龙滩电站施工组织设计.doc

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1、龙滩水电站施工营地业主办公楼施工组织设计 中国水利水电第十一工程局龙滩项目部- 第73页目 录第一章 编制说明-41、编制原则-42、编制依据-4第二章 工程概况-41、现场概况-42、现场施工条件-53、工程概况-5第三章 施工部署-61、施工区段划分-62、施工总体部署-73、施工总体安排-74、施工准备-105、主要施工程序流程图-116、现场管理机构设置图-137、项目部主要管理、技术人员配-151、测量控制-152、土方工程-153、人工挖孔灌注桩施工-164、混凝土工程-185、钢筋工程-206、模板工程-217、砌体工程-238、脚手架工程-239、装饰工程-2410屋面、卫生间

2、防水施工-3011、给排水、通风、空调工程-3112、电气设备安装-3113、弱电工程-3214、室外工程及附属设施-34第五章 主要施工机械进场计划、使用及管理-351、主要施工机械设备进场计划表-352、施工机械的使用及管理-35第六章 劳动力计划表-36第七章 工程材料的进场计划及保证措施-371、工程材料进场计划表-372、主要材料及设备的品牌和质量等级-373、材料计划保证措施-384、材料质量的保证措施-39第八章 确保工程质量的技术组织措施-391、工程质量目标-392、质量保证体系 -403、质量职责-404、确保工程质量的技术措施-42第九章 施工现场平面布置图及施工道路平面

3、图-471、临时用地表-472、施工平面布置图-47第十章 施工进度计划表-47第十一章 冬、雨季施工技术措施-471、雨季及伏天施工技术措施-472、冬季施工技术组织措施-48第十二章 地下管线及其他地上地下设施的加固措施-48第十三章 确保安全生产的技术组织措施-491、安全管理目标-492、安全管理组织机构和安全人员配备-493、安全保障检查程序-504、安全职责-505、确保安全生产的技术组织措施-516、安全管理制度及办法-527、各分部分项工程的安全技术措施-53第十四章 确保文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施-581、文明施工的技术组织措施-582、环境保护-593、实

4、行环保目标责任制-594、严格执行国家的法律、法规，加强检查和监控工作-595、制定环保、降噪技术管理措施-596、消防技术保证措施-62第十五章 确保工期的技术组织措施-631、确保工期的组织措施-632、确保工期的技术措施-64第十六章 施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备-641、组织技术措施-642、质量技术措施-653、安全技术措施-654、本工程采用的新工艺、新技术、新设备、新材料-65第十七章 工程质量回访、保修措施及方法-66第十八章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议-67第一章 编制说明1、编制原则 我单位根据该工程设计图纸、招标文件以及相关图集、规范的基础上

5、，对现场进行了认真考察，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织设计，做为该工程施工的纲领性文件，用以指导本工程施工与管理，确保各项管理目标的实现。我单位将按照ISO9001的质量体系运行文件，进行有效运行，体现我局“质量为本、信誉为先、科学管理、创造一流”的质量方针。2.编制依据2.1龙滩水电站现场施工营地标段（业主办公楼工程）招标文件。2.2龙滩水电站现场施工营地业主办公楼工程的施工图纸。2.3本工程设计所采用的标准图集、规范。2.4国家执行的各种有效版本的规范、规程、图集及文件。2.5本工程执行的JGJ59-99建筑施工安全检查标准2.6我局ISO9001质量管理文件质量手册及

6、有关质量体系程序文件。2.7我单位施工力量及现场和周围环境情况调查记录。第二章 工程概况1、现场概况1.1龙滩水电站现场施工营地业主办公楼工程位于广西区天峨县城境内红水河右岸边，距天峨县天峨大桥下游约30m处。用地范围在塘英镇规划方案中已确定，场地已平整完成。1.2本工程采用天然基础，落于棕黄色至棕红色粉质粘土，地基承载力标准值为180200KN/m2。地下水位埋深为9.812.8m，地下水对混凝土结构无腐蚀性。1.3本地区属热带气候区，气候温和多雨。据天峨气象站资料统计，该地区多年平均气温20.10C，最高月平均气温27.10C（7月份），最低月平均气温110C（1月份）；极端最高气温38.

7、90C（1971-07-22），极端最低气温-2.90C（1963-01-14）。多年平均霜日3.9d，主要出现在12月份至翌年1月份。多年平均相对湿度80%，汛期（510月份）月平均相对湿度为81%85%，平、枯水期（11月份至翌年4月份）月平均相对湿度为74%80%。多年平均风速0.7m/s，最多风向为SW。极大风速24.0m/s，相应风向E、NE，出现在4月份、5月份。多年平均降水量1343.5mm，雨季（410月份）降水量占年降水量的89.2%，多年平均降雨日数为156d，雨季雨日数占全年的69.7%。1.4根据GBJ11-89建筑抗震设计规范及中国地震列度区划图（1990年版），本工

