混凝土结构工程施工质量缺陷分析及防治措施ppt

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1、第三节 混凝土结构工程施工质量 缺陷分析与防治措施,混凝土结构工程施工中常见的质量事故有： (1) 结构或构件内漏放、错放钢筋； (2) 钢筋尺寸、位置误差严重； (3) 混凝土强度低下； (4) 严重的蜂窝、空洞； (5) 结构构件裂缝； (6) 建筑物和构件错位，变形； (7) 设备基础振动以及建筑结构倒塌等。 本节将着重阐述现浇结构的质量问题。,一、 组成材料不合格引起的裂缝,（一）水泥不合格引起构件裂缝的原因和治理 1.裂缝特征 钢筋混凝土构件的质量，主要依靠其组成材料的质量来保证的。有的工地对进场的水泥不检查核对出厂合格证，不按要求复试安定性等，常或使用不合格的劣质水泥配制混凝土，造

2、成混凝土强度等级偏低，导致浇筑的构件裂缝和破坏。,如某厂办公楼工程用小水泥厂生产的32.5级矿渣水泥拌制混凝土浇筑的楼梯、楼板 、圈梁，当拆模后发现楼梯板下裂缝，楼板也有裂缝。从同批水泥中取样复试，水泥标号不足26.0级，比规定标号低6.5级，造成返工。,常见的问题还有： （1）使用小水泥厂生产的低劣水泥，配制的混凝土强度等级低于设计要求，造成构件裂缝。 （2）使用安定性不合格的水泥拌制的混凝土浇筑的预制板的裂缝，一般不规则，呈网状形分布。 （3）使用不同品种的水泥混合拌制的混凝土所浇筑的构件，因收缩不同而产生裂缝。,2原因分析 （1）水泥是工程建设大量使用的主要材料，我国水泥生产量大，生产厂

3、家极多，生产规模、工艺、质量控制水平等各异，从而影响水泥质量的稳定性，尤其是星罗棋布的小窑生产的水泥，质量稳定性较差，造成的工程质量事故为数不少。,（2）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝结硬化过程中，在有害物质反应的作用下，产生了剧烈的不均匀的体积变化在构件内部会产生破坏应力，导致强度下降、开裂等事故。,导致引起水泥体积安定性不良的有害物质可分为以下三种： 游离氧化镁(MgO)。但反应速度很慢，可达1020年。其固相体积增大2.48倍。国家标准规定，按压蒸法进行检测，当压蒸膨胀率超过0.5%时，该水泥压蒸安定性为不合格。,水泥中加入过量石膏引起反应。其反应从水泥水化开始，硬化后仍在进行反

4、应，固相体积增大2.22倍。国家标准规定氧化硫(SO3)含量不得超过3.5%。,游离氧化钙。因为水泥生料在烧熟过程中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应不可能完全进行，尚剩余一些氧化钙没有被吸收，所剩在熟料中的游离氧化钙结构致密，遇水反应缓慢，固相体积增大1.98倍，一般需要36个月才能完全水化。国家标准规定采用试饼法或雷氏夹法判定。,（3）不同品种、不同标号的水泥，其性能不完全相同，水化后初凝和终凝的时间不同，收缩率也不同。因此，混用水泥拌制的混凝土，所浇筑的构件容易产生收缩裂缝。,3防治与处理 （1）全面检查使用低劣水泥配制的混凝土浇筑构件的裂缝度和长度是否达到有害程度，检测裂缝是否稳

5、定、构件混凝土的实际强度等级是否能满足设计要求。 （2）经检查，构件的混凝土强度已达到设计要求，且裂缝宽度小于0.3mm时，可采取灌注化学或水泥浆液封闭处理。,（3）当构件的混凝土强度等级低于设计要求，且裂缝宽度大于0.3mm时，需返工处理。 （4）使用小窑生产的水泥配制的混凝土浇筑注承载构件时，必须先复试合格后方可使用。 （5）凡进场的水泥，应按混凝土质量控制标准(GB50164-92)中第3.1.3条“对所用水泥应检验其安定性和强度。有要求时，尚应检验其他性能”的要求执行。,（6）水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓罐或水泥库内。 如因存储不当引起质量明显降低或水泥出厂时间超

6、过3个月(快硬硅酸盐水泥为1个月)时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。 （7）对重要结构部位使用的水泥，除检查其出厂合格证外，尚须检验其安定性和抗压强度、抗折强度， 合格后方可应用，并须存放在专用水泥库内。,（二）水泥品种使用不当引起的裂缝原因和治理 1.裂缝特征 水泥品种的选择主要决定于工程使用部位、施工时气候条件、使用环境等因素。不同品种水泥或同一品种水泥的成分和性能，也不尽相同，甚至差异很大。,水泥品种的使用不当常造成工程很难弥补的缺陷。例如： （1）使用快硬硅酸盐水泥配制的混凝土浇筑地下室墙，产生早期收缩裂缝。 （2）冬季使用低标号火山灰质硅酸盐水泥配置砂浆砌墙或拌制混

7、凝土浇筑构件，易造成裂缝和倒塌事故。,（3）用火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土浇筑屋面刚性防水层，会产生大量干缩、收缩裂缝而渗漏。,2原因分析 （1）施工人员不完全了解水泥性质或不清楚工程的性质，因此，工地有什么水泥就用什么来配制混凝土浇筑构件，由于水泥品种使用不当而产生裂缝和破坏事故。 （2）为了工程进度需要，当地又采购不到合适品种的水泥，用现有的不合适的品种浇筑构件，又没有采取相应的技术措施，因而造成事故。,3防治与处理 （1）使用不合适水泥品种配制的混凝土浇筑的构件，须检测构件混凝土实际强度等级，凡低于设计要求且裂缝宽度大于0.3mm，影响结构安全时，必须返工重浇。 （2

8、）经检测，构件的混凝土强度等级满足设计要求，仅有少数表面收缩裂缝时，可采取继续养护及表面刮浆封闭处理。 （3）正确掌握我国常用水泥品种的特性和适用范围。,（三）反应性石子造成的构件开裂原因和治理 1. 裂缝特征 混凝土是由胶凝材料和砂石集料组成，砂石集料一般占混凝土体积的75%，集料的质量将直接影响混凝土的强度、混凝土的变形、混凝土的耐久性，当含有反应性集料时，常造成混凝土构件破坏与裂缝。,（1）搅拌混凝土的石子中；混有膨胀性矿物(蒙脱石、伊利石、高岭石、绿泥石等)，吸水后体积膨胀，失水后收缩变硬，造成混凝土构件裂缝。 （2）石子中含泥量超过其重量比的2%（C30以下）或1%（C30及以上）

