阀体的钻Φ10H8孔专用夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图
阀体的钻10H8孔专用夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图,阀体,10,h8,专用,夹具,设计,加工,工艺,装备,设备,cad
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称阀体共2页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸147.5*127每毛坯件数1每 台 件 数1备 注年产 1 万工序 号工 名序 称工序内容车间工段设 备工艺装备工时准终单件10铸造铸造毛坯铸20热处理时效处理30车削粗车底面机CA6140机夹车刀、百分表、三爪卡盘40车削粗车左平面机CA6140机夹车刀、百分表、三爪卡盘50镗孔粗镗、半精镗孔34机T740 双面可调式镗刀、三用游标卡尺、三爪卡盘60车削粗车上表面机CA6140机夹车刀、百分表、三爪卡盘70车削粗车左端外圆端面机CA6140机夹车刀、百分表、三爪卡盘80车削粗车左端外圆表面机CA6140机夹车刀、百分表、三爪卡盘90车削粗车右端外圆端面机CA6140机夹车刀、百分表、三爪卡盘100车削粗车右端外圆表面机CA6140机夹车刀、百分表、三爪卡盘110车削粗车右侧圆弧面机CA6140机夹车刀、百分表、三爪卡盘120车削粗车吊耳表面机CA6140机夹车刀、百分表、三爪卡盘130镗孔粗镗孔23机T740 双面可调式镗刀、三用游标卡尺、三爪卡盘140镗孔粗镗孔24机T740 双面可调式镗刀、三用游标卡尺、三爪卡盘150镗孔精镗孔23机T740 双面可调式镗刀、三用游标卡尺、三爪卡盘160镗孔精镗孔24机T740 双面可调式镗刀、三用游标卡尺、三爪卡盘160钻孔钻孔10机Z3040高速钢锥柄麻花钻、三用游标卡尺、专用夹具170钻孔钻孔15机Z3040高速钢锥柄麻花钻、三用游标卡尺、三爪卡盘180扩孔扩孔15机Z3040硬质合金扩孔钻、三用游标卡尺、三爪卡盘190攻螺纹攻螺纹15机自动攻丝机丝锥、三用游标卡尺、三爪卡盘200攻螺纹攻螺纹24机自动攻丝机丝锥、三用游标卡尺、三爪卡盘210攻螺纹攻螺纹34机自动攻丝机丝锥、三用游标卡尺、三爪卡盘220铰孔铰孔10机Z3040硬质合金锥柄机用铰刀、三用游标卡尺、专用卡盘230镀锌设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日 期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称阀体共1 页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号160钻孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数HT2008*2511设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/minmm机动辅助10钻孔高速钢锥柄麻花钻、三用游标卡尺、专用夹具30017.990.3425218.24设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日 期标记处数更改文件号签字日期阀体加工工艺规程及钻 10H8孔专用夹具设计摘 要此 次 课 程 设 计是对 我 们 所 学知 识的 总 复 习 , 同 时将 过 去 所 学 的 知 识总 和在 一 起 , 提高 我们 查 询 资 料和 运用 所 学 知 识 的能力。 拿 到 零 件 图 , 首先 我 们 应 当分 析研 究 被 加 工零 件, 确 定 毛 坯 的 种 类、 制造 方 法 及 其尺 寸, 其 次 应 当正 确选 择 基 准 , 拟 定 工 艺 路线 , 然 后 可 选 择机 床及 工 艺 设 备, 计算 各 工 艺 , 最 后 设 计专 用 夹具 , 编 写课 程 设计 书 。 我 们 可 通 过 查 询 书 籍 来 获 得 以 上 设 计 步 骤 更 详 细 的 内 容 , 一 本 书的 资料 并 不 是 那么 详细 , 我 们 应多 结合 几 本 书 来 研 究 探 讨 。 