采油企业如何进行风险辨识压制.ppt

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1、危害因素辨识与风险评价,邮编：750006 电话：029-86572356 传真：029-86572289 地址：长庆油田分公司第三采油厂 E-mail：,于小勇 霍国栋,第三采油厂质量安全环保科,2,一 基本概念、作用及程序,1、涉及的几个概念 危害: 是指可能带来人员伤害、职业病、财产损失或作 业环境破坏的根源或状态，从这个意义上讲，它可以 理解为危险源或事故隐患。从本质上讲，就是存在能 量、有害物质和能量、有害物质失去控制而导致的意 外释放或有害物质的泄漏、散发这两方面因素。 危害因素： 可能造成伤亡、职业病、财产损失、作业环 境破坏的根源或状态。 危害因素辩识： 识别危害因素的存在并判

2、定其性质的过程。,第三采油厂质量安全环保科,3,涉及的几个概念,风 险： 特定危害事件发生的可能性与后果严重程度的综 合。“风险”这个概念是综合考虑了某个特定的危害 事件发生的可能性和后果严重程度后而得出的结论。 可承受风险（一般风险）： 在法律义务范围内，能够为组织、员工和相关方 所接受的风险。 不可承受风险（重大风险）： 超出法律义务范围，不能够为企业、员工和相关 方所接受的风险。,第三采油厂质量安全环保科,4,重大危险源： 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险 物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元（临界 量指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物 质数量等于或超

3、过该数量，则该单元定为重大危险源； 风险评价： 评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。即对确定出的一系列危害事件从发可能性和后果严重度两方面评价其程度大小，并与给定目标对比，确定其是否在可承受范围内。,第三采油厂质量安全环保科,5,单元: 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所； 危险物质： 指一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险）。,第三采油厂质量安全环保科,6,辩识危险查隐患是企业决策层、管理层和操 作层的共同任务，但各层的侧重点不同，班组 查隐患的重点是“后

4、天”隐患和突发隐患，其主要 内容有： 1、生产设备、装置 1） 化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。 2） 机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。,二、危害辨识的主要内容,第三采油厂质量安全环保科,7,3） 电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电。（1、各种设备、装置的安全运行情况，检查有无异常现象。重点在管道与设备的连接处，易损、易腐蚀的零部件、防护设施、仪器仪表等的完好情况；2、各种机电设备的接地线、保险装置、电源线、电机防尘罩、电机与机器的联结是否符合安全规范要求）

5、 4） 危险性较大设备、高处作业设备（个人防护用品是否按规定配齐，性能和质量是否符合要求、使用正确）。 5） 特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。（特种设备的表、阀、开关、照明、信号、连锁装置是否完备、灵敏、可靠） 4）有毒有害气体、蒸汽、粉尘等作业或储存场所的防护设施是否齐全有效（易燃易爆和剧毒物质的生产、储运和使用的状况是否符合有关安全规程和制度）,第三采油厂质量安全环保科,8,2、生产工艺过程 物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。（工作场所的照明、通风的状况是否符合有关安全卫生要求，防爆照明系统是否完好、有效。 ） 3

6、、建（构）筑物 结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、（操作、安全、运输、检修）通道、开门，生产卫生设施（公共场所的安全出口、安全通道是否符合紧急疏散要求，在生产场所的防护栏、盖板等是否齐全、完好） 4、厂址 从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。,第三采油厂质量安全环保科,9,5、厂区平面图 1） 总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。 2） 运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头

7、6、其它 1） 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。 2）工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度。 3） 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。 4）班组人员在执行操作规程方面有无习惯性违章和不安全行为。 5）、安全标志的设置是否符合规定要求。,第三采油厂质量安全环保科,10,4.4.1 结构和职责 4.4.2 培训、意识和能力 4.4.3 协商和沟通,4.4.6 运行控制 4.4.7 应急准备和响应,4.4.4 文件 4.4.5 文件和资料控制,4.3.1对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划,4.3.3 目 标,4.3.4 职业健康安全管理方案,4.3.2

8、 法律与其他要求,4.2职业健康安全方针,4.5.4 审 核,4.6 管理评审,三、危害因素辨识与风险评价在体系中的作用,第三采油厂质量安全环保科,11,说 明： 1、管理体系标准包含的每一个要素都不是弧立存在，独自发挥作用的。 2、各要素间存在很强的逻辑关系，相互关联，相互作用，承前启后，形成了一个有机的统一体。 3、危害因素辨识与风险评价的结果即重大风险直接应用在目标指标的制定上；为确保目标的实现，制定并实施风险削减措施；针对重大风险，预先制定应急计划。 4、通过监测及时发现上述过程存在的不符合，并采取纠正和预防措施。在风险管理上就形成了一个PDCA循环，并构成HSE管理体系的一条主线，也

9、说明了风险评价是整个体系的核心。 5、只有抓住这条主线，实实在在做工作，才能有效实施HSE管理体系。,第三采油厂质量安全环保科,12,风险评价程序图,四、危害因素辨识与风险评价基本程序,第三采油厂质量安全环保科,13,国家职业安全健康管理体系询中心（北京）,风险管理模式,风险评价,维持管理,检查纠正,评审，改善,持续改进,No,Yes,PLAN,DO,CHECK,ACTION,技术措施 管理措施,风险是否 可承受,危害辨识,严重度大小,频率大小,第三采油厂质量安全环保科,14,国家职业安全健康管理体系咨询中心（北京）,事故预防原理,人员的不安全 行为,机物的不安全 状态,环境的不安全 条件,1

