罩盖曲面产品注塑模具设计含NX三维及5张CAD图
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基于NX的罩盖曲面产品模具设计摘 要在本次的毕业设计中,我主要的设计任务是通过NX 11.0对罩盖曲面产品进行模具设计。近年来随着信息化时代的到来,计算机和网络技术被广泛的应用到各个领域,大幅度的提升了发展和更新速度,硬件和网络软件无时不刻的不在发生着更新和变化。网络技术也同样的应用到了模具行业,在模具的建模木块通过网络软件可以很好的实现对模具的设计工作,目前在注塑模具的设计中往往是依靠UG软件实现的。在当今社会,经济飞速发展的同时,现代工业也在不断发展,由此,企业对绘图人才的需求也在不断加大,企业中模具的设计与制造,也会因为对三维软件熟练的运用而减少周期,从而提高经济效益。而其中之一就是对UG软件的运用。因此,我们必须学会它,学好它,也算是一种立业之本吧。关键词:UG软件;罩盖;注塑模具;设计。 ABSTRACTDuringthisgraduationproject,mymaindesigntaskistomoldthecoversurfaceproductsthroughNX11.0.Inrecentyears,withtheadventoftheinformationage,computerandnetworktechnologyhasbeenwidelyusedinvariousfields,greatlyimprovingthespeedofdevelopmentandupdate,hardwareandnetworksoftwareareconstantlyupdatingandchanging.Networktechnologyisalsoappliedtothemoldindustry,inthemoldmodelingblockthroughthenetworksoftwarecanbeverygoodtoachievethemolddesignwork,atpresentintheinjectionmolddesignisoftenbasedonUGsoftwaretoachieve.Intodayssociety,therapiddevelopmentofeconomyatthesametime,modernindustryisalsoconstantlydeveloping,thus,thedemandfordrawingtalentsisalsoincreasing,thedesignandmanufactureofmoldsinenterpriseswillalsoreducethecyclebecauseoftheskilleduseof3Dsoftware,thusimprovingeconomicefficiency.AndoneofthemistheuseofUGsoftware.Therefore,wemustlearnit,learnitwell,itisalsoafoundationofbusiness.Keywords:UG;software;cover;injection mold;design.目 录第一章 绪论31.1简介41.2国内外模具研究的现状41.2.1国内研究现状41.2.2国外研究现状41.2.3课题研究的意义5第二章 技术难点分析52.1曲面修补52.2实体补片62.3型芯机构6第三章 模具设计前期准备63.1项目初始化63.2设计模具坐标系73.3设置收缩率83.4设置工件83.5布局9第四章 产品修补104.1产品曲面补片114.2产品实体补片14第五章 分型195.1区域分析195.2定义区域205.3定义型芯和型腔215.4编辑型芯和型腔22第六章 创建模架266.1添加模架266.2添加标准件286.2.1添加定位环286.2.2添加浇口衬套296.2.3添加顶杆316.3顶杆后处理32第七章 添加冷却管道347.1加入冷却水道347.2加入管道堵塞377.3加入链接水嘴38第八章 创建腔体39第九章 设计总结及展示409.1设计总结409.2成果展示409.2.1装配爆炸图409.2.2零件图41结束语43致 谢44参考文献:45第1章 绪论1.1简介罩盖曲面产品模具的设计,这是运用MoldWizard对罩盖的曲面进行模具设计的过程,主要包括模具坐标系的设置、曲面修补、实体修补、创建分型面等。