阀腔立式组合钻床设计【钻阀腔箱体上端十个M12螺纹孔底孔】
购买设计请充值后下载,资源目录下的文件所见即所得,都可以点开预览,资料完整,充值下载可得到资源目录里的所有文件。【注】:dwg后缀为CAD图纸,doc,docx为WORD文档,原稿无水印,可编辑。具体请见文件预览,有不明白之处,可咨询QQ:12401814
Modular Machine Tool machine tool spindle speed high, generally spindle speed in -20000r/min above 10,000 for high-speed cutting; Feed at high velocity, usually 15 -50m/min up to 90m/min; For different cutting materials and the wiring used the tool material, high-speed cutting the meaning is not necessarily the same; Cutting process, bladed through frequency (Tooth Passing Frequency) closer to the machine-tool - Workpiece system the dominant natural frequency (Dominant Natural Frequency), can be considered to be high-speed cutting. Visibility high-speed machining is a comprehensive concept. 1992. Germany, the Darmstadt University of Technology, Professor H. Schulz in the 52th on the increase of high-speed cutting for the concept and the scope, as shown in Figure 1. Think different cutting targets, shown in the figure of the transition area (Transition), to be what is commonly called the high-speed cutting, This is also the time of metal cutting process related to the technical staff are looking forward to, or is expected to achieve the cutting speed. High-speed machining of machine tools, knives and cutting process, and other aspects specific requirements. Several were from the following aspects : high-speed machining technology development status and trends. Modular Machine Tool Bearing Lubrication most impressive manner mixed with oil lubrication methods. In the field of high-speed machining. have air bearings and the development of magnetic bearings and magnetic bearings and air bearings combined constitute the magnetic gas / air mixing spindle. Feed the machine sector, high-speed machining used in the feed drive is usually larger lead, multiple high-speed ball screw and ball array of small-diameter silicon nitride (Si3N4) ceramic ball, to reduce its centrifugal and gyroscopic torque; By using hollow-cooling technology to reduce operating at high speed ball screw as temperature generated by the friction between the lead screw and thermal deformation. In recent years, the use of linear motor-driven high-speed system of up to Such feed system has removed the motor from workstations to Slide in the middle of all mechanical transmission links, Implementation of Machine Tool Feed System of zero transmission. Because no linear motor rotating components, from the role of centrifugal force, can greatly increase the feed rate. Linear Motor Another major advantage of the trip is unrestricted. The linear motor is a very time for a continuous machine shop in possession of the bed. Resurfacing of the very meeting where a very early stage movement