K345-动块加工工艺及钻M8孔夹具设计参考素材
喜欢就充值下载吧。资源目录里展示的全都有,下载后全都有,有疑问咨询
常州机电职业技术学院机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号1/5 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45 动块零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X51立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用夹具机动时间单件工时定额每合件数0.391技 术 等 级冷 却 液中工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)11模锻22去飞边33人工时效编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期常州机电职业技术学院机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号2/5 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45 动块零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用夹具机动时间单件工时定额每合件数0.651技 术 等 级冷 却 液中工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)41铣上下两平面,保证尺寸20mm面铣刀卡规95.4561.70.8380编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期常州机电职业技术学院机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号3/5 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45 动块零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z3040钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用夹具机动时间单件工时定额每合件数0.051技 术 等 级冷 却 液中工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)51钻、扩、铰20H7mm, 12H7mm两孔达图纸要求,孔口倒角C1麻花钻、扩孔钻、钻刀光滑极限量规0.8401380编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期常州机电职业技术学院机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号4/5 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45 动块零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z3040钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用夹具机动时间单件工时定额每合件数1.8851技 术 等 级冷 却 液中工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)61钻20H7mm, 12H7mm两孔和端面定位,钻攻M8螺孔至图纸尺寸麻花钻、丝锥量规95.4561.80.8380编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期常州机电职业技术学院机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号5/5 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45 动块零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数1技 术 等 级冷 却 液中工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)71按照图纸要求检验各部尺寸及形位公差82清洗,加工表面涂防绣油,入库编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期文件编号常州机电职业技术学院机械加工工艺过程卡产品型号零(部)图号共 1 页产品名称零(部)名称轴承座第 1 页材料牌号45毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数500备注年产一万工序号工序名称工 序 内 容车 间设 备工 艺 装 备工 时刀具检具准终单件1模锻模锻机2冷作去飞边机3热处理人工时效机0.394铣铣上下两平面,保证尺寸20mm机立式铣床X52YT15端铣刀125x0.02mm游标卡尺,150mm钢板尺750.655钻钻、扩、铰20H7mm, 