3502 塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工

3502 塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工,塑料,齿轮,模具设计,及其,仿真,加工 %O0000(PROGRAM NAME - PRT0001)(DATE=DD-MM-YY - 14-06-08 TIME=HH:MM - 21:16)N100G21N102G0G17G40G49G80G90( 25. FLAT ENDMILL TOOL - 6 DIA. OFF. - 6 LEN. - 6 DIA. - 37.5)N104T6M6N106G0G90G54X-166.25Y-124.998A0.S1018M3N108G43H6Z50.N110Z10.N112G1Z-4.F5.7N114X147.5F407.2N116G3Y-97.221R13.889N118G1X-147.5N120G2Y-69.443R13.889N122G1X147.5N124G3Y-41.666R13.889N126G1X-147.5N128G2Y-13.889R13.889N130G1X147.5N132G3Y13.889R13.889N134G1X-147.5N136G2Y41.666R13.889N138G1X147.5N140G3Y69.443R13.889N142G1X-147.5N144G2Y97.221R13.889N146G1X147.5N148G3Y124.998R13.889N150G1X-166.25N152Z6.F5.7N154G0Z50.N156M5N158G91G28Z0.N160G28X0.Y0.A0.N162M01( 10. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.)N164T1M6N166G0G90G54X-150.Y10.A0.S1909M3N168G43H1Z50.N170Z10.N172G1Z-30.F3.6N174X-140.F381.8N176G2X-130.Y0.R10.N178G1Y-125.N180G3X-125.Y-130.R5.N182G1X125.N184G3X130.Y-125.R5.N186G1Y125.N188G3X125.Y130.R5.N190G1X-125.N192G3X-130.Y125.R5.N194G1Y0.N196G2X-140.Y-10.R10.N198G1X-150.N200Z-20.F3.6N202G0Z50.N204M5N206G91G28Z0.N208G28X0.Y0.A0.N210M01( 25. SPOT DRILL TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 28.)N212T2M6N214G0G90G54X-97.Y106.A0.S818M3N216G43H2Z10.N218G99G81Z-40.R10.F163.6N220X97.N222Y-106.N224X-97.N226G80N228M5N230G91G28Z0.N232G28X0.Y0.A0.N234M01( 15. SPOT DRILL TOOL - 3 DIA. OFF. - 3 LEN. - 3 DIA. - 18.)N236T3M6N238G0G90G54X-85.Y83.A0.S954M3N240G43H3Z10.N242G99G81Z-40.R10.F143.1N244X85.N246Y-83.N248X-85.N250G80N252M5N254G91G28Z0.N256G28X0.Y0.A0.N258M01( 5. SPOT DRILL TOOL - 5 DIA. OFF. - 5 LEN. - 5 DIA. - 5.)N260T5M6N262G0G90G54X-42.5Y21.5A0.S1145M3N264G43H5Z10.N266G99G81Z-40.R10.F57.3N268X-21.Y0.N270X-42.5Y-21.5N272X-64.Y0.N274X21.N276X42.5Y21.5N278X64.Y0.N280X42.5Y-21.5N282G80N284M5N286G91G28Z0.N288G28X0.Y0.A0.N290M01( 10. SPOT DRILL TOOL - 4 DIA. OFF. - 4 LEN. - 4 DIA. - 12.5)N292T4M6N294G0G90G54X-48.Y103.A0.S916M3N296G43H4Z10.N298G99G81Z-40.R10.F91.6N300X48.N302Y-103.N304X-48.N306G80N308M5N310G91G28Z0.N312G28X0.Y0.A0.N314M30%目录1.