10、 管理措施： 运行控制、培训、 检查、应急等,2 工程技术措施：管理方案,3 防护措施,第三采油厂质量安全环保科,15,五、危害辨识、风险评价过程的基本步骤,划分作业活动,辨识危害,确定风险,决定是否是可承受风险,确定风险控制计划,评审风险控制计划的充分性,第三采油厂质量安全环保科,16,可接受标准,检查,纠正预防,作业活动,目标及指标 OHS管理方案,作业控制,法規要求,培训与意识,紧急应变,危害辨识风险评价,目标及指标 OHS管理方案,紧急应变,危害辨识风险评价,不可承受风险,内部 审 核,第三采油厂质量安全环保科,17,停止使用该危害性物质，或以无害物代替,改使用危害性较低的物质,修改程

11、序以减轻危害性,隔离人员或危害,局限危害,工程技术控制,个体防护,管理控制,消除危险,降低危险,危险控制措施的选择：,第三采油厂质量安全环保科,18,风险评价 1. 风险(R) = 频率(F) 严重度(C),第三采油厂质量安全环保科,19,七、危险、危害因素分类,参照事故类别和职业病类别进行分类参照GB644186企业伤亡事故分类，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为16类： 1） 物体打击 2） 车辆伤害 3） 机械伤害 4） 起重伤害 5） 触电 6） 淹溺 7） 灼烫 8） 火灾 9） 高处坠落 10） 坍塌 11） 放炮 12） 火药爆炸 13

12、） 化学性爆炸 14） 物理性爆炸 15） 中毒和窒息 16） 其他伤害,第三采油厂质量安全环保科,20,参照事故类别和职业病类别进行分类参照职业病范围和职业病患者处理办法的规定 参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定，将危害因素分为： 生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等七类。,尘肺 职业性放射疾病 职业中毒 物理因素所致职业病 生物因素所致职业病,职业性皮肤病 职业性眼病 职业性耳鼻喉口腔疾病 职业性肿瘤 其他职业病,职业病目录,第三采油厂质量安全环保科,21,所有的危险、有害因素，尽管有各种各样的表现形式

13、，但从本质上讲，之所以能造成有害的后果，都可归结为：存在危险有害物质、能量和危险有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致危险有害物质的泄漏、挥发和能量的意外释放的结果。因此，存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素产生的根本原因。,第三采油厂质量安全环保科,22,危险有害因素主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷等三个方面。,人的不安全行为： 根据国家标准GB644186企业职工伤亡事故分类中将人的不安全行为归纳为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13大类。,人的不安全行为：（例）,第三采油厂质量安全环保科,23,第三采油厂质量安全环保科,2

14、4,物的不安全状态： 根据国家标准GB644186企业职工伤亡事故分类中将将物的不安全状态归纳为防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品用具缺少或有缺陷，以及生产（施工）场地环境不良等4大类。,物的不安全状态：（例）,第三采油厂质量安全环保科,25,第三采油厂质量安全环保科,26,危害因素性质、分类,按导致事故的直接原因分类:(6类) 1、物理性危险、有害因素 2、化学性危险、有害因素 3、生物性危险、有害因素 4、心理、生理性危险、有害因素 5、行为性危险、有害因素 6、其他危险、有害因素,第三采油厂质量安全环保科,27,1、物理性危险、有害因素(15种

15、) (1) 设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)； (2) 防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)； (3) 电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)； (4) 噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声其他噪声等)； (5) 振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动其他振动危害等)；,第三采油厂质量安全环保科,28,(6) 电磁辐射(电离辐射：包括X射线、射线、粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等；非

16、电离辐射：包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等)； (7) 运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动)、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等。） (8) 明火； (9) 能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等)； (10) 能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等)；,第三采油厂质量安全环保科,29,(11) 粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)； (12) 作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给、排水不良、涌水、强迫体位、气温过高

17、、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)； (13) 信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等)； (14) 标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)； (15) 其他物理性危险和有害因素。,第三采油厂质量安全环保科,30,2、化学性危险、危害因素（5种） (1) 易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质等)； (2) 自燃性物质； (3) 有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有

18、毒物质等)； (4) 腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等)； (5) 其他化学性危险和有害因素。,第三采油厂质量安全环保科,31,3、生物性危险、有害因素（5） (1) 致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物等)； (2) 传染病媒介物； (3) 致害动物； (4) 致害植物； (5) 其他生物危险和有害因素。,第三采油厂质量安全环保科,32,4、心理、生理性危险、危害因素（6种） (1) 负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)； (2) 健康状况异常； 从事禁忌作业； (4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；

