• 上传我的文档

《回复再结晶》PPT课件

收藏 版权申诉 举报 下载
《回复再结晶》PPT课件_第1页
第1页 / 共75页
《回复再结晶》PPT课件_第2页
第2页 / 共75页
《回复再结晶》PPT课件_第3页
第3页 / 共75页
资源描述:

《《回复再结晶》PPT课件》由会员分享,可在线阅读,更多相关《《回复再结晶》PPT课件(75页珍藏版)》请在装配图网上搜索。

1、第九章 回复、再结晶与热加工 1 变形金属加热时组织性能变化的特点 2 回复 3 再结晶 4 晶粒长大 5 金属的热加工 6 超塑性,1 变形金属加热时组织性能变化的特点 储能是促使冷变形金属发生变化的驱动力。观察冷变形金属加热时的变化,从储能释放及组织结构和性能的变化来分析,可分为回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。,一、变形金属加热时显微组织的变化,,,,二、变形金属加热时储能的释放,A纯金属 B不纯的金属 C合金,三、变形金属加热时性能的变化,2 回复 一、回复动力学 1回复动力学曲线,,,回复动力学特点 (1)回复过程没有孕育期,随着退火的开始进行,发生软化。 (2)在一定温度下,初期的回。

2、复速率很大,以后逐渐变慢,直到最后回复速率为零。 (3)每一温度的回复程度有一极限值,退火温度越高,这个极限值也越高,而达到此极限所需时间则越短 (4)回复不能使金属性能恢复到冷变形前的水平。,2回复动力学方程 设P为冷变形后在回复阶段发生变化的某种性能,如临界切应力,P0为变形前该性能的值,PP-P0为加工硬化造成的该性能的增量,与晶体中晶体缺陷的体积浓度CP成正比。 P-P0PK CP (1),将(1)式对时间t求导,得出CP与P随时间的变化率为 2 缺陷的变化是一个热激活的过程,设激活能为Q,仿照化学动力学的方法,对一级反应,反应速度与浓度的一次方成比例,则(2)式变为 将(1)式代。

3、入,(3) 积分得 (4) 由(4)式得出回复阶段性能随时间而衰减,服从指数规律。,,如果采用两个不同的温度将同一冷变形金属的性能回复到同样的程度,则,回复动力学方程 例已知锌单晶的回复激活能Q20000cal/mol,在0回复到残留75的加工硬化需5min,请问在27和-50回复到同样程度需多长时间 解 (min) min13(天) 测量出几个不同温度下回复到相同P值所需的时间,利用(4)式并取对数,得到 从 关系可求出激活能,利用Q以推断可能的回复机制。,二、回复机制 一般认为是点缺陷和位错在退火过程中发生运动,从而改变了它们的组态和分布。 1.低温回复回复的机制主要是过剩空位的消失,趋向。

4、于平衡空位浓度。 2.中温回复其主要机制是位错滑移导致位错重新组合;异号位错会聚而互相抵消以及亚晶粒长大。 3.高温回复回复机制是包括攀移在内的位错运动和多边化,以及亚晶粒合并。,,,,,,,,,三、回复退火的应用 主要用作去应力退火,使冷加工金属在基本上保持加工硬化的状态下降低其内应力,以稳定和改善性能,减少变形和开裂,提高耐蚀性。,3 再结晶,冷变形后的金属加热到一定温度后,在原来的变形组织中产生无畸变的新晶粒,而且性能恢复到变形以前的完全软化状态,这个过程称为再结晶。 其驱动力为冷变形时所产生的储能。,,,一、再结晶的形核与长大,1形核 1.亚晶粒粗化的形核机制一般发生在冷变形度大时 A。

5、.亚晶合并形核, 适于高层错能金属 。,再结晶的形核亚晶粒粗化的形核之---- B.亚晶粒长大形核 适于低层错能金属,通过亚晶合并和亚晶长大,使亚晶界与基体间的取向差增大,直至形成大角度晶界,便成为再结晶的核心,再结晶的形核----(2)原有晶界弓出的形核机制 一般发生在形变较小的金属中,变形不均匀,位错密度不同,,,2再结晶的长大 形核之后,无畸变核心与周围畸变的旧晶粒之间的应变能差是核心长大的驱动力,当各个新晶粒彼此接触,原来变形的旧晶粒全部消失时,再结晶过程即告完成。,二、再结晶动力学 1恒温动力学曲线 冷轧60的含Si3.25钢的等温再结晶曲线,,再结晶恒温动力学曲线特点 (1)具有S。