曲面产品的结构一般比较复杂,且曲面产品的曲面部分要求较高。我所设计的罩盖曲面存在多处孔洞,更有一处是未封闭的孔洞,在产品模具的设计之前需要对产品进行修补;由于曲面部分要求较高,因此在浇口的设计过程中需要考虑浇口的类型及浇口的位置,防止在曲面表面留下痕迹,提高产品质量。通过具体的实例对UG软件的各个命令来进行更加深入的理解。1.2国内外模具研究的现状1.2.1国内研究现状 80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,在未来的模具市场中,塑料管件在模兵总量中的比例还将逐步提高。经过半个世纪的发展,模具水平有了较大提高。在塑料管件模具方面已能生产19万吨,上规模,高才平的企业越来越多!由于他的抗腐蚀、廉价等优秀品质,被应用于我国现代化建设的各个领域,精密塑料模具方面,已能生产医疗塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。所生产的这类塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两累的航空杯模只和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm0.05mm,表面有糙度Ra0.2m,模具质量、寿命明显提高了,非火钢模寿命可达1030万次,漳火钢模达50100万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距。1.2.2国外研究现状我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间(分厂),自产自配比例高达60%左右,而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式,而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%,而国外在50%以上。2004年,我国模具进出口之比为3.7:1,进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元,为世界模具净进口量最大的国家。 注塑成型是最大量生产塑料制品的一种成型方法,二十多年来,国外的注塑模CAD技术发展相当迅速。70年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形、管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。80年代初,人们成功采用有限元法分析三维型腔的流动过程,使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验,在模兵制造前对设计方案进行评价和修改,以减少试模时间,提高模具质量。近十多年来,注塑模CAD技术在不断进行理论和试验研究的同时,十分注意向实用化阶段发展,一些商品软件逐步推出,并在推广和实际应用中不断改进。1.2.3课题研究的意义本课题的研究将涉及一些二维和三维的软件的应用,如AUTOCAD等,以及相关软件的应用。这将会使我运用这些软件的能力得到提升,同时本次毕业设计还涉及到模具注塑模的相关知识。这对我来说是一个新领域,所以通过这次毕业设计对我自学能力的培养是一个很好的机会。因此通过本次学习将对我进一步巩固所学知识及灵活应用所学知识来解决实际问题有着深远的意义。 另外,通过本次毕业设计,将使我掌握写论文的一般步骤及方法。同时也提高了我如何快速而有效的查阅相关信息的方法,不仅锻炼了我在遇到困难时冷静分析。独立思考及解决问题的能力,而且培养了我和同学相互讨论,相互学习的习惯。 