can go, but the whole system of up to the stiffness without any Modular Machine Tool Tool Coating : CBN and diamond cutter, despite good high-speed performance, but the cost is relatively high. Using the coating technology to make cutting tool is the low price, with excellent mechanical properties, which can effectively reduce the cost. Now high-speed processing of milling cutter, with most of the wiring between the Ti-A1-N composite technology for the way of multi-processing, If present in the non-ferrous metal or alloy material dry cutting, DLC (Diamond Like Carbon) coating on the cutter was of great concern. It is expected that the market outlook is very significant; Modular Machine Tool If the wiring using a new thermal stability better tool materials and coatings, Using the dry cutting process for high-speed machining is the ideal technology program. High-speed machining field of application Flexible efficient production line To adapt to the needs of new models, auto body panel molds and resin-prevention block the forming die. must shorten the production cycle and reduce the cost of production and, therefore, we must make great efforts to promote the production of high-speed die in the process. SAIC affiliated with the company that : Compared to the past, finishing, further precision; the same time, the surface roughness must be met, the bending of precision, this should be subject to appropriate intensive manual processing. Due to the extremely high cutting speed, and the last finishing processes, the processing cycle should be greatly reduced. To play for machining centers and boring and milling machining center category represented by the high-speed machining technology and automatic tool change function of distinctions Potential to improve processing efficiency, the processing of complex parts used to be concentrated as much as possible the wiring process, that is a fixture in achieving multiple processes centralized processing and dilute the traditional cars, milling, boring, Thread processing different cutting the limits of technology, equipment and give full play to the high-speed cutting tool function, NC Modular Machine Tool & Automatic Manufacturing Technique is currently raising machine efficiency and speed up product development in an effective way. Therefore, the proposed multi-purpose tool of the new requirements call for a tool to complete different parts of the machining processes, ATC reduce the number of ATC to save time, to reduce the quantity and tool inventory, and management to reduce production costs. More commonly used in a multifunctional Tool, milling, boring and milling, drilling milling, drilling-milling thread-range tool. At the same time, mass production