项目三绘制轴承端盖零件图.ppt

《项目三绘制轴承端盖零件图.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《项目三绘制轴承端盖零件图.ppt（28页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、,轴承端盖零件如图所示， 绘制其零件图。通过完成此项目，熟 悉轮盘类零件图的表达方案、零件图 的绘制方法及步骤;掌握绘制轴承端 盖零件图的方法;能正确识读中等复 杂程度的轮盘类零件图。,项目三绘制轴承端盖零件图,项目三绘制轴承端盖零件图,轴承端盖立体图,项目三绘制轴承端盖零件图,一、轮盘类零件的特点 轮盘类零件在机器设备上使用较多，包括齿轮、轴承端盖、法兰盘、带轮以及手轮等。其主体结构一般由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大，常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、肋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用的孔等。常见的轮盘类零件如图所示。,常见的轮盘类零件,项目三绘制轴承端盖零件图,

2、二、轴承端盖的结构特点及视图表达 如图所示的端盖属于轮盘类的典型零件，该零件是减速器的轴承端盖，因其可 通，故又称透盖。 1.结构特点 端盖零件的基本形体为同轴回转体，结构可分成圆柱筒和圆盘两部分，其轴向尺寸比径向尺寸小。圆柱筒中有带锥度的内孔（腔），边沿没有缺口，说明轴承是脂润滑;圆柱筒的外圆柱面与轴承座孔相配合。圆盘上有六个圆柱沉孔，沿圆周均匀分布，作用是装入螺纹紧固件，连接轴承端盖与箱体，因此又称安装孔。圆盘中心的圆孔内有密封槽，用以安装毛毡密封圈，防止箱体内润滑油外泄和箱外杂物侵入箱体内。 2.表达方案 （1）根据轴承端盖零件的结构特点，主视图沿轴线水平放置，符合工作位置原则。 （2）

3、采用主、左两个基本视图表达。主视图采用全剖视图，主要表达端盖的圆柱筒、密封槽及圆盘的内部轴向结构和相对位置;左视图则主要表达轴承端盖的外形轮廓和六个均布圆柱沉孔的位置及分布情况。,项目三绘制轴承端盖零件图,一、绘制零件草图 1.绘制视图 【新知识】绘制零件草图 （1）绘制零件草图的要求 零件草图是根据零件实物，通过目测估计各部分的尺寸比例，徒手画出的零件图，然后在此基础上把测量的尺寸数字填入图中。零件草图常在测绘现场画出，是其后绘制零件图的重要依据，因此，它应具备零件图的全部内容，而绝非“潦草之图”。画出的草图要达到以下几点要求: 严格遵守机械制图国家标准。 目测时要基本保证零件各部分的比例关

4、系。 视图正确，符合投影规律。 字体工整，尺寸齐全，数字准确无误。 线型粗细分明，图样清晰、整齐。 技术要求完整，并有图框和标题栏。,项目三绘制轴承端盖零件图,（2）绘制零件草图的方法及步骤 了解零件的名称、用途及由什么材料制成。 分析零件的结构，确定视图表达方案。 定图幅，布置视图的位置。 选绘图比例为11，在图纸上定出各视图的位置。画主要轴线、中心线等图形定位线，如图所示。,绘制轴承端盖零件图草图（1）,项目三绘制轴承端盖零件图,画视图: a.由外向内、由左向主、由大到小，用细实线按投影关系先画外面的圆盘部分，再画圆柱筒轮廓，最后画六个均布圆柱沉孔。 b.在主视图上画内腔及密封槽部分，密封

5、槽在左视图中的细虚线也可以省略不画。 c.详细画出端盖外部和内部的结构形状，补充细节，擦去多余图线。 d.检查无误后，加深、加粗轮廓线并画剖面线，完成一组视图，如图所示。,绘制轴承端盖零件图草图（2）,项目三绘制轴承端盖零件图,2.尺寸标注 （1）选择尺寸基准:径向尺寸基准为整体轴线，轴向尺寸基准为圆盘左端面。 （2）标注尺寸线及尺寸界线:分别以轴向和径向尺寸基准标注端盖的定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸，如图所示。,绘制轴承端盖零件图草图（3）,项目三绘制轴承端盖零件图,（3）集中测量尺寸数值或查相关标准并填入图中，如图所示。,绘制轴承端盖零件图草图（4）,项目三绘制轴承端盖零件图,【新知识】零

