 煤仓上口联 巷 煤仓。 第 六 节 综合防尘 一、防尘系统 1、防尘水源: 来自主斜井 500米处 静压水池 。 2、防尘系统:主 斜井 10号 煤仓上口联巷煤仓。 巷道每隔 50 米设三通一个 ,且支管阀门距离工作面不得超过 50 米。 3、综合防尘措施 防尘水源来自 主斜井 500米处静压水池 ,用 4寸、 2寸铁管和 1寸胶管接至煤仓,在 10号 煤仓上口联巷内 设 两 道喷雾。采用湿式打眼,放炮使用水炮泥,爆破喷雾、 装岩 洒水,冲刷岩帮,净化风流等综合防尘措施。 二、净化水幕 在主斜井设置五 道风流净化喷雾。 5、防尘措施: 坚持使用湿式凿眼机具,严 禁打旱眼。 正常使用安装各种防尘喷雾(全岩三道,半煤岩二道,全- 配套讲稿:
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- 10 煤仓 施工组织设计
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