19、(5) 识别功能缺陷(感知延迟、识别错误、其他识别功能缺陷)； (6) 其他心理、生理性危险和有害因素。,第三采油厂质量安全环保科,33,5、行为性危险、有害因素 （5种） (1) 指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)； (2) 操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误)； (3) 监护错误； (4) 其他错误； (5) 其他行为性危险和有害因素。,第三采油厂质量安全环保科,34,(1) 搬举重物； (2) 作业空间； (3) 工具不合适； (4) 标识不清。,6、其他危险、有害因素（4种）,第三采油厂质量安全环保科,35,八、危害因素的识别:(6类),1、 设备或设施的危险有害因素识

20、别 2、 作业环境的危险、有害因素识别 3、 与手工操作有关的危险、有害因素识别 4、 运输过程的危险、有害因素识别 5、 建筑和拆除过程的危险、有害因素识别 6、 生产过程的危险、有害因素识别,第三采油厂质量安全环保科,36,（一）、设备或设施的危险有害因素识别（6类） 1、工艺设备、装置的危险、有害因素识别 2、 专业设备的危险、有害因素识别 3、 电气设备的危险、有害因素识别 4、 特种机械的危险、有害因素识别 5、 锅炉及压力容器的危险、有害因素识别 6、 登高装置的危险、有害因素识别,第三采油厂质量安全环保科,37,1、工艺设备危险、有害因素识别 1）设备本身是否能满足工艺的要求：标

21、准设备是否由具有生产资质的专业工厂所生产、制造；特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。 2）是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等。 3）是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、状态异常报警等。 4）是否具备紧急停车的装置。 5）是否具备检修时不能自动投入，不能自动反向运转的安全装置 。,第三采油厂质量安全环保科,38,2、专业设备危险有害因素识别 1) 化工设备的危害因素识别： 有足够的强度 密封安全可靠 安全保护装置必须配套 适用性强,第三采油厂质量安全环保科,39,2) 机械加工设备的危险、有害因素识别,可

22、以根据以下的标准、规程进行查对: 机械加工设备一般安全要求; 磨削机械安全规程 剪切机械安全规程 起重机械安全规程 电机外壳防护等级 蒸汽锅炉安全技术监察规程 热水锅炉安全技术监察规定 特种设备质量监督与安全监察规定,第三采油厂质量安全环保科,40,3、电气设备的危险、有害因素识别 (1) 电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。在这些环境中工作时，对电气设备的相应要求是否满足。 (2) 电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志，特别是防爆电器的防爆等级。 （3）电气设备是否为国家颁布的淘汰产品。 (4) 用电负荷等级对电力装置的要求。 (5) 电气火花引

23、燃源。,第三采油厂质量安全环保科,41,(6) 触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等是否可靠。 (7) 是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合规定。 (8) 防静电、防雷击等电气连结措施是否可靠。 (9) 管理制度方面的完善程度。 (10) 事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电的可靠性。 (11) 自动控制系统的可靠性，如不间断电源、冗余装置等。,第三采油厂质量安全环保科,42,4、特种机械的危险有害因素识别 1 ）起重机械 (1) 翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成； (2) 超载：超

24、过工作载荷、超过运行半径等； (3) 碰撞：与建筑物、电缆线或其他起重机相撞； (4) 基础损坏：设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面； (5) 操作失误：由于视界限制、技能培训不足等造成； (6) 负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。,第三采油厂质量安全环保科,43,2）厂内机动车辆 (1) 翻倒：提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不、适的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生翻车。 (2) 超载：超过车辆的最大载荷。 (3) 碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰

25、撞。 (4) 楼板缺陷：楼板不牢固或承载能力不够。在使用车辆时，应查明楼板的承重能力（地面层除外）。 (5) 载物失落：如果设备不合适，会造成载荷从叉车上滑落的现象。 (6) 爆炸及燃烧：电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情况下，都有可能导致爆炸及燃烧。运载车辆在运送可燃气体时，本身也有可能成为火源。 (7) 乘员：在没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员。,第三采油厂质量安全环保科,44,3) 传送设备 最常用的传送设备有胶带输送机、滚轴和齿轮传送装置，其主要的危险、有害因素有： (1) 夹钳：肢体被夹入运动的装置中； (2) 擦伤：肢体与运动部件接触而被擦伤； (3) 卷人伤

26、害：肢体绊卷到机器轮子、带子之中； (4) 撞击伤害：不正确的操作或者物料高空坠落造成的伤害。,第三采油厂质量安全环保科,45,5、登高装置的危险、有害因素识别 （1）登高装置自身结构方面的设计缺陷； （2）支撑基础下沉或毁坏； （3）不恰当地选择了不够安全的作业方法； （4）悬挂系统结构失效； （5）因承载超重而使结构损坏Z （6）因安装、检查、维护不当而造成结构失效； （7）因为不平衡造成的结构失效； （8）所选设施的高度及臂长不能满足要求而超限使用； （9）由于使用错误或者理解错误而造成的不稳； （10）负载爬高； （11）攀登方式不对或脚上穿着物不合适、不清洁造成跌落； （12）未经批