6、件尺寸的测量 （1）测量零件尺寸的方法 测量尺寸常用量具有:钢板尺、外卡钳和内卡钳（三者可以配合使用），如图所示。,钢板尺及内、外卡钳,用外卡钳和钢板尺配合使用测量外径，如图所示。,外卡钳和钢板尺配合使用,项目三绘制轴承端盖零件图,用内、外卡钳测量内径、孔距，如图所示。,内、外卡钳测量内径、孔距,项目三绘制轴承端盖零件图,如测量较精确的尺寸，则用游标卡尺，如图所示。,项目三绘制轴承端盖零件图,提示 该项目的轴承端盖的测量方法及尺寸如图所示。,轴承端盖测量方法及尺寸,项目三绘制轴承端盖零件图,如测量各种工件的外尺寸，可用外径千分尺，如图所示。,外径千分尺及用圆角规测量圆角,项目三绘制轴承端盖零件

7、图,（2）测量尺寸应注意事项 要正确使用测量工具和选择测量基准，以减少测量误差;不要用较精密的量具测量粗糙表面，以免磨损，影响量具的精确度。尺寸一定要集中测量，逐个填写尺寸数值。 对于重要尺寸，有的要通过计算，如中心距、中心高、齿轮轮齿尺寸等，要精确测量，并予以必要的计算、核对，不应随意调整。对于零件上不太重要的尺寸（不加工面尺寸、加工面 一般尺寸），可将所测的尺寸数值圆整到整数。 测量零件上已磨损部位的尺寸时，应考虑磨损值，参照相关零件或有关资料，经分析确定。 零件上已标准化的结构尺寸，例如放毡圈油封的密封槽倒角、圆角、键槽、螺纹退刀槽等结构尺寸，可查阅有关标准确定。 零件上与标准部件如滚动

8、轴承相配合的轴或孔的尺寸，可通过标准部件的型号查表确定。标准结构要素，测得尺寸后，应查表取标准值。,项目三绘制轴承端盖零件图,3.标注技术要求,项目三绘制轴承端盖零件图,二、由零件草图画零件图 零件草图完成后，应经校核、整理，再依此绘制零件图。 1.校核零件草图 （1）表达方案是否正确、完整、清晰、简练。 （2）尺寸标注是否正确、齐全、清晰、合理。 （3）技术要求的确定是否既满足零件的性能和使用要求，又比较经济合理。校核后进行必要的修改补充，就可根据零件草图绘制零件图。 2.绘制零件图 绘制零件图的具体步骤与绘制零件草图基本相同，可借助计算机或尺规来完成，这里不再详细叙述。,项目三绘制轴承端盖

9、零件图,一、识读常见的轮盘类零件图 识读如图所示手轮零件图。,项目三绘制轴承端盖零件图,1.读标题栏 从标题栏可知，零件名称为手轮，材料为灰铸铁（HT150），绘图比例为11，第一角画法等;属于轮盘类零件;由有关技术要求可知，该零件是铸造毛坯，因此有铸造圆角等结构。 2.分析视图表达方案 如上图所示的手轮采用了主、左两个基本视图，还有一个局部放大图。主视图轴线水平放置，符合加工位置原则。 3.读视图 主视图采用相交平面剖切的全剖视图，表达了手柄的轮缘、轮辐和轮毂的轴向结构形状。因为轮辐为均布结构，故剖切时处理成上下对称图形，且按不剖处理。局部剖视图表达了轮缘上孔的形状。,项目三绘制轴承端盖零件

