推动架加工工艺和钻φ16孔夹具设计【版本2】【含CAD图纸、工序卡、说明书】
购买设计请充值后下载,资源目录下的文件所见即所得,都可以点开预览,资料完整,充值下载可得到资源目录里的所有文件。【注】:dwg后缀为CAD图纸,doc,docx为WORD文档,原稿无水印,可编辑。带三维备注的都有三维源文件,由于部分三维子文件较多,店主做了压缩打包,都可以保证打开的,三维预览图都是店主用电脑打开后截图的,具体请见文件预览,有不明白之处,可咨询QQ:1304139763
计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号40零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200170220铸铁件0.72kg设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号立式铣床X52K专用铣夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时11铣32孔的端面圆柱铣刀游标卡尺60mm12.5mm0.16mm/z300r/min56.52m/min4.6min设 计 者叶巧云指 导 教 师张 晶共 11 页第 1 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号50零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200170220铸铁件0.72kg设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号立式铣床X52K专用铣夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时11铣16孔的端面圆柱铣刀游标卡尺30mm12.5mm0.23mm/z150r/min23.55m/min4.3min设 计 者叶巧云指 导 教 师张 晶共 11 页第 2 页计算机辅助设计与制造专业机 械 加 工 工 序 卡 片工序名称铣端面工序号70零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200170220铸铁件0.72kg设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号立式铣床X52K专用铣夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时11铣32mm孔和16mm孔在同一基准上的两个端面圆柱铣刀游标卡尺90mm12.5mm0.2mm/z250r/min47.1m/min5.8min设 计 者叶巧云指 导 教 师张 晶共 11 页第 4 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铣槽工序号80零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200170220铸铁体0.72kg设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号立式铣床X52K专用铣夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时11铣深9.5mm,宽6mm的槽槽铣刀游标卡尺内径千分尺28mm33mm0.16mm/z300r/min8.49m/min2.75min设 计 者叶巧云指 导 教 师张 晶共 11 页第5 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号90零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200170220铸铁件0.72kg设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号车 床CA6140专用车夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时11车10mm和16mm的基准面车刀游标卡尺30mm12.5mm0.48mm/r530r/min12.77m/min84s设 计 者叶巧云指 导 教 师张 晶共 11 页第 6 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称钻、铰孔工序号100零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200170220铸铁件0.72kg设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号立式钻床Z535专用钻夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时112钻10mm孔铰16mm孔直柄麻花钻直柄麻花钻内径千 分尺内径千分尺30mm46mm112.5mm43mm0.3mm/r0.5mm/r520r/min480r/min37.25m/min58.34m/min25s61s设 计 者叶巧云指 导 教 师张 晶共 11 页第 7 页计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片工序名称钻、半精铰工序号110零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200170220铸铁件0.72kg设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号立式钻床Z525专用钻夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时112钻16mm的孔保证孔的位置精度精铰16mm孔保证孔的尺寸精度直柄麻花钻圆柱直柄铰刀内径千分尺内径千分尺22mm22mm118mm0.5mm0.5mm/r0.37m/r420r/min470r/min10.44m/min9.5m/min73s58s设 计 者叶巧云指 导 教 师张 晶共 11 页第 8 