轴承盖落料、拉深、冲孔复合模设计【含8张CAD图纸-不包含说明书】
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Nd和Y对ZK60合金微观结构和力学性能的影响H.T.周,Z.D.张,C.M.刘,Q.W.王中国 中南大学 材料科学与工程学院,长沙410083中国 上海交通大学 材料科学与工程学院,上海2000302005年7月26日收到,2006年3月29日在经修订的形式收到,2006年4月12日接受。摘要neodium(钕)和钇(Y)对ZK60合金微观组织和拉伸性能的影响进行了研究。实验结果表明,neodium(钕)和钇的添加产生了另外一个新的Mg41Nd5 和Mg3Zn6Y(I)析出和细化铸态晶粒,通过热挤压后,添加了Nd和Nd与Y的合金通过动态再结晶大大细化颗粒或达到了沉淀效果的手段,因此,含有Nd和Y的合金获得了4-8 um的非常细小颗粒,然而,钕合金的晶粒尺寸相对比较大。这表明,Nd和Y的添加组合对在动态再结晶晶粒细化的影响较大,并导致双方的共晶相的熔融温度和熔融温度或合金的屈服强度增加,也增加了Nd和Y合金在室温下的拉伸强度。与此相反,ZK60和添有Nd(钕)的合金的伸长率比Nd和Y合金还高。关键词:ZK60合金;Neodium;钇;挤压型材;拉伸性能;1.介绍镁合金是最轻的合金结构,因此他们很可能适用于汽车和航空业的许多结构件,由于高比强度,高比刚度和良好的阻尼性能1,2,然而,最新的镁合金由于某些不良性质的作用,无法满足一般结构的强度要求,因此,镁合金结构件的应用仍然十分有限。为了克服这些挫折和拓宽镁合金的应用领域,研究人员正在尝试任何类型的方法,它已经证明,通过添加晶粒细化稀土金属(RE)和热加工3,4,镁合金的力学性能显著提高。众所周知,在室温和高温下5所有镁合金的力学性能都很高,但是,ZK60合金的力学性能最高。然而,相对铝合金而言,它在室温和高温下的强度仍然是比较低的。从这个角度来看,许多研究人员致力于努力改善其力学性能。最近据报道,挤压稀土镁合金具有优良的力学性能6,7。例如,Ma等人研究了挤压稀土ZK60合金并建议可以提高热挤压挤压变形ZK60 - RE8的拉伸性能。Singh 和 Tsai 9 和Zhang 等人10研究了Y对ZK60合金显微组织和力学性能的影响。他们指出Y增强了屈服强度和高温强度摩擦,通过形成新相(WMg3ZnY2) 和 (IMg3Zn6Y),它具有较高的抗寒性,热稳定性,耐腐蚀性强,低系数的新阶段,低界面能等11,12。随后,这些新的阶段,可以有效地阻碍位错滑移时热变形,虽然ZK60合金的力学性能可以由Y的加入提高,预期性能是无法估计的,因此,在这项研究中,我们首次发表这篇文章研究neodium(钕)和钕与Y的组合对ZK60合金微观结构和拉伸性能的影响。此外,通过拉伸性能与微观结构的关系研究了热挤压合金。表1化学组成成分(wt)2.实验程序合金的化学成分见表1。该合金炉下编写了一个混合的SF6气体环境(1 vol.)和二氧化碳(BAL)的保护。当熔化的合金达到780C,它是沸腾为大约300秒后打呼噜,熔融合金为15分钟进行,让夹杂物沉淀在坩埚底部,接着,金属被倒进一个中型炉。在680C时,将熔化的金属倒入为90毫米大小的锭中,该锭放入温度为420C18小时,之后,在390C将他们挤压成棒20毫米长,挤压比为20:1。从这些挤压棒中加工成直径为5毫米和66毫米长度的拉伸试样,该拉伸试件尺寸为10毫米宽,66毫米长。该组织的标本使用轻型显微镜(OM,LEICA MEF4M)进行分析,相位分析是由一个D / MAS的IIIA部X射线衍射仪(XRD)分析方法进行,所有这些标本是蚀刻有4硝酸酒精溶液中。 3.结果3.1.微观结构铸合金ZK60组织图图1分别显示了显微组织铸态A,B和C合金。从图1a中可以看出,A(ZK60)合金是初级(Mg)组成的矩阵和共晶(Mg2Zn3)相,作为网络的相位不连续颗粒为主晶界,当有添加钕的命名为B合金,多个第二阶段析出,如图所示1b,与此同时,钕、Y加入到ZK60合金中一起叫做C合金,它似乎有更多的化合物出现,而这些化合物的大小比A和B合金还小,如图1c,因此,不同的晶粒尺寸A,B和C合金分别按顺序为90,60和40毫米,因此,可以得出结论,Nd和Y对ZK60合金细化具有效果。