糊盒工艺基础知识.ppt

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1、糊盒工艺,师道云 主编,糊盒工艺,自动糊盒机,糊盒工艺,一、糊盒机的概念 在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。目前，随着我国包装印刷行业的快速发展，糊盒机的应用越来越广泛，像食品、医药、保健品、化妆品、酒类、轻工产品等的包装盒，基本上都是采用糊盒机进行糊盒加工。,糊盒工艺,糊盒机部位分为输纸部、预折部、沟底部、成型部、压盒部。糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，沟底糊盒机等，一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折，好一点的带预折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做沟底盒当然必须用沟

2、底糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异性盒，但是要配置喷胶系统和其他装置。,糊盒工艺,二、糊盒机的工作原理 其工作原理是启动电源后，整条传送带开始运动，将模切好的半成品纸盒放置在糊盒机进纸位，由传送带自动将单张盒片根据挡纸头架已设定好的送纸检举送入中段皮带(若半成品纸盒经过覆膜或上光等表面处理，进入中段后，应对纸盒可同时由胶枪在内侧边缘上胶)传送带将纸盒输送至后段糊盒部位加压打包。,糊盒工艺,三、糊盒机的分类以及主要参数 半自动糊盒机 ：最大进纸宽度、 最小进纸宽度 、机器最高速度、 纸张厚度、 额定功率、 外形尺寸 、适用纸质、 糊盒基本形式、 给纸方式、 使用粘合剂 。 自动勾底型

3、糊盒机： 加工纸张范围、 总功率、 重量、 外形尺寸 、调速范围 、功能 。 全自动高速糊盒机 ：型号、 功能、 制盒宽幅、 适用纸质、 糊盒速度、 所需电力、 机械尺寸、 机械重量 。,糊盒工艺,四、糊盒机的发展方向 1、多功能、机动性从国际市场份额来看，直线盒占60%左右，锁底盒占30%左右，六角盒、八角盒、异型盒等占 10%左右，而且直线盒所占的比例在不断下降，异型盒所占的比例逐步上升。,糊盒工艺,2、高速、高生产力作为一个彩盒供应商，能否提供即时生产和即时供货已成为客户选择与否的先决条件。 3、适应小批量包装盒的生产目前短版活越来越多，小批量的糊盒在国内主要还是依靠手工，如果自动糊盒机

4、今后能够在小批量生产方面有所突破的话，将更有利于自动糊盒机的推广应用。,糊盒工艺,4、提高自动化程度在整个印刷业都在朝着交工期限更紧、作业周期更短，进而更多的工作转换及需要缩减设定准备时间的方向发展之际，印后设备厂商也面临着不断增加的压力。,糊盒工艺,五、糊盒机结构： 糊盒机部位分为进纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部（由给纸、预折、上胶、折叠、加压弹出、压实收集等6大部分）组成，整机动力由一台整流无级变速电机提供，也有采用多台调速电机驱动的。,糊盒工艺,糊盒机结构图,糊盒工艺,1、给纸部：给纸部由给纸皮带、主前规、副前规、侧挡板、给纸速度、输送带压轮、纸堆后挡板组成。 给纸皮带：给纸皮带的

5、张力应均匀相等，并张紧到使皮带不能在传动轴上滑动。按照盒纸板尺寸，使用尽可能多的皮带。,糊盒工艺,给纸部：,糊盒工艺,主前规：主前规一定要在某条给纸皮带上，再按照盒纸板确定主前规位置。要遵守以下原则：要尽可能把主前规放在第一条折缝和第三条折缝之间；尽可能使主前规自动靠近纸板中间；主前规应尽可能放在最长的前纸板对面和最宽的纸板对面；主前规高度要按照纸板厚度调节，一定要保证纸板能自由通过，但不能有空隙。使用电子双张检测系统控制双张的出现。,糊盒工艺,副前规：副前规的作用是进一步在前面托住纸堆，防止由于侧挡板之间存在间隙而使纸堆倒下。副前规高度一般为纸板厚度的3倍。 侧挡板：在调节侧挡板时，应避免使