页计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片工序名称钻孔、攻丝工序号120零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200170220铸铁件0.72kg设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号立式钻床Z525专用钻夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基本工时112钻螺纹孔6mm攻丝8M-6H 直柄麻花钻机用丝锥内径千分尺螺纹塞规11113mm0.5mm0.3mm/r0.1mm/r420r/min460r/min4.7m/min3.2m/min 26s14s设 计 者叶巧云指 导 教 师张 晶共 11 页第 9 页计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片工序名称钻孔、锪倒角工序号130零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200170220铸铁件0.72kg设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号车 床CA6140专用钻夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基本工时112钻6mm孔锪120倒角直柄麻花钻高速钢莫氏锥锪钻内径千分尺深度百分尺20.4mm3mm113mm1.0mm0.3mm/r0.2mm/r480r/min460r/min11.5m/min14.45m/min27s9s设 计 者叶巧云指导教师张 晶共 11 页第 10 页计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片工序名称拉沟槽工序号140零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200170220铸铁件0.72kg设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号卧式拉床专用夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时11保证沟槽在32mm孔内的相对位置的位置度拉刀游标卡尺52mm13mm0.3mm/r475r/min14.36m/min53s设 计 者叶巧云指 导 教 师张 晶共 11 页第 11 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称绞孔工序号60零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200170220铸铁件0.72kg设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号立式钻床Z535专用钻夹具安 装工 步安装及工步说明刀具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时112钻32mm孔,倒角45粗铰32mm孔精铰32mm孔高速刚复合钻头游标卡尺55mm15050500.4mm/z02 mm/z01 mm/z400r/min630r/min630r/min29.7m/min15 m/min29.7 m/min25s25s 25s设 计 者叶巧云指 导 教 师张 晶共 11 页第 3 页计算机辅助设计与制造专业机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片零件号零 件 名 称推动架工序号工 序 名 称设 备夹 具刀 具量 具名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格010020030040050060070080090100110120130140150160机器砂型铸造人工时效处理涂漆铣32mm孔的端面铣16mm孔的端面扩,粗铰,精铰32mm,倒角45铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面铣深9.5mm,宽6mm的槽车10mm和16mm的基准面钻10mm孔和扩、半精铰、精铰16mm的孔钻,精铰16mm,倒角45钻螺纹底孔6mm,攻丝M8-6H钻6mm孔,锪120倒角拉沟槽检验入库立式铣床立式铣床立式钻床立式铣床立式铣床车 床立式钻床立式钻床立式钻床立式钻床卧式拉床X52KX52KZ535XA6132XA6132CA6140Z535Z525Z525 Z525专用铣夹具专用铣夹具专用钻夹具专用铣夹具专用铣夹具专用车夹具自定心三爪卡盘专用钻夹具专用钻夹具专用钻夹具专用夹具圆柱铣刀圆柱铣刀直柄麻花钻圆柱直柄铰刀圆柱铣刀槽铣刀普通车刀直柄麻花钻圆柱直柄铰刀直柄麻花钻圆柱直柄铰刀直柄麻花钻机用丝锥直柄麻花钻R3拉刀60503231.8560645101615.851615.8565.4M65.46游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺内径千分尺游标卡尺内径千分尺游标卡尺内径千分尺游标卡尺内径千分尺游标卡尺内径千分尺游标卡尺内径千分尺游标卡尺型型型型型型型型毕 业 设 计(论 文)任 务 书 题 目 推动架工艺工装设计 系 名: 机械工程系 专业班级: 机电W072 学生姓名: 学 号: 070108206 指导教师姓名: 指导教师职称: 副教授 二一二 年 二 月 十五 日课题名称推动架工艺工装设计同组学生姓名无设计(研究)内容及要求:一、内容:1、(抄画)被加工零件零件图 1张(A3)2、被加工零件毛坯图 1张(A3) 3、被加工零件工艺过程卡 1套4、被加工零件工序卡 1套5、夹具装配图(两道工序) 2套(2XA1)6、夹具体零件图 2张(2XA3)7、设计计算说明书(5000字) 1份二、要求:必须独立完成设计任务,需完成装配图和零件图,折合成0号图纸1.5张以上;设计计算说明书5000字以上;图纸统一编号(参照全隶属编号);图纸上采用的所有标准必须是现行标准;图纸必须用Auto CAD(2004或以上版本)画图(若是A2A3大小,必须拼装成A1格式存盘,以方便打印),说明书的文字一律用WORD2002或2004打印输出。必须按规定时间完成毕业设计任务,各环节须经审核通过方可进行下一步工作。毕业实习不合格者不得参加毕业设计,毕业设计不合格者不得参加毕业答辩。注:1、具体技术要求见图纸。 