施工质量通病防治展示.doc

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1、住宅工程常见质量问题专项治理随着社会的发展和科学技术的进步，新的设计理念、新的结构体系、新的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机具、设备的不断出现，施工工艺、施工技术的不断改进，人居环境质量得到了极大的提高，房屋建筑工程质量总体水平不断上升。但是，住宅工程建设中往往还存在不少常见的质量通病，这些通病，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直接影响了建筑物的使用安全，有的影响了建筑物的使用功能，有的引起业主对工程质量问题的投诉。 为了加强项目工程质量管理，逐步减少、消除质量通病，结合行业中存在的常见质量问题及安全文明通病进行归纳总结，分析工程质量及安全文明通病发生的原因和预防措施。在以后的施工过程中，

2、加强施工管理，实现工程精益求精，不断提高工程现场管理水平。 32第一章 钢筋工程序号现象和问题图 片防 治 措 施1钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护2后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。要求：对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。序号现象和问题图片原因防治措施3箍筋弯钩长度不够。1、钢筋下料长度不够。2、加工机械存在偏差。3、省力，便于安装。1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2、实际放样核对料单无误后批量加

3、工。3、检查施工机械，校正偏差。4、象S形拉钩，安装后进行手动回弯至1350。（如图二）。5、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 图二 图一序号现象和问题图片原因防治措施备注4箍筋弯钩长度不够，角度小于1350。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸51、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对于抗震要求的结构，应为1350；2、箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。5序号现象

4、和问题图片防治措施备注6梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。要求：1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢3、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎。4、双向受力钢筋网片应弧弧扎5、钢筋进支座部分应弧弧扎注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。7钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。序号现象和问题图片原因防治措施备注8墙柱外伸钢筋移位。1、模版固定不牢，在施工过程中有事碰撞致使钢筋发生错位。2、箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造

5、成钢筋骨架发生变形。3、保护层垫块不均匀。4、梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。5、浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。3、浇筑砼前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定。4、若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。9墙柱外伸钢筋移位。序号现象和问题图片原因防治措施备注10露筋：结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。保

6、护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。 钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。混凝土结构的环境类别环境类别条 件 一室内正常环境二A室内潮湿环境；非

7、严寒和非寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。b严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。三使用除冰盐的环境、严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境。四海水环境五受人为或自然的侵蚀性质物影响的环境纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二 a/2020/3030/3030b/2520/3530/3530三/3025/4035/4035注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm

8、。第二章 模板工程序号现象和问题 图片原因防治措施1混凝土浇筑后拆除模板时，发现墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。上下层墙柱接茬处错台1、翻样不认真或技术交底不清。2、轴线测放时产生误差。3、模板安装加固不牢固，发生偏移后未能及时校正，造成累积误差。4、模板安装时未拉水平、竖向通线进行控。5、模板自身刚度差。6、混凝土浇筑时未对称均匀下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤压模板变形。7、对啦螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏移。1、施工前必须进行熟悉图纸、技术交底、模板放样。2、轴线测放后必须进行复核。3、墙柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施并加固牢固，保证位置准确。4、支模前要啦水平

9、、竖向通线，保证模板水平、竖向位置准确。5、根据结构特点，对模板进行设计，以保证模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。6、浇筑混凝土前仔细检查，发现问题及时处理。7、浇筑混凝土时要对称下料，严格控制下料高度。现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪、钢尺、拉线截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直高不大于5m6经纬仪、吊线、钢尺大于5m8经纬仪、吊线、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺序号现象和问题 图片防治措施备注2楼梯间剪力墙及楼层层间接槎较大，漏浆严重。在楼层间模板上采用上

10、部配长50cm，并在层间向下有一道对拉螺栓为标准。拆模时保留此外模板与上部墙外模拼接。；另在下层接缝处用密封泡沫粘嵌条嵌实以防止漏浆序号现象和问题 图片原因防治措施备注3结构变形：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。柱上部变形1、支撑及围檩间距过大，模板刚度差。连接件末按规定设置，造成模板整体性差。2、对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。3、竖向支撑过少。4、砼浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。1、严格按方案施工，控制立杆及剪刀撑间距，保证模板刚度和稳定性。排架间距必须符合施工方案，一般在800-900，底层必须加连杆和扫地杆（扫地杆可一隔一设置）。2、梁

