CA6140车床手柄座[831015] 工艺和钻φ14孔夹具设计-版本3
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XXXX(校名)机械加工工艺卡片工件名称铣工序号1零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200HBS151229铸件0.72kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1粗铣45端面高速钢立铣刀114416025.120.43半精铣45端面高速钢立铣刀1144160200.65设计者指导老师共 页第 页XXXX(校名)机械加工工艺卡片工件名称铣工序号2零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200HBS151229铸件0.72kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1粗铣大端面高速钢立铣刀214416025.120.65半精铣大端面高速钢立铣刀1100160200.98设计者指导老师共 页第 页XXXX(校名)机械加工工艺卡片工件名称钻扩铰25H8的孔工序号3零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200HBS151229铸件0.72kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z535安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻孔至高速钢锥柄麻花钻10.4319514.080.64扩孔至高速钢锥柄扩孔钻10.72685.291.1铰孔高速钢锥柄机用铰刀11.22685.340.65设计者共 页第 页XXX(校名)机械加工工艺卡片工件名称钻工序号4零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200HBS151229铸件0.72kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻9.8mm孔高速钢锥柄麻花钻10.1796029.540.31粗铰9.96mm孔高速钢机用铰刀1.31956.10.19精铰10mm孔高速钢机用铰刀0.81956.10.3设计者指导老师共 页第 页XXXX(校名)机械加工工艺卡片工件名称铣工序号5零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200HBS151229铸件0.72kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式铣床X63安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/min主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣12mm槽高速钢圆柱形铣刀156.2537515.310.94铣14mm槽高速钢圆柱形铣刀156.25345150.94设计者指导老师共 页第 页XXXXXX(校名)机械加工工艺卡片工件名称钻铰精铰孔工序号6零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200HBS151229铸件0.72kg设备夹具辅助工具名称型号立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻孔至高速钢麻花锥柄钻10.3627211.100.36粗铰至高速钢机用铰刀10.811406.130.31精铰至高速钢机用铰刀10.621406.150.40设计者指导老师共 页第 页XXXXXX(校名)机械加工工艺卡片工件名称钻工序号7零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200HBS151229铸件0.72kg设备夹具辅助工具名称型号安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻9.8孔高速钢麻花锥柄钻10.17960230.312粗铰9.96mm孔高速钢机用铰刀21.319560.19设计者指导老师共 页第 