盘类零件数控加工工艺综合设计研究说明书

盘类零件数控加工工艺综合设计研究目录引言61.零件图样分析与加工工艺分析71.1典型盘类零件图纸分析71.2盘类零件加工特征分析71.3数控加工工艺内容与步骤81.4切削刀具的选择81.5确定走刀顺序和路线91.6刀具的几何参数的选择101.7刀具切削用量的选择111.8盘类零件的加工工艺卡片132、 数控加工工艺标准化152.1数控加工工艺标准化简介152.2采用成组工艺法标准化的一般过程153、工艺标准化与capp163.1CAPP的基本概念163.2 CAPP的基本构成173.3在CAPP中应用标准化的必要性17结束语20致谢词21参考文献22中 文 摘 要数控技术和装备发展趋势及对策装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最为核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。关键词：数控技术、制造技术外 文 摘 要Title NumericalcontroltechnologyandequippingdevelopmenttrendandcountermeasureAbstractEquiptheengineeringlevel,levelofdeterminingthewholenationaleconomyofthemodernizeddegreeandmodernizeddegreeofindustry,numericalcontroltechnologyisitdevelopnewdevelopingnewhigh-techindustryandmostadvancedindustrytoequip(suchasinformationtechnologyandhisindustry,biotechnologyandhisindustry,aviation,spaceflight,etc.nationaldefenseindustry)lasttechnologyandgettingmorebasicmostequipment.Marxhaseversaid"thedifferencesofdifferenteconomictimes,donotlieinwhatisproduced,andlieinhowtoproduce,producewithsomemeansoflabor".Manufacturingtechnologyandequippingthemostbasicmeansofproductionthatarethatthemankindproducedtheactivity,andnumericalcontroltechnologyisnowadaysadvancedmanufacturingtechnologyandequipsthemostcentraltechnology.NowadaysthemanufacturingindustryallaroundtheworldadoptsnumericalcontroltechnologyextensivelyKeywords Numerical Control、manufacturing technology 第6页共35页引言 制造业是所有与制造有关的行业的总称，它是一个国家经济的支柱产业。它一方面为全社会日用消费品生产创造价值，另一方面为国民经济各部门提供生产资料和装备。据估计制造业占据了工业化国家70%80%的物质财富，约有1/4的人口从事各种形式的制造。所以，制造业是国家的经济地位和政治地位的重中之重，于21世纪的工业生产中有决定性地位和作用。 由于现代科学技术逐步的发展，机电产品越来越精密和复杂，且更新速度加快改型频繁，群众的需求也趋向多样化和个性化。这对制造业的高精度、高效率和高柔性要求更高，希望市场能提供不同加工需求、迅速高效、低成本地全面性的用户的生产制造系统，并大幅度地降低成本。同时还要求新一代制造的系统具有更方便的网络功能，以适应将来车间面向任务和定单生产组织和管理模式。 现在社会经济发展对制造业的要求越来越高，科学技术特别是计算机技术的高速发展传统制造业已经发生了巨大的变化，现代制造业技术占据了数控技术为主的重要地位。数控技术包括了微电子、计算机、信息处理、自动检测和自动控制等的高新技术于一体，它是制造业体现柔性化、自动化、集成化以及智能化的重要基础。这个基础是不是牢固，将直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，这也关系到一个国家的战略地位。