托脚加工工艺及夹具设计-镗孔夹具设计(全套设计含CAD图纸)
托脚加工工艺及夹具设计-镗孔夹具设计(全套设计含CAD图纸),加工,工艺,夹具,设计,镗孔,全套,cad,图纸
夹具定位规划中完整性评估和修订CAM实验室,机械工程学系,伍斯特理工学院研究院,100路,伍斯特,硕士01609,美国2004年9月14日收稿;2004年11月9日修订;2004年11月10日发表摘 要几何约束是夹具设计中最重要的考虑因素之一。确定位置的解析拟订已发达。然而,如何分析和修改在实际夹具设计实践过程中的一个非确定性的定位计划尚未深入研究。在本文中,提出了一种方法来描述在限制约束下的重点夹具系统的几何约束状态。一种限制约束下状态,如果它存在,可以识别给定定位计划。可以自动识别工件的所有限制约束下约束状态的提案。这有助于改善逆差定位计划,并为修订提供指引,以最终实现确定性的定位。 关键词:夹具设计;几何约束;确定性定位;限制约束;过约束1.介绍夹具是用于制造工业进行工件牢固定位的一种机制。在零件加工过程中规划一个关键的第一步,夹具设计需要,以确保定位精度和三维工件的精度。 3-2-1原则,在一般情况下,是最广泛使用的指导原则发展的位置计划。 V型块和销孔定位原则也常用。一个加工夹具定位方案必须满足一些要求。最基本的要求是,必须提供工件确定的位置。这种观点指出,定位计划生产的确定位置,工件不能移动,而至少有一个定位不会失去联系。这一直是夹具设计的最根本的准则之一,许多研究人员关于几何约束状态的研究表明,工件在任何定位计划分为以下三个类别:1、良好的约束(确定性):工件在一个独特的位置进行配合,工件表面与6个定位器取得联系。 2、限制约束:不完全约束工件的自由度。 3、过约束:工件自由度超过6定位的制约。 在1985年,浅田1提出了满秩为准则雅可比矩阵的约束方程,基于分析形成了调研后,确定定位。周等2在1989年制定了在确定性定位问题上使用螺旋理论。结果表明,定位矩阵的定位需要压力满秩达到确定的位置。该方法的确定通过无数的研究。王等3考虑定位工件的接触的影响,而采用点接触面积。他们介绍了接触矩阵,并指出,两个接触的机构不应该有平等的,但在接触点曲率相反。卡尔森4认为,可能没有足够的应用,如一些不是非棱柱的表面或相对误差近似的非小线性。他提出一个二阶泰勒展开,其中也考虑到定位误差相互作用。马林和费雷拉5应用周对3-2-1的位置拟订,制定若干按照规则的规划。尽管众多的位置上的确定分析研究很少注意非确定性分析的位置。在浅田的拟定方案中,他们假设工件夹具元件和点之间的联络无阻力。理想的位置q*,而应放置工件表面和分片,可微函数是gi(见图1)。 表面函数定义为:gi(q*)=0是确定的,应该有一个独一无二的解决方案为下列所有定位方程组。gi(q)=0,i=1,2,.,n (1)其中n是定位器的位置与方向,代表了工件的定位和方向。只有考虑到目标位置q*附近在处:浅田表明 (2) hi是几何函数的雅可比矩阵,矩阵式所示(3)。确定定位如果雅可比矩阵满秩,可满足要求。 (2)只有q=q*一个解决办法 (3)在1个3-2-1定位计划中,一个约束方程的雅可比矩阵的满秩的约束状态如表1所示。如果定位是小于6,工件是限制约束的,即存在至少有一个工件自由定位议案不受限制的。如果矩阵满秩,但定位大于6定位,工件是过约束,这表明存在至少一个定位等;而几何约束工件被删除不影响的状态。找出一个模型除了3-2-1,可以建立基准框架提取等效的定位点。胡等6已经发展出一种系统的方法,对这个用途。因此,这则能适用于所有的定位方案。图1 .夹具系统模型。表1 等级 数量的定位 地位 6 Over-constrained康等7遵循这些方法和他们实施制定的几何约束分析模块其自动化的计算机辅助夹具设计的核查制度。他们的CAFDV系统可以计算出雅可比矩阵和它的排名来确定定位的完整性。它也可以分析工件的位移和灵敏度定位错误。熊等人8提出的等级检查方法的定位矩阵WL(见附件)。他们还介绍了左/右边的定位矩阵广义逆理论,分析了工件的几何误差。结果表明,定位及发展方向误差X和位置误差r的工件定位相关如下: Under-constrained:X=WLr, (4)Well-constrained :X=(WTLWL)-1WLTr, (5)Over-constrained:X=WLT(WTLWL)-1r+(I6*6-WLT(WTLWL)-1WL), (6)是任意一个向量。 他们还介绍了从这些矩阵的几个指标,评价定位配置,其次是通过约束非线性规划的优化。然而,他们的研究分析,不涉及非确定性定位的修订。目前,还没有就如何处理与提供确定的位置的夹具设计系统的研究。 2.定位完整性评价如果不确定性的位置达到夹具系统设计的要求,设计师知道约束状态是什么,以如何改善设计是非常重要的条件。如果夹具系统是过度约束,是理想定位需要的不必要的信息。而下约束时,所有有关知识约束工件的议案,可以引导设计师选择额外的定位或使得修改定位计划更有效。的总体战略定位计划表征几何约束的状态描述图 2。在本文中,定位矩阵秩的几何约束的施加评价状态(见附件为获得的定位矩阵)。确定需要六个定位器定位提供矩阵的满秩定位WL:如图3所示,在给定的定位器数量n,定位法向量ai,bi,ci和定位的位置xi,yi,zi每一个定位器,i=1,2,.,n,n*6定位矩阵可以确定如下: (7)当等级(WL)=6,n=6时,是工件良好约束。 当等级(WL)=6,n6时;是工件过约束。这意味着(n-6)有不必要的定位在定位方案上。工件将不存在限制(n-6)定位器。这种状态的数学表示方法,那就是(n-6)在定位向量矩阵,可表示为线性组合的其他六行向量。 图2 几何约束状态描述 图3一个简化的定位方案。定位方案,提供了确定性的位置。发达国家的算法使用下列方法确定不必要的定位:1、找到所有的(n-6)组合定位的。2、为每个组合,从(n-6)定位器确定定位方案。3、重新计算矩阵秩的定位为左六个定位器。4、如果等级不变,被删除的(n-6)定位器是负责过约束状态。这种方法可能会产生多种解决方案,并要求设计师来决定哪一套不必要的定位应该被删除以最佳定位性能。 当等级(WL)6,工件的限制约束。参考文献1 Asada H, By AB.。自动重构夹具的柔性装配夹具的运动学分析。 IEEE J机器人autom1985; RA-1:86-93。2 zhou YC,Chandru V,Barash MM。加工装置的自动配置的数学方法分析和综合。反ASME J英工业1989;111:299-306。3 Wang MY, Liu T, Pelinescu DM.。夹具运动学分析的基础上充分接触刚体模型。 J制造业科学与工程2003;125:316-24。4 Carlson JS。刚性零件的装夹和定位计划的二次灵敏度分析“。 ASME J制造业2001年科学与工程;123(3):462-72。5 Marin R, Ferreira P.确定性3-2-1定位计划的运动学分析和综合加工装置。 ASME J制造业科学与工程2001年;123:708-19。6 Hu W.设置规划和公差分析。博士论文中,伍斯特理工学院;2001年。7 Kang Y, Rong Y, Yang J, Ma W.计算机辅助夹具设计验证。大会Autom2002;22:350-9。8 Rong KY, Huang SH, Hou Z.先进的计算机辅助夹具设计。