凹模 .12.齿轮（制品） .13.导套 1.24.导套 2.25.导柱 .36.推板 .37.定模底板 .48.动模板 9.动模底板 10.复位杆 .411.浇口套 .612.拉杆 .613.螺钉 19.714.推板 .715.顶杆 .816.推杆固定板 .817.凸模 .918.垫块 .919.装配图 .1020.分解图 .1011.凹模2.齿轮（制品）23.导套 14.导套 235.导柱6.推板47.定模底板8.动模板59.动模底板10.复位杆611.浇口套 12.拉杆713.螺钉 1914.推板815.顶杆16.推杆固定板917.凸模18.垫块1019.装配图20.分解图 毕 业 设 计 模具零件三维造型卡片专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 段 修 涛 班 级 BD 机制 042 学 号 0420110206 指导教师 刘 道 标 完成日期 2008 年 5月 28日 产品型号 零(部)件图号 DXT-08-06 共 13 页 机械加工工序卡片产品名称 双联塑料齿轮 零(部)件名称 凹模 第 1 页施工车间 工序号 工序名称金一 01 铣平面材料牌号 同时加工件数 冷却液45 钢 1 毛坯种类 毛坯外形尺寸锻件 25525535设备名称 设备型号 设备编号平面铣床 X62W 每毛坯件数 每台件数 工序工时1 1 准终 单件夹具编号 夹具名称通用夹具 工 艺 装 备 工时定额安装 工 步 内 容 刃具 量具 辅具主轴转速( 转/分)切削速度(米/分)进给量(毫米/齿)吃刀深度(毫米)走刀次数 机动(min) 辅助1 工步 1： 粗铣前表面 33mm 盘铣刀 255mm 游标卡尺 92 116 0.18 2 1 2.6描 图 描 校 底图号 装订号 编 制（日期）审 核（日期）会 签（日期）标准化（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零(部)件图号 DXT-08-06 共 13 页 机械加工工序卡片产品名称 双联塑料齿轮 零(部)件名称 凹模 第 2 页施工车间 工序号 工序名称金一 02 铣平面材料牌号 同时加工件数 冷却液45 钢 1 毛坯种类 毛坯外形尺寸锻件 25525535设备名称 设备型号 设备编号平面铣床 X62W 每毛坯件数 每台件数 工序工时1 1 准终 单件夹具编号 夹具名称通用夹具 工 艺 装 备 工时定额安装 工 步 内 容 刃具 量具 辅具主轴转速( 转/分)切削速度(米/分)进给量(毫米/齿)吃刀深度(毫米)走刀次数 机动(min) 辅助1 工步 1： 粗铣后表面 61mm 立铣刀 20mm 游标卡尺 92 116 0.18 2 1 2.6 2 工步 2： 粗铣四侧面 250mm 立铣刀 20mm 游标卡尺 92 116 0.18 2.5 1 2.6 描 图 描 校底图号 装订号 编 制（日期）审 核（日期）会 签（日期）标准化（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零(部)件图号 DXT-08-06 共 13 页 机械加工工序卡片产品名称 双联塑料齿轮 零(部)件名称 凹模 第 3 页施工车间 工序号 工序名称金一 03 钻孔材料牌号 同时加工件数 冷却液45 1毛坯种类 毛坯外形尺寸锻件 25525535设备名称 设备型号 设备编号数控铣床 每毛坯件数 每台件数 工序工时1 1 准终 单件夹具编号 夹具名称通用夹具 工 艺 装 备 工时定额安装号工 步 内 容 刃具 量具 辅具主轴转速( 转/分)切削速度(米/分)进给量(毫米/齿)吃刀深度(毫米)走刀次数 机动(min) 辅助1 工步 1：钻 12.5 的孔 12.5 钻头 194 31 0.12 工步 2：钻 18 的孔 18 钻头描 图 3 工步 3：钻 28 的孔 28 钻头描 校底图号 装订号 编 制（日期）审 核（日期）会 签（日期）标准化（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 DXT-08-06 共 13 页 机械加工工序卡片 产品名称 双联塑料齿轮 零件名称 凹模 第 4 页车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号金一 04 钻孔 45毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数锻件 25525535 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数夹具编号 夹具名称 冷却液台虎钳单件工时定额描 