这与Luo13的结果不变。图2显示了扫描电镜对B和C合金的微观结构图像。结果发现,有一些化合物在三重晶界看到了图簇,如图2a。 EDAX分析表明,其化学成分配方。这是符合X射线衍射如图3,当Nd和Y加入到ZK60合金中,更多原子簇化合物一起出现在三重晶界,其中有一些平行的板条。他们使用X射线衍射C合金,可以看出存在Mg41Nd5相位和I相(Mg3Zn6Y),进一步确认C合金具有I相(Mg3Zn6Y, 准晶结构),除了Mg41Nd5之外。原子簇化合物的形成可以归因于对Nd和Y 14总数量的增加,然而,W相(Mg3Zn3Y2)和Z相(Mg12ZnY)不能通过X射线衍射和能谱分析实验发现,显然,在合金C中,钇的添加除了带来对I相的形成外,并超过了W相(Mg3Zn3Y2)和Z相(Mg12ZnY)的形成。图4显示了B和C合金中Nd和Y分布图,发现Nd和Y都在晶界和基体存在。但是,在某些领域,ND或Y含量非常高,正如如图4a和c,它表明第二相很可能含有更多的钕或钇比基体。这可能是用来解释现象,一定量的第二相存在于合金带B和C,这进一步符合与X射线衍射结果一致。图5显示了DTA分析合金B和C的结果,第一吸热峰出现在了合金B温度约463.3C和合金C温度为485.7C,而第二个峰值出现在617.5用于合金B和615C合金C,第一峰可以被认为是共晶相的熔融温度,第二个峰可以作为合金(合金溶液温度)熔化温度。我们可以得出这样的结论Nd和Y的添加组合大大增加了ZK60合金共晶温度,这与钇的添加相同,大大增加了Mg - Zn二元合金(340C)10,15的共晶温度。对本实验DTA结果进一步分析表明,Nd和Y总含量的增加会同时增加镁锌锆(Mg-Zn-Zr)合金的共晶温度。3.2。微观结构演化的热挤压合金 图6显示了在390时光学微合金A,B和C被挤压的三结果,研究发现三种合金发生动态再结晶(再结晶)。然而,晶粒尺寸和第二阶段的数量分布是不同的,在热挤压合金A如图6a所示中,没有第二相位矩阵。动态再结晶晶粒尺寸比合金B和C的大,甚至在此温度下,似乎一个小的晶粒也在生长,在合金B和C中,再结晶晶粒尺寸很小,和DRX也相同。关于矩阵的详情,可在第二阶段的一些特点中发现。合金的C晶粒尺寸是三者中最小的合金,这表明,钕和Y组合过程中除了扮演一个重要作用动态再结晶过程外,另一方面,平均规模约4微米的动态再结晶晶粒合金C是非常细而均匀的。这可能涉及到的事实,都打破了第二相粒子和细小析出的钉扎作用可以抑制再结晶晶粒的生长,它可以得出结论,即使在ZK60合金温度下,通过动态再结晶晶粒细化是非常有效的。3.3。挤压合金的力学性能图7显示了三个挤压合金在390C下的力学性能,数据显示,能够提高合金A,B和C的抗拉强度和屈服强度,而其中的延性降低(A合金:0.2= 270.2 MPa时,抗拉强度= 320.5 MPa时,= 12;B合金:0.2 = 316.2 MPa时,b = 373.2 MPa时,= 8; C合金:0.2 = 376.2 MPa时,b = 389.0 MPa时,= 6)。显然,在0.2的强烈压力证明下晶粒尺寸在很大程度上依赖于镁合金16和服从Hall-Petch关系为,其中y为屈服应力,0作用摩擦应力与移动单个位错,K是常数,d是晶粒尺寸。因此,这可以解释为什么合金B和C的拉伸性能比A(ZK60组织)合金高。此外,合金B和C的极限抗拉强度和屈服强度增加可能会涉及到第二阶段的加强。4.讨论合金A,B和C都在铸态和挤压态下有不同的微观结构。随后,它带来不同的拉伸性能,首先,在铸态,合金A由Mg和(Mg2Zn3)相组成,当将Nd加入到合金A中,和Nd与Y一起加入合金A中会形成合金C,除了(Mg2Zn3)相外,在合金B中新相Mg41 Nd5出现,和Mg41 Nd5与Mg3 Zn6在合金C中出现 ,这是X射线衍射和扫描电镜确定的。在凝固过程中,首先应该发生包晶反应,由于分布不均衡的锌和再溶质原子被推到了沿晶界形成的液/固界面前面,在晶粒内部只有锆富区(Zr-rich)存在,这验证了图1至图4,我们得出这样的结论:在镁合金中存在Nd和Y元素的晶粒细化作用。通过实验观察这是一个好结论17,18,其次,在挤压状态下,在合金B中Mg41Nd5,和在合金C中Mg41Nd5+Mg3Zn6Y都破碎成小颗粒,在热挤压作用下,许多细小颗粒均匀分布在整个矩阵中,这些具有较高的熔点温度稳定的第二阶段可以针晶界,阻碍热变形过程中晶粒生长,尤其是I相。