页十堰职业技术学院机械加工工艺卡片工件名称钻工序号8零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200HBS151229铸件0.72kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻圆锥孔高速钢麻花钻10.3627211.10.36设计者指导老师共 页第 页XXXX(校名)机械加工工艺卡片工件名称铸工序号9零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200HBS151229铸件0.72kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式拉床L6120安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1拉键槽高速钢拉刀11.53.60.42设计者指导老师共 页第 页XXX(校名)机械加工工艺卡片工件名称铸工序号10零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200HBS151229铸件0.72kg设备夹具辅助工具名称型号立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻孔高速钢麻花钻10.101360200.752铰孔至高速钢机用铰刀10.63926.150.26设计者指导老师共 页第 页(校名)机械加工工艺过程卡片零件号零件名称CA6140车床手柄座工序号工序名称设备夹具刀具量具工时(min)名称型号名称规格名称规格名称规格1铣,半精铣凸台端面以及大端面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀251.082铣,半精铣大端面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀25游标卡尺1.633钻的内孔然后进行扩和铰孔立式钻床Z535专用夹具高速钢锥柄麻花钻扩孔钻铰刀游标卡尺2.394钻、铰的孔立式钻床Z525专用夹具高速钢锥柄麻花钻,铰刀游标卡尺0.85铣槽卧式铣床X63专用夹具高速钢圆柱形铣刀游标卡尺1.886钻粗铰精铰孔立式钻床Z525专用夹具高速钢锥柄麻花钻,铰刀卡盘1.077钻底孔,攻螺纹M10mm立式钻床Z525专用夹具高速钢锥柄麻花钻,丝锥卡盘0.58钻的锥销的孔立式钻床Z525专用夹具高速钢麻花钻0.369拉键槽6H9mm专用夹具0.4210钻槽底通孔钻立式钻床Z525高速钢麻花钻1.0111检查,入库常州机电职业技术学院毕业设计(论文)作 者: 沈佳豪 学 号: 11510342 系 部: 机械工程系 专 业: 机械制造及自动化 题 目: CA6140车床手柄座加工工艺及14H7孔钻夹具设计 目录摘 要.3零件的分析.41.手柄座零件.42.零件工艺方面的分析.4加工工艺规程.61.加工的工艺分析.62.加工的选择.63.确定毛坯的制造形式.64.定位基准的粗基准.65.定位基准的精基准.76.工艺路线的拟定.77.毛坯尺寸的确定.108.确定各个工序切削用量及基本工时.11夹具的设计. 221.问题提出.222.定位基准的选择.223.定位误差的分析.224.夹具体的设计.235.夹具设计及操作的简要说明.24总结.25致谢.26参考文献.27摘 要本次毕业设计过程要做到零件加工的质量和精度技术要求。还有考虑加工的成本经济方面合理、加工效率高。设计最后的一步就是做工件的专用夹具,来完成本次毕设课题任务。首要是,要分析零件的工艺以及相应的作用。然后设计手柄座的加工工艺规程。确定毛坯的选用材料,加工基准、粗基准、精基准的选择做到分析来选取。然后工艺路线方案挑选,选择最好的方案来最终选用。接下来要通过查阅资料以及相关手册来计算机械加工的余量、加工的切削量以及工时等。最后,要确定下相应的夹具来加工工件。专用夹具的设计是本次设计的最重要环节。夹具设计的根据是要按照零件加工精度要求进行。要做到一个高精度以及高质量的加工零件,那么在夹具设计过程中要考虑定位所带来的误差、进行分析从而得到排除。要进行刀具以及夹紧装置等的选择。通过查阅机械工艺表和相关手册进行计算和对比。来完成夹具的设计。在这次制作毕业论文的流程中,包括了使用所学的相关机械制图软件。比如利用CAD来完成零件图、毛坯图、夹具体图、还有夹具整体装配图。以及利用word文档制作相应流程工序卡。这样以便于在加工过程中能够更好的把握加工的技术要求和相关的结构。