2、其它要求见“毕业设计工作计划”参考文献:1、机械制造工艺学2、机床夹具设计3、金属机械加工工艺人员手册4、机床夹具设计设计手册5、机床夹具设计设计图册6、实用机械加工手册(有电子版)7、机械加工余量手册(有电子版)8、机械加工工艺师手册(有电子版)进 度 计 划 表序号起止 日期计划完成内容实际完成情况检 查 日 期检查人签名12月15日-2月28日毕业实习1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( )张晶23月1日-3月15日读懂零件图,明确要求,准备参考资料,制定工作计划1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( ) 张晶33月16日-3月31日方案论证,完成工艺方案论证 1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( ) 张晶44月1日-4月20日确定夹具设计内容,拟定夹具设计的基本方案,绘制夹具装配草图1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( ) 张晶54月21日-4月30日审定夹具设计内容及夹具装配草图1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( )张晶65月1日-5月10日修改夹具装配草图、完善夹具结构1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( )张晶75月11日-5月31日基本完成草图,草编设计计算说明书1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( )张晶86月1日-6月5日完善工艺方案并修改夹具装配图1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( )张晶96月6日-6月10日完成夹具装配图及相关零件图的绘制,填写工艺文件、上机编写设计计算说明书1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( )张晶106月10日完成全部任务,作答辩前的准备工作1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( )张晶(该页由指导教师填写)毕业设计(论文)评语及评分(指导教师专用)学生姓名叶巧云专业班级机电W072设计总分评 分 内 容评 分 等 级好较好一般差应用文献资料和调研能力分析与解决问题的能力(包括计算方法、数据处理等)计算机能力(包括编程、数据、图形及文字处理)论文质量(论点、论据、实验分析、推理、深度等)设计质量(方案、技术路线、设计水平、图面质量等)工作量、工作态度技术经济分析能力(包括技术可靠性、经济合理性的分析评价)创新 (包括创新意识、独特见解)写作的规范性指导教师评语:该同学在毕业设计期间,设计态度(端正、较好、尚可、较差),(能、基本能、不能)遵守毕业设计纪律和相关规定,(设计工作量(多、饱满、较轻、不足),(完成、基本完成、没用完成)相关的毕业实习和调研任务,(能较好地、尚能、不能)处理好毕业设计与工作实习的关系。该同学(独立、基本独立、根据参考、不能独立)完成毕业设计规定的任务。设计方案(正确、基本正确、尚正确、不够正确),结构(合理、较合理、尚合理、不够合理);图面质量(好、较好、一般、较差);说明书的写作(规范、较规范、尚规范、不够规范),计算能力(好、较好、一般、尚可、较差)。 本设计已达到的标准为(优秀、良好、中等、及格、不及格)。指导教师 签字年 月 日毕业设计(论文)评语及评分(主审教师专用)学生姓名叶巧云专业班级机电W072主审总分评 分 内 容评 分 等 级好较好一般差1总体设计方案2零部件设计方案3图纸质量和有关技术标准视图4图纸幅面5标注6技术条件7标题栏8明细栏9图号10说明书质量格式的规范性11内容的完整性12分析的正确性13深度14创新15其它(资料袋、装订要求等)主审教师 签字年 月 日毕业设计(论文)评语及评分(答辩小组专用)学生姓名叶巧云专业班级机电W072答辩总分评 分 内 容评 分 等 级好较好一般差学生陈述清楚、精练、正确、逻辑性强论文质量(论点、论据、实验分析、推理、深度、创新等)设计质量(方案、技术路线、设计水平、图面质量、创新等)问题:1、 2、 3、 答辩小组意见:该同学设计方案(正确、基本正确、尚正确、不够正确),结构(合理、较合理、尚合理、不够合理);图面质量(好、较好、一般、较差);说明书写作(规范、较规范、尚规范、不够规范)。在答辩中的陈述(清楚、较清楚、尚清楚、不够清楚) ,对所提问题的回答(正确、基本正确、尚正确、不够正确), 对基础知识和专业知识的基本掌握(好、较好、一般、尚好、较差),(已达到、未达到)毕业设计的要求。答辩小组成员: 答辩小组组长 年 月 日最 终 评 定 成 绩 镇 江 高 专 ZHENJIANG COLLEGE毕 业 设 计 (论 文) 推动架工艺工装设计Technology and Equipment Design of the Promote Shelf系 名: 机 械 系 专 业 班 级: 机电W072 学 生 姓 名: 叶 巧 云 学 号: 070108206 指导教师姓名: 张 晶 指导教师职称: 副 教 授 二一二年 六 月目 录摘要引言第一章机械加工工艺规程 41.1机械加工工艺规程制订 41.2机械加工工艺规程的种类 41.3制订机械加工工艺规程的原始资料 4第二章零件的分析 62.1零件的作用 62.2零件的工艺分析 6第三章选择毛坯,确定毛坯尺寸 7第四章 选择加工方法,制定工艺路线84.1机械加工工艺设计 84.2制定机械加工工艺路线 84.3工艺方案的比较与分析 94.4确定工艺过程方案10第五章 选择加工设备及刀具、夹具、量具115.1选择加工设备与工艺设备115.2确定工序尺寸12第六章 确定切削用量及基本时间 156.1工序切削用量及基本时间的确定156.2工序切削用量及基本时间的确定166.3工序切削用量及基本时间的确定176.4工序切削用量及基本时间的确定186.5工序切削用量及基本时间的确定206.6工序的切削用量及基本时间的确定216.7工序的切削用量及基本时间的确定226.8工序的切削用量及基本时间的确定236.9工序的切削用量及基本时间的确定24第七章 夹具设计257.1 定位基准的选择 257.2切削力和卡紧力计算 257.3定位误差分析 257.4夹具设计及操作的简要说明 25结论 26致谢 27参考文献 28 推动架专业班级:机电W072 学生姓名:指导教师: 职称:副教授摘要 本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先,通过分析X52K立式铣床推动架,了解到推动架在X52K立式铣床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识,解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题,确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具,保证零件的加工质量。