图工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/转吃刀深度毫米走 刀次 数机动(min) 辅助钻 2x5 深 24 的孔 麻花钻 5 游标卡尺 1432 45 0.3 4.9 1 0.35 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 DXT-08-06 共 13 页 机械加工工序卡片 产品名称 双联塑料齿轮 零件名称 凹模 第 5 页车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号金一 05 铣孔 45毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数锻件 25525535 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数普通钻床 夹具编号 夹具名称 冷却液台虎钳单件工时定额描 图工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/转吃刀深度毫米走 刀次 数机动(min) 辅助粗铣型腔 45 深 4 指状铣刀 5mm 194 31 0.1 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 DXT-08-06 共 13 页 机械加工工序卡片 产品名称 双联塑料齿轮 零件名称 凹模 第 6 页车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号金一 06 钻 45毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数锻件 25525535 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数普通钻床 夹具编号 夹具名称 冷却液单件工时定额描 图工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走 刀次 数机动(min) 辅助专 4x8 麻花钻 8 游标卡尺 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 DXT-08-06 共 13 页 机械加工工序卡片 产品名称 双联塑料齿轮 零件名称 凹模 第 07 页车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号金一 07 电火花 45毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数锻件 25525535 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数夹具编号 夹具名称 冷却液台虎钳单件工时定额工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/转吃刀深度毫米走 刀次 数机动(min) 辅助电脉冲型腔细小部位 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 DXT-08-06 共 13 页 机械加工工序卡片 产品名称 双联塑料齿轮 零件名称 凹模 第 08 页车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号金一 08 磨 45毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数锻件 25525535 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数普通磨床 夹具编号 夹具名称 冷却液单件工时定额描 图工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走 刀次 数机动(min) 辅助1 磨 28 孔 砂轮 游标卡尺 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 DXT-08-06 共 13 页 机械加工工序卡片 产品名称 双联塑料齿轮 零件名称 凹模 第 09 页车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号金一 09 珩磨 45毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数锻件 25525535 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数磨床 夹具编号 夹具名称 冷却液单件工时定额描 