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1、1,2,3,4,5,6,7,8,9,SF0006良率提升改善报告,2,工程部：杨兴强,目 录,不良分析,分析方向,改善方法1,改善方法2,改善方法3,改善方法7,改善方法4,改善方法6,改善方法5,改善数据对比,结束语,4,1.不良分析,拆解20pcs不良品白点分析数据,总结：白点1区到3区共17pcs，不良比85%,可擦拭白点共16pcs，不良比80%。不可擦拭白点共4pcs，不良比20%。,2分析方向,指标达成,设备稳,安生产,五个影响产品质量的因素分析,3改善方法,膜材清洁机粘滚高度调整,改善前,改善后,差异点：在粘滚的四个角增加0.5cm厚度，避免粘滚在清洁导光板压的太紧造成白点。,4
2、改善方法,导光板拖块接触面改善,差异点：在拖块表面贴附一层铁氟龙，然后在上中下各自贴附一条泡沫棉，缩小导光板与拖块的接触面积。,改善前,改善后,5改善方法,导光板拖块位置改善,差异点：把拖块想上移动1cm，避开导光板的1区到3区的直接接触。,改善前,改善后,6改善方法,调整吸嘴1到3区接触位置,改善前,改善后,差异点：所以吸嘴避开导光板的1区到3区直接接触。,7改善方法,取消灯条贴附时的缓冲距离,改善前,改善后,差异点：在灯条缓冲位置处增加0.5cm的厚度，同时压覆灯条气缸下限距离上升0.5cm，避免在贴附灯条是导光板发生形变。,8改善方法,取消导光板与铁壳组装过程中压附步骤,改善后,改善前,差异点：取消导光板和铁壳在组装过程中压覆灯条的动作，避开与导光板的1区到3区的直接接触。,9改善方法,减小压榨在取料过程中，压块与半成品的接触面积,改善前,改善后,差异点：减小压榨工位在取料的过程中，压块与导光板的接触面积。,10改善数据,白点改善前与改善后的对比图,改善后,改善前,从数据可以看出改善后的白点与改善前的白点下降了75.7%。,感谢大家观看,14,11结束语,
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