6、纸板在两块侧挡板之间太挤，一般要留出12mm的间隙。,糊盒工艺,给纸速度；糊盒机的给纸速度采用无级变速器调节，注意不可在停机时使用无级变速器。 输送带压轮：输送带压轮可使纸板靠着侧挡板对齐，以保证纸板侧边的正确位置。 纸堆后挡板：纸堆后挡板的作用是使纸堆稍微倾斜，以便给纸。,糊盒工艺,输纸部的注意事项： (1)橡胶传送带老化，表面过于光滑，使摩擦系数降低。此时，应更换橡胶传送带。 (2)纸板不平整，前端上翘。对于这样的纸板，应手工弯一下，尽可能使之恢复平整，再放入输纸部分。,糊盒工艺,(3)纸堆高度太低，下面的纸板受到的压力不够，摩擦力不足，应及时续纸，使纸堆保持一定的高度。 (4)盒片上的纸

7、粉和印刷时的喷粉粘在橡胶传送带上，越积越多，使输纸时摩擦系数降低，导致输纸困难。 应经常用湿抹布擦洗传送带，及时去除纸毛，纸粉和喷粉等。,糊盒工艺,双张控制机构的高度调节要保证恰好能通过一张纸板，而不能通过两张或多张纸板；双张控制机构的位置调节要保证当纸板的前端各点靠紧双张控制机构时，纸板的粘口边折痕线刚好和橡胶带平行。,糊盒工艺,橡胶传送带要尽可能密集地排列，使纸板能平整地放置在其上，不至于局部下垂。此外，较多的橡胶传送带也有利于依靠摩擦力输纸。,糊盒工艺,侧挡纸板的位置要求和输纸橡胶传送带平行，纸板粘口一侧的轴向位置要和磨边位置以及涂胶位置相对应，而当纸堆靠紧粘口一侧的挡纸板时，另一侧的挡

8、纸板要和纸堆有1mm左右的间隙。,糊盒工艺,2、预折部： a、预折器 预折导向板的高度按照纸板的厚度来调节，导向板不应使纸板速度减缓。 b、上部输送带 压轮导轨的压力根据纸板输送情况来调节，调到能顺利输送纸板而不影响连接杆为主。纸板入口处压轮的高度也是按照纸板输送情况调节。,糊盒工艺,c、无带预折器 根据纸板厚度进行调节，必须使折缝按要求折得服帖。,糊盒工艺,3、上胶部分 a、胶盒 胶盒的里侧一般要涂一层牛油，以便于后清洗，牛油是一种以硅为主要成分的脂肪，少量使用时胶的成分基本没有影响。 b、胶轮 要根据纸盒的强度选择不同的胶轮。,糊盒工艺,4、折叠部分 a、折叠器 折叠器要根据纸板的输送情况

9、及上胶方向进行相应的调节。 b、折叠变速器 在折叠阶段，折叠变速器对盒纸板的对准有很大作用，注意不要在停机时使用折叠变速器。,糊盒工艺,涂胶部和折叠部分应注意的问题有如下几点：(1)涂胶前要确保纸盒粘口边的输送路线与输送带平行。(2)上、下胶轮的间隙及涂胶量要合适，以保证涂胶层薄而均匀。,糊盒工艺,(3)纸盒粘口与胶轮宽度要匹配。在自动糊盒过程中，纸盒的粘口宽度应满足糊盒机的要求，过宽过窄都会影响糊盒质量。过窄会发生溢胶；过宽则会使预折受到一定的影响,此外，上胶轮的同心度要保证精确，边缘的滚花要无磨损，以保证上胶均匀。,糊盒工艺,(4)涂胶位置要恰当，离折痕线太远，成盒不美观，太近则可能使不该

10、涂胶的位置涂上了胶，导致成盒困难。 (5)已涂有胶黏剂的粘口绝不能再碰到机器的其他部位，否则胶液会在这个部分越积越多，最终蹭到不该涂胶的部位，,糊盒工艺,(6)折叠部分配有折叠变速器，必要时需通过调节折叠变速器，确保粘口对位准确。,糊盒工艺,磨边部分磨边适用于经过UV上光和覆膜的纸盒，将黏合部位的光油和薄膜打磨干净，使用普通胶黏剂就可以黏合，可为企业节约大量成本。在磨边过程中应注意以下事项。,糊盒工艺,(1)磨边的位置要恰好是涂胶的位置，这个位置应在粘口上离折痕线12mm处。 (2)磨边时应将纸板表面的涂层稍稍磨破，但不能磨得太深，以免痕迹过于粗糙，不利于涂胶。,糊盒工艺,(3)在磨边部分应加