第二章 技术难点分析2.1曲面修补在产品体中存在多个破孔,且存在不规则的破孔面,利用曲面修补工具进行曲面补片,创建光滑的修补面是一个难点。2.2实体补片 本例中创建的实体补片是用来形成侧面未封闭孔洞的形状特征,该形状特征由于未封闭,因此不能通过曲面补片来实现孔洞修补,该产品侧面未封闭孔洞修补过程利用了“模具”工具栏中的包容体、分割工具,创建的修补实体放置在25层,用于和型芯一起形成最终的型芯部件。2.3型芯机构在分型完成之后,需要链接“修补实体”和创建的型芯形成型芯部件,在创建过程中需要充分利用UG装配功能中的WAVE链接功能,将修补实体链接到型芯部件。在设计过程中,合理布置“工作部件”是滑块创建的一个难点。最终采用求和功能对修补实体和型芯部件进行求和。第三章 模具设计前期准备3.1项目初始化单机“注塑模向导”工具栏中的“初始化项目”按键,在打开的对话框中会自动选择chapter4.prt文件。在弹出的对话框中设置Name为chapter14,“材料”为ABS,“收缩”是1.006,“项目单位”为毫米,如图3-1所示。点击“确认”按钮,加载产品到Mold Wizard中。这时,在“装配导航器”对话框中显示系统自动生成的模具装配结构,如图3-2所示。 图3-1 “初始化项目”对话框 图3-2 系统自动生成的模具装配结构3.2设计模具坐标系如图3-3所示为加载后的产品模型,产品坐标系可以作为模具坐标系,所以不用对坐标系进行调整。点击“注塑模向导”工具栏中的“模具CSYS”按键,跳出如图3-4所示的“模具CSYS”对话框。选择“当前WCS”单击按键,单击“确定”按键,完成模具坐标系的设置。 图3-3 加载后的产品模型 图3-4“模具CSYS”对话框3.3设置收缩率点击“注塑模向导”工具栏中的“收缩率”按键,跳出如图3-5所示的“缩放体”对话框,在“类型”下拉列表框中选择“均匀”选项。在“比例因子”选项组的“均匀”文本框中输入1.006,点击“确认”按键,收缩率的设置就完成了。 图3-5 “缩放体”对话框3.4设置工件点击“注塑模向导”工具栏中的“工件”按键,跳出“工件”对话框,在“工件方法”列表框中选择“用户定义的块”选项,按图3-6所示的参数值进行设置。点击“确认”按键,完成对工件的设置。 图3-6 “工件”对话框3.5布局点击“注塑模向导”工具栏的“型腔布局”按键,跳出“型腔布局”对话框,如图3-7所示。在“型腔布局”对话框的“布局类型”选项组中选择“矩形”选项,并且选择“平衡”单选按键,设置“型腔数”为2,“缝隙距离”为0mm。点击“指定矢量”右侧的按键,选择-YC,点击“生成布局”选项组中的“开始布局”按键,系统自动开始布局,得到矩形平衡式布局。在“编辑布局”选项组中点击“自动对准中心”按键,完成对型腔的布局,如图3-8所示。 图3-7 “型腔布局”对话框 图3-8 矩形平衡式布局第四章 产品修补4.1产品曲面补片使用如图4-1所示“注塑模向导”工具栏中的“注塑模工具”指令组进行产品修补。 图4-1 “注塑模工具”指令组点击“注塑模工具”指令组中的“曲面补片”按键,跳出如图4-2所示的“边补片”对话框。在“环选择”项目组的“类型”下拉列表框选择“面”选项,在图形区选择如图4-3所示的面进行曲面补片。 图4-2 “边补片”对话框 图4-3 选择的面(一)点击“应用”按键,系统自动修补面上的环,修补结果如图4-4所示。 图4-4 孔洞修补效果(一)在图形区域选择如图4-5所示的面进行曲面补片,修补后的效果如图4-6所示。 图4-5 选择的面(二) 图4-6 孔洞修补效果(二)在图形区域选择如图4-7所示的面进行曲面补片,修补后的效果如图4-8所示。 图4-7 选择的面(三) 图4-8 孔洞修补效果(三)在“边补片”对话框“环选择”选项组的“类型”下拉列表框中选择“移刀”选项,撤选“按面的颜色遍历”复选框,如图4-9所示。 图4-9 “边补片”对话框 图4-10 选择的曲面(四)在图形区域选择如图4-10所示的环边缘进行孔洞的修补,在选择过程中可以通过“接受”按键和“循环候选项”按键来实现边缘的快速选取。