8、程按6度抗震设防。2、现场施工条件2.1场地已经过初步平整，地面无拆迁建筑物，地下无已有管线迁移。2.2施工用水、用电可利用天峨县已有的服务设施，由我方与有关单位联系引入施工现场。3、工程概况龙滩水电站现场施工营地业主办公楼工程，建筑面积8482m2，七层框架结构，基础采用人工挖孔混凝土灌注桩基础，标准层高3.6m,大型会议室高8.1m，建筑总高为27.6m，室内外高差为0.45m。整个建筑平面呈扇面形布置，造型新颖，布局合理，美观大方。本工程设计使用年限为50年。3.1基础工程本工程采用天然地基根据地质钻探资料，基础埋置在棕黄至棕红色粘土Q2土层，地基承载力标准值 fk=180Kpa（18t

9、/m2），基础采用1000、1200两种直径人工挖孔混凝土灌注桩，其中ZJ1-1000的灌注桩有30个，ZJ1A-1200的有22个，ZJ2-1000的有6个，ZJ2A-1000的有2个，所有灌注桩的混凝土强度等级均为C25，其挖孔深度由原地面起计约15-20米，桩净长H约13-21米，桩端支承于微风化灰岩，岩石天然湿度的单轴抗压强度fr为60000Kpa，所有桩端均须作扩大头处理。3.2结构工程3.2.1本工程为现浇框架结构。抗震烈度按6度设防。现浇梁、板、柱混凝土强度等级为C35，框架柱有700mm700mm、750mm750mm、800mm800mm等多种类型，最大框架梁截面尺寸为650

10、mm1500mm，出现在大型会议室内，现浇板厚大部分为100mm，个别板厚150mm；梁、柱钢筋保护层为25mm，板厚100mm时，保护层为10mm，当板厚100mm时为15mm.3.2.2围护墙内地台以上砌体采用砖强度等级MU7.5，砂浆强度等级M5砌结，当墙体为60厚砖墙时，采用M10号水泥砂浆砌结，120厚砖墙采用M5号混合砂浆砌结。后砌的非承重隔墙与柱交结处，需沿墙高每500在柱内先预留26钢筋拉结，每边伸入柱内500mm。3.3装修工程本工程楼地面做法除舞台采用原木色木地板、卫生间采用米白色防滑地砖、楼梯间采用陶红色防滑地砖、变配电间为水泥砂浆地面外，其余房间均为浅黄色玻化砖地面；内

11、墙面除卫生间采用白色贴面砖外，其余大部分均采用白色乳胶漆涂料；顶棚除卫生间采用白色塑料条形板吊顶、大型会议室采用埃特板吊顶外，其它均采用乳胶漆涂料；外墙面除部分采用贴花岗岩石材外，其余大部分均采用贴不同颜色的面砖。内门为高级实木门，窗采用塑钢窗。3.4屋面工程屋面分两种形式，即柔性防水不上人屋面和柔性防水保温屋面，其中在4.50处、8.10处、14.60处以及29.0处屋面采用柔性防水不上人屋面，其作法为在钢筋混凝土屋面板上铺20厚（最薄处）1：2.5水泥砂浆找平层兼找坡层，刷基层处理剂一遍后，上铺二层3厚SBS改性沥青防水卷材，最后在防水卷材上刷银白色防水涂料两遍。在11.70处和26.10

12、处屋面采用柔性防水保温屋面，其作法为在钢筋混凝土屋面板上铺加气混凝土找坡层，在找坡层上铺20厚水泥砂浆找平层，在刷基层处理剂一遍后，铺二层3厚SBS改性沥青防水卷材，在防水层上做25厚聚本乙烯保温隔热板，在隔热板上点粘一层350号石油沥青油毡，最后用20厚硬性水泥砂浆坐铺大阶砖一层。3.5安装工程：楼内设电梯两部，施工过程中，严格按照验收标准，安装工艺及施工操作规程进行施工，认真做好轿箱导轨埋件的预埋工作（由于业主未提供详细的技术资料，无法进行详细的施工方案设计）；设备管线系统有供水系统、排水系统、空调系统、供电系统、火警系统及消防系统；通讯方面有电话系统；所有暗敷管线均在土建施工中同步预埋布

13、设。 3.6室外工程：室外工程及附属设施包括地埋式污水处理设施、给排水管沟、阀门井、消防栓、污水井、雨水井、电缆沟及路灯等项目。地埋式污水处理设施计划在主体施工中同时进行，由于施工场地狭小，室外给排水系统待主体工程竣工后组织施工。第三章 施工部署根据本工程的特点和我公司实际，我们将选派实力较强技术人员组成项目部，按照项目法施工原则组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，在施工中抓住主要矛盾，在工程的工期、质量、安全文明施工等方面狠下功夫，确保优质、高效、安全的完成施工任务。1、施工区段划分为确保工程质量和工程进度，本工程按四个区段划分：即低成本房区段（两居室61套