图工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走 刀次 数机动(min) 辅助磨 18 孔 砂轮 游标卡尺 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 DXT-08-06 共 13 页 机械加工工序卡片 产品名称 双联塑料齿轮 零件名称 凹模 第 10 页车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号金一 10 磨 45毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数锻件 25525535 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数普通磨床 夹具编号 夹具名称 冷却液单件工时定额描 图工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走 刀次 数机动(min) 辅助1 磨 12.5 孔 砂轮 游标卡尺 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 DXT-08-06 共 13 页 机械加工工序卡片 产品名称 双联塑料齿轮 零件名称 凹模 第 11 页车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号金一 11 清洗 45毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数锻件 22522535 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数夹具编号 夹具名称 冷却液单件工时定额描 图工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走 刀次 数机动(min) 辅助清洗 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 DXT-08-06 共 13 页 机械加工工序卡片 产品名称 双联塑料齿轮 零件名称 凹模 第 12 页车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号金一 12 检验 45毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数锻件 22522535设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数夹具编号 夹具名称 冷却液单件工时定额描 图工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走 刀次 数机动(min) 辅助检验 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 DXT-08-06 共 13 页 机械加工工序卡片 产品名称 双联塑料齿轮 零件名称 凹模 第 13 页车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号金一 13 入库 45毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数锻件 22522535设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数夹具编号 夹具名称 冷却液单件工时定额描 图工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走 刀次 数机动(min) 辅助入库 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 毕 业 设 计 模具凹模加工工序卡片专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 段 修 涛 班 级 BD 机制 042 学 号 0420110206 指导教师 刘 道 标 完成日期 2008 年 5 月 28 日 1动模底板工艺过程卡片零件名称 动模底板 模具名称及编号塑料齿轮 零件编号 DXT-08-01材料名称 Q235 毛坯尺寸 320mm255mm30mm 件数 1工序机号工种 施工简要说明 定额工时实做工时制造者检验 等级10 铣削 铣六面20 钳工划线划出螺孔和中心孔的位置线30 平磨 磨上下面达到设计要求40 车削 钻削螺纹孔和中心孔50 热处理 淬火60 检验工艺员 年 月 日 零件质量等级2垫块工艺过程卡片零件名称 垫块 模具名称及编号塑料齿轮 