27、准使用或更改作业设备； （13）与障碍物或建筑物碰撞； （14）电动、液压系统失效；（15）运动部件卡住。,第三采油厂质量安全环保科,46,1 ) 梯子 （l） 首先，考虑有没有更加稳定的其他代用方法， （2）用肉眼检查梯子是否完好而且不滑； （3）在高度不及5米且需要用登高设备时，由一个人检查梯子顶部的防滑保障设施，由另一人检查梯子底部或腿的防滑措施； （4）要保证由梯子登上作业平台时或者到达作业点时，其踏脚板与作业点的高度相同，而梯子应至少高过这一点1米，除非有另外的扶手； （5）在每间隔9米时，应设有一个可供休息的立足点； （6）梯子正确的立足角，大致是75”（相当于水平及垂直长度的比例

28、为1：4）； （7）梯子竖框应当平衡，其上、下两方的支持应当合适； （8）梯子应定期检查，除了在标志处外，不应喷漆； （9）不能修复再使用的梯子应当销毁； （10）金属的（或木头已湿的）梯子导电，不应当置于或者拿到靠近动力线的地方。,第三采油厂质量安全环保科,47,2）通用脚手架 安装及使用时主要的危险、有害因素有： （1）设计的机构要能保证其承载能力； （2）基础要能保证承担所加的载荷； （3）脚手架结构元件的质量及保养情况良好； （4）脚手架的安装是由有资格的人或者是在其主持下完成的，其安装与设 计相一致、设计与要求的负载相一致，符合有关标准； （5）所有的工作平台应铺设完整的地板，在平台

29、的边缘应有扶手、防护网或者其他防止坠落的保护措施，防止人员或物料从平台上落下； （6）提供合适的、安全的方法，使人员、物料等到达工作平台； （7）所有置于工作平台上的物料应安全堆放，且不能超载； （8）对于已完成的结构，未经允许不应改动； （9）对结构要有检查，首次是在建好之后，然后是在适当的时间间隔内，通常是周检，检查的详情应有记录并予以保存。,第三采油厂质量安全环保科,48,3）升降工作平台 （1）未经培训的人员不得安装、使用或拆卸设备； （2）要按照制造商的说明来检查、维护及保养设备； （3）要有水平的、坚实的基础面，在有外支架时，在测试及使用前，外支架要伸开； （4）只有经过认证的人员

30、才能从事维修及调试工作； （5）设备的安全工作载荷要清楚标明在操作人员容易看见的地方，不允许超载； （6）仅当有足够空间时，才能启动升降索； （7）作业平台四周应有防护栏，并提供适当的进出装置； （8）只能因紧急情况而不是工作目的来使用应急系统； （9）使用地面围栏，禁止未经批准人员进入作业区； （10）要防止接触过顶动力线，为此要事先检查，并与其保持规定的距离。,第三采油厂质量安全环保科,49,（二）、作业环境的危险、有害因素识别（6类） 1、危险有害物质 2、 生产性粉尘 3、爆炸性粉尘 4、工业噪声与振动 5、温度与湿度 6、辐射,第三采油厂质量安全环保科,50,1、危险有害物质 危险有

31、害物质分为 9类 ： （1）易燃、易爆物质： （2）有害物质： （3）刺激性物质： （4）腐蚀性物质： （5）有毒物质： （6）致癌、致突变及致畸物质： （7）造成缺氧的物质：。 （8）麻醉物质： （9）氧化剂。,第三采油厂质量安全环保科,51,危险物质的识别应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析与识别。物质特性可从危险化学品安全技术说明书中获取，危险化学品安全技术说明书主要由“成分/组成信息、危险性概述、理化特性、毒理学资料、稳定性和反应活性”等内容构成。,第三采油厂质量安全环保科,52,2、生产性粉尘 根据工艺、设备、物料、操作条件，分析可能产生

32、的粉尘种类和部位 用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据或模拟实验测试数据进行类比 分析粉尘产生的原因，粉尘扩散传播的途径，作业时间，粉尘特性来确定其危害方式和危害范围,第三采油厂质量安全环保科,53,3、爆炸性粉尘 与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均较低，但因其燃烧时间长、产生能量大，所以破坏力和损害程度大。 爆炸时粒子一边燃烧一边飞散，可使可燃物局部严重炭化，造成人员严重烧伤。 最初的局部爆炸发生之后，会扬起周围的粉尘，继而引起二次爆炸、三次爆炸，扩大伤害。 与气体爆炸相比，易于造成不完全燃烧，从而使人发生一氧化碳中毒。 爆炸性粉尘的识别： 形成爆炸性粉尘的4个必要条件： 粉尘的化

33、学组成和性质； 粉尘的粒度和粒度分布； 粉尘的形状与表面状态； 粉尘中的水分。,第三采油厂质量安全环保科,54,4、工业噪声与振动 工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等三类。 振动危害有全身振动和局部振动，可导致中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、部件的损坏。,第三采油厂质量安全环保科,55,5、温度与湿度 了解生产过程的热源、发热量、表面绝热层的有无，表面温度，与操作者的接触距离等情况； 是否采取了防暑、防冻措施，是否采取了空调措施； 是否采取了通风(包括全面通风和局部通风)换气措施，是否有作业环境温度、湿度的自动调节、控制。,第三采油厂质量安全环保科,56,