点击“确定”按键完成修补,修补效果如图4-11所示。 图4-11 孔洞修补效果(四)4.2产品实体补片点击“注塑模工具”指令组中的“创建方块”按键,跳出如图4-12所示的“创建方块”对话框。在“创建方块”对话框中“类型”下拉列表框中选择“有界长方体”,在图形区域选择如图4-13所示的面来创建方块体。 图4-12 “创建方块”对话框 图4-13 选择的面拉动方块到适合的地方创建方块体,如图4-14所示。 图4-14创建的方块体点击“注塑模工具”指令组中的“分割实体”按键,跳出如图4-15所示的“分割实体”对话框。在“类型”下拉列表框中选择“修剪”选项,在图形区域选择如图4-16所示的修剪平面。 图4-15 “分割实体”对话框 图4-16 选择的分割面通过点击“反向”按键,观察所修剪实体是否正确。点击“应用”按键,完成实体的修剪,修剪结果如图4-17所示。 图4-17 修剪结果(一)在图形区域选择如图4-18所示的修剪平面。点击“应用”按键,完成对实体的修剪,修剪结果如图4-19所示。 图4-18 选择的分割面 图4-19 修剪结果(二)在图形区域选择如图4-20所示的修剪平面。点击“应用”按键,完成对实体的修剪,修剪结果如图4-21所示。 图4-20 选择的分割面 图4-21 修剪结果(三)在图形区域选择如图4-22所示的修剪平面。点击“应用”按键,完成对实体的修剪,修剪结果如图4-23所示。在图形区域选择如图4-24所示的修剪平面。点击“应用”按键,完成对实体的修剪,修剪结果如图4-25所示。 图4-22 选择的分割面 图4-23 修剪结果(四) 图4-24 选择的分割面 图4-25 修剪结果(五)在图形区域选择如图4-26所示的修剪平面。点击“应用”按键,完成对实体的修剪,修剪结果如图4-27所示。 图4-26 选择的分割面 图4-27 修剪结果(六)完成对于未封闭的孔洞方块体修剪后,单击“注塑模工具”指令组中的“实体补片”按键,跳出如图4-28所示的“实体补片”对话框。在图形区域选择刚刚修剪创建的方块体作为补片,点击“确定”按键,完成实体补片的创建,如图4-29所示。 图4-28 “实体补片”对话框 图4-29 实体补片创建完成第五章 分型5.1区域分析使用“注塑模向导”工具栏中如图5-1所示的“分型刀具”命令组进行分型操作,并创建型芯和型腔。点击“分型刀具”命令组中的“分型导航器”按键,跳出如图5-2所示“分型导航器”对话框。 图5-1 “分型刀具”命令组在“分型刀具”命令组中点击“区域分型”按键,跳出“检查区域”对话框,在“计算”选项卡中选择“保持现有的”单击按键,点击“计算”按键。切换到“面”选项卡,并点击“设置所有面的颜色”按键,点击“确定”按键完成设置,如图5-3所示。 图5-2 “分型导航器”对话框 图5-3 “检查区域”对话框5.2定义区域在“分型刀具”命令组中点击“定义区域”按键,跳出“定义区域”对话框,如图5-4所示。选择“型腔区域”选项,在图形区域选择如图5-5所示的面为型腔区域,点击“应用”按键完成型腔区域的设置。 图5-4 “定义区域”对话框 图5-5 选择的型腔区域选择“型芯区域”选项,在图形区域选择如图5-6所示型腔区域的面,点击“应用”按键完成型芯区域的设置。设置完成之后不存在未定义的面,所有的面分属型腔和型芯区域,如图5-7所示。 图5-6 选择的型芯区域 图5-7 完成后的型腔区在“定义区域”对话框的“设置”选项组中选择“创建区域”和“创建分型线”复选框,点击“确定”按键,创建区域和分型线。在“分型刀具”命令组中点击“设计分型面”按键,跳出“设计分型面”对话框,系统自动选择定义区域时生成的分型线,如图5-8所示。在“创建分型面”选项组中点击“有界平面”按键,设置“分型面长度”为60,生成分型面如图5-9所示。 图5-8 “设计分型面”对话框 图5-9 创建的分型面5.3定义型芯和型腔点击“分型刀具”命令组中的“定义型腔和型芯”按键,系统跳出“定义型腔和型芯”对话框,如图5-10所示进行设置。 图5-10 “定义型腔和型芯”对话框点击“确定”按键,系统会自动完成一些动作来创建型芯和型腔,创建的型腔和型芯如图5-11所示。 