14、），中成本房区段（三居室113套），高成本房区段（三居室27套），公共建筑区段（7项为警察局、办公大楼、市场、门诊部、超市、社区服务中心、幼儿园）2、施工总体部署整个工程施工分为五个阶段：即基础、主体结构、装修、水电安装及室外工程阶段。为加快工程进度，五个施工阶段尽可能相互衔接，平行流水交叉作业。为保证工程能按期使用，室外工程施工在主体结构工程施工完成后即开始穿插进行。2.1基础阶段：基础施工采用人工开挖基槽，开挖的土方按照要求堆放，以利于回填时使用。用装载机配以手推车进行粒料回填，人工平整、洒水后，机械夯实。基础砼垫层浇筑由集中砼拌和站拌料，砼翻斗车运至仓号，人工平仓，机械振捣。基础砌砖至设

15、计高程后即进行肥槽和房心土的回填并充分灌水夯实到设计高程并进行防蚁药物处理，然后用装载机进行15cm的粒料铺设，人工洒水，机械夯实，之后在其上进行10cm钢筋砼整体底板浇筑，浇之前按设计要求铺设聚氯乙烯防潮层。砼用装载机从集中砼拌和站接料运至仓号，人工平仓，平板振捣器振捣，木抹子收光即可。2.2主体结构阶段：砌砖工程按图纸测量放线，确定皮数杆，砂浆按试验要求配比，机械拌合，手推车运至现场，现浇砼梁、板、柱及围护墙砌筑，均按A、B、C分段流水施工，从A、C段向B段推进。垂直运输采用塔吊，并辅以卷扬机井架上料。塔吊臂长40m，最大回转半径40m，最大起重能力为4t。塔吊布置在办公楼B施工段正立面C

16、3 - C4 轴之间，并在C4 - C5 轴前面设置一集中砼拌合站。2.3装修阶段：当A、C两个施工段主体结构完成后，即开始这两个施工段的装修工程施工，B施工段在主体结构完成后，即开始内墙抹灰、楼地面等装修工程的施工。2.4水、电、通风、空调、通讯设备安装阶段：在土建工程施工过程中，做好建筑安装工程的预埋、预留等工作，在主体结构结束后，及时进行穿线、设备安装等工作，做好与土建工程装修阶段施工的协调工作，避免污染已完成的装饰，同时要做好各种已经安装好的设备的成品防护工作，避免人为造成损坏。2.5室外工程：当主体结构完成后，即开始附属设施施工，并着手组织室外各种管线、场平及路灯等项目的施工，以确保

17、室外等工程与主体工程同时交工。2.6垂直运输和水平运输:垂直运输采用塔吊及提升井架，水平运输在塔吊覆盖不到位的地方用手推车运料到位。3、施工总体安排3.1本工程应本着“质量为本，工期为先”的原则，充分发挥一级总承包施工企业的优势，利用所承担过类似工程的经验，发扬我单位管理和作业人员年青精干、责任心强、善打硬仗的特点，科学安排，严密组织，在确保工程质量、安全的同时，并充分利用各种有利条件，协调各方面关系，实现290天的合同目标。3.2主体结构施工根据结构设计的特点，按照设计布置的变形缝形成三个自然的施工段。此程序的重点在钢筋预加工、模板投入、混凝土的拌和强度、拌和质量及浇筑进度，详见钢筋、模板、

18、混凝土的施工方法及主要措施。3.3该工程为组合式扇面结构，轴线关系比较复杂，我们组织了较高素质的专业测量人员，仔细核算各组原始数据，计算出业主办公楼详细的桩位、轴线定位坐标及绝对高程，用全站仪投射出建筑物各个桩位及轴线定位坐标，然后用经纬仪打出各个桩位、各道轴线的控制桩，并用砼对桩点进行有效保护。对于层高和跨度较大的大型会议室制定详细的专项施工方案，采用满堂钢管脚手架作为支撑系统，认真处理脚手架地基，用蛙式打夯机分层夯实，并加设垫板，确保地基具有足够的承载力，避免脚手架发生局部或整体沉降。外架设置足够多的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和保持脚手架的牢固性和整体性。在模板的组合设计上要精心

19、细致，重点保证大模板设计加工安装的同时做好梁板柱的模板组合设计；在做好钢筋放样的同时，作好现场竖向和水平钢筋接头的设备组织，工艺流程、质量控制等用作业指导书的形式来进行完善。生产上要将塔式起重机的吊次、吊装顺序、混凝土及后台上料供应计划很好的吻合，做到精细的调整。质量、安全、文明施工上的控制，要参与到施工全过程的计划、方案、方法、工艺要求及作业指导书的编制，熟悉工程的图纸和施工组织设计，在施工质量计划和安全保证体系的组织约束下，人不离现场，检测不离单项工程程序，指挥不离规范、规程和设计要求。3.4主体结构工程是整个工程程序化的关键所在，要按施工总平面图，落实好塔式起重机的位置、后台搅拌机的位置