所以，世界各工业发达国家都采取了重大措施来发展自己的数控技术以及业。我国的数控技术与装备的发展都到了高度重视，这些年来取得了很大进步特别是在通用微机数控领域，在国产数控系统的PC平台上，已经名列世界前茅 第23页共49页1.零件图样分析与加工工艺分析1.1典型盘类零件图纸分析 图1-1典型盘类零件1.2盘类零件加工特征分析盘类零件是机械加工中常见的典型零件之一。它的应用范围很广.如:支撑传动轴的各种形式的轴承；夹具上的导向套；汽缸套等.盘类零件通常起支撑和导向作用。不同的盘类零件也有很多的相同点，如主要表面基本上都是圆柱型的，它们有较高的尺寸精度，形状精度和表面粗糙度要求，而且有高的同轴度要求等诸多共同之处，上图为较为典型的法兰盘零件，其主要的加工面包括法兰盘外圆，内孔，端面及右端面四个台阶孔，由此可见法兰盘的主要加工单元是平端面，车外圆，钻镗孔，点钻锪孔等。 1.3数控加工工艺内容与步骤（1） 选择适合在数控机床上加工零件，确定工序内容。（2） 分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。（3） 确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺 序、处理及非数控加工工序衔接。（4） 加工工序的设计。如选择零件的定位基准、确定夹具方案、划分工步、取 刀具和辅具、确定切削用量等。（5） 数控加工程序的调整。如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿和加工路线 等。1.4切削刀具的选择 刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：1) 根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。2) 根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。3) 根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在加工薄壁零件时应该选择径向力较小的切削刀具，如90度外圆车刀。1.5确定走刀顺序和路线走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点：1) 寻求最短加工路线2) 最终轮廓一次走刀完成，为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终 轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。3) 选择切入切出方向考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕4) 选择使工件在加工后变形小的路线对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去除余量法安排走刀路线。安排工步时，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。1.6刀具的几何参数的选择1) 刃形刃形即是切削刃的形状。从简单的直线刃发展到折线刃、圆弧刃、月牙弧刃、波形刃、阶梯刃及其他适宜的空间曲线刃，同时也明确了一定的切削加工条件必定对应有某种适宜的刃形。这是刀具几何构形趋于合理的一种标志。刀尖形状的变革，也是刃形变革的内容之一。刃形直接影响切削层的形状，影响切削图形的合理性；刃形的变化，将带来切削刃各点工作角度的变化。因此，选择合理的刃形，对于提高刀具使用寿命、改善已加工表面质量、提高刀具的抗振性和改变切屑形态等，都有直接的意义。刃形总的特点是强化了刀尖，减少单位切削刃长度上的切削负荷，排屑顺利，还有一定的抗振作用，因而在各自适宜的切削条件下均可发挥较好的作用。2) 切削刃刃区的剖面型式及参数切削刃的剖面型式，我们通常将它简称为刃区型式，对切削加工效率、质量和成本有重要的意义。针对不同的加工条件和技术要求，选择合理的刃区型式(如锋刃、前刀面负倒棱刃、后刀面消振棱刃、倒圆刃、零度后角的刃带)及其合理的参数值，是选择刀具合理几何参数的基本内容。3) 刀面型式及参数IS0标准确立了多棱面前、后刀面的定义，标志着切削刀具刀面型式的发展和多样性。前刀面上的卷屑槽、断屑槽，后刀面的双重刃磨、铲背以及波形刀面等，都是常见的刀面型式。