其次,依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较,制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后,根据被加工零件的加工要求,参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计的方案,设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。关键词 机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架Promote the rackProfessional classes:Electromechanical W072 Student Name: Ye QiaoyunInstructor: Zhang Jing Position: Associate ProfessorAbstract The design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of X52K Vertical Milling machines, that promote the X52K Vertical Milling machines-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture.Key words Machining, process planning, special fixture, To promote引 言 机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快,对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求,也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中,由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同,针对某一零件,往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的,而是需要经过一定的工艺过程。因此,我们不仅要根据零件具体要求,选择合适的加工方法,还要合理地安排加工顺序,一步一步地把零件加工出来。第一章 机械加工工艺规程1.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备,产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理,部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件,称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下:1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应,进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造,编制生产作业计划,调配劳动力,以及进行生产成本核算等。2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划,实现优质高产和低消耗。3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领,才能确定所须机床的种类和数量,工厂的面积,机床的平面布置,各部门的安排。1.2机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片,是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片;自动、半自动机床完成的工序,还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时,用于直接指导生产,用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。1.3制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时,必须具备下列原始资料:1.产品的全套技术文件,包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图,了解毛坯余量,结构工艺性,以及铸件分型面,浇口、冒口的位置,以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况;生产面积;工人的技术水平;专用设备;工艺装备的制造性能等。4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。第二章 零件的分析2.1零件的作用据资料所示,可知该零件是X52K立式铣床推动架,是牛头刨床进给机构的中小零件,32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴,靠近32mm孔左端处一棘轮,在棘轮上方即16mm孔装一棘爪,16mm孔通过销与杠连接杆,把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕32mm轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。2.2零件的工艺分析由零件图可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知,32、16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组:1.32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:32mm的两个端面及孔和倒角,16mm的两个端面及孔和倒角。2.