20、、钢木加工棚及设备位置。要纵观全局，安排好后续施工的部位及单项工程的位置、工作量。严格按照三相五线制做好现场二次供电，满足供电容量的合理分配和供水系统的统筹安排，做到道路畅通，消防设施落实完善，周边环境保护措施及自身生产过程中的环保措施都要以文字形式下达落实到部门、人的责任制的完善是保证正常施工的基本条件。3.5在主体框架完工后，大量的支撑系统、机具和模板需要拆下清理、修理码放整齐。所有租赁机具及周转材料及时安排退场，减少资金的额外支出，以达到最佳的经济效益。3.6基础完成后，即进行土方回填，在主体框架结束后马上组织进行主体结构验收，合格立即投入内外墙粉刷工作。3.7柱子钢筋模板采用步距流水完

21、成一批就浇筑一批混凝土，梁板梯按自然层。具体支模、钢筋绑扎详见各分部分项作业指导书。3.8各项主工期具体安排如下结构部分0.000以下结构施工：2002年8月15日至2002年10月25日0.000以上结构施工：2002年10月5日至2002年12月30日屋面工程施工：2003年1月20日至2003年3月11日装修部分：内抹灰：2002年12月26日至2003年3月5日外抹灰：2002年12月26日至2003年2月23日楼地面工程：2003年2月18日至2003年3月19日内墙涂料：2003年2月15日至2003年4月15日外墙饰面砖：2003年2月25至2003年3月11日安装工程：2003

22、年2月1日至2003年4月30日室外工程：2003年1月10日至2003年5月10日收尾及竣工验收：2003年5月1日至2003年5月31日3.9工程管理目标：我们对本工程采用ISO9001质量体系进行控制和管理，确保工程目标的实现，最终顺利交付业主使用。3.10合同履行目标：工程合同履约率100%，与业主密切配合保证合同条款的全面履行。3.11质量目标：优良。3.12工期目标：总工期为290天，计划2002年8月15日开工，2003年5月31日竣工。 3.13安全目标：加强安全管理，落实各项安全规章制度，采取有效措施，无伤亡事故发生，杜绝重大安全事故发生。3.14文明施工目标：争创文明工地。

23、严格执行自治区、地区有关文明施工文件的规定，保证施工现场及周边环境的卫生，各种施工标志牌齐全，主要出入口进行绿化。3.15周边及社区环境保护目标：施工中合理安排作业班次，防噪音，不扰民，努力搞好周边的关系，确保施工顺利进行。3.16科技进步目标：为实现本工程既定目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在施工中，积极采用我单位成熟的科技成果、工法工艺和现代管理技术，主要有以下内容：竹胶大模板施工工艺；在混凝土中添加外加剂，增加混凝土的早期强度；钢筋连接采用电渣压力焊、闪光焊，A采用电渣压力焊时要保证焊接夹具的上下钳口应加紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。采用直接引弧法，引燃电弧后，先进行电弧

24、过程然后加快上下钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头完毕，间歇后方可回收焊剂，卸下焊接夹具，并敲去渣壳；，突出钢筋表面的高度应大于或等于4MM。在焊接中发现偏心、弯折、烧伤等缺陷时应立即查明原因，及时消除缺陷。B闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量及变压器级数等焊接参数，闪光过程应强烈稳定，顶锻凸块要垫高，焊接过程中应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。避免金属过烧、接头弯折或轴线偏移，增加预热程度，加大顶锻速度和顶锻压力，避免接头夹渣和出现氧化膜。将计算机技术引入项目管理，连通我局局域网络系统，实现项目管理一体化

25、，确保信息的快速传递与流通。4、施工准备4.1管理准备工作4.1.1邀请建设单位同地方各有关部门接洽，了解工程所在地的环境和特殊规定，保证施工的顺利进行。4.1.2建立生产例会制度，同业主、监理、质检、设计单位紧密配合，把一切问题解决在前。不扯皮、不推委、不影响施工进度。4.1.3做好进场操作人员安全三级教育和操作技术培训，审核劳动岗位技能情况，由技术组和安保组组织实施。4.1.4完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，各方按合同条款实施。由经营组组织实施。4.2技术准备4.2.1及时组织有关人员认真学习施工图纸，组织图纸会审。编制施工组织设计和单项工程的详细的施工方案，进行工序和技术交底，指

26、导施工，由技术组组织实施。4.2.2编制施工进度计划实施细则，建立多级网络计划和施工作业周计划体系，强化事前、事中、事后进度控制。由技术组组织实施。4.2.3合理利用空间和时间进行穿插施工作业。4.2.4编制施工预算，并根据预算计划编制材料供应计划，落实各种材料供货渠道，由经营组和材料组组织实施。4.2.5将场外坐标引入场内，制作半永久控制桩。由技术组组织实施。4.3现场准备4.3.1本工程施工场地从生产计划安排角度考虑，根据现场具体情况，现场开设临时运输便道，保证材料进场畅通无阻。4.3.2根据业主划定的施工现场边界线，严格按照文明工地的标准搭设现场临时围墙，现场设“五图一牌”，标牌要醒目，