不 同版 本 之 间 的书 籍存 在 出 入 , 建 议取 两 者 之 间 的 平 均 数 据。 有的 资 料 给 的不 是很 详 细 , 上网 查询 相 关内容 会 更 明 白, 更 清楚 。 关键词 : 阀体;工艺加工;专用夹具 AbstractThis course design is a general review of the knowledge we have learned, and review the knowledge we have learned in the long time ago,in order to improve our ability to search for information and apply the knowledge .When get the parts drawing, first of all, we should analyze it, determine the type of workblank, manufacturing method and its size, then we ought to correctly choose the standard, draw up the process route, and then you can choose machine too ls and equipment, calculate the process data, finally design special fixture, compile the design of course.We can get more detailed of the design steps by inquiring books. The information of a book is not so detailed. We should combine several books to study and discuss. It is suggested to take the average data between the different editions of the books. Some information is not very detailed,searching for relevant content online will be more and more clear. Keywords:valve body; process; special fixture 目 录 摘 要 . II 关键词 . II Abstract . III 1 零 件 的工 艺 分析 . 1 1.1 零 件的 作 用 . 1 1.2 零 件的 工 艺分析 . 1 1.3 确 定生 产 类型 . 1 2 设计毛坯 . 1 2.1 毛 坯尺 寸 的确定 . 2 3 机 械 加工 工 艺路线 拟 定 . 3 3.1 定 位基 准 的选择 . 3 3.2 零 件表 面 加工方 法 和 加工 方 案的 选 择 . 3 3.3 工 序内 容 的确定 . 4 3.4 制 定工 艺 路线 . 6 3.5 机 械加 工 设备及 工 艺 装备 的 选择 . 8 4 机 械 加工 工 序设计 . 8 4.1 工 序余 量 的确定 . 8 4.2 工 序尺 寸 及公差 的 确 定 . 9 4.3 切 削用 量 的确定 . 13 4.4 工 时定 额 的计算 . 14 5 专 用 夹具 设 计 . 14 5.1 确 定工 件 的定位 方 案 . 15 5.1.1 定位 元 件的选 用 . 15 5.1.2 确定 工 件的加 紧 方 案 . 15 5.1.3 定位 误 差的分 析 与 计 算 . 15 5.2 导 向装 置 设计 . 16 5.3 夹 紧装 置 设计 . 16 6 总结 . 17 7 参 考 文献 . 18 11 零件的工艺分析 1.1 零件 的 作 用 “ 阀 ” 的 定义 是在 流体系统中, 用来控制 流体 的 方向、 压力、 流 量 的装置。 阀门 是 使 配管 和设备 内的 介 质( 液体、 气体、 粉末 ) 流动 或 停止、 并能 控制 其 流量 的 装置。 阀体 使 阀门 中 的 一个 主要零部件 , 此 零件 主要 起 连接 作用。 1.2 零件 的 工 艺 分 析 通过 对该零件图 的 绘制, 知 原图 样 的 视图 正确、 完整, 尺寸、 公 差 及 技术要求 齐全 。