钢结构料仓施工方案.doc

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1、1 煤 粉 仓 制 作 安 装 方 案 扬州金泓机械设备有限公司编制 2 一、编制依据 1.1、NB/T47003.2-2009固体料仓 1.2、JB/T4735-1997钢结构焊接常压容器 1.3、料仓装配图（S2522.00-JX52-01、53-01、54-01） ； 1.4、 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB98588 二、施工特点分析 2.1、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场 组对、焊接、安装。 2.2、料仓外径达 6500mm，受运输道路影响，在预制厂只能进行筒 体板下料、刨边、滚弧，现场组对、焊接。 2.3、料仓外观成型要求高，焊缝

2、要求高。 2.4、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工 期紧张。 三、施工阶段 3.1、台料仓筒体板开始下料。 3.2、料仓现场开始组对、焊接。 3.3 完成料仓制作，验收，油漆，发货。 3.4 将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。 四、施工准备 3 4.1 技术准备 1）施工方案及技术交底编制并审批完； 2）焊接过程卡编制并审批完； 3）焊接工艺按设计要求评定完； 4）焊工技能评定完。 5）图纸会审结束。 4.2 材料放置 1）钢材及其零部件应分类,按规格尺寸分别放置在垫木上。 4.3 工装准备 1) 自制 24 套直径 6.48 米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、

3、吊装运输过程中筒节变形。 涨 圈 胀圈采用【14#槽钢，分 3 段成圈，采用 3 个 10T 螺旋千斤顶顶 撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。 2）自制 6.5 米平衡梁 4 个，4.25 米平衡梁 1 个，用于料仓组对和吊 装。 159*6 6500 =14-18 4 3）用于料仓吊装的钢丝绳外套胶管或缠绕足够厚度的布，以免在吊 装过程中损伤铝材，卡环外垫不锈钢板，防止划伤，碰伤铝合金板 材；自制酸碱槽套，用于焊条氧化膜的化学清理。 4）样板制作： 在滚板前自制检测料仓筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样 板，用 =0.5mm 镀锌铁皮，按料仓直径及锥体弧度制作。 自制对接环缝形成的棱角样板，用

4、长度不小于 300的检查 尺检查，其值不得大于板厚的 1/10 加 2，且不得大于 5。 4.4 料仓制作规定 一般规定：仓体筒节、上锥体或仓底的拼板展开长度不小于 500,宽度不小于 300,但锥体最小端长度除外；上锥体或仓底的 任意焊缝之间的距离不得小于 100；上锥体或仓底锥体拼缝与相 邻仓体焊缝之间的距离不小于 100。 五、筒体制作 5.1 下料 筒体、下料应根据排板图进行,并应考虑材料焊缝收缩量。 板材的切割采用剪板机。 板材表面的局部缺陷应进行修磨,修磨深度不应超过板厚的负偏 差,修磨后表面应平滑过渡。 筒体板的尺寸的允许偏差应符合下表的规定: 项 目 允许偏差 板 长 1.5

5、5 板 宽 1 对角线之差 2 长 边 2 直线度 短 边 1 5.2 坡口加工 坡口加工应采用刨边机进行加工，坡口形式和尺寸见下图。设 计图纸有明确要求的应按设计图纸进行加工。坡口加工应保证坡口 角度，钝边均匀，保证坡口质量。加工后的坡口表面应平整,且无毛 刺和飞边。 筒体主体结构焊缝坡口形式和尺寸 5.3 滚弧 筒体板的成型采用滚板机滚制，形成半壳体（见下图所示） 。为 防止卷制后的板材变形，卷板后配置卷弧胎具（与铝板接触处衬 =2的过滤布） ，卷板时用天车配合吊扶筒板，用样板控制和检查 成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（与铝板接触处衬 =2的过滤布） 。 6 料仓下锥体的成型，可采

6、用卷板机将扇形板分块卷制。 筒体、仓裙板滚圆前，板端应利用钢板衬布的胎具进行预弯， 并用弦长不小于 250的样板检查圆弧度,其间隙不得大于 1.5。 滚圆后的筒体板,用弦长为 1.5 米的样板检查,其间隙不得大于 3. 5.4 单个筒节制作 槽钢【16 6000 无缝钢管 76*6 7 筒节组对应在现场钢平台上进行。详见下图。 筒节组对图 为保证筒节组对的圆度和垂直度，在上部和下部设置涨圈。铝 板与涨圈接触处衬不锈钢板（=2）或毡布。上部胀圈距离筒节上 沿 100左右。涨圈中间用立柱将两个涨圈连接为一体。 纵焊缝组对间隙应符合下表要求： 纵焊缝组对间隙 板厚 8-18 组对间隙 3-5 纵焊缝