以16mm孔为加工表面这一组加工表面包括,16mm的端面和倒角及内孔10mm、M8-6H的内螺纹,6mm的孔及120倒角2mm的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求,主要是:1.32mm孔内与16mm中心线垂直度公差为0.10;2.32mm孔端面与16mm中心线的距离为12mm。由以上分析可知,对这两组加工表面而言,先加工第一组,再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。 第三章 选择毛坯,确定毛坯尺寸根据零件材料确定毛坯为灰铸铁,通过计算和查询资料可知,毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量,可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于32mm的孔需要铸造出来,故还需要安放型心。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知,差得该铸件的尺寸公差等级CT为810级,加工余量等级MA为G级,故CT=10级,MA为G级。表3.1用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明27的端面92H4.0顶面降一级,单侧加工16的孔16H3.0底面,孔降一级,双侧加工50的外圆端面45G2.5双侧加工(取下行值)32的孔32H3.0孔降一级,双侧加工35的两端面20G2.5双侧加工(取下行值)16的孔16H3.0孔降一级,双侧加工表3.2由参考文献可知,铸件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圆端面455502.832的孔326.0262.635的两端面205252.416的孔166102.2第4章 选择加工方法,制定工艺路线4.1机械加工工艺设计 4.1.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一,基面的选择正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。 4.1.2粗基面的选择对一般的轴类零件来说,以外圆作为基准是合理的,按照有关零件的粗基准的选择原则:当零件有不加工表面时,应选择这些不加工的表面作为粗基准,当零件有很多个不加工表面的时候,则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准,从零件的分析得知,X52K立式铣床推动架以外圆作为粗基准。 4.1.3精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一,先选择32的孔和16的孔作为精基准。4.2制定机械加工工艺路线 4.2.1工艺路线方案一工序I 铣32mm孔的端面工序II 铣16mm孔的端面工序III 铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面工序IV 扩、铰32mm,倒角45 工序V 铣深9.5mm宽6mm的槽 工序VI 车10mm孔和16mm的基准面 工序VII 钻10mm孔和扩、半精铰、精铰16mm孔,倒角45。工序VIII 钻、精铰16mm,倒角45。工序 钻螺纹孔6mm的孔,攻丝M8-6H。工序 钻6mm的孔,锪120的倒角。工序 拉沟槽R3 4.2.2工艺路线方案二工序I 铣32mm孔的端面工序II 铣16mm孔的端面工序III 扩、铰32mm,倒角45。选用Z535立式钻床加工工序IV 铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面工序V 铣深9.5mm宽6mm的槽工序VI 车10mm孔和16mm的基准面 工序VII 钻10mm孔和扩、半精铰、精铰16mm孔,倒角45。 用Z535 立式钻床加工工序VIII 钻、精铰、16mm,倒角45。工序 钻螺纹孔6mm的孔,攻丝M8-6H。工序 钻6mm的孔,锪120的倒角。工序 拉沟槽R34.3工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于:两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工32mm孔和16mm孔的同一基准的两个端面,然后在钻、扩、铰32mm,倒角45。而方案二则与其相反,先加工钻、扩、铰32mm,倒角45,然后在加工32mm孔和16mm孔的同一基准的两个端面。这时的基准面精度容易保证 ,并且定位和装夹都很方便,因此,选择方案二是比较合理的。4.4确定工艺过程方案表 4.4.1 拟定工艺过程工序号工序内容简要说明010一箱多件砂型铸造020进行人工时效处理消除内应力030涂漆防止生锈040铣32mm孔的端面先加工面050铣16mm孔的端面060钻、扩、铰32mm,倒角45070铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面080铣深9.5mm宽6mm的槽090车10mm孔和16mm的基准面0100钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔,倒角450110钻半、精铰、精铰16mm,倒角450120钻螺纹孔6mm的孔,攻丝M8-6H0130钻6mm的孔,锪120的倒角后加工孔0140拉沟槽R30150检验0180入库第5章 选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中小批量,故加工设备以通用机床为主,辅以少量专用机床,其生产方式以通用机床专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线,工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.5.1选择加工设备与工艺设备5.1.1 选择机床,根据不同的工序选择机床工序040、050铣32mm孔的端面和铣16mm孔的端面,因定为基准相同。工序的工步数不多,成批生产要求不高的生产效率。故选用立铣,选择X52K立式铣床。工序060扩、铰32mm,倒角45。选用Z535立式钻床。工序070铣32mm孔和铣16mm的孔在同一基准的两个端面,宜采用立铣。选择XA6132立式铣床。工序080铣深9.5mm,宽6mm的槽,由于定位基准的转换。宜采用立铣,选择XA6132立式铣床。工序090车10mm孔和16mm的基准面本工序为车端面,钻孔10mm,车孔16mm,孔口倒角。宜选用机床CA6140车床。工序0100钻10mm孔和扩、半精铰、精铰16mm孔。