11、底加设支撑确保稳固。3、墙柱模板设置足够的对啦螺杆或包箍。4、浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。5、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。6、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。4楼梯踏步板变形序号现象和问题 图片原因防治措施备注5由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构浇筑混凝土时变形。梁下立杆弯曲1、支撑选配未经过安全验算，无足够的承载能力和刚度。2、支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。1、模板支撑体系根据不同的

12、结构类型和模板类型来选配，一边相互协调搭配。使用时，必须对支撑体系进行验算和复核。尤其是支撑立柱间距应经计算确定，确保模板支撑体系有足够的承载能力、刚度、稳定性。2、钢管支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为0.9m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑。6排架间距过大、底层无扫地杆和连杆序号现象和问题 图片原因防治措施备注7接缝不严：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。1、翻样不认真或有误，拼装时接缝过大。2、木模板制作粗糙，拼缝不严。3、

13、周期过长木模干缩或裂缝。4、模板变形未及时修整。5、模板接缝措施不当。6、梁、柱、墙交接部位、接头尺寸不准、错位，底部基层不平整。1、翻样要认真，拼装严密。2、模板变形特别是边框变形，要及时修整平直。3、梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密。4、梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）发生错位要及时校正好。5、墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水大于2mm。6、严禁使用报废的模板；模板重复使用前应充分整修，对模板上的螺栓孔洞应有效封堵；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。7、模板施工时要严格控制模板拼缝。模板龙骨用料规格、间距以及支撑体系要符合施

14、工方案和规范要求。对已破损的模板及时进行修复或更换。8序号现象和题图片原因防治措施备注9混凝土现浇结构板贯穿裂缝（渗水）。1、施工单位模板支撑体系投入不够。上层顶板砼浇筑前早已将下一层的支撑体系拆除（严重违规）。2、荷载超标。而上层模板、钢管支架、钢筋、未凝固的砼、振捣及下料冲击荷载，大大超过设计承载力。3、拆模过早或过早堆载。1、加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。2、加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。增加结构

15、支撑体系。3、严格控制拆除承重底模的时间，控制楼面堆载。10序号现象和题图片原因防治措施备注11收面粗糙。砼楼面收面粗糙，板面踩踏严重技术人员交底不清，检查不到位，工人工程质量意识淡薄。1、要充分考虑混凝土浇筑后必要的技术间歇时间，以便于成品保护。浇筑时合理安排作业面，保证在混凝土初凝前完成振捣、找平和初次收面。 混凝土在不同温度下的初凝时间（min）混凝土强度等级气温不高于250C高于250CC30210180C30180150注：当混凝土中掺有促凝和缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。2、混凝土找平后用木抹子压一遍，同时将局部不平整的地方修复。混凝土从浇筑成型至初凝期间，固体颗粒下沉

16、，水分上升，即在表面产生沁水，同时混凝土发生沉降收缩。在这种情况下，即混凝土初凝后（操作人员上去有脚印但不下陷）用铁抹子进行二次收面（也可用磨光机进行磨面），直到表面平整无砂眼为止。表面压光后用专用工具将其拉毛。这样可以使混凝土表面组织重新排列，消除表面沁水和干缩，增加密实度。3、二次收面后立即进行覆盖保温、保湿养护。12序号现象和题图片原因防治措施备注13混凝土振捣不密实。1、振捣棒插入的间距过大。2、分层浇筑，下料厚度过大，振捣深度不够。3、局部钢筋过密。4、振捣时间过快。5、局部漏振。1、混凝土分层浇筑，分层厚度一般为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：

17、61：10坡度分层浇筑，且上层应超前覆盖下层混凝土500mm以上。2、振捣混凝土时振动棒插入的间距一般为400mm。振捣时间一般为1530s。并且在2030min后对其进行二次复振。3、墙柱新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与结构成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。4、对于有预留洞、预埋件、钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。混凝土振动设备：1、插入式振动器（当钢筋十分稠密或结构厚度很薄时，其使用就会受到一定的限制）。混凝土浇筑层厚度：振捣器作用部分长度的1.25倍。2、平板式振动器。14柱身砼振捣不实序号现象和题图片原因防治措施备注15施工