波士顿:爱思唯尔;2005年。常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 托脚零件名称托脚共 4 页第 1 页车间工段工序号材料牌号机加工二30HT200毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸件11设备名称设备型号设备牌号同时加工件铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1粗铣、精铣47外圆上端面铣刀,塞规360300.41.510.1323常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 托脚零件名称托脚共 4页第 2 页车间工段工序号材料牌号机加工二40HT200毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸件11设备名称设备型号设备牌号同时加工件铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1粗铣、精铣47外圆下端面面铣刀,卡规38095.4560.81.710.162常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 托脚零件名称托脚共 4 页第 3 页车间工段工序号材料牌号机加工二50HT200毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸件11设备名称设备型号设备牌号同时加工件铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1铣、精铣侧部上端面面铣刀,卡规38095.4560.81.710.16常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 托脚零件名称托脚共 4 页第 4 页车间工段工序号材料牌号机加工二60HT200毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸件11设备名称设备型号设备牌号同时加工件镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1镗32孔镗刀,卡规360300.41.510.1323机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号 零(部)件图号产品名称托脚零(部)件名称托脚共 1 页第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数1每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工 时准终单件10铸造铸造获得毛坯20时效时效处理,去应力30铣粗铣、精铣47外圆上端面机加工二X52K专用夹具0140铣粗铣、精铣47外圆下端面机加工二X52K专用夹具0250铣铣、精铣侧部上端面机加工二X52K专用夹具0360镗镗32孔机加工二T68专用夹具0470钳工去毛刺80检验检验入库 题 目: 托脚的机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名 专业_ 学号_ 班级 指导教师 摘要本文是对托脚零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。此外还对托脚零件的一道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计镗模夹具设计。关键词:托脚零件,工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差Abstract This paper is the analysis of technology of Supporting foot machining application and processing, mainly including the parts diagram analysis, the choice of blank, parts of the clamping, the craft route formulation, tool selection, the determination of cutting conditions, process documents. Choose the correct methods for processing, processing process design reasonable. In addition, processing of a procedure of Supporting foot parts of the design of the fixture. Many types of machine tool fixture, wherein, universal fixture used the most widely, size has been standardized, and professional factory production. But widely uses in the volume production, specially for a special fixture workpiece machining process service, then needs various manufacturing plant according to the workpiece processing technology to design and manufacture. The main content of this paper is the design of Boring fixture design Supporting foot design.Keywords: Supporting foot parts, process, procedure, cutting, clamping, positioning, 23目 录第1章 机械加工工艺规程11.1 序言11.2 零件的分析21.2.1零件的作用21.2.2零件图21.3零件的工艺分析21.4工艺规程设计31.4.1确定毛坯种类31.4.2基面的选择41.4.3制定工艺路线51.4.4机械加工余量工序尺寸及公差的确定71.4.5确定切削用量及时间定额7第2章 镗32孔设计122.1定位基准的选择122.2切削力及夹紧力的计算122.3定位误差的分析162.4 确定夹具体结构和总体结构172.5 夹具设计及操作的简要说明18总 结20致 谢21参 考 文 献22第1章 机械加工工艺规程1.1 序言机械制造技术基础学是以机械制造中的工艺问题为研究对象,实践性较强的一门学科,通过对此门学科的毕业设计,使我在下述各方面得到了锻炼:能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题,保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料。