6、形特征,存在孕育期 (2)再结晶速率开始时很小,然后逐渐加快,再结晶体积分数约为0.5时,速度达到最大值,随后逐渐减慢 (3)温度越高,转变速度越快。,再结晶恒温动力学方程 2Johnson-Mehl(约翰逊梅厄)方程 1-exp(-G3N 4 /3) 已再结晶体积分数 N形核速度 G长大速度 退火保温时间 3Avrami(阿弗瑞米)方程 1-exp(-ktn) 已再结晶体积分数 k, n系数 t退火保温时间 阿弗瑞米方程较约翰逊梅厄方程更为适用。,,三、影响再结晶速率与再结晶温度的主要因素 通常把再结晶温度定义为经过严重冷变形的金属(70),加热1小时,再结晶体积占到总体积的95的温度。另。

7、外,有的文献把保温30-60min,开始发生再结晶或完成50再结晶的温度定义为再结晶温度,因此,引用再结晶温度时,必须注意它的具体条件。 对于工业纯金属,其起始再结晶温度与熔点之间存在下列关系 T再(0.3-0.4)T熔 1退火温度影响形核和长大 N N0exp(-QN /RT), G G0exp(-QG /RT) N0、G0常数 QN、QG形核激活能和长大激活能 升高退火温度,将显著提高形核率和G,再结晶速度加快。,,影响再结晶速率与再结晶温度的主要因素之 2变形程度变形程度增高,再结晶速度加快,再结晶温度降低,并逐步趋于一稳定值。 例1纯Zr 当面积缩减13时,557完成等温再结晶需40h。

8、 当面积缩减51时,557完成等温再结晶需16h ,例2,,影响再结晶速率与再结晶温度的主要因素之3微量溶质原子或杂质 微量溶质原子或杂质提高金属的再结晶温度,降低再结晶速度,影响再结晶速率与再结晶温度的主要因素之 4第二相第二相可能促进,也可能阻碍再结晶,主要取决于基体上第二相粒子的大小及其分布。 设粒子间距为 ,粒子直径为di 1m,di0.3m 第二相粒子降低再结晶温度,提高 再结晶速度 1m,di0.3m 第二相粒子提高再结晶温度,降低 再结晶速度,影响再结晶速率与再结晶温度的主要因素之 5原始晶粒 原始晶粒细小使再结晶速度增加,再结晶温度 降低。 6加热速度 极快的加热或加热速度过于。

9、缓慢时,再结晶速度降低,再结晶温度上升。 7加热时间 在一定范围内延长加热时间会降低再结晶温度 例纯Al的加热时间与再结晶温度的关系,四、再结晶后晶粒大小的控制 再结晶后晶粒尺寸d与G和之间存在下列关系d常数(G/N)1/4) 上式表明增大形核率或减小长大速率G可以得到细的再结晶晶粒 1变形程度 对应于再结晶后 得到特别粗大晶 粒的变形程度称 为“临界变形度”, 一般为2-10, 当变形量超过临 界变形度以后, 随变形度增加, 再结晶晶粒变细。,,,,四、再结晶后晶粒大小的控制之 2原始晶粒大小 原始晶粒越细,再结晶后晶粒越细。,四、再结晶后晶粒大小的控制之--- 3退火温度 当变形程度和保温。

10、时间一定时,退火温度越高,所得到的晶粒越粗大。 如图,H68合金随终轧温度由a至d的的提高,再结晶晶粒越大,,,,四、再结晶后晶粒大小的控制之 4.加热速度 加热速度很慢将使晶粒粗化 5合金元素及第二相 在其他条件相同的情况下,凡延缓再结晶及阻碍晶粒长大的合金元素或杂质均使金属再结晶后得到细晶粒组织。,,,五、再结晶全图 将变形程度、退火温度与再结晶后晶粒大小的关系(保温时间一定)表示在一个立体图上,就构成了“再结晶全图”。,,六、再结晶织构 1定义冷变形金属在再结晶过程中形成的织构。,六、再结晶织构对性能的影响,六、再结晶织构---2形成理论 定向生长理论---取向有利的晶核,其晶界可获得最。

11、快的移动速率,(FCC中,两个晶粒最佳取向差为3040时,晶界的移动速率最快,如图),较合理 定向成核理论---再结晶有形核过程,母体有织构,再结晶后的晶体也会形成新的织构。,七、退火孪晶 。面心立方金属和合金(如铜、黄铜、不锈钢等)经加工及再结晶退火后,经常在再结晶退火组织中发现孪晶。 。退火孪晶是由于新晶粒界面 在推进过程中由于某些原因(如热 应力等)而出现堆垛层错而造成的。 111面 ABCABCBACBACBABCABCABC 孪晶带,,,七、退火孪晶 退火孪晶的形成与层错能有关。Cu和奥氏体钢的层错能低,易形成孪晶。,,4 晶粒长大 晶粒长大的驱动力是晶界能的下降,即长大前后的界面能。