选择合理的刀面型式及其参数值，对切屑的变形、卷曲和折断，对切削力、切削热、刀具磨损及使用寿命，有着直接的影响，其中前刀面的影响和作用更大。4) 刀具角度刀具角度包括主切削刃的前角。、后角。、主偏角kr、刃倾角s和副切削刃的副后角。、副偏角kr等，选择刀具合理几何参数的一般性原则：1 要考虑工件的实际情况 选择刀具合理几何参数，要考虑工件的实际情况，主要是工件材料的化学成分、制造方没热处理状态、物理机械性能(包括硬度、抗拉强度、延伸率、冲击韧性、导热系数等)，还有毛坯表层情况、工件的形状、尺寸、精度和表面质量要求等。2 要考虑刀具材料和刀具结构选择刀具合理几何参数时，要考虑刀具材料的化学成分、物理机械性能(包括硬度、抗弯强度、冲击值、耐磨性、热硬性和导热系数)，还有刀具的结构型式，是整体式、焊接式或机夹式等。3 要注意各个几何参数之间的联系刀具的刃形、刃区、刀面和角度之间是相互联系的，应该综合起来考虑它们之间的作用与影响，分别确定其合理数值。从本质上看，这是一个多变量函数的优化设计问题，若用单因素法难免有很大的局限性。例如，选择前角。时，至少要考虑卷屑槽型、有无倒棱及刃倾角s的正负大小等，联系这些情况，优选合理的前角值，不要割裂它们之间的内在联系，孤立地选择某一参数。4 要考虑具体的加工条件选择合理几何参数，也要考虑加工条件，这就是机床、夹具的情况，工艺系统刚度及功率大小，切削用量和切削液性能等。一般地说，粗加工时，着重考虑保证最长的刀具使用1.7刀具切削用量的选择 刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量，应考虑以下方面：1) 根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。2) 根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。3) 切削用量的确定数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。1 主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000v/D式中v-切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度决定；n-主轴转速，单位为r/min；D-工件直径或刀具直径，单位为mm计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。2 进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制，确定进给速度的原则：a. 当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100200mm/min范围内选取。b. 在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在2050mm/min，范围内选取。c. 当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在2050mm/min范围内选取。d. 刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。3 背吃刀量确定背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.20.5mm，总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。1.8盘类零件的加工工艺卡片2、 数控加工工艺标准化2.1数控加工工艺标准化简介 零件数控加工工艺的标准化，就是利用标准化的理论和方法对零件的数控编程过程中涉及到的工艺信息如零件工艺分析、基准选择、刀具选择以及加工工序和加工路线等，即所有与数控加工过程有关的要素进行规范化处理。其目的就是利用标准化的加工工艺来生产相同或类似要求下的零件，防止不必要的工艺多样化，或者借助成组零件的相似性原理使得属于同一类型的零件采用相似的加工工艺，从而，提高零件的数控编程效率，减少劳动力的投入，还能保证零件产品的质量。 1典型工艺法1938年索克洛夫首次提出典型工艺的概念，其着眼点是工艺过程的标准化，也就是将零件按照结构、形状相似性和工艺过程相似性标准进行分类，则同类零件可以采用同一的典型工艺。