line, against the use of technology requires the development of special tools, tool or a smart composite tool, improve processing efficiency and accuracy and reduced investment. In the high-speed cutting conditions, and some special tools can be part of the processing time to the original 1 / 10 below, results are quite remarkable. HSC has a lot of advantages such as : a large number of materials required resection of the workpiece with ultrafine, thin structure of the workpiece, Traditionally, the need to spend very long hours for processing mobile workpiece and the design of rapid change, short product life cycle of the workpiece, able to demonstrate high-speed cutting brought advantages. 毕业设计(论文)外文资料翻译系: 机械系 专 业: 机械设计制造及自动化 姓 名: 学 号: 外文出处:Foreign Patent Documents .2002 附 件: 1.外文资料翻译译文;2.外文原文。 指导教师评语: 签名: 年 月 日注:请将该封面与附件装订成册。附件1:外文资料翻译译文高速切削加工的发展及需求 郑家富,布莱恩罗德里格斯,肖飞,朱毅高速切削加工是当代先进制造技术的重要组成部分,拥有高效率、高精度及高表面质量等特征。本文介绍此技术的定义、发展现状、适用领域以及中国的需求情况。 高速切削加工是面向21世纪的一项高新技术,他以高效率、高精度和高表面质量为基本特征,在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了愈来愈广泛的应用,并已取得了重大的技术经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分。 高速切削是实现高效率制造的核心技术,工序的集约化和设备的通用化使之具有很高的生产效率。可以说,高速切削加工是一种不增加设备数量而大幅度提高加工效率所必不可少的技术。高速切削加工的优点主要在于:提高生产效率、提高加工精度及降低切削阻力。 有关高速切削加工的含义,目前尚无统一的认识,通常有如下几种观点:切削速度很高,通常认为其速度超过普通切削的5-10倍;机床主轴转速很高,一般将主轴转速在10000-20000r/min以上定为高速切削;进给速度很高,通常达15-50m/min,最高可达90m/min;对于不同的切削材料和所釆用的刀具材料,高速切削的含义也不尽相同;切削过程中,刀刃的通过频率(Tooth Passing Frequency)接近于“机床刀具工件”系统的主导自然频率(Dominant Natural Frequency)时,可认为是高速切削。可见高速切削加工是一个综合的概念。 1992年,德国Darmstadt工业大学的H.Schulz教授在CIRP上提出了高速切削加工的概念及其涵盖的范围,如图1所示。认为对于不同的切削对象,图中所示的过渡区(Transition)即为通常所谓的高速切削范围,这也是当时金属切削工艺相关的技术人员所期待或者可望实现的切削速度。 高速切削加工对机床、刀具和切削工艺等方面都有一些具体的要求。下面分别从这几个方面阐述高速切削加工技术的发展现状和趋势。 现阶段,为了实现高速切削加工,一般釆用高柔性的高速数控机床、加工中心,也有釆用专用的高速铣、钻床。这些设备的共同之处是:必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统,才能实现材料切削过程的高速化。高速切削与传统切削最大的区别是,“机床刀具工件”系统的动态特性对切削性能有更强的影响力。在该系统中,机床主轴的刚度、刀柄形式、刀长设定、主轴拉刀力、刀具扭力设定等,都是影响高速切削性能的重要因素。 在高速切削中,材料去除率(Metal Removal Rate,MRR),即单位时间内材料被切除的体积,通常受限于“机床-刀具-工件”工艺系统是否出现“颤振”。因此,为了满足高速切削加工的需求,首先要提高机床动静刚度尤其是主轴的刚度特性。现阶段高速切削之所以能够成功,一个很关键的因素在于对系统动态特性问题的掌握和处理能力。 为了更好地描述机床主轴的刚度特性,工程上提出新的无量纲参数DN值,用以评价机床的主轴结构对高速切削加工的适应性。所谓DN值即“主轴直径与每分钟转速之积”。新近开发的加工中心主轴DN值大都已超过100万。为了减轻轴承的重量,还釆用了比钢制品要轻得多的陶瓷球轴承;轴承润滑方式大都釆用油气混合润滑方式。在高速切削加工领域,目前已开发空气轴承和磁轴承以及由磁轴承和空气轴承合并构成的磁气/空气混合主轴。 在机床进给机构方面,高速切削加工所用的进给驱动机构通常都为大导程、多头高速滚珠丝杠,滚珠釆用小直径氮化硅(Si3N4)陶瓷球,以减少其离心力和陀螺力矩;釆用空心强冷技术来减少高速滚珠丝杠运转时由于摩擦产生温升而造成的丝杠热变形。 近几年来,用直线电机驱动的高速进给系统问世,这种进给方式取消了从电动机到工作台溜板之间的一切中间机械传动环节,实现了机床进给系统的零传动。由于直线电机没有任何旋转元件,不受离心力的作用,可以大大提高进给速度。直线电机的另一大优点是行程不受限制。直线电机的次极是一段一段连续铺在机床的床身上。次极铺到哪里,初极工作台就可运动到哪里,而且对整个进给系统的刚度没有任何影响。釆用高速丝杠或直线电机,能够大大提高机床进给系统的快速响应。直线电机最高加速度可达2-10G(G为重力加速度),最大进给速度可达60-200m/min或更高。 2002年举世瞩目的上海浦东磁悬浮列车工程中的磁浮轨道钢梁加工,釆用沈阳机床控股有限公司集团中捷友谊公司厂生产的超长进给系统高速大型加工中心实现。