11、装纸粉、纸毛的收集装置，因为磨边产生的纸粉纸毛会导致纸盒表面不平整，影响糊盒质量。,糊盒工艺,5、加压弹出部分 加压弹出部分的作用是把折好的纸盒折缝压实，而后加速弹射到压实部分。 a、侧边位置 加工小盒时只用一只加压装置即可，而加工大盒是要用两只加压装置。 b、调节点 每个加压装置在每个入口和出口处都有一只压轮。它的压力和高度可以根据折好的纸盒调节。,糊盒工艺,c、入口压轮的调节 入口压轮调节到稍微有一点点压力时最有利于纸板输入。 d、出口压轮的调节 出口压轮要根据纸盒的设计方案和所希望的结果调节到较大的压力。,糊盒工艺,e、弹射器 按照纸盒后部的轮廓来调节下部弹射器的长度，纸盒应同时离开两只

12、下部弹射器，上部弹射器要永远保证长度相等。,糊盒工艺,弹射器：,糊盒工艺,6、压实收集 压实收集部分在机械上是独立的装置，但动力乃由主电机提供，也有部分机型的压实收集部分由单独电机驱动。,糊盒工艺,各种糊盒图：,糊盒工艺,六、自动糊盒机的维护和保养 1 、机械要保持清洁、要经常打扫。 2 、机械皮带用清水擦保持干净、反止打滑特别是防止粘在皮带上面。 勾底上胶轮和胶盒每天下班必须洗干净，否则胶水盒里面的胶水会冻住，影响上胶效果。 3 、本折上胶部胶水盒要保持干净清洁、经常擦洗。,糊盒工艺,4、 调速器停止时严禁调速，否则皮带磨损会很严重。 5、 内排板支撑、轴、罗杆、要经常打扫干净，加上润机油和

13、黄油混合一块使用效果更好能左右摇动反止生锈。 6、开机之前最好慢速行驶，检查机器有没有异常情况。,糊盒工艺,七、自动糊盒机安全操作 1、接好电源并闭合主控制柜左侧的空气开关，此时主控制柜面板运转操作部分的电源灯亮。 2、接主电机开关打开，主马达空载运转，电机灯亮。 3、按开车准备按钮，蜂鸣器响。,糊盒工艺,4、蜂鸣器响过后，按寸懂按钮，机器寸洞运转。村懂按钮主要用于调机。按运转按钮，机器在设定速度下运转。 5、输送机手动按钮、输送机自动按钮、输送机停机按钮。 A、按下输送机手动按钮，输送机开始连续运转。,糊盒工艺,B、按下输送机自动按钮，当有物件通过电眼时，输送机自动运转，当电眼看不到对象时，

14、输送机延时自动停止。 C、按下输送机停止按钮，无论输送机在自动还是在手动状态下运行，输送机便停止运转。,糊盒工艺,6、机器正常运转时，按下给纸按钮，即可开始走纸，按下给停按钮，便停止给纸。正常走纸时，可开振动电机，以提高送纸质量。 7、六位操作盒：为移动式，专为操作方便而设计。上面各操作按钮的功能与主控制柜面板相同。,糊盒工艺,8、机器横走部装有横走电机开关及调速器，可根据需要调节。机器的收盒部附近还装有急停按钮盒，以备紧急情况时使用。,糊盒工艺,八、糊盒工艺故障原因与解决办法： 1、黏结牢度不高，纸盒脱胶。脱胶是指粘口由于黏结牢度不够而开裂，主要原因归纳如下： (1)胶黏剂的黏度不够或涂胶量

15、不足。 (2)胶黏剂和纸盒材料不匹配。,糊盒工艺,(3)纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工，胶黏剂难以透过表层，渗入纸张，纸盒难以粘牢。 (4)折叠涂胶后压力不足，加压时间不够长，不利于粘贴结实。 对于以上由胶黏剂引起的糊盒不牢问题，应选择与纸盒材料相适应的胶黏剂，而胶黏剂的选择和使用也是很有讲究的。,糊盒工艺,首先，不能错误地认为胶黏剂的黏度越高，糊盒效果越好。黏度高，胶黏剂强度也变高，起皱率也会随之升高。在全自动糊盒机的涂胶辊以每分钟112转的高速运转的情况下，胶黏剂的推荐黏度是5001000cps。 其次，胶黏剂的黏结力要强。因为自动糊盒机成型部的瞬间压力不是很大，而且在每分钟生产3