27、整齐划一。4.3.3现场设钢筋加工车间和木加场，进行钢筋和木材加工。4.3.4本工程单层面积较大，各种材料堆放严格按照功能分区，要求整齐、洁净，标识清楚、规范。4.3.5确定施工用水量因现场生产及生活用水量较小，小于消防用水量，故不考虑生产及生活用水量，仅考虑工程消防用水量。本工程施工占地面积为8482m2，小于25ha以内的消防用水量，按1015L/S考虑，取Q=10L/S，其管径：D= 4Q = 410 =0.092m V1000 3.141.51000式中：流速V选1.5M/S选用100 mm焊接钢管作为总供水管，支管选用50和25镀锌钢管，按平面图埋地铺设管网,建筑场地东西各设一个消防

28、栓(详见平面图)。4.3.6施工用电：用电量计算：P=1.05（K1P1/cos）+K2P2+K3P3= 486KVA故建议选用SL7-500/10变压器，容量500KVA可满足施工用电。5、主要施工程序流程图5.1 0.000以下结构工程5.1.1人工挖孔桩施工工艺流程：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架起重电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁重复第二节工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土，

29、排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。5.1.2基础工程工艺流程：土方开挖 浇筑混凝土垫层 绑扎条基钢筋 支条基模板 框架柱插筋 浇筑条基混凝土 绑扎框架柱钢筋 支框架柱模板 浇筑框架柱 拆模 土方回填（一层框架拆模后进行）5.2主体0.000以上结构施工工艺流程放线 框架柱钢筋绑扎 框架柱支模 框架柱混凝土浇筑 拆框架柱模板 支梁、顶板模板 绑梁顶、板钢筋 浇筑梁顶板混凝土 拆模（混凝土强度达到要求后方可进行） 砌体工程 上层结构施工5.3室内装饰工程基层处理 门窗框安装 内墙抹灰 卫生间饰面砖 卫生间防滑砖 楼地面清理 楼地面制做养护 门窗扇安装 墙面吊顶精装修 油漆、涂

30、料玻璃安装 5.4室外装饰工程基底处理 弹线 贴灰饼 抹灰、养护 面砖（贴石）5.5 通风、空调、给排水工程 材料组织进场 支架制作安装 施工准备 配合土建预留、预埋 弯管及管件加工管道敷设安装 管道打压 管道防腐 卫生器具安装 吹洗及调试 验收5.6 电气安装工程施工准备 配合土建预埋、预留 管内穿线 电气设备、照明器具安装 电气照明系统调试 验收5.7 屋面防水工程基层处理 找坡层 找平层 防水层 隔热层 保护层 面砖6、现场管理机构设置图安全员质量安全部资料员技术员施工员计量员测量员实验员项目总工项目部管理机构图工程技术部项 目 经 理各专业施工队物资设备部保管员会 计 员设备员项目副经

31、理财 务 部材料员预算员计划经营部计划员劳资员后勤保障部7、目部主要管理、技术人员配置一览表序号职 务姓 名职 称备注1项目主管刘中峡工程师 2 项目经理李克涛工程师 3项目书记李子卿政工师4项目副经理张玉奇助理工程师主管安全5项目总工程师张延昭工程师 6施工员谢建伟助理工程师 7质检员张秀征助理工程师8试验员谢书超助理工程师9测量员买磊生专业技师10资料员赵建波助理工程师11材料员师才星经济员12经营管理何怀强会计员13电工班长杨东林电工技师14水工班长蒋国芳专业技工15机修班长程大刚专业技工161718第四章 各分部分项工程施工方法1、测量控制1.1轴线定位：根据本工程平面特点和分区情况，

32、依据现场平面布置图及业主指定的红线点和平面定位尺寸，把本工程轴线控制网以沉降缝为界分为三大部分。依据业主给定的坐标点和设计轴线尺寸，用全站仪和经纬仪定出各灌注桩的坐标点及各轴线，并以此引出轴线外控桩，轴线桩及轴线外控桩用混凝土固定，并做明显标记，开挖和施工过程中妥善保护。1.2轴线传递：因本建筑物只有七层，故轴线利用轴线外控制桩控制，每一层现浇板混凝土施工完成后，及时用经纬仪把轴线测引至该层并用红油漆做明显标志，其它依次操作。1.3高程传递，在主楼四角及变形缝处设互相通视的永久水准点构成水准控制网，按照规范要求测设其高程，以备互相校核。首层框架柱施工完毕后，用水准仪将+1.000M高程测引至一

33、永久性构筑物上，用油漆做标记，其他柱高程依此高程测引。上部楼层高程通过高程点用钢尺精确丈量做标记，并用水准仪检查各点高程闭合无误后，作为本层的高程控制点。不定期从原始水准点校核高程，确保高程准确无误。1.4沉降观测，根据规范要求，一层框架柱施工完后时预埋沉降观测点。本工程共设12个点，按照要求作好沉降观测记录。观测中如发现异常现象，应增加观测次数并及时通知有关单位。1.5定期对轴线控制网和高程控制网进行校核，认真作好原始测量记录，对于所使用的仪器要按照规定进行计量检定，确保其有效性。2、土方工程2.1开挖前将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理，地表面要清理平整，轴线桩、标高控制桩及基槽开挖