该机床的进给系统为直线导轨和齿轮齿条传动,工作台最大进给速度60m/min,快速行程100m/min,加速度2g,主轴最高转速20000r/min,主电机功率80kW。其X轴的行程长达30m,切削25m长的磁浮轨道钢梁误差小于0.15mm,为磁悬浮列车工程的顺利竣工提供了有力的技术保证。 此外,机床的运动性能也将直接影响加工效率和加工精度。在模具及自由曲面的高速切削加工中,主要釆用小切深大进给的加工方法。要求机床在大进给速度条件下,应具有高精度定位功能和高精度插补功能,特别是圆弧高精度插补。圆弧加工是釆用立铣刀或螺纹刀具加工零部件或模具时,必不可少的加工方法。刀具材料的发展:高速切削技术发展的历史,也就是刀具材料不断进步的历史。高速切削的代表性刀具材料是立方氮化硼(CBN)。端面铣削使用CBN刀具时,其切削速度可高达5000m/min,主要用于灰口铸铁的切削加工。聚晶金刚石(PCD)刀具被称之为21世纪的刀具,它特别适用于切削含有SiO2的铝合金材料,而这种金属材料重量轻、强度高,广泛地应用于汽车、摩托车发动机、电子装置的壳体、底座等方面。目前,用聚晶金刚石刀具端面铣削铝合金时,5000m/min的切削速度已达到实用化水平,此外陶瓷刀具也适用于灰口铸铁的高速切削加工。 涂层刀具:CBN和金刚石刀具尽管具有很好的高速切削性能,但成本相对较高。釆用涂层技术能够使切削刀具既价格低廉,又具有优异性能,可有效降低加工成本。现在高速加工用的立铣刀,大都釆用TiAIN系的复合多层涂镀技术进行处理,如目前在对铝合金或有色金属材料进行干式切削时,DLC(Diamond Like Carbon)涂层刀具就受到极大的关注,预计其巿场前景十分可观。 刀具夹持系统:刀具的夹持系统是支撑高速切削的重要技术,目前使用最为广泛的是两面夹紧式工具系统。已作为商品正式投放巿场的两面夹紧式工具系统主要有:HSK、KM、Bigplus、NC5、AHO等系统。 在高速切削的情况下,刀具与夹具回转平衡性能的优劣,不仅影响加工精度和刀具寿命,而且也会影响机床的使用寿命。因此,在选择工具系统时,应尽量选用平衡性能良好的产品。 高速加工的切削速度为常规切速的10倍左右。为了使刀具每齿进给量基本保持不变,以保证零件的加工精度、表面质量和刀具的耐用度,则进给量也必须相应提高10倍左右,达到60m/min以上,有的甚至高达120m/min。因此,高速切削加工通常是釆用高转速、大进给和小切深的切削工艺参数。由于高速切削的切削余量往往很小,所形成的切屑很薄很轻,把切削时产生的热量很快带走;若釆用全新耐热性更好的刀具材料和涂层,釆用干切削工艺也是高速切削加工的理想工艺方案。 用高速加工中心组成高效率的柔性生产线(FTL或FML),具有小型化、柔性突出以及易于变更加工内容等显着特点。上汽集团某发动机公司利用该生产线加工发动机机体、汽缸盖、滤清器座等工件的实例。 为了尽快适应新车型的需要,汽车车身覆盖件模具和树脂防冲挡的成形模具等,均必须缩短制作周期和降低生产成本,因此,必须下大力推进模具生产高速化的进程。上汽集团所属各公司认为:与过去的精加工相比,进一步实现高精度化;同时必须满足表面粗糙度、弯曲度的精度要求,为此应施以适当的手工精修加工,由于切削速度的极大提高,与过去的精加工工序相比,加工周期应大幅度缩短。 为了发挥以车削加工中心和镗铣类加工中心为代表的高速切削加工技术和自动换刀功能的优势,提高加工效率,对复杂零件的加工应尽可能釆用集中工序的原则,即要求在一次装夹中实现多道工序的集中加工,淡化传统的车、铣、镗、螺纹加工等不同切削工艺的界限,充分发挥设备和刀具的高速切削功能,是当前提高数控机床效率、加快产品开发的有效途径。为此,对刀具提出了多功能的新要求,要求一种刀具能完成零件不同工序的加工,减少换刀次数,节省换刀时间,以减少刀具的数量和库存量,有利于管理和降低制造成本。较常用的有多功能车刀、铣刀、镗铣刀、钻铣刀、钻铣螺纹倒角等刀具。与此同时,在批量生产线上,使用针对工艺需要开发的专用刀具、复合刀具或智能刀具,可以提高加工效率和精度,减少投资。在高速切削条件下,有的专用刀具可将零件的加工时间降至原来的1/10以下,效果十分显着。 高速切削具有相当多的好处,例如:有大量材料需要切除的工件,具有超细、薄结构的工件,传统上需要花相当长的机动工时加工的工件以及设计变更快速、产品周期短的工件,均能显示出高速切削所带来的优点。附件2:外文原文(复印件)组合机床行业历史与发展思考Present State and Development of Modular Machine Tool Industry 摘要 综述了国内组合机床技术装备的现状和行业的发展方向,并提出了作者的一些观点。关键词: 组合机床制造技术成套工艺装备发展思路技术创新 ABSTRACT Present state and development di2rection of modular machine tool technology and equipment at home and abroad are summarized. Some concept s of the author are set forth.Keywords : Modular machine Manufacturing technology Set of technical equipment and tooling Development thinking Technological innovation1.前言 组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础,配以少量的专用部件组成的专用机床。它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。这种机床既有专用机床的结构简单、生产率和自动程度较高的特点,又具有一定的重新调整能力,以适应工件变化的需要。1组合机床广泛应用于大批量生产的行业,如;汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门、缝纫机等制造业。2 2.组合机床发展历史 1908年,美国福持汽车公司率先制造出第一台组合机床,用于汽车零件的加工。1928年,前苏联开始生产组合机床。我国的组合机床制造技术是从“一五”计划期间,“汽”、洛拖引进组合机床开始的。