培养了一定的创新能力。通过对拔叉的工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如互换性与测量技术基础、机械设计、金属切削机床概论、机械制造工艺学、金属切削原理与刀具等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!1.2 零件的分析1.2.1零件的作用题目所给的零件是托脚。主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。1.2.2零件图1.3零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是托脚需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求1. 47外圆上端面2. 47外圆下端面 3. 铣侧部上端面4. 32孔由上面分析可知,可以加工孔端面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此托脚零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证1.4工艺规程设计1.4.1确定毛坯种类1零件材料为HT200,零件结构较简单,中等批量生产,选择砂型铸造毛坯,查机械制造工艺设计简明手册,表2-2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。2确定加工余量及形状加工余量上端面 3下端面 3上端面 332孔 31.4.2基面的选择定位基准是影响托脚零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工过程中将问题百出,更有甚者,造成零件的大批报废,使生产无法正常进行。 (1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,应该进行尺寸互算。(3)加工阶段的划分该托脚加工质量要求较高,可将加工阶段划分成粗加工、精加工和精加工几个阶段。(4)工序的集中和分散本托脚选用工序集中原则安排托脚的加工工序。该托脚的生产类型为成批生产,可以采用万能型机床配以专用工装、夹具,以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,有利于保证加工表面之间的相对位置精度要求。(5) 加工原则:1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工基准托脚下端面2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。3)遵循“先主后次”原则. 4)遵循“先面后孔”原则.1.4.3制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案:工艺方案一10铸造铸造获得毛坯20时效时效处理,去应力30铣粗铣、精铣47外圆上端面40铣粗铣、精铣47外圆下端面50铣铣、精铣侧部上端面60镗镗32孔70钳工去毛刺80检验检验入库工艺方案二10铸造铸造获得毛坯20时效时效处理,去应力30镗镗32孔40铣粗铣、精铣47外圆上端面50铣粗铣、精铣47外圆下端面60铣铣、精铣侧部上端面70钳工去毛刺80检验检验入库方案二把镗32孔的加工工序放到最开始,这是不合理的,这样会无法保证孔与面的垂直度。最终选择的方案:10铸造铸造获得毛坯20时效时效处理,去应力30铣粗铣、精铣47外圆上端面40铣粗铣、精铣47外圆下端面50铣铣、精铣侧部上端面60镗镗32孔70钳工去毛刺80检验检验入库1.4.4机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸:前面已确定各表面加工余量,现确定各表面多工序的加工余量表面工序尺寸加工表面加工内容加工余量精度等级表面粗糙度下端面粗铣2.56.3精铣0.53.2上端面粗铣2.56.3精铣0.53.21.4.5确定切削用量及时间定额工序30 粗铣、精铣47外圆上端面1. 加工条件工件材料:HT200,=170260Mpa,铸造,加工要求:加工余量3mm,加工后表面粗糙度达到6.3机床:X52K刀具:YG6硬质合金端面铣刀,刀杆尺寸BxH=25x302. 切削用量1) 切削深度因为余量较小,选择=3,2次走刀完成2) 进给量查切削用量简明手册表1-4,有刀杆尺寸和工件直径,选取f=1mm/n3) 确定刀具寿命和磨钝标准查切削表1.9,选后刀面最大磨损限度为0.9mm,因为是硬质合金普通铣刀,铣刀寿命T=60min4) 计算切削速度和每分钟进给量查切削表1.15,由灰铸铁硬度和进给量=1,选取=44主轴转速: =每分钟进给量:5) 校检机床攻率查切削表1.31,主轴允许攻率为7.5KW最终确定=4.0mm=350mm/min =44m/min6) 计算基本工时查切削手册表1.26,入切量及超切量为=12.5mm= L=l+=160+12.5=172.5mm=工序40粗铣、精铣47外圆下端面计算基本工时,查切削表1.26,入切量及超切量为=12.5mm=0.24min工序50 铣、精铣侧部上端面刀具:YG硬质合金铣刀机床:X52K加工要求:加工后表面粗糙度达到3.2选择=1mm,两次走刀查切削表1.6,进给量f=0.250.4mm/r,取f=0.4mm/r查切削表1.15,查得=90m/min=717r/min查简明手册取=700则实际切削速度v=88m/min当=600r/min每分钟进给量=0.4x700=360mm工时=0.59工序60 镗32孔本工序为粗镗。已知加工材料为铸铁,铸件;机床为T68型卧式镗床,工件装在组合夹具中。刀具:硬质合金金刚镗镗刀。确定背吃刀量: 确定进给量f:根据机械加工工艺师手册第2版,表3.3-14,可查得f=0.31.0mm/r。按T68机床进给量,选择f=0.74mm/r。确定切削速度v:根据机械加工工艺师手册第2版,表3.3-14,可查得=4080m/min,选择。 按T68机床的转速,选择,所以实际切削速度v: 工额定时的计算: 式中:,=3mm,=5mm, =0.74mm/r,=1。本工序为精镗。已知加工材料为铸铁,铸件;机床为T68型卧式镗床,工件装在组合夹具中。刀具:硬质合金金刚镗镗刀。1、确定背吃刀量: 2、确定进给量f:根据机械加工工艺师手册第2版,表3.3-14,可查得f=0.20.8mm/r。按T68机床进给量,选择f=0.52mm/r。3、确定切削速度v:根据机械加工工艺师手册第2版,表3.3-14,可查得=60100m/min,选择=85m/min。 按T68机床的转速,选择=250r/min,所以实际切削速度v: 4、工额定时的计算: 式中:=50mm,=3mm,=5mm, =0.74mm/r,=250r/min,=1。 第2章 镗32孔设计本夹具将用于T68镗床。2.1定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工,决定材料使用高速钢,用于对进行加工,准备采用液压自动夹紧。由于底面已经加工过了,所以可以以底面为加工基准,2侧边采用支撑钉定位,另外一侧面可以用可调支撑钉调紧定位。