9、，没有冲洗干净，就用来搅拌混凝土。例如，从搅拌混凝土的现场抽查中发现某工地用的石子含泥量大于10%，使混凝土构件的强度下降，构件表面产生泥浆干缩裂缝。 （3）石子中混入生石灰块搅拌的混凝土，浇筑构件后，生石灰块的体积增大2倍以上，使构件产生爆裂。,2原因分析 （1）石子的应用面广量大，就地选购价格便宜，不看样就定货，到货又不检查、不检测，其中有没有有害成分就不得而知，只要能搅拌混凝土就可以了。包括材料采购员、施工管理人员等，也不了解搅拌混凝土的石子中是否混入了有害成分。,（2）石子生产管理失控，使一些不合格的石子流入建筑市场。大部分生产单位，尤其个体户是以就地取材为主，不可能在轧制石子时剔除有

10、害成分反应性石块，大多数单位不懂什么是有害成分的石块。,（3）石矿中含有硫化物或硫酸盐等物质，石子搅拌在混凝土中，与水泥或石灰膏中钙离子作用，生产硫酸钙和硫铝酸钙，由于体积膨胀，使混凝土构件产生裂缝。 （4）石子中的含泥量控制不严，或石子含混量超过规定，没有冲洗就拌制混凝土，因含泥量大，吸水量大，吸水后软化，干燥后收缩，产生干缩微裂缝。,3防治与处理 （1）全面检查混有反应性石子混凝土浇筑的构件裂缝的范围和数量、影响程度，混凝土的强度等级如能满足设计要求，取集料样品测试又符合普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检验方法( JGJ-53-92 ) 的要求，方可采取挖除构件的爆裂处，冲洗干净，用 1

11、:3水泥砂浆分层填嵌密实，再浇水养护7d的方法处理。,（2）当检测构件的混凝土强度等级低于设计要求，构件中的反应性石子爆裂严重，且尚有发展趋势时，宜返工换合格石子重浇。 （3）因石子中含泥量超过标准，混凝土构件表面有微裂纹时，构件混凝土强度等级如能满足设计要求，又不影响美观时，可不作处理。,（4）普通混凝土所采用的石子，可因地制宜选用碎石或卵石，石子应质地坚硬、耐久、干净。 石子的质量应符合普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检验方法(JGJ 53-92)的要求。石子堆放，严禁混入烧过的白云石或石灰石块。,（四）碱-集料反应破坏混凝土的原因和治理 1. 裂缝特征 活性骨料能与水泥中碱发生反应的石

12、子。这种反应一般在水泥混凝土硬化后进行。反应主要指石子中的活性二氧化硅 (SiO2) 如白云质石灰岩石子等，与水泥中过量的碱发生的化学反应。,用活性石子浇筑的混凝土硬化后，与水泥中过量碱反应生成碱性硅酸盐，或碳酸盐，体积会膨胀，膨胀压力使混凝土破坏、裂纹，产生一个裂纹网。,2原因分析 （1）生产石子的单位不懂什么是活性石子，什么石子是有害成分，采购人员看样定货，不管石子中有没有夹活性有害石子。石子进场后不检测、不试验就拌制混凝土，当水泥中含碱量又高于国家规定的0.6%以上时，碱-集料反应的危害就更为严重。,（2）使用活性(二氧化硅等)石子与高碱水泥拌制混凝土，在水化结硬后反应。这种含石灰的碱性

13、硅酸盐凝胶成为一层半透膜层包裹在活性石子界面上 ( 图3-47中3 )，它允许水分子和碱性氢氧化物的离子和分子通过，而不允许碱性的硅酸铬盐通过。,进入半透膜的水分子和氢氧化钠将进一步与活性二氧化硅反应生成碱性硅酸盐。则石子表面不断形成碱性硅酸盐凝胶 ( 图3-47中4 ) ， 并从混凝土中吸收水分，导致体积膨胀，产生的压力使混凝土产生裂缝与被破坏 (图3-47中2) .,图3-47 碱-集料效应,1-含碱水泥混凝土 2-裂缝 3-.半透明膜层 4-碱性硅酸盐 5-活性石子,3防治与处理 （1）当发现构件已有碱集料反应的破坏和裂缝情况，测试构件混凝土实际强度等级尚能满足设计要求，即碱集料反应的裂

14、缝是个别的时，可凿除破裂处，挖除活性石子。 用1：3的水泥砂浆分层填嵌密实，湿养护7d。切断一切水源，使构件处于干燥状态。,（2）经检测构件混凝土强度下降，低于设计要求，碱-集料反应破损处较多、钢筋锈蚀、直接影响构件的安全度时，必须研究返工重浇，处理方案。,（3）防止碱-集料反应的措施： 采用含碱量低于0.4%的低碱水泥，减少混凝土中的水泥用量。降低混凝土中的碱含量，低碱水泥的碱含量上限为0.6%。 在混凝土的配合比中，掺入水泥用量的20%25%的粉煤灰、矿渣、硅粉等掺合料，降低混凝土的碱性。,尽量不用可能引起碱集料反应的骨料。一般碱集料反应的骨料有蛋白石、黑硅石、燧石、磷石灰、方石类、玻璃质

15、火山岩、微晶或变质石英、白云质石灰岩等。,加强混凝土结构的施工质量，搅拌均匀并振捣密实，认真养护，以免造成干缩裂缝、温度裂缝。选用合适无碱外加剂，但必须通过试验和实践后采用，才可防止碱集料反应的发生。 改善混凝土结构的使用条件，使用时宜使混凝土结构处于干燥状态。,（五）用含泥细砂浇筑的混凝土裂缝原因和治理 1裂缝特征 随着建筑业的发展，用砂量在日益增加，砂源逐渐枯竭，市场管理失控，常有用中砂代替粗砂，以细砂代替中砂，甚至以泥砂代替中砂现象存在，严重影响混凝土的质量。用含量大的细砂搅拌的混凝土，浇筑的构件硬化后，产生干缩裂缝。,2.原因分析 （1）个别承包商，采购廉价的细砂乃至泥砂代替中粗砂配制

16、混凝土。 （2）骨料的含泥量控制不严，骨料表面附着的黏土、灰尘和有机杂质，影响了水泥的黏结，使泥浆浮在构件的表层，当混凝土构件硬化后干缩裂缝呈网状，并降低混凝土的强度等级。,3防治与处理 （1）检测用含泥量超过普通混凝土用砂的质量标准及检验方法(JGJ 52-92)的要求集料浇制的混凝土构件的实际强度等级. 如能满足设计要求时，及时凿除表面裂缝酥松层，用聚合物水泥砂浆(107胶：水：水泥：砂=1：4：10：25)抹压平整，湿养护7d。,（2）经检测构件混凝土强度等级低于设计时，须会同有关部门研究加固和处理方案。 （3）试验证明，混凝土配合比条件相同，用洁净、含泥量小的骨料拌制的混凝土强度等级，