该零件 的所有表面 均需 切削加工 ,各 表面 的 加工 精度 和 表面 粗糙度 都不难获得。 零件 的 主要 加工 表面 有 底面、 左端面、 右端面。 左 端面 、右端面 的 加工 表面 包括 :端 面 、内孔 、倒角 钻 孔 并 攻 丝 。 底面 的 加工 表 面 包括: 钻 中心孔 。 1.3 确 定 生 产 类 型 由 给定题 目 可知, 为 大批生产。 2 设计毛坯 选 择毛坯的制造方式为铸件材料为灰铸铁 。 根 据 生 产 纲 领 ,选 用 铸 造 类 型 为 金 属 型 铸 造 ,其 主 要 特 点 是 生 产 率高,适用于大批生产。 由表【 2-8】 1 可知 铸件 最小 拔模斜度: 外表面为 030 内表面为 1 铸件圆角半径 为 R2 2.1 毛 坯 尺 寸 的 确 定 查表【 2-1】 2 选择铸件公差等级为 10 级 CT=10 查表【 2-5】 2 选择铸件机械加工余量等级为 F 级 由 表 【 2-3】 2 和【 2-4】 2 可 知 铸 件 尺 寸 公 差 和 铸 件 机 械 加 工 余量 表【 5-3】 3 可知铸件尺寸公差 由 式( 5-1)( 5-2)( 5-3) 3 计算出毛坯基本尺寸 ,并 绘制表 2-1 R=F+RMA+CT/2 R=F+2RMA+CT/2 R=F-2RMA-CT/2 表 2-1 项目 /mm 机 械 加 工 余 量/mm (RMA) 铸件尺寸公差 毛坯基本尺寸 10 0.5 2 8 左平面 105 1.5 3.6 109.8 34 0.5 2.6 31.7 表面 50 0.5 2.8 52.4 右外圆 30 0.5 2.6 32.3 左外圆 40 0.5 2.6 42.3 24 0.5 2.4 21.8 15 0.5 2.2 12.9 23 0.5 2.4 20.8 吊耳 55 0.5 2.8 56.9 上表面 45 0.5 2.8 47.4 右侧圆弧面 87 1 3.2 90.6 3 机械加工工艺路线拟定 3.1 定 位 基 准 的 选 择 粗 基 准 的 选 择 :选 择 粗 基 准 主 要 是 选 择 第 一 道 机 械 加 工 工 序 的 定 位 基 准 ,以 便 为 后 续 工 序 提 供 精 基 准 。粗 基 准 的 选 择 对 保 证 加 工 余 量 的均匀分配和加工面与非加工 面(作为粗基准的非加工面 )的位置关 系具有重要影响。在此零件中我选用底面 、 左 平 面 作为粗基准。 精 基 准 的 选 择 :选 择 精 基 准 时 应 重 点 考 虑 如 何 减 少 工 件 的 定 位 误 差 , 保 证 加 工 精 度 , 并 使 夹 具 结 构 简 单 , 工 件 装 夹 方 便 。 在此 零件中 我选用 34 的 轴线 作为 精基准。 一般遵循以下原则: a)基准重合原则 b)基准统一原则 c)互为基 准原则 d)自为 基准原则 e)便于装夹原则。 3.2 零 件 表 面 加 工 方 法 和 加 工 方 案 的 选 择 零件制造 方法: 选择材料成形的加工方法 加工 方法: 由 表【 1-6】 2 【 1-7】 2 【 1-8】 2 选择 加工 方法 , 绘制 表 3-2 表 3-2 加工面 加工精度要求 表面质量要求 加工方法选择 左外圆表面及 端面 表面长40 宽26.3 端面半圆半径 20、长 40 宽 20 25 粗车 右外圆 表面及 端面 表面长30 宽21.4 端面半圆半径 15、长 30 宽 15 25 粗车 上表面、左平 面 、右 侧 圆 弧 面 上表面为直径 10 孔的基准面 25 粗车 吊耳表面 3.2 粗车 半精车 孔 24 23 34 通过铸件的中 心线 6.3 粗镗 半精镗 孔 15 6.3 钻 扩 孔 10 3.2 钻 铰 螺纹 15 24 36 3.2 丝锥攻内螺纹 3.3 工 序 内 容 的 确 定 选用工序集中原则安排内孔的加工工序 ,有利于采用高生产率机 床 ,减 少 工 件 装 夹 次 数 ,节 省 装 夹 工 作 时 间 ,有 利 于 保 证 各 加 工 面 的 相 互 位 置 精 度 ;减 少 工 序 数 目 ,缩 短 工 艺 路 线 ,简 化 了 生 产 计 划 和 组 织 工 作 ;专 用 设 备 和 工 艺 装 备 较 复 杂 ,生 产 准 备 周 期 长 ,更 换 产 品 较 困难。 