12H7mm两孔达图纸要求,孔口倒角C1机钻床Z3040相应规格的麻花钻、扩孔钻、钻刀光滑极限量规,钻床夹具0.056钻钻20H7mm, 12H7mm两孔和端面定位,钻攻M8螺孔至图纸尺寸机钻床Z3040相应规格的麻花钻、丝锥钻床夹具1.8857检验按照图纸要求检验各部尺寸及形位公差机8入库清洗,加工表面涂防绣油,入库检1315 装订号编制(日期)校对(日期)标准化(日期)审核(日期)会签(日期)标记处号更改文件签字日期标记处号更改文件签字日期常州机电职业技术学院设计说明书题目:动块零件机械加工工艺及钻夹具设计说明书 姓 名:Xxx学 号:Xxx年 级: 三年级专 业:Xxx学生类别: 指导教师: Xxx教学单位:2013 年 8月8 日目 录1 前言42 零件的分析52.1零件的作用52.2零件的工艺分析52.2.1孔的加工52.2.2面的加工53 工艺规划设计63.1毛坯的制造形式63.2基面的选择63.2.1粗基准的选择63.2.2精基准的选择63.3工艺路线的拟定63.3.1工艺路线方案73.3.2工艺方案的确定73.4毛坯尺寸及其加工余量的确定83.4.1两侧面毛坯尺寸及加工余量计算83.4.2毛坯尺寸及加工余量计算83.5确定各工序切削用量及基本工时94 钻攻M8螺孔夹具设计164.1 研究原始质料164.2 定位、夹紧方案的选择164.3切削力及夹紧力的计算174.4 误差分析与计算194.5 零、部件的设计与选用204.5.1定位销选用204.5.2夹紧装置的选用204.5.3钻套、衬套、钻模板设计与选用204.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构224.7 夹具设计及操作的简要说明23总结24参考文献2525设计动块的机械加工工艺规程及工艺设备1 前言1.简介本次毕业设计内容包括零件的分析,工艺路线的制定,工艺规划设计,某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡,机械加工综合卡片,夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。就我个人而言,希望能通过这次毕业设计对未来即将从事的工作进行一次适应性的训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来,为以后走向社会打下坚实的基础。由于能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请老师批评指正。2.设计目的其目的如下:培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过毕业设计,熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量,初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。2 零件的分析2.1零件的作用 该零件为典型的杆类零件,而且为连杆类。因此,其主要的要素包括两侧面,20mm孔和12mm孔还有一个M8的侧面螺纹孔。通过孔连接即该动块的作用是实现运动的传递作用。2.2零件的工艺分析该动块的加工表面分三种,主要是孔的加工,两侧面的加工各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求,特别是孔的加工,几乎都要保证Ra3.2um的表面粗糙度,因而需精加工,现将主要加工面分述如下:2.2.1孔的加工该零件共有2个孔要加工:20mm孔和12mm孔是零件的主要加工面,多组面,通过两孔中心连线及对两侧对称面,没有位置尺寸度要求,只需要钻床粗加工。2.2.2面的加工该零件共有2个侧面要加工:两个侧面是配合20mm孔和12mm孔孔后续工序的主要精基准面,需要精加工。3 工艺规划设计3.1毛坯的制造形式零件材料为45,根据选择毛坯应考虑的因素,该零件体积较小,形状较复杂,外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求,由于零件生产类型为成批,大批生产,而砂型锻造生产成本低,设备简单,故本零件毛坯采用普通模锻。由于零件上两孔都较大,且都有严格的表面精度要求,故都要留出足够的加工余量。3.2基面的选择基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一,基准选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高,否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。3.2.1粗基准的选择粗基准选择应为后续加工提供精基准,由于两侧面较平整且加工精度较高,故以2个主要侧面为基准。3.2.2精基准的选择精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便,该零件上重要表面是大头孔38H8,由于其与底面有垂直度关系,所以底面自然成为精基准面,考虑到第二基准面选择的方便性,将其精度由原来的37H11提高到38H8,该定位基准组合在后续孔的加工中,以及孔上径向孔的加工中都将作为精基准面。3.3工艺路线的拟定拟定工艺路线的内容除选择定位基准外,还要选择各加工表面的加工方法,安排工序的先后顺序,确定加工设备,工艺装备等。