图5-11 创建的型芯和型腔5.4编辑型芯和型腔选择“窗口”“更多”命令,跳出如图5-12所示的“更改显示部件”对话框。在“更改显示部件”对话框中选择chapter14_prod_002.prt文件,点击“确定”按键。按Ctrl+B组合键型腔隐藏,右键点击零件体,在跳出的快捷菜单中选择“设为工作部件”选项,将零件体设置为工作部件,如图5-13所示。 图5-12 “更改显示部件”对话框 图5-13 选择“设为工作部件”对话框执行“格式”“图层设置”命令,跳出如图5-14所示的“图层设置”对话框。选择25层,类别为PatchBody,选中序号前的复选框,此时修补实体显示出来,如图5-15所示。 图5-14 “图层设置”对话框 图5-15 显示修补实体点击“减去”按键,跳出如图5-16所示的“求差”对话框。选择“保存工具”复选框,选择零件为目标体,修补实体为工具体,点击“确定”按键,还原零件的真实特征,求差效果如图5-17所示。 图5-16 “求差”对话框 图5-17 求差效果图显示所有零部件,右键点击型腔部件,在跳出的快捷菜单中选择“设置为工作部件”选项,选中型腔为工作部件。选择“应用模块”“装配”命令,进行装配环境。点击“装配”工具栏的“WAVE几何链接器”按键,跳出如图5-18所示的“WAVE几何链接器”对话框。在“类型”下拉列表框中选择“体”选项,选择实体补片,点击“确定”按键,如图5-19所示。 图5-18 “WAVE几何链接器” 图5-19 WAVE几何链接结果选择“窗口”chapter14_top_009.prt命令,在工作视图区域选择型腔并右击,在跳出的快捷菜单中选择“转为显示部件”命令。点击“主页”工具栏的“边倒圆”按键,跳出如图5-20所示的“边倒圆”对话框。在“半径1”文本框中输入15,选择型腔镶块的边缘。点击“确定”按键,完成倒圆操作,如图5-21所示。 图5-20 “边倒圆”对话框 图5-21 边倒圆效果(一)用相同的方法完成对型芯腔体镶块的倒圆操作,效果如图5-22所示。选择“窗口”chapter14_top_009.prt命令,可以看到完成后的型芯镶块效果,如图5-23所示。 图5-22边倒圆效果(二) 图5-23 型芯镶块编辑效果第六章 创建模架6.1添加模架点击“注塑模向导”工具栏中的“模架库”按键,跳出“模架库”对话框。在“重用库”对话框的“名称”列表框中选择FUTABA_S,在“成员选择”选项组中选择SC,如图6-1所示。在“模架库”对话框的“详细信息”选项组中设置index为2335,如图6-2所示。点击“应用”按键,效果如图6-3所示。 图6-1 “重用库”对话框 图6-2 “模架库”对话框加入2335模架之后可以看出与模架存在干涉,因此需要调整模架参数。重新选择模架,型号为2940,如图6-4所示。 图6-3 2335模架 图6-4 2940模架根据强度要求,将AP_h修改为60,BP_h修改为50,具体参数设置如图6-5所示。 图6-5 修正2940模架的参数第三次点击“应用”按键,结果如图6-6所示,这样添加的模架基本符合要求,单击“取消”按键,完成模架的调入。 图6-6 完成模架的调入6.2添加标准件6.2.1添加定位环在“注塑模向导”工具栏中点击“标准部位库”按键,打开“标准件管理”对话框。在“重用库”对话框的“名称”列表框中选择HASCO_MMLocating Ring,在“成员选择”选项组中选择K100B,如图6-7所示。在“标准件管理”对话框的“位置”下拉列表框中选择NULL,在“引用集”下拉列表框中选择TRUE,如图6-8所示。 图6-7 “重用库”对话框 图6-8 “标准件管理”对话框设置完“标准件管理”对话框之后,系统会跳出标准件示意图,定位环示意图如图6-9所示。点击“应用”按键,定位环加入到模具装配体中,如图6-10所示。 图6-9 定位环示意图 图6-10 加入的定位环6.2.2添加浇口衬套在“注塑模向导”工具栏中点击“标准部件库”按键,打开“标准件管理”对话框。在“重用库”对话框的“名称”列表框选择HASCO_MMInjection,如图6-11所示。