17、比用含泥量大于5%的骨料拌制的混凝土强度等级提高15%40%，抗渗性也提高1倍以上。 凡配置混凝土用的骨料砂、石子，必须冲洗干净，实际含泥量须小于表中的规定，这是保证混凝土强度稳定的重要技术措施之一。,（六）使用外加剂不当造成构件裂缝原因和治理 1.裂缝特征 混凝土外加剂深受广大用户的喜爱，常用减水剂、增强减水来提高混凝土的强度、早期强度及和易性，在节约水泥的基础上，满足设计对混凝土的强度和耐久性的要求。,用掺外加剂能改善拌和物的流变性能，满足施工要求，改善泵送混凝土的可泵性，为冬期施工提高了混凝土的早强和抗冻性能，并调节暑期施工混凝土的凝结时间等。 但是，常因使用不当或使用了伪劣外加剂而造成

18、混凝土构件裂缝和破坏，常因使用伪劣外加剂而造成质量事故。,如某地下室墙板混凝土，该构件的浇筑时间为气温较高的暑期，当混凝土浇筑后第二天拆除模板时，即发现有10多条裂缝。 在事故分析会上查证其商品混凝土所用的材料均符合要求，主要是采用BC-l型外加剂是伪劣产品，造成混凝土裂缝事故。,另外，使用减水剂计量错误，也会造成浇筑构件破坏事故。 如某热电厂锅炉基础的混凝土浇筑时掺木质素磺酸钙减水剂，因施工管理不善，掺量多于规定7倍，导致混凝土坍落度大于180mm，石子下沉，混凝土结构不均匀，浇筑后 5d 仍不凝固硬化，28d 的混凝土实际强度不到规定强度的32%，不得不返工重浇。,2.原因分析 （1）我国

19、外加剂品种较多，有的工地使用外加剂不当，不经试验，随意采用低劣产品，掺用后没有起到应有的作用，如掺早强剂的混凝土不早强，掺抗冻剂的不抗冻，直接影响构件质量，造成混凝土的强度下降，构件裂缝。 （2）没有检查计量的准确性，误将每立方米混凝土中掺量，掺入每包水泥中，造成外加剂掺量过大，使混凝土的拌和物不会硬化，造成混凝土构件破坏。,3.防治与处理 （1）由于使用低劣产品的外加剂而造成构件的裂缝时，应先检测构件混凝土的强度。如能满足设计要求，可根据裂缝实际宽度、长度、位置等，采取聚合物水泥浆或环氧树脂浆液等灌注封闭，恢复原有功能和防止钢筋锈蚀。,（2）当误掺外加剂造成混凝土构件强度降低时，必须及时返工

20、凿除构件上的混凝土，整理安装好钢筋、立模板，换合格的外加剂重新浇注混凝土。 （3）采购的外加剂要有生产许可证、出厂合格证，产品质量应符号现行国家标准要求。对进场的外加剂，要先复试后使用，严防将伪劣外加剂掺入混凝土中，防止产生不必要的事故和损失 。,（4）使用外加剂前，必须充分了解外加剂的质量标准、各项技术指标、掺量等，必须对混凝土性能要求、施工气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等，先做试配比的试块，经测试合格后方可实际应用。 （5）在蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土中，不宜掺用引气剂或引气减水剂。,（七）工程事故实例 1.工程概况 湖南某厂综合楼，五层砖混结构在冬期施工，盲目使用火山灰质硅酸

21、盐水泥拌制混凝土浇筑的梁、板和圈梁，配制砂浆砌墙，施工中没有采取保暖增强的技术措施。施工速度较快，拆模前没有检查构件的混凝土实际强度，拆模后没有检查构件的变形情况和裂缝，在浇筑屋面天沟混凝土时，造成突然倒塌事故。,2事故原因分析 （1）施工人员素质低： 对水泥品种的适用范围不熟悉；因火山灰质水泥的抗冻性能差，前期强度低，冬期施工又没有采取有效的保暖措施，并按常规拆模。事故后检测断梁混凝土的实际强度，不足设计强度的20%。,（2）施工环境影响： 该工程从动工到事故发生期间，平均气温仅6.30，日平均气温低于50的有34d，其中雨雪天3d，在施工中又没有采取蒸汽养护、蓄热覆盖、掺早强剂、防冻剂等技

22、术措施。,3处理方法 （1）加强施工技术人员的学习，掌握常用水泥的应用范围和主要特性。 如冬天施工，宜选用普通硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号，掺早强剂、防冻剂。创造条件用蒸汽养护、蓄热覆盖养护。,（2）严格按建筑工程冬期施工规程(JGJ-104)的有关规定施工。 （3）要多做23组试件，与结构同条件养护，在拆模前试压其强度符合表3-9规定后方可拆除构件底模。拆除底模时及时观测构件，如有变形，随即用支撑撑牢，防止裂缝和坍落事故。,表3-9 现浇结构拆模所需混凝土强度,二、 模板造成混凝土构件的裂缝,模板质量的优劣，直接影响混凝土构件的质量，外形、

23、安全、速度和成本，施工工地在立模前必须按 组合钢模板技术规范(GB-50214-2001)中模板设计的有关条文设计、制作和安装。,（一）模板支架不规范产生的裂缝原因和治理 1.裂缝特征 模板和支架没有按规范设计和计算以确定用材规格及间距大小； 或支架承载力和刚度既不能满足要求，又不能保证模板的施工稳定性，造成混凝土浇筑时或浇筑后，产生变形或沉降，使新浇筑的混凝土构件裂缝、坍塌。,2.原因分析 （1）立模板和支架前，没有根据工程结构形式和上部荷载的大小，按规范要求计算确定支架的用材规格和间距大小，而是盲目估计确定。 造成施工时承载力、刚度不足的变形，致使新浇筑的混凝土构件裂缝，严重的还会发生坍塌

24、事故。,（2）施工管理不当。立底层模板之前没有先夯实支撑下的基土和铺设垫层，则基土达不到持力层的标准； 或土质干硬，在混凝土浇筑过程中，基土被浇水、渗水淋湿后软化，在上部荷载的压力下支架沉降变形，造成混凝土构件变形而裂缝。,3.防治与处理 （1）检查已立模板，尚未浇筑混凝土的模板支架，必须及时复核，作必要的加固处理，如补设支架、加设剪力撑，确保支架满足上部施工荷载，确保模板的刚度和稳定性。 （2）检查底层支撑下的基土质量，必要时重新夯实，加铺碎石垫层、扩大垫块面积，确保支架的稳固。,（3）检查变形构件的实际情况，如梁、板局部弯曲变形最大值小于20mm时，可不作处理，仅在抹灰时纠正外观。 检查上

25、部裂缝的宽度，及时用高强度水泥浆灌满缝隙，略高于裂缝面，待水泥浆初凝后，及时抹压密实，加强湿养护.,（4）在立模板前，必须掌握工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和已有的模板材料情况等，然后进行模板及其支架的设计。 （5）支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，才能可靠地承受新浇混凝土及施工过程中所产生的荷载。,（6）施工前要先将基坑、基槽等洼坑分层夯实填平。地面平整夯压密实后，弹好支架位置轴线，如铺垫500mm宽、100mm厚的碎石垫层，夯实后的承载力必须达到100kPa以上。 支撑下的垫块面积不应小于0.16m2，才可以确保支架受力后不会沉降，并确保模板支架稳固。,对湿陷性黄土，必