用Z535立式钻床加工。工序0110钻、精铰16mm,倒角45。选用Z525立式钻床。工序0120钻螺纹孔6mm的孔,攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加工。工序0130钻6mm的孔,锪120的倒角。选用Z525立式钻床加工。工序0140 拉沟槽R3 选用专用拉床。5.1.2 选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外,其他各工序使用通用夹具即可。5.1.3 选择刀具,根据不同的工序选择刀具1.铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm,齿数z=10,及直径为d=50mm,齿数z=8及切槽刀直径d=6mm。2.钻32mm的孔选用锥柄麻花钻。3.钻10mm孔和扩、半精铰16mm的孔。倒角45,选用专用刀具。4.车10mm孔和16mm的基准面并钻孔。刀具:选择高速钢麻花钻,do=10mm,钻头采用双头刃磨法,后角120,45度车刀。5.钻螺纹孔6mm.攻丝M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻,机用丝锥。6.拉沟槽R3选用专用拉刀。5.1.4 选择量具 本零件属于成批生产,一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求,尺寸和形状特点,参考相关资料,选择如下:1.选择加工面的量具 用分度值为0.05mm的游标长尺测量,以及读数值为0.01mm测量范围100mm125mm的外径千分尺。2.选择加工孔量具因为孔的加工精度介于IT7IT9之间,可选用读数值0.01mm 测量范围50mm125mm的内径千分尺即可。3.选择加工槽所用量具槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为:粗铣时均为IT14;半精铣时,槽宽为IT13,槽深为IT14。故可选用读数值为0.02mm测量范围0150mm的游标卡尺进行测量。5.2确定工序尺寸5.2.1面的加工(所有面)根据加工长度的为50mm,毛坯的余量为4mm,粗加工的量为2mm。根据机械工艺手册表2.3-21加工的长度的为50mm、加工的宽度为50mm,经粗加工后的加工余量为0.5mm。对精度要求不高的面,粗加工一次就加工完。5.2.2孔的加工1. 32mm.毛坯为空心,通孔,孔内要求精度介于IT7IT8之间。查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量。钻孔:31mm. 2z=16.75mm扩孔:31.75mm 2z=1.8mm粗铰:31.93mm 2z=0.7mm精铰:32H72. 16mm.毛坯为实心,不冲孔,孔内要求精度介于IT7IT8之间。查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量。钻孔:15mm. 2z=0.85mm扩孔:15.85mm 2z=0.1mm粗铰:15.95mm 2z=0.05mm精铰:16H73. 16mm的孔毛坯为实心、不冲出孔,孔内要求精度介于IT8IT9之间。查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量。钻孔:15mm 2z=0.95mm粗铰:15.95mm 2z=0.05mm精铰:16H84.钻螺纹孔8mm毛坯为实心、不冲出孔,孔内要求精度介于IT8IT9之间。查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量。钻孔:7.8mm 2z=0.02mm精铰:8H75.钻6mm孔毛坯为实心、不冲出孔,孔内要求精度介于IT8IT9之间。查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量。钻孔:5.8mm 2z=0.02mm精铰:6H7第6章 确定切削用量及基本时间6.1 工序切削用量及基本时间的确定6.1.1 切削用量 本工序为铣32mm孔的端面。已知工件材料为HT200,选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm,齿数z=10。根据资料选择铣刀的基本形状,r=10,a=12,=45已知铣削宽度a=2.5mm,铣削深度a=50mm故机床选用XA6132卧式铣床。1.确定每齿进给量f根据资料所知,XA6132型卧式铣床的功率为7.5kw,工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量f=0.160.24mm/z、现取f=0.16mm/z。2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为1.5mm,铣刀直径d=60mm,耐用度T=180min。3.确定切削速度 根据资料所知,依据铣刀直径d=60mm,齿数z=10,铣削宽度a=2.5mm,铣削深度a=50mm,耐用度T=180min时查取Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s。 根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取,nc=300r/min,Vfc=475mm/s。则实际切削:Vc =Vc=56.52m/min 实际进给量: f=f=0.16mm/z4.校验机床功率 根据资料所知,铣削时的功率(单位kw)为:当f=0.16mm/z, a=50mm, a=2.5mm, Vf=490mm/s时由切削功率的修正系数k=1,则P= 3.5kw,P=0.8 kw。 根据XA6132型立式铣床说明书可知:机床主轴主电动机允许的功率P= PP P=7.50.8=6P= 3.5kw 因此机床功率能满足要求。6.1.2 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为: t= t=4.6min6.2 工序切削用量及基本时间的确定6.2.1 切削用量 本工序为铣16mm孔的端面。选择高速钢圆柱铣刀直径d=50mm,齿数z=8。已知铣削宽度a=2.5mm,铣削深度a=35mm故机床选用XA6132卧式铣床。1.确定每齿进给量f根据资料所知,查得每齿进给量f=0.200.30mm/z、现取f=0.20mm/z。2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.80mm,耐用度T=180min。