由于低界面能的I相/矩阵接口,在I相/界面结合较强12,因此,I相析出相对难以在热变形移动。第三,应变集中在附近的第二阶段可以引进高位错密度区和大的方向梯度(粒子变形区)可以测试到附近的位错密度高,这些网格是再结晶晶粒形核的理想选择。据了解,一个粒子变形区可以扩展到一个连一个的粒子直径其外表面的距离,并可由几十度转向其外邻接矩阵。在这些变形带中,二次粒子可以激发再结晶晶粒的形核19,20,因此,再结晶成核可以通过促进在ZK60合金形成的第二相中增加Nd和Y,此外,第二相可以在再结晶过程中阻碍20 形核增长,因此,合金C表现了非常细小的颗粒。这是由于分散微粒粒径比合金A和B细得多,因此,合金B和C的强度要高得多,这表明第二相中,除了晶粒细化作用外,对MgZnZr合金的强度具有强化效果,特别是当第一相表现出加强效果明显时10,根据著名的Hall-Petch关系,屈服强度的晶粒尺寸取决于如下16:其中0.2是由于晶粒细化增加屈服压力,K是常数,d是晶粒尺寸,因此,晶粒细化在再结晶过程中对合金B和C的影响比ZK60合金更高。5.综述这篇文章是研究Mg6Zn0.5Zr2Nd , Mg6Zn0.5Zr2Nd1.5Y和ZK60合金的挤压变形及其力学性能。neodium(钕)和钇的添加产生了一个新的Mg41Nd5 和Mg3Zn6Y(I)析出和细化铸态晶粒,通过热挤压后,添加了Nd和Nd与Y的合金通过动态再结晶大大细化颗粒或达到了沉淀效果的手段。这表明,Nd和Y的添加组合对在动态再结晶晶粒细化的影响较大,并导致双方的共晶相的熔融温度和熔融温度或合金的屈服强度增加,也增加了Nd和Y合金在室温下的拉伸强度。与此相反,ZK60和添有Nd(钕)的合金的伸长率比Nd和Y合金还高。参考文献1 M. Loreth, J. Morton, K. Jacobson, F. Katrak, J. Agarwal, in: S. MacEwan,J.P. Gilardeau (Eds.), Recent Metallurgical Advances in Light Metals, Met.Soc. CIM, Montreal, 1995, p. 11.2 F.D. Raymond, Adv. Mater. Process 9 (1998) 31.3 A. Sanschagrin, R. Tremblay, R.R. Angers, Mater. Sci. Eng. A 220 (1996) 69.4 I.J. Polmear, Mater. Trans. JIM 37 (1996) 12.5 M.M. Avedesian, H. Baker (Eds.), ASM Specialty Handbook, ASM International, Materials Park, OH, 2000.6 Y. Li, H. Jones, Mater. Sci. Technol. 12 (1996) 81.7 Y. Lu, Q. Wang, W. Ding, Mater. Sci. Eng. A 278 (2000) 66.8 C. Ma, M. Liu, W. Ding, Mater. Sci. Eng. A 349 (2003) 207.9 A. Singh, A.P. Tsai, Scripta Mater. 49 (2003) 143.10 Y. Zhang, X.Q. Zeng, L.F. Liu, C. Lu, H.T. Zhou, Y.P. Zhu, Mater. Sci. Eng. A 373 (2005) 320.11 F.S. Pierce, S.J. Poon, Q. Guo, Science 261 (1993) 737.12 J.M. Dubois, P. Plaindoux, E. Berlin-Ferre, N. Tamura, D.J. Sordelet, Proceedings of the Sixth International Conference on Quasicrystal, World Scientific, Singapore, 1997.13 Z.P. Luo, D.Y. Song, S.Q. Zhang, J. Alloys Compd. 