34、6、辐射 在化学反应、金属加工、医疗设备、测量与控制等领域，接触和使用各种辐射能的场合越来越多，存在着一定的辐射危害。辐射主要分为电离辐射(如粒子、粒子、粒子和中子、x粒子)和非电离辐射(如紫外线、射频电磁波、微波等)两类。 电离辐射伤害则由、x、粒子和中子极高剂量的放射性作用所造成。 射频辐射危害主要表现为射频致热效应和非致热效应两个方面。,第三采油厂质量安全环保科,57,（三）、与手工操作有关的危险、有害因素 （1）远离身体躯干拿取或操纵重物； （2）超负荷的推、拉重物； （3）不良的身体运动或工作姿势，尤其是躯干扭转、弯曲、伸展取东西； （4）超负荷的负重运动，尤其是举起或搬下重物的距离

35、过长，搬运重物的距离过长； （5）负荷有突然运动的风险； （6）手工操作的时间及频率不合理； （7）没有足够的休息及恢复体力的时间； （8）工作的节奏及速度安排不合理。,第三采油厂质量安全环保科,58,九、风险预测,1、在识别每一个作业活动、生产工艺过程和工作场所中存在的危害因素的基础上，预测作业活动、工艺过程和工作场所潜在的各种风险。 2、一项作业活动、一个工艺过程、一个工作场所往往存在多种危害因素，在特定的条件下，潜在多种风险，如火灾、爆炸、泄漏、中毒、灼烫、滑跌、飞车等。 3、在预测风险时，应结合同类活动、过程和本单位历史事故教训，在充分全面识别危害因素的基础上，对各项作业活动、工艺过程

36、和工作场所的风险作出准确预测。,第三采油厂质量安全环保科,59,石油石化装置和作业现场常见风险类别,风险预测,第三采油厂质量安全环保科,60,石油石化装置和作业现场常见风险类别,风险预测,第三采油厂质量安全环保科,61,十、风险削减与控制措施,1、风险削减与控制基本步骤 2、风险削减与控制基本措施,第三采油厂质量安全环保科,62,1、风险削减与控制基本步骤,第三采油厂质量安全环保科,63,防止人失误的措施： 1、用机器代替人 2、冗余系统 两人操作 人机并行 3、耐失误设计 利用不同形状尺寸 联锁,2、风险削减与控制基本措施,第三采油厂质量安全环保科,64,4、警告 视觉 听觉 气味和触觉 5

37、、人，机，环境匹配 显示器的人机学设计 操纵器的人机学设计 作业环境的人机学要求 6、职业适合性测试 7、职业适合性与人员选择 8、安全教育和技能训练,第三采油厂质量安全环保科,65,防火防爆主要措施： 采用耐火设计或防爆设计，控制着火源或引爆源，采用防火分隔和防爆泄压，防火防爆装置，减少火灾爆炸的规模。 具体措施： 1、防火墙，防火门 2、防火间距 3、阻火装置 4、泄压装置（安全阀，爆破片，防爆门） 5、指示装置（压力表，温度计，液位计）,第三采油厂质量安全环保科,66,6、预防形成爆炸混合物 设备密闭 厂房通风 惰性气体保护 以不然溶剂代替可燃溶剂 危险物质储存管理 7、控制着火源 明火

38、管理 防止摩擦和撞击 电气设备防爆设计 电气设备管理 防止静电防电 防止雷电 8、各种消防设备设施,第三采油厂质量安全环保科,67,电气安全措施： 1、接零和接地保护 2、漏电保护 3、绝缘 4、安全电压 5、屏护和安全距离 6、联锁保护,第三采油厂质量安全环保科,68,仓储安全措施： 1、储存危险化学品不能有地下室 2、建筑考虑对居民和环境的影响 3、照明系统 4、疏散通道 5、储存易燃易爆物质的避雷 6、通风 7、温度和湿度控制 8、储存量不超限 9、禁忌危险物质分类存放 10、必要的消防设施,风险削减与控制基本措施,第三采油厂质量安全环保科,69,防止泄漏安全措施： 1、设计时选用正确合

39、适的设备型号和材质 2、保证现场施工安装尤其是焊接质量 3、管线法兰使用合适的垫片，安装正确 4、管线阀门保持正常的位置 5、动设备选用合适的密封件 6、压力容器，压力管道定期检验检测 7、动静设备润滑 8、现场可燃气体和毒气检测仪 9、岗位巡检,第三采油厂质量安全环保科,70,现场动火安全措施： 1、办理作业许可证 2、泄压倒空 3、吹扫置换合格 4、隔离 5、测爆合格 6、下水井，地漏密封 7、氧气瓶，乙炔瓶间距 8、防止火花飞溅措施 9、监护人到位 10、涉及到高空作业的安全措施 11、涉及到用电的安全措施 12、涉及到有限空间作业的安全措施,风险削减与控制基本措施,第三采油厂质量安全环

40、保科,71,十一、危害辨识的方法,（1）安全检查表法 （2）预先危险分析 （3） 事故树分析 （4）事件树分析 （5）作业条件危险性评价法,第三采油厂质量安全环保科,72,危害辨识的方法,1 、安全检查表 为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。 编制的主要依据: 有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验 系统分析确定的危险部位及防范措施 研究成果,第三采油厂质量安全环保科,73,【安全检查表的范例】手持灭火器安全检查表 有关法规、规范、标准： 事故预测总条例