工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度,尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证,成批生产还应考虑采用组合机床,专用夹具,工序集中,以提高效率,还应考虑加工的经济性,以便使生产成本尽量下降。3.3.1工艺路线方案方案一10.模锻毛坯;20. 去飞边30. 人工时效40. 铣上下两平面,保证尺寸20mm50. 钻、扩、铰20H7mm, 12H7mm两孔达图纸要求,孔口倒角C160. 钻20H7mm, 12H7mm两孔和端面定位,钻攻M8螺孔至图纸尺寸70. 按照图纸要求检验各部尺寸及形位公差80. 清洗,加工表面涂防绣油,入库方案二10.模锻毛坯;20. 去飞边30. 人工时效40. 钻、扩、铰20H7mm, 12H7mm两孔达图纸要求,孔口倒角C150. 钻20H7mm, 12H7mm两孔和端面定位,钻攻M8螺孔至图纸尺寸60.铣上下两平面,保证尺寸20mm70. 按照图纸要求检验各部尺寸及形位公差80. 清洗,加工表面涂防绣油,入库方案分析与比较:经过分析发现,方案二先钻孔后加工面,而方案一是先面后孔根据书本理论知识,应该是先面后孔比较合理,因为钻孔需要以加工了面的为精基准。3.3.2工艺方案的确定10.模锻毛坯;20.去飞边30.人工时效40. 铣上下两平面,保证尺寸20mm50. 钻、扩、铰20H7mm, 12H7mm两孔达图纸要求,孔口倒角C160. 钻20H7mm, 12H7mm两孔和端面定位,钻攻M8螺孔至图纸尺寸70. 按照图纸要求检验各部尺寸及形位公差80. 清洗,加工表面涂防绣油,入库3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定动块零件材料为45,毛坯重量约为1.6kg,生产类型为中批或大批生产,采用普通模锻生产。普通模锻,材料为45钢,分模线平直对称,材质系数M1,复杂系数=1.56/1.80.87,为S1级,厚度为25mm,普通级,查的上下偏差分别为+1.4和-0.63.4.1两侧面毛坯尺寸及加工余量计算根据工序要求,两侧面经过四道工序,先粗铣端面B,再粗铣端面A,精铣端面B,最后精铣端面A,各步余量如下:粗铣:由机械加工工艺手册第一卷表3.2-23,其余量值规定,零件厚度大于6mm到30mm,宽度小于100mm,其加工余量为1.0mm。精铣:由机械加工工艺手册第一卷表3.2-25,其余量值规定,零件厚度大于6mm到30mm,宽度小于100mm,其加工余量为0.5mm。精铣后尺寸与零件尺寸相同,但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级,现按机械加工工艺手册表5.29,粗铣精铣所能达到的经济精度取IT8,按入体原则取值。3.4.2毛坯尺寸及加工余量计算根据工序要求,精铣后尺寸与零件尺寸相同,但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级,现按机械加工工艺手册表5.29,粗铣精铣所能达到的经济精度取IT8,按入体原则取值。3.5确定各工序切削用量及基本工时10.模锻毛坯; 没切削过程,无需计算20.去飞边 没切削过程,无需计算30.人工时效 没切削过程,无需计算工序40. 铣上下两平面,保证尺寸20mm(1)铣上平面取背吃到量,选用X52型立式铣床 ,每齿进给量工件材料 45 ,锻造 ,高速钢镶齿铣刀、 齿数 ,查表5.8确定铣削速度 采用X52立式铣床 ,查表3.6,取转速 , 故实际铣削速度当工作台每分钟进给 为由工艺手册得(1)铣下平面取背吃到量,选用X52型立式铣床 ,每齿进给量工件材料 45 ,锻造 ,高速钢镶齿铣刀、 齿数 ,查表5.8确定铣削速度 采用X52立式铣床 ,查表3.6,取转速 , 故实际铣削速度当工作台每分钟进给 为由工艺手册得工序50:钻、扩、铰20H7mm, 12H7mm两孔达图纸要求,孔口倒角C1(1)钻、扩、铰20H7mm钻孔标准高速钢麻花钻,扩孔标准高速钢扩孔钻,铰孔标准高速铰刀。(1)钻孔切屑用量:取背吃刀量,由参考文献2可查出,根据Z3040立式钻床,取进给量,切屑速度:,则修正后的切屑速度,即查参考文献2表3.17,取,故实际切屑速度为。切屑用时:=10mm, 故, (2)扩孔切屑用量:取背吃刀量,由参考文献2可查出,根据Z3040立式钻床,取进给量,切屑速度:,则修正后的切屑速度,即,查参考文献2表3.17,取,故实际切屑速度为。切屑用时:=10mm, 故, (3)铰孔切屑用量:取背吃刀量,由参考文献2可查出,根据Z3040立式钻床,取进给量,切屑速度:,则修正后的切屑速度,即,查参考文献2表3.17,取,故实际切屑速度为。切屑用时:=10mm, 故,。(2)钻、铰12H7mm(1) 钻孔工件材料为45钢,孔mm,高速钢钻头,查表5.19切削速度,进给量则采用Z3040型立式钻床 由表3.17得转速 故实际切削速度为 该工序基本时间为 (2) 铰孔取背吃刀量 45钢 孔,查表5.23切削速度,进给量则采用Z3040型立式钻床 取转速 故实际切削速度为由 查表5.40绞孔切入切出行程 该工序基本时间为(3)倒角机床:Z3040钻床刀具:倒角钻头量具:游标卡尺型夹具:专用夹具工序60:钻20H7mm, 12H7mm两孔和端面定位,钻攻M8螺孔至图纸尺寸机床:钻床Z3040刀具:麻花钻切削深度:进给量:根据机械加工工艺手册表2.4.39,取切削速度:参照机械加工工艺手册表2.4.41,取机床主轴转速:,取实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度:走刀次数为1机动时间:(1)、M8-6H螺孔攻丝 进给量:由于其螺距,因此进给量切削速度:参照机械加工工艺手册表2.4.105,取机床主轴转速:,取丝锥回转转速:取实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: (盲孔)机动时间:工序70. 