1956年3月,当时的第一机械工业部第二机器管理局批准成立了第一专业设计处(即现大连组合机床研究所的前身),全面引进了前苏联的组合机床通用部件和设计指导资料,开始了我国组合机床的创业阶段。并于同年在大连机床厂制造出我国的第一台组合机床、1961年,又制造出我国第一条组合机床自动线。组合机床设计制造从“一所一厂”起步已发展到如今个独立的配套齐全的行业。3 我国组合机床制造技术的发展大体经历以下四个阶段: (1).引进消化,开创我国组合机床技术标准体系 (2).普及组合机床技术,发展形成行业 (3).组织科技攻关,努力担高组合机床技术水平 (4).柔性制造技术的发展,推动了组合机床传统制造技术的转变 3.组合机床的发展现状和发展趋势 近十多年来,组合机床及其自动线在高效、高生产率, 柔性化以及采用并行(同步)工程制订更为合理、更为节省的方案方面取得了不小的进展。尤其是汽车工业, 为了提高汽车的性能,对零件的加工精度提出了一些新的要求, 因此对机床性能的要求也更高了。4 近年来随着数控技术、电子技术、计算机技术等的发展,组合机床的机械结构和控制系统也发生了巨大变化。5组合机床有了以下的发展:1、数控化数控组合机床的出现,不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的组合机床的控制系统,而目也使组合机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化。2、模块化数控加1二模块化极大地丰富了组合机床的通用件,它必将引起组合机床通用件发生根本性变化。3、高速化由于高速加工可大大降低零件表面粗糙度及切削力,大大减小切削温度,提高生产效率,故机床的高速化研究方兴未艾,特别是数控机床的主运动和进给运动速度已达到了惊人高速。如美国生产的加工中心,主轴转速可达15 00060 000rmin,工作台快进速度高达90120mmin 。顺应机床高速化的潮流,组合机床的速度也 越来越高。例如德国大众汽车厂在加工铝金缸盖燃烧室侧面时,采用PCD铣刀, 铣削速度高达3 075mmin,进给速度达3 600mmmin,而采用安装有CBN刀片的新颖镗刀加工灰铸铁时, 切削速度达800mmin,进给速度达I 500 mmmin。64、精密化由于机床实现了数控化,因而机床的加工精度越来越高,使一些过去看来难以达到的加工精度今天也已经实现了。5、全防护化全封闭是现在机床的一大特点,不论是单机还是机床生产线,均采用全封闭的外罩, 电器、液压全部采用空中走线。全封闭防护,不但使机床及其生产线外形美观而且也提高了安全性、可靠性和维修的便利性。 4.组合机床行业的发展思考近两年虽然组合机床行业产销呈现上升趋势,但行业内一些企业同样存在负债经营的情况,主要原因是传统的组合机床产品不能满足用户柔性化、高精度、短周期的市场需求,同时组合机床行业一些企业存在现代化管理水平低、人才流失严重、科研成果不能迅速转化为生产力等缺陷。为此提出如下建议。(1) 提高现代化管理水平。中国加入WTO 后,迫切要求企业提高现代化管理水平,进一步深化企业内部改革,建立健全适应市场经济的运行机制,“建立企业的科学的管理体制,做到集权有道、分权有序、授权有章、用权有度的责权利内在统一的有机结合,是提高企业控制力所必须的。”要彻底改变落后的体制,必须树立全球化经营理念,提高国际市场竞争能力,建立市场快速反应机制,以适应日趋发展的市场需求。(2) 亟待提高企业创新能力。企业的生存,关键在于产品的生命力。已步入电子时代的今天,传统的组合机床已经不能适应高速发展的国内外市场需要,这就要求企业必须适应科学技术的飞速发展,建立技术创新体系,推进企业的技术进步,加速向柔性化、数控化、高精度、短周期方向发展,提高组合机床适用范围和市场覆盖面;同时实施名牌战略,争创世界品牌, 加速我国组合机床的发展进程,使我国组合机床行业企业在世界制造领域里立于不败之地。(3) 企业发展、技术创新和管理水平的提高都需要高技术人才。在全球化经济格局不断明朗的今天,人才争夺战已渗透到各个领域,组合机床行业应适时把握国际大环境,广招高技术人才、高技能工人。现在企业尤其缺少高技能工人,专家指出,目前我国企业产品平均合格率仅为7 成,不良产品每年损失近2 000 亿元,而其中50 %以上系由工人技能不高所致。因此,建立强大的技术生力军,不断更新知识,更新观念,依靠优秀的高技术人才、高技能工人,加快企业信息化建设,是企业发展的必由之路。综上所述,组合机床行业企业一要开展科技攻关,攻克当前行业企业技术发展上的难题;二要加强与国外的合资合作,利用和学习国外的先进技术,提高企业的现代化管理水平和技术水平;三要通过对引进技术的消化吸收进行再创新,发展自己的产品。通过我们的努力,使我国真正由制造大国变成制造强国。75.结语 组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面,加强数控技术的应用,提高组合机床产品数控化率;另一方面,进一步发展新型部件,尤其是多坐标部件,使其模块化、柔性化,适应可调可变、多品种加工的市场需求。 参考文献1黄奇葵、钟华珍、张福润.机械制造基础 2李庆余、张佳.机械制造装备设计.机械工业出版 3佟璞玮. 中国组合机床市场.1999中国机电产品市场展望. 4裘愉. 从几个侧面看组合机床的发展动向.组合机床与自动化加工技术 1994年第11期.5李明、王合增、张应午. 组合机床的发展趋势及企业的对策 机械产品与科技 2002年第1期. 6 李如松组合机床和自动线的技术发展组合机床与自动化加工技术,1999(1):510 7于珍. 贯彻“三个代表”思想积极推进国企改革. 