230 (1995) 109.14 H.H. Zou, X.Q. Zeng, C.Q. Zhai,W.J. Ding, Mater. Sci. Eng. A 392 (2005) 229.15 S. Bhan, A. Lal, J. Phase Equilib. 14 (5) (1993) 634.16 N.J. Petch, J. Iron Steel Inst. 174 (1953) 25.17 Z.P. Luo, S.Q. Zhang, Y.L. Tang, D.S. Zhao, Scripta Met. 28 (1993) 1513.18 Z.P. Luo, S.Q. Zhang, Y.L. Tang, D.S. Zhao, Acta Met. Sin. 7 (1994) 133.19 T. Mohri, M. Mabuchi, N. Saito, M. Nakamura, Mater. Sci. Eng. A 257 (1998) 287.20 R.D. Doherty, D.A. Hughes, F.J. Humphrys, et al., Mater. Sci. Eng. A 238 (1997) 217湖南工学院毕业设计(论文)开题报告 题目轴承盖落料,拉深,冲孔复合模学生姓名袁 刚班级学号212070148专业材料成型及控制工程一、课题的目的和意义:冲压加工作为一个行业,在国民经济的加工行业中占有重要地位。根据统计,冲压件在各个行业中均占有相当大的比重,尤其在汽车、电机、仪表、军工、家电等方面所占比重更大。采用冲压模具生产零部件,具有生产效益高,质量好,成本低,节约能源和原料等一系列优点,它已成为当代工业生产中的重要手段和工艺发展方向。模具工业已被我国正式确定为基础产业,早在“十五”期间就被列为重点扶持产业。从1997年开始,我国模具工业产值超过了机床工业产值。因此模具对国民经济和社会发展起着举足轻重的作用。对于冲压生产而言,单工位模具结构单一,生产效率低,而且钣金零件不能过于复杂,否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行生产,就可以改变这些缺点。标志冲模技术先进水平的精密多工位级进模,具有生产周期短、用操作人员少、精度高、寿命长和生产效率高等特点,因此我国重点发展的精密冲模。本次毕业设计,指导老师给我安排的是DAV5015播放器底盖冲压模具设计。通过对零件进行工艺分析,得出零件的主要加工工序主要有:落料、冲孔、胀形、翻边、弯曲、整形等。经过回顾大学所学的专业知识,参考相关文献资料,以及指导老师指导之后,我初步理清了本次设计的基本思路,掌握了有关毕业设计的基本方法。希望通过完成本次设计,我能更好地了解模具设计过程,进一步的掌握模具的相关结构,为今后步入模具行业打好坚实基础。二、文献综述1、中国冲压模具的发展现状中国冲压模具的发展现状改革开放带了我国的经济进入高速发展的时期,模具的市场的需求量也进一步的增加。模具行业也一直以15%左右的增速再发展。因此带来的模具工业企业的所有制成分的巨大变化,一些国有专业模具厂也如雨后春笋般的建立起来,同时也带来了以集体、独资、私营和合资等形式的快速发展。赋有“模具之乡”的浙江宁波和黄岩地区是现今我国规模最大的两个地方;广东地区也渐渐掀起了开建模具厂的浪潮;其中科龙、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资或是外商独资形式的模具企业现也有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如,吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件,华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件,上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低;CAD/CAE/CAM技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。