16、040个纸盒的高速作业过程中，受压时间也不长，本身黏结力强的胶黏剂，即使轻轻施压，也可以将纸盒黏结牢固。,糊盒工艺,另外，糊盒车间的环境温度也会对胶黏剂产生一定的影响。如果糊盒车间温度太低，胶黏剂会马上凝固，影响黏结牢度，即使涂胶量再多也不起作用。当然，涂胶量越少，对室温越敏感，所以到冬天，糊盒车间的温度应保持在20以上，有条件的可以装上空调进行调节。在糊盒车间里，还要安装大型易见的温度计，以便随时检查、控制作业环境。对于糊好的产品，应在常温下干燥后再出厂，冬季切忌未干燥就急着送货。,糊盒工艺,对于经过覆膜、上光处理的纸盒，解决糊盒不牢的方法有4种： 其一，模切时在粘口处放置针线刀，将粘口的表

17、层扎破，以利于胶黏剂的渗入。 其二，用自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破，以利于胶黏剂的渗入。 其三，将热熔胶喷射到粘口部分，利用高温熔化粘口表面的物质，提高糊盒牢度。,糊盒工艺,其四，在印前进行盒型设计时，可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。 对于由于压力不足产生的糊盒不牢现象，可以增加糊盒机压着部的压力，延长压着时间，或者更换黏结力强的胶黏剂。,糊盒工艺,2、纸盒变形 产生纸盒变形的原因主要有以下3种： (1)有些模切版是手工制作的，常常因为精度不高导致纸盒尺寸不一致，糊盒时造成纸盒变形。,糊盒工艺,(2)胶黏剂的浓度低，含水量大，导致纸板吸湿变形，纸盒成型后不平整。 (3)

18、糊盒机自身没有调节好。 对此问题，只要保证模切质量稳定，选择浓度合适的胶黏剂，调节好糊盒机即可解决。,糊盒工艺,3、纸盒粘口歪斜 产生纸盒粘口歪斜的原因主要有以下3种： (1)压痕线的压槽太宽、压痕压力不够，使得压出的痕线不饱满，折粘时没能精确地按照压痕线折叠。,糊盒工艺,(2)折叠变速器调节不当，盒片的左右两边输送速度不一致，造成粘口歪斜。 (3)折叠杆安装不恰当。 解决方法：减小压痕线的压槽宽度，增加压痕压力；调节折叠变速器，使纸盒左右两边输送速度一致；重新安装好折叠杆。,糊盒工艺,4、粘口对位不准 粘口对位不准是指粘口错位，错位的纸盒无法良好成型。该现象通常是由调机精度不准引起的，进一步

19、讲，主要是由于操作人员对盒型及糊盒机的认识不够影响了其操作水平。因而加强对操作人员的培训，提升其操作技能及其对复杂盒型的认识可有效避免粘口对位不准的问题。,糊盒工艺,5、粘口溢胶 溢胶是指过量的胶黏剂流出粘口。该现象主要是由粘口错位及胶黏剂用量过多引起的。通过打磨粘口及减少上胶量可有效减少溢胶现象的发生。,糊盒工艺,6、内搭和外搭： 内搭：是指糊盒后，胶水从盒子内部纸边部位溢出，造成盒子内部，两盒面被粘住，使盒子较难或根本不能打)于。 外搭是指糊盒后，胶水从盒子外表部纸边溢出，造成盒子与盒子之间粘住，分开后盒面留有胶水痕迹。外搭严重时，分开会撕坏印面。 因此，内搭和外搭均会对盒子质量产生严重影