按照图纸要求检验各部尺寸及形位公差 无切削加工工序80. 清洗,加工表面涂防绣油,入库 无切削加工4 钻攻M8螺孔夹具设计4.1 研究原始质料利用本夹具主要用来钻攻M8螺孔,加工时除了要满足粗糙度要求外,由于对加工精度要求不是很高,所以在本道工序加工时,主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。4.2 定位、夹紧方案的选择对孔的的加工没有位置公差要求,由零件图可知:在对孔进行加工前,底平面进行了粗、精铣加工,孔进行了钻、扩、铰加工。因此,定位、夹紧方案有:方案:选底平面、工艺孔和大头孔外圆端来定位方案:应用一面即底面,一销即定位于大头孔外端的挡销和工艺孔的心轴来定位,夹紧方式就用螺母在心轴上夹紧。方案:选一面两销定位方式,工艺孔用短圆柱销,还有一挡销定位于大头孔外端,夹紧方式用操作简单,通用性较强的移动压板来夹紧。分析比较上面三种方案:方案中的V型块定位造成过定位,而夹紧方式加大了设计量,装、取工件也不易。方案中的心轴夹紧、定位是不正确的,也端是不加工的,且定位与夹紧应分开,因夹紧会破坏定位。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度(特别是位置精度)要求。因此我们应该根据零件图的技术要求,从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求,也没有较高的平行度和对称度要求,所以我们应考虑如何提高劳动效率,降低劳动强度,提高加工精度,为了使定位误差减小,选择已加工好的端面作为定位精基准,来设计本道工序的夹具,以已加工好的端面作为定位夹具。4.3切削力及夹紧力的计算钻该孔时选用:钻床Z3040,刀具用高速钢刀具。由参考文献5查表可得:切削力公式: 式中 查表得: 其中:,即:实际所需夹紧力:由参考文献5表得: 有:安全系数K可按下式计算有:式中:为各种因素的安全系数,见参考文献5表 可得: 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。取,根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况,找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态,按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠,再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即:安全系数K可按下式计算有:式中:为各种因素的安全系数,查参考文献5表可得: 所以有: 螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有:式中参数由参考文献5可查得: 其中: 螺旋夹紧力:该夹具采用螺旋夹紧机构,用螺栓通过弧形压块压紧工件,受力简图如下:图4.1 移动压板受力简图由表得:原动力计算公式 即: 由上述计算易得: 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。4.4 误差分析与计算该夹具以一个平面和和个定位销定位,要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。由5和6可得:1 定位误差: 当短圆柱销以任意边接触时 当短圆柱销以固定边接触时 式中为定位孔与定位销间的最小间隙通过分析可得: 因此:当短圆柱销以任意边接触时 2 夹紧误差 : 其中接触变形位移值: 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.5 零、部件的设计与选用4.5.1定位销选用 本夹具选用一定位销和菱形销来定位,其参数如下:表4.1 定位销参数dHD公称尺寸允差141816150.01122514M124表4.2 菱形参数dHD公称尺寸允差3686+0.023+0.0151271212 0.44.5.2夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板,其参数如下表:表4.3 移动压板参数公称直径L645208196.67M654.5.3钻套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套(其结构如下图所示)以减少更换钻套的辅助时间。