2、中国冲压模具的发展方向模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项:(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步,普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟,各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度;进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能,实现技术资源的重新整合,使虚拟制造成为可能。(2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工,大幅度提高了加工效率,并可获得极高的表面光洁度。另外,还可加工高硬度模块,还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展,对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。(3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能,大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统,可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上,实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据,用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用,相信在“十五”期间将发挥更大的作用。 (4)电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术,这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术,它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样),因此不再需要制造复杂的成型电极,这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。(5)提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高,估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。(6)优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。 (7)模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作,以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合;配有随行定位夹具或定位盘;有完整的机具、刀具数控库;有完整的数控柔性同步系统;有质量监测控制系统。我国冲压模具与发达国家企业之间的差距不小,因此要发挥整体优势和综合竞争力,要加强统筹协调、完善合作机制,创造性地工作。也需要加大对模具相关专业人才的综合素质培训投入。三、设计任务书1、课题名称课题名称为轴承盖落料,拉深,冲孔复合模,如上图所示;材料为20号钢,料厚2mm,大批量生产。2、设计内容与步骤(1)冲压零件的工艺性分析:材料的冲压性能分析、结构形状工艺性分析、尺寸的工艺性分析、精度的工艺性分析等。(2)冲压工艺的总体方案的分析和确定:单工序模方案、复合模方案、级进模方案的对比,最终确定的方案;(3)基于所确定的总体方案,进行排样设计:拟定工位数、各工位的冲压性质和冲压顺序,绘制板料的排样图;(4)基于总体方案和排样方案,进行工艺计算,如:凸凹模尺寸及偏差、间隙、变形力、压力中心、卸料力等计算;(5)模具关键结构的方案设计:凸凹模结构形式、导向、导料、定位、卸料等;(6)模具总体结构设计与确定:基于上述内容,设计并确定模具总体结构,描述模具的工作原理和工艺动作,并绘制二维装配图和相应的三维图;(7)选择合理的冲压设备(考虑设备吨位与变形力的吻合、冲裁封闭高度与设备装模高度的吻合、模具的平面尺寸与设备工作台面尺寸的吻合等);(8)进行模具零件的详细设计:确定模具中的标准件(联结零件:螺钉、销钉、弹性元件等)的型号和数量,对模具中的非标准件进行详细的结构尺寸设计,绘制相应的二维零件图;(9)编制模具中主要零件的制造工艺方案和加工方法;(10)撰写设计说明书;(11)所有设计文档、资料的整理、收尾、答辩。