加工阶段的划分: 粗 加 工 、 半 精 加 工 ( 钻 孔 、 攻 螺 纹 )、 精 加 工 、 精 整 和 光 整 加 工 阶 段(精密磨削、研磨、金刚石切削) 加工阶段 加工内容 基准面加工 粗车底面 粗车 左平面 加工 中心 孔 34 粗加工 粗车上表面 左外圆表面及端面 右外圆表面及端面 右侧圆弧面 吊耳表面 粗镗孔 半精加工 半精车吊耳表面 半精镗孔 钻孔 扩孔 攻螺纹 15 24 34 精加工 铰孔 机械加工工序安排遵循原则: a)先基准后其他 b)先粗后精 c)先主后次 d)先面后孔。 热处理工序安排: 粗 加 工 之 前 为 改 善 工 件 材 料 切 削 性 能 和 消 除 毛 坯 内 应 力 而 安 排 时 效处理。 粗 加 工 之 后 为 消 除 切 削 加 工 过 程 中 工 件 的 内 应 力 而 安 排 人 工 时 效。 为改善工件材料力学性能采用渗碳淬火等工序 ,通常安排在半精 加工和精加工之间进行。 为提高工件表面耐磨性 、耐蚀性则在工艺过程的最后阶段采用镀 铬、镀锌、发兰等热处理工序。 辅助 工序 的 安排: 选择 电镀 表面处理 工序, 一般安排在 工艺 过程 的 最后进行。 3.4 制定 工 艺 路 线 工艺路线方案一 工序号 加工内容 010 铸造 020 时效处理 030 粗车底面 040 粗车 左平面 050 钻孔 34 060 粗车上表面 070 粗车左端外圆表面及端面 080 粗车右端外圆表面及端面 090 粗车右侧圆弧面 0100 粗车吊耳表面 110 半精车吊耳表 面 120 钻孔 15 130 扩孔 15 140 攻螺纹 15 150 钻孔 23 160 钻孔 24 170 攻螺纹 24 180 攻螺纹 34 190 钻孔 10 200 铰孔 10 210 镀锌 工艺路线方案二 工序号 加工内容 010 铸造毛坯 020 时 效处理 030 粗车底面 040 粗车 左 平 面 050 粗镗 、 半精镗 孔 34 060 粗车 上表 面 070 粗车左端外圆表面及端面 080 粗车右端外圆表面及端面 090 粗车右侧圆弧面 0100 粗车吊耳表面 0110 粗镗孔 24 23 0120 半精车吊耳表面 0130 半精镗孔 24 23 0140 钻孔 10 15 0150 扩孔 15 0160 攻螺纹 24 34 15 0170 铰孔 10 0180 镀锌 工艺方案 的 比较 与 选择: 方案一的定位和装夹比较方便 ,但要更换多台设备 ,加工过程较 繁 琐 ,且 加 工 过 程 中 加 工 精 度 不 易 保 证 。方 案 二 减 少 了 装 夹 次 数 ,但 加工孔有一定难度,需要设计专用夹具。综合两个方案 ,选择方案二 较优。 3.5 机 械 加 工 设 备 及 工 艺 装 备 的 选 择 机床的选择:车床: CA6140 镗床: T740 双面 钻 床; Z3040 刀 具 的 选 择 : 车 刀 的 选 择 : 选 择 机 夹 车 刀( 用 机 械 方 法 定 位 , 夹 紧 刀 片 ,通 过 刀 片 体 外 刃 磨 与 安 装 倾 斜 ,综 合 形 成 刀 具 角 度 车 刀 。 机 夹 车 刀 可 用 于 加 工 外 圆 、 端 面 、 内 孔 车 槽 、 车 螺 纹 等 )。 镗刀的选择:可调式镗刀(金刚石刀) 铰刀:硬质合金锥柄机用铰刀 钻削常用刀具:高速钢锥柄麻花钻 扩孔钻:硬 质合金扩孔钻 量具的选择: 百分表:测量几何形状,相互位置位移,长、宽、高 。 三用游标卡尺:测量内径、外径、长度、高度、深度 。 极限量规 锥柄圆柱塞规 4 机械加工工序设计 4.1 工 序 余 量 的 确 定 非对称表面:工序余量单 边 对称余量(外圆 内 圆 ): 双 边 确定工序余量的方法: 1.分析计算法 2.查表修正法 3.经验估算法 工序间加工余量确定原则:加工余量尽量小原则(缩短加工时间,提 高加工效率,降低制造成本,延长机床、刀具寿命) 绘制 各 加工工序 加工 余量 表, 如 4-1 表 4-1 加工 面 基本尺寸 加工余量 粗车底面 50 1.5 粗车上表面 45 1.5 粗车左 平面 105 1.8 粗车左端外圆及表面 40 1.4 粗车右端外圆及表面 30 1.3 粗车右侧圆弧面 87 1.7 粗车吊耳表面 55 1.5 粗镗孔 23 1.2 24 1.2 34 1.2 半精车吊耳表面 55 0.4 半精镗孔 23 0.8 24 0.8 34 0.9 钻孔 10 0.2 15 1 扩孔 15 0.15 攻螺纹 24 0.2 15 0.2 34 0.2 铰孔 10 9.96 10H8 4.2 工 序 尺 寸 及 公 差 的 确 定 工序尺寸是工件在加工过程中各道工序应保证的加工尺寸 。