从而,最终完成手柄座这个毕业设计课题。本手柄座课程的设计使得我熟练应用到了所学机械知识。提高了自己的制图能力。把理论知识应用于实际操作中来而不是纸上谈兵。在这个过程中,自己的思考能力、夹具设计能力、动手能力等都得到了相应的提升。相信以后会更好的去应对工作。关键词:手柄座、工艺、毛坯、夹具零件的分析1.手柄座零件本次毕业设计的课题零件是手柄座零件。车床的手柄座它的位置在于操作机构当中。它的作用主要是操作作用,可以操纵于制动器也可以控制离合器。可以控制主轴加工。也就是说控制车床的加工作用,使得主轴可以停、可以开、可以换向操作还可以有制动作用。使得加工得到相应的控制。本车床手柄座的制造具体技术要求,要做到制作结构方面铸造起模斜度要小于2,铸造的圆角边缘倒圆角均为R3。手柄座零件相对是比较小的一款零件,外形相对小。虽然外形尺寸相对比较小,但是它整体结构方面相对比较复杂,表面技术要求精度高。所以本次加工方面要做到精准来完成零件要求。CA6140手柄座的具体结构形状见下图所示:(注:具体尺寸和粗糙度见CAD图,下图只是零件图的相关形状和结构)2.零件的工艺方面分析一个好的零件,它都需要一条好的机械加工工艺流程。也就是说一个好的加工流程方案可以使得零件的质量得到保证,同时还能够降低加工成本以及提高加工的工作效率。从零件图的CAD图可以看出本次手柄座零件表面总共有几处需要相应的加工来完成零件表面精度要求。它们之间存在一定的位置要求。具体情况为:1、 加工的表面围绕为中心进行加工。加工的表面包括了的孔、上端面、下端面。下端面的加工为直径为45的圆柱表面。然后加工一个螺纹孔它的大小为M10.接下来是键槽的加工,它尺寸为6H9。2、 加工的表面围绕为中心来进行加工。该表面主要是螺纹孔的加工,加工的深度为25mm,钻孔的深度为28mm。3、 加工的表面围绕为中心来进行加工。这个孔在零件上有两个,它们相对称。它们有一定的位置要求。4、 加工的表面是围绕为中心来加工。该孔加工要通向上的槽。它们之间存在一定的位置要求。在加工工件的时候要选择一组表面为基准来进行加工,接下来再利用到加工后表面那一组来做基准进行下一步加工表面。直到最终完成整个零件的所以相关精度和技术要求。加工工艺规程1加工的工艺分析 上面分析手柄座零件的结构可得,手柄座要加工的表面有平面和孔。两者的加工精度要求都比较高。所以在加工过程中零件的尺寸和孔的相对位置要做到保证,来使得加工要求精度达到目的。要完成手柄座零件结构达到设计精度。最好的方案是制作机械加工工艺规程路线。制作一个完整的加工工序卡,每个步骤的使用设备和加工表面做到详细。便于在加工过程中使用和提高零件的加工质量以及精度。在考虑到零件精度这些要求得到满足后,也要做到保证成本经济问题,考虑加工效率减少加工劳动力等。在不影响零件精度要求和满足操作效率情况下,经济投入方面越低越好。2加工的选择1、分析零件的加工相关要求,每个零件的表面加工和粗糙度都有一定的技术要求。还有零件的孔加工也有一定的要求。所以要围绕这些要求进行相关的工艺路线来完成。或者有需要的话可以分为几部分规程进行加工来完成任务。2、加工的前期,要选择相应的加工机床以及设备。3、在选择毛坯的时候,要根据材料的性质进行挑选材料。还有就是选择材料后要找到对应的机床设备来进行对应加工。4、要学会熟悉车间的加工设备。学会挑选先进设备。这样可以提高加工效率和工艺方面的水平。还要考虑工件的重量和体积等等情况来做加工选择。3确定毛坯的制造形式本次手柄座零件材料选择HT200.在进行加工时工件的精度要做到保证。手柄座是机床的一个操纵机构。它的作用为支撑用来操作机械进行加工。所以它算是不经常变动的机构。4.定位基准的粗基准工件表面加工一般都是先粗后精的办法,首先粗车的时候要考虑到粗车后留下一定的加工余量,这是因为留下一定的加工余量让后者精车。使得零件加工符合要求。那么粗基准应该满足的条件有:1、 工件需要加工的表面作为粗基准。2、 加工余量相对比较均匀的表面作为粗基准。3、 要选择表面相对小的加工余量面。4、 选择面积相对比较大、相对比较光洁、相对比较整齐的表面。 5.定位基准的精基准粗车后留下的余量,进行精车。精车后要得到的工件表面技术和粗糙度要符合零件的要求。那么精基准的选择要满足以下的条件:1、为了避免加工存在不必要的误差,那么要做精基准和定位基准位置重合。2、 各个定位基准要做到一致,这是因为避免如果不一致的话加工过程要经常更换装置,这样就带来一定的误差。所以要做到统一。3、这个过程为精加工所以表面技术要求很高,包括粗糙度也要车到符合要求。因此可以选择让需要加工的表面作为基准。6.