20、响。如果送到客户那里，会给客户的使用增添很大麻烦，尤其在自动包装机上根本不能使用，势必造成退货，而且极不易返工。给企业带来很大损失。,糊盒工艺,7、擦伤印面或留有擦痕、脏污： 自动糊盒时，由于机械摩擦力作用，很容易擦伤盒面上油墨层，使盒面留有擦痕，有时会将油墨拖带至空白处，产生脏污。有的产品正反面印刷。糊盒时，极易在盒子前端部分将反面油墨拖擦至正面，造成脏污。严重时，产品只能作报废处理。,糊盒工艺,8、撑开盒子容易： 是指成品纸盒在使用罐装物品时，在两折叠边，轻轻向中间用力即能打刀：。但如果糊盒时产生内搭，或糊盒时没有预折四条边或预折角度不到位，都会使纸盒难以打开，给客户使用带来不便，影响客户

21、包装生产线的顺利进行。,糊盒工艺,9、不爆线、不爆角： 是指模切产品经糊盒后，压痕线没有产生爆线，破损现象。纸箱产生爆线、爆角现象，既可能是模切及纸张原因，也有可能是糊盒时，操作不当造成的，这就需要我们作具体分析、鉴别，否则容易造成责任不清，也给我们分析原因，解决问题带来不便。,糊盒工艺,10、粘合牢固，不脱胶： 粘合后约12小时，待胶水完全干燥后，撕开粘口纸边，并能将其中一面纸张(一般为纸张反面纤维撕下，俗称破皮)，才算合格，否则证明粘合不牢。现在许多印面都经过了上光、压光、UV光油，覆膜等丁艺的表面处理，如果在糊盒对此未引起足够重视或未经过特别处理，极容易造成粘合不牢，脱胶等现象。,糊盒工

22、艺,九、糊盒质量要求： 1、质量要求主要有：粘合对位要准确，不歪斜，粘合牢固，不脱胶，无内搭和外搭，不擦伤印面或留有明显擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。,糊盒工艺,2、过程质量管理 A、生产过程中，机长须不停自检正式生产中前50个全检，200个后100个检查一次，1000个后500个检查一次，检验后填写过程检验报告。 B、后面收纸人员应随时不定量检查。前台放纸人员也要随时留意镜中的生产顺利情况，若有异常立即停止输纸开关。,糊盒工艺,C、生产过程中出现不良品，机长必须及时安排相应人员处理以减少次品，粘后必须在标识卡上标明对应的质量现象和受影响的数量。,糊盒工艺,3、质量要求 A、打包包

23、装的彩盒要平放、平压，包装纸不能有破损现象，标签要黏贴整齐，尾数除有标签外还应在包装上写明数量，同时对踏板的最上层压板压物，目的是使最上层平放彩盒被压实；,糊盒工艺,B、装箱包装的彩盒，此类彩盒粘完后要尽量保持平放装箱，不能平放装箱的要先平放在踏板上，层层平叠后上面要压板、压重物2小时以上，经检验确已粘牢后方可装箱； C待粘彩盒如24小时内不能上机，机长应安排在待粘半成品上面隔纸、围膜，以保待粘物表面清洁和其物理性质统一；,糊盒工艺,十、糊盒机操作流程： 1、粘前操作准备 按照主管生产安排、查看工程单上的工艺要求及注意事项，对照正确样稿和工程单。 查收加工产品的数量和质量。 机长将润滑油从容器

24、里泵进油斗，循环供给润滑设备。 根据工单、数量、产品表面的不同处理、选择不同的胶水。 根据胶水性能操作要求进行生产（本公司使用的产品性能要求附后）。,糊盒工艺,2、调机 调机时必须拉下电源总开关，处于关机状态，才能操作。 首先调整两档板之间距以纸张的尺寸大小，合适其位，彩盒置于机器中间。 调整出纸高低，依据纸张厚度而定。 调整纸位，使其与平面一般为30度。,糊盒工艺,调整高速运输带，使纸张能够平行，速度均匀运行，如果是UV彩盒，要加磨机与吸尘器，磨的厚度刚好是UV油的厚度。 调节胶水轮的位置，使其刚好在胶水位正中和粘得牢。 调节折纸部位，使其与纸位平行且重合。 调整压轮之轻重，刚好能使纸盒顺利