26、须有防水措施； 对冻胀性土，必须有防冻融措施。 （7）严格按组合钢模板技术规范(GB50214-2001)中模板设计的有关条文要求和施工工程构件的具体荷载进行模板和支架的验算。,（二） 模板支架立在楼板上造成的事故原因和治理 1. 事故特征 在混凝土楼板施工时，上层模板支架立在下层楼板上造成的事故往往引起下层楼板的开裂和过大的挠度，裂缝的宽度在楼板的底面宽、上面窄，或不开裂； 裂缝是跨中大，边上小，具有明显的过载特征。而使用阶段裂缝和挠度验算又是满足要求的。,2. 原因分析 （1）因下层新浇的钢筋混凝土楼板的底模和支撑都已拆除，在上层模板、支架和浇筑混凝土的施工荷载大于楼板的弯曲抗压强度时，会

27、产生变形和裂缝。 （2）有的建筑工程施工速度快，下层新浇钢筋混凝上楼板的混凝土强度低，因上层构件模板的支撑没有对准楼板下的支撑，在上部集中荷载的作用下，使楼板局部变形和裂缝。,3. 防治与处理 （1）在楼板刚出现裂缝处，立即加设支撑顶牢加固，防止楼板继续变形和裂缝的扩大。 待上层梁、板混凝土强度达到拆模强度后，拆除模板与支撑。卸除楼板上的荷载后，检测裂缝宽度，,当裂缝宽度小于0.2mm，弯曲变形小于跨度长的l/1000时，可作封闭裂缝处理； 当裂缝宽度大于0.3mm时，须加强观测，及时请设计、监理、质监等有关人员研究加固处理方案。 （2）严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204

28、-2002)中第4.2.1条的规定。现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法。,安装上层模板及其支架应符合下列规定： 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。 当采用悬吊式模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和强度必须符合要求。,（3）当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。多层支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上、下层支柱应在同一竖向中心线上，防止变形和裂缝。 （4）支架立柱的用材规格、品种、支架间距、垫块大小等，须执行模板设计的规定，确保支柱下有一定的承压面积。,（三）早拆底模与支架造成的构件裂缝原因和治理

29、 1. 裂缝特征 钢筋混凝土构件的形状，主要依靠模板。混凝土浇筑时的施工荷载较大，需要底模与支撑有一定的承载强度，并且稳固。 混凝土强度增长，取决于水泥的品种、标号和构件所处环境的气温。当构件混凝土强度达到规定的拆模强度时，方可拆除结构规定跨度大小的底模板和支撑系统。,如提早拆模，混凝土强度不足的构件承受不了上部荷载的压力和构件自重，会产生坍落、变形和裂缝。 所以，拆除模板和支架前，要正确掌握构件混凝土的实际强度，必须满足要求后方可拆除底模和支架系统。,2. 原因分析 （1）提前拆除承重梁、板的底模与支架，造成构件承载力不足而变形和裂缝。 （2）提前拆除悬跳梁、悬挑板的底模与支架，造成混凝土的

30、构件倾覆、断裂和裂缝。 若悬挑构件锚固端上部没有抗倾覆的砖砌体或荷载在拆除底模和支撑时，会造成悬挑构件倾覆事故。,（3）施工管理人员为了模板的周转或赶工程进度，忽略了构件混凝土实际强度，提前拆模，造成事故。,（4）冬期施工气温较低时，若使用的水泥品种不当，如采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥配置混凝土，则该混凝土强度增长缓慢； 但工地仍按常规时间拆除底模和支撑，造成构件强度不足而变形、裂缝。严重时，还会产生断裂和坍塌事故。,3. 防治与处理 （1）核查即将被拆除底模与支架的构件，如构件混凝土强度尚未达到拆模规定时，暂不得拆除底模与支撑。 （2）若悬挑构件的混凝土强度已达到拆模强度，还要先在锚

31、固端压上抗倾覆的荷载后，方可拆除底模与支撑。,（3）当构件混凝土强度尚未达到拆模强度而底模和支架已被拆除时，应尽快补加顶撑或支架，确保上部施工的安全。 （4）经检查，确实因拆模过早，施工荷载超过设计规定而产生的裂缝，应测裂缝宽度，封闭裂缝的先决条件是钢筋符合设计规定，混凝土强度等级合格，裂缝已经稳定。,当宽度小于0.3mm时，即采用封闭法处理； 当裂缝宽度大于0.3mm时，采用环氧树脂浆液压注灌满缝隙，将缝隙黏合封闭成整体，防止钢筋锈蚀。 封闭裂缝的先决条件是钢筋符合设计规定，混凝土强度等级合格，裂缝已经稳定。,（5）严格控制构件的底模和支撑的拆除时间，拆模时间见表3-9 。 严禁在已拆除底模

32、和支撑的梁上支撑上层模板。如要支撑，须在梁下加设支撑。梁上不宜集中堆放重物如钢管、砖等，以免超过设计荷载、导致裂缝和变形。,三、钢筋施工不规范造成的构件裂缝,混凝土的抗压强度高、抗拉强度低，而钢筋有较高的抗拉强度。两种材料力学性能虽然不同，但能够共同受力和变形，而不会分离滑移，它们之间的线膨胀系数基本相同。 混凝土包裹钢筋，使其不致生锈，提高钢筋混凝土构件助承载能力和耐久性。但钢筋施工如不规范，极易造成构件裂缝。所以，必须熟悉钢筋施工规范与规程。,建筑工程中的钢筋混凝土构件，都是重要结构的组成部分，各构件中的钢筋，都是通过精心设计、结构计算来确定其钢筋级别、直径、根数、形状、位置、间距、搭接和

33、保护层的。 在施工前必须学审设计图纸，严格按设计图的规定翻成配料、制作、安装的大样图，经审核后才生效。,根据翻样图汇总的供料单，明确钢筋的各种级别、各种直径和数量，并经复试合格后，方可配料和制作。每种钢筋成型后要有标签； 安装不仅要符合设计要求，而且应满足国家现行规范的有关规定。这是保证建筑工程质量的先决条件。由于钢筋的制作、成型及安装的差错，常造成构件的变形、裂缝和坍塌等事故。,（一） 构件中误用不合格钢筋造成的事故原因和治理 1事故特征 钢筋混凝土构件误用不合格钢筋会造成承载力、刚度、抗裂性及粘结锚固性能下降，引起构件的开裂和变形，而 验算采用合格钢筋指标又能满足要求。,2原因分析 （1）