10、图,提示 对于均布肋板和轮辐，国标有规定画法。 左视图表达了轮缘上均匀分布三条截面尺寸变化的轮辐，还表达了手柄安装孔的结构、位置以及轮毂、轮辐、轮缘各部分之间的位置关系;重合断面图表达了轮辐的截面形状;局部 放大图表达了轮缘的详细结构。 通过分析，可以想象出手轮的形状如图所示。轮毂的内表面加工有键槽，轮辐是用来连接轮毂与轮缘的，截面为椭圆形。轮缘为复杂截面绕轮轴旋转形成的环状结构。,手轮立体图,项目三绘制轴承端盖零件图,4.读尺寸标注 （1）尺寸基准 从径向110、28、36等尺寸可确定零件的径向基准是12孔的轴线;从轴向18、36等尺寸可确定轴向的主要基准是右端面。 （2）主要尺寸 从基准出

11、发，弄清哪些是主要尺寸。图中轮 毂与轮缘的直径28、110以及轮毂与轮缘的尺寸18、16属于规格尺寸，都是手轮的重要尺寸。 （3）零件的定形、定位尺寸 手轮的径向定形尺寸有8、12、28、36等，轴向定形尺寸有16、36等，定位尺寸有110、7、8等。,+0.043 0,项目三绘制轴承端盖零件图,5.读技术要求 （1）表面粗糙度 手轮是用手直接操作的零件，比如转动手轮操纵机床某一部件的运动等，因此对手轮的外观有一定要求。从零件图中可以看出，轮缘外侧要求很光滑，精度要求较高，Ra值为1.6m、6.3m等，加工工艺通常需要使用抛光、镀镍或镀铬处理。 （2）尺寸公差 手轮的尺寸公差要求有四处:轴孔、

12、键槽槽深和安装孔，分别为 12 、4 、13.8 和8 。,项目三绘制轴承端盖零件图,二、识读尾架端盖零件图 识读如图所示尾架端盖零件图。 1.读标题栏 通过标题栏可知，零件名称为尾架端盖，材料为灰铸铁（HT150），说明毛坯是铸造而成，有铸造圆角、起模斜度等结构，主要加工工序是车加工。浏览零件的各视图及有关技术要求可知，该零件属于盘类零件，绘图比例为11，采用第一角画法等。,项目三绘制轴承端盖零件图,项目三绘制轴承端盖零件图,2.分析视图表达方案 该零件图采用了主、右两个基本视图。主视图的轴线水平放置，符合零件的加工位置原则，右视图则主要表达零件的端面轮廓、四个圆柱沉孔的分布情况和下方圆弧的

13、形状与位置。主视图并采用复合剖视图，表达了零件轴向的内部结构。 3.读视图 根据主视图、右视图的各个特征形状线框和相互对应关系，可想象出该零件的主要结构由圆筒和带圆角的方形凸缘组成。,项目三绘制轴承端盖零件图,由右视图可知圆筒正上方开有小油孔，可装油杯用来润滑;圆筒内部有阶梯孔，孔两端与螺杆配合。右视图显示出端盖左端是带圆角的方形凸缘，凸缘上开有四个圆柱沉孔，用以安装螺纹紧固件，将端盖与尾架机座连接。综合想象，该零件结构如图所示。,尾架端盖立体图,项目三绘制轴承端盖零件图,4.读尺寸标注 零件的径向基准是回转体轴线，以此为基准的径向尺寸有25、60、 75等定形尺寸和110、85、10等定位尺

14、寸;轴向主要基准是端盖的左侧台阶面，以此为基准的尺寸有30.5、7、15。 49 12 9表示4个圆柱形沉孔，小孔直径为9，大孔直径为12，沉孔深9。 115115表示宽和高都为115。 25、10内孔和75外圆注出了极限偏差值，说明与其他零件有配合要求，是重要尺寸。,+0.021 0,-0.030 -0.076,+0.021 0,+0.036 0,-0.030 -0.076,项目三绘制轴承端盖零件图,5.读技术要求 图中对60、75端面和左侧台阶面分别提出了圆跳动要求，表明这三个表面是重要安装面。 :被测表面对25孔轴线的圆跳动公差值为0.03。 此外，端盖25、10内孔和75外圆表面有配合要求，故表面粗糙度 Ra的上限值为3.2m，其余表面粗糙度Ra值为6.3m，从而得知该零件的整体质量要求较高。,+0.021 0,