因此，典型工艺法能够很好地应用于如齿轮、标准件等结构形状相对稳定、批量相对较大的零件，而其他的一些批量不大或非标准结构的零件就很难使用典型工艺法。对于一些形状结构差别较大、批量小和种类多的生产场合，典型工艺只能作为零件工艺设计的参考资料。据统计有将近20%左右的零件可以用到典型工艺法，而且即使应用了典型工艺法其效果也不是很明显。 2成组工艺法1959年米特洛范诺夫首次提出成组工艺的新概念，其着眼点在于工序的标准化，即把零件加工过程中的全部或一部分相似加工工序的零件划分为一组，然后，针对每一组的具体情况制定适宜的成组加工工艺。因此，它能够很好地弥补典型工艺法的不足。当加工一个属于此类的零件时，只需要根据该零件的需要，按照成组加工工艺做出适当的调整或者补充，即可完成对该零件加工工艺的设计。实践表明，80%以上的零件品种可以采用成组工艺。2.2采用成组工艺法标准化的一般过程 1分析零件的加工特征，从零件的形状特征入手，并结合工艺特征中的工序，借助成组技术的相似性原理建立零件的分类标准，在此基础之上将零件合理地分类成组。 2分析零件数控加工工艺的设计原则，并据此研究每一类零件的优化工艺信息设计。设计的内容主要包括成组零件数控加工工艺过程和工艺内容的设计，其中工艺内容涉及到具体的加工基准、加工工序、加工策略以及刀具和工艺参数等。 3研究零件数控加工工艺信息的存储和重用，主要涉及到工艺信息存储方式的选择及其相应数据库的建立，工艺信息再次调用的实现过程，以及重用过程中对相似工艺的修改和增加等。4数控加工工艺标准化系统的设计和实现，包括系统的功能设计和结构设计，并对各类成组零件的工艺信息进行匹配和调用，实现对零件数控加工工艺的标准化。3、工艺标准化与capp3.1 CAPP的基本概念工艺规程设计是机械制造生产过程中一项重要的技术准备工作，是产品从设计到制造的中心环节。在传统生产中，工艺规程的设计是由工艺人员编制工艺文件，这些工艺文件有工艺规程卡和工序卡等。零件工程图中规定的形状，尺寸及公差，表面粗糙度，材料类型及加工数量等，都是影响工艺规程设计的重要因素。在工艺文件中，不仅要根据采用的加工方法确定零件的加工顺序和工序内容，还须包含机床，刀具，夹具的选择，切削用量的选择和工时定额的计算等。工艺设计是产品设计与车间生产的纽带，是经验性很强且影响因素很多的决策过程。当前机械产品市场是多品种小批量生产起主导作用，传统工艺设计方法已远不能适合当前机械制造行业发展的需要。随着计算机在产品设计和制造工程中的普及应用，应用计算机进行工艺的辅助设计已成为可能。计算机辅助工艺规程设计CAPP（ComputerAidedProcessPlanning）受到愈来愈广泛的重视。所谓CAPP是指通过计算机输入被加工零件的原始数据，加工条件和加工要求，由计算机自动地进行编码，编程，绘图直至最后输出经过优化的工艺规程卡片。使用CAPP不仅克服了传统工艺设计中的各项缺点，适应当前日趋自动化的现代制造环节的需要，而且为实现计算机集成制造提供了必要的技术基础。国内外研究概况及发展趋势3.2 CAPP的基本构成视CAPP系统的工作原理、产品对象、规模大小不同而有较大的差异。CAPP系统基本的构成包括：(1)控制模块。控制模块的主要任务是协调各模块的运行，是人机交互的窗口，实现人机之间的信息交流，控制零件信息的获取方式；(2)零件信息输入模块。当零件信息不能从CAD系统直接获取时，用此模块实现零件信息的输入；(3)工艺过程设计模块。工艺过程设计模块进行加工工艺流程的决策，产生工艺过程卡，供加工及生产管理部门使用；(4)工序决策模块。工序决策模块的主要任务是生成工序卡，对工序间尺寸进行计算，生成工序图；(5)工步决策模块。工步决策模块对工步内容进行设计，确定切削用量，提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件；(6)NC加工指令生成模块。NC加工指令生成模块依据工步决策模块所提供的刀位文件，调用NC指令代码系统，产生NC加工控制指令；(7)输出模块。输出模块可输出工艺流程卡、工序卡、工步卡、工序图及其它文档，输出亦可从现有工艺文件库中调出各类工艺文件，利用编辑工具对现有工艺文件进行修改得到所需的工艺文件；(8)加工过程动态仿真。加工过程动态仿真对所产生的加工过程进行模拟，检查工艺的正确性。3.3在CAPP中应用标准化的必要性由于工艺规程等工艺文件是一切生产准备工作、生产计划和调度、成本计划和核算等的依据和原始资料，是生产作业的法规，工艺设计的质量直接对零件的成本、物耗、质量、产量等产生影响，它是工厂生产的一项十分重要的工作。