零件编号 DXT-08-17材料名称 Q235 毛坯尺寸 250mm55mm85mm 件数 2工序机号工种 施工简要说明 定额工时实做工时制造者检验 等级10 铣削 铣六面20 平磨 磨上下平面30 钳工划线划出螺孔中心线40 钻削 钻削螺纹孔50 热处理 淬火60 检验工艺员 年 月 日 零件质量等级3动模板工艺过程卡片零件名称 动模板 模具名称及编号塑料齿轮 零件编号 DXT-08-05材料名称 45 钢 毛坯尺寸 255mm255mm34mm 件数 1工序机号工种 施工简要说明 定额工时实做工时制造者检验 等级10 铣削 铣六面20 平磨 磨上下面30 钳工划线划出型槽的轮廓线和各孔的位置线40 铣削 铣型槽50 钳工加工钻螺纹孔和螺杆孔，攻螺纹60 磨削 磨型槽及上下面达到设计要求70 检验工艺员 年 月 日 零件质量等级4定模底板工艺过程卡片零件名称 定模底板模具名称及编号塑料齿轮 零件编号 DXT-08-08材料名称 45 毛坯尺寸 320mm255mm30mm 件数 1工序机号工种 施工简要说明 定额工时实做工时制造者检验 等级10 铣削 铣六面20 平磨 磨上下面30 钳工划线划出型槽的轮廓线和各孔的位置线40 铣削 铣型槽50 钳工加工 钻螺纹孔和螺杆孔，攻螺纹70 磨削 磨型槽及上下面达到设计要求80 检验工艺员 年 月 日 零件质量等级5浇口套工艺过程卡片零件名称 浇口套 模具名称及编号塑料齿轮 零件编号 DXT-08-12材料名称 T8A 毛坯尺寸 110mm40mm 件数 1工序机号工种 施工简要说明 定额工时实做工时制造者检验 等级10 下料 切断毛坯20 车削 车外圆，端面，退刀槽。30 钳工加工钻孔40 镗孔 精镗锥孔50 磨削 磨外圆及球面凹空达到设计要求60 检验 70 热处理淬火80 磨削加工磨外圆达图样要求90 检验工艺员 年 月 日 零件质量等级6导柱工艺过程卡片零件名称 导柱 模具名称及编号塑料齿轮 零件编号 DXT-08-16材料名称 T8A 毛坯尺寸 20mm45mm 件数 4工序机号工种 施工简要说明 定额工时实做工时制造者检验等级10 下料 切断毛坯20 车削 车外圆及端面30 热处理 渗碳，淬火40 磨削 磨削外圆50 研磨 研磨外圆，抛光圆角60 检验工艺员 年 月 日 零件质量等级7导套 1 工艺过程卡片零件名称 导套 1 模具名称及编号塑料齿轮 零件编号 DXT-08-10材料名称 T8A 毛坯尺寸 35mm35mm 件数 4工序机号工种 施工简要说明 定额工时实做工时制造者检验等级10 下料 切断毛坯20 车削 车外圆及端面30 钻削 钻孔及镗孔40 热处理 渗碳，淬火50 磨削 磨外圆达图样要求，磨内孔60 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级8导套 2 工艺过程卡片零件名称 导套 2 模具名称及编号塑料齿轮 零件编号 DXT-08-15材料名称 T8A 毛坯尺寸 25mm30mm 件数 4工序机号工种 施工简要说明 定额工时实做工时制造者检验等级10 下料 切断毛坯20 车削 车外圆及端面30 钻削 钻孔及镗孔40 热处理 渗碳，淬火50 磨削 磨外圆达图样要求，磨内孔60 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级9顶杆工艺过程卡片零件名称 顶杆 模具名称及编号塑料齿轮 零件编号 DXT-08-04材料名称 T8A 毛坯尺寸 20mm115mm 件数 4工序机号工种 施工简要说明 定额工时实做工时制造者检验等级10 下料 切断毛坯20 车削 车外圆及端面30 热处理 渗碳，淬火40 磨削 磨外圆50 研磨 研磨外圆达图样要求60 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级10顶杆固定板工艺过程卡片零件名称 顶杆固定板模具名称及编号塑料齿轮 零件编号 DXT-08-03材料名称 45 毛坯尺寸 155mm255mm25mm 件数 1工序机号工种 施工简要说明 定额工时实做工时制造者检验等级10 铣削 铣六面20 平磨 磨上下平面30 钳工划线划出螺孔和杆孔的位置线40 钻削 钻削螺纹孔和杆孔,攻螺纹50 磨内孔研磨内孔达到图样要求60 检验工艺员 年 月 日 零件质量等级11凸模工艺过程卡片零件名称 定模板 模具名称及编号塑料齿轮 零件编号 DXT-08-07材料名称 45 钢 毛坯尺寸 255mm255mm40mm 件数 1工序机号工种 施工简要说明 定额工时实做工时制造者检验 等级10 铣削 铣六面20 平磨 磨上下面30 钳工划线划出型槽的轮廓线和各孔的位置线40 铣削 铣型槽50 电火花电火花加工精密部位60 钳工加工 钻螺纹孔和螺杆孔，攻螺纹70 磨削 磨型槽及上下面达到设计要求80 检验工艺员 年 