2.2切削力及夹紧力的计算镗刀材料:(硬质合金镗刀)刀具的几何参数: 由参考文献16机床夹具设计手册查表可得:圆周切削分力公式: 式(2.13)式中 式(2.14)查表得: 取 由表可得参数: 即:同理:径向切削分力公式 : 式(2.15)式中参数: 即:轴向切削分力公式 : 式(2.16)式中参数: 即:根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况,找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态,按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠,再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值,即: 安全系数K可按下式计算: 式中:为各种因素的安全系数,查参考文献5121可知其公式参数: 由此可得: 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置,在此套夹具中,中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧,通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。1液动夹紧装置液动夹紧装置以压缩空气作为动力源推动夹紧机构夹紧工件。常用的气缸结构有活塞式和薄膜式两种。活塞式气缸按照气缸装夹方式分类有固定式、摆动式和回转式三种,按工作方式分类有单向作用和双向作用两种,应用最广泛的是双作用固定式气缸。2液压夹紧装置液压夹紧装置的结构和工作原理基本与液动夹紧装置相同,所不同的是它所用的工作介质是压力油。与气压夹紧装置相比,液压夹紧具有以下优点:传动力大,夹具结构相对比较小;油液不可压缩,夹紧可靠,工作平稳Z噪声小。它的不足之处是须设置专门的液压系统,应用范围受限制。根据切削力,夹紧力的影响因素,在夹紧不利状态过程,该夹紧力的计算应该根据机械平衡原理来设计。最后,为了确保可靠夹紧,数值乘以安全系数实际所需夹紧力。初步确定液压缸参数表5-1 按负载选择工作压力1负载/ KN50工作压力/MPa 0.811.522.5334455表5-2 各种机械常用的系统工作压力1机械类型机 床农业机械小型工程机械建筑机械液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力/MPa0.82352881010182032由于钻削力为4239N,往往要取大一些,在这取负载约为10000N,初选液压缸的设计压力P1=3MPa,为了满足工作这里的液压缸课选用单杆式的,并在快进时差动连接,则液压缸无杆腔与有杆腔的等效面积A1与A2应满足A1=2A2(即液压缸内径D和活塞杆直径d应满足:d=0.707D。为防止切削后工件突然前冲,液压缸需保持一定的背压,暂取背压为0.5MPa,并取液压缸机械效率。则液压缸上的平衡方程故液压缸无杆腔的有效面积:液压缸直径液压缸内径: 按GB/T2348-1980,取标准值D=80mm;因A1=2A,故活塞杆直径d=0.707D=56mm(标准直径)则液压缸有效面积为:2.缸体壁厚的校核查机械设计手册,取壁厚为10mm。则根据时; (4-2)可算出缸体壁厚为:1.25,满足最低速度的要求。2.活塞杆强度计算: 56mm (4-4)式中 许用应力;(Q235钢的抗拉强度为375-500MPa,取400MPa,为位安全系数取5,即活塞杆的强度适中)3活塞杆的结构设计 活塞杆的外端头部与负载的拖动电机机构相连接,为了避免活塞杆在工作生产中偏心负载力,适应液压缸的安装要求,提高其作用效率,应根据负载的具体情况,选择适当的活塞杆端部结构。4.活塞杆的密封与防尘活塞杆的密封形式有Y形密封圈、U形夹织物密封圈、O形密封圈、V形密封圈等6。采用薄钢片组合防尘圈时,防尘圈与活塞杆的配合可按H9/f9选取。薄钢片厚度为0.5mm。为方便设计和维护,本方案选择O型密封圈。由上述计算易得: 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用液压缸夹紧机构。夹具在装夹时,由在定位时造成圆周上存在定位误差;夹具体在零件的内孔端面上定位时,也存在定位误差,从而会造成由原来的面接触变成点接触,从而使零件在定位时发生。2.3定位误差的分析该夹具以一个平面和以平面定位V形块定心和两个左右调节支撑定位,为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。由5和6可得:1 定位误差: 当以任意边接触时 通过分析可得: 因此:当以任意边接触时 2 夹紧误差 : 其中接触变形位移值: 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。2.4 确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求(1)应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面,如安装接触位置,安装表面的刀块夹紧安装特定的,足够的精度,之间的位置精度稳定夹具体,夹具体应该采用铸造,时效处理,退火等处理方式。(2)应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力,切削力等外力变形和振动是不允许的,夹具应有足够的厚度,刚度可以适当加固。(3)结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观,更复杂的结构,之间的相互位置精度与每个表面的要求高,所以应特别注意结构的过程中,应处理的工件,夹具,维修方便。再满足功能性要求(刚度和强度)前提下,应能减小体积减轻重量,结构应该简单。(4)应便于铁屑去除在加工过程中,该铁屑将继续在夹在积累,如果不及时清除,切削热的积累会破坏夹具定位精度,铁屑投掷可能绕组定位元件,也会破坏的定位精度,甚至发生事故。因此,在这个过程中的铁屑不多,可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间:对切削过程中产生更多的,一般应在夹具体上面。(5)安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心,夹具应尽可能低,支撑面积应足够大,以安装精度要高,以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的,识别特定的文件夹结构,然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中,夹具必承受大的夹紧力切削力,产生冲击和振动,夹具的形状,取决于夹具布局和夹具和连接,在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具,积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠,所以夹具设计,必须考虑结构应便于铁屑。