工艺路线的拟定工艺路线的制定也就是加工过程的步骤。所以制作这些的要求要根据零件的表面加工要求来确定。要设计较简单化,工序数目减少。这样可以提高效率,减少加工量。还有考虑经济问题,把成本降为最低来制作。往往要做的是制作几条工艺路线方案。将它们进行对比选择最适合的一条工艺路线进行加工。如下为两条工艺路线方案的对比。工艺路线规程方案一:工序一备材料,材料为HT200工序二检查制造的毛坯是否符合要求,进行相关处理工序三进行粗车上、下表面,然后再精车下表面工序四钻孔,钻孔工序五插键槽,插键槽为6H9工序六铣槽,铣槽尺寸为1443 mm工序七钻,粗铰,精铰孔为工序八钻孔,钻的圆锥孔工序九钻粗铰的孔工序十钻的锥销通孔工序十一检查,最终入库工艺路线规程方案二:工序一备材料,材料为HT200工序二检查制造的毛坯是否符合要求,进行相关处理工序三钻孔,钻孔工序四进行粗车上、下表面,然后再精车下表面工序五插键槽,插键槽为6H9工序六铣槽,铣槽尺寸为1443 mm工序七钻,粗铰,精铰孔为工序八钻孔,钻的圆锥孔工序九钻粗铰的孔工序十钻的锥销通孔工序十一检查,最终入库上面进行了两个工艺方案的规程步骤。工艺路线规程方案1和工艺路线规程2这两个方案的不同之处在于工序三和工序四。方案1是先粗加工然后精加工,接下来就进行钻孔。方案2则和方案1相比刚好相反。先进行钻孔然后再表面粗车。上面两个方案的设计装夹次数都比较少,符合加工工序集中原则。但是不能达到精度的要求。为了达到零件的表面精度和提高加工的效率以及节省成本。所以先选择加工上下表面,再去钻孔和插键槽来完成任务,具体详细的工艺路线流程如下所示:工序一备材料,材料为HT200工序二检查毛坯是否符合制作要求,进行相关表面处理工序三铣,半精铣凸台端面以及大端面,加工选用的设备为立式铣床,夹具选用专用夹具,刀具选用高速钢端铣刀。量具选用游标卡尺。工序四钻的内孔然后进行扩和铰孔,加工选用的设备为立式钻床,夹具选用专用夹具,刀具选用高速钢锥柄麻花钻扩孔钻铰刀。量具选用游标卡尺。工序五钻的孔,然后进行粗铰、精铰。加工选用的设备为立式钻床,夹具选用专用夹具,刀具选用高速钢锥柄麻花钻和铰刀。量具选用游标卡尺。工序六铣槽,加工选用的设备为卧式铣床,夹具选用专用夹具,刀具选用高速钢圆柱形的铣刀。量具选用游标卡尺。工序七钻孔,然后进行粗铰精铰。加工选用的设备为立式钻床,夹具选用专用夹具,刀具选用高速钢锥柄麻花钻和铰刀。量具选用卡盘。工序八攻螺纹M10mm。加工选用的设备为立式钻床,夹具选用专用夹具,刀具选用高速钢锥柄麻花钻以及丝锥。量具选用卡盘。工序九钻的锥销的孔。加工选用的设备为立式钻床,夹具选用专用夹具,刀具选用高速钢麻花钻。工序十拉键槽6H9mm。使用夹具方面为专用夹具。工序十一钻槽底通孔钻。使用加工的设备为立式钻床。工序十二检查,最终入库7.毛坯尺寸的确定本次毕业设计课题是手柄座,毛坯的选用材料为HT200,设计时候称得重量大概为0.7kg。手柄座零件表面要钻很多孔,本零件精度要求相对比较高。而且这些孔尺寸较小。所以要通过查阅资料确定端面的有关尺寸。毛坯的具体大小尺寸见如下图所示:8.确定各工序切削用量及基本工时工序三:粗、半精铣mm的端面工步一:粗铣加工刀具为:铣刀。粗铣凸台端面:、齿数Z=6查阅文献提供的工艺手册表得出:、所以,机床的主轴转速为;根据铣床的说明参数取:所以有实际切削的速度值为:每分钟实际的进给量值为:根据铣床的说明参数取: 基本工时的计算:工步二:半精铣查阅文献提供的工艺手册表得出:切削用量为1mm、所以,机床的主轴转速为: 根据铣床的说明参数取:每分钟实际的进给量值为:基本工时的计算: 工序四:钻、扩、铰mm的通孔工步一:钻孔加工刀具为:麻花钻。查阅文献提供的工艺手册表得出:、所以,钻床的主轴转速为;根据钻床的说明参数取:所以有实际切削的速度值为: 基本工时的计算:工步二:扩孔加工刀具为:高速扩孔钻。查阅文献提供的工艺手册表得出:、由切削表2.15可以得出,所以:钻床的主轴转速为;根据钻床的说明参数取:所以有实际切削的速度值为: 基本工时的计算:工步三:铰mm的孔加工刀具为:高速铰刀。