25、通过。,糊盒工艺,高速计算器的计算方式，以包装每箱数量来调节。 调节纸盒运输带之松紧，纸盒粘得牢即可。 用不良的校机纸盒，试调输纸段的宽度、高低，调至输纸平衡顺畅且无双张，无擦伤。 使用点动调节中段、后段的压力、宽度和上胶的位置等，使其糊盒过程无擦伤、胶水不溢、不开胶、折边线条标准、无走位现象。,糊盒工艺,调节输送带与前一段的接洽是否稳合。 压盒皮带压力是否合适，加压的小皮带是否走歪，是否处在粘口处。 较机时，下纸处只可放置一个盒子调机，在5个盒子内调试好机；报废的产品统一放到一个地方，超过10个产品，要写报废单。,糊盒工艺,3、试粘 机长养成开机试机用坏纸的好习惯，公司规定只准用坏纸进行试产

26、。 机长负责对纸盒进行全面检查，是否与工单要求或样稿相符合，发现可疑问题必须停机立即向机长主管反映，机长和主管负最终责任。,糊盒工艺,粘出合格样盒，机长再次确认纸盒与样品及工程单相符。然后经部门主管确认签字后，方可开机生产。,糊盒工艺,4、首件确认 由机长抽出五个符合要求之纸盒，填写首件检验表，盖上制程首件检验印章，交付主管审核，主管依据样办作再次确认并签名生效。 首件检查项目 A、是否大小边、喇叭口、超边 B、是否溢胶、内部粘胶 C、否有爆色,糊盒工艺,D、是否有爆线 E、纤维撕裂效果 F、上胶量是否合适 G、输送过程中有无擦伤 H、装箱或打包数量是否符合要求,糊盒工艺,5、上纸工序检查内容

27、 注意区分不同批次的印刷产品 检查产品是否有混货现象 检查产品是否有掉转现象 产品是否满足粘盒要求 检查工单号和生产计划是否一致,糊盒工艺,6、正式粘盒 上胶水时，应对使用的胶水进行检查，是否在使用期限内、是否有粘块、杂质，务必用搅拌器具对胶水进行搅拌5次以上，胶水均匀后，方可上胶水机台；机长将计数器归零，以便准确记录粘张数量。,糊盒工艺,生产过程中前3分钟，机长应粘速控制在3000/小时；隔1分钟后，应抽检1次，合格后方可生产；在生产过程中，机长须不停自检，粘盒机过程出现不良品应作好标识，便于后工序识别。对纸张较厚或张力较大的纸盒，在经过机器压过之后，收料员应再次对纸盒用手进行着压，让胶水与

28、面接触充分；,糊盒工艺,随时注意胶筒的胶水干固和无胶水 副手边做边打包，包装要按照客户标准打包，打包要整齐、紧凑、贴好标签、标签位置统一整齐、整齐放好卡板； 生产完成后,确认生产数量是否与生产计划要求相符；,糊盒工艺,所有产品必须有产品标识卡。 粘盒机完毕，机长将首件检验OK粘件须放入资料袋内，并在资料袋上作相关的记录，机长将机器清洗干净，关好电源，打扫卫生。,糊盒工艺,7、粘后处理 整理纸张，写好产品标识卡，并存放到指定地点。 填写生产日报表。 将样品（图稿）及工程单放入资料袋中，一起交给下工序。 清洗胶槽和胶轮及其它部位。,糊盒工艺,8、生产注意事项 上纸时，要清除掉纸中夹带的杂物，推放整

29、齐，不能偏斜，方向正确。 注意机器各部件运转有无异常，若有应立即停机修复，预防大量不合格品产生。 调机完毕后，把所有工具拿离运转部位稳妥放回原位，避免工具掉进运转机器内部。,糊盒工艺,9、注意安全事项: 不得随意拆除机器上的安全保险开关等。 不得酒后作业,上班需集中精神,切勿疲劳开机。 不得戴手表、手饰、项链等，衣装要丰紧。 保持脚踏板无油污、干燥。,糊盒工艺,十一、糊盒机人员职责： 1、糊盒机长： 负责每单的生产与质量的控制； 每单生产前，验检来料的质量与数量； 每单生产的安排与指挥； 每单生产时，调机、试粘、首件确认、放盒、质检等工作； 每单生产后的质检、数量、进仓的监控；,糊盒工艺,2、糊盒收料员： 负责每单数量的清点、质检及收料； 配合机长质检、机台等监控； 每天清洁机台卫生与机器保养；,糊盒工艺,3、糊盒打包员： 负责每单的打包与点数工作； 写标签、贴标签、点数的工作； 负责每单进仓与仓库数量的交接工作； 每天清洁机台卫生与机器保养；,