在“成员选择”选项组中选择Sprue BushigZ50,Z51,Z511,Z512,如图6-12所示。 图6-11 “名称”列表框 图6-12 “成员选项”选项组在“标准件管理”对话框的“详细信息”选项组中设置CATALOG_DIA为20,CATALOG_LENGTH为65,如图6-13所示。在“放置”选项组的“位置”下拉列表框中选择NULL,在“引用集”下拉列表框中选择TRUE,如图6-14所示。 图6-13 “详细信息”设置 图6-14 “放置”设置设置完“标准件管理”对话框之后,系统会跳出标准件示意图,主流道示意图如图6-15所示。点击“应用”按键,主流道加入到模具装配图中,如图6-16所示。 图6-15 主流道示意图 图6-16 加入的主流道6.2.3添加顶杆在“重用库”对话框的“名称”列表框中选择HASCO_MMEjection,如图6-17所示。在“成员选择”选项组中选择Ejection pinCone,如图6-18所示。 图6-17 “名称”设置 图6-18 “成员选项”设置在“标准件管理”对话框的“详细信息”选项组中设置CATALOG_LENGTH为150,长度应当超过产品模型,如图6-19所示。在“放置”选项组的“位置”下拉列表框中选择POINT,在“引用集”下拉列表框中选择TRUE,如图6-20所示。 图6-19 “详细信息”设置 图6-20 “设置”设置点击“应用”按键,跳出如图6-21所示的“点”对话框,在“类型”下拉列表框中选择“光标位置”选项,在视图区选择需要添加顶杆的点,如图6-22所示。点击“确定”按键,生成顶杆。 图6-21 “点”对话框 图6-22 顶杆位置在“类型”下拉列表框中选择“光标设置”选项,在视图区中选择需要添加顶杆的点,创建第二个顶杆,然后创建第三个顶杆,结果如图6-23所示,显示添加5根顶杆。 图6-23 添加后的顶杆6.3顶杆后处理点击“注塑模向导”工具栏中的“顶杆后处理”按键,跳出如图6-24所示的“顶杆后处理”对话框。在“类型”下拉李列表框中选择“修剪”选项,选择已经创建的待处理的顶杆,设置“配合长度”为10,“偏置值”为0。在“刀具”选项组中,接受默认的“修边部件”为chapter14_trim_014,接受默认的“修边”曲面CORE_TRIM_SHEET。选中“另存为不重复部件”复选框,最后点击“确定”按键,完成顶杆的修剪,其结果如图6-25所示。 图6-24 “顶杆后处理”对话框 图6-25 修剪后的顶杆第七章 添加冷却管道7.1加入冷却水道选择菜单栏中的“窗口”,选择chapter14_prod_002.prt部件,点击并选择,使其成为当前显示窗口。使用“注塑模向导”工具栏中如图7-1所示的“冷却工具”命令组进行冷却管道的创建。 图7-1 “冷却工具”指令组点击“冷却标准件库”按键,跳出“冷却组件设计”对话框。在“重用库”对话框的“名称”列表框中选择COOLINGWater,在“成员选择”选项组中选择COOLING HOLE,如图7-2所示。选择完成之后,系统会跳出冷却水道示意图,如图7-3所示。在“冷却组件设计”对话框的“详细信息”选项组中设置PIPE_THREAD为M8,HOLE_1_DEPTH为170,HOPE_2_DEPTH为175。 图7-2 “重用库”对话框 图7-3 冷却水道示意图在“冷却组件设计”对话框“位置”下拉列表框中选择PLANE,在“引用集”下拉列表框中选择TRUE,如图7-4所示。 图7-4 “冷却组件设计”对话框 图7-5 选择放置冷却水路的面在图形区域选择如图7-5所示的面,单击“应用”按键,系统跳出如图7-6所示的“标准件位置”的对话框。点击“标准件位置”对话框的“点对话框”按键,跳出如图7-7所示的“点”对话框。 图7-6 “标准件位置”对话框 图7-7 “点”对话框设置点坐标为(-45,0,0),点击“确定”按键,完成第一条冷却水路的设计,设计完成的冷却水路如图7-8所示。设置点位置为(0,0,0),点击“确定”按键,完成第二条冷却水路的设计,设计完成的冷却水路如图7-9所示。