3、绘图任务(1) 模具总装配图(2) 模具零件图(3) 模具总成三维图(可选)(4) 模具主要零件三维图(可选)四、设计过程进度计划(1)第五周(2011-3-212011-3-27):完成以下航设计内容中的“1-2”(2)第六周(3-284-3):完成以上设计内容的“3-5”(3)第七八周(4-44-17):完成以上设计内容的“6-7”(4)第九十周(4-185-1):完成以上设计内容的“8”(5)第十一、十二周(5-25-15):完成以上设计内容中的“9”(6)第十三、十四周(5-165-29):完成以上设计内容中的“10”(7)第十五周(5-306-5):完成以上设计内容中的“11”指导教师批阅意见 指导教师(签名): 年 月 日注:可另附A4纸湖南工学院2011届毕业设计(论文)课题任务书系:机械工程系 专业:材料成型及控制工程 指导教师张文玉学生姓名袁刚课题名称轴承盖落料,拉深,冲孔复合模内容及任务根据所给定的冲压零件产品(如左图所示),设计出冲压模具。主要内容如下:1、绘制产品零件图。2、绘制模具装配图。3、绘制整套模具零件图,标准件除外。4、编写设计说明书。5、自选一个重要模具零件编制加工工艺路线,进行相关的计算,并编制加工工艺卡和工序卡。拟达到的要求或技术指标按照“湖南工学院毕业设计(论文)工作管理规定”,本课题设计要求及技术指标如下:(一)模具1、保证规定的生产率和高质量产品的同时,力求成本低、寿命长。2、模具结构设计合理,工艺性好,具有一定的创新性。3、操作安全、方便,易于维修,便于管理。4、在保证模具强度前提下,注意外形美观,各部分比例协调。(二)设计图纸1、模具绘图布局合理,视图完整、清晰,各项内容符合标准要求。2、设计图纸应符合学校的要求,不少于3张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图,其中应包含一张以上用计算机绘制的具有中等难度的1号图纸,同时至少有折合1号图幅以上的图纸用手工绘制。(三)设计说明书1、资料数据充分,并标明数据出处。2、计算过程详细、完全。3、公式的字母含义应标明,有时还应标注公式的出处。4、内容条理清楚,按步骤书写。5、说明书按照学校的有关规定,编写不少于12000字的设计说明书,同时上交电子文档。(四)其他要求1、查阅到10篇以上与题目相关的文献2、翻译一篇本专业外文文献(10000个以上印刷符号),并附译文。进度安排起止日期工作内容备注2011年2月 5月1周(2、212、28)4周(2、283、25)2周(3、284、10)2周(4、114、24)1周(4、255、1)5周(5、26、3)1周(6、66、10)完成毕业设计的选题和开题报告;进行毕业实习及调研;进行工艺及结构设计;绘制装配图和零件图;对整个设计进行合理性检查; 撰写设计说明书及毕业答辩的准备;毕业设计答辩。主要参考资料1 刘心冶. 冷冲压工艺及模具设计M. 重庆:重庆大学出版社,19982 卢险峰. 冲压工艺模具学M. 北京:机械工业出版社,20003 梁柄文. 实用板金冲压工艺图集M. 北京:机械工业出版社,19994 模具实用技术丛书编委会. 冲模设计应用实例M. 北京:机械工业出版社,20025 杜东福. 冷冲压工艺及模具设计M. 长沙:湖南科学技术出版社,19906 成虹. 冲压工艺与模具设计M. 成都:电子科技大学出版社,20007 冯柄尧. 模具设计与制造简明手册M. 上海:上海科学技术出版社,19988 王树勋,高广升. 冷冲压模具结构图册大全M. 广州:华南理工大学出版社,19889 郑家贤. 冲压工艺模具设计实用技术M. 北京:机械工业出版社,199910 王芳. 冷冲压模具设计指导M. 北京:机械工业出版社,199911 肖景容,姜奎华. 冲压工艺学M. 北京:机械工业出版社,1999教研室意见年 月 日系主管领导意见年 月 日
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