月 日 零件质量等级12凹模 1 工艺过程卡片零件名称 凹模 模具名称及编号塑料齿轮 零件编号 DXT-08-06材料名称 45 钢 毛坯尺寸 255mm255mm30mm 件数 1工序机号工种 施工简要说明 定额工时实做工时制造者检验 等级10 铣削 铣六面20 平磨 磨上下面30 钳工划线划出型槽的轮廓线和各孔的位置线40 铣削 铣型槽50 电火花电火花加工精密部位60 钳工加工 钻螺纹孔和螺杆孔，攻螺纹70 磨削 磨型槽及上下面达到设计要求80 检验工艺员 年 月 日 零件质量等级13推板工艺过程卡片零件名称 推板 模具名称及编号塑料齿轮 零件编号 DXT-08-02材料名称 45 钢 毛坯尺寸255mm155mm20mm 件数 1工序机号工种 施工简要说明 定额工时实做工时制造者检验 等级10 铣削 六面加工20 平磨 磨出六面30 钳工划线划出螺孔和台阶孔的中心线40 平磨 磨上下两平面50 钻削 钻螺纹孔并锪孔60 检验工艺员 年 月 日 零件质量等级14复位杆工艺过程卡片零件名称 复位杆 模具名称及编号塑料齿轮 零件编号 DXT-08-09材料名称 T8A 毛坯尺寸 25mm100mm 件数 4工序机号工种 施工简要说明 定额工时实做工时制造者检验 等级10 下料 切断毛坯20 车削 车外圆及端面30 热处理渗碳，淬火40 磨削 磨外圆50 研磨 研磨外圆达图样要求60 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 毕 业 设 计 模具零件加工工艺过程卡片专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 段 修 涛 班 级 BD 机制 042 学 号 0420110206 指导教师 刘 道 标 完成日期 2008 年 5 月 28 日 外 文 翻 译专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 段 修 涛 班 级 BD 机制 042 学 号 0420110206 指 导 教 师 刘 道 标 1外文资料名称：Resin infusion between double flexible tooling: prototype development外文资料出处： DepartmentofIndustrialEngineering, Florida A and M University-Florida State University College of Engineering附 件： 1.外文资料翻译译文 2.外文原文 指导教师评语：签名： 年 月 日树脂注入之间的双灵活模具:原型发展J.R. Thagard, O.I. Okoli*, Z. Liang, H.-P. Wang, C. Zhang段修涛译摘要: 树脂输入液的双重柔性安装(RIDFT)技术是一种新型的科研技术, 其中包括润湿、真空树脂灌注成型。前者所注入的树脂是二维流量,避开了树脂在其他立体复合体中的流动出现的不成熟现象。采用单面模具塑造,所提供的成本效益比树脂模塑要高。 对正在进行样机的开发 RIDFT 进程取得了积极成果。复合材料表面质量好、微观结构特征、 力学性能与成本相比节约了 24%。本文介绍RIDFT 的过程,概述其优点,提出了其挑战性,为了找出潜在效益产业。目前正在进行的工作有:制造产物的提炼，建造一座大型原型机以全面反映其用于制造大型复合材料部件和紫外光固化技术,以减少大量的制造周期时间。 关键词:成形 ; 输液。1. 引言 运输部门为有着能够减少重量， 耐蚀性及功能集成的优点的高分子复合材料提供有意义的增长机会 。然而,现有的生产工艺限制了复合材料在大规模生1产部门的利用。由于本身较长的循环周期和有害挥发性有机物(VOCs)的排放，当前许多过程并不容易融入到大规模生产当中。不过,液态复合型 (lcm)技术是有前途的科技。 例如树脂传递模塑(RTM)、树脂传递模塑弹性(FRTM)、输液的柔性模具树脂(RIFT)。 这些成型技术,也有着的能够使 VOCS 的排放量减少 90%的优点 。2成本是在复合生产过程的发展中首先需要考虑的事项。海洋产业厂商已经致力于这有效的和便宜的公开的成型技术,尽管美国环境保护局(环保局)法规。在双重柔性模具(RIDFT)技术之间树脂输液的发展进一步促进了注入树脂技术的发展，降低了关闭塑造方法的较高成本。 2. 液体复合成型工序 2.1 树脂传递模塑(RTM 注射) 传统上, 树脂传递模塑工艺已被用来制造复合材料零件。RTM 工艺过程提供了许多优势，超过其它制造纤维增强热固性高分子复合材料。 这些优势包括:包括改善元件厚度公差、表面光洁度好、并减少排放量挥发物。其中一个关键问题关于 RTM 工艺过程的成功是正确认识和预测树脂流动在模子填充期间。