此外,夹点技术,经济的具体结构和操作、安装方便等特点,在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具,切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠,所以夹具设计,必须考虑结构应便排出铁屑。2.5 夹具设计及操作的简要说明在夹紧机构设计中,常常遇到工件需要多点同时夹紧,或多个工件同时夹紧,有时需要使工件先可靠定位再夹紧,或者先锁定辅助支承再夹紧等等,这是为了操作方便、迅速、提高生产率,减轻劳动强度,就需要采用联动夹紧机构。如图4所示。联动夹紧有夹紧和松开两种状态,由电磁铁控制油缸来实现。铰链夹紧机构是一种增力机构,增力倍数较大,应用广泛。铰链夹紧机构的特点是动作迅速,增力比大,易于改变力的作用方向。缺点是自锁性能差。如图5所示。铰链夹紧有夹紧和松开两种状态,由电磁铁控制油缸来实现。如前所述,该工件为提高生产率,经过方案的认真分析和比较,选用了液动夹紧方式。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大,在机床夹具中很广泛的应用。此外,当夹具有制造误差,工作过程出现磨损,以及零件尺寸变化时,影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象,选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。该夹具方案符合生产要求,效率高,做了可活动销,满足保持正确的加工位置总 结毕业设计即将结束了,时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的,通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论,不再是纸上谈兵,而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计,使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领,使我们更好的利用图书馆的资料,更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件,为我们踏入社会打下了好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的,还应该更好的做到理论和实践的结合。因此我们非常感谢老师给我们的辛勤指导,使我们学到了很多,也非常珍惜大学给我们的这次设计的机会,它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。致 谢这次毕业设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了毕业设计。这次毕业设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下他的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的一些难题,她严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从题目的选择到项目的最终完成,他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜,他不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀,除了敬佩指导老师的专业水平外,他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参 考 文 献1 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学,机床夹具设计手册M,上海:上海科学技术出版社,1980。2 张进生。机械制造工艺与夹具设计指导。机械工业出版社,1995。3 李庆寿。机床夹具设计。机械工业出版社,1991。4 李洪。机械加工工艺手册。北京出版社,1996。5 上海市金属切削技术协会。金属切削手册。上海科学技术出版社,2544。6 黄如林,刘新佳,汪群。切削加工简明实用手册。化学工业出版社,2544。7 余光国,马俊,张兴发,机床夹具设计M,重庆:重庆大学出版社,1995。8 周永强,高等学校毕业设计指导M,北京:中国建材工业出版社,2542。9刘文剑,曹天河,赵维,夹具工程师手册M,哈尔滨:黑龙江科学技术出版社,1987。10 王光斗,王春福。机床夹具设计手册。上海科学技术出版社,2542。11 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学。机床夹具设计手册.上海科学技术出版社,1984。 12 李庆寿,机械制造工艺装备设计适用手册M,银州:宁夏人民出版社,1991。13 廖念钊,莫雨松,李硕根,互换性与技术测量M,中国计量出版社,2540:9-19。14 王光斗,王春福,机床夹具设计手册M,上海科学技术出版社,2540。15 乐兑谦,金属切削刀具,机械工业出版社,2545:4-17题 目: 托脚的机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名 专业_ 学号_ 班级 指导教师 摘要本文是对托脚零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。此外还对托脚零件的一道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计镗模夹具设计。关键词:托脚零件,工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差Abstract This paper is the analysis of technology of Supporting foot machining application and processing, mainly including the parts diagram analysis, the choice of blank, parts of the clamping, the craft route formulation, tool selection, the determination of cutting conditions, process documents. Choose the correct methods for processing, processing process design reasonable. In addition, processing of a procedure of Supporting foot parts of the design of the fixture. Many types of machine tool fixture, wherein, universal fixture used the most widely, size has been standardized, and professional factory