34、进施工现场的钢筋没有合格证书，又不经复试合格就使用，时有不合格钢筋混入结构中，造成该构件的强度下降，在上部荷载的作用下，产生弯曲变形和裂缝，乃至断坍。,（2）小施工企业或承包商所采购的小厂生产的钢筋，或价格便宜的劣质钢筋，无出厂合格证； 只满足钢筋直径的要求而不管钢筋的力学性能和级别。常将I级钢筋代II级钢筋使用，则钢筋的抗拉、抗压强度值降低30%左右,（3）监理和施工管理制度不健全，如配料、制作成型、安装工作不细； 或有意无意地错将小规格代替大规格使用，如用16代替18，钢筋的直径虽仅小2mm，但截面积相差约21%，则构件强度相应降低而产生裂缝。,3.防治与处理 （1）进场钢筋，应核对出厂质

35、量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均应有标志。 进场后应按炉罐(批)号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。,（2）钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，则应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，合格者方可使用。 （3）在检查中发现有不合格的伪劣钢筋，已制作安装入模时，必须及时拆除更换合格的钢筋，确保构件的安全；如已配料、成型，必须及时更换。,（4）复核翻样的钢筋配料单大样图与设计图纸是否相符，钢筋的规格、级别和根数必须完全正确。如有不符之处，必须及时更换，达到合格标准，防止构

36、件留有隐患。 （5）建立健全质量管理保证体系，控制每道工序的质量，凡有不合处必须及时纠正；在没有纠正前，不得进行下道工序施工。 （6）经自检、互检合格后，报请监理复检合格，并办理好钢筋的隐蔽工程验收记录。,（二） 梁中主筋安装错误产生的裂缝原因和治理 1.事故特征 钢筋混凝土梁是上部混凝土受压，梁的下部钢筋抗拉。如梁中主筋安装有误时，在荷载作用下常造成梁的受拉区产生裂缝 (图3-48) 。梁的受拉区产生垂直裂缝，缝宽下口大、上口小。,图3-48 梁受拉区裂缝,1-支承梁的墙或柱 2- 梁垫 3-梁 4-梁裂缝,2.原因分析 （1）施工管理制度不健全，缺乏道道工序的检查和验收制度； （2）技术素

37、质低，盲目使用低劣钢筋或主钢筋用小直径代替大直径， （3）少放主钢筋根数、漏放构造加强钢筋， （4）箍筋安装不规格、使用劣质钢筋等， 这些都会造成梁的抗拉强度不足，则梁在外荷载或次应力的作用下引起结构开裂。,3.防治与处理 （1）检测梁裂缝的实际原因，根据隐蔽工程验收记录，确实因主钢筋直径或数量小于或少于设计规定或使用劣质的钢筋，而造成梁的受拉区裂缝时，必须认真核算，采取补强加固处理。 一般采用封闭裂缝法、外用粘贴钢板加固法、外包钢加固法、预应力钢筋加固法，以确保构件的使用安全度。加固的设计与施工，必须由有资质和经验的单位负责。,（2）所用钢筋要有出厂质量证明书，要在指定的法定检测单位进行复试

38、，合格后方可使用。钢筋需要代换时，应征得设计单位的同意； 钢筋代换，应按等截面、等强度的原则进行。钢筋代换后，应进行抗裂度或挠度验算，要满足设计间距、锚固长度、最小直径及根数的要求。,（三）悬挑构件的钢筋放错和下沉产生的事故原因和治理 1.事故特征 悬挑构件的钢筋放错和下沉产生的事故是构件开裂缝或断裂。 2.原因分析 （1）悬挑构件在嵌固支座处是受负弯矩上面受拉，下面受压，与简支梁结构的受力情况刚好相反。悬挑结构的受力钢筋应在上面，若错将受力主筋倒放，造成事故。,如某宿舍工程为四层砖混结构，通廊阳台。挑梁外挑1.3m，施工中错将挑梁钢筋放反，拆模时4根挑梁全部折断而坍落。,（2）操作不规范，如

39、挑梁和板的混凝土浇筑时，不搭设操作平台板，而是踩踏在钢筋面上，常把挑梁上部的主钢筋踏下沉。从断裂和倒塌的悬挑梁、板的检查中发现，断裂的主要原因是上部主钢筋下沉；一般比规定下沉3060mm。,从对某教学楼工程的25根断裂的挑梁的检查中发现，其它筋的上部保护层厚度平均达60mm。该构件因主筋下沉35mm，则该梁的抗弯值降低14.13%，其承载能力只达到设计强度的85.87%。由此可见，悬挑梁主筋下沉的危害性。,（3）有的施工单位对悬挑结构重视不够，弄错主筋直径或放反主筋，或受力钢筋下沉位移值大，削弱了悬挑结构的承载能力;或混凝土强度等级低于设计要求，过早拆模，致使悬挑构件沿嵌固端根部裂缝和断折。,

40、3.防治与处理 （1）检查已裂缝的悬挑梁中的钢筋直径、级别、根数，若直径与根数小于或少于设计要求，或钢筋位置不符合规定时，必须及时返工，更换合格的钢筋，确保直径、数量、位置符合设计要求。,为防止主筋下沉，宜在钢筋下面设置由12的“几”形支撑牢，间距不大于300mm； 浇筑混凝土时，应用“马凳”架空，操作人员和运料人员都不准踩踏在钢筋上； 要有专人及时纠正钢筋位置，确保钢筋不下沉，不移位。,（2）已发现悬挑梁根部有裂缝，缝宽大于0.3mm，缝长大于梁高的1/2时，宜将梁的悬挑混凝土凿除，凿进嵌固的墙内300mm以上。 将原筋位置纠正到设计要求，再增加两根16钢筋，靠锚固端弯90直角(图3-49)

41、，绑扎在主筋的中间，控制主筋面的保护层不大于25mm，以保护主筋不下沉。,图3-49 挑梁加固示意图,1-216加筋 2-原主筋 3-挑梁混凝土 4-墙体,提高混凝土的强度等级。灌注混凝土时，必须细致振捣密实锚固端的混凝土，湿养护不少于7d。 当构件长度小于2m时，达到设计混凝土强度标准值的75%方可拆模； 当长度大于2m时，混凝土强度达到100%方可拆模。,（3）悬挑梁的裂缝宽小于0.3mm，缝长小于50mm时，可将底模顶撑好，将梁面锚固端范围内的保护层凿除，检查主筋没有下沉。 将混凝土洗刷干净，面上加设312钢筋，长度与位置如图4.7所示，并与箍筋绑扎或点焊牢固立好模板，配制强度等级为C3

42、0细石混凝土浇捣密实，抹平，湿养养护不少于7d。,（4）对悬挑构件的钢筋工程，都要逐个进行检查：一查钢筋级别，二量直径，三核对根数，四查确保钢筋位置不下沉的技术措施是否可靠。 铺设操作平台，严禁重物压或操作工踩踏钢筋，要设专人负责看管纠正钢筋位置。,混凝土强度等级必须满足设计要求，并加强湿养护不少于7d。混凝土强度没有达到拆模规定时，不准提前拆模。拆模前要检查嵌固端上部的砖墙、楼板是否满足抗倾覆的荷载，确保安全。,（四）钢筋锚固长度不足造成的节点裂缝原因和治理 1.事故特征 钢筋的锚固长度，在混凝土结构设计规范( GB50010-2002 )中都有具体要求。因钢筋的锚固长度短，会直接影响到建筑