尺寸表dDD1Ht基本尺寸极限偏差F7基本尺寸极限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.6369812633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220501012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162860151826300.0121822+0.041+0.020303420365222635+0.033+0.01739263042462545603035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040钻模板选用翻转钻模板,用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体的形状和尺寸取决于夹具上各种装置的布置以及夹具与机床的连接,而且在零件的加工过程中,夹具还要承受夹紧力、切削力以及由此产生的冲击和振动,因此夹具体必须具有必要的强度和刚度。切削加工过程中产生的切屑有一部分还会落在夹具体上,切屑积聚过多将影响工件的可靠的定位和夹紧,因此设计夹具体时,必须考虑结构应便于排屑。此外,夹具体结构的工艺性、经济性以及操作和装拆的便捷性等,在设计时也应加以考虑。夹具体设计的基本要求(1)应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面,如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面,应有适当的尺寸精度和形状精度,它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定,铸造夹具体要进行时效处理,焊接和锻造夹具体要进行退火处理。(2)应有足够的强度和刚度 为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动,夹具体应有足够的壁厚,刚性不足处可适当增设加强筋。(3)应有良好的结构工艺性和使用性夹具体一般外形尺寸较大,结构比较复杂,而且各表面间的相互位置精度要求高,因此应特别注意其结构工艺性,应做到装卸工件方便,夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下,应尽量能减轻重量,缩小体积,力求简单。(4)应便于排除切屑在机械加工过程中,切屑会不断地积聚在夹具体周围,如不及时排除,切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度,切屑的抛甩可能缠绕定位元件,也会破坏定位精度,甚至发生安全事故。因此,对于加工过程中切屑产生不多的情况,可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间:对于加工过程中切削产生较多的情况,一般应在夹具体上设置排屑槽。(5)在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时,夹具的重心应尽量低,支承面积应足够大,安装基面应有较高的配合精度,保证安装稳定可靠。夹具底部一般应中空,大型夹具还应设置吊环或起重孔。确定夹具体的结构尺寸,然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。4.7 夹具设计及操作的简要说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为钻余量小,切削力小,所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大,故使用手动夹紧。为了提高生产力,使用快速螺旋夹紧机构。总结本次毕业设计是在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性复习,是一次对我们所学的专业基础知识的掌握情况的重要考察和检验,更是培养我们理论联系实际,分析并解决问题能力的重要内容和阶段。使我更好的掌握了CAD和PROE制图软件。这次毕业设计,其设计图主要用CAD制图软件完成。自我感觉尚有很多不足和错误,首先,在设计夹具装配件时过于匆忙,装配动块时放在了左手边,不符合工人正常劳作习惯;其次是毕业设计前准备工作没做好,在图书馆很多资料和文献都没能借到(早已借空了),在借阅同学的相关资料时没有时间认真琢磨和分析相关信息和数据;最后就是毕业设计说明书的编写过于匆忙,时间很紧,很多文字和标准,公式,数据,计算上的错误没有时间一一改正(确实,在打这篇文稿,发现了很多错误和缺憾)。毕业设计,是一个系统性、知识点广泛的学习过程。通过这样一个系统性的学习和结合,使自己把学过的知识联系起来,运用到各个方面上去。同时,广泛地运用设计手册及各种参考资料,学会了在实际中运用工具书,和独立完成每一步查找工作;整个零件的加工过程是和其他同学分工完成的,集中体现了团队精神,合作分工能很好的提高办事效率!在这次设计中培养了我独立分工合作的能力!为以后出身社会的工作打下基础!参考文献1、徐洪本 机床夹具设计手册辽宁科技大学出版社2004.32、邓文英等金属工艺学高等教育出版社2008.43、付风岚等公差与检测技术科学出版社2006.94、王先逵等机械加工工艺手册机械工业出版社2007.95、陈宏钧金属切削速算手册机械工业出版社2007.9
收藏
编号:14201376
类型:共享资源
大小:686.32KB
格式:ZIP
上传时间:2020-07-12
40
积分
- 关 键 词:
-
k345
加工
工艺
m8
夹具
设计
参考
素材
- 资源描述:
-
喜欢就充值下载吧。。。资源目录里展示的全都有,,下载后全都有,,有疑问咨询
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。