41、（UVV）19 职业协会联合会标准（ZH1/2）工厂手持灭火器的配置 职业协会联合会标准（ZH1/224）汽车防火制度 48 简要说明: 手持灭火器用于扑灭初始状态的火灾,必须保证随时备用状态,尽可能放在易发生火灾的地点或放在工作地点及车间的出入口、过道旁，以便随时取用。通往灭火器的通道任何时间都必须畅通无阻。 手持灭火器的配置数量，通常根据火灾危险程度和厂房类型及面积大小不同来决定。其配置数量如下表： 火灾危险程度 配备(级)灭 房间面积 扩大房间面积需增 火器最少个数 不大于(m2) 加的个数 1.火灾危险小 2 150 每扩大400m2增加1个 (如机械车间) 2.中等火灾危险 2 10

42、0 每扩大200m2增加1个 (如仓库,办公楼) 3.火灾危险性大 2 50 每扩大200m2增加2个 (如易燃液体等),第三采油厂质量安全环保科,74,序号 安全检查项目 “是”、“否”或注 1 有足够数量的手持灭火器吗? 2 灭火器的放置地点能使任何人都能马上看到吗? 3 通向灭火器的通道畅通无阻吗？ ： ： ： ： ： ： 8 在规定的所有地点都配备了灭火器吗？ 9 灭火剂易冻的灭火器采取了防冻措施吗? 10 用过的或损坏的灭火器是否马上更新了? 11 每个人都知道自己工作区域内的灭火器所在位置吗？ 12 汽车内有必备的灭火器吗? 检查对象 检查时间 检查人 被检查单位负责人 整改负责人

43、 整改时间,手持灭火器安全检查项目表,第三采油厂质量安全环保科,75,2 、预先危险分析（PHA） 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。,第三采油厂质量安全环保科,76,预先危险性分析法（PHA）分析步骤 1） 参照过去同类产品或系统发生事故经验教训，查明所开发的系统（工艺、设备）是否也会出现同样的问题；2）了解所开发系统的任务、目的、基本活动的要求、包括对环境的了解；3） 确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险；4） 确定初始危险的起因事件；5）找出消除或控

44、制危险的可能方法；6）在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等；7） 指出采取并完成纠正措施的责任者。 目前用于初始危险分析格式有列表格式和叙述性两种，分析人员可根据需要选用其中一种或两种格式的组合。表 预先危险分析表,注：危险等级分为安全的（1级）、临界的（2级）、危险的（3级）和破坏性的（4级）。,第三采油厂质量安全环保科,77,3、事故树分析（FTA） 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。,第三采油厂质量安全环保科,78,第

45、三采油厂质量安全环保科,79,4、事件树分析（ETA） 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。,第三采油厂质量安全环保科,80,编制事件树的规则,第三采油厂质量安全环保科,81,5、作业条件危险性评价法 这是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素： L发生事故的可能性大小； E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； C一旦发生事故会造成的损失后果。 但是，要

46、取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁的过程。为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性的大小。即D=LEC。 D值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。,第三采油厂质量安全环保科,82,发生事故的可能性大小：故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然

47、要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定了若干个中间值，如下表所示。,第三采油厂质量安全环保科,83,人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5。同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如下表所示。,第三采油厂质量安全环保科,84,C发生事故产生的后果：事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重结果。由于范围广阔，所以规定分数值1100，把需要救护的轻微伤害规定分数为1，把造成多人死亡的可能性分数规定为100，其他情况

48、的数值均在1与100之间，如下表所示。,第三采油厂质量安全环保科,85,D危险性分值：根据公式就可以计算作业的危险程度，但关键是如何确定各个分值和总分的评价。,根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160-320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。危险等级划分如表所示。

49、,第三采油厂质量安全环保科,86,例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为： 事故发生的可能性（）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.99.2，属一级可燃蒸汽。而组件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值3。 暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取 E6。 发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取15。 3615 270

50、 270处于160320之间，危险等级属高度危险、需立即整改的范畴。,第三采油厂质量安全环保科,87,环境因素的识别和环境影响评价包括三个程序步骤： 选择活动或过程； 识别活动、产品或服务中的环境因素； 评价重要环境因素。,十一、环境因素识别,第三采油厂质量安全环保科,88,一）、选择活动或过程 环境因素是组织活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。组织在识别环境因素时应注重从组织的活动、产品和服务中识别环境因素。环境因素存在于组织的活动、产品或服务中，组织的生产、经营管理活动通过环境因素直接对环境产生影响；组织产品中的环境因素会在流通和消费领域产生环境影响，这些环境影响似乎与组织的本身

51、无关，但却源于组织的产品设计和产品使用；而组织的服务也更多体现为一种活动。 因此识别环境因素时充分识别组织的活动、产品和服务，对活动进行控制，对产品进行改进，对服务进行管理。,第三采油厂质量安全环保科,89,环境因素既包括组织自身能控制的，还包括组织希望对其施加影响的两大类，既要重视那些具有重大影响的环境因素的识别，还要重视可能具有重大影响的环境因素的识别,涉及不同的时态与状态。因此组织在识别活动时，即要识别组织自身的活动，还要识别相关方的活动，同时应包括过去、现在和未来可能发生的活动过程，包括正常、异常条件以及紧急和意外情况下的活动过程，组织的活动过程应尽可能找全。 活动过程分析，选择的尺度