18、缝位置不正确。1、施工方案不合理，技术交底不清楚。应急措施不到位。2、对施工缝留置不重视。事前准备工作不到位。3、再次浇筑混凝土时对接茬部位没有进行彻底清理。1、施工缝的设置要综合考虑以下原则:施工缝应留在结构剪力较小的部位;施工缝一般应垂直于结构的纵轴线;施工缝应避开结构的薄弱环节;施工缝的设置应考虑施工简便易行。施工缝的设置可用结构后浇带。2、做好应急措施。3、施工缝处理方法、无防水要求的施工缝处理:处理方法:旧混凝土接触处,彻底清除施工缝处残渣,并用压力水冲洗干净,充分湿润,残留在混凝土表面的积水予以清除;钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等清除;在浇筑混凝土前,先在施工缝面涂刷专用混凝土界面

19、剂。、有防水要求的施工缝处理方法:处理方法:同无防水要求的施工缝处理方法,另在施工缝处增设止水带,止水带采用镀锌钢板止水带。 后浇带、施工缝处混凝土浇筑施工注意事项：施工缝处采用镀锌钢板止水带焊接连接,施工时确保止水带位置准确,焊接牢固，在浇筑前先对其清理,并涂刷混凝土界面处理剂,凿表面打毛,保证混凝土的粘结、防水性能。16序号现象和题图片原因防治措施备注17模板拆除后结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。2、低温施工过早拆除侧面非承重模板。3、在拆模时，边角

20、受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。2、增加模板数量，控制模板拆除时间。3、处理办法：将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。18序号现象和题图片原因防治措施备注19墙柱根部错台、烂根1、墙柱根部楼面混凝不平整，在模板支设时底口封堵不严漏浆而产生烂根。2、墙柱侧模根部跑模漏浆而产生烂根。3、根

21、部混凝土欠振捣造成烂根。1、模板支设前尽可能保证楼地面平整，模板底口封堵严密。2、模板拼缝严密，支撑稳定牢固。3、外墙配置专用“吊梆模”。4、混凝土振捣时严格控制振动棒插入深度、插入间距和振捣时间。20序号现象和题图片原因防治措施备注21浇筑混凝土过程中抛洒严重交底不清楚，措施不到位。要求：1、加强技术交底，浇筑混凝土过程中需移动输送泵管时应停止混凝土输送，并在管口加套编织袋防止抛洒。2、对局部抛洒的混凝土及时进行清理。3、混凝土浇筑过程中加强振捣，防止露振。22梁底、板底混凝土夹渣、不密实。序号现象和题图片原因防治措施备注2门洞过梁混凝土振捣不实、搁置长度不足。交底不清，检查不到位。要求：集

22、中浇制过梁时，下部须在平整的硬地坪上或铺设夹板，采用平板（或小型手提式）振动机振实，过梁选用长度应为洞口宽加500，过梁两边应各搁入墙内250；厚度不小于洞口净宽的1/10,大于1200的门洞过梁应配置箍筋。3过梁厚度不够。1、砌体施工时当洞口宽度超过300mm时上部应设置过梁。（可按图集钢筋混凝土过梁03G322-1选用）2、当采用钢筋砖过梁时：跨度不应超过1.5m。钢筋两端伸入墙体内的长度不宜小于250mm，并向上弯钩。在砂浆强度不低于设计强度50%时方可拆除底部模板。第三章 砌体工程序号现象和题图片原因防治措施备注4窗洞口砼块设置不符合要求，间距过大。交底不清，检查不到位。施工前组织技术

23、交底。要求：洞高2400时，每边设三块砼块，门洞高2400时，每边设四块砼块，在离洞口底、顶300各设一块砼块，中间均匀设置；窗洞在离洞口底、顶180各设一块砼块，中间每隔500设一块。5门洞口未设置混凝土块。序号现象和题图片原因防治措施备注6墙面（特别是反面墙）不清晰，灰缝不密实、不平直、组砌有瞎缝、空缝和通缝现象。交底不清，操作不认真，检查不到位。1、砌筑前应先按设计要求弹出墙中线、边线及门洞位置。砌筑时应在墙转角及两端设皮数杆，砌筑时应根据皮数杆皮皮拉麻线，以控制灰缝的厚度及标高。2、砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，砂浆饱满，灰缝控制在812mm 。砌筑时拉通线。3、砌砖宜采用“三一”