43、结构的安全度。,如简支梁、板端头钢筋的锚固长度不足，易产生坍落事故； 框架柱与梁的锚固钢筋不足，常在节点处产生裂缝等，而在常规裂缝宽度验算时又满足规范要求。,2.原因分析 （1）钢筋配料、断料不准：有的钢筋成型时满足一端的锚固长度，忽视另一端的锚固长度，造成误差。 （2）质量管理制度不健全，如配料单的审核及断料的管理不严，成型的检查不及时，安装不验收，造成的误差得不到及时纠正和补强。 （3）有的施工人员不重视锚固钢筋，有的锚固钢筋不满足混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)的规定，也不作处理。,3.防治与处理 （1）检查已安装和正在安装的结构构件钢筋的锚固长度、级别、直径、

44、根数和位置，以及梁端、梁与柱、板与梁等，发现有不足之处，及时采取补强措施。 （2）当构件的混凝土已浇好，如发现节点处有裂缝，必须查明原因。若确系锚固钢筋不足造成的，必须迅速采取加固补强措施。 如采用外包钢方法或粘贴钢筋方法，把有裂缝的 节点组合成整体。,（3）纵向受力钢筋的锚固长度，要严格遵守混凝土结构设计规范(GB 500102002)第9.3.1条规定： 当计算中充分利用纵向受拉钢筋强度时，其锚固长度不应小于规定的数值。 （4）若支座搁置端长度不够时，可采取将钢筋向上弯起，或加焊横向钢筋，或焊“L”角钢锚固等措施，以满足设计要求。,（5）简支梁下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度Las应符

45、合规定。 （6）连续梁、框架梁中间支座的上部钢筋应贯穿支座节点； 当不充分利用下部钢筋的抗拉强度时，锚固长度Las应满足要求； 当充分利用钢筋的抗拉强度时，锚固长度按规定取用。,连续梁边支座纵向钢筋的锚固长度按简支梁要求； 框架梁端点下部钢筋锚固长度按中间节点要求，上部钢筋锚固长度应满足要求。,（五）现浇楼板的负弯矩配筋设置不规范产生的裂缝原因和治理 1.事故特征 现浇楼板负弯矩钢筋的配制，设计是根据板的负弯矩应力大小确定的，一般设计是用板的主筋弯起配加筋组成。,但是，因钢筋直径都在610之间，设在板端支座处的圈梁、主次梁的上面。 有的钢筋绑扎不牢固，又缺少控制位置正确的措施，常有被踩踏变位、

46、下沉，造成楼板沿负弯矩应力较大处裂缝，出现沿支座裂缝或切角裂缝。,2.原因分析 （1）现浇板的负弯矩钢筋或附加构造筋漏放、踏弯、下沉等弊端，导致板沿负弯矩区应力较大处裂缝，裂缝宽度为0.10.7mm； 裂缝一般是上面大、下面小。有的板底不见裂缝。 （2）有的悬挑板的转角附加筋漏放或少放，造成板的斜裂缝。,（3）施工前交底不清，对板的负弯矩配筋或附加构造筋的设置重视不够，没有采取有效的技术措施以确保钢筋的架空位置符合设计要求。 （4）钢筋安装后的检查工作不细，或发现问题没有及时纠正或钢筋的检查、隐蔽工程验收手续签证不认真。 （5）钢筋绑扎，混凝土的浇筑、振捣施工过程中，没有采取保护负弯矩钢筋位置

47、的有效方法，是造成浇板裂缝的主要原因。,3.防治与处理 （1）严格按设计要求及构造规范要求安装，不得漏放钢筋，并认真检测负弯矩配筋、构造钢筋的直径、数量、架空高度，尤其是悬挑板转角处的斜向裂缝构造附加筋。,（2）采取架空或吊空的方法，或先铺架空钢筋下面的混凝土拌和物，将钢筋整理就位，然后用混凝土铺满刮平，振实、振平，保护受力筋和附加筋位置的准确性。 浇混凝土时要搭设架空走道，防止混凝土拌和料运输、倾倒或操作人员踩踏钢筋而变位、下沉。,（3）对已浇好混凝土的楼板，如有裂缝，缝宽大于0.3mm时，必须会同设计、监理、质监、施工等有关人员查明原因。 若负弯矩配筋少放或下沉，应采取加固补强措施。一般采

48、取先灌浆封闭缝隙，在找平层中再配附加钢筋以满足设计要求。,（六）板、次梁、主梁交叉钢筋安装误差产生 的事故原因和治理 1.事故特征 板、次梁、主梁相交节点处的钢筋纵横交叉，重叠密集，常因安装施工误差或钢筋高出板面而露筋，在节点处产生裂缝。,2.原因分析 （1）设计图中无节点处的钢筋排列详图，或施工单位钢筋翻样没有明确规定交叉节点处钢筋的排列方法，该处钢筋密集，安装绑扎困难，致使重叠排列有误差，节点处的钢筋已超出现浇板的板面而露筋。,（2）梁、板钢筋的位置不符合设计和规范规定，造成有的梁负弯矩受力，钢筋下沉，降低承载力而裂缝。 （3）技术交底不明确，操作技术素质差，缺乏钢筋安装经验。,3.防治与

49、处理 （1）板、次梁、主梁交叉整浇时，配筋的规格、数量必须符合设计规定。检查已安装或正在安装构件的钢筋，若不符合设计或施工验收规范要求时，必须及时纠正，确保工程质量。 （2）施工前必须根据设计要求，交底时明确规定钢筋的排列方法，钢筋翻样时必须根据实际板、次梁、主梁的截面按钢筋排列的高度，翻好有关主、次梁交叉处的箍筋、编号，有利于安装。,（3）钢筋安装过程中，技术人员及时到现场检查、指导，帮助解决遇到的实际问题，纠正错误。 安装完，必须对照设计图检验，并做好隐蔽工程验收手续。,（七） 钢筋绑扎接头不规范产生的事故原因和治理 1.事故特征 钢筋混凝土构件中的钢筋，主要是承受构件的拉应力，施工必须确

50、保钢筋的规格、直径、根数、位置等满足设计和混凝土结构设计规范( GB500102002 )中的要求。,若钢筋的长度不能满足构件的实际长度要求时，施工中常用各种焊接和搭接的方法来达到构件的需要； 若施工管理素质差，不按构件实际长度和钢筋的实际长度进行科学配料，没有把接头按规范要求错开一定的间距，常常造成构件中主要受力钢筋接头位置不规范，导致构件裂缝、断裂和坍塌事故。,如某水泥厂筒仓的环梁中612钢筋的绑扎接头都在同一截面上，当筒仓交付使用后，环梁在拉应力的作用下在该处断裂而倒坍。,又如，某镇的商业用房施工中的钢筋接头如图3-50所示，即将钢筋端头的弯钩钩弯钩，没有焊接，也没有绑扎(属特种错误的钢