工艺路线 确定后,就要计算各道工序加工时应该达到的工序尺寸公差。 粗车底面 50 工序名称 工序间双边余 量 工序达到的公 差 工序尺寸及公 差 粗车 1.5 IT10 50 毛坯 51.51.8 上表面 45 工序名称 工序间双边余 量 工序达到的公 差 工序尺寸及公 差 粗车 1.5 IT10 45 毛坯 46.51.4 左平面 105 工序名称 工序间双边余 量 工序达到的公 差 工序尺寸及公 差 粗车 1.5 IT10 105 毛坯 106.51.8 左端外圆及表面 40 工序名称 工序间双边余 量 工序达到的公 差 工序尺寸及公 差 粗车 1.4 IT10 40 毛坯 41.40.7 右端外圆及表面 30 工序名称 工序间双边余 量 工序达到的公 差 工序尺寸及公 差 粗车 1.3 IT10 30 毛坯 31.31.3 右侧圆弧面 87 工序名称 工序间双边余 量 工序达到的公 差 工序尺寸及公 差 粗车 1.7 IT10 87 毛坯 88.71.6 吊耳表面 55 工序名称 工 序间双边余 量 工序达到的公 差 工序尺寸及公 差 半精车 0.4 IT9 55 粗车 1.5 IT10 55.4 毛坯 56.91.4 孔 15 工序名称 工序间双边余 量 工序达到的公 差 工序尺寸及公 差 扩孔 0.15 IT8 15 攻螺纹 0.2 IT9 14.85 钻孔 1.0 IT10 14.65 毛坯 13.651.1 孔 23 工序名称 工序间双边余 量 工序达到的公 差 工序尺寸及公 差 半精镗孔 0.8 IT9 23 粗镗孔 1.2 IT11 22.2 毛坯 211.2 孔 24 工序名称 工序间双边余 量 工序达到的公 差 工序尺寸及公 差 攻螺纹 0.2 IT9 24 半精镗孔 0.8 IT10 23.8 粗镗孔 1.2 IT11 23 毛坯 21.81.05 孔 34 工序名称 工序间双边余 量 工序达到的公 差 工序尺寸及公 差 攻螺纹 0.2 IT9 34 半精镗孔 0.9 IT10 33.8 粗镗孔 1.2 IT11 32.9 毛坯 31.71.3 孔 10 工序名称 工序间双边余 量 工序达到的公 差 工序尺寸及公 差 铰孔 0.04 IT8 10H8 钻孔 0.2 IT10 9.96 毛坯 9.761 4.3 切 削 用 量 的 确 定 切削 用量 一般包括 切削深度、 进给量 及 切削速度 三项。 切削用量的一般性选择原则: 粗加工时,加工精度和表面粗糙度要求不高,毛坯余量较大,因此, 选择粗加 工的切削用量时 ,要尽量保证较高的金属切除率 ,以提高生 产 率 ;精 加 工 时 ,加 工 精 度 和 表 面 粗 糙 度 要 求 较 高 ,加 工 余 量 小 且 均 匀,因此,选择切削用量时应着重保证加工质量。 钻孔加工切削用量: 可查表【 5-64】 1 【 5-66】 1 背吃刀量:钻孔时 背吃刀量为孔 的半径 。 扩孔 (铰孔 )时背吃刀量为扩孔(铰孔 ) 前后的半径差 。 加工孔 10: 钻床: Z3040 夹具:专用夹具 钻孔时背吃刀量为孔 的半径 ap=4.98 铰孔时背吃刀量为铰孔前后的半径差 ap=0.02 查表【 5-64】 1 可知钻孔的进给量为 0.34 查表【 5-66】 1 可知钻孔的切削速度为 0.35 查表【 5-68】 1 可知铰孔的进给量为 1.3 钻、铰孔切削速度的计算公式由表 【 2-13】 3 钻孔选择 =9.5 =0.25 =0 =0.55 m=0.125 =0.7 计算得=17.99m/min 铰孔选择=15.6=0.2=0.1=0.5 m=0.3=0.7 计算得 =13.21m/min 4.4 工 时 定 额 的 计 算 机动时间(基本时间)的计算: 由 表【 3-11】 1 查得 钻削 基本时间 的计算公式 现 加工 孔 10: 钻孔 基本 时间 计算 :计算得 =18.24s 铰孔 基本时间 计算 : =4.0s 5 专用夹具设计 钻 床夹具主要用于加工钻孔 10H8,其特点是 加工 精度高 ,且 不 易 加工。 