考虑这方面工作已经被使用了好多这块领域，一些模型和模拟工具可以利用。尽管如此,有着复杂几何形状和渗透性变化的零件做出的树脂流量分析目前仍然存在困难。但是预先的准备和工装成本可以禁止大都超过数公尺尺寸的部分、尤其对一次性或小生产经营与手动停止过程 相比。图 1 显示了 RTM 的一8个示意性的过程。lcm 过程的进一步发展已针对复杂和相关联的成本费用。其中一些的被讨论在下列部分。图2.2 在柔韧性加工下树脂灌输(RIFT) 在柔韧性加工下树脂灌输(RIFT)是一种较新的工艺,在八十年代引进。 RIFT 的一版追溯到 50 年代,当它被用来制造渔船船体。图 2 展示了 RIFT 过程被 ciba 和 geigy 发展 。 20 世纪 80 年代, 橡皮工具袋的使用作为柔性的工具9被调查并且很多专利被申请 。 在 90 年代有过被重新发现 ,并且还发现特别是8在船运和汽车的产业。 RIFT 是一种被用于增强碳纤维强化海洋结构 8在 RIFT 过程,纤维是第一个被替用在柔弱的放在典型涂了脱模剂的模子。接着,一个灵活的加工层被替用在纤维和未知的边缘被真空紧闭。然后纤维被真空地注入在模子和灵活的加工层之间放置在真空密封紧围绕优势，从而形成了该部分的形状。 RIFT 保有 RTM 的许多环境优势,但加工成本低廉得多、从此一半传统的僵化封闭模具被一个包所替代。目前模具要适应到 RIFT 过程或许是可行的。 在大规模生产中这变得非常重要, 有着节省数百万美圆的加工和制造费用的潜能 。和 rtm 过程相比，RIFT 有一些优点。 RIFT 提供有限直接控制的厚度或纤维含量最后的碾压在 RIFT 过程。 这些参数取决于在压力作用下加固的压缩和缓和，而套袋薄馍揣息和其他辅助材料的相互关系 。 8干纤维集合的压缩研究受诸多研究的影响。 皮尔斯和萨默斯注意到一个干的粗成品的反应是动态的。 时间依靠压缩和松弛被观察，反复被装卸加固达到高的一个给定的压力压紧。 在 RIFT 中加固的压缩进一步被流动树脂的到来所复合。这为纤维和可能影响在真空胶膜袋下碾压的变形提供润滑。此外,有效压力作用在加固上的不是持续的在整个过程中。 桑德等。调查了不同面料的可压缩性(平纹、斜纹、缎、 非卷曲)并且确认压缩型面料的可压缩性取决于它的种类。 斜纹编织织物在干和湿的情况下最难压缩。 树脂在一给定的点到来之前，干胶膜受大气压的影响。 当树脂流过这点时,树脂里面的压力就上升、 这样新的压缩在加固上就减少了。 主要的是流动引诱的缺点有着在部分几何学的复合上增长的可能性。一个理论和和现实的理解对于这些机制是被需求为了评定是否模型碾压能一贯性地，可再生的和可预言的纤维含量和质量被制造。 在这过程中胶膜及配套材料之间的相互作用必须被量化 。 8Summerscales 表明 RIFT 过程降低工人接触液态树脂当增长组成的机械9特性和纤维含量通过减少空隙度与手动停止相比。 此外,RIFT 提供与当前被应用的加工（RTM 或者模压）相比能够降低加工成本的费用的潜能。2.3 柔性树脂传递模塑(FRTM)RIFT 的一个类似的过程是 FRTM。 FRTM 是一个创新的复合制造过程,基于详细的成本分析上发展, 被确定为成本效益设计。FRTM 是一个混合过程,它结合了技术特性和各自有利的横隔膜形成及 rtm 的经济效益。分开的数张干燥纤维和固体树脂被摆放在橡胶隔板、加热之间使树脂液化。纤维和树脂然后被画一个真空在横隔膜及形成的通过画横隔膜集合通过困难加工所压榨。图 3 所示显示了 FRTM 进程的示意性。 FRTM 过程被优化为了生产出高质量低的零件厚度变化，低无用的量和高纤维数量。 最后,FRTM 过程的经济效益通过小型生产经营被验证 。FRTM 被设计和16发展,以便虑及相比传统的方法例如 rtm 更便宜和更快的部分被制造。对于新的成本效益的需求意味着生产通常是一个起点对于一种新的过程的发展例如 FRTM来自古典的 rtm 过程。 通过 FRTM 的真空成型和许多其它当前可利用的过程（例如 RIFT 被显示在表 1 里）的比较。在概念上,FRTM 是一种混合的过程,结合了 rtm 和横隔膜成型有利的特性。像 rtm，FRTM 使用最低的成本构成未加工的材料可能是(干纤维和树脂)，但是排除了劳动强度典型的和三维空间含纤维的预制品被用在了 rtm。在 FRTM,面料被形成在一步双膜片成形过程中。 这降低劳动强度,减少周转时间。 FRTM 也可以减少加工成本典型地与 rtm 联系在一起,因为没有重的匹配加工被需要 。16FRTM 过程的第二优势是从出现, 横隔膜系统，本质上，可变形的、并提供低成本重构装置加工边缘出现的。 通过多种多样成型方法的使用，如真空成型、匹配模具冲压成型，它可能减少加工费用与专注的匹配加工在窗同的 rtm过程想联系。降低加工成本可以来自较轻,片面工具 或通过一个柔性的经济优势,重组成型机制。 FRTM 也减轻或消除工具的清理,这是典型的劳动密集型 。