51、筋接头做法)。 结果，该工程尚未竣工就倒塌。该钢筋接头是在倒坍现场发现的。因此，施工中必须重视钢筋的各种接头的质量。,图3-50 错误的钢筋接头,2.原因分析 （1）施工交底不细，没有说明钢筋接头的重要性；钢筋翻样没有钢筋接头要求，钢筋配料简单化。 例如，梁的跨度为8m，钢筋长为4m，若将钢筋接头全部放在梁中且没有错开，是错误的做法，会导致坍塌。 另外，施工中，没有自检、互检和监理检查，钢筋接头不符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 502042002)中的有关规定，造成违章作业。,（2）施工单位对规范和规程的组织学习不够，对钢筋有关规定心中无数； 如在钢筋检查中不细，忽视了搭接长度，或

52、I级钢筋末端没有做弯钩，致使裂缝和坍塌。,3.防治与处理 （1）检查构件中已安装的钢筋，绑扎钢筋的搭接长度必须符合表3-10中有关规定。 如有不符之处，要及时加固处理或拆除后更换合格钢筋。如无法更换时，改为电弧焊接方法。 （2）检查I级钢筋绑扎接头的末端是否有弯钩，如没有弯钩，必须采用焊接方法补焊弯钩。,表3-10 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,（3）检查构件中的钢筋绑扎接头应符合下列规定。如有不符之处，必须及时纠正补强。 1) 塔接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯短处，如简支架、板的跨中。 2) 受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做

53、弯钩。,直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。,（4）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定： 1) 受拉区不得超过25%(即同直径钢筋4根仅允许1根有接头)。 2) 受压区不得超过50%。,（5）加强钢筋施工管理，先抓好翻样的钢筋样图，合理配制梁、柱、板、墙的受力钢筋，错开绑扎接头，达到规范规定。 尽量创造条件不用和少用绑扎接头，采用成熟的各种焊接接头。,（6）安装受力钢筋前

54、，先将钢筋在地上排列，将绑扎接头错开搭配好。然后，按要求配好受力钢筋，防止返工重扎。 严格执行质量检验制度，确保钢筋工程质量达到规范和设计要求。,（八）工程事故实例 1.工程概况 某裙房为现浇框架柱、梁和楼板，楼板面上的负弯矩钢筋绑扎好后；施工中没有保护架立和附加钢筋不下沉的措施； 混凝土灌筑没有搭设操作平台，采用预拌混凝土泵送，水平布料用6m长的软管人工拉移铺料，在软管的压力、混凝土拌和物下料的压力和操作人员的踩踏下，使板面层的附加负弯矩配筋有的被踏弯，有的被压下沉。,当楼板全部浇筑完成，拆除板底模后，在检查中发现一层到四层楼板的周边沿主梁、次梁两侧负弯矩应力较大区有裂缝。 裂缝宽度最小的为

55、0.1mm，最大的0.7mm，长度不等(15m)。从板面测得裂缝深度约60mm，从板底检查，没有发现有裂缝。 由该市建筑科学研究所用超声波探测仪检测负弯矩配筋的下沉数据，下沉的平均值为45mm，最大下沉量达67mm，用人工凿开裂缝，检测的数据基本相同。,2.事故原因分析 （1）该楼板设计沿主梁、次梁面现制8负弯矩钢筋，承担楼板的负弯矩应力。 现场施工管理人员忽视了负弯矩钢筋架空位置的准确性，没有采取用撑脚或吊空等措施来防止受上部压力和踩踏而下沉。,（2）混凝土浇筑前没有搭设架空走道平台、架空负弯矩钢筋，人工拉铺料软管压在钢筋上，加上混凝土拌和物下落的垂直压力，再加操作人员的踩踏，使板面的钢筋压

56、弯下沉，钢筋又被埋入混凝土中看不见，没有人再去纠正。 （3）原设计楼板的有效高度为160mm，减去保护层2lmm，实为139mm。 现下沉后的实际保护层为51mm，则有效厚度为109mm，则承载力降低21.6%，这是造成裂缝的主要原因。,3.处理方法 经有关专家论证和设计单位同意，采取加固处理方案为： 先将楼板面凿毛，扫刷冲洗洁净；钻孔预埋抗剪锚固短筋，安装板面支座处的负弯矩配筋，利用原设计的楼板面的60mm厚的炉渣混凝土垫层，改为50mm厚整浇混凝土加固层，混凝土强度等级与设计楼板同，成为复合的新整体，提高板面支座处的抗负弯矩能力。在不改变结构外观的前提下，满足工程的使用功能和安全度。,加固

57、的施工方法：检查板面的清洁度和毛化处理质量，弹线划好抗剪钢筋的预埋位置，用电锤打50mm深的孔，将孔洞冲洗干净晾干，灌水泥浆，随即埋设12长90mm的抗剪钢筋。 经养护硬化牢固后，将安装好的负弯矩钢筋或分布筋焊牢在预埋钢筋上(图3-51) 。经质量检查合格后，办理好隐蔽工程验收手续，然后搭设浇筑混凝土操作的架空跑道。 严禁压弯和踩踏在钢筋上。设专人负责钢筋的位置并控制混凝土的强度，用平板振捣密实，湿养护7d以上。,图3-51 楼板面加固层配筋,1-8，100mm中-中 2-6，200中-中 3-12预埋抗剪短钢筋,四、钢筋混凝土结构的裂缝,钢筋混凝土结构一般均有裂缝，裂缝主要由“三大变形”造成

58、。 (1) 收缩变形：即化学收缩、干缩和冷缩。 (2) 温差变形：即热膨胀，冷收缩。 (3) 结构变形：即不均匀沉降、荷载作用和强度不足产生的变形。,钢筋混凝土结构裂缝的出现与扩展，有“时间过程”和“传递过程”。当裂缝宽度大于0.2时，将导致钢筋的锈蚀和影响构件的耐久性，影响建筑物的观感和艺术性，影响防水、隔声、隔热保温等使用功能，加重用户、设计、施工等单位的精神负担。,所以，广大建筑工作者都在研究克服构件裂缝的方法。钢筋混凝土构件的裂缝，在设计上有必然产生的裂缝，也有某种缺陷引起的裂缝， 还有施工中产生的裂缝和施工后产生的裂缝。由于受力情况、钢筋的分布、原材料的品质、混凝土的密实程度与养护条