12、差值。 一、晶粒的正常长大 1.定义指晶体中有许多晶粒获得长大条件,晶粒的长大是连续地,均匀地进行,晶粒长大过程中晶粒的尺寸是比较均匀的,晶粒平均尺寸的增大也是连续的。 2.晶粒长大的方式 (1)弯曲的晶界总是趋向于平直化,即向曲率中心移动以减少界面积,同时,大角度晶界的迁移率总是大于小角度晶界的迁移率。 当晶界为三维空间的任意曲面时,作用在单位界面上的力P为P(1/R11/R2),,晶粒长大---晶粒长大的方式 P晶界迁移的驱动力 , 晶界单位面积 的界面能 R1、R2曲面的两个主曲率半径 如果空间曲面为球面时,R1R2 P2/R , 即晶界迁移的驱动力与其曲率半径R成反比,与界面能成正比。。

13、,晶粒长大---晶粒长大的方式 (2)晶界总是向角度较锐的晶粒方向移动,力图使三个夹角都等于120o。 当界面张力平衡时 因为大角度晶界TATBTC, 而 ABC360o ABC120o,晶粒长大---晶粒长大的方式 (3)在二维坐标中,晶界边数少于6的晶粒,其晶界向外凸出,必然逐渐缩小,甚至消失,而边数大于6的晶粒,晶界向内凹进,逐渐长大,当晶粒的边数为6时,处于稳定状态。 在三维坐标中,晶粒长大最后稳定的形状是正十四面体。,晶粒长大--- 3影响晶粒长大(即晶界迁移率)的因素 (1)温度 温度越高,晶粒长大速度越快,晶粒越粗大 G G0exp(-QG /RT) G晶界迁移速度 G0常数 Q。

14、G晶界迁移的激活能 (2)第二相 晶粒长大的极限半径 Rkr/f K常数 r第二相质点半径 f第二相的体积分数 第二相质点的数量越多,颗粒越小,则阻碍晶粒长大的能力越强。 (3)可溶解的杂质或合金元素阻碍晶界迁移,特别是晶界偏聚现象显著的元素,其阻碍作用更大。但当温度很高时,晶界偏聚可能消失,其阻碍作用减弱甚至消失。,晶粒长大---晶粒长大极限半径公式的推导 设第二相颗粒为球形,对晶界的阻力为F,与驱动力平衡 F.2rcos cos(90-) 2rcos cos(-) 1 角只取决于第二相颗粒与晶粒间的表面张力,可看作恒定值,,,F,的分量,晶粒长大极限半径公式的推导----- 现将(1)式对。

15、求极大值,令dF/d0 ,可得 Fmaxr(1cos) (2) 假设在单位面积的晶界面上有NS个第二相颗粒,其半径都为r,则总阻力 F总NSr(1cos) (3) 设单位体积中有NV个质点,其体积 分数为f,f(4 /3)r3 NV /1 (4 /3)r3 NV 故, NV 3 f / (4 r3 ) (4),晶粒长大极限半径公式的推导----- 取单位晶界面积两侧厚度皆为r的正方体,所有中心位于这个112r体积内半径为r的第二相颗粒,都将与这部分晶界交截,单位面积晶界将与112rNV个晶粒交截。 NS 2rNV (5) 将(4)、(5)式代入(3)式,有 F总3f(1cos)/ (2r。

16、 ) (6) 这个总阻力与晶界驱动力2/R平衡 2/R 3f(1cos)/(2r) 整理得R(4r/3f)(11/cos ) (7) 可看作常数,令K 11/cos (8) RKr/f,二、晶粒的异常长大(二次再结晶) 1.定义将再结晶完成后的金属继续加热至某一温度以上,或更长时间的保温,会有少数晶粒优先长大,成为特别粗大的晶粒,而其周围较细的晶粒则逐渐被吞食掉,整个金属由少数比再结晶后晶粒要大几十倍甚至几百倍的特大晶粒组成。,,二、晶粒的异常长大 (二次再结晶) 2.驱动力同正常晶粒长大一样,是长大前后的界面能差 3.产生条件正常晶粒长大过程被弥散的第二相质点或杂质、织构等所强烈阻碍。 4。