16FRTM 过程的第三个优势是注入过程重复性，这使得更快、更容易被控制。 这一结果来自引导树脂注入沿着厚的方向的部分，这是和其他两个平面方向相比较短的。 此外,平面注入口和通风孔在最后的几何部分不受约束。传统的昂贵的实验有必要最优化处理可变的和重新设计的加工以便完成任务, 而新零件的开发时间大大减少,因为缺乏新的学习。 假定树脂开始时在一个非常接近最后的位置,这过程与横向的方法相比典型地于 rtm 相关联。 16表 1 显示 FRTM 过程的缺点。 在许多几何构件形成的过程中存在很多缺陷。所切削的底部不能产生真空形成机制原理。在 FRTM 过程中控制厚度变化和可完成的构造体积受到了是潜在的限制。控制厚度变化是封闭的循环过程,和彻底的明智的选择树脂 ，其性能最适合 FRTM 独特的工艺要求。 构造体积是在加工处理的时候接近涉及热气压成型施加结构,因此, 他是依靠所成型的方法来决定的 。 162.4 真空袋模具成型(VBM)和混合树脂注入模具成型(SCRIMP)VBM 技术是一个封闭的模具技术和经济实惠的开模过程。 SCRIMP 是 VBM流行的诠释。 在这个过程中,一个组成凹槽或者通沟的网状结构,被用作分散树脂和减少流量阻力及延迟时间。树脂在真空压力下首先填满凹槽或者沟通道， 然后树脂注入纤维组织,在 VBM,单方面的硬性塑一个袋装物被用来形成模具型腔 。 17VBM 过程可分为五个步骤。 首先,在预成型模具表面清洗、 然后用释放剂、模具胶在在表面喷涂。 接下来,在加入填充剂的时候，把纤维垫弄干按入模型表面，用一个柔软的袋子掩蔽好，第三步，真空腔的模具和树脂的纤维垫被注入到真空力。 后腔充满树脂开始固化树脂和复合固化成部分,称为树脂固化步骤。 最后,从模具中取出固化复合物，以及下一个循环开始 。 172.5 树脂注入双重易曲模具(RIDFT)RIDFT 想要联合其它 LCM 技术解决问题。 这些问题包括可完成的纤维量达体积部分厚度的坚硬性,制造周期时间和工艺的复杂性。 虽然目前并非所有问题都已经解决, 据这项研究的表明使用 RIDFT 的 LCM 技术克服缺点和局限性等。图 4 显示了该 RIDFT 进程。 与 FRTM 过程不同的是,RIDFT 过程不使用干燥的树脂片，但是通常使用低粘度室温消除热固树脂。在室温下，热固性树脂能允许部分的消除在分钟内完全被注入的固化剂含量，既允许部分地消除被移动的部分，此外，低粘度树脂可以进一步提高高纤维的润滑性，以此方式提高表面的变化过程。 RIDFT 过程的有利条件是以往的 RTM 经验，即以流出的两寸树脂消除错综复杂的三寸树脂。RIDFT 的另一个有利条件是：与 RTM 比较时，它的花费教少，缩短了生产时间，结合了 UV 的消除技术，并且达到了潜在的高纤维的容量，固有的限定了零件的几何形状成为“成型模具”。与 RIFT 相比，RIDFT 的一个有利条件是在使用过程中的一个第二柔韧的工具，即减少了清洁和制造的预备工作，关于 RIDFT，树脂不接触模块表面，并且在每个循环周期之前消除需要的准备模块，另一方面，减少生产步骤，从连续使用的 RTM 过程来看也不提供工具磨损经验。在 RIDFT 过程中，多孔的铝模块工艺技术（应用技术）能够被利用。在国际上模块钢建造的多孔模块用于 RIDFT，如图 5 所示，瑞士制造，PORTEC,介绍了一个商业名为 METAPOR 的独特专利材料。这个由铝颗粒组成的商业的可利用产品被还氧化物的树脂包裹,并且在高压力下被压缩。材料的结合和制造过程导致了出现浇注块和探索了固化金属,当微观孔和具有渗透性的空气被完成。METAPOR 技术允许 RIDFT 技术去克服他潜在的问题。真空成型驱动 RIDFT进步的关键组成部分的过程形状。 微孔隙模具在模具内部所有范围内的真空被破坏，其意思就是允许断裂不必要的增加，同样空隙的问题将不在发生。 图片 6 显示了在使用非多孔模具时真空层无法形成柔性进入 V 形槽。 一旦撤离真空非结晶和多孔硅板之间时,所形成不会发生改变。然而，由于与多空模具表面的的空隙是为了排出在模具表面所有范围的空气和因硅树脂成片状而进入 V 形槽。 由于成形压力低、在树脂和模具表面 之间缺乏接触，RIDFT 模具成本大大低于其他液态成型过程。3. 结论 建造该样机是基于 RIDFT 要进一步推进树脂注入技术。 作为变化过程中的空隙,RIDFT 提供更多的优势,同时保持了有助于加工的空隙。由于附加的底座灵活的模具表面上清理和再生产准备工作已经被还原。 随着 RIDFT 进程， 树脂与模具表面接触，在每个周期之前并没有发生和剔除准备好的模具。 除了制造业逐步减少,他并没有以刀具磨损而被连续使用。 在确定 RIDFT 有效的费用期间，在 RIDFT 和 SCRIMP 进行了比较。 初步结果显示, RIDFT 进程的费用节省约 24%。 RIDFT 不断的发展过程证实 RIDFT 制造大型复合组件和减少生产周期时间的能力。