在企业中工艺规程设计目前都是采用CAPP系统，但CAPP系统在引进企业前，是一种商业性的系统设计软件，它的服务对象不是一个具体的生产厂家，而是各种不同类型的行业。从这一点来看，我们在引进CAPP技术之初，就应当基于企业的特点进行CAPP应用软件的二次开发，而这恰恰是CAPP应用标准化手段的开始。从企业的CAPP应用看，应用水平还偏浅，深度不够，还不能有效地挖掘利用企业以往的设计经验、知识和资源，解决企业工艺知识的积累、优化的问题，与当初引进设想的初衷相去甚远。作为一种能够适合企业应用的CAPP软件，不仅要方便工艺人员进行工艺设计，而且要为企业其它信息化系统读取，可与ERP和CAM集成。因此要求该系统数据必须符合标准化与规范化的要求。要达到这种要求，首先是工艺设计文件格式等必须符合相应的标准，其次是工艺数据及编码等必须按统一的标准，第三是技术文件上出现编号、书写必须和产品设计统一，保证唯一性。一般体现在以下几个方面：工艺路线信息。工艺规程。工艺规程不但是工人操作的依据，而且与计算工时定额、工序成本与材料定额有密切关系。在运行ERP时同样也是安排车间、班组（单元、机床）作业计划的依据，也是数控编程NCP必须信息，所以工艺规程信息必须标准化和信息数据化，包括工序顺序、加工方法选择标准；装夹方法及工艺装备的选择标准；加工精度的选择标准；加工余量选择标准；刀具、量具的选择标准；切削用量的选择标准。只有规范化、标准化的工艺信息才能有利于与ERP和CAM集成。材料定额。这是加工前下料的必须数据，也是ERP产品原材料需求计划的基础数据。工时定额。工时定额是按每道工序制订的，是制订各级生产计划也是运行ERP的基础数据。工艺信息代码化与代码的规范化、标准化。工艺信息代码包括：工艺路线代码、设备代码、工装代码、工序代码、工艺规程代码、零件加工分类代码、材料代码等。工艺文件格式及种类的规范化、标准化。企业信息化后，对原来传统手工作业条件下工艺文件格式及种类必须做相应调整、修改。由于企业信息化实现了数据共享，除了与生产工人直接见面工艺文件保留纸质文件外，其他部门不再要纸质各种汇总表、只要提供计算机内的信息与数据。由此可以看出，在引进CAPP系统之初的开发过程中，需要规范大量的各种不同类型的工艺数据，最终才能形成CAPP系统的支撑性文件之一工艺资源数据库。如果没有工艺资源库的支撑，CAPP是无法使用的。在CAPP系统进行企业化取舍过程中，应用标准化是十分必要的，没有标准化人员的介入，是不可能做好这项工作的。结束语这次的设计是我们离开学校前对所学的内容进行的总结，同时让我们对零件的数控加工有了一个更完整的了解，也提高了自己对于分析解决问题的能力。毕业设计有实践性、综合性、探索性和应用性等特点，是运用数控机床实际操作和理论学习的一次综合练习。通过这次的毕业设计，使自己在理论与实际应用能力方面得到了综合的提高，熟练了操作技能，收获了经验和技巧，为以后的工作奠定了良好的基础。几个星期以来，从开始到毕业设计完成，每一步对我们来说都是新的尝试和挑战，在做这次毕业设计过程中使我学到很多，我感到无论做什么事情都要真真正正用心去做，才会使自己更快的成长。我相信，通过这次的实践，我对数控的加工能进一步了解，并能使我在以后的加工过程中避免很多不必要的错误，有能力加工出更复杂的零件，精度更高的产品。致谢词通过这次做毕业设计，我对数控加工的整个过程有了较全面的理解。经过本设计的实践，真切体会到理论必须和生产实践相结合。虽然在以前的学习中学到了许多在实践中用到了的知识，可是那些还是远远不够的，在具体操作时还是会出现一些意想不到的问题，还是得请教有经验的师父才能完成。在整个设计的过程中，不断地遇到新的问题，然后就必须不断地向别人请教，请教我的指导老师，还请教一些有经验的朋友、同学，利用一切可以利用资源，再加上不断地从书上找一些理论的知识，总算是把我的设计弄出个模样来了。在工艺设计好后，加工程序还是要经过多次调试、修改才能最终完成。总之这次的设计考验了我的综合能力，很大程度上提高了我的综合能力。这次的设计让我看到了自己很多方面的不着，需要更多的实践，也需要更多的理论知识才能成为一个更有用技术人员。这次设计也让我学到了很多知识，最要感谢的是我的指导老师，感谢他的不厌其烦的教诲，还要感谢我的朋友、同学及所有指导过我的人，感谢他们！参考文献1刘华.数控加工工艺标准化的研究D.广州大学2013.2武轩. 复杂零件工艺路线重用与优化技术及在数控机床中的应用D.浙江大学2014. 3王妮娜. 轴类零件数控加工工艺分析J. 科技信息，2013（1）：22-26.4 李金哲. 轴类零件数控车削加工工艺探究J. 数字技术与应用，2012