中国机械企业管理,2002 , (9) :611工业工程机 械 加 工 工 序 卡产品型号零件图号产品名称零件名称阀腔共13页第 1 页车 间工序号工序名称材料牌号3粗铣底端面QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁335.51989411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1.49min工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1粗铣底端面硬质合金端铣刀铣刀直径200mm,宽度45mm,齿数20,前角15,后角126037.685421.49min设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)校对(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期工业工程机 械 加 工 工 序 卡产品型号零件图号产品名称零件名称阀腔共13页第 2 页车 间工序号工序名称材料牌号4粗铣上端面QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁335.51989411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件2.41min工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1粗铣上端面硬质合金铣刀d=200mm,L=45mm,齿数206037.6854.522.41 min设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)校对(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期工业工程机 械 加 工 工 序 卡产品型号零件图号产品名称零件名称阀腔共13页第 3 页车 间工序号工序名称材料牌号5精铣底面QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁335.51989411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件7.46min工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1精铣底面硬质合金细齿铣刀d=200mm,L=45mm齿数20,X52K型立式铣床15094.20.40.527.46min设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)校对(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期工业工程机 械 加 工 工 序 卡产品型号零件图号产品名称零件名称阀腔共13页第 4 页车 间工序号工序名称材料牌号6粗镗孔QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁335.51989411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件58s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1粗镗孔65mm, YT15硬质合金、主偏角45直径20mm的圆形镗刀760160.20.116.5115s设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)校对(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期工业工程机 械 加 工 工 序 卡产品型号零件图号产品名称零件名称阀腔共13页第 5页车 间工序号工序名称材料牌号7粗镗孔QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁335.51989411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件58s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1粗镗孔76mm, YT15硬质合金、主偏角45直径20mm的圆形镗刀760160.20.111110s设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)校对(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期工业工程机 械 加 工 工 序 卡产品型号零件图号产品名称零件名称阀腔共13页第 6 页车 间工序号工序名称材料牌号8粗镗孔QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁335.51989411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件35s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1粗镗孔85mm,YT15硬质合金、主偏角45直径20mm的圆形镗刀760160.20.15.515s粗镗孔100mm, YT15硬质合金、主偏角45直径20mm的圆形镗刀760160.20.133128s粗镗孔110mm, YT15硬质合金、主偏角45直径20mm的圆形镗刀760160.20.12.112s设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)校对(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期工业工程机 械 加 工 工 序 卡产品型号零件图号产品名称零件名称阀腔共13页第7 页车 间工序号工序名称材料牌号9粗铣凹槽QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁335.51989411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1粗铣宽7.3mm、深3.5mm凹槽硬质合金铣刀408.4手动进给3.51设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)校对(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期工业工程机 械 加 工 工 序 卡产品型号零件图号产品名称零件名称阀腔共13页第8页车 