34、边线，经各方检查并办理预检手续。2.2按图纸要求，利用反铲开挖到桩顶标高，承台梁采用反铲开挖到梁底标高上15-20cm，余土采用人工开挖、修整，以防扰动基底土层及超挖或欠挖。2.3施工技术人员应跟班作业，抄出距承台梁底500mm水平线，在侧壁上钉水平线标高小木撅。在挖至接近梁底标高时，随时以小木撅上平校核梁底标高。2.4开挖时应注意轴线桩、标准水平点、500mm水平线上小木撅保护，挖运土时不得碰撞，确保开挖深度符合设计要求。开挖到位清理后请设计和地质勘探部门对基槽进行验收。2.5在基础模板拆除后，对肥槽、房心清理后进行回填，回填土采用蛙式打夯机夯实。肥槽、房心回填前办理基础分部隐蔽验收手续，并

35、做记录。2.6在基础墙上每隔3M划出回填土虚铺线，土层虚铺厚度不超过为20-25CM，用蛙式打夯机分层夯实。 3、人工挖孔灌注桩施工3.1人工挖孔施工：根据图纸，先由反铲将承台部挖置桩顶标高，再由人工对桩进行挖孔；挖孔自上而下逐层用镐、锹进行，遇到硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸偏差50mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成锅底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4-6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦，用1-2t慢速卷扬机提升吊至地面上后，用机动翻斗车运至预

36、留地。3.2护壁施工：3.2.1桩护壁的混凝土强度等级为C20，钢筋种类用级钢。3.2.2桩孔第一节挖深到约1米时，安装护壁钢模板，继而按设计图纸要求制作浇筑钢筋混凝土护壁 ，护壁砼厚度1015cm 。3.2.3护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达到1Mpa即可拆模。3.2.4往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁），一般土层中每节高度为1000，如遇流砂、流泥区段每节高度宜小于5

37、00，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。3.2.5为便于井内组织排水，需在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水）；并在浇灌混凝土前予以堵塞。在极松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。3.2.6为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。桩中心线控制采用在第一节混凝土护壁上口设十字控制点，横杆吊大线锤作中心线，用卷尺或水平尺杆找圆周。3.3钢筋笼制作及安装3.3.1钢筋笼制作按设计要求在主筋内侧每隔1m设一道直径为14mm的加强箍，将长纵筋与加强箍焊接在一起组成骨架，3.3.2将钢筋放置于绞盘上加工

38、制作成螺旋筋，然后将螺旋筋套入骨架上，按图纸要求进行绑扎。3.3.3为便于吊运，分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用搭接焊，接口必须按规范要求错开。主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5mm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置耳环，做保护层控制，控制保护层为 7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小14cm左右。3.3.4钢筋笼吊装就位采用汽车吊进行，先将第一节钢筋笼放入桩孔内，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，再将第二节钢筋笼按要求焊接，借自重保持垂直度正确。3.3.5将钢筋笼主筋固定在槽钢上，将槽钢固定在地面上，避免因浇筑混凝土可能造成的钢筋笼上浮和偏移现象。3.4桩身混凝土浇灌3.4.1桩孔

39、挖至孔底设计标高或持力层后，立即请甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，符合设计要求后应迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为h+200（h 为桩底扩大头高度）。3.4.2浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后再浇灌桩身混凝土。3.4.3混凝土的浇灌方法：按设计要求，浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm时按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。封底及桩身混凝土用常规方法浇灌

40、时，使用串筒，出料口离混凝土面不得大于2000mm ，且应连续浇灌、分层振捣。3.4.5振捣棒采用DN100变频式振捣器，并准确计算混凝土倒入量，分层高度在450-500mm之间，混凝土坍落度控制在80-100mm。3.4.6施工员必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试验件，做出试压结果将上列资料整理好，提交有关部门检查及验收。3.4.2对施工完毕的桩，按照规范要求进行桩承载力试验。3.5质量标准3.5.1灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范。3.5.2实际浇筑砼量严禁小于计算体积。3.5.3浇筑砼桩顶应高于控制标高不小于100MM。3.5.4桩身直径不应超过桩长的3，

41、且最大不超过50MM。3.5.5及时清理孔底虚土，保证桩底座落在持力层上。3.6成品保护措施3.6.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板盖好防止土块、杂物、人员坠入孔中。严禁用草袋彩条布虚掩。3.6.2已挖好的桩孔要及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得超过4小时以免地下水浸泡。3.6.3桩孔外圈要做好档土台，防止灌水及掉土。3.6.4钢筋笼应在专用平台或场地上进行加工制作，焊点必须牢固可靠焊点必须牢固可靠，已成型的钢筋笼不得扭曲、松动、变形，吊入桩孔时要缓慢安放，钢筋不能被泥浆及其它脏物污染。3.6.5桩孔砼浇筑完毕，应及时复核桩位和桩顶标高将桩顶主筋及插筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生