production. But widely uses in the volume production, specially for a special fixture workpiece machining process service, then needs various manufacturing plant according to the workpiece processing technology to design and manufacture. The main content of this paper is the design of Boring fixture design Supporting foot design.Keywords: Supporting foot parts, process, procedure, cutting, clamping, positioning, 23目 录第1章 机械加工工艺规程11.1 序言11.2 零件的分析21.2.1零件的作用21.2.2零件图21.3零件的工艺分析21.4工艺规程设计31.4.1确定毛坯种类31.4.2基面的选择41.4.3制定工艺路线51.4.4机械加工余量工序尺寸及公差的确定71.4.5确定切削用量及时间定额7第2章 镗32孔设计122.1定位基准的选择122.2切削力及夹紧力的计算122.3定位误差的分析162.4 确定夹具体结构和总体结构172.5 夹具设计及操作的简要说明18总 结20致 谢21参 考 文 献22第1章 机械加工工艺规程1.1 序言机械制造技术基础学是以机械制造中的工艺问题为研究对象,实践性较强的一门学科,通过对此门学科的毕业设计,使我在下述各方面得到了锻炼:能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题,保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料。培养了一定的创新能力。通过对拔叉的工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如互换性与测量技术基础、机械设计、金属切削机床概论、机械制造工艺学、金属切削原理与刀具等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!1.2 零件的分析1.2.1零件的作用题目所给的零件是托脚。主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。1.2.2零件图1.3零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是托脚需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求1. 47外圆上端面2. 47外圆下端面 3. 铣侧部上端面4. 32孔由上面分析可知,可以加工孔端面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此托脚零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证1.4工艺规程设计1.4.1确定毛坯种类1零件材料为HT200,零件结构较简单,中等批量生产,选择砂型铸造毛坯,查机械制造工艺设计简明手册,表2-2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。2确定加工余量及形状加工余量上端面 3下端面 3上端面 332孔 31.4.2基面的选择定位基准是影响托脚零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工过程中将问题百出,更有甚者,造成零件的大批报废,使生产无法正常进行。 (1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,应该进行尺寸互算。(3)加工阶段的划分该托脚加工质量要求较高,可将加工阶段划分成粗加工、精加工和精加工几个阶段。(4)工序的集中和分散本托脚选用工序集中原则安排托脚的加工工序。该托脚的生产类型为成批生产,可以采用万能型机床配以专用工装、夹具,以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,有利于保证加工表面之间的相对位置精度要求。(5) 加工原则:1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工基准托脚下端面2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。3)遵循“先主后次”原则. 4)遵循“先面后孔”原则.1.4.3制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案:工艺方案一10铸造铸造获得毛坯20时效时效处理,去应力30铣粗铣、精铣47外圆上端面40铣粗铣、精铣47外圆下端面50铣铣、精铣侧部上端面60镗镗32孔70钳工去毛刺80检验检验入库工艺方案二10铸造铸造获得毛坯20时效时效处理,去应力30镗镗32孔40铣粗铣、精铣47外圆上端面50铣粗铣、精铣47外圆下端面60铣铣、精铣侧部上端面70钳工去毛刺80检验检验入库方案二把镗32孔的加工工序放到最开始,这是不合理的,这样会无法保证孔与面的垂直度。最终选择的方案:10铸造铸造获得毛坯20时效时效处理,去应力30铣粗铣、精铣47外圆上端面40铣粗铣、精铣47外圆下端面50铣铣、精铣侧部上端面60镗镗32孔70钳工去毛刺80检验检验入库1.4.4机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸:前面已确定各表面加工余量,现确定各表面多工序的加工余量表面工序尺寸加工表面加工内容加工余量精度等级表面粗糙度下端面粗铣2.56.3精铣0.53.2上端面粗铣2.56.3精铣0.53.21.4.5确定切削用量及时间定额工序30 粗铣、精铣47外圆上端面1. 加工条件工件材料:HT200,=170260Mpa,铸造,加工要求:加工余量3mm,加工后表面粗糙度达到6.3机床:X52K刀具:YG6硬质合金端面铣刀,刀杆尺寸BxH=25x302. 切削用量1) 切削深度因为余量较小,选择=3,2次走刀完成2) 进给量查切削用量简明手册表1-4,有刀杆尺寸和工件直径,选取f=1mm/n3) 确定刀具寿命和磨钝标准查切削表1.9,选后刀面最大磨损限度为0.9mm,因为是硬质合金普通铣刀,铣刀寿命T=60min4) 计算切削速度和每分钟进给量查切削表1.15,由灰铸铁硬度和进给量=1,选取=44主轴转速: =每分钟进给量:5) 校检机床攻率查切削表1.31,主轴允许攻率为7.5KW最终确定=4.0mm=350mm/min =44m/min6) 计算基本工时查切削手册表1.26,入切量及超切量为=12.5mm= L=l+=160+12.5=172.5mm=工序40粗铣、精铣47外圆下端面计算基本工时,查切削表1.26,入切量及超切量为=12.5mm=0.24min工序50 铣、精铣侧部上端面刀具:YG硬质合金铣刀机床:X52K加工要求:加工后表面粗糙度达到3.2选择=1mm,两次走刀查切削表1.6,进给量f=0.250.4mm/r,取f=0.4mm/r查切削表1.15,查得=90m/min=717r/min查简明手册取=700则实际切削速度v=88m/min当=600r/min每分钟进给量=0.4x700=360mm工时=0.59工序60 镗32孔本工序为粗镗。