机床夹具的设计要求: a)机床夹具的结构英语其用途和生产规模相适应 b)机床夹具零件标准化程度高 c)机床夹具结构应具有足够的刚度、强度和良好的稳定性 d)保证使用方便和安全 e)有良好的工艺性 5.1 确 定 工 件 的 定 位 方 案 5.1.1 定 位 元 件 的 选 用 选择底面矩形支撑板 限制 x、 y 的旋转 z 的移动 选择右侧条形支撑板 限制 z 的旋转 x 的移动 选择后面支撑钉 限制 y 的移动 5.1.2 确 定 工 件 的 加 紧 方 案 选择 手动 夹紧 的 夹 紧动力源 。 合理确定夹紧力三要素:大小、方向、作用点 。 夹紧 机构 的 选择: 选择螺旋夹紧机构夹压工件。 5.1.3 定位 误 差 的 分 析 与 计 算 已知 IT9 公差 0.36 定位误差 =基准不重合误差 +基准位移误差 工序基准 底面 定位基准 底面 基准不重合误差 B=0 基准位移误差 Y=0 D= B+ Y=0 T/3=0.36/3=0.12 故该定位合理 。 5.2 导 向 装 置 设 计 选择快速钻套 。 快速钻套适应于同一个孔须经多种工步加工的工序中 。例如 :钻 、扩、 铰孔时,常用快速钻套。 查表【 3-5】 3 并 计算 可知: 钻套高度 H=2d=20 mm 排屑 间隙 h=0.7d= 7 mm 钻套位置尺寸 : 由表【 5-27】 3 可知用钻模钻孔垂直孔轴心线的位置度为 0.5 工序尺寸 Lg=46.40.025 钻套位置尺寸为工序尺寸的平均尺寸, L=46.4mm 尺寸 L 的公差取工件尺 寸公差的 1/51/2,即 取 0.025( 1/51/2) mm。 若 取 0.005,则钻套位置尺寸为 L=46.40.005mm 5.3 夹 紧 装 置 设 计 夹紧装置的组成和要求 : 夹紧机构由夹紧元件、中间机 构 组成。 确定夹紧力的基本原则: 夹紧力的方向: 平行于 定位基准 夹紧力作用点:落在支承元件或 几个支承元件所形成的支承面内 夹紧力的计算: 一般粗加工取 K=2.53 夹具体设计: 夹具体毛坯选用铸造结构 ,其特点是易于加工 ,抗压强度和抗震性好 , 适用于成批生产、切削负荷大、切断切削等场合。 6 总结 通过此次课程设计我受益匪浅,我们不再是只知道书本上的空理论, 而是将理论和实践相结合,我们不仅对课本知识有了更详尽的回顾, 还掌握了设计的步骤和要领 ,提高了自己查阅资料 、运用知识的 能 力 , 更加熟练制图软件 ,强化了生产实习中的感性认识 ,为我们以后进入 社会打下了良好的基础。 课程设计使我们认识到了只努力学好课本知识是不够的 ,我们还应该 更好的做到理论和实践的结合 。因此我非常感谢并珍惜大学给我们这 次设计的 机会,它将是大学生活中绚烂多姿的一部分。 7 参考文献 1柯 建 宏 .机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 M.湖 北 :华 中 科 技 大 学 出 版 社 ,2008 2佚名 .机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 M. 3崇凯 .机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 南 M.北京 : 化 学 工 业 出 版 社 , 2007 4赵 丽 娟 , 冷 岳 峰 .机 械 几 何 量 精 度 设 计 与 检 测 M.清 华 大 学 出 版 社 , 2011 5于 华 英 .机 械 制 造 技 术 基 础 M.机 械 工 业 出 版 社 , 2013 6单 根 全 , 秦 一 冬 , 唐 君 兰 .夹 具 结 构 图 册 M.电 子 工 业 出 版 社 , 1991 7王 光 斗 , 王 春 福 .机 床 夹 具 设 计 手 册 M.上 海 科 学 技 术 出 版 社 , 2000 8孟 宪 栋 .机 床 夹 具 图 册 M.机 械 工 业 出 版 社 , 1999 9李 旦 ,邵 东 向 ,王 杰 .机 床 专 用 夹 具 图 册 M.哈 尔 滨 工 业 大 学 出 版 社 ,2005 10张进生 .机 械 制 造 工 艺 与 夹 具 设 计 指 导 M.机 械 工 业 出 版 社 , 2005
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