3.确定切削速度和每齿进给量f根据资料所知,依据上述参数,查取Vc73mm/s,n=350r/min,Vf=390mm/s。 根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取,nc=150r/min,Vfc=350mm/s。则实际切削:Vc =Vc=23.55m/min 实际进给量: f=f=0.23mm/z4.校验机床功率 依据上道工序校验的方法,根据资料所知,切削功率的修正系数k=1,则P= 2.3kw,P=0.8 kw,P=7.5可知机床功率能够满足要求。6.2.2 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为: t= t=4.3 min6.3工序切削用量及基本时间的确定6.3.1切削用量 本工序为铣32mm孔和16mm孔在同一基准上的两个端面,所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为d=60mm,齿数z=8。其他与上道工序类似。1.确定每次进给量f 根据资料,查得每齿进给量fz=0.200.30mm/z,现取fz=0.20mm/z。2.选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据资料,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.8mm,耐用度T=180min。3.确定切削速度和每齿进给量f根据资料所知,依据上述参数,查取Vc85mm/s,n=425r/min,Vf=438mm/s。 根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取,nc=250r/min,Vfc=400mm/s。则实际切削:Vc =Vc=47.1m/min 实际进给量: f=f=0.2mm/z4.校验机床功率 根据资料所知,根据以上参数可知,切削功率的修正系数k=1,则P= 2.5kw,P=0.8 kw,P=7.5,依据上述校验方法可知机床功率能满足要求。6.3.2 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为: t= t=5.8 min6.4 工序切削用量及基本时间的确定6.4.1切削用量的确定本工序为铣深9.5mm,宽6mm的槽。所选刀具为切槽铣刀,铣刀直径d=6mm,根据资料选择铣刀的基本形状r=10,a=20,已知铣削宽度a=3mm,铣削深度a=9mm故机床选用XA6132卧式铣床。1.确定每齿进给量f根据资料所知,用切槽铣刀加工铸铁,查得每齿进给量f=0.520.10mm/z、现取f=0.52mm/z。2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知,用切槽铣刀加工铸铁,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.20mm,耐用度T=60min。3.确定切削速度和每齿进给量f根据资料所知,依据铣刀直径d=6mm,铣削宽度a=3mm,铣削深度a =9mm,耐用度T=60min时查取Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s。 根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取,nc=300r/min,Vfc=475mm/s。则实际切削:Vc =Vc=8.49m/min 实际进给量: f=f=0.16mm/z4.校验机床功率 据资料可知,切削功率的修正系数k=1,则P= 2.8kw,P=0.8 kw,可知机床功率能满足要求。6.4.2 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为: t= t=2.75min6.5工序切削用量及基本时间的确定6.5.1 切削用量本工序为车端面、钻孔10、车孔16、孔口倒角,加工条件为:工件材料为HT200,选用CA6140车床。刀具选择:选择高速钢麻花钻,do=10mm,钻头采用双头刃磨法,后角o120,45度车刀。1.钻孔切削用量查切削手册 所以,按钻头强度选择 按机床强度选择,最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。 2.钻头磨钝标准及寿命:后刀面最大磨损限度(查切削手册)为0.50.8mm,寿命。 切削速度,查切削手册: 修正系数 故查切削手册机床实际转速为 故实际的切削速度 3.校验扭矩功率 所以 故满足条件,校验成立。6.5.2 计算工时:6.6 工序的切削用量及基本时间的确定6.6.1 切削用量 本工序为钻32mm孔,刀具选用高速钢复合钻头,直径d=32mm,使用切削液1.确定进给量f 由于孔径和深度都很大,宜采用自动进给,fz=0.20mm/r。2.选择钻头磨钝标准及耐用度 根据表5-130,钻头后刀面最大磨损量为0.8mm,耐用度T=50min。3.确定切削速度V 由表5-132,=670MPa的HT200的加工性为5类,根据表5-127,进给量f=0.20mm/r,由表5-131,可查得V=17m/min,n=1082r/min。根据Z535立式钻床说明书选择主轴实际转速.6.6.2 基本时间钻32mm深45mm的通孔,基本时间为25s6.7工序的切削用量及基本时间的确定6.7.1 切削用量 本工序为钻、半精铰,精铰16mm的孔。铰刀选用15.95的标准高速钢铰刀,r0=0,a0=8,kr=5铰孔扩削用量:1. 确定进给量f 根据参考文献三表10.4-7查出f表=0.651.4.按该表注释取较小进给量,按Z525机床说明书,取f=0.72。2. 确定切削速度v和转速n 根据表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系数可按表10.4-10查出,kmv=1。故K=0.87 故V=14.20.871=12.35m/minN= 根据Z525机床说明书选择n=275r/min.这时实际的铰孔速度V为:V= 根据以上计算确定切削用量如下: 钻孔:d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min 半精铰:d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 精铰:d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min6.7.2时间计算:1.