59、件的不同，所以，裂缝的位置、大小、长短、形状等也是不同的。,（一）钢筋混凝土构件的塑性沉缩裂缝原因和治理 1.裂缝特征 混凝土浇筑成型后3h左右，一般在梁的表面产生沉缩裂缝，裂缝分布很规则，都是沿箍筋上面展开。裂缝上口大，深度不大于30mm，直至箍筋面 (图3-52) 。,图3-52 梁的沉缩裂缝,1-裂缝 2-沉缩 3-箍筋,2.原因分析 （1）混凝土拌和物浇筑成型后，如骨料级配差、加水量大，构件厚度大时，混凝土固化缓慢；或振捣不均匀，粗骨料下沉，面水泥稀浆上浮，则表面收缩率大。 （2）混凝土浇筑后往往因水泥品种或其他原因有泌水现象，相对密度大的骨料下沉，由于被箍筋所阻，使材料下沉不均匀，致

60、使被阻部位的构件表面出现裂缝。,（3）沉缩裂缝一般产生在初凝后、终凝前，沉缩量为构件厚度的1%左右，在沉缩过程中，被钢筋阻隔不能同步下沉处产生图3-52所示的裂缝。,3.防治与处理 （1）已浇筑混凝土的构件，当发现有裂缝时，随即用钢丝板剧将表面水泥薄膜刷除，扫刷冲洗干净，晾干。将聚合物水泥砂浆(107胶：水：水泥：砂1：4：10：10)搅拌均匀后刮平，抹压光洁，湿养护不少于7d。 （2）为防止新浇混凝土构件产生裂缝，在初凝时进行二次振捣，压实，抹平。,（3）注意组成混凝土的各项材料的质量，如骨料的级配要达到规定，优选合适的配合比和水灰比，采用减水剂，满足施工需要的稠度。 （4）严格按配合比计量

61、，控制加水量，搅拌均匀，随拌随用。,（5）正确掌握振捣方法，即不多振、不少振，确保构件混凝土均匀密实。在初凝是再进行二次振捣，是防止沉缩裂缝的主要措施。在终凝前应拍平压实抹光。 （6）做好夏季防晒、冬期保暖工作，及时遮盖，认真湿养护不少于7d。,（二）混凝土的塑性干缩裂缝原因和治理 1.裂缝特征 当浇筑的混凝土尚处于塑性状态时，由于炎热多风使水分蒸发过快，泌水率小于表面蒸发率，引起构件表面失水过多而开裂，称为塑性干缩裂缝。,一般裂缝在构件的表面，缝宽在0.050.2mm之间。裂缝纵横交错，没有规律性，多沿短方向分布。 裂缝随时间延长向混凝土内部发展；裂缝断断续续，似连非连，有时呈龟板状，这种裂

62、缝一般粗而短，缝裂到钢筋为止。,2.原因分析 （1）使用收缩率较大的水泥配制的混凝土；或用商品泵送混凝土，水泥用量多、用水量大；或因外加剂的影响，如氯化钙等常会加大混凝土的干缩值。,（2）忽视对新灌筑的混凝土的遮盖、挡风和及时湿养护，也是造成塑性干缩裂缝的主要原因。 当风速从无风到6级大风，则混凝土中的水分蒸发量增大3倍，空气中的湿度由90%下降到50%，水分蒸发速度增加5倍；环境气温由10升高到20 ，水分蒸发量增大1倍。,高温、干燥、大风等，使混凝土失水过快，失水速度大于混凝土泌水速度。 塑性混凝土在表面收缩和内部约束作用下，薄弱的硬结表面就会产生拉应力。裂缝的长度为101000mm不等。

63、,3.防治与处理 （1）混凝土的塑性干缩裂缝对结构强度影响不大，但裂缝深度达到钢筋面时，会破坏钢筋的钝化膜而使钢筋锈蚀或裂缝影响构件的观感。 用钢丝板刷或平面砂轮机磨除水泥结膜和进行毛化处理，扫刷冲洗干净，随即用聚合物1:1水泥砂浆刮平抹实，湿养护7d。,（2）正在施工的构件，在灌筑的混凝土初凝时进行二次压实抹光，及时遮盖并湿养护，以防止混凝土塑性干缩裂缝。 （3）配制混凝土时，要严格控制原材料的质量，选用合适的水泥品种和标号，级配良好的石子和粗、中砂，以及合格的外加剂，严格按配合比计量，控制加水量，搅拌均匀。,（4）混凝土灌注，必须正确掌握振捣技艺，混凝土初凝后进行二次拍实抹平，及时用潮湿材

64、料覆盖；使其保持湿润不少于7d。 在混凝土终凝前喷洒养护液，封闭混凝土表面，是防止塑性干缩裂缝的主要方法之一。 也可用塑料薄膜覆盖封闭，防止混凝土中的水分蒸发。创造条件采用蓄水养护的方法，更有利于防止混凝土裂缝。,（三）混凝土的后期干缩裂缝原因和治理 1.裂缝特征 混凝土中的物理力学结合水是在各晶格间及粗、细毛细孔中的自由水，是与外界进行湿度交换的水。混凝土在干燥作用时，自由水首先蒸发，一般需要一个月左右。进一步干燥，会产生压缩变形。当物理化学结合的吸附水引起水泥石压缩时，则产生吸附收缩裂缝。,当混凝土已有相当强度时，一般干缩裂缝均匀地分布于相邻两根钢筋之间，并与钢筋垂直 (图3-53) 。裂

65、缝一般是表面的，有时也有贯穿的。裂缝形状一般为枣核形，即两头细、中间大。,图3-53 梁的干缩裂缝,1-梁 2-裂缝 3-剖面,2.原因分析 裂缝是因为钢筋在承受温度应力与收缩应力时所发探的作用截然不同所致。 在温度变化时，钢筋和混凝土基本上是共同变形，其变形差很小，产生的内应力亦很小； 但在混凝土收缩时，钢筋是不变形的，并阻碍混凝土的收缩变形，使混凝土内收缩应力增加，因而产生裂缝。,具体原因为： （1）配制混凝土的材料使用不当 如采用矿渣硅酸盐水泥或R型快硬硅酸盐水泥，其收缩修正系数比普通硅酸盐水泥大；或砂、石子中的含泥量大于规定；或使用劣质外加剂等。,（2）广泛使用商品混凝土泵送的水泥用量多、用水量多、坍落度大，或掺泵送剂、减水剂等，均是加大混凝土收缩和干缩的不利因素，也是构件产生裂缝的原因之一。,（3）建筑工程中的钢筋混凝土构件，当混凝土浇筑后长期处于干燥状态，构件混凝土中的水分逐渐蒸发而失水产生收缩。 如毛细孔中的自由水，在一个月左右的干燥蒸发中产生毛细变形收缩。若继续干燥，则开始蒸发物理化学结合的吸附水，引起水泥石失水压缩，产生吸附收缩而裂缝。,（4）若混凝土构件中的水分蒸发及含量不均匀分布，形成湿度变化梯度(结构湿度场)，引起收缩拉应力。这是造成构件裂缝最常见的原因之一。,（