查阅文献提供的工艺手册表得出:、所以,机床的主轴转速为;根据机床的说明参数取:所以有实际切削的速度值为: 基本工时的计算:工序五:钻、铰mm的孔 工步一:钻孔加工刀具为:麻花钻查阅文献提供的工艺手册表得出: 、所以,机床的主轴转速为;根据机床的说明参数取:所以有实际切削的速度值为: 基本工时的计算:工步二:粗铰孔加工刀具为:的铰刀查阅文献提供的工艺手册表得出:、所以,机床的主轴转速为;根据机床的说明参数取:所以有实际切削的速度值为: 基本工时的计算: 工步三:精铰孔加工刀具为:的铰刀查阅文献提供的工艺手册表得出:、所以,机床的主轴转速为;根据机床的说明参数取:所以有实际切削的速度值为: 基本工时的计算:工序六:铣的槽加工刀具为:齿盘状铣刀,刀具参数,Z=8根据表可以查得:粗铣选用高速钢粗齿盘状铣刀 ,Z=81)、根据机械工艺设计手册表查的:粗铣 选定, 取根据机床的说明参数取: r /min; mm/min所以有实际切削的速度值为: m/min;实际的切削用量为: mm/r ;基本工时的计算:式中 l =37mm,刀具入切量以及超切量为=27mm则= min=1.067min基本加工时间的总和计算:= N=1.067min9=9.6min(9代表走刀9次)工序七:钻、铰的螺纹孔工步一:钻的孔加工刀具为:麻花钻查阅文献提供的工艺手册表得出:、所以,机床的主轴转速为;根据机床的说明参数取:所以有实际切削的速度值为: 基本工时的计算:工步二:粗铰孔加工刀具为:的铰刀查阅文献提供的工艺手册表得出:、所以,机床的主轴转速为;根据机床的说明参数取:所以有实际切削的速度值为: 基本工时的计算:工步三:精铣孔加工刀具为:铰刀查阅文献提供的工艺手册表得出:、所以,机床的主轴转速为;根据机床的说明参数取:所以有实际切削的速度值为: 基本工时的计算:工序八:钻的底孔以及攻M10mm的螺纹工步一:钻的底孔加工刀具为:麻花钻查阅文献提供的工艺手册表得出:、所以,机床的主轴转速为;根据机床的说明参数取:所以有实际切削的速度值为: 基本工时的计算:工步二:攻M10mm的螺纹加工刀具为:M10mm的机用丝锥查阅文献提供的工艺手册表得出:为螺距,即、所以,机床的主轴转速为;根据机床的说明参数取:所以有实际切削的速度值为: 基本工时的计算:工序九:钻、绞的锥销通孔工步一:钻的圆锥孔加工刀具为:的麻花钻查阅文献提供的工艺手册表得出:、根据机床的说明参数取:所以有实际切削的速度值为: 基本工时的计算:工步二:铰的孔加工刀具为:的绞刀查阅文献提供的工艺手册表得出:、机床主轴的转速为:根据机床的说明参数取:所以有实际切削的速度值为: 基本工时的计算:工序十一:钻、绞的孔工步一:钻孔加工刀具为:的麻花钻查阅文献提供的工艺手册表得出:、机床主轴的转速为:根据机床的说明参数取:所以有实际切削的速度值为: 基本工时的计算:工步二:铰孔加工刀具为:的铰刀查阅文献提供的工艺手册表得出:机床主轴的转速为:根据机床的说明参数取:所以有实际切削的速度值为: 基本工时的计算:夹具的设计 本次的专用夹具设计主要是用于钻14H7的孔。本夹具使用于立式钻床上进行加工工作。设计专用夹具可以保证工件加工的精度要求。成批生产零件可以提高生产的效率、降低劳动力等。但是,制作夹具要做到考虑一个重要的问题,那就是制作的成本。要考虑成本问题。把制作的成本作为最低,那就在设计夹具结构时要做到简单,便于操作。 1.问题提出夹具设计是用于钻14H7mm的孔,这个加工孔有一定的加工精度要求。在进行钻孔之前要做到进行拉孔处理。这样做的目的也是为了能够保证其精度要求,为了减少在加工时的定位误差,所以在加工孔14H7mm之前的工序。也要保证一定的精度,使得定位能够准确,减少误差。在保证了精度要求下,要做到提高生产率、降低劳动力。2.定位基准的选择进行加工14H7mm孔,应该要做到限制工件的自由度。使得工件能够完全定位,使得加工稳定可靠。减少误差。所以本次的定位基准设计的方案可以是一共限制工件的六个自由度。具体看装配图所示。这样可以达到完全定位。这个定位装置中,25H8mm的孔内插入一个长销,可以达到限制工件的4个自由度。圆柱面利用一个浮动V型块,限制了其1个自由度。利用夹具来夹紧工件,又可以限制了一个自由度。这样的设计使工件的6个自由度可以全部限制,达到预期的方案。3.定位误差的分析定位误差的分析,定位不准确在加工过程中产生尺寸或者位置不准确。即加工的误差。所以要保证定位产生的误差要低于规定范围内才算是一个合格的定位。符合加工的要求。(1) 保证14H7mm孔轴线和25H8mm孔中心线之间有一定的平行度要求。保证在公差范围内。由于定位基准和工序的基准都是一个轴线,所以基准不重合产生的误差值为0.(2) 定位孔选择25H8mm,它与定位销25g6mm之间存在间隙误差,这个值查阅最大为0.053mm。(3) 加工进行刀具定位时,也会产生一定的误差值。产生定位中心距误差可以看做是e=(H/2+h+B)*(/H)。由机械加工工艺手册表能够计算出e=0.045mm。综合这些定位产生的误差总和值可以得出,它们总和小于规定的误差范围0.1mm内。