7、对口错边量:b0.1s 且 b3mm。料仓单个筒节组对时， 端面应在同一平面上，其板端错口不应大于 1。 单个筒节同一断面上的最大直径和最小直径之差不应大于公称直径 钢平台 螺旋千斤顶 10T 垫不锈钢板 =2 立柱 涨 圈 限位挡板槽钢垫墩 8 的 1%，且不大于 30。 现场吊装 5.5 焊接检查 5.5.1 外观检查 焊缝必须进行百分之百外观检查,检查前应将焊缝及其附近表面的飞 溅物清除,并标上焊工代号。 焊缝外观质量应符合下列要求 1)焊缝应与母材表面圆滑过渡，其表面不得有裂纹、未熔合、 气孔、氧化物夹渣及过烧等缺陷。 2)焊缝余高和余高差：外 e1+0.1b 且不得超过 3mm，内

8、e2mm。 3)焊缝咬边深度：不得超过 0.5mm，且连续长度不超过 100mm。 4)表面凹陷：不允许。 5)焊缝宽度差：手工焊不大于 3mm。 6)角焊缝焊脚高：不小于图样规定的焊脚高。 5.5.2 检测 焊缝进行煤油渗透检测。 焊接接头理化检测百分之十。 5.5.3 焊缝返修 焊缝返修由合格焊工担任，返修工艺措施应经焊接技术负责人批 准，同一部位的返修次数不应超过两次。对经过两次返修仍不合格 9 的焊缝，如再进行返修，应经施工单位技术负责人批准。 5.5.4 打磨 料仓焊缝打磨应在焊缝质量检查合格后进行。 六、吊装 6.1 上吊装段的组对利用倒装法逐段组对各筒节。，利用 50 吨吊车 和

9、平衡梁吊起锥体与筒节段，逐节组对安装到筒体，完成上吊装段 的组装。 上吊装段图 6.2 将预制好的筒节利用平衡梁进行吊装，注意夹具与铝板间垫一 不锈钢板，以免损坏铝板，详见下图。在吊装前筒节上部胀圈不应 撤下。 环焊缝组对间隙应符合下表要求： 环焊缝组对间隙 板厚 8-18 组对间隙 3-5 料仓筒节组对后应保证内壁齐平。环缝焊接后，检查焊缝焊接 10 质量和筒节几何尺寸是否符合规定要求，若有不符合要求处应进行 矫正。 环焊缝对口错边量允许偏差（） 壁 厚 允许偏差 S6 b25%S 610 b10%S+1 筒体对接纵缝形成的棱角应用弦长 1/6 的内径，且不小于 300的内样板检查其值不得大

10、于板厚的 1/10 加 2，且不应大于 5。对接环缝形成的棱角 E，用长度不小于 300的检查尺检查， 其值不得大于板厚的 1/10 加 2且不大于 3。 6.3 找正 6.3.1 料仓的找正基准应符合下规列定: 1) 料仓底座环、支座环的底面标高应以基础的标高基准线为基准。 2) 料仓位置及方位以基础中心线为基准。 3) 料仓的垂直度以料仓上 090180270处的方位线为基准. 5.4.2.2 料仓找正应符合下列规定: 1) 找正应在同一平面上互成直角方向的两个或两个以上的方位进行。 2) 垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受强阳光照射或风力大于 4 级的条件下进行。 11 3) 应用调整

11、垫铁的方法进行找正,不得用紧固地脚螺栓及局部加压 的方法进行找正。 4) 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好,地脚螺栓的紧固 应均匀对称。 5) 找正完毕,应将垫铁焊牢. 6) 料仓找正后,其安装的允许偏差应符合下表的规定: 料仓安装的允许偏差 检查项目 允许偏差() 中心线位置 10 标高 5 垂直度 料仓总高度的 1/1000,且不大于 30 方位 沿底座环支座环圆周测量,不大于 15 七、 措施用料计划 7.3.1 成品料仓施工措施用料 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 钢板 =16，Q235 m2 504 铺设钢平台用 2 钢板 =30，Q235 m2 30 小锥体制