钻孔基本工时:T = 式中,n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm T= 3. 半精铰基本工时:l= L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm, T= 3.精铰基本工时:l=取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mmT= 6.8 工序的切削用量及基本时间的确定6.8.1切削用量 本工序为钻螺纹孔6mm、攻丝M8-6H,刀具选用锥柄阶梯麻花钻,直径d=6mm,以及机用丝锥。钻床选用Z525立式钻床,使用切削液。1.确定进给量f 由于孔径和深度都不大,宜采用手动进给。2.选择钻头磨钝标准及耐用度 根据表5-130,钻头后到面最大磨损量为0.6mm,耐用度T=20min。3.确定切削速度V 由表5-132,=670MPa的HT200的加工性为5类,根据表5-127进给量可取f=0.16mm/r;由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根据Z525立式钻床说明书选择主轴实际转速。6.8.2 基本时间钻6mm螺纹孔,攻丝,基本时间为45s.6.9 工序的切削用量及基本时间的确定本工序为钻6mm的孔,锪120倒角,选用Z525立式钻床加工6.9.1 切削用量 刀具采用高速钢复合钻头,直径d=6mm,使用切削液。1.确定进给量f 由于孔径和深度均很小,宜采用手动进给2.选用钻头磨钝标准及耐用度 根据表5-130,钻头后刀面最大磨损量为0.8mm,耐用度为15min。3.确定切削速度V 由表5-132,=670MPa的HT200的加工性为5类,据表5-127,暂定进给量f=0.16mm/r。由表5-131,可查v=16m/min。根据Z525立式钻床说明书选择主轴实际转速n=1041r/min。6.9.2 基本时间 钻一个6mm深8mm的通孔,基本时间约为6s.第7章 夹具设计经老师协商,决定设计第IV工序和第VIII工序的工装夹具。7.1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑,选择32mm和端面为基准定位,侧面加一定位销定位,使工件完全定位,使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。7.2切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力,实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 :扭矩 卡紧力为取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F=S1S2S3S4F=16.77N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即可指定可靠的卡紧力。7.3定位误差分析本工序采用孔32和端面为基准定位,使加工基准和设计基准统一,能很好的保证定位的精度。7.4夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。为了提高生产力,使用螺纹卡紧机构本次设计中还按老师的要求画出了夹具体的零件图,具体结构可参见附图。 结 论根据推动架工艺规程及夹具设计要求,在本设计中制定的工艺规程是比较合理的,它保证了零件的加工质量,可靠地达到了图纸所提出的技术条件,并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度,使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的,该夹具确保了工件的加工质量,不仅工艺性好结构简单而且使用性好、操作省力高效,同时定位及夹紧快速准确,提高了生产率,降低了制造成本。因此,可知此次毕业设计是成功的。 致 谢首先感谢母校,是她给我一个难得的学习机会,让我在即将毕业之际学到了很多知识,经过这几个月的紧张的毕业设计,使我在理论和动手能力上都有了进一步的提高。我的毕业设计主要在张晶老师指导下,让我对所学的知识进行系统性的复习,并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到张晶老师无微不至的关心与耐心指导,使我的毕业设计得以顺利的进展。在张晶老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题,在此我向您表示衷心的感谢!同时也要感谢各位老师和同学,是你们让我的学习和生活充满乐趣,感谢你们!谢谢!作为一名即将完成学业,离开学校生活的我,我要感谢母校,是她给我创造了一个学习的机会,创造了美好的学习生活环境,让我在这里学到了很多知识;感谢各位老师,是他(她)们传授给我的知识;感谢各位同学和朋友,是他们让我的学习和生活充满乐趣,感谢你们!经过这次设计,提高了我很多的能力,比如实验水平、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等。在这期间凝结了很多人的心血,在此表示衷心的感谢。没有他们的帮助,我将无法顺利完成这次设计。 在设计期间张晶老师帮助我收集文献资料,理清设计思路,指导实验方法,提出有效的改进方案。导师渊博的知识、严谨的教风、诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我受益终生。参考文献:1孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社,19912李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社,19933崇 凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社,19934王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社,19875黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社,20046薛源顺主编.机床夹具设计.机械工业出版社,19957崇 凯主编.机械制造技术基础课程设计指南. 化学工业出版社,2006.128陈于萍,高晓康主编.互换性与测量技术.北京高等教育出版社,2005.9司乃钧,许德珠主编.热加工工艺基础. 高等教育出版社,199110 艾兴,肖诗纲主编.切削用量简明手册.机械工业出版社,200229
收藏