52、要适当，以便对其进行有意义的验证,利于环境因素的识别和确定。,第三采油厂质量安全环保科,90,二）、环境因素识别 1、从组织的活动、产品或服务中识别环境因素 活动、产品或服务是组织环境因素的载体，因此环境因素的识别应从组织查找出的所有活动中去识别。 2、包括可控制和希望施加影响的 识别环境因素不应仅局限于组织自身可以管理、改变、处理、处置的环境因素，还应识别组织不能直接加以控制管理的环境因素，这类环境因素可以通过某种利益关系对相关方施加影响，实现间接的控制和管理。这就要求组织从产品的生命周期的全过程出发，从原材料的供应、产品的使用等多个环节识别环境因素。,第三采油厂质量安全环保科,91,3、注

53、重考虑不同的时态、状态与类型。 识别环境因素应考虑三种时态（过去、现在、将来）、三种状态（正常、异常、紧急）和七个方面。七个方面即： 向大气的排放； 向水体的排放； 废物管理； 土地污染； 原材料使用和自然资源的利用； 对局部地区或社会有影响的环境问题；（如噪声） 一些特殊问题。(如放射性） 此外，组织所在地是否处于环境敏感区等等。 环境因素的识别应尽可能细致全面，不要遗漏。通常，工艺流程，采取简单的物质平衡分析是一种识别污染，掌握废物产生、排放的有用工具。 其次有员工问卷调查，头脑风暴、现场调查法等。,第三采油厂质量安全环保科,92,示例1： 活动原油输送 环境因素油品泄漏 环境影响土壤污染

54、 示例2： 活动油罐切水 环境因素含油污水的排放 环境影响水体污染、土壤污染 示例3： 活动化验分析 环境因素化验试剂弃置 环境影响固体废弃物污染 示例4： 活动办公用电 环境因素电力消耗 环境影响能源浪费,第三采油厂质量安全环保科,93,三)、评价重要环境因素 环境影响评价是一个运用多学科知识进行技术分析较为复杂的过程。在环境影响评价过程中，选取何种方法，组织不应刻意追求繁杂的技术方法和详尽细致的影响分析，而是通过对环境影响及可控能力的排序，为组织规划环境管理行动提供决策支持。 无论采用什么样的方法，评价环境因素需要考虑的基本因素包括： 有关法律法规的要求； 环境影响的规模范围； 环境影响的

55、程度大小； 环境影响的持续时间； 环境风险发生的频次； 控制改变环境影响的难度； 治理和改善所需的费用； 相关方的关注程度； 组织的社会形象。,第三采油厂质量安全环保科,94,四）、环境因素的评价方法,多因素评分法 对污染物及噪声的评价需考虑： 造成环境影响的规模和范围； 造成环境影响的严重程度； 环境影响发生的频率； 污染物排放对法律法规要求的符合情况； 环境影响的社区关注度。 对污染物及噪声的评价：,第三采油厂质量安全环保科,95,表1 a环境影响的规模和范围,第三采油厂质量安全环保科,96,表2 b环境影响的严重程度,第三采油厂质量安全环保科,97,表3 c发生频率,第三采油厂质量安全环

56、保科,98,表4 d法律法规符合情况,第三采油厂质量安全环保科,99,表5 e公众和媒介的关注程度,第三采油厂质量安全环保科,100,当a或b或d=5时，或15时，一般定为重要环境因素； 其中：a或b或d=5或20 紧急优先项 15 高度优先项 10 中度优先项 10 一般项,第三采油厂质量安全环保科,101,调查表： 环境因素调查表是环境因素识别通常使用的主要工具，调查表的设计要全面考虑组织活动、产品和服务中可能涉及的方方面面的环境因素，考虑三种时态、三种状态，有效的保证企业不会遗漏环境因素。 2.1.1 环境因素调查表（分表） 环境因素调查表分表设计是按环境类别及环境污染所涉及的方面，按正

57、常情况下的废水、废气、废渣及噪声的排放处置，异常情况下的泄漏、紧急情况下发生的安全隐患和资源能源消耗、生态环境影响及相关方环境影响几方面进行设计，其特点是考虑了方方面面的环境因素及主要环境影响，按环境类别进行了系统化。,第三采油厂质量安全环保科,102,例如： 环境因素调查表21 污染物常规排放（气体排放） 环境因素调查表22 污染物常规排放（废水排放） 环境因素调查表23 污染物常规排放（噪声） 环境因素调查表24 固体废弃物管理 环境因素调查表25 办公用纸消耗及其它消耗 环境因素调查表26 能源消耗和物料消耗 环境因素调查表27 泄漏情况 环境因素调查表28 事故和紧急状况 环境因素调查

58、表29 生态环境影响 环境因素调查表210 相关方调查,第三采油厂质量安全环保科,103,环境因素调查表2-1 污染物常规排放（气体排放 ）,单位： 填写人： 审核人：,第三采油厂质量安全环保科,104,环境因素调查表2-2 污染物常规排放（废水排放 ）,单位： 填写人： 审核人：,第三采油厂质量安全环保科,105,环境因素调查表2-3 污染物常规排放（噪声 ）,单位： 填写人： 审核人：,第三采油厂质量安全环保科,106,环境因素调查表2-4 固体废弃物管理,单位： 填写人： 审核人：,说明：废弃物性质一栏填写一般废物或危险废物。,第三采油厂质量安全环保科,107,环境因素调查表2-5 办公