17、. 对性能的影响得到粗大组织,降低材料的室温机械性能,大多数情况下应当避免。,5 金属的热加工 将金属或合金加热至再结晶温度以上进行的压力加工称为热加工。 热加工时,硬化过程与软化过程是同时进行的,按其特征不同,可分为下述五种形式 1 动态回复 2 动态再结晶 (1)、(2)是在温度和负荷联合作用下发生的。 3 亚动态再结晶 4 静态再结晶 5 静态回复 (3)、(4)、(5)是在变形停止之后,即在无负荷作用下发生的。,一、动态回复和动态再结晶 1动态回复 (1)真应力真应变曲线 I微应变阶段 II动态回复的初始阶段 III稳态变形阶段,,动态回复--- (2)组织结构的变化 热加工后的晶粒沿。

18、变形方向伸长,同时,晶粒内部出现动态回复所形成的等轴亚晶粒。 亚晶尺寸与稳态流变应力成反比,并随变形温度升高和变形速度降低而增大。,动态回复--- 3)动态回复的机制 是位错的攀移和交滑移,攀移在动态回复中起主要的作用。 层错能的高低是决定动态回复进行充分与否的关键因素。 动态回复易在层错能高的金属,如铝及铝合金中发生。,,2动态再结晶 (1)真应力真应变曲线 I加工硬化阶段 (0c II动态再结晶的初始阶段 (cs) III稳态流变阶段 (s),,,动态再结晶---(2)组织结构的变化 晶粒是等轴的,大小不均匀,晶界呈锯齿状,等轴晶内存在 被缠结位错所分割成的亚晶粒。,,动态再结晶--- (。

19、3)层错能较低的金属,如铜及铜合金,热加工过程中发生的软化过程主要来自动态再结晶。现存的晶界往往是动态再结晶的主要形核之处。形变温度越高,应变速率越小,应变量越大,越有利于动态再结晶。动态再结晶的晶粒大小d主要决定于热变形时的流变应力。 d-n n常数 0.10.5,动态再结晶---影响因素,二、热加工对金属组织和性能的影响 1消除了某些铸造缺陷,较铸态具有较佳的机械性能。,铸造组织成为变形组织,二、热加工对金属组织和性能的影响----- 2加工流线,二、热加工对金属组织和性能的影响----- 3带状组织,二、热加工对金属组织和性能的影响----- 3带状组织,二、热加工对金属组织和性能的影响。

20、----- 3带状组织,H62带状组织,,二、热加工对金属组织和性能的影响----- 4显微组织的细化 通过动态回复和动态再结晶后,在晶粒内部都形成了亚晶粒,具有这种亚组织的材料,其强度、韧性提高,称为亚组织强化,其屈服强度与亚晶尺寸ds之间满足Hall-petch公式 y 0Kyd-1/2,6 超塑性 某些金属材料,在特定条件下拉伸时,能得到特别高的延伸率,这一现象称为超塑性,按产生超塑性的冶金因素不同,可将其分为两类 (1)微晶超塑性(组织超塑性) (2)相变超塑性 目前研究最多的是微晶超塑性 一、超塑性的表示(力学性能指标) 不产生缩颈和获得高延伸率是衡量材料超塑性的两项指标。 延伸率用。

21、 (l-l0)/l0100 表示。 2不产生缩颈的抗缩颈能力用应变速率敏感指数m表示。 m越高,越有利于获得超塑性。超塑性合金,m0.3-0.9,,超塑性力学性能指标--抗缩颈能力应 变速率敏感指数m 在温度T,应变量T一定的条件下,真应力与应变速率的关系为 Km K常数 对(1)式求导lglgK m lg m,,,超塑性力学性能指标 抗缩颈能力应变速率敏感指数m m即 lg- lg 关系曲线的斜率,,二、实现组织超塑性的条件 1应变速率较小 2变形温度较高,一般0.5T熔 3等轴、复相的极细晶粒(d10m),,三、组织超塑性变形后的组织变化 1晶粒保持为等轴状,但产生粗化 2有明显的晶界滑动和晶粒转动,没有明显的晶内滑移,也没有位错密度的显著升高,看不到晶内亚结构。 3不产生织构。,,,四、组织超塑性变形的机制 目前倾向于认为是晶界滑动和晶粒回转为主,伴有原子的扩散。,微晶超塑变形机制 (a)晶粒转换机制的二维表示法 (b)伴随定向扩散的晶界滑动机制,虚线箭头代表体扩散方向,总目录,。

展开阅读全文
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供交流平台,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:3392350380    装配图网上传用户QQ群:460291265   

copyright@ 2020-2023  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:0512-65154990  

备案号:苏ICP备12009002号-6   经营许可证:苏B2-20200052  苏公网安备:32050602011098


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!