42、收缩干裂。4、混凝土工程4.1混凝土制作4.1.1现场设一台JZC500型和一台JZC350强制式拌和机，砂为中粗砂，石为级配24cm碎石，细度模数2.62.8，计量投放，外加剂由专人计量投放，并作好记录。4.1.2每罐投料的顺序为:石子 水泥 砂子外加剂 水。配合比挂牌明示，试验室要根据所测试砂、石含水量不同，及时调整配合比中水用量，严禁随意加水。混凝土搅拌要均匀，最短时间不少于90S。4.1.3按照设计要求，由试验室配制不同强度要求的砼配合比，并要求和易性和塌落度满足设计要求，以保证砼在浇筑后能达到设计要求强度。4.1.4控制骨料粒径和含泥量，进行混凝土配比优化设计，加强搅拌和操作控制。4

43、.2混凝土运输4.2.1搅拌好的混凝土及时用塔吊运至浇筑地点，入仓成型。塔吊覆盖不到位的工作面，用小型翻斗车和手推车配合运输到位。4.2.2混凝土运输时要严格控制运输时间，防止离析或水泥浆流失，如有离析，应进行二次搅拌。4.2.3混凝土在浇筑过程中，专人负责前后台联系工作，不同标号要求的混凝土作好标识，并作好记录。4.3混凝土浇筑4.3.1根据设计的变形缝把办公楼自然分开，不再考虑施工缝的留设，浇筑按分成的自然段划分。4.3.2浇筑方法，基础混凝土梁、框架梁、板部分，一次浇筑完毕。混凝土采用分层斜坡浇筑的方法，循序渐进，每层的浇筑厚度控制在40CM左右，直到设计高程。框架柱采用分层浇筑，每层浇

44、筑厚度控制在40-50CM，梁板采用分段浇筑，连续进行，不留施工缝。 4.3.3混凝土的振捣：严格控制振捣时间、振捣间距和插入深度。其移动间距不大于作用半径的1.5倍。4.3.4浇筑时，每隔20-30分钟，在混凝土初凝前，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。4.3.5混凝土浇筑过程中注意各工种密切配合，根据设计要求安装、留置好变形缝，确保其位置尺寸正确无误。4.3.6砼浇捣过程中，应保证钢筋、预埋件的位置及混凝土表面的平整度。并派专人巡查模板、支撑是否位移，如发现钢筋、预埋件、模板、支撑位移，

45、应暂停浇筑，待修复好后在继续浇筑。4.3.7砼浇筑应连续进行，以保证其结构的整体性，尽量不留留施工缝。4.3.8浇筑成型后的混凝土表面水泥沙浆较厚，应按设计高程用2M刮尺刮平，在初凝前后适时用木抹子抹平、搓毛两遍压实，以闭合收水裂缝，防止产生收缩裂缝。4.3.9施工缝上砼为了与后浇砼更好结合，应在第一次浇筑初凝后清除砼表面水泥薄膜和松动层，并用有压水清洗干净。4.3.10在浇筑前，水平缝湿润无积水后在表面均匀摊铺2030mm厚与砼标号的水泥砂浆，其水灰比砼减少0.030.05，方可浇筑上层砼，以保证新老砼紧密连接，形成一个整体。4.4混凝土养护4.4.1混凝土浇筑完成后3小时内，在混凝土表面覆

46、盖一层草袋保湿养护，不少于10天，地下工程施工完成后及时回填土，以防长期暴露。4.4.2加强保温、保湿养护，适当延长养护时间和拆模时间，提高混凝土的拆模强度，减少混凝土表面温度梯度。4.4.3砼初凝后要加强养护，盖草袋和塑料薄膜覆盖养护，时间不小于十天，保证不受日晒、风吹、雨水的作用而影响砼的强度及外观质量。4.5在施工过程中必须遵照混凝土工程施工规范要求进行施工，施工中专人负责混凝土制作、运输、浇筑和养护记录。5、钢筋工程5.1钢筋制作5.1.1进场钢筋应对其种类、型号、钢筋的合格证、外观应仔细检查，并按规定批量进行材质检验（复检），合格后方可使用。5.1.2钢筋加工在现场设置的钢筋加工棚内

47、制作加工。根据图纸编制钢筋配料单，审核无误后，严格按照配料单对钢筋进行下料和加工。5.1.3钢筋加工场内加工成型后的成品、半成品钢筋须经专人验收，并按照规格、品种、尺寸挂牌分类堆放。不合格品禁止进入工作面，重新加工。5.1.4盘圆钢筋在加工前必须进行冷拉调直、除锈，冷拉过程中注意严格控制冷拉速度和钢筋的伸长率。5.1.5钢筋的切割盘圆筋采用砂轮切割机切割，其他钢筋采用钢筋切断机切割，不得采用电焊和氧气焊切割。5.1.6根据钢筋配料单尺寸及形状，在大量加工前一定先要做样品，检查无误后方可正式进行。用钢筋弯曲机对下好尺寸的钢筋进行弯曲，达到设计要求的外形尺寸。5.1.7所有级钢筋末端均应弯起，箍筋