已知加工材料为铸铁,铸件;机床为T68型卧式镗床,工件装在组合夹具中。刀具:硬质合金金刚镗镗刀。确定背吃刀量: 确定进给量f:根据机械加工工艺师手册第2版,表3.3-14,可查得f=0.31.0mm/r。按T68机床进给量,选择f=0.74mm/r。确定切削速度v:根据机械加工工艺师手册第2版,表3.3-14,可查得=4080m/min,选择。 按T68机床的转速,选择,所以实际切削速度v: 工额定时的计算: 式中:,=3mm,=5mm, =0.74mm/r,=1。本工序为精镗。已知加工材料为铸铁,铸件;机床为T68型卧式镗床,工件装在组合夹具中。刀具:硬质合金金刚镗镗刀。1、确定背吃刀量: 2、确定进给量f:根据机械加工工艺师手册第2版,表3.3-14,可查得f=0.20.8mm/r。按T68机床进给量,选择f=0.52mm/r。3、确定切削速度v:根据机械加工工艺师手册第2版,表3.3-14,可查得=60100m/min,选择=85m/min。 按T68机床的转速,选择=250r/min,所以实际切削速度v: 4、工额定时的计算: 式中:=50mm,=3mm,=5mm, =0.74mm/r,=250r/min,=1。 第2章 镗32孔设计本夹具将用于T68镗床。2.1定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工,决定材料使用高速钢,用于对进行加工,准备采用液压自动夹紧。由于底面已经加工过了,所以可以以底面为加工基准,2侧边采用支撑钉定位,另外一侧面可以用可调支撑钉调紧定位。2.2切削力及夹紧力的计算镗刀材料:(硬质合金镗刀)刀具的几何参数: 由参考文献16机床夹具设计手册查表可得:圆周切削分力公式: 式(2.13)式中 式(2.14)查表得: 取 由表可得参数: 即:同理:径向切削分力公式 : 式(2.15)式中参数: 即:轴向切削分力公式 : 式(2.16)式中参数: 即:根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况,找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态,按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠,再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值,即: 安全系数K可按下式计算: 式中:为各种因素的安全系数,查参考文献5121可知其公式参数: 由此可得: 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置,在此套夹具中,中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧,通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。1液动夹紧装置液动夹紧装置以压缩空气作为动力源推动夹紧机构夹紧工件。常用的气缸结构有活塞式和薄膜式两种。活塞式气缸按照气缸装夹方式分类有固定式、摆动式和回转式三种,按工作方式分类有单向作用和双向作用两种,应用最广泛的是双作用固定式气缸。2液压夹紧装置液压夹紧装置的结构和工作原理基本与液动夹紧装置相同,所不同的是它所用的工作介质是压力油。与气压夹紧装置相比,液压夹紧具有以下优点:传动力大,夹具结构相对比较小;油液不可压缩,夹紧可靠,工作平稳Z噪声小。它的不足之处是须设置专门的液压系统,应用范围受限制。根据切削力,夹紧力的影响因素,在夹紧不利状态过程,该夹紧力的计算应该根据机械平衡原理来设计。最后,为了确保可靠夹紧,数值乘以安全系数实际所需夹紧力。初步确定液压缸参数表5-1 按负载选择工作压力1负载/ KN50工作压力/MPa 0.811.522.5334455表5-2 各种机械常用的系统工作压力1机械类型机 床农业机械小型工程机械建筑机械液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力/MPa0.82352881010182032由于钻削力为4239N,往往要取大一些,在这取负载约为10000N,初选液压缸的设计压力P1=3MPa,为了满足工作这里的液压缸课选用单杆式的,并在快进时差动连接,则液压缸无杆腔与有杆腔的等效面积A1与A2应满足A1=2A2(即液压缸内径D和活塞杆直径d应满足:d=0.707D。为防止切削后工件突然前冲,液压缸需保持一定的背压,暂取背压为0.5MPa,并取液压缸机械效率。则液压缸上的平衡方程故液压缸无杆腔的有效面积:液压缸直径液压缸内径: 按GB/T2348-1980,取标准值D=80mm;因A1=2A,故活塞杆直径d=0.707D=56mm(标准直径)则液压缸有效面积为:2.缸体壁厚的校核查机械设计手册,取壁厚为10mm。则根据时; (4-2)可算出缸体壁厚为:1.25,满足最低速度的要求。2.活塞杆强度计算: 56mm (4-4)式中 许用应力;(Q235钢的抗拉强度为375-500MPa,取400MPa,为位安全系数取5,即活塞杆的强度适中)3活塞杆的结构设计 活塞杆的外端头部与负载的拖动电机机构相连接,为了避免活塞杆在工作生产中偏心负载力,适应液压缸的安装要求,提高其作用效率,应根据负载的具体情况,选择适当的活塞杆端部结构。4.活塞杆的密封与防尘活塞杆的密封形式有Y形密封圈、U形夹织物密封圈、O形密封圈、V形密封圈等6。采用薄钢片组合防尘圈时,防尘圈与活塞杆的配合可按H9/f9选取。薄钢片厚度为0.5mm。为方便设计和维护,本方案选择O型密封圈。由上述计算易得: 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用液压缸夹紧机构。夹具在装夹时,由在定位时造成圆周上存在定位误差;夹具体在零件的内孔端面上定位时,也存在定位误差,从而会造成由原来的面接触变成点接触,从而使零件在定位时发生。2.3定位误差的分析该夹具以一个平面和以平面定位V形块定心和两个左右调节支撑定位,为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。由5和6可得:1 定位误差: 当以任意边接触时 通过分析可得: 因此:当以任意边接触时 2 夹紧误差 : 其中接触变形位移值: 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。2.4 确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求(1)应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面,如安装接触位置,安装表面的刀块夹紧安装特定的,足够的精度,之间的位置精度稳定夹具体,夹具体应该采用铸造,时效处理,退火等处理方式。