59、用纸消耗及其它消耗,单位： 填写人： 审核人：,说明：1、本表只限于办公人员填写；2、其它消耗不限于水和电。,第三采油厂质量安全环保科,108,环境因素调查表2-6 能源消耗和物料消耗,单位： 填写人： 审核人：,说明：1、能源的种类包括电、蒸汽、新水、循环水、氮气、燃料气等； 2、物料指装置主要原料。,第三采油厂质量安全环保科,109,环境因素调查表2-7 泄漏情况,单位： 填写人： 审核人：,说明：1、出现的泄漏是指异常（开、停工或检修等）和事故状态下造成的 液态、气态等五种的泄漏； 2、可能的泄漏是指罐、槽、箱等容器存放不当，防护措施不够或管理不善而极有可能发生泄漏 。,第三采油厂质量安

60、全环保科,110,环境因素调查表2-8 事故和紧急状况,单位： 填写人： 审核人：,第三采油厂质量安全环保科,111,环境因素调查表2-9 生态环境影响,单位： 填写人： 审核人：,第三采油厂质量安全环保科,112,环境因素调查表2-10 相关方调查,单位： 填写人： 审核人：,说明：评价栏填写可以重点施加影响或一般施加影响或暂不施加影响。,第三采油厂质量安全环保科,113,2.1.2 环境因素调查表（总表） 环境因素调查表总表设计是按工艺活动过程，对存在的各种环境因素一一识别进行设计的，其特点是符合工艺系统化，涉及了方方面面的环境影响，而且填写简单不重复。,第三采油厂质量安全环保科,114,

61、环境因素调查表2-11 汇总表,单位： 填写人： 审核人：,注：在环境影响部分划“”即可。,第三采油厂质量安全环保科,115,优点：1、直观，简单明了； 2、调查表的设计要全面考虑组织活动、产品和服务中可能涉及的方方面面的环境因素，考虑三种时态、三种状态，有效的保证企业不会遗漏环境因素。,第三采油厂质量安全环保科,116,实践练习,一、现场发现部分抽油机驴头在下死点时悬绳器距地面及盘根盒顶部安全距离不够,十二、危险源辩识、风险评价与风险控制,第三采油厂质量安全环保科,118,二、现场发现部分引气管线分气积液罐、加热炉闸阀池存隐患,危险源辩识、风险评价与风险控制,第三采油厂质量安全环保科,119

62、,三、现场发现部分井口加热炉存在隐患,危险源辩识、风险评价与风险控制,第三采油厂质量安全环保科,120,四、增压站处在地势低洼、通风不良的地方，增压箱排气管线火炬无法点燃,泄漏点较多存在隐患,危险源辩识、风险评价与风险控制,第三采油厂质量安全环保科,121,五、现场部分井组阀组间铁皮房空间窄小、密闭，操作人员安全通道受阻,危险源辩识、风险评价与风险控制,第三采油厂质量安全环保科,122,六、部分生产单位驻守员工的井点存在使用抽油机延时启动现象,危险源辩识、风险评价与风险控制,第三采油厂质量安全环保科,123,七、现场使用电器上存在诸多事故隐患,危险源辩识、风险评价与风险控制,第三采油厂质量安全

63、环保科,124,八、现场发现部分计量、接转站输油泵滴漏池排气管线存在隐患,危险源辩识、风险评价与风险控制,第三采油厂质量安全环保科,125,危险源辩识、风险评价与风险控制,九、,第三采油厂质量安全环保科,126,危险源辩识、风险评价与风险控制,十、,第三采油厂质量安全环保科,127,危险源辩识、风险评价与风险控制,十一、,第三采油厂质量安全环保科,128,危险源辩识、风险评价与风险控制,十二、经验推广,4.1 辨识常见的风险源点,背景材料： 1、某施工工地的电焊机；,背景材料： 1、某施工工地的焊接工正在高处作业；,背景材料： 1、某公司某地的临时电源开关；,背景材料： 1、某公司施工现场的氧

64、气瓶；,背景材料： 1、某公司办公楼消防通道；,实验室,背景材料： 1、女士是文职人员； 2、先生是实验员，一位正在配化学药剂，一位正在做实验； 3、有一个试验箱处于“待修”状态； 4、从烧杯中散发出的气体是有害的。,4.2 危害辨识练习,第三采油厂质量安全环保科,136,十三、锅炉、压力容器的 危险因素及防护,第三采油厂质量安全环保科,137,一、锅炉简介,锅炉是生产蒸汽的设备，它把燃料的化学能转变为热能，再利用热能产生蒸汽。锅炉按用途分为电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉、船舶锅炉和生活锅炉，按结构分为水管锅炉、火管锅炉二种，前者是烟气在管内流动。有时又按压力分为低压、中压、高压与超高压锅炉四个等级。,第三采油厂质量安全环保科,138,二、锅炉的危险因素,锅炉在运行时，