48、端头应弯起135度，平直段长度不少于10d。5.2钢筋绑扎5.2.1钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，核对钢筋半成品与配料单、标识牌和设计是否一致，准备好绑扎用具。5.2.2基础垫层浇筑完成达到一定强度后，在垫层上弹好钢筋线，一定要用红漆标明梁柱位置，与控制轴线联合检查校核无误后，即可进行条形基础钢筋绑扎，注意纵横向梁的相互位置及网片筋的连接方法，保证主筋位置和保护层，梁下垫块承重较大，可采用20-25MM的钢筋头支垫。5.2.3钢筋保护层块应提前预制好，用高一标号细石砼或砂浆预制成5050mm的垫块，垫块厚度由设计保护层厚度决定，一般为15、25mm两种规格。框架柱钢筋在底板生根时，必须位置准确，锚

49、固够长，因直径较大，需与底板钢筋焊接接在一起，保证竖向钢筋的垂直度。确保混凝土浇筑中不跑位。5.2.4框架梁、柱钢筋一定要与模板配合好，箍筋绑扎严格按照图纸和00G101图集的要求进行加密，注意加密区的位置和长度。绑扎中注意主次梁钢筋相互位置，应严格按照主梁在下，次梁居中，板筋最上的原则进行。5.2.5框架梁、柱节点处钢筋绑扎一定要注意绑扎顺序，与模板密切配合，等梁底模支好后，穿梁下层钢筋，然后套柱节点箍筋，最后穿梁上层筋。5.2.6框架梁、柱钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度均应满足设计和规范及图集的要求，绑扎完成的钢筋应固定好垫块和撑铁，确保保护层厚度不漏筋。同时控制好钢筋间距和排距，浇筑

50、中专人看管，防止踩踏及其他不规范操作。5.2.7板钢筋的绑扎在模板支好、梁筋绑扎完成后进行，清理干净模板，按照设计间距弹线，检查无误后开始摆筋。注意短向筋在下，长向筋在上，绑扎采用八字扣，以防松扣。5.2.8板内钢筋搭接位置，下部筋在支座，上部筋在跨中，搭接长度按照要求，接头位置相互错开，上下层筋用马凳筋支撑。5.2.9钢筋绑扎好后，严禁上人踩踏，特别是雨蓬、挑梁、板等处，以免影响结构强度和使用安全。5.2.10钢筋绑扎、搭接要严格按设计和规范规定执行。5.3钢筋的焊接5.3.1本工程框架梁柱钢筋根据钢筋的规格、形状和使用部位拟采用电渣压力焊、闪光对焊和电弧焊，其它非受力钢筋和分布筋采用绑扎搭

51、接。5.3.2施工前必须作好技术交底，焊工严格按照焊接作业指导书操作。5.3.2钢筋闪光焊和电渣焊必须严格按照操作规程进行操作，钢筋施焊前必须除锈，表面污物清理干净，去掉不直部分，接头割平，焊工必须持证上岗，杜绝无证操作。5.3.4对于电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊，在监理工程师的监督之下，均应在现场焊制试拉件或现场取样，焊件送试验室检验，合格后方能进入大面积焊接。6、模板工程6.1模板的设计和布置首先要满足实用性和安全性，在支立模板时必须保证砼的几何尺寸及外观平整度，以保证构筑物整体观感。模板的设计原则是应便于拆除，不得借助于锤、凿或硬撬。模板拆除必须小心谨慎地进行，不得损坏砼表面和棱角。对不

52、承重部位，砼强度不宜低于3.5Mpa，承重部位砼应达到规定的强度后方能拆除。6.2模板的配模原则是力求方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度的提高模板的周转使用次数，降低模板使用费。根据施工需要，本工程的柱模配制一层，梁板模板配制两层，楼梯模板配制三层，其它辅助材料根据需要灵活配制。6.3条形基础部分模板采用钢木组合模板，以钢模为主配合钢架管组成模板支撑体系，不足模数和补缺部分采用木模板配合，上口采用钢管悬模的方法，以钢管为受力体系，整个基础组成一个整体。6.4框架柱的模板可选用12mm厚的树脂面竹模钢（木）框模板组成。外套钢箍或方木箍组成定型模板，四个面相互独立，柱箍间距60-80CM。不

53、同尺寸的定型模板用红油漆标识明显，柱截面根据需要可以自由组合，以提高利用率和周转次数。6.5框架柱模板连接完毕后，先初步进行轴线、垂直偏差、截面尺寸和对角线检查与校正，符合要求再对模板进行整体加固，加固完成后再校正一次，确保各项指标满足规范要求。6.6梁、楼盖板模板采用早拆系统，现浇板模板底用510cm方木，间距20-30cm做横撑，梁模用万用脚手架配合钢管满堂架支撑，并做扫地杆连接。梁、柱接头模板单独加工。要求模板配套齐全，模数准确。6.7对于梁高超过1m且跨度较大时，梁侧模应采用木夹具和串心螺栓进行固定，间距为500mm，以保证梁截面尺寸的准确，支撑采用满堂脚手架系统，梁底严格按照施工标准起