(2)应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力,切削力等外力变形和振动是不允许的,夹具应有足够的厚度,刚度可以适当加固。(3)结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观,更复杂的结构,之间的相互位置精度与每个表面的要求高,所以应特别注意结构的过程中,应处理的工件,夹具,维修方便。再满足功能性要求(刚度和强度)前提下,应能减小体积减轻重量,结构应该简单。(4)应便于铁屑去除在加工过程中,该铁屑将继续在夹在积累,如果不及时清除,切削热的积累会破坏夹具定位精度,铁屑投掷可能绕组定位元件,也会破坏的定位精度,甚至发生事故。因此,在这个过程中的铁屑不多,可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间:对切削过程中产生更多的,一般应在夹具体上面。(5)安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心,夹具应尽可能低,支撑面积应足够大,以安装精度要高,以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的,识别特定的文件夹结构,然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中,夹具必承受大的夹紧力切削力,产生冲击和振动,夹具的形状,取决于夹具布局和夹具和连接,在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具,积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠,所以夹具设计,必须考虑结构应便于铁屑。此外,夹点技术,经济的具体结构和操作、安装方便等特点,在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具,切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠,所以夹具设计,必须考虑结构应便排出铁屑。2.5 夹具设计及操作的简要说明在夹紧机构设计中,常常遇到工件需要多点同时夹紧,或多个工件同时夹紧,有时需要使工件先可靠定位再夹紧,或者先锁定辅助支承再夹紧等等,这是为了操作方便、迅速、提高生产率,减轻劳动强度,就需要采用联动夹紧机构。如图4所示。联动夹紧有夹紧和松开两种状态,由电磁铁控制油缸来实现。铰链夹紧机构是一种增力机构,增力倍数较大,应用广泛。铰链夹紧机构的特点是动作迅速,增力比大,易于改变力的作用方向。缺点是自锁性能差。如图5所示。铰链夹紧有夹紧和松开两种状态,由电磁铁控制油缸来实现。如前所述,该工件为提高生产率,经过方案的认真分析和比较,选用了液动夹紧方式。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大,在机床夹具中很广泛的应用。此外,当夹具有制造误差,工作过程出现磨损,以及零件尺寸变化时,影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象,选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。该夹具方案符合生产要求,效率高,做了可活动销,满足保持正确的加工位置总 结毕业设计即将结束了,时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的,通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论,不再是纸上谈兵,而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计,使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领,使我们更好的利用图书馆的资料,更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件,为我们踏入社会打下了好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的,还应该更好的做到理论和实践的结合。因此我们非常感谢老师给我们的辛勤指导,使我们学到了很多,也非常珍惜大学给我们的这次设计的机会,它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。致 谢这次毕业设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了毕业设计。这次毕业设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下他的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的一些难题,她严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从题目的选择到项目的最终完成,他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜,他不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀,除了敬佩指导老师的专业水平外,他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参 考 文 献1 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学,机床夹具设计手册M,上海:上海科学技术出版社,1980。2 张进生。机械制造工艺与夹具设计指导。机械工业出版社,1995。3 李庆寿。机床夹具设计。机械工业出版社,1991。4 李洪。机械加工工艺手册。北京出版社,1996。5 上海市金属切削技术协会。金属切削手册。上海科学技术出版社,2544。6 黄如林,刘新佳,汪群。切削加工简明实用手册。化学工业出版社,2544。7 余光国,马俊,张兴发,机床夹具设计M,重庆:重庆大学出版社,1995。8 周永强,高等学校毕业设计指导M,北京:中国建材工业出版社,2542。9刘文剑,曹天河,赵维,夹具工程师手册M,哈尔滨:黑龙江科学技术出版社,1987。10 王光斗,王春福。机床夹具设计手册。上海科学技术出版社,2542。11 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学。机床夹具设计手册.上海科学技术出版社,1984。 12 李庆寿,机械制造工艺装备设计适用手册M,银州:宁夏人民出版社,1991。13 廖念钊,莫雨松,李硕根,互换性与技术测量M,中国计量出版社,2540:9-19。14 王光斗,王春福,机床夹具设计手册M,上海科学技术出版社,2540。15 乐兑谦,金属切削刀具,机械工业出版社,2545:4-17
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