设置点位置为(45,0,0),点击“确定”按键,完成第三条冷却水路的设计,冷却水路设计完成,如图7-10所示。 图7-8 创建的第一条冷却水路 图7-9 创建的二条冷却水路 图7-10 创建完成的冷却水路7.2加入管道堵塞在“重用库”对话框的“成员选择”选项组中选择PIPE PLUG,系统跳出管路堵塞示意图,如图7-11所示在“冷却组件设计”对话框的“详细信息”选项组中设置SUPPLIER为HASCO,PIPE_THREAD为M8,如图7-12所示。 图7-11 管路堵塞示意图 图7-12 “冷却组件设计”对话框注意到其他位置方式是空的,不用设置,点击“应用”按键,Mold Wizard会自动找到位置,完成管路堵塞的加载。依次完成管路堵塞的加载,其结果如图7-13所示。 图7-13 加入管路堵塞7.3加入链接水嘴在“重用库”对话框的“成员选择”选项组中选择CONNECTOR PLUG,系统跳出管路堵塞示意图,如图7-14所示。在“冷却组件设置”对话框的“详细信息”选项组中设置 SUPPLIER为HASCO,PIPE_THREAD为M8,如图7-15所示。 图7-14 连接水嘴示意图 图7-15“冷却组件设计”对话框同样,在这里应注意到其位置方式是空的,不用设置,点击“应用”按键,Mold Wizard会自动找到位置,完成连接水嘴的加载。依次完成连接水嘴的添加,其结果如图7-16所示。 图7-16 加入连接水嘴第八章 创建腔体执行“窗口”菜单中的chapter14_top_009.prt命令,并在部件导航器中右击,将其设置为工作部件。点击“注塑模向导”工具栏中的“腔”按键,跳出如图8-1所示的“开腔”对话框。在“模式”下拉列表框中选择“减去材料”选项,选择模具的模板、型腔和型芯为目标体,在“工具”选项组的“工具类型”下拉列表框中选择“实体”,然后选择建立的定位环、主流道、浇口、顶杆和冷却系统为刀具体。点击“确定”按键,建立腔体,整体模具效果如图8-2所示。 图8-1 “开腔”对话框 图8-2 模具最终效果图选择“文件”“全部保持”命令,保持全部零部件。第九章 设计总结及展示9.1设计总结1.产品为多孔洞产品,孔洞的修补是产品进行分型的前提,也是产品模具设计的重点和难度,通过Mold Wizard提供的曲面补片方法来完成孔洞的修补2.浇口点的设计,曲面产品浇口采用车侧浇口,曲面产品的曲面表面质量必须保证,因此浇口点的设计是难点。3.产品存在未封闭的环,需要通过实体补片的功能来实现零件的特征,将实体补片与型腔链接形成新的型腔。4.冷却管路的设计,采用标准件的方式完成了产品模具冷却管路的实际工作。9.2成果展示9.2.1装配爆炸图9.2.2零件图结束语四年的大学生活就快走入尾声,我们的校园生活就要划上句号,心中是无尽的不舍与眷恋。从这里走出,对我的人生来说将是踏上一个新的征程,要把所学的知识应用到实际工作中去。回首四年,取得了些许成绩,生活中有快乐也有艰辛。感谢老师对我四年来孜孜不倦的教诲,对我成长的关心和爱护。学友情深,情同兄弟。三年的风风雨雨,我们一同走过,充满着关爱,给我留下了值得珍藏的最美好的回忆。在我的十几年求学历程里,离不开父母的鼓励和支持,是他们辛勤的劳作,无私的付出,为我创造良好的学习条件,我才能顺利完成学业,感激他们一直以来对我的抚养与培育。致 谢在此,我要特别感谢宋昌才老师。是他在我毕业的最后关头给了我们巨大的帮助和鼓励,使我能够顺利完成毕业设计,在此表示衷心的感谢。宋老师认真负责的工作态度,严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。他无论在理论上还是实践中,都给与我很大的帮助,使我得到不少的提高,这对于我以后的工作和学习都有一种巨大的帮助,感谢他耐心的辅导。在系统软件使用中宋老师也给予我很大帮助,帮助解决了不少的难点,使得系统能够及时装上我所需要的功能,在这里一并表示真诚的感谢。最后,要非常感谢我的导师宋昌才老师和同学们对我本次的毕业设计给予的莫大的帮助。参考文献:1 宋昌才. 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