12、作胎具 3 H 型钢 H200*200*8*12 m 280 铺设钢平台用 4 铝板 =16，5A03 m2 18 料仓安装 5 胶合板 =10 m2 500 铺垫组装平台 6 槽 钢 16，Q235 m 200 做胀圈 7 钢 板 =14mm，Q235 m2 4 做胀圈挡板 8 松紧螺栓 M30*300 套 50 做胀圈 9 无缝钢管 766,20 m 240 做胀圈 10 无缝钢管 766,20 m 65 做支撑立柱 12 11 槽 钢 12， Q235 m 400 16 个放料胎用料 12 槽 钢 16， Q235 m 400 16 个放料胎用料 13 无缝钢管 766,20 m 150

13、 16 个放料胎用料 14 钢 管 1336 m 50 16 个放料胎用料 15 滤 布 =2 m2 600 作隔离垫层 16 槽 钢 12， Q235 m 50 卷板胎 17 槽 钢 10， Q235 m 30 卷板胎 18 无缝钢管 766,20 m 60 卷板胎 19 钢 板 =20，Q235 m2 4 平衡粱 20 无缝钢管 159*6，20 m 70 平衡粱 21 彩板 =0.5mm m2 640 防护墙 22 C 型钢 C120 m 1280 立柱、支撑梁 7.3.2 不合格及掺混料仓施工措施用料 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 钢板 =20，Q235 m2 600

14、铺设钢平台用 2 钢板 =30，Q235 m2 30 小锥体制作胎具 3 铝板 =16，5A05 m2 18 料仓安装 4 有缝管 53012 20#, 米 200 铺设钢平台用 有缝管 1336 20#, 米 360 铺设钢平台用 工字钢 20# 米 200 铺设钢平台用 工字钢 10# 米 200 铺设钢平台用 5 胶合板 =10 m2 600 铺垫组装平台 6 槽 钢 16，Q235 m 200 做胀圈 7 钢 板 =14mm，Q235 m2 4 做胀圈挡板 8 松紧螺栓 M30*300 套 50 做胀圈 9 无缝钢管 766,20 m 240 做胀圈 10 无缝钢管 766,20 m

15、65 做支撑立柱 11 槽 钢 12， Q235 m 400 16 个放料胎用料 12 槽 钢 16， Q235 m 400 16 个放料胎用料 13 无缝钢管 766,20 m 150 16 个放料胎用料 14 钢 管 1336 m 50 16 个放料胎用料 15 滤 布 =2 m2 200 作隔离垫层 13 16 槽 钢 12， Q235 m 50 卷板胎 17 槽 钢 10， Q235 m 30 卷板胎 18 无缝钢管 766,20 m 60 卷板胎 19 钢 板 =20，Q235 m2 4 平衡粱 20 无缝钢管 159*6，20 m 70 平衡粱 21 木脚手杆 根 650 掺混管安

16、装、料仓 保温 22 木跳板 4000*250*60 块 235 掺混管安装、料仓 保温 23 保温被 m2 600 保温防风棚 八、 施工质量措施 8.1 质量组织结构 质量管理： 二班班长：一班班长： 安装负责人： 项目经理: 8.2 质量控制措施 1) 严格执行公司质量保证手册、程序文件、作业指导书的有关 规定和要求，对施工全过程进行质量控制； 2) 制定质量经济责任制,实行质量否决权； 3) 实行三检制，明确质量责任； 4) 作好工序检验，只有合格工序才能转入下道工序； 14 5) 认真做好开工前的技术交底工作，使作业人员掌握施工程序， 作业工艺方法，操作规程及质量检验标准。 8.3

17、质量保证措施： 8.3.1 所有参加本次焊接工作的焊工必须取得焊工上岗证和焊 工合格证 ； 8.3.2 对焊缝质量进行煤油渗透试验。 8.2.5 工装卡具应装在外壁上，拆除工装卡具时，不得损伤母材，否 则应进行修补，并打磨平滑。 8.2.6 滚制完的壁板一定要放置在壁板胎具上，以防止壁板变形。 8.2.7 料仓焊接过程中，应分段进行煤油渗漏试验，即将焊缝能够检 验的一面清洗干净，涂以自沾浆，待干后，在焊缝另一面涂以煤油， 使表面得到足够的浸润，过半小时以后检查，白粉表面不应有油渍。 8.2.8 应避免机械损伤，在制造安装过程中如有机械损伤，应进行修 磨，修磨深度不应超过板厚的负偏差，修磨后表面应平滑过渡。 九、安全保障措施