所以本次设计的定位装置可以使用。符合加工要求。4.夹具体的设计设计一个整套夹具,夹具体的设计也是非常重要的一部分。夹具体的结构好坏直接影响到整套夹具装配。所以夹具体设计应有一定的结构和工艺要求。这些要求包括:(1)有一定的精度和尺寸稳定性。夹具体的设计要做到尺寸适当可靠,精度包括表面精度、元件精度等都应该得到保证。为了能够得到稳定等,所以要进行表面时效处理。(2)足够的强度和刚度。在夹具进行加工工作时,会受到切削力和其他力的作用。为了防止这些力的作用使得夹具出现压痕或者变形。所以,应考虑去增强夹具体的强度和刚度来提升整体夹具的强度和刚度。(3)良好的结构工艺性和使用性。设计的夹具体要过于简单,在保证于加工的精度要求下。因为设计的结构简单,有利于加工操作。还能够使得后期维修夹具等方便。(4)夹具体设计排料槽。因为在加工过程中会需要进行钻孔,钻孔会产生废料,随着工作慢慢积累多,如果没有排料槽,那么会出现刮伤夹具等现象。还有影响加工的效率。更严重使得这些废料飞出对人身安全做到了威胁。所以夹具体要设计排料槽。可以保证工件的精度,使得工作效率也得到提高。(5)夹具在机床上的安装应可靠合理。应该设计的夹具重心降低,增加其面积来保证安装稳定性。安装在机床上要做到稳定地运行,使得加工操作方便,安全放心。5.夹具设计及操作的简要说明设计一套夹具,应考虑其方便加工的操作,提高加工效率。本工序采用的是快换垫片的办法进行操作。夹具设计是用于钻14H7mm的孔,所以工件会受到很多的冲击力。所以夹具的强度和刚度要使夹具在加工过程中能承受住这些力的作用。使夹具方便操作的同时,能够快速切换工具进行加工。有效地提高加工效率。 下图为整套夹具设计装配图,具体见CAD总装配图。 总结时间很快,眨眼间毕业设计就接近了尾声。本次的毕业设计课题任务主要是手柄座工艺分析以及钻14H7mm孔的专用夹具设计。通过这段时间的努力,让我对机械加工工艺方面和夹具设计方面更加深入的了解。在期间得到了很多方面的认识。利用所学的机械理论知识应用到实际的加工操作中来。在这次的实践中让自己在机械加工工艺方面得到了拓展。首先,使得明白机械方面的设计不仅仅是靠理论知识,要学会利用这些课本理论知识应用到实际的操作中来。只有去实践,才能够使得自己对知识面更深入的了解和学习。要学会结合实际情况、实际状况出发。根据现实,实事求是。在加工中不断地去积累经验和加工自己的操作能力。结合自己所学的知识和实践去解决问题。学会提过查阅相关资料或者手册进行设计。这样才能够顺利完成一个合格的设计。总之,这次的设计收获很大。让我对所学的机械知识得到了巩固的前提,还学习到很多新的知识。学会将实际和理论相结合。同时,还提升了自己的操作能力。为将来工作打下了基础,也提供了宝贵的经验方便以后的操作,也培养了学生能够熟练应用相关工艺手册和表等查阅资料的能力。致谢白驹过隙,转眼间大学时光就要过去了,回首大学生活走过的岁月,我倍感欣喜与充实。当我完成这篇毕业设计论文的时候,我有种如释重负的感觉。首先要感谢培养我学校,让我在这大学三年里得到进一步的提升机会,浓浓的校园学习文化,舒适的学习环境,让我在这里得到了继续学习的机会。其次要重点感谢我的老师对我的教导,对我们大学三年对关心与付出,也特别感谢老师对我这次毕业设计论文题目的点解。最后,要感谢陪伴我三年的同学们,我们因为缘分相聚一堂,变成手足的兄弟,无话不谈的伙伴。特别高兴能在这里遇见美好的你们,感谢你们的陪伴,支持,关心与帮助,一起上课,一起玩闹,一起出去实习,这些年的点点滴滴,因为你们,让我过上一个充实且快乐的大学生活。希望我们的未来都越来越好,事业蒸蒸日上。 参考文献1王先逵.机械制造工艺学M.北京:机械工业出版社,2006.2崇凯.机械制造技术基础课程设计指南M.北京:化学工业出版社,2006.3邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程M.北京:机械工业出版社,2004.4孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.北京:冶金工业出版社,2007.5郭克希.机械制图.机械类、近机类M.北京:机械工业出版社,2004.6徐学林.互换性与测量技术基础M.长沙:湖南大学出版社,2007.7吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册M.北京:高等教育出版社,2006.第 27 页
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