24、 （一铲灰、一块砖、一揉压）砌砖法，铺灰不宜过长（控制在3050cm），多孔砖头缝用满刀灰砌筑法。4、砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁的砌筑形式，上下搭接错位不小于1/4砖，不得有通缝同缝瞎缝空缝出现。5、勾缝：在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”进行勾缝使灰缝密实。6、烧结粘土砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的灰缝应为8mm12mm。7、蒸汽加气块砌体的灰缝宽度不应超过15mm。砌筑时铺灰不宜过长，应随砌随铺，控制在60120cm，铺灰须到砌体边；垂直灰缝宜用内外临时夹板灌缝，灰缝控制不大于20mm。砌筑时应严格按批数杆和麻线。8、砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，上下搭接错位不小于1

25、/4砖；砌块应上、下错缝，内外搭砌，每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块，搭接长度不小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。9、空缝、瞎缝可在其表面开凿30mm深“V”型槽，浇水湿润，然后用防水砂浆嵌实。7序号现象和问题图片原因防治措施备注8墙体顶部砌筑不符合要求，灰缝不密实。1、技术交底不清楚，工人省时省力。2、砌体施工没有立皮数杆，灰缝不均匀。标高控制不到位。1、施工前交底清楚，墙两端立皮数杆，严格控制标高。2、在墙体砌筑7天后，砖墙墙顶应用标准砖斜砌，逐块刮浆挤紧，砖的倾斜度控制在60左右（即200高）。3、当墙体长度2m应沿同一方向斜砌，两端

26、放置预制三角砼块，当墙体长度2m双向斜砌，中间放三角砼块；里外砂浆应填塞紧密，外墙外侧1/2厚斜砖待结构验收前镶砌。4、对于砌块墙：通过皮数杆控制填充墙顶部的高度，可留30mm空隙，内部用细石砼嵌实，外部用砂浆抹实。5、砌块墙的批数须严格按皮数杆，局部尺寸可通过下部的导墙调整，顶部可平砌不小于100厚薄砌块，最后3050mm空隙先用细石砼填塞紧密，再用1：2水泥砂浆嵌实。9序号现象和问题图片原因防治措施备注10砌体拉结钢筋不在灰缝中。1、技术交底不清楚。2、施工时没有立皮树干，灰缝控制不严。1、施工前组织进行技术交底。2、施工时墙头要立皮树干，严格控制灰缝厚度。3、每120mm墙厚放置16拉结

27、钢筋（120mm墙厚应设置26拉结钢筋）。间距应不超过500mm。末端设弯钩。11120mm厚墙体设1根拉结钢筋，且端头未弯钩。序号现象和问题图片原因防治措施备注11窗台混凝土压顶厚度不够，两端未伸入墙体。1、砌体施工没有做基层找平。2、没有立皮数杆，灰缝不均匀。1、砌体施工要做做基层找平。2、树立皮数杆，灰缝要均匀，控制标高保证混凝土压顶厚度。3、每层砖墙最下、最上一皮砖均要采用丁砖砌筑，顶上一皮（包括窗盘处）应灌砂浆浇水刮斗。4、混凝土压顶厚度一般为60120mm。C20通长有筋砼，并考虑落底（泛水、园档）等问题。两端伸入墙体内不小于60mm。12填充墙底部、顶部、窗盘（浇水刮斗、砼压顶）

28、砌筑不符要求。序号现象和问题图片原因防治措施备注13小于120mm的小门窗垛采用砖砌。施工前，未进行图纸优化。独立的小门垛采用构造柱14与混凝土墙柱连接的小门垛在主体结构施工时进行图纸优化，同主体结构采用钢筋混凝土。序号现象和问题图片原因防治措施备注15构造柱箍筋加密区未加密，间距不均匀。技术交底不清楚，工人省时省力。16非箍筋加密区箍筋间距过大。序号现象和问题图片原因防治措施备注17腰梁设置不符合要求。技术交底不清楚，工人省时省力。要求：请查阅图纸与规范。1、 当墙（180、190墙）长度5m（120、100墙超过3.6m或墙长超过层高2倍）时，应该在墙长中部（遇有洞口在洞口边）设置构造柱。2、 墙体高度超过4m（120、100墙超过3m）时，墙体半高宜设置钢筋砼水平系梁。3、 墙体转角无框架柱时，不同厚度墙体交接处，应设构造柱。4、 较大洞口（180、190墙3500；120、100墙2400）两侧、无约束墙端应设置构造柱。18墙长度5m未设置构造柱。