间工序号工序名称材料牌号10精镗孔QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁335.51989411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件14S工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1精镗孔65mmYT30硬质合金、主偏角45、直径20mm的圆形镗刀1400298.80.0411114S设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)校对(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期工业工程机 械 加 工 工 序 卡产品型号零件图号产品名称零件名称阀腔共13页第9页车 间工序号工序名称材料牌号11精镗孔QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁335.51989411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件14S工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1精镗孔76mmYT30硬质合金、主偏角45、直径20mm的圆形镗刀1400298.80.0411114S设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)校对(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期工业工程机 械 加 工 工 序 卡产品型号零件图号产品名称零件名称阀腔共13页第10 页车 间工序号工序名称材料牌号12精镗孔QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁335.51989411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件48S工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助精镗孔85mmYT30硬质合金、主偏角45、直径20mm的圆形镗刀1400298.80.045.517S1精镗孔100mmYT30硬质合金、主偏角45、直径20mm的圆形镗刀1400298.80.0433138S精镗孔110mmYT30硬质合金、主偏角45、直径20mm的圆形镗刀1400298.80.042.113S设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)校对(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期工业工程机 械 加 工 工 序 卡产品型号零件图号产品名称零件名称阀腔共13页第 11页车 间工序号工序名称材料牌号13钻扩孔QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁335.51989411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.616min工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1钻8mm孔直柄麻花钻,高速钻头,钻头直径8mm,l=117mm,l1=75mm,Z525型立式钻床1957.380.4812.2910.131min2扩18mm孔直柄麻花钻,高速钻头,钻头直径18mm,l=25mm,l1=4mm,Z525型立式钻床1957.380.1312.2910.485min设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)校对(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期工业工程机 械 加 工 工 序 卡产品型号零件图号产品名称零件名称阀腔共 13页第12页车 间工序号工序名称材料牌号14钻扩绞QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁335.51989411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.512min工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1钻18mm盲孔莫氏锥柄麻花钻,高速钢钻头,钻头直径18mm,l=228mm,l1=130mm,Z525型立式钻床1407.920.816.510.198min2扩19.8mm孔锥柄扩孔钻,高速钢钻头,钻头直径19.8mm,l=23.8mm,l1=140mm,Z525型立式钻床1407.920.816.510.158min3绞20mm孔硬质合金锥柄铰刀,铰刀直径20mm,l=228mm,l1=25mm,Z525型立式钻床1407.920.816.510.156min设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)校对(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期工业工程机 械 加 工 工 序 卡产品型号零件图号产品名称零件名称阀腔共 13页第13页车 间工序号工序名称材料牌号14钻孔、攻螺纹QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁335.51989411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1.51min工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1钻M12螺纹底孔直柄麻花钻,高速钢钻头,钻头直径11mm,l=142mm,l=94mm,Z525型立式钻床1957.380.481810.25min2攻螺纹M12直柄麻花钻,机用丝锥19513.40.116.511.26min设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)校对(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期
收藏